JPS58217349A - オレフイン系重合体混合物の成形物の接着物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ■　発明の目的 本発明はオレフィン系重合体混合物の成形物の接着物に
関する。さらにくわしくは、へオレフィン系重合体、０
分子中に少なくとも一個の不飽和結合を有し、かつアミ
ン基を含有する有機化合物およびΩ有機過酸化物からな
る組成物の成形物の表面に、イソシアネート基を有する
接着剤を塗布し、その接着剤によシ接着可能な物品とを
接着させることによって得られるオレフィン系重合体混
合物の成形物の接着物に関するものであり、接着強度が
高く、前記オレフィン系重合体の成形物同志あるいは該
成形物と他の物品（たとえば、木、紙、金属、極性プラ
スチック）との接着物を提供することを目的とするもの
である。

■　発明の背景 オレフィン系樹脂（オレフィン系重合体）は周知のごと
く、成形性がすぐれているばかりでなく、機械的強度、
耐熱性、耐溶剤性および耐薬品のごとき特性が良好であ
るため、広く工業的に製造され、汎用樹脂として多方面
にわたって使用されている。しかしながら、オレフィン
系樹脂は分子内に極性基を有さない（いわゆる非極性）
ために化学的に極めて不活性な高分子物質である。さ音
に、結晶性が高いのみならず、溶剤類に対する溶解性に
ついても著しく低いため、接着剤を用いてオレフィン系
樹脂同志、あるいはオレフィン系樹脂と他の物品とを接
着させるさい、接着性が極めて低い。

以上の如く、オレフィン系樹脂は、成形性および前記の
ごとき特性がすぐれているにもかかわらず、良好な接着
性が要望されている分野（たとえば、自動車部品、家電
部品）Ｋオレフィン系樹脂を使用することはおのずと限
定があった。

オレフィン系樹脂の接着性を解決するため、可成り以前
から下記のごとき種々の方法が提案されてきた。

（ａ）　　オレフィン系樹脂またはその成形物を外部か
ら表面処理し、物理的または化学的な方法によって変性
する方法（以下「変性方法」と云う）。

０）　オレフィン系樹脂に他の高分子物質または添加剤
を添加する方法。

以下、これらの方法のうち、変性方法についてさらに詳
細に説明し、問題点を記述する。

この方法としては、「火焔処理法、プラズマ処理法、オ
ゾン処理法、コロナ放電処理法および紫外線ｔたは電子
線を用いて照射処理する方法」〔以下「変性方法（ａ）
」と云う〕ならびに［クロム酸混液および濃硫酸のごと
き鉱酸を用いて処理する方法訃よびオレフィン系樹脂ま
たはその成形物に極性基を含有する化合物などを用いて
架橋剤の存在下または不存在下でグラフト化などの化学
処理する方法」〔以下［変性方法（ｂ）Ｊと云う〕があ
けられる。

これらの変性方法によってオレフィン系樹脂またけその
成形物の表面に極性基に富んだ化学的に活性なサイトを
与え、かつ物理的に表面が粗面化される。その結果、接
着性の向上という効果が得られると考えられる。

しかしながら、この変性方法（ａ）を実施するためには
、被処理成形物の形状が著しく限定されること、さらに
処理後の放置によって処理効果が著し　　　　　１く経
時的に低下するばかりでなく、処理による活性化度がか
ならずしも充分でない場合が多い。その上、種々の高価
な処理装置を必要とするために経済的ＤＣも不利がある
などの欠点を有する。

また、変性方法Φ）のうち、鉱酸を用いる処理方法では
、使用する薬品が公害源となり易いのみならず、中和工
程、水洗工程および乾燥工程のごとき繁雑な後処理の工
程が必要である。さら１／ｃ、グラフト化などの化学処
理方法でも、乾燥工程が必要であり、さらに単量体の塗
布、グラフト化の雰囲気などに細かい配慮を必要とする
のみならず、グラフト反応時間が比較的に長い。したが
って、連続生産に適さないなどの欠点を有している。

以上のごとく、変性方法および添加方法のいずれの方法
でも、接着性についである程度は向上することができる
が、いずれの方法でも種々の欠点を有しているために満
足し得る改良方法とは云い難い。

さらに、オレフィン系重合体の成形物の表面に接着性を
付与させる方法として、接着剤を塗布する前に成形物の
表面に塩素化ポリプロピレンまたは無水マレイン酸をグ
ラフト重合させたポリオレフィンなどを主成分としたプ
ライマーを塗布する方法が開発されている。しかしなが
ら、プライマーを塗布する方法では、塗布または接着の
工程が一工程増えるためにコスト高となる。

前記のことも含めて、オレフィン系樹脂が有する前記の
ごとき特性および加工性をそこなわず、かつ得られる接
着物が強固な接着強度を有する満足し得る方法はいまだ
開発されていない。

皿・発明の構成 以上のことから、本発明者らは、芽レフイン系樹脂（オ
レフィン系重合体）またはその混合物の成形物を強固に
接着した接着物番得ることＫついて種々探索した結果、 囚　オレフィン系重合体　１００重量部。

■　「分子中に少なくとも一個の不飽和結合を有し、か
つアミン基を含有する有機化合物（以下「アミン系化合
物」と云う）０．１〜５０重量部 および Ω　有機過酸化物　０．０１〜２０重量部またはブロッ
ク共重合体ならびにエチレンおよび／″！たはプロピレ
ン。と炭素数が多くとも７個の他のα−オレフィンとの
ランダムまたはブロック共重合体（α−オレフィンの共
重合割合は多くとも２０重量％）があげられる。これら
のオレフィン系重合体の分子量は一般には、２〜１００
万であ【 す、２〜５０万のものが好ましく、特に５〜３゜万のオ
レフィン系樹脂が好適である。！た、低密度（０，９０
０１／ｄ　）ないし高密度（０，９８０１／ｃｔｌ　）
　（Ｄエチレン単独重合体、プロピレン単独重合体、エ
チレンとプロピレンとのランダムｌ’ｃはブロック共重
合体ならびにエチレンまたはプロピレンと他のα−オレ
フィンとのランダムまたはブロック共重合体が望ましい
。

これらのオレフィン系重合体は遷移金属化合物と有機ア
ルミニウム化合物とから得られる触媒系（いわゆるチー
グラー触媒）、担体（たとえば、シリカ）にクロームの
化合物など（たとえば、酸化クローム）を担持させるこ
とによって得られる触媒系（いわゆるフィリップス触媒
）または、ラジカル開始剤（たとえば、有機過酸化物）
を用いてオレフィンを単独重合または共重合することに
よって得られる。

さらに、本発明においてはこれらのオレフィン系重合体
に少なくとも１個の二重結合を有する化合物（たとえば
、不飽和カルボン酸、ビニルシラン化合物）をグラフト
重合することによって得られる変性ポリオレフィンも含
まれる。

これらのオレフィン系重合体および変性ポリオレフィン
については、それらの製造方法がよく知られているもの
である。

これらのオレフィン系重合体および変性ポリオレフィン
は、それぞれ単独で使用してもよく、二種以上併用して
もよい。さらに、これらのオレフィン系重合体および変
性ポリオレフィンのうち、二種以上を任意の割合で樹脂
ブレンドして用いてもよい。

■　アミン系化合物 本発明において用いられるアミン系化合物は少なくとも
１個の不飽和結合を有し、かつアミン基を含有する化合
物である。この代表的なものとしては、不飽和アミン系
化合物、−塩基または二基基の不飽和カルボン酸とアミ
ノアルコール系化合物とのエステルおよび一塩基または
二基基のカルボン酸とアミン系化合物とのアミド系化合
物があげられる。

（１）不飽和アミン系化合物 該アミン系化合物の好ましいものの代表例としては、そ
の一般式が下式〔（■）式〕で表わされるものがあげら
れる。

Ｇ）式においてＲ１，Ｒ２およびＲ３は同一でも異種で
もよく、水素原子または炭素数が１〜３０個の炭化水素
基であるが、これらのうち少なくとも１個は二重結合を
少なくとも１個含有する炭化水素基である。

（２）不飽和カルボン酸とアミノアルコールとのエステ
ル 該エステルの望ましいものの代表例としては、その一般
式が下式〔■式〕で示されるものである。

ＧＩ）式において、Ｒ４は炭素数が２〜２４個の少なく
とも１個の下節結合を有する炭化水素基であシ、Ｒ５は
炭素数が１〜６個の炭化水素基であり、ＸｌおよびＸ２
は同一でも異種でもよく、水素原子、炭素数が１〜６個
の炭化水素基および一般式がＲ−ＯＨ（Ｒは炭素数が多
くとも６個の炭化水素基）で示される基からえもばれる
。

（３）不飽和カルボン酸とアミン類とのアミド 該アミドの代表例としては、ＧＩＤ式で示される不飽和
カルボン酸と非置換モノアミンとのアミド、σＭ式で表
わされる不飽和カルボン酸と非置換ジアミンとのアミド
、Ｍ式で示される不飽和カルボン酸と非置換トリまたは
ペンタアミンとのアミド、Ｍ式で表わされる不飽和カル
ボン酸とヒドロキシモノアミンとのアミド、Ｇｏ式で示
される不飽和カルボン酸とヒドロキシジアミンとのアミ
ド、（至）式で表わされる不飽和カルボン酸とヒドロキ
シトリアミンとのアミド、■式で示される不飽和カルボ
ン酸とアミンエーテルとのアミドおよびＭ式で表わされ
る不飽和カルボン酸とアミノケトンとのアミドが好まし
いものとしてあげられる。

これらのアミドのうち、不飽和カルボン酸と非置換モノ
アミンとのアミドの好ましいものは（１式％式％ （ＩＩＩ）式において、Ｒ６は炭素数が２〜２４個の少
なくとも１個の不飽和結合を有する炭化水素基であり、
Ｒ７およびＲ８は同一でも異種でもよく、水素原子また
は炭素数が１〜２８個の炭化水素基である。

また、不飽和カルボン酸と非置換ジアミンとのアミドの
望ましいものは（Ｖ１式で表わされる。

１１ｖ）式において、Ｒ９は炭素数が２〜２４個の少な
くとも１個の不飽和結合を有する炭化水素基であり、Ｒ
ＩＧは炭素数が１〜６個の炭化水素基であり、Ｒ１１お
よびＲ１２は同一でも異種でもよく、水素原子ま′たは
炭素数が１〜６個の炭化水素基である。

さらに、不飽和カルボン酸と非置換トリマたはペンタア
ミドの好ましいものはＭ式で示される。

ｌ Ｒ１４Ｒ１６ Ｍ式において、Ｒ１３は炭素数が２〜２４個の少なくと
も１個の不飽和結合を有する炭化水素基であｊＱ　、Ｒ
１４および１１（＋６は同一でも異種でもよく、水素原
子または炭素数が多くとも６個の炭化水素基であり、Ｒ
”およびＲ”は同一でも異種でもよく炭素数が１〜６個
の炭化水素基であり、ＺおよびＺ′は同一でも異種でも
よく、水素原子または炭素数が多くとも６個の炭化水素
基あるいは一般式が−Ｒ−Ｎ　Ｈ−Ｒ’ＮＨ，、（こ＼
でＲは炭素数が１〜６個の炭化水素基であり、Ｒ′は炭
素数が多くとも６個の炭化水素基である）で示される基
である。

また、不飽和カルボン酸とヒドロキシモノアミンとのア
ミドの望ましいものはω式で表わされる。

ＧｒＤ式において、Ｒ１８は炭素数が２〜２４個の少な
くとも１個の不飽和結合を有する炭化水素基であり、Ｒ
ＩＱは炭素数が多くとも６個の炭化水素基であり、Ｒ２
０は水素原子または　炭素数が多くとも６個の炭化水素
基である。

さらに、不飽和カルボン酸とヒドロキンジアミンとのア
ミドの好ましいものは面式で示される。

（Ｓ’ｌＤ式において、Ｒ２１は炭素数が２〜２４個の
少なくとも１個の不飽和結合を有する炭化水素基であり
、Ｒ２３は炭素数が多くとも６個の炭化水素基であり　
Ｉ（２２Ｒ２４およびＲ２５は同一でも異種でもよく、
水素原子または炭素数が多くとも６個の炭化水素基であ
るがそのうち１個はＯＨ基と結合している。

また、不飽和カルボン酸とヒドロキシトリアミンとのア
ミドの望ましいものはωの式で表わされる。

Ｒ２？　　　　Ｒ２９ （至）式において、Ｒ２６は炭素数が２〜２４個の少な
くとも１個の不飽和結合を有する炭化水素基であシ、Ｒ
２？およびＲ”は同一でも異種でもよく、水素原子また
は炭素数が多くとも６個の炭化水素基であり、Ｒ２８お
よびＲ″は同一でも異種でもよく、炭素数が多くとも６
個の炭化水素基であり、Ｒ３１およびＲ３２は同一でも
異種でもよく、水素原子または炭素数が多くとも６個の
炭化水素基であるが、そのうち少なくとも１個はＯＩ−
１基と結合している。

さらに、不飽和カルボン酸とアミノエーテルとのアミド
の好ましいものはＮ式で示される。

（ト）式において、Ｒ３３は炭素数が２〜２４個の少な
くとも１個の不飽和結合を有する炭化水素基であシ、Ｒ
３４は炭素数が多くとも６個の炭化水素基であり、Ｒ”
は炭素数が多くとも６個の炭化水素基であり、Ｒ３６は
水素原子または炭素数が多くとも６個の炭化水素基であ
る。

また、不飽和カルボン酸とアミノケトンとのアミドの望
ましいものはＮ式で表わされる。

Ｎ式において、Ｒ３７は炭素数が２〜２４個の少なくと
も１個の不飽和結合を有する炭化水素基であり、Ｒ３８
は炭素数が多くとも６個の炭化水素基であシ、Ｒ３９は
炭素数が多くとも６個の炭化水素基であり、Ｒ４０は水
素原子または炭素数が多くとも６個の炭化水素基である
。

（４）不飽和二価カルボン酸とアミン類とのアミド 該アミドのうち、好ましいものは、一般式がＮ式で示さ
れる。

Ｎ式において、Ｒ４１は炭素数が２〜２０個の少なくと
も１個の不飽和結合を有する炭化水素基であり、Ｒ４２
、Ｉ＜４３　、　Ｒ４４およびＲ４５は同一でも異種で
もよく、水素原子または炭素数が多くとも６個の炭化水
素基である。

とわらのアミン系化合部のうち、好ましいものの代表例
は特願昭５７−４９０６５号明細書およびパ既存化学物
質ハンドブック″第２版、第２５頁、第５３頁および第
５５頁および第５８頁、（通産省基礎産業局化学品安全
課監修、昭和５４年、化学工業日報社発行）に記載され
ている。これらのアミン系化合物のうち、好適なものの
代表例としては、２−メチルアミノ−６−メチル−５−
ヘプテン、プロパギルアミン、３−アミノ−３−メチル
−１−ブテン、Ｎ−第三級−ブチルアミノエチルアクリ
レート、Ｎ−第三級−プチルアミノエチルメタクリレ〜
ト、ジェタノールアミンモノオレイン酸エステル、アク
リルアミド、メタクリルアミド、クロトンアミド、オレ
イン酸アミド、イソプロピルアミンオレイン酸アミド、
　Ｎ、Ｎ’〜メチレンビスアクリルアミド、Ｎ−［３〜
（Ｎ、Ｎ’−ジメチルアミノ）プロピルコアクリルアミ
ド、オレイン酸−Ｎ　−２−（Ｎ’−ジエチルアミノ）
エチルアミド、Ｎ−オレイル−Ｎ−バルミトイル−１，
３−プロピレンジアミン、Ｎ−メチロールアクリルアミ
ド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−（２−ヒド
ロキシエチル）アクリルアミド、ウンデシレン酸モノエ
タノールアミド、Ｎ−２，２−ジメチル−β−ヒドロキ
シエチル）メタクリルアミド、ブタノールナミンモノオ
レイン酸アミド、オレイン酸−（Ｎ−ヒドロキシエチル
−Ｎ−ヒドロキシプロピル）アミノエチルアミド、Ｎ−
プトキシタチルアクリルアミドおよびダイアセトンアク
リアミドがあげられる。

Ｏ有機過酸化物 さらに、本発明において用いられる有機過酸化物は一般
にラジカル重合における開始剤および重合体の架橋剤と
して使われているものであり、１分間の半減期が１００
℃以上のものが好ましく、とシわけ１３０℃以上のもの
が好適である。上記の温度が１００℃以下のものでは、
その取り扱いが難しいばかりでなく、使用した効果もあ
まり認められらいから望ましくない。好ましい有機過酸
化物の代表例としては、１．１−ビス−第三級−プチル
パーオキシ−３，３，５−）リメチルシクロヘキサンの
ごときケトンパーオキシド、ジクミルパーオキシドのご
ときジアルキルパーオキシド、２．５−ジメチルヘキサ
ン−２，５−ハイドロパーオキシドのごときハイドロパ
ーオキシド、ベンゾイルパーオキシドのごときジアシル
パーオキシドおよび２，５−ジメチル−２，５−ジベン
ゾイルパーオキシヘキサンのごときパーオキシエステル
があげられる。

０配合割合 本発明の組成物を製造するにあたり、１００重量部のオ
レフィン系重合体に対するアミン系化合物の配合割合は
０．１〜５０重量部であり、０．２〜３０重量部が好ま
しく、特に０．３〜２０重量部が好適である。１００重
量部のオレフィン系重合体に対するアミン系化合物の配
合割合が０．１重量部以下では、密着性の改良効果が不
十分である。一方、５０重量部以上使用したとしても、
使用量に応じた密着性の改良効果が認められず、むしろ
オレフィン系重合体が有する本来の特性がそこなわれる
ために好ましくない。

また、１００重量部のオレフィン系重合体に対する有機
過酸化物の配合割合は０．０１〜２０重量部であ、ｐ、
ｏ、ｏｓ〜１０重量部が望ましく、と９わけ０．１〜７
重量部が好適である。１００重量部のオレフィン系重合
体に対する有機過酸化物の配合割合が０．０１重量部以
下では、密着性の改善効果が低いばかりでなく、組成物
の密着強度の耐久性も低下する。一方、２０重量部以上
では、該重合体の有する本来のすぐれた機械的特性が低
下するため、いずれの場合でも望ましくない。

■　組成物および成形物の製造 本発明の組成物を製造するには、オレフィン系重合体、
アミン系化合物および有機過酸化物を前記の配合割合の
範囲内になるように均一に配合すればよい。この組成物
を製造するにあたり、組成成分の一部をあらかじめ混合
していわゆるマスターバッチを製造し、このマスターパ
ッチと残シの組ｒｉＶ、成分とを製造し前記の配合成分
になるように組成物を製造してもよい。

また、該組成物はオレフィン系重合体、アミン系化合物
および有機過酸化物からなるものでもよいが、組成物の
使用目的に応じてこれらの組成成分にさらに、酸素、熱
および紫外線に対する安定剤、金属劣化防止剤、難燃化
剤、着色剤、電気的特性改良剤、充填剤、帯電防止剤、
滑材、加工性改良剤および粘着性改良剤のごとき添加剤
を本発明の組成物が有する特性をそこなわない範囲であ
るならば配合してもよい。

この組成物を製造するには、オレフィン系重合体の業界
において一般に使われているヘンシェルミキサーのごと
き混合機を使ってトライブレンドしてもよく、バンバリ
ーミキサ−、ニーダ−、ロールミルおよびスクリュ一式
押出機のごとき混合機を用いて溶融混練することによっ
て製造することもできる。このさい、あらかじめトライ
ブレンドし、得られる混合物をさらに溶融混練すること
によって一層均一な組成物を得ることができる。

以上の溶融混練りの場合、高い温度で実施すると、オレ
フィン系重合体が劣化することがある。し力）し、使用
されるオレフィン系重合体とヒドロキシ系化合物とがグ
ラフト重合するために用いられる有機過酸化物が分解す
る温度で実施しなければならない。以上のことから、使
われる有機過酸化物の種類によって異なるが、この溶融
混練りは一般には１６゛０〜３００℃において実施され
る。

このようにして製造された組成物をオレフィン系重合体
の分野において通常行なわれている押出成形法、射出成
形法およびプレス成形法のごとき加工方法によって種々
の成形物を製造すればよい。

このさい、前記のようにして得られた組成物（グラフト
物）が溶融する温度以上で実施する必要がある。しかし
、可成シ高い温度で行なった場合、オレフィン系重合体
が劣化することがあるために分解を生じない温度以下で
実施しなければならないことは当然である。

［Ｆ］接着方法 以上のようにして得られた成形物の表面にインシアネー
ト基を有する接着剤（たとえば、溶剤型ウレタン接着剤
、水性ビニルウレタン系接着剤）を塗布し、その接着面
に該接着剤によシ接着可能な物質の形状物を接着するこ
とによって本発明の接着物を得ることができる。この物
質としては、金属（たとえば、アルミニウム、鉄、銅、
それらの合金）、ガラス、紙、繊維、木、皮革、ゴム類
（たとえば、ネオプレンゴム、ウレタンゴム、ブタジェ
ン系ゴム、天然ゴム）、極性基含有樹脂（たとえば、Ａ
ＢＳ樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニ
トリル、前記オレフィン系重合体）があげられる。また
、形状物としては、薄状物（たとえば、箔、紙類、フィ
ルム）、シート状物、ボート状物、板状物、せくイブ状
物、棒状物、容器状物、球状物、箱状物、その他複雑な
形状を有するものがあげられる。さらに、二層に限られ
ることもなく、多層も可能である。

□　実施例および比較例 以下、実施例によって本発明をさらにくわ【７〈説明す
る。

なお、実施例および比較例において、メルト。

インデックス（以下ｒＭ、１．Ｊと云う）はＪＩＳ　　
Ｋ−６７６０にしたがい、温度が１９０℃および荷重が
２．１６Ｋｆの条件で測定した。また、メルト・フロー
・インデックス（以下［ＭＦＩＪと云う）はＪＩＳ　　
Ｋ−６７５８にしたがい、温度が２３０℃および荷重が
２．１６　Ｋｇの条件で測定した。さらに、接着強度は
オレフィン系重合体の混合物の成形物を１０ｔＭＸＺα
の短ざく状に切り出し、その端部に３ｃｒＩＩ×２ｃｒ
ｎの部分に接着剤を塗布した。この接着剤の部分に実施
例または比較例において得られたオレフィン系重合体混
合物の成形物、銅板または木材片をはシ合せ、引張速度
が５０ｗ／分にて引張り、破壊時の引張りせん断応力を
測定した。

なお、実施例および比較例において、混合成分でおるオ
レフィン系重合体、ゴム状物およびタルクは下記の物理
的性質を示すものならびにアミン系化合物および有機過
酸化物を用いた。

〔プロピレン単独重合体〕 であシ、かつＩ’ｖｌＦＩが４．（１／１０分であるプ
ロピレン単独重合体〔以下ｒＰＰ（１）Ｊと云う〕を使
用した。

〔ブロックプロピレン共重合体〕

また、オレフィン系重合体としてエチレンの含有量が１
２．０重量係であシ、かつＭＦＩが２．０９／　ｌ　’
Ｏ分であり、密度が０．９００＆／ｃ４であるプロピレ
ン−エチレンブロック共重合体〔以下ｒ　Ｐ　Ｐ（２１
Ｊと云う〕を使った。

〔低密度エチレン単独重合体〕

さらに、オレフィン系重合体として密度が０．９１７ｊ
；／　／　ｃｒｌであシ、かつＭ、１．　　が５．１７
／１０分である低密度エチレン単独重合体（以下ｒＬＤ
ＰＥＪ　と云う）を用いた。

〔エチレン−プロピレン共重合ゴム〕

ゴム状物としてエチレン含有量が７２重量％であり、か
つＭＦＩが０．８ｇ／１０分であり、かつ密Ｗ　カ０．
８６　、！ｉ’／ｃｒ／ｌであるエチレン−プロピレン
共重合ゴム〔以下ｒＢＰＲＪと云う〕を使った。

平均粒径が２０ミクロンであるタルクを使用ｌ。

た。

〔アミン系化合物〕

アミン系化合物として、２−メチルアミノ−６−メチル
−５−ヘプテン〔以下「化合物■」と云う］、Ｎ−ｔ−
ブチルアミノエチルアクリレート〔以下「゛化合物０」
と云う〕およびＮ、Ｎ−ジメチルアクリルアミド〔以下
「化合物Ω」と云う〕を用いた。

〔有機過酸化物〕

有機過酸化物として、ベンゾイルパーオキサイド（以下
ｒＢＰＯＪと云う）およびジグミルパーオキサイド（以
下ｒＤｃＰＪと云う）を使用した。

実施例　１〜１０、比較例　１〜３ 第３表に配合量が表わされる配合成分をそれぞれあらか
じめスーパーミキサーを使って１０分間混合した。得ら
れた各混合物をベント付押出機（径　５０覇）を用いて
混練しながらペレットを製造した。得られたそれぞれの
ペレットを５オンス射出成形機を使って２３０℃の温度
において射出成形し、平板状の試片（１２０Ｘ１５０ｍ
ｍ、厚さ２ｍｍ、以下「樹脂部の試片」と云う）を作成
した。

この平板状の試片を１０α×２ｃＩｎの短ざく状に切削
した後、二液からなる常温硬化型の溶剤型ポリウレタン
系接着剤（コニシ社製、商品名、ボンド　ＫＵ−１０）
および二液硬化型水性ビニルウレタン系接着剤（中央理
化工業社製、商品名　リカボンド　ＣＲ−１００）を用
い、やはり同じ大きさの短ざ〈状に切削した各実施例も
しくは比較例において使った樹脂部の試片〔以Ｔｒ（９
）と云う〕、銅板〔厚さ　１問、以下ｎ」と云う〕また
は木材（ラワン材、厚さ　５ｍｍ、以下「０」と云う〕
とをはりあわせ、室温にて２４時間放置した後、接着強
度を測定した。それらの結果を第２表に示す。

比較例　４ ＰＰ（１）を前記と同様に射出成形し、平板状の試片を
製造した。この試片の片面にあらかじめ熱硬化性ポリプ
ロピレン用プライマー（日本ピーケミカル社製、商品名
　ＲＢ−２９１、■プライマー）を膜厚が１３〜１５ミ
クロンになるように均一にスプレーガンを使って吹付け
た後、９０℃の温度において３０分間加熱乾燥を行なっ
た。ついで、このプライマー塗布面に前記と同様に二液
からなる常温硬化型ポリウレタン系接着剤（ポンドＫＵ
−１０）を使用し、前記の囚、ａまたは０の試片とはシ
あわせ、室温にて２４時間放置した後、接着強度を測定
した。接着強度は、（２）では２．５　Ｋｇ／ｃｔＡ％
ｅａでは２−８　Ｋｇ／　ｃ＃ｔおよび０では２．２Ｋ
ｇ／Ｃｒ／１であった。

特許出願人　昭和電工株式会社 代理人弁理士菊地精−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 囚　オレフィン系重合体　１００重量部、■　分子中に
   少なくとも一個の不飽和結合を有し、かつアミン基を含
   有する有機化合物０．１〜５０重量部 および ０　有機過酸化物　０．０１〜２０重量部からなる混合
   物の成形物の表面にイソシアネート基を有する接着剤を
   塗布し、その接着剤によシ接着可能な物品とを接着させ
   ることによって得られるオレフィン系重合体混合物の成
   形物の接着物。