JPS60132750A - 収縮スリ−ブ形成用シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は収縮スリーブＩｊ成用シートに関し、炭酸飲
料等の内圧が加わる液体の収納に用いるガラス肌等に対
して被覆保護するだめの収縮性スリーブの素材として好
適のものを提供しようとしている。

従来、ガラス瓶の外面に熱収縮性を右ツる熱可塑性樹脂
シー１・からなるスリーブを被け、加熱によって該スリ
ーブを収縮させ、カラス類の外面形状に治って密着りる
にう被覆し、カラス類の輸送保管時におＬＪる緩衝保護
を図ることが行なわれでいる。

そして、特に炭酸飲料のような内圧の加わるものを収納
するガラス瓶の場合、破損時における瓶破片の飛散を防
止することが、安全上重要な問題となる。

イこぐ、上記安全上のＣＬ　ｉｌｌどしく、Ｊ　ｌ　８
７．８２３０Ｇ（炭酸畝わ１用カラス瓶の飛散防１１性
能試験り法）を３６用し、保護スリーブとしての適性を
刊１１５ｉ　シている。

１！ｉに破１１１ｊの１際にガラス肌白体が破壊されで
しスリーブが破断し４１′３れば、刀ラスｌｌＩ＋の破
片が飛散Ｉ！す゛、安全上Ｊｉ　’ｉｉ’；に好ましい
とどｂに、胆破ハの始末し１３易に４する。

でし゛Ｃ１−１−記破１（１１１’ｉの安全（＜１を高
めるには素材シー１−の伸びｘｔ’と引張強１狂を向１
−さけるとともに両者のバランスも重要になる。

また、保護スリーブとしてｔｉｔ、破損時の安全性たり
てなく、ガラス瓶の輸送時等にａハノる振動や衝撃力に
対りる耐久性す必要とされる。

さらに、索祠シートかｌうスリーブへ、の巻回形成Ｊ＋
ｑ瓶への被覆作業を機械化もしくは自動化覆るには、取
扱い中にシートが局部的に変形したり折れ曲らないＪ：
う、適瓜の剛性または腰の強さが必要となる。

従来スリーブの素材として使用されている各種、合成樹
□脂シー１〜のうち、ポリ塩化ビニルシー］−や延伸ポ
リスチレンシート等の非発泡シートは衝撃吸収等の緩ｌ
１Ｉｌｉ保訛＋！１に劣り、発泡ポリスチレンシートは
引張強度や伸び率が悪く、破瓶時の安全性に劣り、□ま
１．：発泡ポリオレフィン系シートは柔軟性があり過き
−（、自動；１１ｉ巻機等ぐの取扱いが困難であつＩこ
。

そこで、この発明におい−Ｃは１．１記従来のスリーブ
形成用シー１・の欠点をｒＲ消し、紋別性、破損１１ｒ
の安全１イ（あるいは取扱いの容易性等の何れにも優れ
たしのを聞兄したしのであり、そのＩｆｆ成としては、
内層となる収縮性ポリスチレン系シー１−まＩこはフィ
ル１１ど、中間層となる収縮性ポリスレフイン系発泡シ
ー１・および、外層となる収縮性ポリＡレノイン系非５
こ泡フィルｌ＼Ｊ、たは−ｆム分ムしくはエチレン−ｒ
ｉ酸じニル杖用合体樹１指を含有づる収縮１１（ポリス
ブレン系非発泡フィルムとが積層されてあり、１２３層
のうらＵに隣接づる両層の少くＩ：＜どｔ）１ノの層に
は柔軟前（ｌのある接着剤分を配合しくあり、また各層
の収縮率は、内層が中間層おＪ、ひ外層より人さく形成
され−（あり、積層されたシー１〜は流れん向の収縮率
が６０％以干、幅方向の収む；ｉ率が′１０％以下で、
百つ流れｈ向の収縮ｊが幅□方向の収縮率より人きく、
内層側を内面にしく流れ／ｊ向の両ｌｌ４ｊｉを接合覆
るこｉを特徴としＣいる。　次いで、この発明の実施態
様について図を参照しながら以下に例示゛りる。

収縮スリーブ形成用シー）−（Ｓ）は、内層（１）、中
間層（２）および外層（３）の３つの層が順に積層され
た積層シートからなり、各層ｉｏ　（２＋　＋３１は何
れも加熱によって収縮する、いわゆる熱収縮性を有して
いる。　なお、上記熱収縮ｖ１（以下単に収縮１Ｊｌと
称づる）は、８一層ｔ１．）　＋２）、＋３）を押出成
形にて製造する際の延伸１、あるい１よ成形後の小後的
な延伸加工等に【１４句されるものである。

内層（１）どしては、収縮（＋１ポリスグ−レン発泡シ
ーｌ−まｌこは収縮性ポリスチレン非発泡フィルム等の
収縮ｔ１ポリスチレン系シー１−またはフィルムからな
る。、そして、その素ｌとなるポリスチレン系樹脂どし
−しし１、スチレン、ビニルトノ１１ン、イソプ［１ピ
ルスチレン、α−メチルスチレン、核メチルスヂレン、
りロロスチレン、第三ブチルスチレン等のビニル芳香族
七ツマ−の重合により得られるスヂレンｒ口合体、ある
いはスチレンモノマーと、１・３−プタシＪン、アクリ
ル酸ブチル、アクリル酸エチル、アクリル１２−３１チ
ルヘキシル等のアクリル酸アルキル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸フチル、メタクリルＦＩＩｉ２−ｘチ
ルヘキシル等のメタクリル酸アルキル、アクリロニトリ
ル。

ビニルアセデート、α−メチルエチレン、ジヒニルベン
ピン、ジメヂル７し１−ト、ジ■チルマレ１−卜との共
重合により１！′）られる、スヂレンモノン−をその５
０Φｍ％以上含有りるスチレン共重合体が使用される。

また、上記樹脂に１〜２５重量％のゴム分を含有させれ
ば、後）ｉ躯引張強度覧′）仲ひの改善調整にりＹ適で
ある。

：Ｌだ、発泡シーＩ・の場合には、］記樹脂にプロパン
、フタン、イソノタン、ペンタン、ネＡペンタン、イソ
ペンタン、へキリン、ブタジエン等の脂肪族炭化水素類
、シクロブタン、シクロペンタン、シクロへキリン等の
環式脂肪族炭化水素類及びメヂルク口う−イド、メチレ
ンクロライド、ジクロｌ：１フルＡＤメタン、クロＤ　
ｌ−リフル；４　にＩメタン。

ジクロ［１ジフルＡロメタン、クロ［１ジフル第１コメ
タン、トリク１１０フルＡ［］メタン等のハロゲン化炭
化水素類等の発泡剤を、例えば押出）炭中で加えて加熱
況練後大気Ｉｌ〕中に押出発泡させることにＪ、り発泡
シーｌ・を形成りる。

本発明にお１プる発泡シー［・−９厚みは０．１−０．
５５曲■のものが使用できるが、好ましくは０．１〜０
１５ｎｕｎで実施される。

４「お、厚みが１柵以卜になるとロール状に巻回Ｊるの
が困？１１′ｒ″あることと、折れシワ発生の原因どな
るのでスリーブ形成できず好ましくない。

なお、発泡シー１〜または非発泡フィルムの伺れの場合
も、展着剤、可塑剤その他の添加剤を配合することがで
きる。まｌζ、ゴム分を含有−させれば、伸び率や引張
強度が向上し、成形時の延伸コントロールが行ない易く
なる。

次に中間層（２）どしては、収縮性ポリ１ヂレン発泡シ
ー１−等の収縮性ポリオレフィン系発泡シートである。

発泡シートを構成りるポリオレフィン系樹脂としては、
低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ボリエチレン、へ密
磨ポリエチレン、ボリア０ピレン、ポリプアンー゛１．
コニチレンーｆｆｉ酸ヒニル共重合体等のポリオレフィ
ン系樹脂の１１１独または共重合体、あるいは混合樹脂
が使用でさる。

そして、かかる樹脂に、前記ポリスチレン系樹脂に加え
／ｊ発取剤の他に重曹、クエン酸等の反応型発泡剤、ア
ゾビスイソブチロニトリル、ジニト［１ソベンタメブレ
ンｊ１〜ラミン、アソ゛ジカルボン酸アミド等の分解型
発泡剤を使用して発泡シー］−を得る。　かくして冑ら
れた発泡シー１・のｉみは０．１〜０　、４５　ｍｍ程
磨で発泡（８率が１．３〜３，０倍のものが好適に実施
′Ｃさる。

また、中間層（２）にし内層（１）と同様に適宜添加剤
を配合しておくことができる。

次に外層（３）としでは、収縮性ボリブ［１ピレン非光
泡フイルム等の収縮性ポリオレノイン系非発泡フィル１
１、ム理りはゴム分または■ｆ−レンー酢酸ど一ルＪｊ
；　（ｐ合体樹脂を含イ」りる収縮１１１ポリスブレン
系非光泡〕、イルムからなるしのである。

イしく、収縮Ｆ１ポリＡレノｆン系非発泡フィルムの累
月としでは、前記中間層（２）においく例示した各種ポ
リＡレノＣン系（―脂が使用できる。まｌ〔収縮性ポリ
スチレン系非発泡）−イルムの累月としてＧＪ、前記内
層（１）において例示しｌこ各種ポリスチレン系樹脂が
１リシ川Ｃき１．」ム分としては、ブタン、■ン、フッ
ーン菊を１中１ｆｔ％以上含イＪさｌることができる。

。 上記外層（３）となる収縮性非発泡フィルムの厚さはｏ
、ｏｉ−・０．１５ｍｍり了ましくは（１，０２へ・０
．０７ｍｍのちのがりＹ適に使用できる。また、外層（
３）には、チタンホワイト等の白色顔料を含有さければ
、白皮を出し印刷時の発色を良くできる。ざらにての他
潰剤、耐候剤、帯電防止剤等の添加剤も必要に応じで配
合される。

以上に説明した３つのｒ　（１）　（２１（３１を積爬
してスリーブ形成用シーｈ（Ｓ）を製造するのが、各層
同志の接？’＋　ｔｌｌを良好にする為に、柔軟性のあ
る接省剤分を配合づる。

（［１し、上記接着剤分は、隣接する２つの層のうち、
少シｊくとも一方の層のみに配合覆ればよい。

即ち、中間層（２）のみ、あるいは内層（１）と外層（
３）のみに配合りれば充分であるが、勿論残りの層にも
配合づること／ＪＮできる。

接若剤分としては、■ｆ−レンー酎耐耐ニル共干合体樹
１１：１が各層（１１ｆ２１　（３）を構成りる樹脂同
士に対する接着１うがＪ：り、好適であるとともに、柔
軟性に優れているのぐ成形時の延伸加工やスリーブどし
−（で）使用時にｂ各層ｆｌ　）　＋２］　（３１が♀
り離し動く好適Ｃある。まＩこ、」樹脂脂は各層ｍ　（
２１（３１に配合りることによって、仲ひ率ヤ）引張強
１臭を改善りる効果すある。

＜Ｅ−ｉｔ）、Ａど軟１ノ１のｄりる接着剤分どして【
、１１、上記１゜ブレン−αｔ　Ｑ！２ヒニル」（Φ合
１本樹脂のはかに６、各種熱可塑ｔ１ｇ　４Ｍ　Ｉｌｉ
　Ｎｆがらイにる接石剤分も使用可能Ｃ・ある。

以上のようイ「組成をイｊりる３層ｍ　＋２１　＋３１
がｌｒｉ層された収縮スリーブ形成用シー１・（Ｓ）を
製造するに１、良、予め別個に押出成形された各層を熟
接１１等の手段Ｃ４（ｌ′１層一体化ざＩ！’（ｌよい
が、回１１）押出に（各層の成形と１ｉｉＪ　１ｌｉ３
に（ｔｌ　ＩＭ　Ｊるのがｒｌｉ　２に的Ｃある。

同時押出法Ｃは、３台の・押出）幾にて別々に溶融ｉｔ
１練さ旧こ各層用の原Ｊ”ｌ樹脂を、押出金型内ぐ結合
一体化さＵて回部に押出し、延伸をか【ノながら引取用
ノラクまたは［１−ルを経て、引取機で積層されたシー
１〜を引取る。【して、この際に、冷Ｎ１土）７−を（
１１層されたシー１・の内面、即ち、内層（１）側のみ
にか（」るが、６ｂ＜は内層（１）側の冷却Ｊア一を外
面即ち外層（３）側に比べて強くすることにょンで、内
外両面の玲却磨合に差をつりで延伸させる。

上記延伸によっ゛Ｃスリーブ形成用シード＜８＞の各層
ｍ　（２１＋３１に収縮性が生じるのであるが、冷却用
台の人さい内面側が外面側Ｊζりも大ぎな収縮率を承り
ことになる。従って３層のうも、内層（１）の収縮率が
中間層（２）、おにび外層（３）より大きくなる。

また、上記延伸時の引取り速度とブローアツプ比を適当
に設定して流れ方向と幅方向の延伸量をコン１−ロール
することにＪ二って、両方向の収縮率を調整−１７る。

その結果、！！！！　込されたスリーブ形成用シーｈ（
Ｓ）の流れ方向の収縮率が６０％以下、幅方向の収縮率
が１０％以下で、七つ流れ方向の収縮率より６大きくな
るように調整する。

なお、スリーブ形成用シート（Ｓ）の製造方法として、
予め別個に成形した３つの層（１１（２）　（３］を熱
接む等にて積層覆る場合には、予め各層を押出成形りる
際に延伸量をコンｌ−０−ルして、流れ方向と幅方向の
収縮率をＷＪＮ！ｌるとどもに、内層（１）が中間１Ｍ
　［２１Ｌ１２　Ｊ、び外層（３）より収縮；わが人さ
くなるにうにするつ 特に、予め内層（１１ｉｌｊ　Ｊ、び中間層（２）の押
出成形Ｏ４に、表裏両面で冷１１度合を弯え、収縮率に
差をつ□・りておき、積層りる際には外層（３）に近い
側の面に内層（１）また１Ｊ、中間層（２）の収縮率が
小さい方の面が配置されるＪ、うにして積層りれ１．（
１，Ｊ−り好適となる。

以、１のようにして製造されｌこスリーブ形成用シート
・（Ｓ）のう１＝）、内層（１）および中間層（２）の
発泡シー１−に含まれていた発泡剤じＪ、る残存ガス吊
・を、後述りる使用１１１Ｉｌｌ１１１うスリーブ・の
加熱収縮時車において　ｏ　；　３　ｍｏ　＋　／ｋａ
以上に□し゛（おく。これはスリーブが収縮する際に残
存刀ス吊が多いど、加熱による膨賑【スリーブの厚み増
加が人さくなって外層（３）のノ１−発泡フイルムの印
刷面が剥１１１シたり亀裂がはいるのを防ぐためであり
、」−記残存刀スは押出成形後、白゛然放防しておいて
も経時と共に徐々に発散づるが、熱ロール管で加熱押圧
して積極的に光敗さけＴｉ１ｌｉ！整してもよく、また
予め発泡シー１−に含有させる光泡剤の吊を加減して調
整ηることもできる。

以」−のごとく形成されたスリー１形成用シー１〜（Ｓ
）には、外層（３）の非発泡フィルム表面に印刷を施し
た後、適宜人ぎさに裁断されて円筒状のスリーブ（Δ）
に形成される。このときスリーブ形成用シーｈ’　（Ｓ
　）のうち内層（１）側を内面にＪ−るとバに、シート
の、流れ方向がスリーブ（Ａ＞の円筒ｌＪ向になるよう
にして筒状に捲回し、イの流れ方向の両喘を熱接着、笠
の手段で接合してスリーブ（△）を形成・するｂ　０）
　”Ｃ−ある。

−τして、このスリーブ（Ａ）を炭酸飲料用等のガーｙ
ス瓶＜ａ＞に被Ｕた後、加熱４“ることによってスリー
ブ（Δ）を収縮さぜ、ガラス）１ハ（Ｇ　）にぴったり
密着さＵで被覆し、ガラス瓶（Ｇ）の保護を果すもので
ある。なお、」１記スリーブ（Ａ＞の大ぎさは、スリー
ブ（Ａ＞をガラス瓶（Ｇ）に被せたときに、スリーブ（
Ａ）の径からガラス瓶（Ｇ　）の径を差引くと、０．６
〜１．２ｍｍ稈ｔｏ　ノｒＡｒａがスリーブ（△）とガ
ラス瓶（、Ｇ’　）との間に生じるように形成されたし
のか、収縮したときのガラス瓶（０）への密ｒ１性ある
い（，１，外観−にの観点から０７ましいしのである。

まＩこ、スリー７（△）は円内プラ向に収縮りると同時
に厚みＩｊ向には厚くなるが、この厚み変化が極端にな
ると、内層（１）または中間層（２）と外層（３）の非
発泡フィルムとの収縮瓜合の違いによって、印刷面が盛
り一トがったり、表面に亀裂が入るＪ３テれがある。従
って、上記厚みの変化が収縮前後’ｃ−２，０４ｒ’＜
以下にへるように、ガラス瓶（Ｇ　）に対りるスリーブ
（△）の人さきを調整して実１１Ａ　ｔｌる。

なお、この発明の収縮スリーブ形成用シー１〜（Ｓ）は
、炭酸飲１゛！ｌ用のガラス）１ハ（Ｇ　）の番、■か
各種の刀ラス１ｌＪｉや＋＋ｈＪ磁器製品あるいは合成
樹脂！！Ｉ！Ｊバ”（ｆ　ｅ＋７の被覆保護用（、：ｂ
使用ぐさる。

以上のことり４ｆ、ｊ成された、この発明の収縮スリー
ブ形成用シーｌへ＜８）ににれば、内層（１１，中間層
（２）、お、」、ひ外層（３）の３（１Ｆの異なる性質
を備えた素材を組合け（積層しくいることによ−）で、
収縮スリー７に要求される諸性質を完全に満足ぐさるこ
とになる。

即Ｌ）、中間Ｆ＋　＋２１どなる発泡ポリオ、レフイン
系シー１−は、柔軟性に優れ、伸び率も高いので、ガラ
ス瓶の輸送時等にお【ノる振動ヤ）衝撃に対りる緩衝（
’Ｉ−に侵れたものになり、破瓶時の安全性も非常に良
好なものどイ【る。

」−記破瓶１１．１の安全性向上について詳しく説明す
ると、落Ｆｔ４ｉ撃等によってスリーブで保護されたガ
ラス瓶が破損りる際には、まずガラス瓶（Ｇ　）に割れ
１］または亀裂が入って瓶の破壊が起る。そして、この
破壊エネルギーが内層（１）から中間層（２）を経て外
層（３）まぐ伝ｊ？されることになる。

でのうち、内層（１）のポリスヂレン系シートまたはフ
ィルムについては、」−２破１炭土ネルギ−によっで破
断が１１じる。、シかし、中間層（２）に伝わった破壊
−１ネルギーは柔軟性のにいポリオレフィン系発泡シー
１〜と外層（３）の伸びにて分散吸収され、内側のポリ
オレフィン系発泡シー１へでは部分的に伸びたり変形し
、局部的には破れも生じる。

しかし、外層（３）の非発泡フィルムまで伝わる単ＩＩ
Ｉ面積当りの破壊］−ネルギーは小さくなり、非発泡ノ
イル１１の破断は起すテ１１りなる。１！ｉに、外層（
３）の非発泡フ、イルムが、ポリスレフイン系・樹脂に
（Ｊ１５成され（いるか；會〕、分Ｊ、Ｉこは１ｆレン
一酎酸ビニル其■００体樹脂を含イｊ−！Ｉるポリスブ
レン系樹脂に（形成さ１・Ｉ（いるの（伸び率が良く、
外層（３）に化４′ノつｌこ破’Ｐ”１−ネルギーは良
好に吸収されて１ノ、ｉ、−）、。

従つむ、外層（；））の破断が起らｌ、ｔ　４ノれば、
スリー□ブ（Δ）全体の破断およ’ＵＮＩラス瓶破ハの
飛散（よ、イ１じり゛、破瓶１：１１の安全性は非常に
ｊｊ′Ｔｌいｂのに４ｒる。

なお、仮りに１−泥中間Ｆｉ　（２１どしてボリスヂレ
ン光泡シー１−を使用したとりれ（３（、柔軟１１Ｉが
少ないのｒ破壊■−ネノｙ　？ｌ！−を中間層（２）で
充分吸収できず、外層（３（）側に人さな破壊−１ネル
ギ−が加４つり、外層の非発泡フ、イルムに破…ｉが生
じ易くなり、不適当Ｃある。

１−記のＪ、うに中間層（２）となるポリオレフィン系
発泡シートは、破瓶時の安全性向、Ｅには大きな効宋が
あるが、柔軟１／１があり過ぎてスリーブの各回形成や
ガラスＱ／ｊへの被覆作業等の取扱いが行ない難い。

そこで、この発明では中間層（２）の内外両面に、剛性
の良いポリス”ｆ−レフ系シー］−またはフィルムから
なる内Ｆｒｅｔ　ｆ’ｌ）と非発泡フィルムからなる外
層（３）とを積層することによっ（、スリーブ（△）仝
休の剛１−１をｊ！：４め、取扱い中にスリーブ（Δ）
の一部が折れ曲がったり、変形づる不都合を無くずこと
かぐきる。

まＩこ、外層（３）の非発泡フィルムは、スリーブ（Δ
）外表面の平滑性および印刷性を良好にでき、外観性を
高めるとともに、＝１：ズｂつぎ２１１くなるので強ｆ
ｆＪ　ｂ向１−りる。なお、上記非発泡フーイルムにて
スリーブ〈Δ）表面の滑１１がよくなる為、ガラス瓶（
Ｇ）の振！１１Ｊ＝＋ンペアやシュー１〜による移送−
ｂスムーズに（ｊなえる。

従って、この発明ににれば、従来の各種シー［・素材の
欠点を何れも解消し、破損時の安全性、緩衝性能、ａ３
よび取扱い易ざ笠の諸性能に優れたスリーブ形成用シー
トを提供できることになる。

次に、この発明の効果を具体的な実施例についζ詳しい
データとと５に下表←二示寸。

（シート・の構成） 各略号は以下の樹脂名を承り１゜ ＰＳＰ・・・・・・ポリスブーレフ発泡樹脂ＰＳ・・・
・・・ポリスヂレフ樹１１Ｒ［ＶＡ・・・・・・１ｆレ
ン−ｆｉｌ’　ｆｌｌｔビニルｊＩ■体樹脂１）１−・
・・・・・ポリｌヂレフ樹脂１）り・・・・・・ポリプ
１コビレン樹脂−１１１・・・・・・ノタジ１ン等のゴ
ム分樹脂名の後の無単位数１６は配合比率を表１ノ、％
数値は配合中ｍ％を表しでいる。

まｌζ、ＩＥ　ＶＡ中の酢酸ビニル（ＶＡ）含有用は全
（′２５重ＦＴ１９６　′ｃある。

（仲ひ宇および引張強度） クンヘル試験片を（′１・成し、アーンシＬ１ン試験ｖ
１こてシー［・の幅方向に沿って、５０−／　ｌ　ｉ　
ｔ＋の引取速ｉ良で引張ったときの、伸び率％ｌ’ｌ＆
引張イー８１千に９を測定した。

（落球街撃値）　□ サンプルリイズ　７０Ｘ７０制　、 フラング　’Ｉ　５　＋１１１１１φ穴鋼球　２８．６
＋ｎｍφ　９５（１ 」−配糸（！１Ｃ試験を行ない破れが生じる高さを測定
、。

（クララ２３Ｉ強１哀） Ｊ　Ｉｓ　Ｐ８’ｌ　２６”１９７６に準拠（飛散１’
４能） Ｊ　Ｉ　Ｓ　Ｓ　２３０６に準拠して破瓶試験を行う。

−そして、破瓶後に、スリーブの破断個所を測定りる。

破１ｇｉ個所、１ケ所以下・・・・・・◎２ケ所・・・
・・・・・・・・・Ｏ ３３ケ所上・・・・・・× 上記試験結果において、落球衝撃値は衝撃に対°りる桜
雨１す１１ヒを示し、クラッシュ強Ｌ（はスリーブの取
扱い容易さを示し、飛散性能は破瓶の際の安全性を示づ
ものである。

なお、人体において仲ひ率が高いほど飛散性能および落
球−撃値が高くなっているが、引張強度と伸び率とのバ
ランスによっても影響を受番プでいる。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明ガ実施態様を例示リイ）、Ｌ）のＣ”　Ａ
’ｒ　’）、第１図１．Ｌ　ｌｌｌｉ面図、第２図ＬＬ
　、）、　１ノー７０）皐；１視１々１、第３図（、■
使用状態の断面図（゛ある。 （Ｓ）□・・・・・・１１２縮ズリ一プ形成石シー１−
１（１）・−・・・・、内層、　・ （２）・・・・、・・Φ問廟＼／　□　。 （１Ｎ）・・τ・・・外層、　。 （Δ）−・・・・・スリーブ、　、。 （・０）・・・・・・・、ガ・ンス瓶。　。 １ 第１図 第２図 第３図 手　続　補　正　棗（自発） 昭和５９年３月９日 ４、代理人 ５、補正命令の日イｌ（自発） ６、補正の対象 明ｌ１１１１書中、発明の詳細な説明の欄７、補正の内
容 （１）明ｍ書第２頁第１９行「好適のもの」の記載を、
［好適なもの」と訂正する。 ＋２１１ｉ’ｌ轡第６真第２行〜第３行し延伸１、ある
いは」の記載を［延伸、あるいは］と訂正する。 （３）同書第７頁第１９行〜第８負第４行の［厚みは・
・・・・・好ましくない。」の記載を以下の通り訂正す
る。 「厚みは０．１ヘ−１ｍｍのものが使用できるが、好ま
しくは０、１〜Ｏ，５ｎｔｎｔで実施される。 なお、厚みが１間以上になると、本発明のスリーブ形成
用シート（Ｓ）をロール状に捲回することが困難である
ことと折れシワ発生の原因となるので好ましくない。］
（４）回内第１０員第９行〜第１０行「弊造するのが、
各層同志」の記載を、［ｖＪ造するが、各層同士］と訂
正する。 （５）同書第１２頁第１４行〜第１５行の［流れ方向・
・・・・・大きくなる］の記載を、［流れ方向の収縮率
が幅方向の収縮率よりも大きくなる」と訂正Ｊる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　内層となる収縮性ポリスチレン系シートまたはノ
   ーイルムと、中間層となる収縮性ポリオレフィン系発泡
   シー１−１および、′　□ 列−と起る収縮性ポリオレフィン系非発゛泡フイＪｂ　
   ムまたは：ｊム分もしくはエチレン１トビニル、！（重
   合体樹脂を含有りる。 収縮性ポリスチレン系非発泡フィルムとが積層されてあ
   り、上記３層のうち互いに隣接誉る両Ｈの少なくとも一
   方の層には柔軟仔の蕊る接着剤分を配合してあり、また
   各−の収縮率εよ、内層が中間層おＪ：びｌＡ層より大
   きく形成されてあり、積層され□たシート番よ流れ方向
   の収縮率が６０％以−１；、幅方向の収縮率が１０％以
   下で、Ｄつ流れ方向の収縮率が幅右向の収縮率より大き
   く、内層側を内面にして流れ方向の両端を接合すること
   を特徴とする収縮スリーブ形成用シート。 ２、　収縮性ポリスチレン系シートが収縮性ポリスチレ
   ン系発泡シートである上記特許請求の範囲第１項記載の
   収縮スリーブ形゛成用シート。 ３、　収縮性ポリスチレン系フィルムが収縮性ポリスチ
   レン系非発泡フィルムであるｌ−記特許請求の範囲第１
   項記載の収縮スリーブ形成用シート。 ４、　柔軟性のある接着剤分がエチレン−耐酸ビニル共
   重合体樹脂からなる上記特許請求の範囲ｉＩ項記載の収
   縮スリーブ形成用シー１−０