JPS58209385A

JPS58209385A - 異硬度クツシヨン体とその製造方法

Info

Publication number: JPS58209385A
Application number: JP57091829A
Authority: JP
Inventors: 山田　真二
Original assignee: Inoue MTP KK
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1982-05-28
Filing date: 1982-05-28
Publication date: 1983-12-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は異硬度クッション体とその製造方法に関し、更
に述べれば、座者の安定性およびホールド性を改良し九
りッション停、およびその製造方法に関するものである
。

クッション体は、家具、車両等に大量に用いられている
が、自動車の座席に用いられるクッション体にあっては
、急転回時等に２ける座者の安定性およびホールド性向
上の几めに、部分的に硬度の異なるものが要求され、使
用されてい友。

従来の異硬度クッション体としては、クッション体表面
に部分的に含浸硬化部を形成したもの、硬度の異なる複
数のクッション材を接着剤により一体に結合し友もの、
複数の性状の異なる発泡体原料を成形用型内の区切られ
たキャビティ内に１各々注入して発泡成形し念ものがあ
る。

第１のクッション体、含浸硬化部を有するものにあって
は、硬度差を大きくすることができない欠点を有し、第
２のクッション体、複数のクッション材の結合によるも
のにあっては、製造工程が複雑である欠点を有し、第６
のクッション体、複数の原料を用いるものにあっては、
注入機が複数必要となるとともに、成形用型の構造が複
雑になり１１ａコストが高くなる欠点を有してい友。

本発明は、前述の欠点を除去する念めになされたもので
、硬度差が大きく、製造工程が簡単で、製造コストを増
大させない異硬度クッション体とその製造方法を提供す
るものである。

以下添付図面を用いて本発明について説明する。

第１図は、本発明による異硬度クッション体の一実施例
で、自動車の座席の斜断面図である。

異硬度クッション体１００は、座席の両側部を構成する
クッション材１１０．１１０および座部を構成する発泡
体１２０よりなる。

クッション材１１０は、座者の安定性およびホールド性
を高めるため（、発泡体１２０よりも−硬く、また形状
としては発泡体１２０の座面よりも高いものとされてい
る。クッション材１１０は、あらかじめ所定形状に成形
されたもので、一般には軟質、半硬質あるいは硬質のポ
リウレタンフォームからなり、スラブからの切り出し又
はモールド成形により成形されるものである。

発泡体１２０は、道路の形状および車体の振動等による
エネルギー１ｔ＠収するために、クッション材１１０よ
りも柔らかく、また、形状に＆いては座者の安定性２よ
びホールド性の向上のために、クッション材１１０より
も座面が低くなるようにこの発泡体１２０は、ポリウレ
タンフォーム等の液状の発泡体形成原料を、あらかじめ
成形された前記のクッション材１１０．１１０の間で発
泡させて形成され、原料の発泡時の自己接着性によって
、結合面ａ、ａにおいてクッション材１１０．１１０と
発泡体１２０は接着されて一体となる。

第２図は、他実施例の異硬度クッション体の−う部切欠吟斜視図を示す。異硬度クッション体２００は、
クッション材２１１．２１１，２１２′＆よび発泡体２
２０よりなり、クッション材はあらかじめ成形され次も
ので、２１１，２１１は両側部を、２１２は前部ｔ−構
成し、発泡体２２０はクッション材２１１，２１１．２
１２によって囲まれる空間において発泡形成されたもの
で、座部を構成する。両側部のクッション材２１１．２
１１は前記の例と同様に、腰部の発泡体２２０よりも硬
く、ま念、前部のクッション材２１２は座者の足の動作
、たとえばブレーキ、アクセル等の操作が容易なように
、座部を構成する発泡体２２０より柔らかく形成される
。

次に、異硬度クッション体の製造方法について説明する
。

第６図は、座席の両側部に硬い部分を有する異硬度クッ
ション体の製造方法を説明する九めの工程図で、断面に
より示したものでおる。以下、この工程図に従って説明
する。

（イ）、スラブの切り出し、あるいはモールド成形によ
り、あらかじめ所定形状に成形された、座席の両側部？
構成するクッション材３１０，３１０を、製品形状が付
与された成形用型の下型６６０内の所定位置、すなわち
両側部に配置する。成形用型の下型６６０の中央部は、
クッション材６１０．６１０と下型６６０の内壁とによ
って囲まれた空間Ａを形成する。

（に）、下型６６０内の空間Ａに、クッション材６１０
よりも柔らかい発泡体を形成する発泡体形成原料３２０
ａ、たとえば軟質ポリウレタンフォーム原料を注入する
。

（ハ）、発泡体形成原料６２０ａの注入後、上蓋６．４
０を閉め、成形用型を閉型する。

に）、発泡体形成原料６２０ａは成形用型内の空間Ａで
発泡し、座部を構成する発泡体６２０ｔ−形成する。

発泡体形成原料は、発泡時に接着性を発現し、この接着
性によねクッション材６１０．３１０と発泡体６２０は
一体に結合される。

（ホ）、発泡体形成原料６２０ａの反応完了後、異硬度
クッション体３００を脱型する。

成形用型内に配置されるクッション材は、スラブからの
切り出し、またはモールド成形により成形されるが、モ
ールド成形の場合は、クッション材表面に離型剤が付着
している為に発泡体との接着力が弱くなるので、発泡体
と接着するクッション材の部分は、表面ｔ−裁断機等に
より除去してかくのが好ましい。この表面除去の一方法
として、所定形状のクッション材をモールド成形後、二
つに切断分割して両側部を構成する二つのクッション材
とし、この分割面を発泡体との結合面とすることにより
、雌型剤の付着してない結合面を得る方法が合理的であ
る。

クッション材と発泡体との硬度差は、材質を異ならせる
か、または、同一材質で密度を異ならせることによって
なされる。

本発明の異硬度クッション体は、あらかじめ成形された
複数のクッション材により形成され死空間に発泡体を形
成し、この発泡体の形成時の自己接着性により、クッシ
ョン材と発泡体とが接着され一体とされてなるもので、
あらかじめ成形され之クッション材が接着剤により一体
とされたものと異なり、製造工程が簡略化でき、また、
各結合部表面、たとえば、腰部と両側部との結合部の表
面に段差音生じなく、表面形状を滑らかにするのが容易
で、各部材間のズレを生じないものである。

硬度変化に２いては、各部が分離して構成てれるために
、材質、密度を変えるのが容易で、この結果、各部間の
硬度変化が明確になり、また、硬度差も自由に設定でき
る。

また、本発明の異硬度クッション体は、クッション材に
よって形成される成形用型の中央部の空間に、発泡体形
成原料を注入して発泡体を形成し、一体成形されるもの
で、クッション材を成形用型の中央に配置し、このクッ
ション材の両側に形成される成形用型内の空間に、発泡
体形成原料を注入して発泡体を形喫し、一体成形する製
造方法と異なり、原料の配分を考慮する必要がなく、よ
って製品間に密度のバラツキを生じなく、シたがってこ
の密度のノ（ヲッキによる性能のバラツキを生じなく、
更に、原料の注入も一ケ所に一度注入すればよく、注入
口での原料の分配または複数の注入が必要なく、原料の
注入換作２よび注入設備も間車なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明′の異硬度クッション体の一実施例の
斜断面図、第２図は他実袴例の一部切欠斜視図、第６図
は本発明の製造方法ｔｌ−説明する工程図である。

Claims

【特許請求の範囲】１、　少なくとも二個のクッション材と、該クッション
材により形成された中央部の空間内で形成した発泡体と
からなることを特徴とする異硬度クッション体。２、　あらかじめ成形した少なくとも二個のクッション
材を成形用型内に２いて、中央部に空間を残して配置し
、該空間に発泡体形成原料を注入した後閉型し、該原料
を発泡硬化させることを特徴とする異硬度クッション体
の製造方法。