SU778921A1 - Кокильный станок - Google Patents

Description

1 .. -.

Изобретение относитс  к литейному, производству .и касаетс  конструкции кокильных станков, примен емых преимущественно дл  лить  под низким давлением,и может быть использовано 5 при изготовлении отливок из черных и цветных сплавов.

Известна конструкци  устройства дл  лить , позвол юща  осуществл ть в процессе отливки, обработку распла- 10 ва различными реагентами. Устройство включает барабан с проволокой из модифицирующего сплава, механизм, контролирующий процесс перемещени  проволоки , направл ющую головку дл  да проволоки в литейную чашу 1 .

Недостаток такого устройства заключаетс  в том, что оно не может быть использовано при литье в кокиль, Korjdta примен ют закрытые в процессе 20 зa iивки полости, например, под низким давлением.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  конструкци  кокильного стан- . ка, содержаща  станину, металлическую25 форму, механизм перемещени  полуформ, механизм выталкивани  отливок с трлкатёльной плитой и выталкивателем {.2.

Однако конструкци  не позвол ет улучшить качество отливок за счет 30

металлургической обработки расплава |непосре(ственно в метал.г1ической форме , например модификатором, а осо.бенно при литье под низким давлением. Она не позвол ет также вводить в кокиль защитные присгщки, предотвращающие Окисление расплава при заливке (например криолит при литье высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и др.), различные антиокислительные присадки при литье цветных спла-, ИОВ, склонных к окислению.

Цель изобретени  - улучшение качества отливок и расширение технологических возможностей станка.

Эта цель достигаетс  тем, что в известном КОКИЛЬНОМ станке, включающем станину, разъемную металлическую форму, механизм перемещени  верхней полуформы и механизм выталкивани  отливки с толкательной плитой и выталкивател ми , по крайней мере один из выталкивателей выполнен с KaHajioM дл  ввода присадок в полость формы, при этом выходное отверстие канала выполнено на боковой поверхности выталкивател .

Предлагаема  конструкци  кокильного станка обеспечивает ввод любых добавок в форму и улучшает качество

отливок за счет эффективной оОработки расплава непосредственно в полости металлической форма, а также ввоит различные защитные присадки, что позвол ет существенно расширить технологические возможности процесса лить  Б кокиль.

На фиг. 1 изображен кокильный станок перед заливкой, общий вид; на фиг. 2 - станок в момент выталкивани  отливки и начала пОдачи присадки через канал выталкивател , общий вид.

Кокильный станок состоит из станины 1, на которой смонтирован механизм 2 перемещени  верхней полуформы, разъемной металлоформн;, состо щей из двух частей - верхней полуформы 3 и нижней полуформы 4, механизма 5 выталкивани  отливки, закреплённого на траверсе б. Траверса 6 неподвижно зафиксирована на механизме 2 перемещени  верхней полуформы. На траверсе 6 закреплен механизм7 подачи присадки. К механизму 5 выталкивани  отливки крепитс  толкательна  плита 8 с выталкивател ми 9. В одном и выталкивателей 9 выполнен канал 10 дл  подачи присадки 11. На верхней полуформе 3 закреплен электромагнитный вращатель 12. При заливке под низким давлением подача металла осуществл етс  из заливочного устройства 13, закрепленного на станине 1. В сомкнутой металлоформе находитс  заданна  доза 14 присадки. При заполнении металлбформы расплавом получаетс  отливка 15.; . . - .

Кокильный станок работает следующим .

При з.аливке металла в металлоформу снизу (под низ КИМ давлением с помощью заливочного устройства 13) или сверху (обычнг м гравитационным способом ) происходит его взаимодействие с заданной дозой 14 присадки.

После кристаллизации отливки 15 приводитс  в движение механизм 2 перемещени  верхней полуформы. При этом траверса 6 с верхней полуформой 3, механизмом подачи присадки 7, толкательной плитой 8, выталкивател ми 9 движетс  вверх. По окончании хода вверх подаетс  команда на механизму 5 зг талкиванИ  отливки, в результате чего толкательна  плита В с выталкивател ми 9 движетс  вверх и выталкивает отливку 15. .

После удалени  отливки 15 за пределы верхн   полуформа 3 переме . вниз. Одновременно подаетс  присадка 11 через канал 10 выталкивател  9. При смыкании верхней полуформы 3 с нижней полуформой 4 вытал-киватель 9 заканчивает свое перемещенйе в исходное положение, при этом происходит отсечка заданной дозы 14 Присадки при взаимодействии выталкивател  9 с верхней полуформой 3.

После этого происходит очередна  заливка. Дл  гомогенизации расплава и равномерного распределени  ингредиентов в случае необходимости может быть включен электромагнитный вращатель 12. Присадки могут быть введены через канал в толкателе в любом виде (сыпучем, жидком и др.). Присадку можно подавать в один и более толкателей в зависимости от конструкции отливки, кокил , расхода и типа присадки и других факторов. После, извле чени  отливки из формы цикл повтор етс .,

Применение предложенной конструкции кокильного станка позвол ет .улушить качество отливок за счет обработки расплава непосредственно в ме

0 таллической форме модифицирующими, лигирующими, рафицирующими., защитны ми и др. присадками, что значителен расшир ет технологические возможное ти кокильного станка.

Поскольку при этом отсутствует д модифицирующий эффект и легко осуществить регулирование соотношени  массы расплава, поступающего в метаа лоформу, и массы присадки, снижаетс 

0 брак отливок, расход модификаторов, повышаетс  стабильность физико-механических свойств отливок.

Согласно предварительным расчетам экономический эффект от внедрени  изобретени  составл ет 20-50 р на 1т отлц,вок.

Claims (2)

1.Технологи  и оборудование литейного производства. Экспресс-информаци . 1977, 42, с. 8.

2.Авторское свидетельство СССР № 573255, кл. В 22 D 15/04, 1976.