JPS58203622A - 磁気記録媒体用磁性塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ＋発明をま、磁気記録媒体用磁性塗料組成物に関し、史
に計しぐは強磁性金属粉末および／または強磁性金属台
金粉末と平均重合度が１０〜５５であるニトロセルロー
ス金少なくとも貧有する分散性と耐久性の凌れた磁気記
録媒体用磁性塗料組成物ｐｃ関するものである。

強磁性金属粉末およぴ／または強磁性金属台金粉末紫さ
有する磁気記録媒体用磁性塗料組成物は、通常、これら
の磁性材料と萬分子バインダーと全適当な有機溶剤とと
もにボールミル、サンドミルなどの分散峨で良く混練し
、必要に応して帝１１Ｌ防止剤、潤滑剤、研−剤、硬化
剤など全添加して調製される。このようにして得らｒる
磁性塗料組成物の分散度は、磁気記録媒体の表面平滑性
や配向比などに直接関係し、磁気記録媒体の電磁変侠時
性の最も電装な因子となるため、より＊扛た分散性を達
成するための磁性材料と尚分子バインターの好適な組合
せを選択することが極めて型費なことである。

更に、磁気記録媒体の耐久性もまた磁性材料と昼分子バ
インダーの組合せに大きく依存する。この意味からも、
磁性材料と鍋分子バインダーの好適な組合せの選択は一
層＊賛なものになる。

従来、これらの縞分子バインダーとしてｅま、堪ビー酸
ピ糸コポリマー、ポリブチラール樹脂、ノエノキシ樹脂
、熱Ｃ’Ｔｆｆｉ性ポリウレタン樹脂、アクリロニトリ
ル−ブタジェン系コポリマーおよヒｕ成ゴム糸向分子等
が単独であるいは２鴇以上の組ピぜで用いられて米た。

（かじながら、強磁性金属粉末あるいは強磁性櫨輌６ｉ
扮木を官有する磁気記録媒体用磁性塗料組成物し・こお
い−Ｃは、これらの磁性材料が他の酸化物Ｚ！Ｉ！！磁
ｆＥ材料に比べ特に乏しい分散性のものであΦため、ヒ
ｊ已に述べたよりな尚分子バインダーを映出した揚台、
得らｎる磁気記録媒体用磁性塗料組成物の分散が不光分
であり、該磁性塗料より得らｔＬ　６　Ｏｆｆ　Ａ　ａ
Ｉ２録媒体の長面性が悪かったり、配回比が低いなどの
欠点があった。

乃、従来の酸化物型の磁性材料を用いる磁性層１におい
ては、ＨＩＧ５Ａ、　　Ｒ８３Ａなどのニトロセルロー
スが開用され、臀に分散がｄｋｎたものであったが、・
Ｊ虫磁性金属粉木′または強磁性金属合金粉末９Ｃおい
ては表面活性が酸化物型の磁性材料と全く異なるために
、着しく増粘またはゲル化し、塗料の形感ｔなさしめな
いものであった。

本発明者らは、これらの問題に鑑み鋭意検討を龜ね九結
来、強磁性金属粉末および／または強磁性釜禰台金粉末
を官有する磁気記録媒体用磁性塗料組成物において、特
に、低重合度のニトロセルロースを筒分子バインダーの
１慣としＣ用い０ことによって分散性と耐久性の著しく
凌γし１１ζ記録媒体用磁性塗料組成物が得られること
を見出したものである。

即ち、本発明の第１発明は、強磁性金属粉末ふ・よび／
または強磁硅金−合金粉末と、＋４１台以がｌθ〜５５
であるニトロセルロースを少なくとも言有する磁性記録
媒体用磁性省科組性吻でりり、第２発明は、強磁性金属
粉末および／まｋは強磁性金属合金粉末と、平均車台度
がｉｏ〜５５であるニトロセルロース、および−分子バ
インダーの１棟以上ケ少なくとも官有する磁気記録媒体
用磁性塗料組成物である。

本発明に用いる強磁性金属粉末ま九は強磁性全域合金粉
末とは、鉄、鉄を主体とする合金あるいはニッケルを主
体とする付会の針状微粉末ケいい、これらは ｌ）強磁性金属の有機酸塩金力ロ熱分解し、還元性気体
で還元する方法 ２）針状オキ７水ｈ・化物あるいはこれに他の金属ｒざ
南せしめたもの：めるいはこｎらのオキシ水酸化物から
侍た針状酸化物を還元する方法３）強磁性全域全低圧の
不活性ガス中で蒸発させる方法 ４）苦栖カルボニル化合物を熱分解する方法５）へ−陰
惨を用い強磁性粉末７に電析させたのち、水−と分離す
る方法 ｂ）強磁社雀−の壜を含む溶液に還元剤を力口えて直几
する方法 などによって製造されるものであり、特定の強磁性金属
粉末または強磁性全域合金粉末に限定するものではない
。たとえば、妖、妖−コバルト、鉄−ニッケル、鉄−コ
バルト−ニッケル、ニッケルコバルト−・リンなどがあ
げられ、軸比が５／１〜＋５．／ＩＳ梗径が１）、２〜
０．８μ程度のものである。

＋発明に用いるニトロセルロースとしてハ、例えば、コ
ツトンリノター、ウッドパルプなどのセルロース原料金
公知の方法で硝化して得たニトロヒルロースゲ水ととも
にオートクレーブで加熱することによって得らｆ′ｆｃ
平均車合度が１０〜５５のニトロセルロースである。こ
のうち、耐久性金４慮したとき平均重合度が３１〜５５
のものが好ましい。オートクレーブでのＩＪＯ熱時間お
よび偏度は、使用する粗ニトロセルロースの重合度によ
つで調節が行なわれる。平均′＠重合度１０未満のもの
は分散の安矩性が悪く、強磁性金輌粉木または強磁性金
属合金粉末が時間とともに沈降する欠点があり、該磁性
塗料組成物から得た磁気記録媒体の耐久性も乏しいもの
である。ま友、平均重合度が５５以上のものは、分散性
に乏しく該磁性塗料４１１１成吻から得られる磁気記録
媒体の衣而平滑性、配回比に憧めて不光分な結果しか与
えない。該ニトロセルロースの使用駿は、強磁性金輌粉
木および／または強磁性金属合金粉末の重量に対して１
〜３０！に瞳％、好ましくは、５〜２０＊被％の、１１
」♂Ｃ１史用される。ニトロセルロースが１東菫％禾満
では十分な分散性全達成できず、従ってその磁性塗料組
成物から得られる磁気記録！＆体は表面性、配回比が不
充分なものである。また、３０直鎗％以トでは分散性は
艮いものの、磁性塗料組成物から得られる磁気記録媒体
中の密度が低くなりすぎ、記録密度のは下を生ずる。

なお、上記平均重合度とは、試料ニトロセルロースの必
ｅｆｔ（注１）共セン付三角フラスコ２００ｍ７！に正
確にはかりとり２０±０．１℃にｉｌｌ！Ｉ　Ｌｆ氷水
中浸し、２０分間以上放置して、その中から５−紫とり
、オストワルド型粘度針に入れて２０士０．１　℃で２
０分以上放置したのち、試料溶液が粘度計の細骨の刻線
ＡＢ間を流下する速度全針側する。別にアセトンについ
て試料溶液と同じ操作で流−Ｆ時間全計測し、つぎに式
（１）　、　（２）　、　（３）によってｉｇｖｔ算出
する方法によって決定される。

１ｓｐ＝−−１・・・・・・・（１） ｔ。

ここにηＳｐ：比粘度 １：試料溶液の落下時間（秒） ｔ０ニア七トンの落下時間（秒） η５ｐ１０ 〔η〕−□　・・・・・（２） １＋に’９ｓｐ ここに〔ηｓｐ）二極限粘度 Ｃ：試料の濃度（ｔ／４３） Ｋ’　：　０．３１５ ここに１）Ｐ：平均重合度 Ｋｍ　：　１１　Ｘ　ＩＯ−’ （注１）粘度試料の必要採取量はでｓｐが０．１−０．
２になるようにする。

本発明に用いる高分子バインダーとしては、従来磁気記
録媒体用磁性塗料の高分子バインダーとして用いられて
いるものは何れでもよく、塩ピー酢ビ系コポリマー、塩
ピー塩化ビニリデン系コポリマー、塩ビ−アクリロニト
リル系コポリマー、アクリル酸エステル−アクリロニト
リル系コポリマー、アクリル酸エステル−塩化ビニリデ
ン糸コポリマー、アクリル酸エステル−スチレン系コポ
リマー、メタクリル酸エステル−アクリロニトリル系コ
ポリマー、メタクリル酸エステル−塩化ビニリデン系コ
ポリマー、メタクリル酸エステル−スチレン系コポリマ
ー、ポリウレタンエラストマー、ポリ弗化ビニル、塩化
ビニリデン−アクリロニトリル系コポリマー、ブタジェ
ン−アクリロニトリル系コポリマー、ポリアミド樹脂、
ポリビニ少ノ°チラール、セルロースアセテートブチレ
ート、七５しＩノー’Ｘアセテート、セルロースアセチ
−トイノブＬレート、セルロース−ｒセテートプロビオ
ネ−）　、工ｔルセルロース、ポリエステル樹脂、スｔ
レンブタジエン糸ゴボリマー、谷種の合成ゴム糸の熱ｕ
Ｊ　ｙη性制脂（ポリブタジェン、ポリクロロプレン、
ポリインプレン等）、変性天然ゴム（塩１しゴム、環化
ゴム等）、変性ポリオレフィン（塩素化ポリエチレン、
塩素化ポリプロピレン等）すどから選ばれる１棟または
２棟以上の組合せからなるものである。これらの島分子
バインダーは、平均重合度１０〜５５のニトロセルロー
スと磁性材料全有愼溶剤を媒体として混合分散した後で
添加し、−Ｃも反いし、あるいは、磁性材料を分散する
際に該ニトロセルロースとともに加えても良い。これら
の尚分子バインダーは、上記ニトロセルロースの効果と
相まって本発明磁性塗料組成物から得られる磁気記録媒
体の特に耐久性に良い結果全もたらすものである。

更に、本発明の組成物には必要に応じて、帯電防止剤、
潤滑剤、研磨剤、分散剤、硬化剤などケ硲加することが
できる。帯電防止剤としてはＩＩＩ　富力−ホンプラッ
クが、潤滑剤としてはミリスチン酸ブチル等の高分子ア
ルコールエステルａ　Ｐ７　！Ｊコンオイル類などが、
研磨剤としては二酸化クロムやアルミナなどが、また分
散剤としては、レシチンや界面活性剤類が一般に用いら
れる。史に、硬化剤としては、トリレンジイソシアネー
トのトリメチロールプロパンアダクト物が最も艮い幼果
を与えるが、この他にヘキサメチレンジイソシアネート
のトリメチロールプロパンアダクト、ヘキサメチレンジ
イソシアネートの水アダクト、インホロンジイソシアネ
ートのトリメチロールプロパンアダクト、およびこれら
のインシアヌレート化合物もまた使用できる。これらの
添加剤の使用は、本発明をより有用にするものである。

本発明の組成物の５１４製法の例をめければ次の逃りで
ある。

すなわち、強磁性金属粉末および／または強磁性金属合
金粉末と平均分子ｉ１　＋　Ｏ〜５５のニトロセルロー
スとを肩当な有機溶剤（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸
ブチル等の酢酸エステル類、アセトン、〜化に、　ＭＩ
ＢＫ、シクロヘキサノン等のケトン類、１トラヒドロフ
ラン、ＮＮ’−ジメチルフォルムアミド、トルエン、キ
シレン、シクロヘキサン、ｎ−ヘキサ７４）の存在下に
、ボールミル、サントミル、アトライターなどの分散磯
で１〜７２時間混時間分畝した波、併用する篩分子バイ
ンダー、帯電的＋ｔ−ｑｌｌ、＠滑剤、研磨剤、硬化剤
などを加えて更に１−１０時間混会して本発明の組成物
を得る方法ｐｃよりＡ（す。。

チ；’：、ｓ”ｒ’Ｊｉ磁性金属粉末および／または強
磁性金属合金粉末、平均重合度１０〜５５のニトロセル
ロース、併用する尚分子バインダー、帯電防止剤、潤滑
剤、研−剤などを糧当な有機溶剤の存在下に、ボールミ
ル、サントミル、アトライターなどの分故磯で１〜７２
時間混時間数した後、硬化剤を加えて史に１〜１０時間
混扮して本発明の組成物音うる方法により調整する。さ
らに、該ニトロセルロースと強磁性金属粉末および／ま
たｔ’ｉ預磁預金性金属合金粉末適当な有機溶剤の存在
下に、ニーダ−、デスパーなどの混ＮＩＬ機で予備混練
し、以後、従来の磁性塗料の調製と同様にしても本発明
の組成物を得ることもできる。さらにまた、該ニトロセ
ルロース、強磁性金属粉末および／または強磁性金属合
金粉末及び併用する高分子バインダーケ過当な有機溶剤
の存在下に、ボールミルなどの分子ｌｉｍで分散し、つ
いで、帯電防止剤、＠滑剤、硬化剤などを加えて混合し
て本発明の組成物ケ得る方法により調整することもでき
る。これらの方法のうち、該ニトロセルロースと強磁性
金属粉末および／または強磁性金属合金粉末と全適当な
有機溶剤の存在下に、ニーダ−、デスパーなどの混緯愼
で予備混練し、ついで併用する誦分子バインダー、潤滑
剤、硬化剤を加えて分散して本発明の組成物をうる方法
が好ましい。

以ド、実施例により詳細に説明する、 〔ニトロセルロースの、ｉ４製〕 屈化成工業（株）製ニトロセルロースＨＥ　２０００（
”Ｆ均＊合度−９００、イソプロピルアルコール３０％
ざ有）を１０倍蓋の水中に投入しよく攪拌した鏝、遠心
分ｌｌｌ！機で脱水する。こｎｒ５回繰りかえした後、
５倍量の水を加え１４０℃で１００分、１２０分、１６
０分、２００分、３５０分加熱を行なって５４１ｊｉｉ
のニトロセルロースを得た。このニトロセルロースの平
均重合度を測足したところ表−１のとおりであった。

こ扛らのニトロセルロースを表１に記したようにニトロ
セルロース原料Ａ　−Ｆと称する。

以下余白 表　　　　　　　　１ 実施例Ｉ ＭＥＫ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　１００　　　／／ＭＩＢＫ　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００　
　　＃上記処方から成る混合体をステンレスボールミル
中で７２時間分散し、次いで、帯電防止剤とし゛Ｃカー
ボ／ブランク１重曖部、潤滑剤としてミリスチノ酸ブチ
ル０．３重量部、硬化剤としてコロネート−しく日本ポ
リウレタン（株）製）３重量部と全／Ｊｌｌえて史に１
時間混合して磁性塗料組成物を調製１〜．１抹Ｆに述べ
る方法でその性能を評価した。

その結果を表２に示す。

（表向平滑性の測定） 磁性塗料組成物？表面の平滑な若きガラス板上にウエツ
）Ｉｌ！厚２５４μにペーカーアプリケーターＣ塗年し
た。次いで室・温で３０分子備乾燥し、巣に８（）℃で
２４時間加熱硬化したものについて、ｆンタルｆ肉九沢
度計（スガ試験機（株）製）金柑いて６０°／６０°鏡
面光沢を測足した。表２には標準黒板全９１．５とした
時の１ｌｉｉを示した。

（配向比） Ｉｌｌに１１１５μのポリエステルフィルムに磁性塗料
組成＊Ｉ？乾燥膜厚で約５μになるように塗布し、乾燥
の蛎に反発磁界中全通過せしめて磁性塗模中の磁性材料
？配向させた。その後８０℃で２４時間υ１１熱硬化さ
せ次いで、このものを１インチ角のサンプル片に裁断し
、理研電子（株）製の「Ｂ−Ｈカーブトレーサー」で配
回方間と、それに垂直な方向の角形比を測足し、次式か
ら配向比を決足した。

配向比＝（配回方間の角形比）／′（垂直方向の角形比
）（分散の安定性） 磁性塗料組成物をｌＯ■φＸ３００ｍ＋のガフス装沈降
管に入れ、２０±１℃、６５±３％ルＨのふん囲気中で
４８時間靜装した時の該組成物の状態を肉眼で観察した
。判定の基準は次の通りである。

（つ：強磁性金輌粉木および／または強磁性雀属合金粉
末の沈降分離が認められなかった。

Ｘ：分離が認められた。

（耐久性） 膜厚１５μのポリエステルフィルムに田性僅料組成物を
乾燥膜厚で約５μになるように塗荀し、乾燥の前に反発
磁界中全通過せしめて磁性塗料中の磁性材料を配向させ
た。次いで、室温で１昼夜予備乾燥した後、カレンダー
リングし、史に６０℃で４８時間乾燥硬化し、１インチ
中に裁断して試験テープを作成した。これを市販のビデ
オテープレコーダーに組みこみスチル再生を６０分行な
いデープ表（３）の状ｍｔ肉眼および光学顕微鏡で観察
した。その判定基準は次の通りである。

０：ｙ化が認められなかった Δ：わずかにキズが認めらｎた Ｘ：顕著なキズが認められた ）入；ｂｌ！Ｉｔｋリ　２ 実Ｍ１ｉｔｌＪ＋ノニトロセルロースＩＪｔｌ）Ａ’ｆ
ｆ二）０セル川」−ス原料Ｂ（平均重合１ｉ＝４５）に
かえた以外ｌユ実地暦１と同様にして磁性塗料組成ｖＩ
Ｊを調製し、性能ｌ″Ｆ１曲を行なった。その結果を表
２に示す。

−人６施１シリ３ 実施例１のニトロセルロース原料Ａ′ｆｆ：ニトロセル
「１−スＣ（平均重合度−３２）にかえた以外は実施例
１と同様にして磁性塗料組成物を調製し、性能計１ｌＩ
ｌＩヶ何、ｔつた。その結果を表２に示す。

実ＩＳ例４ 実施例１のニトロセルロース原ＨＡ？ニトロセル【コー
ス原料Ｄ（平均重合度−２２）にかえた以外ｔｉ実袖例
１と同様にして磁性塗料組成物ＴＩ−調製し、性能評価
′ｉ！ｉｌ−行なった。その結果を表２にボす。

実施例５ 実施例１のニトロセルロース原ｊＫＡｋニトロセルロー
ス原料Ｅ（平均重合度＝１３）にかえた以外は実施例１
と同様にして磁性塗料組成物を調製し、性能評価を行な
った。その結果を表２にホす。

比較例１ 実施例１のニトロセルロース原ＨＡｋニトロセルロース
Ｈｘｏ５Ａ（平均重合度９０旭化成工業（株）製）にか
えた以外は、実施例１と同様にして磁性塗料組成物をａ
４製し、性能評価を行なった。その結果を表２に示す。

比較例２ 比較ｍＪｔのニトロセルロースＨＩＧ’４’ｔニトロセ
ルロースＨＩＧイ（平均重合度６５）に代えた以外は、
比較例１と同様にして磁性塗料組成物金調幣シ１、性能
評価を行った。その結果を表２に示す。

比較例３ 実施例ｔのニトロセルロース原料Ａ會ニトロセルロース
原料Ｆ（平均重合度＝８）にかえた以外は、実施例１と
同様にして磁性塗料組成物を調製シー、性能評価を行な
った。その結束を表２に示す。

比較例４ 槌り例１内ニトロセルロース原料人を塩ビー酢ヒ糸＝ｚ
’　１！　ｌ）　マー　（ＶＡＧＨ（ｊ−ニオン　カー
バイド社Ｉｙ　）　ｌ　Ｂ・こかえた以外は、実施例１
と同様にして磁件竺科組成物を調製し、性能評価を行な
った。その結果を表２に示す。

尖九列６ ＫＭ−１０００１１０重量部 −二トロセルロースノ東科Ｃ２０〃 ニステン５７０３　　　　　　　　　　　　　　　１０
　　ｔｔＭＢＫ　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　ｔｏｏ　　／／ＭＩＢＫ　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　１００　　＃ヒ記処方からなる混合体
全ステンレスボールミル中で７２時間分散し、以下実施
例１と同様にしζ磁性塗料組成物を調製し、性能評価を
行なった。

仁の結束を表２に示す。

友施例７ ＫＭ−１０００１１０重量部 ニトロセルロースｆｉＵＮｏ　　　　　　　　　　　１
０重１を部ＭＥＫ　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　５０　　／／ＭＩＢＫ　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　１００　　／／上記処方から成る混合
体全ステンレスボールミル中で７２時間分散し、次いで
、ニスデフ５７０３を３０亀を部、ＭＥＫを５０点を部
、カーボンブラックを１重電部、ミＩＪ　Ａチ／醸ブチ
ル會０．３東皺部、コロネート−Ｌを３菫蝋部カロえて
、史に１時間混合して磁性塗料組成物１！：調製し、実
施例１と同様にして性能評ＩＴｏを行なった。その結釆
金表２に示した。

実施例８ ＫＭ−１０００１１０車城部 ニトロセルロース）Ｊ８ｃ＠Ｃ３ｔｔ ＭＢＫ　　　、　　　　　　　　　　　　　　　　５０
　〃ＭＩＢＫ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　５０　１／１：紀処方から成る混合体をニーダ−（Σ
ブンード型）中で４時間予備混練した。次いでニトロセ
ルロース原料０　　　　　　　　　　７鬼１部ニステン
５７０３　　　　　　　　　　　　　　２０　　ｔｔＭ
ＢＫ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０重
量部ＭＩＢＫ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　５０　　　Ａ’から成る混合−６’を
加え、全ｉ１ヲ再びステンレスボールミル中で６８時間
混練した。その後、実施例１と同様にして磁性塗料組成
物を調表し、性能評価を行なった。その結果全表２に示
した。

夾飛例９ 実施例６におけるニトロセルロース原料０の配合１ｔ２
０重ｌｉｔ部を２７重量部に、ニステン５７０３の配合
ｔｌＯ重曽部を３重瞳部に代えた以外は、実施例６と同
様にして磁性塗料組成物を調整し、注口し評価？行った
。その結果を表２に示す。

実施例１Ｏ 実施例６におけるニトロセルロース原料０の配せ箪２０
重量部を６直置部に、ニステン５７０３の配合１１１０
電置部全２４蝋曖部に代えた以外は、実施例６と同様に
して磁性塗料組成物音調整し、性畦評１１ｔｈを行った
。その結果を表２に示す。

表　　−２ 表２から本発明の効果は明きらかである。

すなわち、本発明の磁気記録媒体用磁性塗料組成物は従
来の塩ビー酢ビ系コポリマーなどの合成樹脂や、高電合
度のニトロセルロースを使用したものに比べ著しく優ｆ
′した分散度を有したものであす、６ａ性記録媒体に優
れた表向平滑性、配向比を付Ｌｉするものであり、かつ
、該磁性塗料から傅ら７’する磁気記録媒体は耐久性に
おいてもまた優れたものである。従って本発明の組成物
は闇性能のビテオテープ、オーディオテープ用の磁性塗
料とし゛（本めで有用なものである。

特許出願人　旭化成工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　強磁性金属粉末および／ま友は強磁性金１１４＃
   ６金粉末と、平均重合度が１０〜５５で必るニド。 セルロースを少なくとも倉廟すること（ｆ−ｅａとする
   磁気記録媒体用磁性塗料組成物 ２　ニトロセルロースの平均重合度が３１〜５５Ｊ）ニ
   トロセルロースであることを特徴とする請求料組成物 ＆　平均框台咬が１０〜５５であるニトロセルロースの
   Ｊ有綾が、強磁性金属粉末および／ま斤−ｅよ強磁性金
   属台金粉末の屯竃に対して１〜３０重１％であることｔ
   時似とする％ｆｆ痢求の範囲第１項ｔｉＢ載の磁気記録
   媒体用磁性塗料組成物４、　強磁性金属粉末および／ま
   たは強磁性金属台金粉末、平均重合度が１０〜５５であ
   るニトロセルロース、および尚分子バインダーのｌ撞以
   ト？ｒノなくともぎ有することを特徴とする磁気記録媒
   体用磁性塗料組成物 ５　ニトロセルロースの平均重合度が３ｌ〜５５の二１
   目せルロースであることｔ特徴とする特許請求の範囲第
   ４項記載の磁気記録媒体用磁性塗料組成物 紅　−＋Ｌ拘慮合度が１０〜５５で必るニトロセルロー
   スの８４４一か、強磁性金属粉末および／または礒磁性
   截ｍ百金粉の重音に対し１〜３０重董％でりること金特
   徴とする特許請求の範囲第４項記載の磁気記録媒体用磁
   性塗料組成物