JP2001513714A - 高密度ポリエチレン・スキンを有する一軸収縮性二軸配向ポリプロピレンフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 一軸熱収縮性、二軸配向多層フィルムであって、該多層フィルムの少くとも７０重量％を構成するポリプロピレン‐含有コア層を有し、そして該コア層に隣接する少くとも一つのポリオレフィン‐含有スキン層が、共押出成形物を二軸配向させた後該共押出成形物を流れ方向に１０から４０％配向させることにより調製されるフィルム。このコア層は、アイソタクチックポリプロピレンと、分子鎖の不完全性を増加させるか若しくはそのポリプロピレン‐含有コアのアイソタクチシティーを低下させることにより、そのポリプロピレンの結晶度を低下させる改質材とを含んでいる。このような改質材は、アタクチック・ポリプロピレン、シンジオタクチック・ポリプロピレン、エチレン‐プロピレン共重合体、プロピレン‐ブテン‐１共重合体、エチレン‐プロピレン‐ブテン‐１三元共重合体、ポリブテン‐１および直鎖低密度ポリエチレンからなる群から選ばれる。該スキン層は、両側が高密度ポリエチレンでもよく、または一方の側が高密度ポリエチレンで、他の側がアイソタクチックポリプロピレンであってもよい。

Description

【発明の詳細な説明】 高密度ポリエチレン・スキンを有する一軸収縮性二軸配向 ポリプロピレンフィルム 本発明は、重合体フィルム、より特定すれば、一軸熱収縮性二軸配向ポリプロ ピレン・フィルムの分野に関する。 米国特許第４，１９４，０３９号明細書に記載されているように、ポリオレフ ィン類は、ラッピング目的の収縮フィルムを調製するために用いられる。その他 の適した合成樹脂に含まれるのは、各種アイオノマ類、ポリ塩化ビニル類、ポリ エステル類、ポリスチレン類およびポリ塩化ビニリデン類である。 収縮フィルムの差別化特性は、或る水準の熱に曝した時に収縮する性能または 、限定するとすれば、そのフィルム内に収縮張力を生じさせる性能である。この 性能は、そのラップされた製品を熱空気もしくは熱水収縮トンネルを通す時点で 、包装従事者により活性化される。得られるこのフィルムの収縮の結果、美的に 好ましい透明もしくは不透明なラッピングが得られ、その製品の輪郭に合致する 一方で、その製品を、成分の損失、取扱いおよび輸送に際しての、つまみ取り或 いは損傷から防ぐというような、材料の包装に要求される通常の機能が提供され る。ポリオレフィン収縮フィルム内にラップされる代表的な物は、玩具、ゲーム 、スポーツ用品、彫像、挨拶状カード、金物類および家庭用品、事務用品および 用紙、食品、レコードおよび工業用部品である。 収縮フィルムの製造には、“ラッキング”（“ｒａｃｋｉｎｇ”、“引き伸ば し”）機能を備えた押出し成形ライン、橋架けが希望される場合は放射線照射装 置、テンタ・フレーム（幅だし枠）、機械的中心保持装置およびスリッター（ｓ ｌｉｔｔｅｒｓ、縦方向裁断機）を含む比較的精巧な装置が必要である。“ラッ キング”または“テンタ・フレーミング”は、フィルムを、横断あるいは横方向 および縦あるいは流れ方向に引き伸ばす、常用の配向方法である。これらフィル ムは、通常、重合体が異なると変わるが、普通、室温より高く、そしてその重合 体の融解温度より低い、そのフィルムの配向温度範囲に加熱される。延伸された 後、このフィルムは、焼入れして、そのフィルムの分子を配向した状態に凍結す るために急速に冷却される。加熱すると、この配向応力は緩和され、そのフィル ムは、収縮し始めて、元の未配向の寸法まで戻る。 一定の用途、例えば、箱、板、容器、びん、チューブ、円筒状材料、例えばパ イプ、棒、などのような材料のラベル付け、被覆もしくは包装は、特に、熱収縮 性フィルムでの被覆を受け入れ易い。しかし、一定の事情の下では、その交差方 向には実質的に収縮することなく、単一軸に沿って収縮するのが望ましい。例え ば、熱収縮性材料のチューブを収縮させることにより、びんにラベルを付ける工 程で、そのフィルムが、若しその長さ方向に沿って収縮すると、ラベルは、正し い位置に付かず、収縮すると、希望する位置の上に付く可能性がある。さらに、 このようなラベル表面の印刷およびその他の変換工程では、機械加工上の要求を 適えるために、実質的に、一つの方向における熱安定性が要求される。一軸収縮 性の材料は、ラッピングが下方に収縮する結果、ラップ熱シーリングもしくはラ ップホットメルト接着性シーリング一軸収縮性フィルムによって、ぴっちりラッ プされた容器を調製するためにも用いることができる。 一軸収縮性材料を得るためには、一軸配向材料、即ち、一方向にだけ配向され ている材料を用いることが可能である。しかし、一軸配向フィルムは、このよう な用途に使用するために必要な、強さと靭性が不足する可能性がある。二軸配向 フィルムは、配向の両方向に望ましい強さと引裂き抵抗性を示すから、二軸配向 していて、且つ、交差方向では実質的に安定である一軸熱収縮性フィルムを得る ことが望まれるにちがいない。 熱収縮フィルムに関するより詳細な特許明細書としては、前述の米国特許第４ ，１９４，０３９号明細書、さらにまた米国特許第３，８０８，３０４号；第４ ，１８８，３５０号；第４，３７７，６１６号；第４，３９０，３８５号；第４ ，４４８，７９２号；第４，５８２，７５２号および第４，９６３，４１８号明 細書を参照することが必要である。 米国特許第５，２９２，５６１号明細書（ＥＰＡ０４９８２４９に対応）には 、ＭＤ再配向機械的ＭＤ／ＴＤ延伸比が１．０１と７．５の間である条件下で、 一方向の収縮が大きい（１００℃で、少くとも１０％の長さ方向の収縮と２％以 下の横方向の収縮）ポリオレフィン収縮性フィルムを製造する方法が開示されて い る。このフィルムのベース層は、プロピレン重合体を含んでおり、そして場合に よっては水素化炭化水素樹脂を含んでいる。 ＥＰＡ‐０２０４８４３号明細書には、流れ方向に大きい延伸倍率（３から６ ）でフィルムを延伸することにより調製される、収縮性が流れ方向（ＭＤ）で３ ０％もしくはそれ以上で、横方向（ＴＤ）で５％もしくはそれ以下である直鎖低 密度ポリエチレン樹脂を含んでなる低温収縮性フィルムが開示されている。 ＥＰＡ‐０３２１９６４号明細書には、１３５℃での収縮が、少くとも３０％ ＭＤそして少くとも１０％ＴＤである材料を提供するために、エチレンと炭素原 子数３から６の少くとも一種のα‐オレフィンとの直鎖の低密度共重合体からの 収縮性フィルムを押出成形する方法が記載されている。 ＥＰＡ‐０４７７７４２号明細書には、１００℃での収縮が、少くとも１０％ ＭＤそして２％以下ＴＤである透明なポリプロピレン収縮性フィルムが開示され ている。このポリプロピレンは、１５％もしくはそれ以下、望ましくは２から６ ％のｎ‐ヘプタン可溶分を含んでなる。 ＥＰＡ‐０２９９７５０号明細書には、縦および横方向の一つでの熱収縮が２ ０％もしくはそれ以上であり、そしてその他の方向では６０％もしくはそれ以上 である一軸‐もしくは二軸延伸フィルムが開示されている。このフィルムは、基 本的には直鎖ポリエチレンからなり、そして場合によっては、分岐低密度ポリエ チレンを含んでなる。 ＥＰＡ‐０５９５２７０号明細書には、二軸配向ポリプロピレンもしくはポリ プロピレンとプロピレンと少量のエチレン或いはα‐オレフィンとの共重合体と のブレンドのような二軸配向高分子フィルムから製造された一つの軸方向での収 縮が大きい熱シール性ラミネートが開示されている。一軸収縮性能は、温度、延 伸倍率、ライン速度および配向重合体フィルムの性質のような、ＭＤ再配向工程 の変数をバランスさせることにより得られる。熱シール可能性は、熱シール層の 存在によって付与される。 本発明の一つの目的は、ポリプロピレンのコア（心）を含んでなる二軸配向多 層フィルムに熱収縮性を付与することである。 本発明のさらなる一つの目的は、一つの軸方向で熱収縮し得るポリプロピレ ン・コアを含んでなる二軸配向多層フィルムを提供することである。 本発明のさらなる一つの目的は、アイソタクチックポリプロピレンと、分子鎖 の不完全性を増加させるか若しくはそのポリプロピレン‐含有コアのアイソタク チシティーを低下させることにより、そのポリプロピレンの結晶度を低下させる 改質材、とを含む二軸配向ポリプロピレン・コアを提供することである。 本発明は、ポリプロピレン‐含有コア層と、該コア層に隣接する少くとも一つ の高密度ポリエチレン含有スキン層とを有するところの、一軸熱収縮性で二軸配 向性の多層フィルムに関する。このコア層は、アイソタクチックポリプロピレン と、分子鎖の不完全性を増加させるか若しくはそのポリプロピレン‐含有コアの アイソタクチシティーを低下させることにより、そのポリプロピレンの結晶化性 もしくは結晶度を低下させる改質材、とを含んでいる。コア 本発明の多層フィルムのポリプロピレン‐含有コア層の組成物は、そのフィル ムが、二軸配向後に裂けることなくそのフィルムに一軸収縮性を付与するところ のフィルムの第２次配向を可能にするために十分な低い結晶度を示すために、十 分な加工可能性（ｏｐｅｒａｂｉｌｉｔｙ）を提供しなければならない。このコ ア層の材料は、十分アタクチックであり、そしてＤＳＣ法（示差走査熱量測定法 ）で、例えば、２℃／分の加熱速度で測定した、特定の融点を有する単一のポリ プロピレン単独重合体材料である場合もある。或いはまた、このコア層材料は、 よりアイソタクチックであるポリプロピレンと、分子鎖の不完全性がより大きい か或いはアイソタクチシティーがより小さいことに因り結晶化性がより小さいポ リオレフィン材料である改質材とのブレンドから構成される場合もある。ブレン ドであってもなくても、このコア層に適したＤＳＣ融解点は、１６０℃以下、例 えば、１５０℃以下もしくは、１４０℃以下の場合さえあり得る。 本発明で使用するのに適した改質材には、アイソタクチック・ポリプロピレン 以外のポリオレフィンが含まれる。この改質材は、アタクチック・ポリプロピレ ン、シンジオタクチック・ポリプロピレン、エチレン‐プロピレン共重合体、プ ロピレン‐ブテン‐１共重合体、エチレン‐プロピレン‐ブテン‐１三元共重合 体、ポリブテン‐１、および直鎖低密度ポリエチレンからなる群から選ばれる。 高度の分子鎖の不完全性と望ましい一次配向後結晶度を有するポリプロピレン ・コアを調製する幾つかの方法が見いだされた。この望ましい結晶度により、そ の二軸配向されたフィルムは、３０％以上もしくは３５％以上、例えば４０％ま で或いは４５％までの延伸水準での二次配向中に裂けるのが避けられる。適した コア層を提供するために、アイソタクチック・ポリプロピレン、即ち、アタクチ シティーが５％以下、例えば３％以下のポリプロピレンが、改質材、例えばアタ クチック・ポリプロピレンと組合せて用いられることもある。アタクチック成分 含有量は、沸騰ｎ‐ヘキセンへの重合体の不溶性の程度を、ＮＭＲ試験により観 測される分子鎖の不完全性と併せて調べることにより測定できる。 本発明の一つの態様では、この改質材、例えばアタクチック・ポリプロピレン は、このコア中に、２％以上、望ましくは４％以上、５％以上もしくは６％以上 、例えば６から１５％の総アタクチシティーを有するコア層を提供するのに十分 な量添加される。本発明の目的のために、アタクチック・ポリプロピレンは、少 くとも、１０％、望ましくは少くとも１５％、例えば、１５から２０％もしくは １５から２５％のアタクチシティーを有する。アタクチック・ポリプロピレンは 、単独でコアとして用いられることもあるが、アイソタクチック・ポリプロピレ ンに、得られる混合物が、１０から９９重量％のアタクチック・ポリプロピレン 、例えば１０から３０重量％、望ましくは１５から２０重量％のアタクチック・ ポリプロピレンを含むような量、添加されることもある。特に望ましいのは、１ ５重量％のアタクチック・ポリプロピレン（１５％アタクチシティー）と８５重 量％のアイソタクチック・ポリプロピレン（４から５％アタクチシティーの）の ブレンドである。 本発明で使用するのに適したアタクチック・ポリプロピレンは、１５％のアタ クチシティーを有しており、これが、１５重量％のアタクチック・ポリプロピレ ンを含むコア混合物を提供するためにアイソタクチック・ポリプロピレンに添加 され、それにより、コア全体のアタクチシティーが２．２５重量％増大する。 本発明で使用するのに適した、市販のアイソタクチック・ポリプロピレンに含 まれるのは、フィナ・オイル アンド ケミカル社（Ｆｉｎａ Ｏｉｌ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｄｉｖ．，Ｄａｌｌａｓ，Ｔ Ｘ）からのＦｉｎａ ３３７１である。市場から入手できるアタクチック・ポリ プロピレンは、ノボロン オブ バスフ社（Ｎｏｖｏｌｏｎ ｏｆ ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐ．，Ｐａｒｓｉｐｐａｎｙ，ＮＪ）からのＬ１３００である。 もう一つの態様では、本発明は、上述のようなポリプロピレン、望ましくは２ から１５重量％のポリブテン‐１、望ましくは５から１０重量％のポリブテン‐ １を含むコア層を提供するために、ポリブテン‐１改質材と混合したアイソタク チック・ポリプロピレンを含んでなるコア層を使用する。適したポリプロピレン ／ポリブテン‐１の均質なブレンドが、米国特許第３，８０８，３０４号明細書 に記載されている。この特許明細書は、３０から９０重量部のポリプロピレンと それに対応して７０から１０重量部のポリブテン‐１を含むブレンドを教示して いる。適したポリブチレン類は、シェル化学（Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．ｏｆ Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から市販されているＰＢ８４３０である。 本発明のさらにもう一つの態様では、そのコア層は、上述のようなポリプロピ レン、望ましくはエチレン‐プロピレン共重合体改質材、例えば、２から１０重 量％のエチレン‐プロピレン共重合体、望ましくは３から１０重量％のＥ‐Ｐ共 重合体を混合したアイソタクチック・ポリプロピレンを含んでなる。適したＥ‐ Ｐ共重合体は、２から７重量％のエチレンを含んでおり、残りはプロピレンであ る。この共重合体は、２３０℃でのメルト・インデックスが、一般に、２から１ ５、望ましくは３から８の範囲である。その結晶融解点は、普通、１２５℃から １５０℃であり、数平均分子量は、２５，０００‐１００，０００である。密度 は、０．８９から０．９２ｇ／ｃｍ³の範囲であるのが望ましい。適したＥ‐Ｐ 共重合体は、フィナ・オイル アンド ケミカル社から入手できるＥＰ８５７３ である。 本発明のさらにもう一つの態様では、そのコア層は、上述のようなポリプロピ レン、望ましくは、０から１０重量％のエチレン‐プロピレン共重合体と混合さ れたアイソタクチック・ポリプロピレンとのブレンドであり、該共重合体は、０ ．５から１重量％のエチレンを含み、残りはプロピレンである５０から１００重 量％のＥ‐Ｐ共重合体である。これらの分別された共重合体は、０．６重量％の エチレンを含んでいる、配合済み樹脂（Ｆｉｎａ社からの４１３７）として市場 から入手可能である。 本発明のもう一つの態様では、そのコア層は、上述のようなポリプロピレン、 望ましくはプロピレン‐ブテン‐１共重合体と混合されたアイソタクチック・ポ リプロピレンとのブレンドである。このコアは、５から２０重量％のプロピレン ‐ブテン‐１共重合体、望ましくは１０から２０重量％のプロピレン‐ブテン‐ １共重合体を含んでなる。適したプロピレン‐ブテン‐１共重合体に含まれるの は、シェル化学社から入手できる、セフォール（Ｃｅｆｏｒ）ＳＲＤ４‐１０５ およびセフォールＳＲＤ４‐１０４である。このコア層は、改質材として、５か ら２０重量％の該プロピレン‐ブテン‐１共重合体を含んでいてもよい。 本発明のさらにもう一つの態様では、そのコア層は、上述のようなポリプロピ レン、望ましくは直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と混合されたアイソタ クチック・ポリプロピレンとのブレンドである。これらの重合体は、標準的には 、１から１０のメルト・インデックスを有する。この直鎖低密度ポリエチレンは 、０．８８‐０．９４ｇ／ｃｃ、望ましくは０．８９‐０．９２ｇ／ｃｃの範囲 の密度を有するに違いない。この直鎖低密度ポリエチレンは、エチレンと、ブテ ン‐１、ヘキセン‐１、或いはオクテン‐１、のような他のより長い共単量体と から誘導される。このコアは、２から１５重量％のＬＬＤＰＥ、望ましくは、５ から１０重量％のＬＬＤＰＥを含んでなる。市場から入手できるＬＬＤＰＥｓに 含まれるのは、エクソン ケミカル社（Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ． ）からのＥｘａｃｔ‐２００９、Ｅｘａｃｔ‐２０１０、およびＥｘａｃｔ‐３ ０１６、である。 特に望ましい態様では、このコア層は、上述のようなポリプロピレン、望まし くはシンジオタクチック・ポリプロピレンおよび、場合によりエチレン‐プロピ レン共重合体と混合されたアイソタクチック・ポリプロピレンとのブレンドであ る。シンジオタクチック・ポリプロピレンは、コア層の中に、２から６０重量％ 、望ましくは４から３０重量％の範囲の量、０から４０重量％望ましくは０から ２０重量％のエチレン‐プロピレン共重合体（Ｅ‐Ｐ共重合体）と共に存在する 。適したＥ‐Ｐ共重合体は、上に説明されている。Ｅ‐Ｐ共重合体が存在すると 、第２配向工程におけるＭＤ引張り強さが改善される。しかし、Ｅ‐Ｐ共重合体 の 含有量は、注意深く決めなければならない。これは、Ｅ‐Ｐ共重合体は、低い温 度、例えば、６０℃（１４０°Ｆ）の乾燥温度でさえも、フィルムの望ましくな い伸びを誘き起おこすの可能性があり、伸びると、印刷のような加工工程中に、 刷り合せ位置問題（ｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ ｐｒｏｂｌｅｍｓ）が生じ得る からである。 本発明で改質材として用いられるシンジオタクチック・ポリプロピレンは、１ ５％以下、特に、６％以下のアイソタクチシティーを有する。シンジオタクチッ ク・シーケンスの平均シーケンス長、ｎ_rは、望ましくは２０以上、より望まし くは２５以上である。その分子量分布は、次の関係式に対応する： Ｍｗ＝ｋ×Ｍｎ 式中、Ｍｗは、分子量分布の重量平均を表し、 Ｍｎは、分子量分布の数平均を表し、 ｋは、１と５の間、望ましくは２と３の間の係数である。 この重量平均値は、６０，０００と２５０，０００の間、特に９０，０００と １６０，０００の間であるのが望ましい。この平均分子量は、慣用の方法で求め られるが、これらの方法の中で、ゲル透過クロマトグラフィー法が最も適してい ることが知られている。 本発明で使用するのに適した、市場から入手できるシンジオタクチック・ポリ プロピレン樹脂は、Ｆｉｎａ社から入手できるＥＯＤ‐９３０６、ＥＯＤ‐９５ ０２、およびＥＯＤ‐９６３０である。 本発明のさらにもう一つの態様では、このコア層は、上述のようなポリプロピ レン、望ましくはエチレン‐プロピレン‐ブテン‐１三元共重合体と混合された アイソタクチック・ポリプロピレンとのブレンドである。このコア層は、５から ２０重量％のこの三元共重合体を含んでなる。適した三元共重合体は、３から５ 重量％のエチレンと３から６重量％のブテン‐１を含む重合体である。このよう な三元共重合体は、チソ社（Ｃｈｉｓｓｏ）から、Ｃｈｉｓｓｏ‐７７００シリ ーズの商品名で市販されている。他の適したエチレン‐プロピレン‐ブテン‐１ 三元共重合体は、０．５から３重量％のエチレンと１３から２０重量％のブテン ‐１を含む重合体である。このような三元共重合体は、チソ社から、Ｃｈｉｓｓ ｏ‐７８００シリーズの商品名で市販されている。 本発明の適したコア層は、回収ポリプロピレン（ＲＰＰ）、例えば２５重量％ まで、望ましくは１５重量％までのＲＰＰを含んでいてもよい。 本発明のコア層は、固体の空孔化剤（ｃａｖｉｔａｔｉｏｎ ａｇｅｎｔ）に より生成した多数の空孔を含むこともある。米国特許第５，２８８，５４８号、 第５，２６７，２７７号および第４，６３２，８６９号明細書に記載されている ような、例えば直径０．２から２ミクロンの微細球状粒子として良く分散されて いる、例えばそのコア層の４から１０重量％からなる量のポリブテン‐１・テレ フタレート（ＰＢＴ）が、適した空孔化剤である。この球状粒子は、配向時にミ クロボイドを生成し、白色半透明の製品が得られる。 このフィルムの乳白度と小さい光透過性は、コア層それ自身に、押出し前に、 そのコア層の溶融混合物に加えられる１重量％から１０重量％までの乳白化化合 物の添加により強められる。使用される乳白化化合物は、酸化鉄、カーボンブラ ック、黒鉛、アルミニウム、ＴｉＯ₂およびタルクである。 ３０ミクロン、ポリゲージ（ｐｏｌｙｇａｇｅ）の透明なフィルムと同等であ る上述の乳白色のフィルムは、分散されるＰＢＴのパーセントおよび、延伸の程 度さらにまたＭＤおよびＴＤ配向温度を含む配向条件に依存して、０．６から０ ．７５ｇ／ｃｃの密度、光共振厚さゲージ（ｏｐｔｉｃａｌ‐ｃａｖｉｔａｔｅ ｄ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ ｇａｕｇｅ）での３６から４５ミクロンの厚さおよび １５から２５％の光透過性、を持つであろう。 このようなコア層は、そのコアの一方の側もしくは両側に、ポリプロピレン、 望ましくはアイソタクチック・ポリプロピレンの支持層を、さらに含んでなる。 該支持層は２から１８重量％のＴｉＯ₂を含んでいる。ＴｉＯ₂‐を含む層のこの ような利用についてのさらなる説明が、米国特許第５，０９１，２３６号明細書 に見られる。この支持層は、２から６０重量％、望ましくは４から３０重量％の シンジオタクチック・ポリプロピレンを含んでいることもある。この支持層の上 にスキン層を被せると、研磨性のＴｉＯ₂を閉じ込めるのに役立ち、乳白性の大 きい５層構造物が得られる。この多層フィルムは、印刷、金属蒸着、接着、塗装 のための機能性および熱安定性が大きい。 あるいはまた、ＴｉＯ₂もしくはＰＢＴのような乳白化材を含まない、コアの 層の両側にポリプロピレンの支持層を置換することにより透明な５層構造物を調 製することができる。 ポリプロピレンと上に特記した他の成分との上述のブレンドは、乾燥混合法、 溶液混合法、もしくは、二つの重合体を融解状態で一緒に混合する方法または、 それらの組合せのような、均質なブレンドを調製するための、任意の適切な方法 によって混合される。スキン層 本発明のスキン層は、この技術分野で知られている共押出成形できる二軸配向 性の熱収縮性フィルム形成樹脂である。このような材料に含まれるのは、アイソ タクチック・ポリプロピレン、アタクチック・ポリプロピレン、ポリブテン‐１ とブレンドされたポリプロピレン、プロピレン‐ポリブテン‐１共重合体および 分別Ｅ‐Ｐ共重合体を含むエチレン‐プロピレン共重合体、を含むコア層に使用 するのに適した上述の材料である。さらに、ポリエチレンもしくはエチレン‐プ ロピレン‐ブテン‐１三元共重合体が、スキン層として用いられる。 本発明のスキン層に使用するのに適したエチレン‐プロピレン‐ブテン‐１ラ ンダム三元共重合体に含まれるのは、１から５重量％のランダムエチレン、１０ から２５重量％のランダムブテン‐１を含む重合体である。これら共重合体中の ランダムエチレンとランダムブテン‐１の量は、標準的には全部で（エチレン＋ ブテン‐１）１０から２５重量％の範囲である。このタイプの代表的な三元共重 合体は、１から５％のエチレンと２から２５％のブテン‐１を含む物である。 これらの共重合体は、標準的には、５から１０の範囲の融解フロー速度、０． ９の密度そして１１５℃から１３０℃の範囲の融点を有する。 本発明の一つの態様では、このスキン層は、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤ ＰＥ）から誘導される。これらの重合体は、普通１から１０のメルトインデック スを有する。この直鎖低密度ポリエチレンは、大きい場合には、０．９４、普通 ０．９０‐０．９１の範囲、例えば、０．９２あるいは０．９１の密度を有し、 メルトインデックスは１から１０である。この直鎖低密度ポリエチレンは、エチ レンと、ブテン‐１、ヘキセン‐１或いはオクテン‐１、のような他のより長い 共単量体とから誘導される場合もある。 本発明のもう一つの態様では、０．９４もしくは、それ以上の密度を有し、他 のオレフィン系高分子材料を含まない、実質的に高密度のポリエチレン（ＨＤＰ Ｅ）のスキン層が用いられることもある。あるいはまた、他のオレフィン系高分 子材料を含まない実質的にＨＤＰＥのスキンが、コア層の一方の側の上のスキン として用いられ、そして主要部分であるプロピレン単独重合体、望ましくはアイ ソタクチック・ポリプロピレンを含むスキンが、そのコアの他の側上のスキン層 として用いられる。 両側にＨＤＰＥを用いるか、または一方の側にＨＤＰＥを、他の側にアイソタ クチック・ポリプロピレンを用いいると、スキン層に三元共重合体を使用した場 合より機械的加工性が向上する。類似の構造の第２のフィルムに、ＨＤＰＥスキ ンが、その構造物の外側の両面に存在するように貼り合わすと、熱シール性が維 持される。このラミネーションの正味の結果は、両側のスキンがＨＤＰＥで、少 くともその一方に何等かの抗‐ブロッキング剤を含むＨＤＰＥスキンを用いるこ とにより、単一のウエブ（ｗｅｂ）にすることができることである。両外面上の ＨＤＰＥは、その上、側面シームでもよく受容できる熱シールを生成する。 このウエブの両側に三元共重合体を使用したラベルは、易動用上塗りラッカー （ｍｏｂｉｌｉｔｙ ｏｖｅｒｌａｑｕｅｒｓ）無しで使用すると、幾つかのラ ベル付け装置で、ナイフ・スチック（ｋｎｉｆｅ ｓｔｉｃｋ）とスキーリング （ｓｑｕｅａｌｉｎｇ）に遭遇する。ナイフ・スチックは、装置詰まりを起こし 、一方スキーリングは、装置供給業者により、高い確率でラベル長の問題（ｌａ ｂｅｌ ｌｅｎｇｔｈ ｐｒｏｂｌｅｍｓ）を起こす条件と見做されている。 両側にＨＤＰＥを用いるか、または一方の側にＨＤＰＥを、他の側にアイソタ クチック・ポリプロピレンを用いいると、上塗りラッカーを塗布せずに、ナイフ ・スチック（ｋｎｉｆｅ ｓｔｉｃｋ）とスキーリングの問題が排除される。こ のコアの両側にスキンとしてＨＤＰＥを使用すると、十分なヒートシール性が得 られる。あるいはまた、コアの一方の側にＨＤＰＥを、コアの他方の側にプロピ レン単独重合体を有する多層フィルムは、そのＨＤＰＥが、両側のラミネーショ ンの外側になるようにラミネートされると、十分な熱シール性をあたえる。 コア層に隣接する各スキン層の厚さは、０．５から３ミクロン（０．０２から ０．１２ミル）、望ましくは０．５から１．０ミクロン（０．０２から０．０４ ミル）、例えば０．５から０．７５ミクロン（０．０２から０．０３ミル）の範 囲である。 フィルムに組入れるのに先立って、例えば押出加工する前に、少くとも一つの スキン層は、ブロッキングを抑えるのに有効な量の抗‐ブロッキング剤、例えば 、シリカ、粘度、タルク、ガラスおよび類似物（大体球状である粒子の形状で準 備されるのが望ましい）と混練される。これら粒子の主要部分が、例えば半分以 上から多い場合には９０％もしくはそれ以上が、それらの表面積の有意の部分の 割合、例えば、その１０から７０％が、スキン層の露出面積を超えるような粒径 である。望ましい態様では、この抗‐ブロッキング剤は、非‐融解性ケイ素樹脂 、例えば微粒子状の橋架けヒドロカルビル置換ポリシロキサンを含んでなる。特 に望ましい微粒子状橋架けヒドロカルビル置換ポリシロキサンは、ポリモノアル キルシロキサンである。とりわけ特別に望ましいのは、０．５から２０．０ミク ロンの平均粒径と三次元構造のシロキサン結合を有することを特徴とする非‐融 解性ポリモノアルキルシロキサンである。このような材料は、世界的には、東芝 シリコーン社（Ｔｏｓｈｉｂａ Ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，）から 、そして米国では、ゼネラル・エレクトリック社（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔ ｒｉｃ Ｃｏ．）から入手可能で、トスパール（Ｔｏｓｐｅａｒｌ）という商品 名で売られている。類似の適した材料で、市場からの他の入手源があることも知 られている。このような材料はさらに、米国特許第４，７６９，４１８号明細書 中に、非‐融解性橋架けヒドロカルビル置換ポリシロキサン樹脂粉末として記載 されている。この微粒子状橋架けヒドロカルビル置換ポリシロキサン抗‐ブロッ キング剤の有効量は、上層（ｃ）が、それから調製される樹脂の使用量を基に、 １００から５０００ｐｐｍ、望ましくは１０００から３０００ｐｐｍ、例えば１ ５００から２５００ｐｐｍ、である。 このスキン層中の抗‐ブロッキング剤の量は、０．２５から０．７５重量％の 範囲である。一種以上の抗‐ブロッキング剤が使用されることもある。例えば、 デグッサ社（Ｄｅｇｕｓｓａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ａｋｒｏｎ，Ｏ ｈｉｏ）から市販されている０．２４重量％のシペルナート（Ｓｉｐｅｒｎａｔ ）４４と、カオーポライト社（Ｋａｏｐｏｌｉｔｅ Ｉｎｃ．ｏｆ Ｕｎｉｏｎ ，Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ）によって製造されている０．３重量％のカオーポライ ト（Ｋａｏｐｏｌｉｔｅ）１１５２が用いられる。このコアの両側にスキン層と してＨＤＰＥを使用する場合、少くとも一方の側に抗‐ブロッキング剤を使用す るのが望ましい。同様に、一つのスキン層としてＨＤＰＥをそして、他のスキン 層としてプロピレンの単独重合体を使用する場合、プロピレンの単独重合体の側 に抗‐ブロッキング剤を使用するのが望ましい。 このスキン層（一層または複数層）の表面における小さい摩擦係数と改善され た帯電防止特性が、米国特許第５，２６４，２７７号明細書に開示された方法に 従って、達成できるが、この特許では、多層フィルム中に移行性スリップ剤（ｍ ｉｇｒａｔｏｒｙ ｓｌｉｐ ａｇｅｎｔｓ）と帯電防止剤の使用が開示されて いる。小さい摩擦係数は、２０００から１５０００ｐｐｍシリコーン・オイルで 一方もしくは両方のスキンを処理することによっても得られる。 希望によっては、このスキン層（一層または複数層）の露出表面は、印刷イン キ、塗料、接着性固着剤（ａｄｈｅｓｉｖｅ ａｎｃｈｏｒａｇｅ）に対するそ の受容性、および／またはラミネーションのような、次に続く製造操作への適合 性を改善するために、既知の常用の方法、例えばコロナ放電で処理される。 本発明の多層フィルム構造物の全ての層が共押出成形されるのが望ましく、そ の後、このフィルムは二軸配向（一次配向）され、その後で、収縮性が要望され る方向に二次的に配向される。共押出成形は、多層融解物の形状で、フラットダ イ（ｆｌａｔ ｄｉｅ）を通すことにより行われる。一次配向 この多層押出成形フィルムは、先ず最初に、二軸方向に配向される。二軸配向 フィルムは、第１方向、望ましくは流れ方向に３から６倍、望ましくは４から５ 倍延伸され、そして、この第１方向に実質的に、直交する第２の方向、望ましく は横方向（ＴＤ）に５から１０倍、望ましくは７から８倍延伸される。二軸配向 操作は、常用のテンターあるいはステンター（ｓｔｅｎｔｅｒ）を用いて、１０ ０℃から１４０℃、例えば１３０℃の延伸温度で行われる。一般に、二軸配向温 度は、ＭＤ配向（１１５℃から１３０℃、例えば１２０℃）とＴＤ配向（１３０ ℃から１６０℃、例えば１５０℃）で異なる。この段階でのフィルムの厚さは、 ２５から７５ミクロン（１．０から３．０ミル）、望ましくは２５から６６ミク ロン（１．０から２．６ミル）の範囲である。第２配向の前にこのフィルムの温 度は１００℃以下に低下する。二次配向 一次配向されたフィルムは、次いで、１００℃から１２５℃、例えば、１１０ ℃から１１５℃に、望ましくは加熱されたシリンダを用いて再加熱され、そして 、配向の第１方向、例えば流れ方向（ＭＤ）に、さらに１０から４０％、望まし くは２５から３０％延伸される。第２方向の熱安定性に、例えばＴＤ熱安定性に 悪影響を及ぼす可能性がある圧縮応力を最小にするために、再加熱ロール（一個 または複数個）と第２配向に用いられる冷却／延伸ロール（一個または複数個） の距離を最小に維持するのが望ましい。このような距離は、３０ｃｍ以下、例え ば５から１０ｃｍであり得る。 二次配向後に得られた一軸収縮性フィルムの厚さは、１０から６０ミクロン（ ０．４から２．４ミル）、望ましくは２０から５０ミクロン（０．８から２．０ ミル）の範囲である。同時配向 本発明のフィルムは、対置されている対のテンター・クリップを同期的に、直 接駆動するための、直線運動モータを用いる生産ラインで配向させることにより 製造することも可能であり、その際に、同時に二軸配向させることによる一次配 向化は、そのフィルムを把持している真向かいに対置されている対のテンター・ クリップを、離れて行く行路（ｐａｔｈ）に沿って、加速することにより行われ る。換言すれば、このフィルムは、そのフィルムを把持している真向かいに対置 されている対のテンター・クリップを、離れて行く行路（ｐａｔｈ）に沿って、 同期的に加速することにより一次的に配向される。 同じ生産ラインでの流れ方向での二次的配向は、この真向かいに対置されてい る対のテンター・クリップを、同期的に加速することにより、離れて行く行路に 続く平行な行路に沿って、この平行な行路の幾らかの部分に沿って、行われる。 換言すれば、このフィルムは、そのフィルムを把持している真向かいに対置され ている対のテンター・クリップを、直線行路に沿って同期的に加速することによ り、二次的に配向される。 このフィルムはさらに、得られるフィルムが、１００℃以下の温度では良好な 縦方向での安定性を有し、そして１３５℃またはそれ以上の温度では、縦方向で ２５％もしくはそれ以上収縮し、そして１３５℃もしくはそれ以下の温度で、例 えば５％以下の良好な（横）ＴＤ方向安定性を持つように、熱処理と徐冷および 、それに続くテンター枠を離れる前の冷却により安定化される。 同時二軸延伸するためにテンター・クリップを直接駆動するための直線運動モ ータの利用については、米国特許第４，８５３，６０２号明細書［発明者：ホー ムズ達（Ｈｏｍｍｅｓ ｅｔ ａｌ）］に、さらに説明されている。 二次配向後に得られる、この一軸収縮性フィルムの厚さは、１０から６０ミク ロン（０．４から２．４ミル）、望ましくは２０から５０ミクロン（０．８から ２．０ミル）の範囲である。寸法安定性 二次配向後に得られる、この一軸収縮性フィルムは、二次配向の方向、例えば 流れ方向で、１００℃から１４５℃、例えば１３５℃の温度で、１５％以上、望 ましくは１８％、２０％の収縮、または場合により、２５％以上の収縮を示す。 収縮は、試料を１３５℃のオーブン中に７分間束縛しないで静置した後、試料の 長さを測定することにより求められた。 二次配向の方向における収縮は、該二次配向の方向に直交する方向、例えば、 横方向における変動が最少であるようにして、起きるのが望ましい。このような 変動もしくは安定性は、この二次配向に直交する方向におけるこの多層フィルム の長さの変化を用いて記述され、そして、熱を加える前の寸法にたいするパーセ ントとしての膨張と収縮の両方を含んでいる。本発明のフィルムは、二次配向の 方向に直交する方向で、±５％の安定性、望ましくは±３％の安定性、さらにま たは±１％の安定性を示す。±５％の安定性とは、二次配向の方向に直交する方 向での寸法が、１３５℃（２７５°Ｆ）に加熱した後で、そのフィルムの室温に おける元の寸法の５％以上は収縮も膨張もしないことを意味する。より低温での伸び 問題になるもう一つのパラメータは、普通の加工条件、例えば、印刷乾燥温度 ：５４から６６℃（１３０から１５０°Ｆ），望ましくは６０℃（１４０°Ｆ） での、二次配向後のフィルムの伸びに対する抵抗性もしくは寸法安定性（％伸び ）である。１７．８から１７８ｇ／ｃｍ（０．１０から１．０ｐｌｉ［ｐｏｕｎ ｄｓ ｐｅｒ ｌｉｎｅａｒ ｉｎｃｈ］）、望ましくは１３４ｇ／ｃｍ（０， ７５ｐｌｉ）の張力下で、そして熱収縮前の工程（例えば、印刷後の乾燥）中に 、そのフィルムが普通に遭遇する温度で、伸びに対する抵抗性を有する、一軸収 縮性フィルムを提供することが切望される。印刷中の刷り合せ位置問題（ｒｅｇ ｉｓｔｒａｔｉｏｎ ｐｒｏｂｌｅｍｓ）を避けるために、１３４ｇ／ｃｍ（０ ，７５ｐｌｉ）でのＭＤ伸びは、６０℃（１４０°Ｆ）で、０．６％以下、望ま しくは０．４％以下であるべきである。ＭＤ伸びは、一般に、二次延伸（ＭＤ配 向）が増すと減少し、従って問題が小さくなる。 本発明の特に推奨されるフィルムは、６０℃の加工温度で、そして１３４ｇ／ ｃｍ（０，７５ｐｌｉ）でのＭＤ伸びおよびＴＤ収縮が最小で、且つ、収縮させ るために用いられる温度、例えば１２７から１４１℃（２６０から２８５°Ｆ） 望ましくは１３５℃（２７５°Ｆ）の、あるいは滞留時間に依存してそれ以上の 加熱トンネル温度で、最大のＭＤ収縮を示す。 本発明は次の非限定実施例によって例示されるが、実施例中、全ての部は、特 に断らない限り重量部である。実施例１ この実施例は、次の構造を有する多層フィルムを示す： 三元共重合体（Chisso 7701）(3.0ゲージ) 4wt% ｓＰＰ（Fina 9502） ＋ 92％wt% ｉＰＰ（Fina 3371） 4wt% ｓＰＰ（Fina 9502） ＋ 92％wt% ｉＰＰ（Fina 3371） 4wt% ｓＰＰ（Fina 9502） ＋ 92％wt% ｉＰＰ（Fina 3371） 99.8wt% 三元共重合体(Chisso 7701)＋0.2wt%ppm Tospearl（3.0ゲージ） この実施例のフィルム構造物は、厚さ３４ミル（８６４ミクロン）の多層キャ スト・シートを共押出成形することにより製造された。このキャスト・シートを １１０℃に再加熱し、次いで流れ方向（ＭＤ）に、４．４倍に延伸した。ＭＤ配 向に次いで、このウエブを１６０℃に加熱し、次いで、幅だし法（ｔｅｎｔｅｒ ｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ）を用いて、横方向（ＴＤ）に約７．５倍延伸した。５ ４℃に冷却した後、このウエブを１２１℃に再加熱し、そして、ＭＤ方向に、さ らに１．３倍延伸した。この第３延伸の後で、このフィルムを２７℃に冷却し、 次いで、スキン側だけの三元共重合体をコロナ放電処理した。コロナ処理に続い てこのフィルムを、加熱ローラを用いて６６℃の温度で徐冷熱処理（焼きなまし ）した。焼きなまし後、このウエブを２７℃に再び冷却し、そしてロールに巻取 った。得られたフィルムの厚さは、０．８ミル（２０ミクロン）であった。実施 例１の構造物中、３ゲージの厚さとは、０．０３ミル（０．７６ミクロン）であ る。 ラベル付けラインでの機械加工性を試験するために、厚さが４０ミクロンで、 両外表面共に抗ブロッキング剤を含むスキンを有する構造になるように、このフ ィルムの二枚のウエブを一緒に接着して重ね合せた。結果を、表１に示す。実施例２ この実施例は、次の構造を有する多層フィルムを示す： 99.46wt%ｉＰＰ＋0.24wt%抗‐ブロック剤(Sipernat 44)＋0.3wt%抗‐ブロック 剤(Kaopolite)(3.0ゲージ) 4wt% ｓＰＰ（Fina 9502） ＋ 92％wt% ｉＰＰ（Fina 3371） 4wt% ｓＰＰ（Fina 9502） ＋ 92％wt% ｉＰＰ（Fina 3371） 4wt% ｓＰＰ（Fina 9502） ＋ 92％wt% ｉＰＰ（Fina 3371） 99.5wt% 高密度ポリエチレン(Lyondell M6030)＋0.5wt%フルオロポリマー加工 助剤（3.0ゲージ） この実施例のフィルム構造物は、厚さ３４ミル（８６４ミクロン）の多層キャ スト・シートを共押出成形することにより製造された。このキャスト・シートを １２７℃に再加熱し、次いで流れ方向（ＭＤ）に、４．４倍に延伸した。ＭＤ配 向に次いで、このウエブを１６０℃に加熱し、次いで、幅だし法を用いて、横方 向（ＴＤ）に約７．５倍延伸した。５４℃に冷却した後、このウエブを１２１℃ に再加熱し、そしてＭＤ方向に、さらに１．３倍延伸した。この第３延伸の後こ のフィルムを２７℃に冷却し、次いで、両側面をコロナ放電処理した。コロナ処 理に続いてこのフィルムを、加熱ローラを用いて６６℃の温度で焼きなましした 。焼きなまし後、このウエブを２７℃に再び冷却し、そしてロールに巻取った。 得られたフィルムの厚さは０．８０ミル（２０ミクロン）であった。実施例２の 構造物中、３ゲージの厚さとは、０．０３ミル（０．７６ミクロン）である。 ラベル付けラインでの機械加工性を試験するために、厚さが４０ミクロンで、 外表面に、一つのｉＰＰ＋抗ブロック・スキンと、一つの高密度ポリエチレン・ スキンを有するように、このフィルムの二枚のウエブを一緒に接着して重ね合せ た。結果を、表１に示す。実施例３ この実施例は、次の構造を有する多層フィルムを示す： 99.46wt%ｉＰＰ＋0.24wt%抗‐ブロック剤(Sipernat 44)＋0.3wt%抗‐ブロック 剤(Kaopolite)(3.0ゲージ) 4wt% ｓＰＰ（Fina 9502） ＋ 92％wt% ｉＰＰ（Fina 3371） 4wt% ｓＰＰ（Fina 9502） ＋ 92％wt% ｉＰＰ（Fina 3371） 4wt% ｓＰＰ（Fina 9502） ＋ 92％wt% ｉＰＰ（Fina 3371） 99.5wt% 高密度ポリエチレン(Lyondell M6030)＋0.5wt%フルオロポリマー加工 助剤（3.0ゲージ） この実施例のフィルム構造物は、厚さ３４ミル（８６４ミクロン）の多層キャ スト・シートを共押出成形することにより製造された。このキャスト・シートを １２７℃に再加熱し、次いで流れ方向（ＭＤ）に、４．４倍に延伸した。ＭＤ配 向に次いで、このウエブを１６０℃に加熱し、次いで幅だし法を用いて、横方向 （ＴＤ）に約７．５倍延伸した。このウエブを５４℃に冷却した後１２１℃に再 加熱し、そしてＭＤ方向に、さらに１．３倍延伸した。この第３延伸の後で、こ のフィルムを２７℃に冷却し、次いで両側面をコロナ放電処理した。コロナ処理 に続いてこのフィルムを、加熱ローラを用いて６６℃の温度で焼きなましした。 焼きなまし後、このウエブを２７℃に再び冷却し、そしてロールに巻取った。得 られたフィルムの厚さは、０．８０ミル（２０ミクロン）であった。実施例３の 構造物中、３ゲージの厚さとは、０．０３ミル（０．７６ミクロン）である。 ラベル付けラインでの機械加工性を試験するために、厚さが４０ミクロンで、 外表面に、ｉＰＰ＋抗ブロック・スキン（複数）を有するように、このフィルム の二枚のウエブを一緒に接着して重ね合せた。結果を、表１に示す。実施例４ この実施例は、次の構造を有する多層フィルムを示す： 99.425wt% 高密度ポリエチレン(Lyondell M6030)＋0.075wt%抗‐ブロック剤(Si l oblock 45) ＋0.5wt%フルオロポリマー加工助剤（3.0ゲージ） 4wt% ｓＰＰ（Fina 9502） ＋ 92％wt% ｉＰＰ（Fina 3371） 4wt% ｓＰＰ（Fina 9502） ＋ 92％wt% ｉＰＰ（Fina 3371） 4wt% ｓＰＰ（Fina 9502） ＋ 92％wt% ｉＰＰ（Fina 3371） 99.5wt% 高密度ポリエチレン(Lyondell M6030)＋0.5wt%加工助剤（3.0ゲージ） この実施例のフィルム構造物は、厚さ３４ミル（８６４ミクロン）の多層キャ スト・シートを共押出成形することにより製造された。このキャスト・シートを １２７℃に再加熱し、次いで流れ方向（ＭＤ）に、４．４倍に延伸した。ＭＤ配 向に次いで、このウエブを１６０℃に加熱し、次いで、幅だし法を用いて、横方 向（ＴＤ）に約７．５倍延伸した。５４℃に冷却した後、このウエブを１２１℃ に再加熱し、そして、ＭＤ方向に、さらに１．３倍延伸した。この第３延伸の後 で、このフィルムを２７℃に冷却し、次いで、両側面をコロナ放電処理した。コ ロナ処理に続いてこのフィルムを、加熱ローラを用いて６６℃の温度で焼きなま しした。焼きなまし後、このウエブを２７℃に再び冷却し、そしてロールに巻取 った。得られたフィルムの厚さは、０．８０ミル（２０ミクロン）であった。 ラベル付けラインでの機械加工性を試験するために、厚さが４０ミクロンで、 外表面に、高密度ポリエチレン＋抗ブロック・スキン（複数）を有するように、 このフィルムの二枚のウエブを一緒に接着して重ね合せた。結果を表１に示す。Ter＝三元共重合体 Ab ＝抗‐ブロッキング剤 コア＝sPP+iPP(シンジオタクチック・ポリプロピレン＋アイソタクチック・ポリ プロピレン）ブレンド。このコアは、実施例１‐４で同じである。 Adh＝ラミネート用接着剤 iPP＝アイソタクチック・ポリプロピレン HDPE＝高密度ポリエチレン フィルム温度＝°Ｆ 速度＝１分当たりのラベル数で示したラベル貼り添付速度。 エアー・アシストとは、ナイフへの引っ掛かりに因る、ラベル詰まりを防ぐた めに必要な空気流の制御用バルブの状態の指標である。１＝空気は止められ、最 良と考えられる。５＝空気流は最高にセットされ、最悪と考えられる。 スキールとは、ラベル付け装置の回転ナイフと真空転送ドラムの上をラベルが 滑る時に発生する、きーきーという雑音の大きさを１〜５に等級付けした値であ る。１＝音がしないで、最良と考えられる。５＝音が最も大きく、最悪と考えら れる。 上の表１に示した実施例１〜４から、両側面に抗‐ブロッキング剤を含むＨＤ ＰＥスキンを用いた多層フィルム構造物（実施例４）および一方の側にＨＤＰＥ スキンを、そして他の側に抗‐ブロッキング剤を含むアイソタクチック・ポリプ ロピレンを用いた多層フィルム構造物（実施例２）は、１２０°Ｆで、きーきー 音を出す三元共重合体スキン（実施例１）およびアイソタクチック・ポリプロピ レンスキン（実施例３）を用いた両者に比べて、エアー・アシスト無しでも、音 を発生しなかった。このデータから、本発明のフィルム構造物は、三元共重合体 スキンを使用した場合に比べて、機械加工性の改善が見られる。実施例５ 実施例４のフィルム構造物では、ブルガー（Ｂｕｒｇｇｅｒ）のシール試験を 用いて、熱シール性能も調べた。この試験条件に含まれるのは、０．２秒の保圧 時間（ｄｗｅｌｌ ｔｉｍｅ），０．５ｐｓｉの圧力および１１５℃、１２０℃ 、１２５℃、１３５℃および１４５℃、の温度である。シール強さは、グラム／ インチで求められた。標準的に十分なシール強さは、２００グラム／インチもし くは、それ以上である。 ブルガー・シール試験のデータ １１５℃ １２０℃ １２５℃ １３５℃ １４５℃ 実施例４ ０ ３０ ９０ ３９０ ４５０ 実施例４のＨＤＰＥスキンは、熱シール性能を備えたクローネス コンチロー ル装置（Ｋｒｏｎｅｓ Ｃｏｎｔｉｒｏｌｌ ｍａｃｈｉｎｅｓ）での生産ライ ン速度で、充填缶および未充填缶の両方について、受容できる熱シール性を与え ることが分った。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ポリプロピレン‐含有コア層と、該コア層に隣接する少くとも一つの高密 度ポリエチレン含有スキン層とを有し、該コア層は、アイソタクチックポリプロ ピレンと、分子鎖の不完全性を増加させるか若しくはそのポリプロピレン‐含有 コアのアイソタクチシティーを低下させることにより、そのポリプロピレンの結 晶化性もしくは結晶度を低下させる改質材とを含んでなる、一軸熱収縮性で、二 軸配向性の多層フィルム。 ２．該高密度ポリエチレン含有スキン層が、抗‐ブロッキング剤を含んでなる 請求の範囲第１項に記載の多層フィルム。 ３．該コア層に隣接する、アイソタクチックポリプロピレン含有スキン層を有 する、請求の範囲第１項に記載の多層フィルム。 ４．該アイソタクチックポリプロピレン含有スキン層が、抗‐ブロッキング剤 を含む、請求の範囲第１項に記載の多層フィルム。 ５．該コア層の両側に高密度ポリエチレン含有スキン層を有する、請求の範囲 第１項に記載の多層フィルム。 ６．該改質材が、シンジオタクチックポリプロピレンである、請求の範囲第１ 項に記載の多層フィルム。 ７．該コア層が、直径０．２から２．０ミクロンの粒子として分散している、 ポリブテン‐１・テレフタレート（ＰＢＴ）を含んでなる請求の範囲第１項に記 載の多層フィルム。 ８．該コア層が、固体の空孔化剤により生成した多数の空孔を含んでなる、請 求の範囲第１項に記載の多層フィルム。 ９．該コア層が、２から１８重量％の酸化チタンを含んでなる、ポリプロピレ ン支持層を含んでなる、請求の範囲第１項に記載の多層フィルム。 １０．該フィルムが、第１方向に、１００℃から１４５℃で、１５％以上収縮 することが可能で、該第１方向に対して実質的に垂直である第２方向で、＋／− ５％の安定性を有する、請求の範囲第１項に記載の多層フィルム。