JPS58136437A - スリ−ブ形成用シ−ト - Google Patents
スリ−ブ形成用シ−トInfo
- Publication number
- JPS58136437A JPS58136437A JP57019075A JP1907582A JPS58136437A JP S58136437 A JPS58136437 A JP S58136437A JP 57019075 A JP57019075 A JP 57019075A JP 1907582 A JP1907582 A JP 1907582A JP S58136437 A JPS58136437 A JP S58136437A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- sleeve
- solvent
- skin layer
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はスリー１形改用シー）Ｋ胸し、ガラスａ１４
Ｉの被覆保饅に用いる収縮性スリーブの素材として、収
縮性が非常に良好なものを提供しようとしている。
Ｉの被覆保饅に用いる収縮性スリーブの素材として、収
縮性が非常に良好なものを提供しようとしている。
従来より、ガラス瓶等の外向に熱収縮性を有する合戚舗
脂発泡シートからなるスリーブを被せ、加熱することに
よって該スリーブを収縮させてガラス瓶等の外形ＫｖＩ
ｊ看するよう被債し、ガラス瓶等の保紐を来すことが行
なわれている。
脂発泡シートからなるスリーブを被せ、加熱することに
よって該スリーブを収縮させてガラス瓶等の外形ＫｖＩ
ｊ看するよう被債し、ガラス瓶等の保紐を来すことが行
なわれている。
上記スリーブとしては、加熱によって迅速に収縮すると
共にガラス瓶等に緊密に密看被伽でき・ガラス瓶等との
一体性にも優れたものでなければならない〇 そζでこの発明においては、上記要望を満たすスリーブ
の素材となる収縮性合ｖＬｗ脂発泡シートとして好適な
ものを提供するものであり、その構成としては、流れ方
向の収縮率が６０％以下、幅方向の収縮率が１０％以下
であシ、表皮層の厚みがｉｋ面と裏面とで差異のある収
縮性発泡ポリスチレンシートであって、該シートのうち
表皮層の厚みが小さい而に対して溶剤処理を施し、当該
向の収縮性を減少せしめたことを特徴としている・次い
でこの発明の実施態様について図を参照しながら以下に
例示する。
共にガラス瓶等に緊密に密看被伽でき・ガラス瓶等との
一体性にも優れたものでなければならない〇 そζでこの発明においては、上記要望を満たすスリーブ
の素材となる収縮性合ｖＬｗ脂発泡シートとして好適な
ものを提供するものであり、その構成としては、流れ方
向の収縮率が６０％以下、幅方向の収縮率が１０％以下
であシ、表皮層の厚みがｉｋ面と裏面とで差異のある収
縮性発泡ポリスチレンシートであって、該シートのうち
表皮層の厚みが小さい而に対して溶剤処理を施し、当該
向の収縮性を減少せしめたことを特徴としている・次い
でこの発明の実施態様について図を参照しながら以下に
例示する。
スリーブ形成用シー） （８）Ｆｉ従米と陶様のインフ
レーシーン成形４１１Ｋ、よシ押出発泡された発泡ポリ
スチレンシートであって、加熱することによって収縮す
る、いわゆる熱収縮性を有するものである。
レーシーン成形４１１Ｋ、よシ押出発泡された発泡ポリ
スチレンシートであって、加熱することによって収縮す
る、いわゆる熱収縮性を有するものである。
上記収縮性は押出発泡後の延伸度合、冷却度合によつて
コントロールされるものであり、例えば流れ方向と輪方
向との収縮率を変えるにはブローアツプ比と引取り速度
を適宜選択し両方向の延伸量を調整すればよく、この発
明の場合流れ方向の収縮率ｔ−６０％以下、幅方向の収
縮率を１０％以下となるようＶｃＩＩｉ１整する。また
シートの表裏で表皮層の厚みを濫えるＶｃＦｉ、冷却工
程においてシートの片面側の冷却度合を反対面側よりも
大きくすればよく例えばシートψ）の片面αＧのみに冷
却エアーを当て、このｔｈｌＱＩ）の表皮層−）を反対
重囲の表皮層（ｂ）よりも厚くしている（ａ＞ｂ）。
コントロールされるものであり、例えば流れ方向と輪方
向との収縮率を変えるにはブローアツプ比と引取り速度
を適宜選択し両方向の延伸量を調整すればよく、この発
明の場合流れ方向の収縮率ｔ−６０％以下、幅方向の収
縮率を１０％以下となるようＶｃＩＩｉ１整する。また
シートの表裏で表皮層の厚みを濫えるＶｃＦｉ、冷却工
程においてシートの片面側の冷却度合を反対面側よりも
大きくすればよく例えばシートψ）の片面αＧのみに冷
却エアーを当て、このｔｈｌＱＩ）の表皮層−）を反対
重囲の表皮層（ｂ）よりも厚くしている（ａ＞ｂ）。
上記表皮層の厚さは、加熱収縮するときの収縮率に影響
し、表皮層の厚い面Ｑｌの方が収縮率が大きくなる性質
がある。
し、表皮層の厚い面Ｑｌの方が収縮率が大きくなる性質
がある。
そして、収縮被覆する際には上記収縮率の大きい表皮層
の厚い画論を内向にしてガラス＆４１に被覆させる必要
がある。即ち若しも表皮層の厚い而（１（Ｉを外側にし
て収縮被覆した場合、瓶の胴部のみに被覆する場合ＫＦ
ｉさはど間ｍは生じないが、瓶の首Ｓ或いは瓶の胴部を
越えて底側に曲がるように被覆させようとする際には、
首部の鰻上部或いは底部の最内周が外側に反り返って、
均一に密着した収縮被覆体が得られないのである＠従っ
て上記表皮層の厚い面（１（ｌを内側にすれば収縮被覆
性はよくなるが、この場合外側に表皮層の薄い面αυが
露出するので、わずかな衝撃等で傷がつき易くなる欠点
が生じる。
の厚い画論を内向にしてガラス＆４１に被覆させる必要
がある。即ち若しも表皮層の厚い而（１（Ｉを外側にし
て収縮被覆した場合、瓶の胴部のみに被覆する場合ＫＦ
ｉさはど間ｍは生じないが、瓶の首Ｓ或いは瓶の胴部を
越えて底側に曲がるように被覆させようとする際には、
首部の鰻上部或いは底部の最内周が外側に反り返って、
均一に密着した収縮被覆体が得られないのである＠従っ
て上記表皮層の厚い面（１（ｌを内側にすれば収縮被覆
性はよくなるが、この場合外側に表皮層の薄い面αυが
露出するので、わずかな衝撃等で傷がつき易くなる欠点
が生じる。
そのため本発明においては、上記表皮層の薄い而αυに
後述する溶剤処理を施し、薄い面０υ側の気泡を破壊し
て厚い被膜を形成すると共に、収縮性を弱めることによ
って、加熱した２きにシート全体の彎曲性が大きくなる
と共に表向硬度を向上させるものである。
後述する溶剤処理を施し、薄い面０υ側の気泡を破壊し
て厚い被膜を形成すると共に、収縮性を弱めることによ
って、加熱した２きにシート全体の彎曲性が大きくなる
と共に表向硬度を向上させるものである。
上記スリーブ形成用シート（Ｓ）の素材となるポリスチ
レン樹脂トしては、スチレン、ビニルトルエン、イング
ロビルスチレン、ｄ−メチルスチレン、核メチルスチレ
ン、クロロスチレン、第三メチレン スチレン等のビニル芳香族モ啼マーの重合により得られ
るスチレン重合体、スチレンモノマーと、１−８−ブタ
ジェン、アクリル酸ブチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸アルキル、アク
リロニトリル、ビニルアセｆ −） 、’−メチルエチ
レン、ジビニルベンゼン、ジメチルマレエート、ジエチ
ルマレエートとの共重合によ）得られる、スチレンモノ
！−をその６０重量％以上含有するスチレン共重合体が
使用され、上記樹脂にプロパン、ブタン、イソブタン、
ペンタン、ネオペンタン、インペンタン、ヘキサン、ブ
タジェン等の脂肪族炭化水素類、シクロブタン、シクロ
ペンタン、シクロヘキサン等の環式脂肪族膨化水素類及
びメチルクロライド、メチレンクロライド、ジクロロフ
ルオロメタン、クロロトリフルオロメタン、ジクロロジ
フルオロメタン、クロロジフルオロメタン、トリクロロ
フルオロメタン等のハロゲン化次化水素類等の発泡剤を
加えて加熱発泡させて発泡シートを形成する。
レン樹脂トしては、スチレン、ビニルトルエン、イング
ロビルスチレン、ｄ−メチルスチレン、核メチルスチレ
ン、クロロスチレン、第三メチレン スチレン等のビニル芳香族モ啼マーの重合により得られ
るスチレン重合体、スチレンモノマーと、１−８−ブタ
ジェン、アクリル酸ブチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸アルキル、アク
リロニトリル、ビニルアセｆ −） 、’−メチルエチ
レン、ジビニルベンゼン、ジメチルマレエート、ジエチ
ルマレエートとの共重合によ）得られる、スチレンモノ
！−をその６０重量％以上含有するスチレン共重合体が
使用され、上記樹脂にプロパン、ブタン、イソブタン、
ペンタン、ネオペンタン、インペンタン、ヘキサン、ブ
タジェン等の脂肪族炭化水素類、シクロブタン、シクロ
ペンタン、シクロヘキサン等の環式脂肪族膨化水素類及
びメチルクロライド、メチレンクロライド、ジクロロフ
ルオロメタン、クロロトリフルオロメタン、ジクロロジ
フルオロメタン、クロロジフルオロメタン、トリクロロ
フルオロメタン等のハロゲン化次化水素類等の発泡剤を
加えて加熱発泡させて発泡シートを形成する。
この発泡シートの厚みはＱ、ｌ ｗ ｌ ｗｔの範囲で
使用でき、ｌ麿以上になるとロール巻回が困難になり好
ましくない。
使用でき、ｌ麿以上になるとロール巻回が困難になり好
ましくない。
上記のように成形された発泡シートφ）のうち麦皮層の
厚みが小さい面（ＩＩＩＫ対して、発泡シー） ｇ３）
の素材であるポリスチレン樹脂を侵す溶剤を塗布し乾燥
させる溶剤処理を施すものであり、溶剤の塗布はロール
コータ−、ドクターナイフあるいはスプレー等を使用す
る。溶剤処理を施すことＫよつて発泡シート（８）の当
該面αυの気泡が破壊されて表皮層の厚みが大きくなる
と共に溶剤によってストレスクラックが生じ収縮率は逆
に減少することになる。即ち発泡シートの）の表裏の表
皮層の厚みの差異が逆転し、溶剤処理を施した面Ｉの方
が反対面αＯよりも表皮層の厚みが大きくなる（ｂ＞畠
）と共に収縮率の差はより大きくなる。
厚みが小さい面（ＩＩＩＫ対して、発泡シー） ｇ３）
の素材であるポリスチレン樹脂を侵す溶剤を塗布し乾燥
させる溶剤処理を施すものであり、溶剤の塗布はロール
コータ−、ドクターナイフあるいはスプレー等を使用す
る。溶剤処理を施すことＫよつて発泡シート（８）の当
該面αυの気泡が破壊されて表皮層の厚みが大きくなる
と共に溶剤によってストレスクラックが生じ収縮率は逆
に減少することになる。即ち発泡シートの）の表裏の表
皮層の厚みの差異が逆転し、溶剤処理を施した面Ｉの方
が反対面αＯよりも表皮層の厚みが大きくなる（ｂ＞畠
）と共に収縮率の差はより大きくなる。
上記溶剤処理に用いる溶剤としてはポリスチレン樹脂を
侵す亀のであ糺ばよく、特に蒸発性の強いものが好まし
く、例えばトルエン、ベンゼン、キシレン、アセトン、
四塩化縦索、ジクロルエチレン、テトククロロエチレン
、トリクロルエチレン、メチルエチルケトン。酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、等が使用できる。なお上記溶剤は何れ
もポリスチレンに対する溶解性が強いため希釈剤にて５
０％以下の膿度に薄めて使用した方がよく、希釈剤、！
：してｔｊ／＋ルアルコール、エチルアルコール、プロ
ピルアルコール、ブチルアルコール等カ用イられる。ま
た、水と乳化剤を用いてホモミキサーによシ乳化させた
状態で用−いることも可能である〇さらＫｍ剤中にアク
リル樹脂・セルローズ等の増粘剤を含有させれば、溶剤
が塗布用ローラーに付着し易くなり、発泡シートψ）へ
の塗布も行ない易く、また塗布面に艶が出て外観上も好
適となる。
侵す亀のであ糺ばよく、特に蒸発性の強いものが好まし
く、例えばトルエン、ベンゼン、キシレン、アセトン、
四塩化縦索、ジクロルエチレン、テトククロロエチレン
、トリクロルエチレン、メチルエチルケトン。酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、等が使用できる。なお上記溶剤は何れ
もポリスチレンに対する溶解性が強いため希釈剤にて５
０％以下の膿度に薄めて使用した方がよく、希釈剤、！
：してｔｊ／＋ルアルコール、エチルアルコール、プロ
ピルアルコール、ブチルアルコール等カ用イられる。ま
た、水と乳化剤を用いてホモミキサーによシ乳化させた
状態で用−いることも可能である〇さらＫｍ剤中にアク
リル樹脂・セルローズ等の増粘剤を含有させれば、溶剤
が塗布用ローラーに付着し易くなり、発泡シートψ）へ
の塗布も行ない易く、また塗布面に艶が出て外観上も好
適となる。
上記のような処理を施したスリーブ形成用シー）＠）［
＃ｉ上上記処理面圧さらに印刷を施したりした後、適宜
裁断したものを筒状に巻回し両端を重ね合せて熱接着４
１により接合してスリーブ員を形成する。但しこのとき
上記処理面０１を外面にすると共に収縮率の大きな流れ
方向がスリーブに）の円同方向になるよう圧する。
＃ｉ上上記処理面圧さらに印刷を施したりした後、適宜
裁断したものを筒状に巻回し両端を重ね合せて熱接着４
１により接合してスリーブ員を形成する。但しこのとき
上記処理面０１を外面にすると共に収縮率の大きな流れ
方向がスリーブに）の円同方向になるよう圧する。
こうして出来たスリーブ（２）をガラス瓶Ｏ等に被せ、
加熱収縮させることによりてスリーブ囚はほぼ円同方向
のみに収細しガラス瓶（へ）等の外形にぴったり沿うよ
う密着被覆してガラス瓶０４１１の保護を果すものであ
る。またスリーブ囚はガラス瓶（へ）のほか、各種ガラ
ス製品、陶磁器など壊れ易い物品の保護用としても使用
できる。
加熱収縮させることによりてスリーブ囚はほぼ円同方向
のみに収細しガラス瓶（へ）等の外形にぴったり沿うよ
う密着被覆してガラス瓶０４１１の保護を果すものであ
る。またスリーブ囚はガラス瓶（へ）のほか、各種ガラ
ス製品、陶磁器など壊れ易い物品の保護用としても使用
できる。
なお前記溶剤処理については、溶剤処理と印刷工程を同
時に行なうことも可能である。即ち発泡シート（８）外
面の印刷に使用する印刷インクとして、前記したポリス
チレン樹脂を侵す溶剤を含有するものを用いれば、印刷
と同時に溶剤が塗布されることになり、その後乾燥させ
れば、製造工程が半分になシ能率的となる。
時に行なうことも可能である。即ち発泡シート（８）外
面の印刷に使用する印刷インクとして、前記したポリス
チレン樹脂を侵す溶剤を含有するものを用いれば、印刷
と同時に溶剤が塗布されることになり、その後乾燥させ
れば、製造工程が半分になシ能率的となる。
例えば、トルエン６〜４０％と酢酸エチル５〜１５％か
らなる溶剤１０〜６６％に残シ９ｏ〜４５％の希釈剤と
なるアルコールを加え、さらに顔料を加えれば印刷用イ
ンクとして使用できる。
らなる溶剤１０〜６６％に残シ９ｏ〜４５％の希釈剤と
なるアルコールを加え、さらに顔料を加えれば印刷用イ
ンクとして使用できる。
次に上記スリーブ形成用シート−）の製造の一例につい
て述べると、先ず０．８２■厚の発泡ポリスチレンシー
トをイン７レーシ■ン成形により表裏の表皮層厚みを違
えて形成する。この発泡ポリスチレンシートをラインス
ピード６０ｍ／飄ｉｎ〜９ｏ層７′鵬＆ｎで走行させな
がらロール塗布にて溶剤を１μ〜８μの厚さで塗布した
後、直ちに６０℃〜８５℃で熱風乾燥すればスリーブ形
成用シート０）が形成される。
て述べると、先ず０．８２■厚の発泡ポリスチレンシー
トをイン７レーシ■ン成形により表裏の表皮層厚みを違
えて形成する。この発泡ポリスチレンシートをラインス
ピード６０ｍ／飄ｉｎ〜９ｏ層７′鵬＆ｎで走行させな
がらロール塗布にて溶剤を１μ〜８μの厚さで塗布した
後、直ちに６０℃〜８５℃で熱風乾燥すればスリーブ形
成用シート０）が形成される。
上記スリーブ形成用シート（ト））の収縮性を測定する
ため、従来品との比較試験を行なったＯｆ ンフルとし
て率なる発泡ポリスチレンシート（従来品厚さ０．８２
ｍ）と上記シートに溶剤を含有する印刷インクで印刷を
行なった零発用のスリーブ形成用シート（厚さ０．８２
藺）とを９０ｍｍ角の試験片■に裁断し、恒温槽（１０
０℃）に１０秒間入れ加熱して収縮彎曲させ、これを取
出した後彎曲変位量を測定した。彎曲変位量として加熱
１ｍ後シート幅（ｔ；加熱前、ち；へ；加熱後、第３図
〔１〕および（幻参照）を測定比較したところ下表のよ
うになった。
ため、従来品との比較試験を行なったＯｆ ンフルとし
て率なる発泡ポリスチレンシート（従来品厚さ０．８２
ｍ）と上記シートに溶剤を含有する印刷インクで印刷を
行なった零発用のスリーブ形成用シート（厚さ０．８２
藺）とを９０ｍｍ角の試験片■に裁断し、恒温槽（１０
０℃）に１０秒間入れ加熱して収縮彎曲させ、これを取
出した後彎曲変位量を測定した。彎曲変位量として加熱
１ｍ後シート幅（ｔ；加熱前、ち；へ；加熱後、第３図
〔１〕および（幻参照）を測定比較したところ下表のよ
うになった。
加熱前 加熱後
従来品 ｔ＝９０ｗ ｔ、＝８２ｍ本発例品
’＝９０１１１１ ｔ、＝６９ｍ以上で明らかな
ごとく、零発用品のほうが彎曲性卸ち収縮性あるいＦ１
表裏の収縮性の差が格段に、大きいことが解る〇 以上のごとく構成されたこの発明のスリーブ形成用シー
トによれば、ガラス瓶等を被覆保護するスリーブとして
用いるとき、内面側となる而（１（Ｉの表皮層の厚みが
反対側の面Ｉよシ屯大きく、従って収縮率も前者の面一
の方が後者の面０１１よシも大きく形成された発泡ポリ
スチレンシート俤）を用い、これに対しさらに上記表皮
層の厚みの小さい而（１１に溶剤処理を施し当該面Ｑｌ
の表皮層を厚くすると共に収縮率はよシ減少させた亀の
であるから、スリーブ（２）の内面側Ｑｌ）と外向側ａ
υとの収縮率の差異は一層大きなものとなり、ガラスミ
Ｏ等に被覆したときに上記収縮率の大きな内面側αＧに
て一層優れた密着性詮よび接合力が発揮出来るものであ
る。
’＝９０１１１１ ｔ、＝６９ｍ以上で明らかな
ごとく、零発用品のほうが彎曲性卸ち収縮性あるいＦ１
表裏の収縮性の差が格段に、大きいことが解る〇 以上のごとく構成されたこの発明のスリーブ形成用シー
トによれば、ガラス瓶等を被覆保護するスリーブとして
用いるとき、内面側となる而（１（Ｉの表皮層の厚みが
反対側の面Ｉよシ屯大きく、従って収縮率も前者の面一
の方が後者の面０１１よシも大きく形成された発泡ポリ
スチレンシート俤）を用い、これに対しさらに上記表皮
層の厚みの小さい而（１１に溶剤処理を施し当該面Ｑｌ
の表皮層を厚くすると共に収縮率はよシ減少させた亀の
であるから、スリーブ（２）の内面側Ｑｌ）と外向側ａ
υとの収縮率の差異は一層大きなものとなり、ガラスミ
Ｏ等に被覆したときに上記収縮率の大きな内面側αＧに
て一層優れた密着性詮よび接合力が発揮出来るものであ
る。
即ちスリーブに）が収縮する際に、より大きな収縮量を
必要とする内面αａの収縮率を外面に比べて一層大きく
することによシ収縮性が良好にな）、ガラス瓶四等の複
雑な外形に沿わせ易く、収縮力によるガラス瓶Ｏ等への
接合性もよくなシ、瓶の肩口や底のｉｎ部に反シが生じ
る心配もなくなる。
必要とする内面αａの収縮率を外面に比べて一層大きく
することによシ収縮性が良好にな）、ガラス瓶四等の複
雑な外形に沿わせ易く、収縮力によるガラス瓶Ｏ等への
接合性もよくなシ、瓶の肩口や底のｉｎ部に反シが生じ
る心配もなくなる。
しかもスリーブ形成用シート（８）の外ｌ１ｉｉａυの
衰皮鳩が溶剤処理によって厚みが大きくなっている為、
処理後の印刷性がよくなると共に表面硬度などの強度が
向上し、傷つき難くなる利点もある〇従って単なる発泡
シートに比ペガラス瓶等の被覆用としての収縮性及びそ
の他の諸性能に優れた収縮性シートをＩ！！供できるも
のである。
衰皮鳩が溶剤処理によって厚みが大きくなっている為、
処理後の印刷性がよくなると共に表面硬度などの強度が
向上し、傷つき難くなる利点もある〇従って単なる発泡
シートに比ペガラス瓶等の被覆用としての収縮性及びそ
の他の諸性能に優れた収縮性シートをＩ！！供できるも
のである。
図はこの発明の実施１様を例示するものであり、第１図
は溶剤処理前の模式的断面図、第２図は処理後の模式的
断面図、第３図〔リ 〔扉〕は収縮性実験時の加熱前後
の正面図、第４図は筒状体の斜視図、第６図は使用状態
の断面図である。 ＃） −−−−−・スリーブ形成用シート帥・・・・・
・溶剤非処理面 αｎ −−−−−−溶剤処理面
は溶剤処理前の模式的断面図、第２図は処理後の模式的
断面図、第３図〔リ 〔扉〕は収縮性実験時の加熱前後
の正面図、第４図は筒状体の斜視図、第６図は使用状態
の断面図である。 ＃） −−−−−・スリーブ形成用シート帥・・・・・
・溶剤非処理面 αｎ −−−−−−溶剤処理面
Claims (1)
- Ｌ 流れ方向の収縮率が６０％以下、一方向の収縮率が
１０％以下であり、表皮層の厚みが表面と裏面とで差異
のある収縮性発泡ポリスチレンシートであって、該シー
トのうち表皮層の厚みが小さい面に対して溶剤処理を施
し、当該向の収縮性を減少せしめ”たことを特徴とする
スリーブ形成用シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57019075A JPS58136437A (ja) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | スリ−ブ形成用シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57019075A JPS58136437A (ja) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | スリ−ブ形成用シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58136437A true JPS58136437A (ja) | 1983-08-13 |
| JPS6226660B2 JPS6226660B2 (ja) | 1987-06-10 |
Family
ID=11989315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57019075A Granted JPS58136437A (ja) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | スリ−ブ形成用シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58136437A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60132750A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-15 | 積水化成品工業株式会社 | 収縮スリ−ブ形成用シ−ト |
-
1982
- 1982-02-08 JP JP57019075A patent/JPS58136437A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60132750A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-15 | 積水化成品工業株式会社 | 収縮スリ−ブ形成用シ−ト |
| JPS6365503B2 (ja) * | 1983-12-21 | 1988-12-15 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6226660B2 (ja) | 1987-06-10 |
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