JPS58159943A - 鋳造設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、注湯および冷却経路或は案内路を通って段
階的に進行されかつ垂直方向に分離された鋳型の各接合
部において型の上側に開口する樋或は流入口を含む鋳型
腔を提供する同一の鋳型枠なし型部分から成りかつその
段階的進行中に、該鋳型の上方に位置する注湯溜めの底
部流出口と連通しおよび連通を断たれる鋳屋内での鋳造
品の製造設備に関する。

このような設備は、例えはデンマーク特許第１４２．５
３３号において開示され、この特許によれば、注湯溜め
が段階的に進行する鋳型上に静止保持され、これによっ
て注湯鋳型腔の充填は、それらの流入口が順次に注湯溜
めの底部流出口と整合する都度自動的に実施される。こ
の整合状態を確実に実施するためには、しかしながら、
注湯溜めは注湯軌道或は案内路の縦方向ばかりでなくそ
の横方向に対しても調節可能でなければならない。

普通の（ねずみ色）鋳鉄を注湯する場合、前記注湯溜め
は、完全に満足できる結果を得てしばしば適用できるが
、成る場合には鋳物内に溶滓が混入しないように特別の
注意が必要である。

この注湯溜めは、また合金鋳鉄、７−ド化および／また
は球状黒鉛化鋳鉄にも適用でき、この場合は溶解鉄に一
種以上の添加物を添加することか必要であるが、適切な
鋳型内に特別の室を設けることが必要で、この室鉱注湯
腔流入口と連通されて溶解鉄および添加物を溶は込ませ
或は溶は込ませ始めなければならない。これとは別に、
即ちもし添加物が注湯溜を充満させる柄杓内に添加され
れば、最適の添加物を得ることは考慮できず、なぜなら
ば、第１に添加物は適切な注入の時期よシ前に酸化もし
くは気化するのに時間がかかること、および第２に添加
と注湯作業との間の時間の長さが変化すると鋳物に対し
制御できない品質上の損失を生ずるからである。

球状黒鉛鋳鉄鋳造品の製造に際し、適切な鋳型内に特定
の反応室或は処理室を使用することは、例えば英５％許
第１，２７８，２６５号、およびＲ９５ｉｌｌｅｎの［
ｉｎｍｏｌｄ　Ｎｏｄｕｌｉｚａｔｉｏｎ　ｗｉｔｈＤ
ｅｌａｙｅｄ　Ｐｏｖｒｉｎｇ　Ｉｎ　Ｖ＠ｒｔｉｃａ
ｌｌｙ　ＰａｒｔｅｄＭｏｕｌｄｓ　Ｊ　（Ｍｏｄｅｒ
ｎ　ｃａｓｔｉｎｇ　／　５８〜５９ページ／１９７９
年７月、に開示され、前記方法の変形が上記の特別型式
の＃臘に関連しての使用に関して開示されている。この
変形方法によれば。

各注湯腔に関する限シ、鉤部の頂部に注湯溜めがｖ＆ｕ
ｂゎ、。、１１□□□１□え　　　；すのに必要な金属
量に等しく、この注湯溜めの鷹に流入口が延びている。

この注湯溜めは処理或は反応室から充満され、この中に
必要量の添加物がまず給送されてから溶解鉄が注入され
る。この時点では可溶円板によって閉じられ、反応室か
らの注湯された鉄および添加物社一時的に、即ちこの円
板が溶解するまで注湯溜め内に保持される。この「停留
」中に、不純物および溶滓は表面に浮き上り、これによ
って、円板が溶解した後に実施される適切な注入作業中
Ｋ１１ｌ腔内にこれら不純物等が鋳鉄とともに流入する
のを防ぎ、さらに開い良性湯溜めからの金属の流れは静
穏でかつ何等の支障も受けないから、鋳物の中に気泡が
入るのを避けることができる。

この方法によれば、この設備はｌ０３Ｅのサイクル時間
に対応して鋳物３６０個／時の生産能カをもつ。しかし
このために祉、可棲円板を給送し、添加物を反応室に供
給し、かつ溶解鉄を注入するのを支援するのに大きい要
求を受けなければならないから、太き一般備投資が必要
となる。さらに、反応室の湯溜めとは錆層容積の可成シ
の容積を占め、これによシその接合部それぞれにおいて
注湯腔のサイズおよび数に制限を加えるという欠点があ
る。また、反応室内には成る容積の金属が保留されるた
めのランナおよび湯口システムによって生ずるのと同様
な無駄が起る。

この発明による設備は、従来設備とは異シ、注湯溜めの
底部流出口は鋳型の縦方向に細長い溝孔をもって構成さ
れかつ少くとも３個所の順次に配列された流入口におい
て覆われるようになっており、これら流入口は一時的に
遮蔽され、さらに充填位置からの注湯溜めは遮蔽が除去
された後に注湯が行われるまて鋳型と共に同動であり、
次いで次にセットされた遮蔽された流入口を覆うために
充填位置に任意の速度で復帰される。

これにより、鋳型内の処理或は反応室の必要が無くなり
、従って鋳Ｗ当りの大きい生産量が得られる。そのうえ
、３つ或はそれ以上もの接合部当り単に１つの適用量が
、鋳型内の各接合部に対する溶解鉄および添加物の１つ
の適用量の代シに必要なのみであシ、設備の構造を可成
シ簡単化できかつ作業の調査を便利さを促進できる。さ
らに、同−のサイクル時間に対して、各注湯作業に３倍
の時間が利用できるから、これによりサイクル時間を減
少できて、生産性に有効である。

遮蔽は各流入口に対し、適当に耐熱性をもつ栓によって
構成されて所望の注湯時に引き抜くようにされるが、こ
れを例えば上述のような可溶性円板で造ることが好適で
ある。

この発明によれば、注湯溜めは充填位置（−って添加物
充填位置に戻し動くように構成することが好ましい。こ
れによって湯溜め内に鉄を注入中にこれと最適に添加物
を混ぜ合わすのを検分することを特に容易にさせる。

注湯溜めは例えば５０に９以上さらに大きいトン数の溶
解鉄用の可成シの容量をもたなければならないから、空
虚の場合でも可成りの重量をもつ。

このため、その戻り運動或は戻シ行程中は鋳型の上側か
ら解放されることが好適である。これによって注湯溜め
の底面に対する鋳型の相対運動中に鋳型の上面への損傷
を起す危険をなくすことができるが、前記２つの面はそ
れでも添加物が注湯工程が終了するまで載置されるとき
は運動によって強い接触が起る。

添付の概要図を参照しつつこの発明の一実施例について
、以下にこの発明を詳細に述べる。

図示の設備は、既知にしてかつ第１図および第６図に示
す２組の往復運動する棒或は梁から成る普通の注湯およ
び冷却案内路を含む。前記棒或は梁は同一の枠鋳型なし
型部分２　ａ　＋　２　ｂ等の連続製造用の図示しない
装置から延び、これら部分はその製造と共に基台１上に
整列しかつその上を左方へ役所的に進行される。各接合
部３において、６対のｍ部分は上向きに開口する流入口
或は樋５をもつ注湯腔を形成する。

注湯場所において、鋳型２の上方に、柄杓７から或は溶
解或は加熱保存炉から予め定めたレベルまで溶融鉄を満
たされる注湯溜め６が配設され、前記湯のレベルは第２
図における感知器８、或は他の方法で制御される。第１
図から第４図および第６図に開示された状態において、
前記注湯溜めの紙部は鋳型の上表面と強固に接触され、
かっこの底部Ｆｉ型の移動方向に細長い流出口９を含み
、前記流出部は３つの連続する流入口或は樋５を覆い、
即ち流入口は第１図ないし第３図における型部分２ｎ、
２（ｎ＋１）、２　（ｎ＋２　）および２（ｎ＋ａ）の
間の接合部に位置する。前記流入口が注湯溜めの底部流
出口に達する前に、流入口は詳細については図示しない
溶解円板１０によってさえぎられている。このような個
々の円板の代りに、鋳型の上表面の全体或は流入口５を
あられす少くともその中心層を覆う可溶性シートを同様
に用いることができる。

第１図において、注湯溜め６社必要量の、合金或は球状
黒鉛鋳鉄材料のような添加剤を含むことが考えられ、そ
の存在は設備の運転を検分している作業者によって容易
に諺識でき、３つのｆｓＷ腔４を丁度溝たすのに足シる
鉄の量が、柄杓７から注湯溜め内の貯留部と通路１３を
通して組み合うカップ１２内に図示のように適切に注入
される。

前記貯留部内において、鉄は添加物と混ぜ合わされ、こ
こに生ずる溶滓生成物は表面に浮ぶ。例えば５ｓｅｃの
ような成る時間の経過後、流出口細孔９の区域内に位置
する３つの円板は溶解トこれにより流入口５を開口する
から金属の総量が３つの下側に位置する鋳瀧腔４内に注
入される。これは鋳Ｗ２およびその上に位置する注湯溜
め６が、注湯工程が終了した第３図の位置に１段階進行
される間に実施する。鋳腫が次に１段階進行されると、
注湯溜め６はこれと同時に第１図および第２図に示すそ
の始動位置を過ぎて第４図の位置に戻され、この位置に
おいて鋳型２に関して鋳型厚さの３倍の長さを引き戻さ
れる。この位置において、注湯溜めは、このようにして
３つの新規な流入口５を覆い、チューブ１４から添加物
を受は入れられ、これに引続いて再び鋳型をその２つの
次の進行段階を経て、即ち第２図の位置を経て第３図の
位置に移動する。

第５図およびｔｓ６図に示すようＫ、注湯溜め６は支持
棚１Ｂ上のレール１７の上を走行する車輪１６を有する
フレーム１５によって支持される。

車輪１６はレバー１９に取り付けられ、これらのレバー
は１１１１シリンダ２０によって傾斜させることができ
るから、車輪は注湯溜め６が鋳１１２に対して移動され
るとき、即ち第４図の位置に戻される時にのみ支持状態
にある。この復帰運動のために、別の駆動シリンダ２１
が配設される。

鉄を注湯溜め内に注入するに先立って注湯溜め内の添加
物の送入は容易に確認できる。これは目視或はこの目的
に適した器具によって行うことができ、かつ添加物を提
供しなかった場合には柄杓７からの鉄の送入を自動的に
防止し、かつ溶解円板１０の適正な供給が同様に調査さ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、注湯溜め、柄杓および溶解円板を給送する装
置を含む設備の注湯および冷却案内路の部分の平面図、
第２図ないし第４図は、鉤部を前進運動中の順次の３段
階における諌設備をとおる中心垂直縦断面図、第５図お
よび第６ａｌｌは、該設備の縦断面および横断面それぞ
れの詳細図を示す。 図中の符号、１・・・基台、２・・・錆層、３・・・接
合部、４・・・鉤部腔、５・・・流入口、６・・・注湯
溜め、７・・・柄杓、８・・・感知器、９・・・流出口
、１０・・・可溶円板、１１・・・円板配設装蓋、１２
・・・カップ、１３・・・通路１．１４・・・チューブ
、１５・・・フレーム、１６・・・車輪、１７・・・レ
ール、１８・・・支持ＩＡ、１９・・・レノセー、２０
・・・駆動シリンダ、２１・・・駆動シリンダ、を示す
。 （ほか３名）− 暢 ｆ／（ｊＪ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）注湯および冷却経路或は案内路（１）を通って段階
   的に進行されかつ垂直に分割された型の接合部（３）に
   おいて聾の上側に開口する樋或り流入口（５）を含む鋳
   麗腔（４）を提供し、かつ朦の段階的進行中に型の上方
   に配設された注湯溜り（６）の底部流出口（９）と連通
   しかつ連通が断たれ、注湯溜め（６）の底部流出口が型
   の縦方向に細長い孔（９）によって構成されかつ一時的
   に遮蔽される（１０）少くとも３つの連続する流入口（
   ５）を同時に覆うように構成され、および充填位置（第
   １図および第２図）から注湯溜め（６）が遮蔽体の除去
   後に注湯が実施されてしまうまで鋳麗（２）とともに移
   動され、次いで次の遮蔽された流入口（５）を覆うため
   に、充填位置に任意の速度で戻し動かされることを特徴
   とする鋳造設備。 ２）　ＩＩ蔽体（１０）が可溶体であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の設備。 ３）注湯溜め（６）が充填位置を通過して添加物充填位
   置（第４図）に戻し動かすことができることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項或は第２項記載の設備。 ４）注湯溜め（６）がその戻に運動或は行程中に鋳型（
   ２）の上側からの保合を解除されることを特徴とする特
   許請求の範囲上記各項のいずれか１項記載の設備。