JPH0391551A - 研磨剤塗料 - Google Patents

研磨剤塗料

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JPH0391551A
JPH0391551A JP22772589A JP22772589A JPH0391551A JP H0391551 A JPH0391551 A JP H0391551A JP 22772589 A JP22772589 A JP 22772589A JP 22772589 A JP22772589 A JP 22772589A JP H0391551 A JPH0391551 A JP H0391551A
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JP
Japan
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alumina
abrasive
paint
dispersion
dispersant
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Pending
Application number
JP22772589A
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English (en)
Inventor
Hisashi Ushigome
牛込 恒
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は磁気記録媒体に関し、特に磁気記録媒体の作製
に用いる研磨剤塗料に関するものである。
従来の技術 近年、研磨剤塗料は磁気記録媒体(ビデオテープ、オー
ディオテープ、フロッピーディスク。
等々)を作製するための磁性塗料に広く使用されている
。即ち、磁気記録媒体にとって耐久特性の向上のために
不可欠な材料である研磨剤(アルミナ、酸化クロム、ベ
ンガラ、等々)は粉体の1まで磁性塗料の調製に用いら
れることは少なくなってきて、あらかじめ塗料化(ペー
スト、あるいはスラリー)して磁性塗料と混合するのが
一般的となってきている。その理由として、研磨剤を益
々高分散させる必要があることや、粉体のままの研磨剤
は分散機の内壁や分散用ビーズを磨耗するため、塗料化
した方が仕上bテープのり、O,(ドロップ・アウト)
が少なくなるなどの数々の利点があるからである。しか
しながら、研磨剤塗料の分散調製には従来の技術では幾
つかの問題点があった。例えば、研磨剤がアルミナで、
塗料化のための樹脂が日本ゼオン■の塩酸ビ系樹脂の品
番二MR−110の場合には、通常の市販のボールミル
やサンドミルなどの分散機による分散では、分散調製し
ている間に塗料粘度が上昇し、ついにはゲル化してし筐
い塗料化が全く困難となってし1う。この原因として、
研磨剤のアルミナが分散機の内壁や分散用ビーズを研削
し、その際に発生する活性な磨耗鉄粉の作用で、MR−
110樹脂がゲル化してし會うという確かな事実がある
。その対策として、従来の技術では分散機の内壁をアル
ミナで被覆したシ、非鉄製ビーズを使用したうして磨耗
鉄粉が発生しiいようにしていた。しかしアルミナで内
壁を被覆し、分散用ビーズもアルミナ材質とした市販機
のボールミル(通称:ペプルξル)でも、塗料の取シ出
し口が鉄製のスノコ状になっている構造のものは、そこ
で磨耗鉄粉が発生し研磨剤塗料中に混入して長時間分散
の後には、塗料は著しく増粘・ゲル化してし1うことに
なる。
従って、増粘・ゲル化を起させないためには、且つ充分
な分散安定性を得るようにするためには、短時間分散で
分散を完了させることが大切であシ、ここに適当な分散
剤を用いる必要が生じてきた。
発明が解決しようとする課題 本発明は、研磨剤としてアルミナ、塗料化樹脂として塩
酸ビ系樹脂0分散剤、および有機溶剤からなる研磨剤塗
料に於いて、有用なアルミナの分散剤を提供し、短時間
分散できるようにすることを目的とする。
課題を解決するための手段 この目的を達成するために、本発明はアルミナ。
塩酸ビ系樹脂、有機リン酸化合物、および有機溶剤から
なる研磨剤塗料を提供するものである。
作用 上述のような分散剤を用いることによって、アルミナを
塩酸ビ系樹脂で研磨剤塗料化する際に短時間で分散でき
、しかも秀れた分散安定性を保ち増粘・ゲル化もさせず
塗料としての操作性も良い状態に保つことができる。研
磨剤塗料の分散剤量は研磨剤の数重量%程度であシ、研
磨剤は磁性塗料中の磁性粉の数重量%が普通に用いられ
る量であるから、この分散剤が磁気記録媒体の物性特性
に及ぼす影響は極めて小さい。従って、分散剤は用いる
研磨剤と塗料化の樹脂の両方にとって、最も分散剤とし
てふされしいものを実験的に選定すればよい。
実施例 以下1本発明の実施例について詳しく説明する。
実施例1 予備実験として分散剤の選別のための沈降試験を行った
結果を第1表に示す。試験管(内径13U、高さ150
111)ic、日本ゼオン■の塩酸ビ系樹脂(品番:M
R−110)O溶液(N、V、(不揮発成分の重量比)
 = 25.0%、溶剤メチルエチルケトン(以下、M
XKと略記)/トルエン/シクロヘキサノン=3/2/
11重量比)を0.4N注ぐ。次に、混合有機溶剤(M
IX/)ルエン/シクロヘキサノン= 3 / 2 /
 1 、重量比)を10.Of注ぐ。更に、高純度α−
アルミナ(注文化学■。
品番:ムKP−eso)を1.0fIと各分散剤を0.
06f添加し、超音波分散を3o分間行い、溶剤が飛ば
ないように試験管に栓をして冷暗所に静置し自然沈降試
験を行った。結果は、明らかに分散剤の種類で2大別さ
れた。即ち、沈降開始後より3時間以上でも分散安定性
が目視で非常に良いもの(判定の記号:○)と、全く沈
降してしまっているもの(記号:×)に分けられ、分散
剤としての適否が顕著に判明した。
(以 下金 白) 第1表に示すように、プライサーフム208B。
同ム208F 、同210Gは良いことは明らかである
実施例2 1.6eのアルミナ製ポット(分散用ビーズは径5mの
アルミナ材質)を用いて研磨剤塗料を調製した。分散は
回転数eorpmで30時間行った。
研磨剤として実施例1と同様のムKP−50を用い、こ
のアルミナの分散性の評価法として研磨剤塗料中のアル
ミナの平均粒径(Melian値)の測定を行った。堀
場製作所−の市販の沈降式自動粒度分布測定装置(CA
Pム−3oO)を用いて、下記の条件で測定した。
アルミナの密度3.99f/d、希釈溶剤のM罵にの比
重0.81f/60.同M罵にの粘度0.440P8゜
測定する粒径の範囲を2o〜0.1μm(o、1P1間
隔)として、遠心沈降の回転数を1e!OOrpmとし
た。次に、調製した研磨剤塗料の沈降試験によって分散
安定性を評価するために、実施例1に示した方法と似た
ような沈降試験を行った。即ち、下記に示すように、試
料となる研磨剤塗料を1.151秤量し、混合有機溶剤
(MKK/)ルエン/シクロヘキサノン=3/2/1 
、 重量比)の10.3 Fと混ぜ、試験管(内径13
saw、高さ160M)に注ぐ。超音波分散を1分間行
い、溶剤が飛ばないように試験管に栓をして冷暗所に静
置し自然沈降試験を行った。この沈降試験の結果は、分
散安定性の目視判定を6段階表示とし、極めて分散安定
性の良いもの記号0から、全く安定性が悪くすぐに沈降
してしまうものの記号××、即ち0゜○、Δ、X、XX
を、あらかじめ作っている限度見本と照合して判定した
。本実施例2に於いて、研磨剤塗料の材料の仕込みは以
下のとううである。
内容積1.6eのアルミナポットに対して、アルミナ(
注文化学■9品番:ムKP−so)・・・・・・371
 f 分散剤(第一工業製薬■、プライサーフの各品番)・・
・・・・1a、6stt 塩酸ビ系樹脂(日本ゼオン■1品香MR−110の溶液
(N、 V、 =25.0% 、 M冨に/トルエン/
シクロヘキサノン=3/2/1 、重jl比)・・・・
・・1 48.4 f 混合有機溶剤(MIEIC/)ルエン/シクロヘキサノ
ン=3/2/1.重量比) ・・・・・・126f これらの材料を一括仕込みとした。得られた結果を第2
表に示す。
(以 下 余 白) Median値の値の0.24〜0.2sμsmは、研
磨剤ムKP−50の1次粒子のサイズからみて充分に分
散されていることを、以前から我々は把握しているし、
沈降試験も極めて分散安定性の良い0であるので、やは
シこの3種類の有機リン酸化合物(プライサーフム20
BB 、同208F 、同2:oe)は分散剤として有
用であることが明らかである。
実施例3 研磨剤塗料の大量調製のために、弁上製作所■otso
eペブルミル(品番:PBM−50)を用いて分散実験
を行った。この分散機はボールミルであり内壁がアルミ
ナで被覆され、分散用ビーズもアルミナであるが、塗料
の取少出し口は鉄製のスノコ状になっていて、ここから
磨耗鉄粉がいくらかは塗料中に混入する構造となってい
る。材料の仕込みは下記に示すとうシで、分散時間は3
6時間とした。
内容積2oe(分散用ビーズの容積を除く)に対してア
ルミナ(注文化学■0品番:ムKP−eso) ・・・・・・11600g 分散剤(第一工業製薬■、プライサーフの各品番)・・
・・・・232f 塩酸ビ系樹脂(日本ゼオン■9品番:MR−1100溶
fE(N、V、=25.0%、MKK/)ルエン/シク
ロヘキサノン=3/2/1 、重量比)・・・・・・4
e4ofl 温合有機溶剤([K/)ルエン/シクロヘキサノン= 
3 / 2 / 1 、重量比)・・・・・・5eso
f1 本実施例3ではアルミナに対する分散剤の量は、実施例
1.2の場合の6重量%と異なって、2重量%とした。
後の検肘で2重量%でも効果があることが判ったからで
ある。西edian値の測定、シよび沈降試験の方法は
実施例2と同様に行った。
(以 下金 白) 第3表の結果から明らかなように、やはシ良い分散剤と
しての12イサー7ム210crFi、Mい分散剤の同
ム212にや1分散剤無添加の比較例と比べ、西edi
an値も分散安定性も、いずれもが秀れている。しかも
36時間の分散でMelian値は0.24μ論とほぼ
分散完了の粒径まで分散されている。しかもこの研磨剤
塗料の粘度は、東京計器■、B型粘度計、3号ローター
、60rり”の21.8℃の測定値で19.8ボイズで
あシ、高い粘度ではなく、ハンドリング性(塗料の操作
性)は良いと言える。又、化学分析によればこの研磨剤
塗料中の磨耗鉄粉の重量%は、約0.021%であった
。分析は検量線を用いた螢光X線分析で行った。
本発明では実施例として、α−アルミナは注文化学■の
ムKP−60で行ったが、他の品番の例えばAKP−3
0,20,BIT−50,30゜20、更にムO5ty
peのアルミナや、ひいては研磨性は低下するr−アル
ミナでも、酸化クロムでも、ベンガラでも同様の効果は
あることば言う筐でもない。一方、分散剤としての有機
リン酸化合物ニブライサーフ(商品名)は、−殻内なエ
ーテル型非イオン活性剤であるポリオキシエチレンアル
キル(またはアルキルアリル)エーテルのリン酸エステ
ルであう、その典型的な化学構造は、次のようなもので
ある。
R=アルキル筐たはアルキルアリル基 n:エチレンオキサイド付加モル数 RI:HlたはR(0H2CjH20)n基板上述べた
ように、アルミナとMR−110で研磨剤塗料の分散調
製を行う際には、分散剤として第一工業製薬■のプライ
サーフム208B、同ム208F 、同ム210Gが有
用である。
磁気記録媒体の中でも特にビデオテープに於いては、研
磨剤はアルミナが主体であシ、高性能ビデオテープでは
、品番:ムKP−ffio(又は。
HIT−50)が広く使われている。他方、ビデオテー
プのバインダー樹脂としては塩酸ビ系樹脂が主流であシ
、特に品番:MR−110の樹脂は広く使用されている
。従って、研磨剤塗料も、ムKP  50/MR110
0組み合わせで調製することは甚だ有用である。
発明の効果 本発明は以上のように適切な分散剤を用いて短時間に、
多量に、分散安定性の良い秀れた研磨剤塗料を調製でき
る。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. アルミナ、塩酸ビ系樹脂、有機リン酸化合物、および有
    機溶剤からなることを特徴とする研磨剤塗料。
JP22772589A 1989-09-01 1989-09-01 研磨剤塗料 Pending JPH0391551A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP22772589A JPH0391551A (ja) 1989-09-01 1989-09-01 研磨剤塗料

Applications Claiming Priority (1)

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JP22772589A JPH0391551A (ja) 1989-09-01 1989-09-01 研磨剤塗料

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JPH0391551A true JPH0391551A (ja) 1991-04-17

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ID=16865381

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JP22772589A Pending JPH0391551A (ja) 1989-09-01 1989-09-01 研磨剤塗料

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JP (1) JPH0391551A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7357229B2 (en) 2002-05-29 2008-04-15 Kayaba Industry Co., Ltd. Electromagnetic shock absorber
JP2008106883A (ja) * 2006-10-26 2008-05-08 Origin Electric Co Ltd トルクリミッタ

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7357229B2 (en) 2002-05-29 2008-04-15 Kayaba Industry Co., Ltd. Electromagnetic shock absorber
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