JPH1194178A - 継手用締付部材の合成樹脂製締付規制具 - Google Patents
継手用締付部材の合成樹脂製締付規制具Info
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- JPH1194178A JPH1194178A JP9255318A JP25531897A JPH1194178A JP H1194178 A JPH1194178 A JP H1194178A JP 9255318 A JP9255318 A JP 9255318A JP 25531897 A JP25531897 A JP 25531897A JP H1194178 A JPH1194178 A JP H1194178A
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- F16L58/18—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
- F16L2201/10—Indicators for correct coupling
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 継手側の差込み口部に差し込んだパイプを締
め付ける締付部材の締付規制具において、パイプ接続箇
所の適正なシール性やパイプの抜出し防止を図るときに
必要な締付部材の適正なねじ込み量を、ばらつきなく確
実に定める。 【解決手段】 差込み口部１１０の外側に嵌合可能なリ
ング部２１を有する。リング部２１に梁部２８を形成
し、その梁部２８に突起２６を設ける。リング部２１の
軸方向一端側に、継手Ａ側の基準面１３０に当たる第１
当り部２２を形成する。リング部２１の軸方向他端側
に、締付部材１２０の対峙部１２１に当たる第２当り部
２３を形成する。第１当り部２２と第２当り部２３との
間隔ａを、締付部材１２０がシール性や抜出し防止の機
能を発揮するときの基準面１３０と対峙部１２１との間
の間隔と同等にする。
め付ける締付部材の締付規制具において、パイプ接続箇
所の適正なシール性やパイプの抜出し防止を図るときに
必要な締付部材の適正なねじ込み量を、ばらつきなく確
実に定める。 【解決手段】 差込み口部１１０の外側に嵌合可能なリ
ング部２１を有する。リング部２１に梁部２８を形成
し、その梁部２８に突起２６を設ける。リング部２１の
軸方向一端側に、継手Ａ側の基準面１３０に当たる第１
当り部２２を形成する。リング部２１の軸方向他端側
に、締付部材１２０の対峙部１２１に当たる第２当り部
２３を形成する。第１当り部２２と第２当り部２３との
間隔ａを、締付部材１２０がシール性や抜出し防止の機
能を発揮するときの基準面１３０と対峙部１２１との間
の間隔と同等にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、継手側の差込み口
部にねじ込まれた締付部材を介して、その差込み口部に
接続されるパイプが締め付けられてシール性が確保され
たりそのパイプの抜出しが防止されたりするようになっ
ている継手用締付部材の合成樹脂製締付規制具に関す
る。
部にねじ込まれた締付部材を介して、その差込み口部に
接続されるパイプが締め付けられてシール性が確保され
たりそのパイプの抜出しが防止されたりするようになっ
ている継手用締付部材の合成樹脂製締付規制具に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】半導体製造工程で使われる流体を給送す
るための配管には、耐薬品性や耐蝕性などが要求される
という使用環境の特殊性を考慮し、一定の特性を備えた
合成樹脂を材料として製作された合成樹脂製のパイプが
用いられ、また、そのパイプの多数の接続箇所や多数の
分岐箇所に介在される継手（上記パイプと接続されるバ
ルブなどに一体に付設された継手を含む）の材料にも、
同様に、一定の特性を備えた合成樹脂が用いられてい
る。そして、上記継手と上記パイプとの接続構造には、
継手側の差込み口部にねじ込んだ押輪などの締付部材に
よる締付力によって、その差込み口部に接続されたパイ
プの不慮の抜出しが防止され、同時にその接続箇所のシ
ール性が確保されるような構造の採用されることが多
い。そして、この接続構造において、締付部材の締付け
によるパイプの不慮の抜出し防止機能やパイプ接続箇所
のシール性を確保するための性能は、締付部材の締付け
に伴って発生する面圧が基準面圧になっているときには
じめて発揮されるようになっている。
るための配管には、耐薬品性や耐蝕性などが要求される
という使用環境の特殊性を考慮し、一定の特性を備えた
合成樹脂を材料として製作された合成樹脂製のパイプが
用いられ、また、そのパイプの多数の接続箇所や多数の
分岐箇所に介在される継手（上記パイプと接続されるバ
ルブなどに一体に付設された継手を含む）の材料にも、
同様に、一定の特性を備えた合成樹脂が用いられてい
る。そして、上記継手と上記パイプとの接続構造には、
継手側の差込み口部にねじ込んだ押輪などの締付部材に
よる締付力によって、その差込み口部に接続されたパイ
プの不慮の抜出しが防止され、同時にその接続箇所のシ
ール性が確保されるような構造の採用されることが多
い。そして、この接続構造において、締付部材の締付け
によるパイプの不慮の抜出し防止機能やパイプ接続箇所
のシール性を確保するための性能は、締付部材の締付け
に伴って発生する面圧が基準面圧になっているときには
じめて発揮されるようになっている。
【０００３】上記のような接続構造を採用した場合、パ
イプの抜出し防止や良好なシール性の確保を図るために
締付部材の締付力を適正な大きさに定める手段として、
従来は、トルクレンチを使って締付部材をねじ込むとい
う方法や、差込み口部に締付部材をねじ込むときにその
締付部材を予め定められた回数だけ回転させる方法、な
どが行われていた。
イプの抜出し防止や良好なシール性の確保を図るために
締付部材の締付力を適正な大きさに定める手段として、
従来は、トルクレンチを使って締付部材をねじ込むとい
う方法や、差込み口部に締付部材をねじ込むときにその
締付部材を予め定められた回数だけ回転させる方法、な
どが行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、トルク
レンチを使う方法や、締付部材を予め定められた回数だ
け回転させる方法などは、面倒で熟練を要するという問
題があった。
レンチを使う方法や、締付部材を予め定められた回数だ
け回転させる方法などは、面倒で熟練を要するという問
題があった。
【０００５】また、締付部材の締め忘れや締付部材の締
付状態の良否を見極めたいときには、工具や治具を用い
て面倒な確認作業を行わざるを得なかったため、締め忘
れや締付け不良に伴う事故の発生を皆無にすることが難
しかった。
付状態の良否を見極めたいときには、工具や治具を用い
て面倒な確認作業を行わざるを得なかったため、締め忘
れや締付け不良に伴う事故の発生を皆無にすることが難
しかった。
【０００６】本発明は以上の状況に鑑みてなされたもの
であり、上記した基準面圧の得られる締付部材の適正な
ねじ込み量が、従来のような面倒で熟練を要する方法を
用いずに定まり、しかも、締付部材の締め忘れや締付部
材の締付状態の良否を容易かつ迅速に確認することので
きる継手用締付部材の合成樹脂製締付規制具を提供する
ことを目的とする。また、許容される締付限界を超えて
締付部材が締め付けられることのない継手用締付部材の
合成樹脂製締付規制具を提供することを目的とする。
であり、上記した基準面圧の得られる締付部材の適正な
ねじ込み量が、従来のような面倒で熟練を要する方法を
用いずに定まり、しかも、締付部材の締め忘れや締付部
材の締付状態の良否を容易かつ迅速に確認することので
きる継手用締付部材の合成樹脂製締付規制具を提供する
ことを目的とする。また、許容される締付限界を超えて
締付部材が締め付けられることのない継手用締付部材の
合成樹脂製締付規制具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明によ
る継手用締付部材の合成樹脂製締付規制具は、継手側の
差込み口部にねじ込まれてその差込み口部に差し込まれ
たパイプを締め付ける締付部材の締付規制具であって、
上記差込み口部の外側に嵌合可能なリング部を有し、こ
のリング部の軸方向一端面に、上記継手側に設けられた
基準面に当接される第１当り部が具備され、上記リング
部の軸方向他端面に突起が突設され、その突起の先端
が、上記基準面に対向される突状の対峙部を備えた上記
締付部材が上記差込み口部にねじ込まれたときにその対
峙部に当接する第２当り部とされていると共に、上記突
起は、上記リング部に空所を形成することによりそのリ
ング部に具備された撓み変形可能な梁部に具備されてお
り、上記リング部の軸方向での上記第１当り部と上記第
２当り部との間隔が、上記差込み口部への上記締付部材
のねじ込み量が適正量に達したときのときの上記基準面
と上記対峙部との間隔と同等の間隔になっており、か
つ、上記リング部の軸方向一端面の第１当り部とそのリ
ング部の軸方向他端面との間隔が、上記差込み口部への
上記締付部材のねじ込み量がねじ込み限界に達したとき
の上記基準面と上記対峙部との間隔と同等の間隔になっ
ている、というものである。
る継手用締付部材の合成樹脂製締付規制具は、継手側の
差込み口部にねじ込まれてその差込み口部に差し込まれ
たパイプを締め付ける締付部材の締付規制具であって、
上記差込み口部の外側に嵌合可能なリング部を有し、こ
のリング部の軸方向一端面に、上記継手側に設けられた
基準面に当接される第１当り部が具備され、上記リング
部の軸方向他端面に突起が突設され、その突起の先端
が、上記基準面に対向される突状の対峙部を備えた上記
締付部材が上記差込み口部にねじ込まれたときにその対
峙部に当接する第２当り部とされていると共に、上記突
起は、上記リング部に空所を形成することによりそのリ
ング部に具備された撓み変形可能な梁部に具備されてお
り、上記リング部の軸方向での上記第１当り部と上記第
２当り部との間隔が、上記差込み口部への上記締付部材
のねじ込み量が適正量に達したときのときの上記基準面
と上記対峙部との間隔と同等の間隔になっており、か
つ、上記リング部の軸方向一端面の第１当り部とそのリ
ング部の軸方向他端面との間隔が、上記差込み口部への
上記締付部材のねじ込み量がねじ込み限界に達したとき
の上記基準面と上記対峙部との間隔と同等の間隔になっ
ている、というものである。
【０００８】この発明の締付規制具において、差込み口
部の外側にリング部を嵌合してその差込み口部に締付部
材をねじ込んでいくと、締付部材の突状の対峙部が、締
付規制具を押してその第１当り部を継手側の基準面に当
接させる。この状態において、締付規制具は、その第１
当り部が継手側の基準面に当接しその第２当り部又はそ
のリング部の軸方向他端面が締付部材側の対峙部に当接
している。
部の外側にリング部を嵌合してその差込み口部に締付部
材をねじ込んでいくと、締付部材の突状の対峙部が、締
付規制具を押してその第１当り部を継手側の基準面に当
接させる。この状態において、締付規制具は、その第１
当り部が継手側の基準面に当接しその第２当り部又はそ
のリング部の軸方向他端面が締付部材側の対峙部に当接
している。
【０００９】このうち、第２当り部が締付部材側の対峙
部に当接していて、しかも梁部が撓み変形を起こしてい
ない場合には、基準面と締付部材の対峙部との間隔が締
付規制具の第１当り部と第２当り部との間隔と同等にな
るので、締付部材のねじ込み量が適正量に達している。
また、リング部の軸方向他端面が締付部材側の対峙部に
当接している場合には、基準面と締付部材の対峙部との
間隔が締付規制具の第１当り部とリング部の軸方向他端
面との間隔と同等になるので、締付部材のねじ込み量が
ねじ込み限界に達している。
部に当接していて、しかも梁部が撓み変形を起こしてい
ない場合には、基準面と締付部材の対峙部との間隔が締
付規制具の第１当り部と第２当り部との間隔と同等にな
るので、締付部材のねじ込み量が適正量に達している。
また、リング部の軸方向他端面が締付部材側の対峙部に
当接している場合には、基準面と締付部材の対峙部との
間隔が締付規制具の第１当り部とリング部の軸方向他端
面との間隔と同等になるので、締付部材のねじ込み量が
ねじ込み限界に達している。
【００１０】そして、梁部が撓み変形を起こしていない
状態のときに締付部材のねじ込み量が上記した適正量に
達したときの締付部材のねじ込み位置を「初期適正位
置」とし、締付部材のねじ込み量がねじ込み限界に達し
たときの締付部材のねじ込み位置を「限界適正位置」と
すると、締付部材が初期適正位置と限界適正位置との間
に位置しているときの締付部材のねじ込み量が締付部材
の適正なねじ込み量に相当し、そのような適正なねじ込
み量だけ締付部材がねじ込まれていると、締付部材の締
付けによるパイプの不慮の抜出し防止機能やパイプ接続
箇所のシール性を確保し得る面圧が得られる。
状態のときに締付部材のねじ込み量が上記した適正量に
達したときの締付部材のねじ込み位置を「初期適正位
置」とし、締付部材のねじ込み量がねじ込み限界に達し
たときの締付部材のねじ込み位置を「限界適正位置」と
すると、締付部材が初期適正位置と限界適正位置との間
に位置しているときの締付部材のねじ込み量が締付部材
の適正なねじ込み量に相当し、そのような適正なねじ込
み量だけ締付部材がねじ込まれていると、締付部材の締
付けによるパイプの不慮の抜出し防止機能やパイプ接続
箇所のシール性を確保し得る面圧が得られる。
【００１１】ところで、締付規制具の突起は、リング部
に形成された梁部に設けられているので、第１当り部が
継手側の基準面に当接して締付規制具が締付部材と共回
りしなくなった直後にさらに締付部材がねじ込まれる
と、その締付部材の突状の対峙部が締付規制具の突起を
押して梁部を撓み変形させ、その対峙部が突起を乗り越
えると梁部が元の形状に復帰するというような作用が行
われる。このため、締付部材が上記した初期適正位置か
らさらにねじ込まれると、上記限界適正位置に達するま
でに突起が締付部材の対峙部によりはじかれて音を発す
る。したがって、作業者は、その音を確認することによ
って締付部材のねじ込み量が適正範囲になったことを認
識することができる。また、締付部材が上記した限界適
正位置に達した後は、リング部が締付部材の前進を阻止
するので、もはや締付部材をねじ込むことができなくな
る。
に形成された梁部に設けられているので、第１当り部が
継手側の基準面に当接して締付規制具が締付部材と共回
りしなくなった直後にさらに締付部材がねじ込まれる
と、その締付部材の突状の対峙部が締付規制具の突起を
押して梁部を撓み変形させ、その対峙部が突起を乗り越
えると梁部が元の形状に復帰するというような作用が行
われる。このため、締付部材が上記した初期適正位置か
らさらにねじ込まれると、上記限界適正位置に達するま
でに突起が締付部材の対峙部によりはじかれて音を発す
る。したがって、作業者は、その音を確認することによ
って締付部材のねじ込み量が適正範囲になったことを認
識することができる。また、締付部材が上記した限界適
正位置に達した後は、リング部が締付部材の前進を阻止
するので、もはや締付部材をねじ込むことができなくな
る。
【００１２】一方、第１当り部や第２当り部のそれぞれ
が基準面や対峙部に当接していないときには、リング部
と基準面との間、又は第２当り部と対峙部との間に隙間
が存在しているので、その隙間を目で見て締付部材が適
正量だけねじ込まれていないということを即座に認識で
き、その隙間を確認できないときには、締付部材が適正
量だけ締め付けられているということを即座に認識でき
る。
が基準面や対峙部に当接していないときには、リング部
と基準面との間、又は第２当り部と対峙部との間に隙間
が存在しているので、その隙間を目で見て締付部材が適
正量だけねじ込まれていないということを即座に認識で
き、その隙間を確認できないときには、締付部材が適正
量だけ締め付けられているということを即座に認識でき
る。
【００１３】請求項２に係る発明による継手用締付部材
の合成樹脂製締付規制具は、請求項１に記載したものに
おいて、上記突起が、上記梁部の撓み変形を介して上記
リング部の軸方向他端面の背部に後退可能になってい
る、というものである。
の合成樹脂製締付規制具は、請求項１に記載したものに
おいて、上記突起が、上記梁部の撓み変形を介して上記
リング部の軸方向他端面の背部に後退可能になってい
る、というものである。
【００１４】この発明によると、締付部材が限界適正位
置までねじ込まれるときに、リング部の突起が締付部材
のねじ込みを阻害するというような事態が起こらない。
置までねじ込まれるときに、リング部の突起が締付部材
のねじ込みを阻害するというような事態が起こらない。
【００１５】締付部材に設けられる突状の対峙部は、請
求項３に係る発明のように、締付部材の端面から突設さ
れた突起によって形成されていることが望ましい。
求項３に係る発明のように、締付部材の端面から突設さ
れた突起によって形成されていることが望ましい。
【００１６】請求項４に係る発明による継手用締付部材
の合成樹脂製締付規制具は、請求項１、請求項２、請求
項３のいずれかに記載したものにおいて、上記リング部
の周方向の所定箇所に内向きに凸部が設けられており、
この凸部が上記継手側の差込み口部に形成された環状溝
に回転可能に保持されるようになっている、というもの
である。
の合成樹脂製締付規制具は、請求項１、請求項２、請求
項３のいずれかに記載したものにおいて、上記リング部
の周方向の所定箇所に内向きに凸部が設けられており、
この凸部が上記継手側の差込み口部に形成された環状溝
に回転可能に保持されるようになっている、というもの
である。
【００１７】この発明によると、当該締付規制具のリン
グ部に設けられている凸部が継手側の差込み口部の環状
溝に保持されることによって、その締付規制具が差込み
口部から容易に抜け出さない。そのため、パイプの接続
時に締付規制具が脱落して作業性を低下させるという事
態が起こらない。
グ部に設けられている凸部が継手側の差込み口部の環状
溝に保持されることによって、その締付規制具が差込み
口部から容易に抜け出さない。そのため、パイプの接続
時に締付規制具が脱落して作業性を低下させるという事
態が起こらない。
【００１８】また、請求項５に係る発明のように、上記
環状溝に回転可能に保持された上記凸部が、上記環状溝
の周方向の所定箇所に設けられた係合部に回転方向にお
いて係合可能である、という構成を採用することが望ま
しい。
環状溝に回転可能に保持された上記凸部が、上記環状溝
の周方向の所定箇所に設けられた係合部に回転方向にお
いて係合可能である、という構成を採用することが望ま
しい。
【００１９】この発明によると、締付規制具のリング部
の凸部が環状溝に設けられている係合部に係合すると、
その締付規制具が締付部材と共回りすることが確実に阻
止される。そのため、締付部材がねじ込みによってその
締付部材の突状の対峙部が締付規制具の突起をはじいて
確実に音を発する。したがって、作業者は、その音を確
認することによって締付部材のねじ込み量が適正範囲に
なったことを確実に認識することができる。
の凸部が環状溝に設けられている係合部に係合すると、
その締付規制具が締付部材と共回りすることが確実に阻
止される。そのため、締付部材がねじ込みによってその
締付部材の突状の対峙部が締付規制具の突起をはじいて
確実に音を発する。したがって、作業者は、その音を確
認することによって締付部材のねじ込み量が適正範囲に
なったことを確実に認識することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１（ａ）は締付規制具１の正面
図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線に沿う断面
図、図２（ａ）は締付部材１２０の正面図、同図（ｂ）
は同図（ａ）の締付部材１２０の一部を断面を表した側
面図、図３は図１の締付規制具１を差込み口部１１０に
嵌合させたときの側面図、図４は初期適正位置までねじ
込まれた締付部材１２０を示す側面図、図５は締付部材
１２０のねじ込み量を適正に調整したときの側面図、図
６は限界適正位置までねじ込まれた締付部材１２０を示
す側面図、図７は継手Ａとパイプ２００との具体的な接
続構造を例示する部分縦断側面図、図８（ａ）は締付規
制具１の変形例を示す縦断面図、同図（ｂ）は同図
（ａ）のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線に沿う断面図、図９
は図８の締付規制具１を用いた継手Ａとパイプ２００と
の具体的な接続構造を例示する部分縦断側面図、図１０
（ａ）は他の実施形態による締付規制具１の正面図、同
図（ｂ）は同図（ａ）のＸｂ−Ｘｂ線に沿う断面図、図
１１（ａ）は変形例による締付部材１２０の正面図、同
図（ｂ）は同図（ａ）の締付部材１２０の一部を断面で
表した側面図である。
図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線に沿う断面
図、図２（ａ）は締付部材１２０の正面図、同図（ｂ）
は同図（ａ）の締付部材１２０の一部を断面を表した側
面図、図３は図１の締付規制具１を差込み口部１１０に
嵌合させたときの側面図、図４は初期適正位置までねじ
込まれた締付部材１２０を示す側面図、図５は締付部材
１２０のねじ込み量を適正に調整したときの側面図、図
６は限界適正位置までねじ込まれた締付部材１２０を示
す側面図、図７は継手Ａとパイプ２００との具体的な接
続構造を例示する部分縦断側面図、図８（ａ）は締付規
制具１の変形例を示す縦断面図、同図（ｂ）は同図
（ａ）のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線に沿う断面図、図９
は図８の締付規制具１を用いた継手Ａとパイプ２００と
の具体的な接続構造を例示する部分縦断側面図、図１０
（ａ）は他の実施形態による締付規制具１の正面図、同
図（ｂ）は同図（ａ）のＸｂ−Ｘｂ線に沿う断面図、図
１１（ａ）は変形例による締付部材１２０の正面図、同
図（ｂ）は同図（ａ）の締付部材１２０の一部を断面で
表した側面図である。
【００２１】本発明の締付規制具１は、図７に例示した
構造を持つ継手Ａに対して使用される。この継手Ａに
は、パイプ同士を接続するための継手のほか、バルブや
計器などの配管中の適所に介在される配管付属部品自体
に備わっているパイプ接続口部のような継手が含まれ
る。
構造を持つ継手Ａに対して使用される。この継手Ａに
は、パイプ同士を接続するための継手のほか、バルブや
計器などの配管中の適所に介在される配管付属部品自体
に備わっているパイプ接続口部のような継手が含まれ
る。
【００２２】図７に詳細に示したように、この継手Ａ
は、パイプ２００が接続される差込み口部１１０を備え
ており、その差込み口部１１０の雄ねじ部１１２に、押
輪によって形成された締付部材１２０の雌ねじ部１２５
を適正量だけねじ込んで締め付けると、上記差込み口部
１１０に予め差し込まれているパイプ２００が締め付け
られ、差込み口部１１０とパイプ２００との接続箇所の
シール性が確保され、同時にパイプ２００の抜出しが防
止されるという機能を備えている。そして、このような
機能を良好に発揮するときの締付部材１２０の適正なね
じ込み量は一定の範囲に定まっている。また、継手Ａに
は、差込み口部１１０の根元にその軸線に対して垂直な
基準面１３０が備わっている。
は、パイプ２００が接続される差込み口部１１０を備え
ており、その差込み口部１１０の雄ねじ部１１２に、押
輪によって形成された締付部材１２０の雌ねじ部１２５
を適正量だけねじ込んで締め付けると、上記差込み口部
１１０に予め差し込まれているパイプ２００が締め付け
られ、差込み口部１１０とパイプ２００との接続箇所の
シール性が確保され、同時にパイプ２００の抜出しが防
止されるという機能を備えている。そして、このような
機能を良好に発揮するときの締付部材１２０の適正なね
じ込み量は一定の範囲に定まっている。また、継手Ａに
は、差込み口部１１０の根元にその軸線に対して垂直な
基準面１３０が備わっている。
【００２３】締付部材１２０には、上記基準面１３０に
対する対峙部１２１が設けられている。図２（ａ）
（ｂ）に示したように、図例の締付部材１２０におい
て、対峙部１２１は、締付部材１２０の端面の等角度お
きの複数箇所から突設された四角形の突起によって形成
されている。このような突状の対峙部１２１は、その高
さを０．５〜２ｍｍにしておくことが望ましい。また、
突状の対峙部１２１の数は１〜２４個であることが望ま
しく、好ましくは８〜１６個である。
対する対峙部１２１が設けられている。図２（ａ）
（ｂ）に示したように、図例の締付部材１２０におい
て、対峙部１２１は、締付部材１２０の端面の等角度お
きの複数箇所から突設された四角形の突起によって形成
されている。このような突状の対峙部１２１は、その高
さを０．５〜２ｍｍにしておくことが望ましい。また、
突状の対峙部１２１の数は１〜２４個であることが望ま
しく、好ましくは８〜１６個である。
【００２４】図１（ａ）（ｂ）に示した締付規制具１
は、リング部２１を有しており、このリング部２１の内
径が、上記した継手Ａ側の差込み口部１１０の外側に嵌
合可能な大きさ、好ましくは遊嵌合可能な大きさになっ
ている。リング部２１には、その軸方向一端側に上記継
手Ａ側の基準面１３０に当接される第１当り部２２が形
成されている。図例では、リング部２１の軸方向一端面
がこの第１当り部２２に相当している。また、リング部
２１の軸方向他端側に第２当り部２３が形成されてい
る。この第２当り部２３には、リング部２１の軸方向他
端面２４の等角度おきの２箇所（１箇所であっても、２
箇所以上の複数箇所であってもよい）に突設された突起
２６の先端が相当している。この突起２６は、リング部
２１に周方向に長い空所を形成することによりそのリン
グ部２１に具備された撓み変形可能な梁部２８の中央に
具備されており、この梁部２８には合成樹脂に特有の弾
性が付与されている。そして、突起２６が、梁部２８の
撓み変形を介してリング部２１の軸方向他端面２４の背
部にまで後退可能になっている。なお、梁部２８の厚さ
は０．５〜２ｍｍにしておくことが望ましい。
は、リング部２１を有しており、このリング部２１の内
径が、上記した継手Ａ側の差込み口部１１０の外側に嵌
合可能な大きさ、好ましくは遊嵌合可能な大きさになっ
ている。リング部２１には、その軸方向一端側に上記継
手Ａ側の基準面１３０に当接される第１当り部２２が形
成されている。図例では、リング部２１の軸方向一端面
がこの第１当り部２２に相当している。また、リング部
２１の軸方向他端側に第２当り部２３が形成されてい
る。この第２当り部２３には、リング部２１の軸方向他
端面２４の等角度おきの２箇所（１箇所であっても、２
箇所以上の複数箇所であってもよい）に突設された突起
２６の先端が相当している。この突起２６は、リング部
２１に周方向に長い空所を形成することによりそのリン
グ部２１に具備された撓み変形可能な梁部２８の中央に
具備されており、この梁部２８には合成樹脂に特有の弾
性が付与されている。そして、突起２６が、梁部２８の
撓み変形を介してリング部２１の軸方向他端面２４の背
部にまで後退可能になっている。なお、梁部２８の厚さ
は０．５〜２ｍｍにしておくことが望ましい。
【００２５】この締付規制具１において、リング部２１
の軸方向での第１当り部２２と第２当り部２３との間隔
（梁部２８が撓み変形を起こしていないときの間隔）ａ
やリング部２１の第１当り部とそのリング部２１の軸方
向他端面２４との間隔ｂは次のように定められている。
の軸方向での第１当り部２２と第２当り部２３との間隔
（梁部２８が撓み変形を起こしていないときの間隔）ａ
やリング部２１の第１当り部とそのリング部２１の軸方
向他端面２４との間隔ｂは次のように定められている。
【００２６】すなわち、第１当り部２２と第２当り部２
３との上記間隔ａは、締付部材１２０を差込み口部１１
０にねじ込んでいったときに上記したシール性や抜出し
防止機能が最初に発揮されるときの基準面１３０と対峙
部１２１との間隔と同等の間隔になっており、そのよう
な機能が最初に発揮されるときの締付部材１２０のねじ
込み位置が「初期適正位置」である。また、リング部２
１の第１当り部とそのリング部２１の軸方向他端面２４
との間隔ｂは、締付部材１２０を上記初期適正位置を超
えて差込み口部１１０にねじ込んでいったときに上記機
能が確実に発揮される限界点となるときの基準面１３０
と対峙部１２１との間隔と同等の間隔になっており、そ
のときの締付部材１２０のねじ込み位置が「限界適正位
置」である。したがって、締付部材１２０が初期適正位
置と限界適正位置との間に位置しているとき、言い換え
ると、基準面１３０と対峙部１２１との間隔が、上記各
間隔の差ｃ（ｃ＝ａ−ｂ）の範囲になっているときの締
付部材１２０のねじ込み量が締付部材１２０の適正なね
じ込み量に相当し、そのような適正なねじ込み量だけ締
付部材１２０がねじ込まれていると、締付部材１２０の
締付けによるパイプ２００の不慮の抜出し防止機能やパ
イプ接続箇所のシール性を確保し得る面圧が得られる。
３との上記間隔ａは、締付部材１２０を差込み口部１１
０にねじ込んでいったときに上記したシール性や抜出し
防止機能が最初に発揮されるときの基準面１３０と対峙
部１２１との間隔と同等の間隔になっており、そのよう
な機能が最初に発揮されるときの締付部材１２０のねじ
込み位置が「初期適正位置」である。また、リング部２
１の第１当り部とそのリング部２１の軸方向他端面２４
との間隔ｂは、締付部材１２０を上記初期適正位置を超
えて差込み口部１１０にねじ込んでいったときに上記機
能が確実に発揮される限界点となるときの基準面１３０
と対峙部１２１との間隔と同等の間隔になっており、そ
のときの締付部材１２０のねじ込み位置が「限界適正位
置」である。したがって、締付部材１２０が初期適正位
置と限界適正位置との間に位置しているとき、言い換え
ると、基準面１３０と対峙部１２１との間隔が、上記各
間隔の差ｃ（ｃ＝ａ−ｂ）の範囲になっているときの締
付部材１２０のねじ込み量が締付部材１２０の適正なね
じ込み量に相当し、そのような適正なねじ込み量だけ締
付部材１２０がねじ込まれていると、締付部材１２０の
締付けによるパイプ２００の不慮の抜出し防止機能やパ
イプ接続箇所のシール性を確保し得る面圧が得られる。
【００２７】図１で説明した締付規制具１を用いて締付
部材１２０のねじ込み量を適正に調節するときには、図
３のように締付規制具１を継手Ａ側の差込み口部１１０
の外側に嵌合し、予めパイプ２００に嵌合している締付
部材１２０を差込み口部１１０にねじ込んでいく。な
お、パイプ２００は差込み口部１１０に予め差し込まれ
ている。
部材１２０のねじ込み量を適正に調節するときには、図
３のように締付規制具１を継手Ａ側の差込み口部１１０
の外側に嵌合し、予めパイプ２００に嵌合している締付
部材１２０を差込み口部１１０にねじ込んでいく。な
お、パイプ２００は差込み口部１１０に予め差し込まれ
ている。
【００２８】このようにすると、差込み口部１１０にね
じ込んだ締付部材１２０が、締付規制具１を押し、締付
規制具１の第１当り部２２を図４のように継手Ａ側に設
けられた基準面１３０に当接させる。なお、図４には締
付部材１２０の突状の対峙部１２１が締付規制具１の第
２当り部２３を押している状態を示している。図４の状
態では、締付規制具１の第１当り部２２が基準面１３０
に当接しその第２当り部２２が締付部材１２０側の対峙
部１２１に当接している。また、梁部２８は撓み変形を
起こしていない。このため、基準面１３０と対峙部１２
１との間隔がリング部２１の軸方向での第１当り部２２
と第２当り部２３との間隔ａと同等になるので、締付部
材１２０が初期適正位置に達しており、上記したシール
性や抜出し防止機能が発揮される。なお、締付部材１２
０が初期適正位置に達するまでは、締付規制具１がその
締付部材１２０と共回りすることがあるが、そのような
共回りを生じても構わない。
じ込んだ締付部材１２０が、締付規制具１を押し、締付
規制具１の第１当り部２２を図４のように継手Ａ側に設
けられた基準面１３０に当接させる。なお、図４には締
付部材１２０の突状の対峙部１２１が締付規制具１の第
２当り部２３を押している状態を示している。図４の状
態では、締付規制具１の第１当り部２２が基準面１３０
に当接しその第２当り部２２が締付部材１２０側の対峙
部１２１に当接している。また、梁部２８は撓み変形を
起こしていない。このため、基準面１３０と対峙部１２
１との間隔がリング部２１の軸方向での第１当り部２２
と第２当り部２３との間隔ａと同等になるので、締付部
材１２０が初期適正位置に達しており、上記したシール
性や抜出し防止機能が発揮される。なお、締付部材１２
０が初期適正位置に達するまでは、締付規制具１がその
締付部材１２０と共回りすることがあるが、そのような
共回りを生じても構わない。
【００２９】図４のように締付規制具１の第１当り部２
２が基準面１３０に当接すると、その当接箇所に摩擦抵
抗が生じるので、その後は締付部材１２０をねじ込んで
も締付規制具１は共回りしない。そのように締付規制具
１が共回りしなくなった直後にさらに締付部材１２０が
ねじ込まれると、その締付部材１２０の突状の対峙部１
２１がリング部２１の突起２６を押して図５のように梁
部２８を撓み変形させ、その対峙部１２１が突起２６を
乗り越えると梁部２８が元の形状に復帰する。このた
め、突起２６が対峙部１２１によりはじかれて音を発
し、同時にそのときの感触が手に伝わる。したがって、
作業者は、その音や感触を確認することによって締付部
材１２０のねじ込み量が適正範囲になったことを認識す
ることができる。
２が基準面１３０に当接すると、その当接箇所に摩擦抵
抗が生じるので、その後は締付部材１２０をねじ込んで
も締付規制具１は共回りしない。そのように締付規制具
１が共回りしなくなった直後にさらに締付部材１２０が
ねじ込まれると、その締付部材１２０の突状の対峙部１
２１がリング部２１の突起２６を押して図５のように梁
部２８を撓み変形させ、その対峙部１２１が突起２６を
乗り越えると梁部２８が元の形状に復帰する。このた
め、突起２６が対峙部１２１によりはじかれて音を発
し、同時にそのときの感触が手に伝わる。したがって、
作業者は、その音や感触を確認することによって締付部
材１２０のねじ込み量が適正範囲になったことを認識す
ることができる。
【００３０】突起２６が対峙部１２１によりはじかれた
後、さらに締付部材１２０がねじ込まれた場合、締付規
制具１の突起２６が締付部材１２０の対峙部１２１によ
り押されたときには、梁部２８が撓み変形して突起２６
がリング部２１の軸方向他端面２４と同一レベルにまで
後退し、また、締付規制具１の突起２６が締付部材１２
０の端面により押されたときには、梁部２８が撓み変形
して突起２６がリング部２１の軸方向他端面２４のレベ
ルに近付くように後退する。このため、対峙部１２１が
図６のようにリング部２１の軸方向他端面２４に当接
し、締付部材１２０が限界適正位置に達する。このよう
に締付部材１２０が限界適正位置に達した後は、リング
部２１が締付部材１２０の前進を阻止するので、もはや
締付部材１２０をねじ込むことができない。
後、さらに締付部材１２０がねじ込まれた場合、締付規
制具１の突起２６が締付部材１２０の対峙部１２１によ
り押されたときには、梁部２８が撓み変形して突起２６
がリング部２１の軸方向他端面２４と同一レベルにまで
後退し、また、締付規制具１の突起２６が締付部材１２
０の端面により押されたときには、梁部２８が撓み変形
して突起２６がリング部２１の軸方向他端面２４のレベ
ルに近付くように後退する。このため、対峙部１２１が
図６のようにリング部２１の軸方向他端面２４に当接
し、締付部材１２０が限界適正位置に達する。このよう
に締付部材１２０が限界適正位置に達した後は、リング
部２１が締付部材１２０の前進を阻止するので、もはや
締付部材１２０をねじ込むことができない。
【００３１】上記において、突起２６が対峙部１２１に
よりはじかれて音を発したときの締付部材１２０の位置
は、上記した初期適正位置と限界適正位置との間の位置
であるので、締付部材１２０の締付けによるパイプ２０
０の不慮の抜出し防止機能やパイプ接続箇所のシール性
を確保し得る面圧が得られる。したがって、突起２６が
対峙部１２１によりはじかれて音を発したときに締付部
材１２０のねじ込みを停止することが望ましい。
よりはじかれて音を発したときの締付部材１２０の位置
は、上記した初期適正位置と限界適正位置との間の位置
であるので、締付部材１２０の締付けによるパイプ２０
０の不慮の抜出し防止機能やパイプ接続箇所のシール性
を確保し得る面圧が得られる。したがって、突起２６が
対峙部１２１によりはじかれて音を発したときに締付部
材１２０のねじ込みを停止することが望ましい。
【００３２】一方、締付規制具１の第１当り部２２が基
準面１３０に当接していないときには、第１当り部２２
と基準面１３０との間に隙間が存在しているので、その
隙間を目で見て締付部材１２０が適正量だけねじ込まれ
ていないということを即座に認識でき、その隙間を確認
できないときには、締付部材１２０が適正量だけ締め付
けられているということを即座に認識できる。
準面１３０に当接していないときには、第１当り部２２
と基準面１３０との間に隙間が存在しているので、その
隙間を目で見て締付部材１２０が適正量だけねじ込まれ
ていないということを即座に認識でき、その隙間を確認
できないときには、締付部材１２０が適正量だけ締め付
けられているということを即座に認識できる。
【００３３】図８に締付規制具１の変形例を示してい
る。この締付規制具１は、リング部２１の周方向の所定
箇所（１箇所又は２箇所）に内向きに爪形の凸部２９が
設けられており、この凸部２９の両側にはリング部２１
に形成したスリット状の切り目２９ａ，２９ａが形成さ
れている。したがって、凸部２９はリング部２１に対し
て容易に内外に弾性変形可能である。
る。この締付規制具１は、リング部２１の周方向の所定
箇所（１箇所又は２箇所）に内向きに爪形の凸部２９が
設けられており、この凸部２９の両側にはリング部２１
に形成したスリット状の切り目２９ａ，２９ａが形成さ
れている。したがって、凸部２９はリング部２１に対し
て容易に内外に弾性変形可能である。
【００３４】図９に図８の締付規制具１を用いた継手Ａ
を示している。この継手Ａでは、その差込み口部１１０
の根元に環状溝１１３が形成されている。そして、差込
み口部１１０の外側に嵌合された締付規制具１の上記凸
部２９がその環状溝１１３に回転可能に保持されてい
る。上記のように凸部２９はリング部２１に対して容易
に内外に弾性変形可能であるので、締付規制具１を差込
み口部１１０の外側に嵌合することによって凸部２９が
簡単に環状溝１１３に嵌まり込む。また、環状溝１１３
の周方向の所定箇所（たとえば１箇所）に係合部１１４
が突設されており、この係合部１１４に対して上記凸部
２９がその回転方向において係合可能になっている。
を示している。この継手Ａでは、その差込み口部１１０
の根元に環状溝１１３が形成されている。そして、差込
み口部１１０の外側に嵌合された締付規制具１の上記凸
部２９がその環状溝１１３に回転可能に保持されてい
る。上記のように凸部２９はリング部２１に対して容易
に内外に弾性変形可能であるので、締付規制具１を差込
み口部１１０の外側に嵌合することによって凸部２９が
簡単に環状溝１１３に嵌まり込む。また、環状溝１１３
の周方向の所定箇所（たとえば１箇所）に係合部１１４
が突設されており、この係合部１１４に対して上記凸部
２９がその回転方向において係合可能になっている。
【００３５】このような構成であると、締付部材１２０
をねじ込んだときの締付規制具１の共回りが、上記した
凸部２９と係合部１１４との係合によって阻止されるの
で、締付部材１２０のねじ込みによってその締付部材１
２０の突状の対峙部１２１が締付規制具１の突起２６を
はじいて確実に音を発するようになる。したがって、作
業者は、その音を確認することによって締付部材のねじ
込み量が適正範囲になったことを確実に認識することが
できる。
をねじ込んだときの締付規制具１の共回りが、上記した
凸部２９と係合部１１４との係合によって阻止されるの
で、締付部材１２０のねじ込みによってその締付部材１
２０の突状の対峙部１２１が締付規制具１の突起２６を
はじいて確実に音を発するようになる。したがって、作
業者は、その音を確認することによって締付部材のねじ
込み量が適正範囲になったことを確実に認識することが
できる。
【００３６】その他の事項は、図１〜図７で説明したと
ころと同様であるので、図８及び図９においては図１〜
図７に用いた符号を同一部分に付してその詳細な説明を
省略する。
ころと同様であるので、図８及び図９においては図１〜
図７に用いた符号を同一部分に付してその詳細な説明を
省略する。
【００３７】上記締付規制具１には、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂のほか、
ＰＦＡ、ＰＶＤＦ、ＥＴＦＥなどのフッソ樹脂を好適に
用いることができる。特に、フッ素樹脂製の締付規制具
１は、フッ素樹脂が高融点を持っているので、その締付
規制具１を締付部材１２０のねじ込み量の調整のために
用いた後、そのまま差込み口部１１０に嵌合したまま放
置しておいても、高温流体の熱影響で締付規制具１が溶
融するおそれはない。
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂のほか、
ＰＦＡ、ＰＶＤＦ、ＥＴＦＥなどのフッソ樹脂を好適に
用いることができる。特に、フッ素樹脂製の締付規制具
１は、フッ素樹脂が高融点を持っているので、その締付
規制具１を締付部材１２０のねじ込み量の調整のために
用いた後、そのまま差込み口部１１０に嵌合したまま放
置しておいても、高温流体の熱影響で締付規制具１が溶
融するおそれはない。
【００３８】上記した締付規制具１では、リング部２１
の一部をくり抜いた形状の空所２７を形成してそのリン
グ部２１に両持ち形の梁部２８を具備させ、その梁部２
８の中央に突起２６を具備させているけれども、この点
は、図１０（ａ）（ｂ）のように、リング部２１の凹入
状に欠除した形状の空所２７を形成してそのリング部２
１に片持ち形の梁部２８を具備させ、その梁部２８の端
部に突起２６を具備させておいてもよい。また、締付部
材１２０の対峙部１２１の形状は、図１１（ａ）（ｂ）
のように三角形であってもよい。
の一部をくり抜いた形状の空所２７を形成してそのリン
グ部２１に両持ち形の梁部２８を具備させ、その梁部２
８の中央に突起２６を具備させているけれども、この点
は、図１０（ａ）（ｂ）のように、リング部２１の凹入
状に欠除した形状の空所２７を形成してそのリング部２
１に片持ち形の梁部２８を具備させ、その梁部２８の端
部に突起２６を具備させておいてもよい。また、締付部
材１２０の対峙部１２１の形状は、図１１（ａ）（ｂ）
のように三角形であってもよい。
【００３９】
【発明の効果】本発明に係る締付規制具を用いることに
より、基準面圧が得られる締付部材の適正なねじ込み量
を、従来のような面倒で熟練を要する方法を用いずにば
らつきなく確実に定めることができるようになる。特
に、締付部材をねじ込んだときに突起がはじかれて音を
発し、同時にそのときの感触が締付部材をねじ込んでい
る手に伝わるので、作業者にとってはその音や感触で締
付部材の適正なねじ込み量を正確に判断できる利便があ
る。また、本発明に係る締付規制具を用いることによ
り、締付部材の締め忘れや締付部材の締付状態の良否を
容易かつ迅速に確認することができるようになるという
効果が奏される。さらに、適正量だけねじ込んだ締付部
材を限界適正位置まで増締めすることも可能である。
より、基準面圧が得られる締付部材の適正なねじ込み量
を、従来のような面倒で熟練を要する方法を用いずにば
らつきなく確実に定めることができるようになる。特
に、締付部材をねじ込んだときに突起がはじかれて音を
発し、同時にそのときの感触が締付部材をねじ込んでい
る手に伝わるので、作業者にとってはその音や感触で締
付部材の適正なねじ込み量を正確に判断できる利便があ
る。また、本発明に係る締付規制具を用いることによ
り、締付部材の締め忘れや締付部材の締付状態の良否を
容易かつ迅速に確認することができるようになるという
効果が奏される。さらに、適正量だけねじ込んだ締付部
材を限界適正位置まで増締めすることも可能である。
【図１】（ａ）は締付規制具の正面図、（ｂ）は（ａ）
のＩｂ−Ｉｂ線に沿う断面図である。
のＩｂ−Ｉｂ線に沿う断面図である。
【図２】（ａ）は締付部材の正面図、（ｂ）は（ａ）の
締付部材の一部を断面で表した側面図である。
締付部材の一部を断面で表した側面図である。
【図３】図１の締付規制具を差込み口部に嵌合させたと
きの側面図である。
きの側面図である。
【図４】初期適正位置までねじ込まれた締付部材を示す
側面図である。
側面図である。
【図５】締付部材のねじ込み量を適正に調整したときの
側面図である。
側面図である。
【図６】限界適正位置までねじ込まれた締付部材を示す
側面図である。
側面図である。
【図７】継手とパイプとの具体的な接続構造を例示する
部分縦断側面図である。
部分縦断側面図である。
【図８】（ａ）は締付規制具の変形例を示す縦断面図、
（ｂ）は（ａ）のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線に沿う断面
図である。
（ｂ）は（ａ）のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線に沿う断面
図である。
【図９】図８の締付規制具を用いた継手とパイプとの具
体的な接続構造を例示する部分縦断側面図である。
体的な接続構造を例示する部分縦断側面図である。
【図１０】（ａ）は他の実施形態による締付規制具の正
面図、（ｂ）は（ａ）のＸｂ−Ｘｂ線に沿う断面図であ
る。
面図、（ｂ）は（ａ）のＸｂ−Ｘｂ線に沿う断面図であ
る。
【図１１】（ａ）は変形例による締付部材の正面図、
（ｂ）は（ａ）の締付部材の一部を断面を表した側面図
である。
（ｂ）は（ａ）の締付部材の一部を断面を表した側面図
である。
Ａ 継手 １ 締付規制具 ２１ リング部 ２２ 第１当り部 ２３ 第２当り部 ２４ リング部の軸方向他端面 ２５ 突起 ２７ 空所 ２８ 梁部 １１０ 差込み口部 １１３ 環状溝 １１４ 係合部 １２１ 対峙部 １３０ 基準面 ２００ パイプ ａ 第１当り部と第２当り部との間隔 ｂ 第１当り部とリング部の軸方向他端面との間隔 ２９ 凸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石田 卓也 兵庫県三田市下内神字打場541番地の１ 日本ピラー工業株式会社三田工場内
Claims (5)
- 【請求項１】 継手側の差込み口部にねじ込まれてその
差込み口部に差し込まれたパイプを締め付ける締付部材
の締付規制具であって、 上記差込み口部の外側に嵌合可能なリング部を有し、こ
のリング部の軸方向一端面に、上記継手側に設けられた
基準面に当接される第１当り部が具備され、上記リング
部の軸方向他端面に突起が突設され、その突起の先端
が、上記基準面に対向される突状の対峙部を備えた上記
締付部材が上記差込み口部にねじ込まれたときにその対
峙部に当接する第２当り部とされていると共に、上記突
起は、上記リング部に空所を形成することによりそのリ
ング部に具備された撓み変形可能な梁部に具備されてお
り、上記リング部の軸方向での上記第１当り部と上記第
２当り部との間隔が、上記差込み口部への上記締付部材
のねじ込み量が適正量に達したときの上記基準面と上記
対峙部との間隔と同等の間隔になっており、かつ、上記
リング部の軸方向一端面の第１当り部とそのリング部の
軸方向他端面との間隔が、上記差込み口部への上記締付
部材のねじ込み量がねじ込み限界に達したときの上記基
準面と上記対峙部との間隔と同等の間隔になっているこ
とを特徴とする継手用締付部材の合成樹脂製締付規制
具。 - 【請求項２】 上記突起が、上記梁部の撓み変形を介し
て上記リング部の軸方向他端面の背部に後退可能になっ
ている請求項１に記載した継手用締付部材の合成樹脂製
締付規制具。 - 【請求項３】 突状の上記対峙部が、上記締付部材の端
面から突設された突起によって形成されている請求項１
又は請求項２に記載した継手用締付部材の合成樹脂製締
付規制具。 - 【請求項４】 上記リング部の周方向の所定箇所に内向
きに凸部が設けられており、この凸部が上記継手側の差
込み口部に形成された環状溝に回転可能に保持されるよ
うになっている請求項１、請求項２、請求項３のいずれ
かに記載した継手用締付部材の合成樹脂製締付規制具。 - 【請求項５】 上記環状溝に回転可能に保持された上記
凸部が、上記環状溝の周方向の所定箇所に設けられた係
合部に回転方向において係合可能である請求項４に記載
した継手用締付部材の合成樹脂製締付規制具。
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