JPS58198575A - 磁性塗料組成物 - Google Patents
磁性塗料組成物Info
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- JPS58198575A JPS58198575A JP8152682A JP8152682A JPS58198575A JP S58198575 A JPS58198575 A JP S58198575A JP 8152682 A JP8152682 A JP 8152682A JP 8152682 A JP8152682 A JP 8152682A JP S58198575 A JPS58198575 A JP S58198575A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、酸化物系強磁性体粉末を結合剤中に分散して
なる磁性塗料組成物に関する本のである。
なる磁性塗料組成物に関する本のである。
酸化物系強磁性体粉末を含有する磁性塗料＃１成物は、
通常酸化物系強磁性体粉末帖合剤および必要に応じて帯
電防止剤、潤滑剤、研糖剤、硬化剤などを適当な有機溶
剤とともに、ボールミル、サンドミル等の分散混合機で
良く混練して調製される。このよう圧して得られる磁性
塗料組成物の分散度は磁気記録媒体の表向平滑性や配向
比などに重接関係し、磁気記録媒体の電磁変換特性の最
も重要な因子となるため、より優れた分散性を達成する
ための酸化物系強磁性体粉末と結合剤の好適な組合せな
選択することが重要である。
通常酸化物系強磁性体粉末帖合剤および必要に応じて帯
電防止剤、潤滑剤、研糖剤、硬化剤などを適当な有機溶
剤とともに、ボールミル、サンドミル等の分散混合機で
良く混練して調製される。このよう圧して得られる磁性
塗料組成物の分散度は磁気記録媒体の表向平滑性や配向
比などに重接関係し、磁気記録媒体の電磁変換特性の最
も重要な因子となるため、より優れた分散性を達成する
ための酸化物系強磁性体粉末と結合剤の好適な組合せな
選択することが重要である。
更に、これら磁性塗料組成物をペースフィルムードに塗
布し乾燥して磁性ａｔ膜を得、これをピデオテーノ、オ
ーディオテープなどの磁気記録媒体とり、て供する際の
耐久性、特にベースフィルムと、磁性ｍ膜との密着性４
龜翳な問題となり、これは磁性塗料中の結合剤の性質に
太きく依存する。
布し乾燥して磁性ａｔ膜を得、これをピデオテーノ、オ
ーディオテープなどの磁気記録媒体とり、て供する際の
耐久性、特にベースフィルムと、磁性ｍ膜との密着性４
龜翳な問題となり、これは磁性塗料中の結合剤の性質に
太きく依存する。
このように磁性塗料組成物の結合剤の選択は磁性記録媒
体の性能に大きな影響をおよほす。
体の性能に大きな影響をおよほす。
従来、結合剤としては塩ピ／酢ピコポリマー、珈ビ／酢
ビ／ポリビニルアルコール共重合体、ポリビニルブチラ
ール樹脂、フェノキシｍｌＷ、熱ｉ工塑性ポリウレタン
樹ｌ旨、−リエステル倒ｌ旨およびニトロセルロースな
どのセルロース誘導体などが単独であるいは２撞以上の
組合せで用いられてきた。
ビ／ポリビニルアルコール共重合体、ポリビニルブチラ
ール樹脂、フェノキシｍｌＷ、熱ｉ工塑性ポリウレタン
樹ｌ旨、−リエステル倒ｌ旨およびニトロセルロースな
どのセルロース誘導体などが単独であるいは２撞以上の
組合せで用いられてきた。
なかんずくニトロセルロース％′結合剤の一成分として
使用イ゛ることが酸化物系強磁性体粉末の分散性を同士
させるムニめに必要であるとされて来た。
使用イ゛ることが酸化物系強磁性体粉末の分散性を同士
させるムニめに必要であるとされて来た。
しかし酸化物系強磁性体粉末の分散性を満埴させるため
に必要なニトロセルロースを磁性塗料組成物に加えると
、ニトロセルロースの屹つ好ましくない性質、すなわち
、ベースフィルムとの密魔性が低下し、磁気配録媒体と
しての実用特性を満足させ得ない欠点な有していた。
に必要なニトロセルロースを磁性塗料組成物に加えると
、ニトロセルロースの屹つ好ましくない性質、すなわち
、ベースフィルムとの密魔性が低下し、磁気配録媒体と
しての実用特性を満足させ得ない欠点な有していた。
本発明者は、これらの問題に鑑み鋭意横肘を取ねた結果
、磁性塗料組成物の結合剤の−ｂ９分として従来知られ
ていなかった低重合度のニトロセルロースを用いろこと
により分散性のすぐれた磁性塗料が祷られ、かつｖＩ磁
性塗料から得られる磁性６１＋１がベースフィルムとの
密着性な有イることを見出し本発明に至ったものである
。
、磁性塗料組成物の結合剤の−ｂ９分として従来知られ
ていなかった低重合度のニトロセルロースを用いろこと
により分散性のすぐれた磁性塗料が祷られ、かつｖＩ磁
性塗料から得られる磁性６１＋１がベースフィルムとの
密着性な有イることを見出し本発明に至ったものである
。
即ち本発明は、酸化物系強磁性体粉末を結合剤中に分散
して成る磁性塗料組成物の結合剤とじて少なくとも重合
度が１０〜５０であるニトロセルロースを含有して成る
磁性塗料組成物である。
して成る磁性塗料組成物の結合剤とじて少なくとも重合
度が１０〜５０であるニトロセルロースを含有して成る
磁性塗料組成物である。
本発明に用いる酸化物系強磁性体粉末とは、マグヘマイ
ト、コバルトケドープしたマグヘマイト、マグネタイト
、コバルトをドープ、したマグネタイト、マグヘマイト
とマグネタイトのベルトライド化合物、コバルトをドー
プしたマグヘマイトとマグネタイトのベルトライド化合
物、二酸化クロムなどがあけら才ｌる。
ト、コバルトケドープしたマグヘマイト、マグネタイト
、コバルトをドープ、したマグネタイト、マグヘマイト
とマグネタイトのベルトライド化合物、コバルトをドー
プしたマグヘマイトとマグネタイトのベルトライド化合
物、二酸化クロムなどがあけら才ｌる。
本発明に用いるニトロセルロースは例えば、ＪＩＳ −
Ｋ ６７０５ Ｋ記載されたニトロセルロースへ・その
ま＼屯しくけアルコールを除去したのち、水とともにオ
ートクレーブ等の高圧容器で加熱することＫよって得４
れた平均重合度が１０〜５０で、Ｌるニトロセルロース
である。このオートクレーブでの加熱時間および温度は
使用する原料ニトロセルロースの重合度により調節さ、
れる。
Ｋ ６７０５ Ｋ記載されたニトロセルロースへ・その
ま＼屯しくけアルコールを除去したのち、水とともにオ
ートクレーブ等の高圧容器で加熱することＫよって得４
れた平均重合度が１０〜５０で、Ｌるニトロセルロース
である。このオートクレーブでの加熱時間および温度は
使用する原料ニトロセルロースの重合度により調節さ、
れる。
平均重合度が１０未満になると、祷られた磁性塗料の分
散安定性が悪く、酸化物系強磁性体粉末が沈降する恐れ
がある。また平均重合度が６０以上になると該磁性塗料
組成物から得られた磁性塗Ｉｆ−とベースフィルムとの
密着性が低下する。
散安定性が悪く、酸化物系強磁性体粉末が沈降する恐れ
がある。また平均重合度が６０以上になると該磁性塗料
組成物から得られた磁性塗Ｉｆ−とベースフィルムとの
密着性が低下する。
なお、こ＼でドう平均重合度とは、試料ニトロセルロー
スの必１１注１）を、共セン付の２００医三角フラスコ
に正噌にｉＩｆ＋量し、２０±〔）、１℃に調整１７た
ＪＩＳ −Ｋ ５０５４ Ｃアセトン（試料）〕の特級
５Ｑ＊／を加ヌ約１６時間靜黄する。こののちかるく約
５分間ふりまぜて試料溶瞼な作り、２０±１℃に調整１
．た水中に浸し、２０分間以上放置し、この中から５
ｍ／ ｒｅと幻、オストワルド型帖劇計に入れて史に２
０±１℃で２０分以ト放置したのち、試料溶液が粘度言
１の細管の刻、Ｉｉｌ Ａ、８間な流下する時間？はか
る。別にアセトンについて試料溶液と同じ操作で流下暁
闇なはかり、次式（１） 、 （２） 、 （５） Ｋ
、Ｌつて重合度な算出する。
スの必１１注１）を、共セン付の２００医三角フラスコ
に正噌にｉＩｆ＋量し、２０±〔）、１℃に調整１７た
ＪＩＳ −Ｋ ５０５４ Ｃアセトン（試料）〕の特級
５Ｑ＊／を加ヌ約１６時間靜黄する。こののちかるく約
５分間ふりまぜて試料溶瞼な作り、２０±１℃に調整１
．た水中に浸し、２０分間以上放置し、この中から５
ｍ／ ｒｅと幻、オストワルド型帖劇計に入れて史に２
０±１℃で２０分以ト放置したのち、試料溶液が粘度言
１の細管の刻、Ｉｉｌ Ａ、８間な流下する時間？はか
る。別にアセトンについて試料溶液と同じ操作で流下暁
闇なはかり、次式（１） 、 （２） 、 （５） Ｋ
、Ｌつて重合度な算出する。
こ＼で＋７８ｐ：比粘度
ｔ：試料溶液の落下時間（抄）
ｔｏ：アセトンの落下時間（秒）
ここで〔り〕二極限粘度
Ｃ：試料濃度（１／ｌ）
Ｋ’ ： ０．５１５
ｍ
こ＼でＤＰ：平均重合度
ｘｍ ： １．１ ｘ １０−’
（注１）粘度計１定用試料の必要採取量はη８．が０．
１〜０．２になるようにする。
１〜０．２になるようにする。
本発明の磁性塗料組成物において平均重合度１０〜５０
のニトロセルロースは酸化物系強磁性体粉にの１ｉ１に
対して１〜５０重晴係の割合で１史１（１されろ。該ニ
トロセルロースが１幅未満では酸化物系強磁性体粉末の
充分に分散した磁性塗料を得ることが出来ず、従ってそ
の磁性塗料から得らｔｌろ磁性塗膜は表面性、配向が不
充分なものであし ｆた、３０チ以上では酸化物系強磁性体粉末の充分に分
散した磁性塗料は祷られる４σ）〜その磁性塗料から得
られる磁性塗４０ベースフィルムへの密層性が低ドし実
用強度には至らない。
のニトロセルロースは酸化物系強磁性体粉にの１ｉ１に
対して１〜５０重晴係の割合で１史１（１されろ。該ニ
トロセルロースが１幅未満では酸化物系強磁性体粉末の
充分に分散した磁性塗料を得ることが出来ず、従ってそ
の磁性塗料から得らｔｌろ磁性塗膜は表面性、配向が不
充分なものであし ｆた、３０チ以上では酸化物系強磁性体粉末の充分に分
散した磁性塗料は祷られる４σ）〜その磁性塗料から得
られる磁性塗４０ベースフィルムへの密層性が低ドし実
用強度には至らない。
本発明の磁性塗料組成物は、平均重合度１０〜５０のニ
トロセルロースの他に他の結合剤な併用することが必要
である。
トロセルロースの他に他の結合剤な併用することが必要
である。
こ＼でいう結合剤とは従来、磁性塗料の結合剤として用
いられて来たもので、例えば塩ビ／酢ビ共亀合体、塩ピ
／酢ピ／ポリビニルアルコール共重合体、塩ピ／アクリ
ロニトリル共重合体、アクリル酸エステル、／アクリロ
ニトリル共重合体、アクリル酸エステル／塩化ビニリデ
ン共重合体、アクリル酸エステル／スチレン共重合体、
メタクリル酸エステル／アクリロニトリル共重合体、メ
タクリル酸エステル／＃Ｘ化ビニリデン共隊合体、メタ
クリル酸エステル／スチレン共重合体、塩ビ／墳化ビニ
リデン共重合体、ポリウレタンエラストマー、スチレン
／ブタジェン□共重合体、ブタジェン／アクリロニトリ
ル共重合体、ポリアミシー脂、ポリエステル樹１１１’
ｊ 、エポキシ＊脂、ニド四セルロース、エチルセルロ
ース、セルロースアセテートブチレート、塩化イム、塩
化イム、示リプタジエン、ポリイソプレン、ポリイソプ
レンなどから選ばれる１桃または２槽以上の組合せをさ
す。
いられて来たもので、例えば塩ビ／酢ビ共亀合体、塩ピ
／酢ピ／ポリビニルアルコール共重合体、塩ピ／アクリ
ロニトリル共重合体、アクリル酸エステル、／アクリロ
ニトリル共重合体、アクリル酸エステル／塩化ビニリデ
ン共重合体、アクリル酸エステル／スチレン共重合体、
メタクリル酸エステル／アクリロニトリル共重合体、メ
タクリル酸エステル／＃Ｘ化ビニリデン共隊合体、メタ
クリル酸エステル／スチレン共重合体、塩ビ／墳化ビニ
リデン共重合体、ポリウレタンエラストマー、スチレン
／ブタジェン□共重合体、ブタジェン／アクリロニトリ
ル共重合体、ポリアミシー脂、ポリエステル樹１１１’
ｊ 、エポキシ＊脂、ニド四セルロース、エチルセルロ
ース、セルロースアセテートブチレート、塩化イム、塩
化イム、示リプタジエン、ポリイソプレン、ポリイソプ
レンなどから選ばれる１桃または２槽以上の組合せをさ
す。
本発明の磁性塗料組成物は、必要に応じて、帯電防止剤
、潤滑剤、研磨剤、分散剤、硬化剤を亀加することが出
来る。帯電防止剤としては通常カー１にンブラックが、
潤滑剤としてはミリスチン酸ブチル等の脂肪酸エステル
類、シリコンオイル、グラファイト、二硫化モリブデン
、二硫化タングステン等が、研曽剤としては、溶融アル
ミナ、炭化ケイ素、コランダム、酸化クロム等が、分散
剤としてはカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリ
スチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、リノール酸、リ
ルン酸、ステアロール酸等の脂肪酸、およびそのアルカ
リ金属、アルカリ土類金４の金（・４石鹸、レシチン等
があげられる。また硬化剤として、トリレンジイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロン
ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート
、メチリデンジイソシアネート、キシリデンジイソシア
ネートおよびこれらのトリメチロールプノモンアｉ゛ク
ト体、水アダクト体、イソシアヌレート体があげられる
。
、潤滑剤、研磨剤、分散剤、硬化剤を亀加することが出
来る。帯電防止剤としては通常カー１にンブラックが、
潤滑剤としてはミリスチン酸ブチル等の脂肪酸エステル
類、シリコンオイル、グラファイト、二硫化モリブデン
、二硫化タングステン等が、研曽剤としては、溶融アル
ミナ、炭化ケイ素、コランダム、酸化クロム等が、分散
剤としてはカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリ
スチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、リノール酸、リ
ルン酸、ステアロール酸等の脂肪酸、およびそのアルカ
リ金属、アルカリ土類金４の金（・４石鹸、レシチン等
があげられる。また硬化剤として、トリレンジイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロン
ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート
、メチリデンジイソシアネート、キシリデンジイソシア
ネートおよびこれらのトリメチロールプノモンアｉ゛ク
ト体、水アダクト体、イソシアヌレート体があげられる
。
また該磁性塗料６）ｆｊ’２．物には有機溶剤が用いら
れるか例をあげれば酢酸エチル、酢酸ｆＥ２ビル、酢酸
エチル等の酢酸エステル類、アセトン、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、テトラヒ
ゾロフラン、シクロヘキサノン、トルエンキシレン等の
２樟以上の混合物があげられる。
れるか例をあげれば酢酸エチル、酢酸ｆＥ２ビル、酢酸
エチル等の酢酸エステル類、アセトン、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、テトラヒ
ゾロフラン、シクロヘキサノン、トルエンキシレン等の
２樟以上の混合物があげられる。
本発明の磁性塗料組成物の製造法の例をあげれば次のと
おりである。
おりである。
酸化物系強磁性体粉末と・Ｆ−均重合度Ｉ １１〜５０
のニトロセルロースを有機溶剤とともに、ボールミル、
サンげミル、アトライター、ニーダ−等の分散機で１〜
７２時間混時間数を行なった後他の結合剤、帯電防止剤
、潤滑剤５研轡剤、分散剤、硬化剤、有機溶剤などを加
えて哄に１〜２４時間混合すること；Ｃより得ることが
出来る。または、酸化物系強磁性体粉末と該ニトロセル
ロース、他の結合剤、帯電防止剤、潤滑剤、研−剤、分
散剤、有機溶剤をともＫ１１ｌ記した分散機により１〜
７２時間混時間数を行なった後、−に硬化剤を加え１〜
１０時間桿度混合することによっても祷られる。
のニトロセルロースを有機溶剤とともに、ボールミル、
サンげミル、アトライター、ニーダ−等の分散機で１〜
７２時間混時間数を行なった後他の結合剤、帯電防止剤
、潤滑剤５研轡剤、分散剤、硬化剤、有機溶剤などを加
えて哄に１〜２４時間混合すること；Ｃより得ることが
出来る。または、酸化物系強磁性体粉末と該ニトロセル
ロース、他の結合剤、帯電防止剤、潤滑剤、研−剤、分
散剤、有機溶剤をともＫ１１ｌ記した分散機により１〜
７２時間混時間数を行なった後、−に硬化剤を加え１〜
１０時間桿度混合することによっても祷られる。
中たけ、酸化物系強磁性体粉末と禮ニトロセルロースお
よび有機溶剤をニーダ−ミキサー等で１〜１０時間混練
した後、そのｆ−ゴールミル、サンＦミル、アトライタ
ーに移し１〜７２時１ｊ（Ｉ 混合分敵情、池の結合剤
、帯電防止剤、潤滑剤、研−剤、分散剤、硬化剤、有機
溶剤を加えて更に１〜２４時間混練して本よいし、池の
結合剤、帯電防止列、潤滑剤、研磨剤１分散剤、有機溶
剤とともに前記した分散剤に加え、１〜７２時間混時間
数後、−に硬化剤を加第１〜１０時間程度混合してもよ
い。
よび有機溶剤をニーダ−ミキサー等で１〜１０時間混練
した後、そのｆ−ゴールミル、サンＦミル、アトライタ
ーに移し１〜７２時１ｊ（Ｉ 混合分敵情、池の結合剤
、帯電防止剤、潤滑剤、研−剤、分散剤、硬化剤、有機
溶剤を加えて更に１〜２４時間混練して本よいし、池の
結合剤、帯電防止列、潤滑剤、研磨剤１分散剤、有機溶
剤とともに前記した分散剤に加え、１〜７２時間混時間
数後、−に硬化剤を加第１〜１０時間程度混合してもよ
い。
以下、本発明の詳細を実施例にて説明する。
［ニトロセルロースの謂製〕
旭化成工業（株）製ニトロセルロースＨＫ ２０００（
乎拘電合１！］” ９００、イソプロピルアルコール６
０チ含有）を１００倍量水中に投入しよく攪拌した慢遠
心分＃ｌｔ機で脱水し、これケ５回繰返した。脱水した
ニトロセルロースに５倍量の水ｙｎｎｐオートクレープ
で１４０ ’０で１５０分、２００分、２４０分、５５
０分加！Ｐヶ行ない、４槽類のニトロセルロースを得た
。このニトロセルロースの平均電合度は表１のとおりで
あった。１−れらσ）ニトロセルロースを表１の如（Ａ
−Ｄと称し以下σ）実施例に供した。
乎拘電合１！］” ９００、イソプロピルアルコール６
０チ含有）を１００倍量水中に投入しよく攪拌した慢遠
心分＃ｌｔ機で脱水し、これケ５回繰返した。脱水した
ニトロセルロースに５倍量の水ｙｎｎｐオートクレープ
で１４０ ’０で１５０分、２００分、２４０分、５５
０分加！Ｐヶ行ない、４槽類のニトロセルロースを得た
。このニトロセルロースの平均電合度は表１のとおりで
あった。１−れらσ）ニトロセルロースを表１の如（Ａ
−Ｄと称し以下σ）実施例に供した。
表 −１
実施例１
ニトロセルロース８ １０取ＩＮメチル
エチルクトン １００Ｉメチルイソブチル
ケトン １００ｆ上記処方より成る混合体をス
テンレスボールミル中で７２時曲混練し、次いで、カー
ボンブラック１ＶＸ？部、ミリスチン酸デチル０．３重
量部、コロネートしく日本ポリウレタン（株）製）、５
１１剖を加え史に１時間混合し、磁性塗料を祷た。こオ
１ケ以下に述べろ方法でその性能を評価しその結果を表
２に記した。
エチルクトン １００Ｉメチルイソブチル
ケトン １００ｆ上記処方より成る混合体をス
テンレスボールミル中で７２時曲混練し、次いで、カー
ボンブラック１ＶＸ？部、ミリスチン酸デチル０．３重
量部、コロネートしく日本ポリウレタン（株）製）、５
１１剖を加え史に１時間混合し、磁性塗料を祷た。こオ
１ケ以下に述べろ方法でその性能を評価しその結果を表
２に記した。
（表面平滑性）
磁性塗料組成物を表面の平滑な神きガラス板上にＷＦＴ
：２５４μのべ一カーアプリケーターで塗布した。次い
で室温で６０分子備乾燥し、史に８０ ”Ｏで２４時間
加熱乾燥した後、デジタル変角光沢度計（２スガ試験機
（株）を用いて６０°／６００鏡南光沢を測定した。表
−２には標準黒板を９１．５とした時の値を示した。
：２５４μのべ一カーアプリケーターで塗布した。次い
で室温で６０分子備乾燥し、史に８０ ”Ｏで２４時間
加熱乾燥した後、デジタル変角光沢度計（２スガ試験機
（株）を用いて６０°／６００鏡南光沢を測定した。表
−２には標準黒板を９１．５とした時の値を示した。
（配向比）
膜厚１５μのポリエステルフィルムに磁性塗料を乾燥膜
厚で約５μになるよう塗布し、乾燥の前に反発磁界中を
ＩＩ！ｉ過せしめて磁性塗膜中の磁性材料を配向させた
。次いでこれを８０°Ｃで２４時間加熱乾燥し、１イン
チ角に破断し１ｓ−Ｈカーブトレーサー」〔庁研電子（
株）〕で配向方向と、それに垂直方向の角形比ケ測定し
次式から配向比を決定した。
厚で約５μになるよう塗布し、乾燥の前に反発磁界中を
ＩＩ！ｉ過せしめて磁性塗膜中の磁性材料を配向させた
。次いでこれを８０°Ｃで２４時間加熱乾燥し、１イン
チ角に破断し１ｓ−Ｈカーブトレーサー」〔庁研電子（
株）〕で配向方向と、それに垂直方向の角形比ケ測定し
次式から配向比を決定した。
（分散の安定性）
磁性塗料をｉ Ｑ、、ｗｉ＋Ｉ Ｘ ５００”のガラス
製沈降管に入れ、２０＋１’０１６５±５％Ｒ１Ｈの雰
囲気中で４８時間静置した後の磁性塗料の状０を肉眼蜆
祭した。判定基準けＦ記の通りである。
製沈降管に入れ、２０＋１’０１６５±５％Ｒ１Ｈの雰
囲気中で４８時間静置した後の磁性塗料の状０を肉眼蜆
祭した。判定基準けＦ記の通りである。
○・・・酸化物系ＩＪ僅磁性体粉末の沈降分離が値めら
才１なかった。
才１なかった。
×・・・酸化物系強磁性体粉末の沈降分離が硝められた
。
。
（ベースフィルムとの密着性）
膜厚１５μのポリエステルフィルムに磁性塗料ケ塗布し
、３０分間常温にて乾燥したものを８０゛Ｃで２４時間
加熱乾燥した。これにセロファンテーゾケ禮指で５回擦
りつけ、９０°方向に剥離し、磁ＨＱの剥離状態を下肥
の判定基準にて〒１１定した。
、３０分間常温にて乾燥したものを８０゛Ｃで２４時間
加熱乾燥した。これにセロファンテーゾケ禮指で５回擦
りつけ、９０°方向に剥離し、磁ＨＱの剥離状態を下肥
の判定基準にて〒１１定した。
Ｃ）・・・塗膜の剥離が全くないか極〈備かであるもの
Δ・・・ｌ／４〜１／！の剥Ｓｔ生じた本の×・・・１
４以上の剥離を生じたもの 実施例２ 実ｍ 例１のニトロセルロースＢをニトロセルロースＣ
にかλた以外は実施例１と同様にして磁性塗料を調製し
、性能評価を行なった。その結果を表−２に示した。
４以上の剥離を生じたもの 実施例２ 実ｍ 例１のニトロセルロースＢをニトロセルロースＣ
にかλた以外は実施例１と同様にして磁性塗料を調製し
、性能評価を行なった。その結果を表−２に示した。
実＃１例６
実施例１の酸化物系強磁性体粉末なＣＴｘ −９７０Ｐ
〔戸田工業（株）＃）Ｋかえた以外は実施例１と同様に
して磁性塗料を、ｉ４製し、性能評価を行なった。その
結果を表−２に示した。
〔戸田工業（株）＃）Ｋかえた以外は実施例１と同様に
して磁性塗料を、ｉ４製し、性能評価を行なった。その
結果を表−２に示した。
比較例１
実施例１のニトロセルロースＢ ６□、 ＨＩＧ”／２
［旭化成工業（株）製］にかりに以外は実施Ｉ’ｌｌ
１と同様にして磁性塗料を！、１４製し、性能評価を行
なつ１、二。
［旭化成工業（株）製］にかりに以外は実施Ｉ’ｌｌ
１と同様にして磁性塗料を！、１４製し、性能評価を行
なつ１、二。
その結果を表−２に示した。
比較例２
実施例１のニトロセルロースＢシ、表−１に記シムニニ
トロセルロースＡにかλた以外は実６１１１と同様にし
て磁性塗料な−画し、性能評価を行なった。その結果に
％−２に示した。
トロセルロースＡにかλた以外は実６１１１と同様にし
て磁性塗料な−画し、性能評価を行なった。その結果に
％−２に示した。
比較例６
実施Ｎ １のニド【ＪセルロースＢ？表−１に、記した
ニトロセルロースＤにかオた以外は実施〔・１１１と同
様にして磁性塗料ケー製し、性能評価χ省丁なった。そ
の結果ケ表−２に示した。
ニトロセルロースＤにかオた以外は実施〔・１１１と同
様にして磁性塗料ケー製し、性能評価χ省丁なった。そ
の結果ケ表−２に示した。
実施例４
ニトロセルロースＢ ２０ ＃ニ
ステン５７０３ ２０ ＃メチル
エチルケトン １００重量部メチルイソ
ブチルケトン １００＃カーボンブラツク
１１ミリスチン酸ブチル
０．５ −上記処方から成る混合体をステンレスボ
ールミル中で７２２時間混し、次いでコロネートＬを６
重量部加えｌＫ１時間混合して磁性塗料を得１こ。
ステン５７０３ ２０ ＃メチル
エチルケトン １００重量部メチルイソ
ブチルケトン １００＃カーボンブラツク
１１ミリスチン酸ブチル
０．５ −上記処方から成る混合体をステンレスボ
ールミル中で７２２時間混し、次いでコロネートＬを６
重量部加えｌＫ１時間混合して磁性塗料を得１こ。
この磁性塗料の性能評価を行ない、その結果を表−２に
示した。
示した。
実施例５
酸化物系強磁性体粉末［ＭＸ−４５０
（戸田工業製）） １１０車量部
ニトロセルロースｃ １０ ＃メチ
ルエチルケトン ６０１メチルイソブチ
ルケトン ５０＃上記処方から成る混合体を
ステンレスボールミル中で７２時間分散し、次いでニス
テン５７０５を！１０１１１部、メチルエチルケトンを
７０１［１剖、メチルイソブチルケトンを７０重１部、
カーボンブラックを１重量部、ミリスチン酸ゾチルな０
．５重量部、コロネー）Ｌを３重量部加えて更に１時間
混合して磁性塗料を得た。性能評価を行ないその結果を
表−２ＶＣ示した。
ルエチルケトン ６０１メチルイソブチ
ルケトン ５０＃上記処方から成る混合体を
ステンレスボールミル中で７２時間分散し、次いでニス
テン５７０５を！１０１１１部、メチルエチルケトンを
７０１［１剖、メチルイソブチルケトンを７０重１部、
カーボンブラックを１重量部、ミリスチン酸ゾチルな０
．５重量部、コロネー）Ｌを３重量部加えて更に１時間
混合して磁性塗料を得た。性能評価を行ないその結果を
表−２ＶＣ示した。
表 −２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 酸化物系強磁性体粉末を結合剤中に分散してなる
磁性塗料組成物において、結合剤として少なくとも平均
重合度が１０〜５０であるニトロセルロースを含有する
ことを％黴とする磁性塗料組成物 ２、平均重合度が１０〜６０であるニトロセルロースの
含有量が酸化物系強磁性体粉末の麿１ｌｌＫ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8152682A JPS58198575A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 磁性塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8152682A JPS58198575A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 磁性塗料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58198575A true JPS58198575A (ja) | 1983-11-18 |
| JPS6314754B2 JPS6314754B2 (ja) | 1988-04-01 |
Family
ID=13748767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8152682A Granted JPS58198575A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 磁性塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58198575A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010138048A1 (en) * | 2009-05-29 | 2010-12-02 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Magnetisable ink |
| US9238535B2 (en) | 2009-05-29 | 2016-01-19 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging material comprising magnetisable portions |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49122188A (ja) * | 1973-03-24 | 1974-11-21 | ||
| JPS50127986U (ja) * | 1974-04-04 | 1975-10-21 | ||
| JPS5298383A (en) * | 1976-02-14 | 1977-08-18 | Yuuichi Sakamoto | Ultrasonic foam group jet bath |
-
1982
- 1982-05-17 JP JP8152682A patent/JPS58198575A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49122188A (ja) * | 1973-03-24 | 1974-11-21 | ||
| JPS50127986U (ja) * | 1974-04-04 | 1975-10-21 | ||
| JPS5298383A (en) * | 1976-02-14 | 1977-08-18 | Yuuichi Sakamoto | Ultrasonic foam group jet bath |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2010138048A1 (en) * | 2009-05-29 | 2010-12-02 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Magnetisable ink |
| CN102449079A (zh) * | 2009-05-29 | 2012-05-09 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 可磁化墨 |
| JP2012528227A (ja) * | 2009-05-29 | 2012-11-12 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | 磁化可能インク |
| AU2010253502B2 (en) * | 2009-05-29 | 2015-08-13 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Magnetisable ink |
| JP2015214694A (ja) * | 2009-05-29 | 2015-12-03 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | 磁化可能インク |
| US9238535B2 (en) | 2009-05-29 | 2016-01-19 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging material comprising magnetisable portions |
| US9630371B2 (en) | 2009-05-29 | 2017-04-25 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Magnetisable ink |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6314754B2 (ja) | 1988-04-01 |
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