JPS58132922A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents

半導体装置の製造方法

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JPS58132922A
JPS58132922A JP57014671A JP1467182A JPS58132922A JP S58132922 A JPS58132922 A JP S58132922A JP 57014671 A JP57014671 A JP 57014671A JP 1467182 A JP1467182 A JP 1467182A JP S58132922 A JPS58132922 A JP S58132922A
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ions
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silicon ions
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JP57014671A
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Yutaka Etsuno
越野 裕
Jiro Oshima
次郎 大島
Takashi Yasujima
安島 隆
Toshio Yonezawa
敏夫 米沢
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Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明′は、半導体装置の製造方法に関する。
〔発明の技術的背景とその問題点〕
一般に、半導体装置の製造工程には、高性能の半導体装
置を得るために、イオン注入法(Ionimplant
atlon法)を用いて所望の不純物領域を形成する工
程が採用されている。イオン注入法による不純物領域の
形成は、例えに半導体基板の不純物領穢影成予定領域上
に緩衝用の酸化膜を形成し、次いで、この酸化膜上にレ
ジスト膜を塗布し、レジスト膜に写真蝕刻法によシネ鈍
物領域形成予定領域に対応する窓を開口して、このレジ
スト膜をマスクに所望O不純物をイオン注入することに
よル行っている。しかしながら、このようにして不純物
領域を形成するも0では、不純物領域の形成俵にレジス
ト膜を除去すると、半導体基板の表面は、段差がなく平
坦な状態になうている。との九め次の写真蝕刻1穏でレ
ジスト膜尋のマスク会わせができない。
その結果、下記■、■示すようなマスク合わせのための
ノ臂ターン形成工稠を必要とする欠点があり九。
■ イオン注入用のマスクを形成する前の工程で、火工
IIO写真蝕刻の九めのマスク合わせ用Δターンを、別
のマスクを用いて緩衝用酸化膜、或は、半導体基板上に
形成するもの。
■ イオン注入用のマスクであるレジスト&。
形成後に、このレゾスト膜を利用してその直下の酸化膜
、或は更にこの酸化膜の直下の半導体基板にまで達する
窓を開口しておき、この窓を次工程の写真蝕刻のための
マスク合わせ用ノ4ターンとするもの。
更に、■の技術手段を採用したものでは、写真蝕刻工程
が増加することに伴って、製造コストが高くなると共に
パターンの形状精度が悪くなる問題がある。
また■の技術手段を採用したものでは、緩衝用酸化膜に
窓が形成されているため、不純物が半導体基板中に直接
注入され、結晶欠陥が発生し易い、また、半導体基板中
罠窓を形成する際の工、チング量の調節が極めて難しく
欠陥が発生し易い問題がある。
しかも、上述の如きイオン注入法で不純物領域を形成し
た半導体装置では、ノイズレベルを十分に下げることが
できない欠点があった。
〔発明の目的〕
不発明は、製造工程を簡略にし、しかも、ノイズレベル
を十分に下げて素子特性の向上4図った半導体装置を容
易に得ることができる半導体装置の製造方法を提供する
と七をそのLj的とするものである。
〔発明の概要〕
本発明は、イオン注入法によって形成する不純智領域中
に1イオン注入処理の前工程、或は抜工INKてケイ素
イオンを注入し、次いで注入されたケイ素イオンの活性
化処理を施して、ケイ素イオンのエピタキシャル成長に
よって隆起部を形成する工程を具備することにょシ、製
造工程を簡略にすると共に、ノイズレベルを十分に低下
させて素子特性の向上を図った半導体装置を容易に得る
ことができる半導体装置の製造方法である。
〔発明の実施例〕
以下、本発明の実施例について図面をト這して説明する
先ず、111図に示す如く、例えはN導電型の半導体基
板1のj!2TIiiに、所定の層厚を有テる緩衝用酸
化IaJを形成する0次いで、緩衝用酸化1142上に
不純物のイオン注入の際にマスクとなるレジスト、II
Jを形成する。レジストII x Kは、周知の写真蝕
刻法によ多生導体基板1の不純物領域形成予定領域l喝
に対応する領域に窓4を開口する1次に、このレジスト
膜1をマスクkLc ケ(素イ# ンs をlXl0”
−IXlO’ll/m’のドーズ量でイオン注入した後
、同様にレゾスト膜3をマスクにして不純物領域を形成
する不純物として例えばがシンσをイオン注入する。
次に、熱処理を施し、不純物形成予定領域8畠に注入さ
れたケイ素イオン5の活性化を行い、これをエピタキシ
ャル成長させて隆起部1を形成すると共に、所定flk
度の不純物領域8を形成しyレジスト農Sを除去する。
(第2図参照) 然る後、半導体基板10所定領域に写真蝕刻処理、配線
処理等を施して半導体装置を得る。
ここで、不純物領域形成予定領域JtaK注入するケイ
素イオン5のドーズ量がI X 1 G” 1/as”
K11lたない場倉には、ケイ素イオン5の粕晶化及び
不純物イオンの再配列を十分に行うことができす、半導
体装置のノイズレベルを十分に低下させることができな
い、ケイ素イオン6のドーズ量yIXIO” l/a1
1ttllLすると、’Iイ114オンjO注入に伴り
て結晶欠陥の発生が多くな)、ノイズレベルが高くなる
。因に、N型半導体基1liJO不純物領域形成予定領
域8&にペース形成期O不純愉として一冑ン6をイオン
注入すると共に、ケイ素イオン5をI X 10”〜5
× 1 G” 1/aI” O範囲で注入し、熱処理に
よってケイ素イオン5の活性化を図って隆起部7を形成
し先後、所定の不純蜘拡散処理を施して1建ツメ等を形
成するととkよ31 NPN )ランジスタからなゐ半
導体装置を作製しえ、この半導体装置のノイズレベルを
ケイ素イ、オン5の注入蓋に応じて調べたところ第31
1に示す結果を得た。
同図の夷験紬果から、ノイズレベルを低下垣せる九めに
不M41kl領域形成予定領域41aK注入するケイ素
イオン50F−ズ量紘、l X 101s〜。
l X 10151/csFの範囲で設定するのが望ま
しいことを確認した。
また、ケイ素イオン5を活性化処理してエピタキシャル
成長させることKより、高さが450±50芙の隆起部
1を形成できることが確認された。
また、ケイ素イオン5の注入は、不純物領域1を形成す
る不純物の注入工程の後の工程で行ってもよい。
このようなケイ素イオン50注入処理とその活性化処理
によってノイズレベルの極めて低いトランジスタからな
る半導体装置が得られる理由は、十分に解明されていな
いが、熱処理によってケイ素イオン5の結晶化が起きる
と共に、−ロン勢の不純物領域8形成用の不純物の再配
列が理紗靜骨箭われ、不純物が結晶内で偏析し難くなっ
て均一に配列するためと考えられる。
上述の如く、この半導体装置の製造方法によれば、極め
てノイズレベルが低く優れ九素子特性を有する半導体装
置を容易に得ることができに形成され九隆起部7を利用
して次工程の写真蝕刻処1!eo際のマスク合わせを容
易に行うことができるので、マスク合わせのためのノセ
メーン形成工程を不要にし、製造工程を簡略にするヒと
かで暑る。
〔発明の効果〕
以上説明した如く、本発明に係る半導体装置の製造方法
によれば、製造1獅を簡略圧し、しかも、ノイズレベル
を十分く下げて素子特性O向上を図り九半導体装置を容
易に得ることができる勢顕著な効果を奏する4のである
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明方法にてケイ素イオン及び不純物イオ
ンを半導体基板中に注入している状態を示す断面図、菖
2mlは、熱処理により級起部を形成し良状態を示す断
面図、第3図は、ノイズレベルとケイ素イオンのドーズ
量の関係を示す特性図である。 1−半導体基板、2−緩衝用酸化膜、3・・・し。 ノスト腺、4・・・窓、5・・・ケイ素イオン、6・・
・Iロン、7・・・隆起部、8・・・不純物領域、Jl
&・・・不純物領域形成予定領域。 出願人代理人  弁理士 鈴 江 武 廖第1図 第2図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 半導体基板の不純愉領域形成予定領域中に、不純物のイ
    オン注入工程の前工機或は後工程にて、lXl0” 〜
    lXl0”17m2O? イ素イオンを注入する工程と
    、注入された前記ケイ素イオンの活性化処理を施して前
    記ケイ素イオンのエピタキシャル成長による隆起部を形
    成する工程とを具備することを特徴とする半導体装置の
    製造方法。
JP57014671A 1982-02-01 1982-02-01 半導体装置の製造方法 Pending JPS58132922A (ja)

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JP57014671A JPS58132922A (ja) 1982-02-01 1982-02-01 半導体装置の製造方法
US06/462,201 US4479830A (en) 1982-02-01 1983-01-31 Method of manufacturing a semiconductor device using epitaxially regrown protrusion as an alignment marker
DE3303131A DE3303131C2 (de) 1982-02-01 1983-01-31 Verfahren zur Herstellung einer Halbleiteranordnung

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