CN106566370A - 一种超级附着双组份清漆及其制备方法 - Google Patents

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薛芳
刘萍
刘书巧
李伟
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Abstract

本发明公开了一种超级附着双组份清漆及其制备方法。该方法采用改性环氧树脂与聚酰胺为成膜物质，环氧树脂的分子结构中具有环氧端基、羟基及醚键等极性基团，这些基团的存在使环氧树脂分子与相邻界面产生电磁吸附或化学键，因此环氧树脂清漆的涂膜与金属、木材、混凝土等基材表面能产生很强的粘结力。另外，配以高性能的硅烷偶联剂助剂能增强涂层在基材上的附着力。本发明方法，在保留了原有树脂各项优异性能的同时，通过加入高性能的紫外光吸收剂提高涂膜的耐光性，相比于普通的丙烯酸聚氨酯涂层，该涂层附着力高，表面平整、光亮。

Description

一种超级附着双组份清漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种超级附着双组份清漆及其制备方法。
背景技术
传统的涂料在金属材料上附着力较差，需要对材料进行打磨，酸洗钝化，磷化等过程，在酸洗磷化、钝化过程中产生的废水对人身健康有害且污染环境。环氧树脂涂料是目前化工防腐中应用最广泛的金属材料品种之一，环氧树脂固化后具有优良的物理力学性能，耐冻融，耐腐蚀性能，无毒、无污染，符合环保要求，并在建筑工程、地下工程、高速公路、高速铁路、水工、水利上逐步得到推广应用。国外环氧树脂涂料始于上世纪六十年代初，国内上个世纪七十年代环氧涂料应用于各种行业中，效果很好。
发明内容
本发明的目的是根据现有法律法规及市场的需求，提供一种超级附着双组份清漆，其具有优异的附着力，毒性低，耐化学性和施工性，适用于大型槽罐车和工程机械等的涂装。
本发明的目的可以通过以下措施达到：一种超级附着双组份清漆，其特征在于该超级附着双组份清漆的原料部分由涂料和固化剂构成：
(1)涂料
改性环氧树脂60-70份；
流平剂0.5～1份；
催干剂0.3～0.5份；
偶联剂1～2份，
光吸收剂2～3份；
光稳定剂1～2份；
有机溶剂25-35份；
(2)固化剂
固化剂与涂料的质量比为1:5。
本发明中的固化剂，主要是固化剂原液。
本发明中的改性环氧树脂采用美国陶氏环氧树脂DOW DER 736。
本发明中的流平剂为F-100。
本发明中的催干剂为DMP-30。
本发明中的光吸收剂为巴斯夫的1130。
本发明中的光稳定剂为巴斯夫的292。
本发明中的偶联剂为道康宁的Z-6030。
本发明中的有机溶剂采用二甲苯，正丁醇等。
本发明中的固化剂采用德国科宁VERSAMID 115。
一种超级附着双组份清漆由如下方法配制而成：
(1)将改性环氧树脂加入干净的容器中；
(2)在(1)中高速搅拌状态下边搅拌边加入相应组份的流平剂、催干剂、偶联剂、光稳定剂、光吸收剂和有机溶剂；
(3)全部加入后，高速搅拌10-15min。
施工时先将上述的漆组分乙与固化剂组分甲按配方量混合均匀，然后根据施工要求用5-10％的稀释剂兑稀，进一步调节粘度至施工粘度，然后均匀喷涂于待涂工件上。
本发明超级附着双组份清漆具有以下特点：
(1)本发明的涂料采用双酚A型环氧树脂，能赋予漆膜优异的装饰性和成膜性；
(2)本发明的涂料具备良好的物理和化学性能；
(3)本发明的涂料是在传统产品基础上发展起来的，可以大大缩短施工流程，减少酸洗钝化流程，降低了废水排放，减少水源的污染；
(4)本发明的涂料具有良好的施工性，大大减少施工次数，节约了劳动力成本，节省工时；
(5)本发明的涂料颜色浅、具有优异的保光、保色性；
本发明的超级附着清漆与传统清漆相比，达到涂料在金属材料上的附着力好、低污染化，节省能源，提高效率。本发明更具有针对性，相较于传统产品指向性明确，有更广阔的市场的需求和前景。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步的描述。
实施例1
本实施例超级附着双组份清漆质量组份：改性环氧树脂60份，流平剂0.5份，催干剂0.3份，偶联剂1份，光吸收剂2份，光稳定剂1份，有机溶剂25份。
(1)将60份改性环氧树脂加入干净的容器中，在中高剪切力下搅拌；
(2)边搅拌边依次加入0.5份流平剂，0.3份催干剂，1份偶联剂，2份光吸收剂，1份光稳定剂，25份有机溶剂，搅拌均匀。
(3)物料加完后，中高剪切力搅拌10-15分钟；
(4)搅拌结束后，静置等待气泡消失后待用。
使用时，涂料与固化剂按5:1的配比混合，低剪切力搅拌均匀，加入适量稀释剂进行粘度调整，搅拌均匀，250目滤布过滤后，喷涂在铝合金板材上，放置恒温恒湿室(23±2℃、50±5％)中晾干并按技术指标选择相应的调节时间，测得各项技术指标见表一。
实施例2
本实施例超级附着双组份清漆质量组份：改性环氧树脂65份，流平剂0.75份，催干剂0.4份，偶联剂1.5份，光吸收剂2.5份，光稳定剂1.5份，有机溶剂30份。
(1)将65份改性环氧树脂加入干净的容器中，在中高剪切力下搅拌；
(2)边搅拌边依次加入0.75份流平剂，0.4份催干剂，1.5份偶联剂，2.5份光吸收剂，1.5份光稳定剂，30份有机溶剂，搅拌均匀；
(3)物料加完后，中高剪切力搅拌10-15分钟；
(4)搅拌结束后，静置等待气泡消失后待用。
使用时，涂料与固化剂按5:1的配比混合，低剪切力搅拌均匀，加入适量稀释剂进行粘度调整，搅拌均匀，250目滤布过滤后，喷涂在马口铁板上，放置恒温恒湿室(23±2℃、50±5％)中晾干并按技术指标选择相应的调节时间，测得各项技术指标见表一。
实施例3
本实施例超级附着双组份清漆质量组份：改性环氧树脂70份，流平剂1份，催干剂0.5份，偶联剂2份，光吸收剂3份，光稳定剂2份，有机溶剂35份。
(1)将70份改性环氧树脂加入干净的容器中，在中高剪切力下搅拌；
(2)边搅拌边依次加入1份流平剂，0.5份催干剂，2份偶联剂，3份光吸收剂，2份光稳定剂，35份有机溶剂，搅拌均匀；
(3)物料加完后，中高剪切力搅拌10-15分钟；
(4)搅拌结束后，静置等待气泡消失后待用。
使用时，涂料与固化剂按5:1的配比混合，低剪切力搅拌均匀，加入适量稀释剂进行粘度调整，搅拌均匀，250目滤布过滤后，喷涂在马口铁板上，放置恒温恒湿室(23±2℃、50±5％)中晾干并按技术指标选择相应的调节时间，参照有关国家或行业标准，对以上具体实施例进行性能检测，结果如表一。
表一

Claims (10)

1.一种超级附着双组份清漆，其特征在于该超级附着双组份清漆的原料部分由涂料和固化剂构成：
涂料
改性环氧树脂60-70份；
流平剂0.5～1份；
催干剂0.3～0.5份；
偶联剂1~2份，
光吸收剂2～3份；
光稳定剂1～2份；
有机溶剂25-35份；
固化剂
固化剂与涂料的质量比为1:5。
2.根据权利要求1所述的一种超级附着双组份清漆，其特征在于：配制涂料所用的改性环氧树脂，包括各种双酚A环氧树脂、脂环族环氧树脂中的一种或几种以任意比例的混合。
3.根据权利要求1所述的一种超级附着双组份清漆，其特征在于：配制涂料所用的流平剂是，包括聚醚改性有机硅聚合物、聚醚改性有机硅、改性聚硅氧烷、氟碳改性的聚丙烯酸酯、丙烯酸有机硅共聚物中的一种或几种以任意比例的混合。
4.根据权利要求1所述的一种超级附着双组份清漆，其特征在于：配制涂料所用的催干剂是2，4，6—三（二甲胺基甲基）苯酚。
5.根据权利要求1所述的一种超级附着双组份清漆，其特征在于：配制涂料所用的偶联剂，包括硅烷类偶联剂，钛酸酯类偶联剂，铝酸酯类偶联剂中的一种或几种以任意比例的混合。
6.根据权利要求1所述的一种超级附着双组份清漆，其特征在于：配制涂料所用的光吸收剂是苯并三氮唑混合物。
7.根据权利要求1所述的一种超级附着双组份清漆，其特征在于：配制涂料所用的光稳定剂是受阻胺类光稳定剂。
8.根据权利要求1所述的一种超级附着双组份清漆涂层，其特征在于：配制涂料所用的有机溶剂，包括芳香烃、酯类、醇类、酮类中的一种或几种以任意比例的混合。
9.根据权利要求1所述的一种超级附着双组份清漆涂层，其特征在于：所用的固化剂是各类聚酰胺类固化剂。
10.权利要求1-9任一项所述的超级附着双组份清漆涂层，其特征在于：由如下方法配制而成：
（1）将改性环氧树脂加入干净的容器中；
（2）在(1)中高速搅拌状态下边搅拌边加入相应组份的流平剂、催干剂、偶联剂、光稳定剂、光吸收剂和有机溶剂；
（3）全部加入后，高速搅拌10-15min。
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