CN109073120B - 具有行程阻抗特征的导管配件 - Google Patents

Abstract

一种配件(100)，包括第一(104)配件部件和第二(106)配件部件，所述第一(104)配件部件和所述第二(106)配件部件适于在导管上连结到第一相对轴向位置，以实现所述导管(C)与密封元件(108、110)之间的密封，从而将所述导管与至少部分地由所述第一配件部件和所述第二配件部件限定的未润湿的配件内部体积封离。当所述第一配件部件和所述第二配件部件连结到所述第一相对轴向位置时，所述配件的第一环形表面和第二环形表面轴向接合，产生对所述第一配件部件和所述第二配件部件的另外的轴向行程的阻抗。所述第一环形表面和所述第二环形表面中的至少一个环形表面(130)包括凹部(133)，所述凹部(133)从所述对应的环形表面的内径延伸到其外径，并且限定在所述第一环形表面与所述第二环形表面接合时与所述配件内部体积流体连通的泄漏检测端口。

Description

具有行程阻抗特征的导管配件

相关申请的交叉引用

本申请要求2016年3月23日提交的题为具有行程阻抗特征的导管配件的美国临时专利申请序列号62/311,971的优先权和全部权益，所述申请的全部公开内容以引用方式完全并入本文。

技术领域

本公开涉及用于金属导管(诸如金属管和管道)的配件。更具体地，本公开涉及通过将配合的螺纹配件部件拧紧在一起来提供导管夹持和密封的配件。导管配件的一个实例是非扩口式配件，其使用一个或多个导管夹持装置来形成导管夹持和密封。

背景技术

导管配件在气体或液体流体系统中用于在管道与另一个流体流动装置(诸如另一个导管)、流动控制装置(诸如阀或调节器、端口等)之间提供不透流体的机械连接。常用的具体类型的导管配件称为非扩口式配件，其使用一个或多个导管夹持装置(诸如套圈)以例如提供夹持和密封功能。此类配件很受欢迎，因为除了削方和去除毛边之外，它们不需要对导管端部进行太多的制备。术语“配件”在本文中用作导管配件(例如像管配件或管道配件)的简写参考。

然而，用于与本发明一起使用的其他配件将是感兴趣的，所述其他配件包括通过将两个配合的螺纹配件部件拧紧在一起而组装的任何配件设计。

常规的套圈型配件按圈数拉紧，这意味着螺纹配合的配件部件以超过参考位置的相对于彼此的指定的相对圈数和部分相对圈数拧紧在一起。参考位置通常是手指拧紧位置。通过控制超过手指拧紧位置的圈数和部分圈数，可以一起控制配件部件的相对行程或轴向推进，以确保套圈有效地夹持并密封导管。通常，此类配件被松开以用于流体系统中的各种修理和维护活动，并且然后松开的配件被重新拧紧，这通常称为“重制”或“重制”配件。此类重制可以使用相同的配件部件和套圈进行，或者有时更换一个或多个零件。

发明内容

本发明的示例性构思涉及一种配件，其包括第一环形表面，所述第一环形表面在第一配件部件与第二配件部件在导管上连结到所述第一配件部件和所述第二配件部件的预定相对轴向位置时轴向接合第二环形表面，其中这种接合产生对所述第一配件部件和所述第二配件部件的另外的轴向行程的阻抗。组装到这个预定的相对轴向位置实现所述导管与设置在所述第一配件部件与所述第二配件部件之间的密封元件(例如，导管夹持装置或者一个或多个套圈)之间的密封，从而将所述导管与至少部分地由所述第一配件部件和所述第二配件部件限定的未润湿的配件内部体积封离。根据本申请的发明方面，所述第一环形表面和所述第二环形表面中的至少一个包括从所述对应的环形表面的内径延伸到其外径的凹部，使得所述凹部限定在所述第一环形表面与所述第二环形表面接合时与所述配件内部体积流体连通的泄漏检测端口。

因此，在本申请的示例性实施方案中，根据本发明的一个或多个发明，配件包括：第一螺纹配件部件；导管夹持装置，其能够接收在所述第一螺纹配件部件内；以及第二螺纹配件部件，其与所述第一螺纹配件部件通过螺纹连结以在所述第一螺纹配件部件与所述第二螺纹配件部件之间产生相对轴向行程。当所述配件在导管上拉紧时，所述第一配件部件和所述第二配件部件能够一起连结到所述第一配件部件和所述第二配件部件的第一相对轴向位置，以通过所述导管夹持装置实现导管夹持和密封，从而将所述导管与至少部分地由所述第一螺纹配件部件和所述第二螺纹配件部件限定的未润湿的配件内部体积封离。所述配件还包括行程阻抗构件，其具有第一环形表面，所述第一环形表面在所述第一配件部件和所述第二配件部件一起连结到所述第一相对轴向位置时轴向接合所述配件的第二环形表面。所述行程阻抗构件阻抗所述第一配件部件和所述第二配件部件的另外的轴向行程，使得超过所述第一相对轴向位置的拧紧扭矩通过所述第一环形表面和所述第二环形表面的所述轴向接合而增加。所述第一环形表面和所述第二环形表面中的至少一个包括从所述对应的环形表面的内径延伸到其外径的凹部，所述凹部限定在所述第一环形表面与所述第二环形表面轴向接合时与所述配件内部体积流体连通的泄漏检测端口。

鉴于附图，本领域技术人员应理解本文公开的各种发明的这些和其他实施方案。

附图说明

图1是根据本文的发明的一个或多个发明的实施方案的配件的分解透视图；

图1A是图1的配件的螺母的后视图；

图2是图1的配件的纵向剖视图，其以手指拧紧位置示出；

图3是图1的配件的纵向剖视图，其以拉紧位置示出；

图4是图3的画圈部分的放大图解；

图4A是根据本文的发明的一个或多个发明的实施方案的另一个配件的放大局部剖视图，其以拉紧位置示出；

图5是根据本文的发明的一个或多个发明的另一个实施方案的配件的纵向剖视图，其以手指拧紧位置示出；

图6是图5的配件的纵向剖视图，其以拉紧位置示出；

图7是图6的画圈部分的放大图解；

图7A是根据本文的发明的一个或多个发明的实施方案的另一个配件的放大局部剖视图，其以拉紧位置示出；

图7B是根据本文的发明的一个或多个发明的实施方案的另一个配件的放大局部剖视图，其以拉紧位置示出；

图7C是根据本文的发明的一个或多个发明的实施方案的另一个配件的放大局部剖视图，其以拉紧位置示出；

图8是根据本文的发明的一个或多个发明的另一个实施方案的配件的纵向剖视图，其以手指拧紧位置示出；

图9是图8的配件的纵向剖视图，其以拉紧位置示出；

图10是图9的画圈部分的放大图解；

图10A是根据本文的发明的一个或多个发明的实施方案的另一个配件的放大局部剖视图，其以拉紧位置示出；

图10B是根据本文的发明的一个或多个发明的实施方案的另一个配件的放大局部剖视图，其以拉紧位置示出；

图10C是根据本文的发明的一个或多个发明的实施方案的另一个配件的放大局部剖视图，其以拉紧位置示出；

图11是根据本文的发明的一个或多个发明的另一个实施方案的配件的纵向剖视图，其以手指拧紧位置示出；

图12是图11的配件的纵向剖视图，其以拉紧位置示出；

图13是图12的画圈部分的放大图解；

图13A是根据本文的发明的一个或多个发明的实施方案的另一个配件的放大局部剖视图，其以拉紧位置示出；

图14是根据本文的发明的一个或多个发明的另一个实施方案的配件的纵向剖视图，其以手指拧紧位置示出；

图15是图14的配件的纵向剖视图，其以拉紧位置示出；

图16是图15的画圈部分的放大图解；

图16A是根据本文的发明的一个或多个发明的实施方案的另一个配件的放大局部剖视图，其以拉紧位置示出；

图16B是根据本文的发明的一个或多个发明的实施方案的另一个配件的放大局部剖视图，其以拉紧位置示出；

图16C是根据本文的发明的一个或多个发明的实施方案的另一个配件的放大局部剖视图，其以手指拧紧位置示出；

图17是根据本文的发明的一个或多个发明的另一个实施方案的配件的纵向剖视图，其以手指拧紧位置示出；

图18是图17的配件的纵向剖视图，其以拉紧位置示出；

图19是图18的画圈部分的放大图解；

图19A是根据本文的发明的一个或多个发明的实施方案的另一个配件的放大局部剖视图，其以拉紧位置示出；

图20是根据本文的发明的一个或多个发明的另一个实施方案的配件的纵向剖视图，其以手指拧紧位置示出；

图21是图20的配件的纵向剖视图，其以拉紧位置示出；

图22是图21的画圈部分的放大图解；并且

图22A是根据本文的发明的一个或多个发明的实施方案的另一个配件的放大局部剖视图，其以拉紧位置示出。

具体实施方式

尽管本文的示例性实施方案是在不锈钢管配件的上下文中呈现的，但是本文的发明不限于此类应用，并且将可与许多不同的导管(诸如管和管道)以及许多不同的合适材料(包括用于导管、夹持装置或配件部件或其任何组合的金属和非金属)一起使用。示例性材料包括各种不锈钢，包括例如316不锈钢、304不锈钢、AL-6XN不锈钢合金、254 SMO不锈钢合金、因科耐尔(Inconel®)合金625不锈钢和因科洛伊(Incoloy®)合金825不锈钢以及哈斯特洛伊合金(Hastelloy®)、黄铜、钛和铝，仅举一些实例。本发明还可用于液体或气体流体系统。尽管本文的发明是相对于导管夹持装置和配件部件的示例性设计进行示出的，但是本发明不限于与此类设计一起使用，并且将应用于使用一个或多个导管夹持装置的许多不同的配件设计。在一些配件中，除了导管夹持装置之外，还可存在一个或多个另外的零件，例如密封件。本发明可以与管或管道一起使用，因此术语“导管”被用于包括管或管道或两者。术语“配件组件”、“导管配件”和“配件”大体被可互换地用作通常由第一配件部件和第二配件部件以及一个或多个导管夹持装置组成的组件的简写参考。在一个实例中，一个或多个导管夹持构件可包括热处理的硬化套圈，其中热处理例如是通过低温间隙原子(例如，碳、氮或两者)扩散到金属套圈中来对不锈钢或一些其他金属合金进行的表面硬化。

“配件组件”的概念可包括在手指拧紧位置、部分拉紧位置或完全拉紧位置中将零件组装到导管上；但是术语“配件组件”也旨在包括在没有导管的情况下将零件组装在一起以例如用于运输或处理，以及包括即使未组装在一起的组成零件本身。配件通常包括连结在一起的两个配件部件以及一个或多个夹持装置，然而，本文的发明可以与包括另外的工件和零件的配件一起使用。例如，联合配件可包括主体和两个螺母。

本文使用的术语“完全拉紧”是指将配件部件连结在一起，以便致使一个或多个导管夹持装置变形(通常但不一定是塑性变形)以在导管上形成配件组件的不透流体的密封和夹持。在许多情况下，导管在拉紧期间也可能塑性变形。本文使用的部分拉紧是指将公配件部件和母配件部件部分但充分地拧紧在一起，以便致使一个或多个导管夹持装置变形，从而径向压靠并因此附接到导管，但是这不一定已经形成在完全拉紧后实现的不透流体的连接或所需的导管夹持。因此，术语“部分拉紧”也可理解为包括本领域中通常称为预型锻的内容，其中型锻工具被用于使套圈充分变形到导管上，以使得套圈和螺母在与第二配件部件配合以形成配件组件之前保持在导管上。手指拧紧位置或条件是指配件部件和导管夹持装置松散地组装到导管上以处于邻接位置，其中导管夹持装置与公配件部件和母配件部件轴向接触并介于其间，但公配件部件和母配件部件丝毫未显著地拧紧在一起，这通常典型的是一个或多个未经过塑性变形的导管夹持装置。还提及了初始或初次拉紧或上紧，以表示第一次将配件拧紧到完全拉紧的位置，这意味着套圈和导管先前未变形。随后的拉紧或重制是指在先前的拉紧之后的任何完全拉紧，无论该先前拉紧是配件的初始拉紧还是配件的后来的拉紧或重制。

本文还使用术语“配件重制”和衍生术语来指称一种配件组件，其已经拧紧或完全拉紧、松开并且然后重新拧紧到另一个完全拉紧位置至少一次。例如，有效的重制可以使用相同的配件组件零件(例如，螺母、主体、套圈)进行，或者可涉及更换配件组件的一个或多个零件。本文使用的有效拉紧或重制的配件是以下的一种配件，其被有效地拧紧(或重新拧紧)以使用相同的配件零件或在一些情况下使用一个或多个更换的配件零件与导管形成机械附接的连接，而不会对关于不透流体的密封和夹持的配件性能产生不利影响。换句话讲，本文使用的有效重制意味着以下的一种重制，在所述重制中，配件性能不会由其原始的性能标准、规格或等级受到损害或发生改变(例如，将在可由制造商规定的允许的重制次数内在重制时实现相同的压力等级)。当在本文的各种实施方案和发明的上下文中使用术语重制时，其指的是有效的重制。在本文中可互换地使用术语“有效重制”和“可靠重制”。本文对“外侧”和“内侧”的引用是出于方便，并且简单地指的是方向是轴向朝向配件的中心(内侧)还是轴向远离中心(外侧)。

在本文中还使用术语“柔性”来意指构件的结构特性，使得构件可以在载荷下变形、应变、弯曲、偏转、伸长或以其他方式移动或移位而不会破裂或断裂。这种柔性变形可伴随应变引起的硬化。这种柔性变形还可伴随永久变形或塑性变形，或者可以是具有伴随弹性变形的塑性变形，但至少一定程度的塑性变形被优选来促进重制。此外，相对弹性和塑性变形可以受到随后制造构件的材料的应变硬化、材料的热处理冶金或沉淀硬化以及制成后的构件的低温间隙表面硬化中的一者或多者的影响或控制。

当两个螺纹零件拧紧在一起以拉紧配件时，圈数和扭矩是相关因素并可适用于拧紧过程。对于管或管道配件，这遵循以下事实，即当螺纹配件部件(诸如螺母和主体)被拧紧在一起时，一个或多个套圈经历塑性变形并且在大多数情况下还使导管塑性变形，并且在许多设计中还可涉及切入导管的外表面或对导管的外表面进行型锻。在螺母和主体拧紧时，这些变形以及接合螺纹和配件内的其他金属与金属的接触必然导致扭矩增加。出于本公开的目的，在通过将两个螺纹配件部件(例如，螺母和主体)拧紧在一起来拉紧或制成配件的上下文中，“按扭矩”的拉紧意指在不需要计算相对圈数和部分圈数的情况下使用规定的或预定的或最小的扭矩将零件拧紧在一起。“按圈数”拉紧意指在不需要预定的扭矩的情况下使用超过参考位置的规定的或期望的相对圈数和/或部分圈数将零件拧紧在一起。如下面进一步说明的，与初始拉紧和重制相关联地使用按扭矩的拉紧和按圈数的拉紧。

因此，在本申请的示例性方面，配件可设置有行程阻抗或载荷承载表面，其在螺纹配件部件在拉紧期间的相对轴向位移期间接合配件组件的另一表面，其中这种接合导致拧紧或轴向推进扭矩的显著增加。这些接合表面优选地不在参考位置(将以其他方式从所述位置测量按圈数的拉紧)处接合，但是在超过此参考位置的另外的相对轴向位移之后初始接合。优选地，配件经历的初次拉紧是这样的情况。这些接合表面彼此初始接合，以优选地与螺纹配件部件的相对轴向位移一致或紧密对应，如果所述配件可替代地按圈数拉紧，则所述相对轴向位移可与用于完全拉紧的超过手指拧紧位置的圈数和部分圈数相关联。以这种方式，能够可选地按圈数、按扭矩或按两者来拉紧配件。

在一些实施方案中，行程阻抗或载荷承载表面可设置在配件的柔性或可变形部分上，以允许配件重制通常所需的螺纹配件部件的另外的轴向推进或行程。配件的此柔性或可变形部分可设置在螺纹配件部件中的一个(例如，主体或螺母)上、或者设置在与螺纹配件部件组装或安装在螺纹配件部件之间的单独(例如，单独的环或套环)部件上。具有可变形行程阻抗部分的配件的示例性实施方案在以下申请中有所描述：在2016年3月29日公布为美国专利号9,297,481(“’481专利”)的共同未决的美国专利申请公布号2010/0213705以及共同未决的美国专利申请公布号US 2012/0005878(“'878申请”)和US 2015/0323110(“'110申请”)，每个所述申请的全部公开内容以引用方式并入本文。

尽管本发明的各种发明方面、概念和特征可以在本文中描述和示出为以组合的方式体现在示例性实施方案中，但可在许多替代性的实施方案中(单独或以各种组合及其子组合的方式)使用这些各种方面、概念和特征。除非本文明确排除，否则所有此类组合和子组合都旨在处于本发明的范围内。再此外，尽管本文可能描述了关于本发明的各种方面、概念和特征的各种替代性实施方案——诸如替代性材料、结构、配置、方法、电路、装置和部件、关于形状、装配和功能的替代性方案等等，但是此类描述不旨在完整或详尽地列出(无论是现在已知的或是稍后开发的)可用的替代性实施方案。本领域技术人员可轻易地在另外的实施方案中采用本发明的方面、构思或特征中的一个或多个并在本发明的范围之内使用，即使此类实施方案未在本文中明确公开。另外，即使本文可能将本发明的一些特征、构思或方面描述为优选的布置或方法，但除非如此明确阐明，否则此类描述不旨在表明此类特征是必需的或必要的。再此外，可包括示例性或代表性的值和范围以帮助理解本公开；然而，此类值和范围不应被理解为具有限制意义并且只在如此明确阐明的情况下才旨在表示关键的值或范围。除非另外明确阐明，否则识别为“近似”或“大约”指定值的参数旨在包括指定值和指定值的10%以内的值。此外，应理解，伴随本申请的附图可以但不是必须按比例绘制，并且因此可被理解为教导附图中明显的各种比率和比例。此外，尽管在本文中可将各种方面、特征和构思明确识别为发明的发明性或成型要素，但此类识别不旨在具有排他性，而是可存在已在本文中完整描述而未被明确识别为这种特定发明或特定发明的一部分的本发明的方面、构思和特征，作为替代，本发明在所附权利要求中进行阐述。除非如此明确阐明，否则对示例性方法或过程的描述不限于包括在所有情况下需要的所有步骤，也不应将呈现所述步骤的顺序理解为是必需或必要的。

在具有轴向接合行程阻抗部分的配件(例如，上文并入的‘481专利以及‘878申请和‘110申请的示例性配件)中，所述行程阻抗部分的第一环形表面可在第一配件部件和第二配件部件(例如，螺纹螺母和螺纹主体)被拉紧或以其他方式组装到预定的相对轴向位置时轴向接合所述配件的第二环形表面(例如，所述第一配件部件、所述第二配件部件或与所述配件组装的一些其他部件的环形表面)，其中这种轴向接合阻抗所述第一配件部件和所述第二配件部件的另外的轴向推进。这些环形表面的接合可以密封或阻碍在所述环形表面之间、至少沿着所述环形表面的一些部分、从所述配件的通常未润湿的内部体积(例如，在导管密封元件与所述第一配件部件和所述第二配件部件的所述内部表面之间)到所述配件周围的外部区域的流体通道。

根据本申请的发明方面，这些轴向接合的第一环形表面和第二环形表面中的至少一个包括在所述环形表面上延伸的至少一个径向延伸的凹部，使得当所述第一环形表面和所述第二环形表面轴向接合时，所述凹部限定或提供与所述通常未润湿的配件内部体积流体连通的泄漏检测端口，例如以有利于检测经过导管密封元件(例如，导管夹持装置或者一个或多个套圈)进入所述配件内部体积的流体泄漏。

在一个实施方案中，配件包括：第一螺纹配件部件(例如，母螺纹螺母)；导管夹持装置(例如，前套圈和后套圈)，其能够接收在所述第一螺纹配件部件内；第二螺纹配件部件(例如，公螺纹主体)，其与所述第一螺纹配件部件通过螺纹连结以在所述第一螺纹配件部件与所述第二螺纹配件部件之间产生相对轴向行程；以及行程阻抗构件。当所述配件在导管上拉紧时，所述第一配件部件和所述第二配件部件能够一起连结到所述第一配件部件和所述第二配件部件的第一相对轴向位置，以通过所述导管夹持装置实现导管夹持和密封，从而将所述导管与至少部分地由所述第一螺纹配件部件和所述第二螺纹配件部件限定的未润湿的配件内部体积封离。所述行程阻抗构件具有第一轴向长度并且设置在所述第一配件部件的螺纹部分与所述第二配件部件的径向延伸部分之间。所述行程阻抗构件的第一环形表面在所述第一配件部件和所述第二配件部件一起连结到所述第一相对轴向位置时由所述第二配件部件的所述径向延伸部分的第二环形表面轴向接合，所述行程阻抗构件阻抗所述第一配件部件和所述第二配件部件的另外的轴向行程，使得超过所述第一相对轴向位置的拧紧扭矩通过所述轴向接合而增加。所述行程阻抗构件在所述第一配件部件和所述第二配件部件一起连结到推进超过所述第一相对轴向位置的第二相对轴向位置时被塑性压缩到小于所述第一轴向长度的第二轴向长度。所述第一环形表面和所述第二环形表面中的至少一个包括从所述对应的环形表面的内径延伸到其外径的凹部，所述凹部限定在所述第一环形表面与所述第二环形表面轴向接合时与所述配件内部体积流体连通的泄漏检测端口。

在另一个实施方案中，用于导管的配件包括：第一螺纹配件部件(例如，母螺纹螺母)；导管夹持装置(例如，前套圈和后套圈)，其能够接收在所述第一螺纹配件部件内；第二螺纹配件部件(例如，公螺纹主体)，其与所述第一螺纹配件部件通过螺纹连结以在所述第一螺纹配件部件与所述第二螺纹配件部件之间产生相对轴向行程；以及行程阻抗构件。当所述配件在导管上拉紧时，所述第一配件部件和所述第二配件部件能够一起连结到所述第一配件部件和所述第二配件部件的第一相对轴向位置，以通过所述导管夹持装置实现导管夹持和密封，从而将所述导管与至少部分地由所述第一螺纹配件部件和所述第二螺纹配件部件限定的未润湿的配件内部体积封离。行程阻抗构件包括：第一端部分，其轴向固定到所述第一配件部件并具有第一径向厚度；第二端部分，其包括径向延伸的承载部分，所述第二端部分具有第二径向厚度并限定在所述配件被拉紧到所述第一相对轴向位置时接合所述配件的第二环形表面的第一环形表面；以及腹板，其将所述第一端部分和所述第二端部分连接，所述腹板具有小于所述第一径向厚度和所述第二径向厚度中的每一个的第三径向厚度并限定可轴向变形的部分。所述第一环形表面和所述第二环形表面中的至少一个包括从所述对应的环形表面的内径延伸到其外径的凹部，所述凹部限定在所述第一环形表面与所述第二环形表面轴向接合时与所述配件内部体积流体连通的泄漏检测端口。

在又一个实施方案中，用于导管的配件包括：第一螺纹配件部件(例如，母螺纹螺母)；导管夹持装置(例如，前套圈和后套圈)，其能够接收在所述第一螺纹配件部件内；第二螺纹配件部件(例如，公螺纹主体)，其与所述第一螺纹配件部件通过螺纹连结以在所述第一螺纹配件部件与所述第二螺纹配件部件之间产生相对轴向行程；以及行程阻抗构件，其设置在所述第一配件部件的螺纹部分与所述第二配件部件的径向延伸部分之间。当所述配件在导管上拉紧时，所述第一配件部件和所述第二配件部件能够一起连结到所述第一配件部件和所述第二配件部件的第一相对轴向位置，以通过所述导管夹持装置实现导管夹持和密封，从而将所述导管与至少部分地由所述第一螺纹配件部件和所述第二螺纹配件部件限定的未润湿的配件内部体积封离。所述行程阻抗构件包括环形主体，所述环形主体具有中心轴线并且包括：近端环部分，其具有第一径向厚度；远端环部分，其具有第二径向厚度并限定在所述配件被拉紧到所述第一相对轴向位置时接合所述配件的第二环形表面的第一环形表面；第一壁部分，其具有小于所述第一径向厚度的第三径向厚度并且从所述近端环朝向所述远端环轴向延伸；第二壁部分，其具有小于所述第二径向厚度的第四径向厚度并且从所述远端环朝向所述近端环轴向延伸；以及腹板，其将所述第一壁部分和所述第二壁部分连接。所述腹板相对于所述第一壁部分和所述第二壁部分中的每一个成角度以限定铰链部分。所述第一环形表面和所述第二环形表面中的至少一个包括从所述对应的环形表面的内径延伸到其外径的凹部，所述凹部限定在所述第一环形表面与所述第二环形表面轴向接合时与所述配件内部体积流体连通的泄漏检测端口。

在本文所述的各种实施方案中，所述行程阻抗构件可与所述第一配件部件成一体或不成一体。另外地或可替代地，所述行程阻抗构件可以与所述第一配件部件组装，使得所述第一配件部件和所述行程阻抗构件作为不连续的预组装件保持在一起。另外地或可替代地，所述行程阻抗构件可以与所述第一配件部件套接。另外地或可替代地，当所述第一配件部件和所述第二配件部件一起连结到所述第一相对轴向位置时，所述行程阻抗构件由所述第二配件部件的所述径向延伸部分进行轴向接合，在此之前，所述行程阻抗构件可能够相对于所述第一配件部件自由旋转。另外地或可替代地，所述行程阻抗构件可以轴向固定到所述第一配件部件。

在本文所述的各种实施方案中，所述行程阻抗构件的所述近端环部分可以与所述第一配件部件成一体。另外地或可替代地，所述第一配件部件可以是配件螺母，其中所述近端环部分(或所述行程阻抗构件的第一端部分)包括所述配件螺母的放大部分。另外地或可替代地，所述近端环部分可包括径向向内延伸的突起，其用于与螺纹配件部件进行套接接合。另外地或可替代地，所述行程阻抗构件的所述远端环部分可包括径向延伸的承载表面，其用于接合所述第二配件部件的径向延伸的部分。另外地或可替代地，所述行程阻抗构件的所述第一壁部分可以从所述近端环的内径向部分延伸。另外地或可替代地，所述行程阻抗构件的所述第二壁部分可以从所述远端环的内径向部分延伸。另外地或可替代地，所述第一壁部分可具有第一外径，其中所述第二壁部分具有不同于所述第一外径的第二外径。另外地或可替代地，所述第一壁部分可具有第一内径，其中所述第二壁部分具有不同于所述第一内径的第二内径。另外地或可替代地，所述行程阻抗构件的所述腹板可包括在纵向横截面中查看时大体为V形的部分。另外地或可替代地，所述行程阻抗构件在纵向横截面中查看时可以大体为W形。另外地或可替代地，所述腹板的所述可轴向变形部分可以完全在所述第一壁部分和所述第二壁部分的径向外侧。另外地或可替代地，所述腹板可以在轴向压缩下塑性变形，从而减小所述行程阻抗构件的轴向长度。另外地或可替代地，所述腹板可以在轴向载荷施加到所述近端环部分和所述远端环部分中的一个时翘曲，从而减小所述行程阻抗构件的所述轴向长度。

在本文所述的各种实施方案中，所述第一相对轴向位置可以对应于所述第一配件部件和所述第二配件部件超过手指拧紧位置的预定相对圈数，所述预定相对圈数足以通过所述导管夹持装置在所述配件的初始拉紧中实现导管夹持和密封。另外地或可替代地，所述第二相对轴向位置可以对应于所述第一配件部件和所述第二配件部件在所述配件的初始拉紧之后的重制中超过所述配件的手指拧紧位置的相对圈数，所述相对圈数足以通过所述导管夹持装置实现导管夹持和密封。另外地或可替代地，所述第一相对轴向位置可以对应于用于将所述导管夹持装置固定到导管的所述第一配件部件和所述第二配件部件超过规定的部分拧紧条件的预定相对圈数，其中所述预定相对圈数足以通过所述导管夹持装置实现导管夹持和密封。另外地或可替代地，所述第一相对轴向位置可以在所述第一配件部件和所述第二配件部件的初始拉紧期间通过第一预定测量的拧紧扭矩来识别。另外地或可替代地，所述第二相对轴向位置可以在所述第一配件部件和所述第二配件部件的所述初始拉紧之后的所述配件的重制期间通过第二预定测量的拧紧扭矩来识别。另外地或可替代地，所述第二测量的拧紧扭矩与所述第一测量的拧紧扭矩可以基本上相同。另外地或可替代地，所述将所述行程阻抗构件塑性压缩到所述第二轴向长度可以导致所述第二测量的拧紧扭矩与所述第一测量的拧紧扭矩基本上相同。另外地或可替代地，所述第二环形表面可以设置在所述第二配件部件上。

图1至图4示出了配件100的示例性实施方案，所述配件100具有行程阻抗扭矩套环102以便于按扭矩拉紧，如下面更详细地描述的。示例性配件100包括：第一配件部件104，其可以呈螺纹主体的形式并且还将在本文中简称为主体；和第二配件部件106，其可以呈螺纹螺母的形式并且还将在本文中简称为螺母。主体104包括与螺母的螺纹配合的螺纹部分、接收导管夹持装置的前部分的凸轮口以及接收导管C(图2)的端部的孔。导管夹持装置可以众所周知的许多形式实现，包括但不限于单个套圈或一对套圈，后者通常称为前套圈和后(back)套圈或后(rear)套圈。在图1至图4的所示实施方案中，导管夹持装置包括前套圈108和后套圈110，前套圈108的前部分接合主体104的凸轮口，后套圈110的前部分在前套圈108的后部分处接合凸轮表面，并且后套圈110的后端接合螺母106的驱动表面114。尽管图1至图4的实施方案示出了公型配件——意指主体104是公螺纹的并且螺母106是母螺纹的，但是可替代地，本发明可以与母型配件一起使用，其中主体是母螺纹的并且螺母是公螺纹的(参见，例如图17和图18)。

在配件100拉紧(在本文中也称为拧紧配件)时，超过手指拧紧位置的(完整和部分)圈数(在本文中也称为主体104与螺母106之间的相对旋转)直接对应于主体104与螺母106之间的相对轴向行程或平移。如上所述，通常由制造商指定以超过参考位置(例如，手指拧紧位置)的特定圈数和部分圈数(例如，超过手指拧紧的1 ¼圈或1 ½圈)拉紧配件。拉紧配件的第一次或初次是这样的情况。对于重制，通常将配件再次组装到手指拧紧位置，并且然后以部分圈数(例如，近似1/8圈)拧紧或紧贴，尽管此量将部分取决于进行了多少次重制，因为随着重制次数的增加，重制期间耗费的另外的行程变小。对于重制和初始拉紧，手指拧紧参考位置是螺母106接触后套圈110的那个位置，其中套圈彼此接触并且前套圈108与主体104的凸轮口124接触。

在图1至图4的所示实施方案中，扭矩套环102与螺母106成一体，以形成单件式部件。在其他实施方案中，扭矩套环可以是单独的零件，或者可以是与螺母106附接或套接的单独零件，如下面在其他示例性实施方案中所描述的。无论扭矩套环102是与螺母106成一体还是单独的零件，扭矩套环可以类似的方式变形并且可用于按扭矩而不是按圈数来实现配件100的拉紧。

扭矩套环102通常呈环形行程阻抗部分或行程阻抗构件128的形式。行程阻抗构件128提供了一种结构，所述结构可用于在拉紧期间阻抗主体104与螺母106之间的另外的相对行程。在图1至图4的实施方案中，当行程阻抗构件128的远端环形行程阻抗表面130接触主体104的接触环形表面132(如图2所示)时，主体104与螺母106之间的另外的相对旋转在行程阻抗构件128上施加轴向载荷或压缩。如在上文并入的‘110申请中所论述的，基于行程阻抗构件128的构型和几何形状，对主体104与螺母106之间的另外的相对轴向行程的受控阻抗可用于允许按扭矩进行的配件拉紧而不是按圈数进行的拉紧，其中行程阻抗构件被配置用于在拉紧期间进行的至少部分的塑性压缩(例如，翘曲(bucking)、塌缩)，使得按扭矩进行的拉紧也可在重制上使用。

行程阻抗构件128可利用多种构型和几何形状来提供对主体104和螺母106的另外的轴向推进的期望的受控阻抗。在图1至图4的所示实施方案中，类似于上文并入的'110申请的图27和图28的实施方案，行程阻抗构件128包括大致W形的轮廓，其具有在近端环部分142与限定环形行程阻抗表面130的远端环部分或凸缘144之间延伸的中间腹板部分138(图2)。中间腹板部分的成角度的壁可限定铰链部分，以促进轴向载荷下的轴向压缩或变形。在上文并入的'110申请中描述了可用于配件的可轴向压缩的行程阻抗部分的其他示例性几何形状和构型。

在一个实施方案中，如图1A和图4中最佳所示，行程阻抗构件128的远端环形表面130包括一个或多个径向延伸的凹部133。在所示实施方案中，凹部133是在环形表面中形成(例如，机加工、压印或模制)的槽。虽然凹部133被示出为完全径向地或垂直于配件100的中心轴线X延伸，但是在其他实施方案中，径向延伸的凹部可以在环形表面130上部分周向地或切向地延伸(例如，例如，螺旋的/弯曲的，如在133´处以虚线示出的，或相对于径向取向切向地成角度的，如在133´´处以虚线示出的)，其中凹部从环形表面的内径(即，与主体104的环形表面132接触的表面130的内边缘)延伸到环形表面的外径(即，与主体104的环形表面132接触的表面130的外边缘)，以保持泄漏检测端口。这些其他实施方案可以例如辅助某些制造方法、利用重复的管配件重制阻抗阻塞或闭合和/或提供其他期望的接触表面特性(例如，增加的表面摩擦)。径向延伸的凹部的其他实例包括交叉影线或滚花凹部或Z字形凹部。在一个此类实施方案中，弯曲或切向的凹部133´、133´´可以径向向外且沿顺时针方向延伸，例如以在环形表面130与主体表面132接触时减小基于摩擦的拧紧扭矩和/或增加基于摩擦的拆卸扭矩。在其他实施方案(未示出)中，弯曲或切向的凹部可以径向向外且沿逆时针方向延伸，例如以在环形表面与主体表面接触时增加基于摩擦的拧紧扭矩和/或减小基于摩擦的拆卸扭矩。应注意，如本文所述，行程阻抗构件128的远端环形表面130不需要在行程阻抗构件128的整个端面上延伸。

径向延伸的凹部133的大小和取向可被设定成在螺母106和主体104被拉紧到第一相对轴向位置时为配件100提供泄漏检测端口，使得例如可通过使用电子泄漏检测探针或应用泄漏检测流体在泄漏检测端口处检测配件泄漏(例如，经过套圈108、110进入配件100的通常未润湿的内部体积中的泄漏)。这样，凹部133的大小可被设定成以供使用者进行视觉识别(例如，最大宽度为大约0.004英寸至大约0.030英寸或大约0.010英寸，并且深度为大约0.004英寸至大约0.030英寸或大约0.010英寸)，并且可被取向成确保使用者容易接近(例如，围绕行程阻抗构件128的圆周均匀间隔开的4-6个凹部)。可以另外或可替代地使用其他大小、形状和数量(例如，1-8个凹部)的凹部。在所示实施方案中，凹部133具有V字形切口的横截面形状。在其他示例性实施方案中，凹槽的横截面形状可包括例如锯齿形(buttress)或半V字形切口、球面头(radius tipped)V字形切口、截顶的V字形切口或梯形、半圆形、半椭圆形、矩形、正方形、半六边形、半菱形、半八边形或这些形状的组合。

在另一个实施方案中，径向延伸的凹部可以另外地或可替代地设置在配件主体的环形表面中，所述环形表面接触行程阻抗构件的行程阻抗表面。如图4A的放大局部视图所示，在替代性实施方案中，主体104a的环形接触表面132a包括多个径向延伸的凹部133a。在所示实施方案中，凹部133a是在环形表面中形成(例如，机加工、压印或模制)的槽。虽然凹部133a被示出为完全径向地或垂直于配件的中心轴线延伸，但是在其他实施方案中，径向延伸的凹部可以在环形表面上部分周向地或切向地延伸(例如，螺旋形弯曲的凹部、相对于径向取向成角度的凹部、交叉影线或滚花凹部或Z字形凹部)，其中凹部从环形表面的内径(即，与行程阻抗构件128a的环形表面130a接触的接触表面132a的内边缘)延伸到环形表面的外径(即，与行程阻抗构件128a的环形表面130a接触的接触表面132a的外边缘)，以保持泄漏检测端口。应注意，如本文所述，主体104a的环形接触表面132a不需要在主体的整个肩部上延伸。类似于图4的凹部133，径向延伸的凹部133a的大小和取向可被设定成在螺母106a和主体104a被拉紧到第一相对轴向位置时为配件提供泄漏检测端口，使得例如可通过使用电子泄漏检测探针或应用泄漏检测流体在泄漏检测端口处检测配件泄漏。

在其他实施方案中，限定一个或多个泄漏检测端口的轴向接合表面可设置有配件，所述配件具有行程阻抗构件，所述行程阻抗构件与螺纹配件部件中的一个(例如，配件螺母)组装(例如，套接)，以在螺纹配件部件被拉紧到第一相对轴向位置(例如，对应于足以由套圈实现导管夹持和密封的配件的完全拉紧)时与另一个螺纹配件部件(例如，配件主体)的表面接合。

类似于上文并入的‘110申请的若干实施方案(参见，例如，‘110申请的图14至图22、图25至图29A和图32至图35B的实施方案)，图5至图7C示出了配件200的示例性实施方案，其类似于图1至图4的配件，除了具有与配件螺母206组装或套接的单独的行程阻抗扭矩套环202。扭矩套环202通常呈环形行程阻抗部分或行程阻抗构件228的形式，其包括限定套接特征的第一或近端环部分242、限定环形行程阻抗表面230的第二或远端环部分244和可轴向压缩或变形的中间腹板部分238(其可类似于上文结合的‘110申请的一个实施方案或类似于图1至图4的实施方案的腹板部分138)。如图所示，可轴向变形部分238包括具有不同直径(例如，不同的外径和/或内径)的第一壁部分和第二壁部分，以促进可轴向变形部分238在轴向载荷下的翘曲或其他此类变形。

可利用许多不同的布置来将行程阻抗构件228与配件螺母206组装或套接。在图5至图7C的所示实施方案中，类似于上文并入的‘110申请的若干实施方案，螺母206包括呈具有径向向外的肋部220的螺母延伸部218形式的套接特征，并且行程阻抗构件228包括呈凹口或凹坑222和径向向内延伸的钩部分224的形式的套接特征。肋部220和钩部分224中的任一者或两者可弹性变形，以允许螺母延伸部218插入到凹坑222中，其中肋部220和钩部分卡扣成互锁或套接接合。

当行程阻抗构件228的远端环形行程阻抗表面230接触主体204的接触环形表面232时(如图6所示)，主体204与螺母206之间的另外的相对旋转在行程阻抗构件228上施加轴向载荷或压缩。如在上文并入的‘110申请中所论述的，基于行程阻抗构件228的构型和几何形状，对主体204与螺母206之间的另外的相对轴向行程的受控阻抗可用于允许按扭矩进行的配件拉紧而不是按圈数进行的拉紧，其中行程阻抗构件被配置用于在拉紧期间进行的至少部分的塑性压缩(例如，翘曲、塌缩)，使得按扭矩进行的拉紧也可在重制上使用。

在一个实施方案中，如图7中最佳所示，行程阻抗构件228的远端环形表面230包括一个或多个径向延伸的凹部233。在所示实施方案中，凹部233是在环形表面中形成(例如，机加工、压印或模制)的槽。虽然凹部233被示出为完全径向地或垂直于配件200的中心轴线X延伸，但是在其他实施方案中，径向延伸的凹部可以在环形表面230上部分周向地或切向地延伸(例如，螺旋形弯曲的凹部、相对于径向取向成角度的凹部、交叉影线或滚花凹部或Z字形凹部)，其中凹部从环形表面的内径(即，与主体204的环形表面232接触的表面230的内边缘)延伸到环形表面的外径(即，与主体204的环形表面232接触的表面230的外边缘)，以保持泄漏检测端口。应注意，如本文所述，行程阻抗构件228的远端环形表面230不需要在行程阻抗构件228的整个端面上延伸。

径向延伸的凹部233的大小和取向可被设定成在螺母206和主体204被拉紧到第一相对轴向位置时为配件200提供泄漏检测端口，使得例如可通过使用电子泄漏检测探针或应用泄漏检测流体在泄漏检测端口处检测配件泄漏(例如，经过套圈208、210进入配件200的通常未润湿的内部体积中的泄漏)。这样，凹部233的大小可被设定成以供使用者进行视觉识别(例如，最大宽度为大约0.004英寸至大约0.030英寸或大约0.010英寸，并且深度为大约0.004英寸至大约0.030英寸或大约0.010英寸)，并且可被取向成确保使用者容易接近(例如，围绕行程阻抗构件128的圆周均匀间隔开的4-6个凹部)。可以另外或可替代地使用其他大小、形状和数量(例如，1-8个凹部)的凹部。在所示实施方案中，凹部233可具有V字形切口的横截面形状。在其他示例性实施方案中，凹槽的横截面形状可包括例如锯齿形(buttress)或半V字形切口、球面头(radius tipped)V字形切口、半圆形、半椭圆形、矩形、梯形或这些形状的组合。

在另一个实施方案中，径向延伸的凹部可以另外地或可替代地设置在配件主体的环形表面中，所述环形表面接触行程阻抗构件的行程阻抗表面。如图7A的放大局部视图所示，在替代性实施方案中，主体204a的环形接触表面232a包括多个径向延伸的凹部233a。在所示实施方案中，凹部233a是在环形表面中形成(例如，机加工、压印或模制)的槽。虽然凹部233a被示出为完全径向地或垂直于配件的中心轴线X延伸，但是在其他实施方案中，径向延伸的凹部可以在环形表面230a上部分周向地或切向地延伸(例如，螺旋形弯曲的凹部、相对于径向取向成角度的凹部、交叉影线或滚花凹部或Z字形凹部)，其中凹部从环形表面的内径(即，与行程阻抗构件228a的环形表面230a接触的接触表面232a的内边缘)延伸到环形表面的外径(即，与行程阻抗构件228a的环形表面230a接触的接触表面232a的外边缘)，以保持泄漏检测端口。应注意，如本文所述，主体204a的环形接触表面232a不需要在主体的整个肩部上延伸。类似于图7的凹部233，径向延伸的凹部233a的大小和取向可被设定成在螺母206a和主体204a被拉紧到第一相对轴向位置时为配件提供泄漏检测端口，使得例如可通过使用电子泄漏检测探针或应用泄漏检测流体在泄漏检测端口处检测配件泄漏。

在另一个实施方案中，径向延伸的凹部可以另外地或可替代地设置在套接螺母延伸部的环形端表面中，所述环形端表面接触行程阻抗构件的套接凹坑的内环形表面。如图7B的放大局部视图所示，在替代性实施方案中，螺母延伸部218b的环形延伸部表面219b包括多个径向延伸的凹部233b。在所示实施方案中，凹部233b是在环形表面219b中形成(例如，机加工、压印或模制)的槽。虽然凹部233b被示出为完全径向地或垂直于配件的中心轴线延伸，但是在其他实施方案中，径向延伸的凹部可以在环形表面223b上部分周向地或切向地延伸(例如，螺旋形弯曲的凹部、相对于径向取向成角度的凹部、交叉影线或滚花凹部或Z字形凹部)，其中凹部从环形表面的内径(即，与套接凹坑222b的环形表面223b接触的表面219b的内边缘)延伸到环形表面的外径(即，与套接凹坑222b的环形表面223b接触的接触表面219b的外边缘)，以保持泄漏检测端口。应注意，如本文所述，套接凹坑222b的环形接触表面223b不需要在凹坑的整个内部上延伸。类似于图7和图7A的凹部233、233a，径向延伸的凹部233b的大小和取向可被设定成在螺母206b和主体204b被拉紧到第一相对轴向位置时为配件提供泄漏检测端口，使得例如可通过使用电子泄漏检测探针或应用泄漏检测流体在泄漏检测端口处检测配件泄漏。如图所示，径向延伸的凹部233b可以(例如，通过行程阻抗构件228b的近端环部分242b)从外部视图隐藏。

在又一个实施方案中，径向延伸的凹部可以另外地或可替代地设置在行程阻抗构件的套接凹坑的内环形表面中，所述内环形表面接触套接螺母延伸部的环形端表面。如图7C的放大局部视图所示，在替代性实施方案中，套接凹坑222c的内环形表面223c包括一个或多个径向延伸的凹部233c。在所示实施方案中，凹部233c是在环形表面223c中形成(例如，机加工、压印或模制)的槽。虽然凹部233c被示出为完全径向地或垂直于配件的中心轴线延伸，但是在其他实施方案中，径向延伸的凹部可以在环形表面223c上部分周向地或切向地延伸(例如，螺旋形弯曲的凹部、相对于径向取向成角度的凹部、交叉影线或滚花凹部或Z字形凹部)，其中凹部从环形表面的内径(即，与螺母延伸部218c的环形表面219c接触的表面223c的内边缘)延伸到环形表面的外径(即，与螺母延伸部218c的环形表面219c接触的表面223c的外边缘)，以保持泄漏检测端口。应注意，如本文所述，套接凹坑222c的环形接触表面223c不需要在凹坑的整个内部表面上延伸。类似于图7和图7A的凹部233、233a，径向延伸的凹部233c的大小和取向可被设定成在螺母206c和主体204c被拉紧到第一相对轴向位置时为配件提供泄漏检测端口，使得例如可通过使用电子泄漏检测探针或应用泄漏检测流体在泄漏检测端口处检测配件泄漏。如图所示，径向延伸的凹部233c可以(例如，通过行程阻抗构件228c的近端环部分242c)从外部视图隐藏。

在其他实施方案中，限定一个或多个泄漏检测端口的轴向接合表面可设置有配件，所述配件具有行程阻抗构件，所述行程阻抗构件包括与螺纹配件部件中的一个(例如，配件螺母)成一体的第一部分以及与行程阻抗构件的第一部分组装(例如，套接)的第二部分，以在螺纹配件部件被拉紧到第一相对轴向位置(例如，对应于足以实现导管夹持和密封的配件的完全拉紧)时与另一个螺纹配件部件(例如，配件主体)的表面接合。在一个此类实例中，行程阻抗构件的套接第二部分可用作指示环(例如，止动套环)以提供辅助拉紧指示。

类似于上文并入的‘110申请的图30和图31的实施方案，图8至图10C示出了配件300的示例性实施方案，所述配件300具有行程阻抗扭矩套环302，其具有与配件螺母306成一体的第一部分301和与第一部分组装或套接的第二部分303。扭矩套环302的第一部分301通常呈环形行程阻抗部分328的形式，其包括远端环部分344和将远端环部分344与螺母306的六边形部分连接的可轴向压缩的中间腹板部分338(其可类似于上文并入的‘110申请的一个实施方案或类似于图1至图4的实施方案的腹板部分138)。

扭矩套环302的第二部分303通常呈指示环350的形式，所述指示环350例如使用诸如上文所述的结构的套接结构或根据需要的其他结构套接到或以其他方式组装到行程阻抗部分328的远端环部分344。在图8至图10C的所示实施方案中，类似于上文并入的‘110申请的若干实施方案，行程阻抗部分328的远端环部分344形成从腹板部分338径向向外延伸的套接特征，并且指示环350包括呈凹口或凹坑352和径向向内延伸的钩部分354的形式的套接特征。远端环部分344和钩部分354中的任一者或两者可弹性变形，以允许远端环部分344插入到凹坑354中，其中远端环部分344和钩部分354卡扣成互锁或套接接合。

指示环350包括环形行程阻抗表面355，其在主体和螺母306被拉紧到第一相对轴向位置(例如，对应于足以由套圈308、310实现导管夹持和密封的配件的完全拉紧)时接合主体304的对应的环形接触表面332。行程阻抗部分328的远端环部分344的端表面345被驱动抵靠着(指示环350的近端部分351处的)指示环凹坑352的内部接合表面353，而不是直接抵靠着主体304的表面。因此，指示环350可以用作量规，其中当指示环不与主体304的接触表面332接触时，指示环自由旋转，并且当指示环与主体304的接触表面332接触(例如，在第一相对轴向位置中)时，指示环的旋转被阻止或阻碍。

当指示环350的远端环形行程阻抗表面355接触主体304的接触环形表面332时(如图9所示)，主体304与螺母306之间的另外的相对旋转在行程阻抗部分328上施加轴向载荷或压缩。如在上文并入的‘110申请中所论述的，基于行程阻抗部分328的构型和几何形状，对主体304与螺母306之间的另外的相对轴向行程的受控阻抗可用于允许按扭矩进行的配件拉紧而不是按圈数进行的拉紧，其中行程阻抗构件构件被配置用于在拉紧期间进行的至少部分的塑性压缩(例如，翘曲、塌缩)，使得按扭矩进行的拉紧也可在重制上使用。

在一个实施方案中，如图10中最佳所示，指示环350的远端环形表面355包括一个或多个径向延伸的凹部333。在所示实施方案中，凹部333是在环形表面中形成(例如，机加工、压印或模制)的槽。虽然凹部333被示出为完全径向地或垂直于配件300的中心轴线X延伸，但是在其他实施方案中，径向延伸的凹部可以在环形表面355上部分周向地或切向地延伸(例如，螺旋形弯曲的凹部、相对于径向取向成角度的凹部、交叉影线或滚花凹部或Z字形凹部)，其中凹部从环形表面的内径(即，与主体304的环形表面332接触的表面355的内边缘)延伸到环形表面的外径(即，与主体304的环形表面332接触的表面355的外边缘)，以保持泄漏检测端口。应注意，如本文所述，指示环350的远端环形表面355不需要在指示环350的整个端面上延伸。

径向延伸的凹部333的大小和取向可被设定成在螺母306和主体304被拉紧到第一相对轴向位置时为配件300提供泄漏检测端口，使得例如可通过使用电子泄漏检测探针或应用泄漏检测流体在泄漏检测端口处检测配件泄漏(例如，经过套圈308、310进入配件200的通常未润湿的内部体积中的泄漏)。这样，凹部333的大小可被设定成以供使用者进行视觉识别(例如，最大宽度为大约0.004英寸至大约0.030英寸或大约0.010英寸，并且深度为大约0.004英寸至大约0.030英寸或大约0.010英寸)，并且可被取向成确保使用者容易接近(例如，围绕指示环350的圆周均匀间隔开的4-6个凹部)。可以另外或可替代地使用其他大小、形状和数量(例如，1-8个凹部)的凹部。在所示实施方案中，凹部333可具有V字形切口的横截面形状。在其他示例性实施方案中，凹槽的横截面形状可包括例如锯齿形(buttress)或半V字形切口、球面头(radius tipped)V字形切口、半圆形、半椭圆形、矩形、梯形或这些形状的组合。

在另一个实施方案中，径向延伸的凹部可以另外地或可替代地设置在配件主体的环形表面中，所述环形表面接触行程阻抗构件的行程阻抗表面。如图10A的放大局部视图所示，在替代性实施方案中，主体304a的环形接触表面332a包括多个径向延伸的凹部333a。在所示实施方案中，凹部333a是在环形表面中形成(例如，机加工、压印或模制)的槽。虽然凹部333a被示出为完全径向地或垂直于配件的中心轴线延伸，但是在其他实施方案中，径向延伸的凹部可以在环形表面332a上部分周向地或切向地延伸(例如，螺旋形弯曲的凹部、相对于径向取向成角度的凹部、交叉影线或滚花凹部或Z字形凹部)，其中凹部从环形表面的内径(即，与指示环350a的环形表面355a接触的表面332a的内边缘)延伸到环形表面的外径(即，与指示环350a的环形表面355a接触的表面332a的外边缘)，以保持泄漏检测端口。应注意，如本文所述，主体304a的环形接触表面332a不需要在主体的整个肩部上延伸。类似于图10的凹部333，径向延伸的凹部233a的大小和取向可被设定成在螺母306a和主体304a被拉紧到第一相对轴向位置时为配件提供泄漏检测端口，使得例如可通过使用电子泄漏检测探针或应用泄漏检测流体在泄漏检测端口处检测配件泄漏。

在另一个实施方案中，径向延伸的凹部可以另外地或可替代地设置在行程阻抗部分的环形端表面中，所述环形端表面接触指示环的套接凹坑的内环形表面。如图10B的放大局部视图所示，在替代性实施方案中，远端环部分344b的环形端表面345b包括多个径向延伸的凹部333b。在所示实施方案中，凹部333b是在环形表面345b中形成(例如，机加工、压印或模制)的槽。虽然凹部333b被示出为完全径向地或垂直于配件的中心轴线延伸，但是在其他实施方案中，径向延伸的凹部可以在环形表面345b上部分周向地或切向地延伸(例如，螺旋形弯曲的凹部、相对于径向取向成角度的凹部、交叉影线或滚花凹部或Z字形凹部)，其中凹部从环形表面的内径(即，与套接凹坑352b的环形表面353b接触的表面345b的内边缘)延伸到环形表面的外径(即，与套接凹坑352b的环形表面353b接触的表面345b的外边缘)，以保持泄漏检测端口。应注意，如本文所述，套接凹坑352b的环形接触表面353b不需要在凹坑的整个内部端表面上延伸。类似于图10和图10A的凹部333、333a，径向延伸的凹部333b的大小和取向可被设定成在螺母306b和主体304b被拉紧到第一相对轴向位置时为配件提供泄漏检测端口，使得例如可通过使用电子泄漏检测探针或应用泄漏检测流体在泄漏检测端口处检测配件泄漏。如图所示，径向延伸的凹部333b可以(例如，通过指示环350b的近端部分351b)从外部视图隐藏。

在又一个实施方案中，径向延伸的凹部可以另外地或可替代地设置在指示环的套接凹坑的内环形表面中，所述内环形表面接触套接螺母延伸部的环形端表面。如图10C的放大局部视图所示，在替代性实施方案中，套接凹坑352c的内环形表面353c包括一个或多个径向延伸的凹部333c。在所示实施方案中，凹部333c是在环形表面353c中形成(例如，机加工、压印或模制)的槽。虽然凹部333c被示出为完全径向地或垂直于配件的中心轴线延伸，但是在其他实施方案中，径向延伸的凹部可以在环形表面353c上部分周向地或切向地延伸(例如，螺旋形弯曲的凹部、相对于径向取向成角度的凹部、交叉影线或滚花凹部或Z字形凹部)，其中凹部从环形表面的内径(即，与远端环部分344c的环形表面345c接触的表面353c的内边缘)延伸到环形表面的外径(即，与远端环部分344c的环形表面345c接触的表面353c的外边缘)，以保持泄漏检测端口。应注意，如本文所述，远端环部分344c的环形接触表面345c不需要在远端环部分的整个端面上延伸。类似于图10和图10A的凹部333、333a，径向延伸的凹部333c的大小和取向可被设定成在螺母306c和主体304c被拉紧到第一相对轴向位置时为配件提供泄漏检测端口，使得例如可通过使用电子泄漏检测探针或应用泄漏检测流体在泄漏检测端口处检测配件泄漏。如图所示，径向延伸的凹部333c可以(例如，通过指示环350c的近端部分351c)从外部视图隐藏。

在其他实施方案中，限定一个或多个泄漏检测端口的轴向接合表面可设置有具有行程阻抗布置的配件，所述行程阻抗布置包括面向外的楔形表面，所述面向外的楔形表面接合面向内的锥形表面，所述锥形表面在第一配件部件和第二配件部件(例如，螺纹主体和螺纹螺母)被拉紧到第一相对轴向位置时轴向压靠着楔形表面，以显著地阻抗配件部件的另外的轴向推进，同时允许随后重制期间的另外的轴向行程。这种接触造成扭矩明显地和任选地急剧地增加，所述扭矩可以由组装者感测到，或者将允许使用扭矩扳手来针对初始安装和随后的重制制成配件。

在一些实施方案中，面向外的楔形表面设置在第一配件部件和第二配件部件中的一个(例如，螺纹配件主体)上或与其成一体，并且面向内的锥形表面设置在第一配件部件和第二配件部件中的另一个(例如，螺纹配件螺母)上或与其成一体。在上文并入的‘481专利(参见图4至图6、图12和图14)中描述了具有一体的“动态楔形”行程阻抗部分的配件的实例。

图11至图13A示出了配件400的示例性实施方案，所述配件400具有：限定环形行程阻抗楔形表面432的螺纹配件主体404；以及限定对应的环形锥形表面434的螺纹配件螺母406，所述对应的环形锥形表面434在螺母和主体被拉紧到第一相对轴向位置(例如，对应于足以实现导管夹持和密封的配件的完全拉紧)时接合楔形表面432。当楔形表面432接合锥形表面434时(如图12所示)，主体404与螺母406之间的另外的相对旋转在主体404和螺母406上施加轴向载荷或压缩。如在上文并入的‘481专利中所论述的，对主体404与螺母406之间的另外的相对轴向行程的受控阻抗可用于允许按扭矩进行的配件拉紧而不是按圈数进行的拉紧，其中行程阻抗构件被配置用于在拉紧期间进行的至少部分的塑性压缩(例如，由于螺母406的径向向外的扩口或扩张、主体404的径向向内的压缩、诸如接合表面432、434处的蠕变的塑性变形或其任何组合造成的)，使得按扭矩进行的拉紧也可在重制上使用。

在一个实施方案中，如图13中最佳所示，主体404的楔形表面432包括一个或多个径向延伸的凹部433。在所示实施方案中，凹部433是在楔形表面中形成(例如，机加工、压印或模制)的槽。虽然凹部433被示出为沿着与配件400的中心轴线X相交的线延伸，但是在其他实施方案中，径向延伸的凹部可以在环形楔形表面432上部分周向地或切向地延伸(例如，螺旋形弯曲的凹部、相对于径向取向成角度的凹部、交叉影线或滚花凹部或Z字形凹部)，其中凹部从环形表面的内径(即，与螺母406的锥形表面434接触的表面432的内边缘)延伸到环形表面的外径(即，与螺母406的锥形表面434接触的表面432的外边缘)，以保持泄漏检测端口。应注意，如本文所述，主体404的行程阻抗楔形表面432不需要在主体404的整个倒角的肩部上延伸。

径向延伸的凹部433的大小和取向可被设定成在螺母406和主体404被拉紧到第一相对轴向位置时为配件400提供泄漏检测端口，使得例如可通过使用电子泄漏检测探针或应用泄漏检测流体在泄漏检测端口处检测配件泄漏(例如，经过套圈408、410进入配件400的通常未润湿的内部体积中的泄漏)。这样，凹部433的大小可被设定成以供使用者进行视觉识别(例如，最大宽度为大约0.004英寸至大约0.030英寸或大约0.010英寸，并且深度为大约0.004英寸至大约0.030英寸或大约0.010英寸)，并且可被取向成确保使用者容易接近(例如，围绕主体404的圆周均匀间隔开的4-6个凹部)。可以另外或可替代地使用其他大小、形状和数量(例如，1-8个凹部)的凹部。在所示实施方案中，凹部433可具有V字形切口的横截面形状。在其他示例性实施方案中，凹槽的横截面形状可包括例如锯齿形(buttress)或半V字形切口、球面头(radius tipped)V字形切口、半圆形、半椭圆形、矩形、梯形或这些形状的组合。

在另一个实施方案中，径向延伸的凹部可以另外地或可替代地设置在配件螺母的环形锥形表面中，所述环形锥形表面接触配件主体的楔形表面。如图13A的放大局部视图所示，在替代性实施方案中，螺母406a的环形锥形表面434a包括多个径向延伸的凹部433a。在所示实施方案中，凹部433a是在环形表面中形成(例如，机加工、压印或模制)的槽。虽然凹部433a被示出为沿着与配件400的中心轴线X相交的线延伸，但是在其他实施方案中，径向延伸的凹部可以在环形锥形表面434a上部分周向地或切向地延伸(例如，螺旋形弯曲的凹部、相对于径向取向成角度的凹部、交叉影线或滚花凹部或Z字形凹部)，其中凹部从环形表面的内径(即，与主体404a的楔形表面432a接触的表面434a的内边缘)延伸到环形表面的外径(即，与主体404a的楔形表面432a接触的表面434a的外边缘)，以保持泄漏检测端口。应注意，如本文所述，螺母406a的环形接触表面434a不需要在螺母的整个内部倒角上延伸。类似于图13的凹部433，径向延伸的凹部433a的大小和取向可被设定成在螺母406a和主体404a被拉紧到第一相对轴向位置时为配件提供泄漏检测端口，使得例如可通过使用电子泄漏检测探针或应用泄漏检测流体在泄漏检测端口处检测配件泄漏。

在其他实施方案中，面向外的楔形表面设置在行程阻抗构件上，所述行程阻抗构件与螺纹配件部件中的一个(例如，配件主体)组装，以在螺纹配件部件被拉紧到第一相对轴向位置(例如，对应于足以由套圈实现导管夹持和密封的配件的完全拉紧)时与另一个螺纹配件部件(例如，配件螺母)的表面接合。

类似于上文并入的‘481专利的若干实施方案(参见，例如，‘481专利的图1至图3、图7至图11和图13的实施方案)，图14至图16C示出了配件500的示例性实施方案，其具有与配件主体504组装的行程阻抗构件528。行程阻抗构件528包括邻接主体504的肩部表面505的第一或近端部分542，以及限定环形行程阻抗楔形表面532的第二或远端部分544。在一个实施方案中，如图所示，行程阻抗构件的两端可设置有环形楔形表面，例如以允许行程阻抗构件可逆地安装在配件主体上。在其他实施方案中，行程阻抗构件可以是不可逆的，例如以在行程阻抗构件的主体接合端部部分上提供另外的载荷承载材料(参见，例如，‘481专利的图9和图10的实施方案)。

许多不同的布置可用于将行程阻抗构件528与配件主体504组装，包括例如被提供用于与配件主体的螺纹安装的行程阻抗构件上的母螺纹或者被配置用于在配件主体颈部上进行卡扣安装的开口环行程阻抗构件。在其他实施方案中，行程阻抗构件可以松散地安装在配件主体上，使得行程阻抗构件轴向地夹持在配件主体与配件螺母之间。

当行程阻抗构件528的行程阻抗楔形表面532接触螺母506的接触环形锥形表面534时(如图15所示)，主体504与螺母506之间的另外的相对旋转在行程阻抗构件528和螺母506上施加轴向载荷或压缩。如在上文并入的‘481专利中所论述的，对行程阻抗构件528与螺母506之间的另外的相对轴向行程的受控阻抗可用于允许按扭矩进行的配件拉紧而不是按圈数进行的拉紧，其中行程阻抗构件被配置用于在拉紧期间进行的至少部分的塑性压缩(例如，由于螺母506的径向向外的扩口或扩张、行程阻抗构件528的径向向内的压缩、诸如接合表面532、534处的蠕变的塑性变形或其任何组合造成的)，使得按扭矩进行的拉紧也可在重制上使用。

在一个实施方案中，如图16中最佳所示，行程阻抗构件528的环形楔形表面532包括一个或多个径向延伸的凹部533。在所示实施方案中，凹部533是在环形表面中形成(例如，机加工、压印或模制)的槽。虽然凹部533被示出为沿着与配件500的中心轴线X相交的线延伸，但是在其他实施方案中，径向延伸的凹部可以在环形楔形表面532上部分周向地或切向地延伸(例如，螺旋形弯曲的凹部、相对于径向取向成角度的凹部、交叉影线或滚花凹部或Z字形凹部)，其中凹部从环形表面的内径(即，与螺母506的锥形表面534接触的表面532的内边缘)延伸到环形表面的外径(即，与螺母506的锥形表面534接触的表面532的外边缘)，以保持泄漏检测端口。应注意，如本文所述，行程阻抗构件528的环形楔形表面532不需要在行程阻抗构件528的整个外倒角面上延伸。

径向延伸的凹部533的大小和取向可被设定成在螺母506和主体504被拉紧到第一相对轴向位置时为配件500提供泄漏检测端口，使得例如可通过使用电子泄漏检测探针或应用泄漏检测流体在泄漏检测端口处检测配件泄漏(例如，经过套圈508、510进入配件500的通常未润湿的内部体积中的泄漏)。这样，凹部533的大小可被设定成以供使用者进行视觉识别(例如，最大宽度为大约0.004英寸至大约0.030英寸或大约0.010英寸，并且深度为大约0.004英寸至大约0.030英寸或大约0.010英寸)，并且可被取向成确保使用者容易接近(例如，围绕行程阻抗构件528的圆周均匀间隔开的4-6个凹部)。可以另外或可替代地使用其他大小、形状和数量(例如，1-8个凹部)的凹部。在所示实施方案中，凹部533可具有V字形切口的横截面形状。在其他示例性实施方案中，凹槽的横截面形状可包括例如锯齿形(buttress)或半V字形切口、球面头(radius tipped)V字形切口、半圆形、半椭圆形、矩形、梯形或这些形状的组合。

在另一个实施方案中，径向延伸的凹部可以另外地或可替代地设置在配件螺母的环形锥形表面中，所述环形锥形表面接触行程阻抗构件的行程阻抗楔形表面。如图16A的放大局部视图所示，在替代性实施方案中，螺母506a的环形锥形表面532a包括多个径向延伸的凹部533a。在所示实施方案中，凹部533a是在环形表面中形成(例如，机加工、压印或模制)的槽。虽然凹部533a被示出为沿着与配件的中心轴线相交的线延伸，但是在其他实施方案中，径向延伸的凹部可以在环形锥形表面534a上部分周向地或切向地延伸(例如，螺旋形弯曲的凹部、相对于径向取向成角度的凹部、交叉影线或滚花凹部或Z字形凹部)，其中凹部从环形表面的内径(即，与行程阻抗构件528a的楔形表面532a接触的表面534a的内边缘)延伸到环形表面的外径(即，与行程阻抗构件528a的楔形表面532a接触的表面534a的外边缘)，以保持泄漏检测端口。应注意，如本文所述，螺母506a的环形锥形表面534a不需要在螺母506a的整个倒角的内面上延伸。类似于图16的凹部533，径向延伸的凹部533a的大小和取向可被设定成在螺母506a和主体504a被拉紧到第一相对轴向位置时为配件提供泄漏检测端口，使得例如可通过使用电子泄漏检测探针或应用泄漏检测流体在泄漏检测端口处检测配件泄漏。

在另一个实施方案中，径向延伸的凹部可以另外地或可替代地设置在行程阻抗构件的环形近端表面中，所述环形近端表面接触主体肩部的环形表面。如图16B的放大局部视图所示，在替代性实施方案中，行程阻抗构件528b的环形近端表面536b包括多个径向延伸的凹部533b。在所示实施方案中，凹部533b是在环形表面536b中形成(例如，机加工、压印或模制)的槽。虽然凹部533b被示出为完全径向地或垂直于配件的中心轴线延伸，但是在其他实施方案中，径向延伸的凹部可以在环形表面536b上部分周向地或切向地延伸(例如，螺旋形弯曲的凹部、相对于径向取向成角度的凹部、交叉影线或滚花凹部或Z字形凹部)，其中凹部从环形表面的内径(即，与环形主体肩部表面505b接触的表面536b的内边缘)延伸到环形表面的外径(即，与环形主体肩部表面505b接触的表面536b的外边缘)，以保持泄漏检测端口。应注意，如本文所述，环形主体肩部接触表面505b不需要在主体的整个肩部上延伸。类似于图16和图16A的凹部533、533a，径向延伸的凹部533b的大小和取向可被设定成在螺母506b和主体504b被拉紧到第一相对轴向位置时为配件提供泄漏检测端口，使得例如可通过使用电子泄漏检测探针或应用泄漏检测流体在泄漏检测端口处检测配件泄漏。

在又一个实施方案中，径向延伸的凹部可以另外地或可替代地设置在主体肩部的环形接触表面中，所述环形接触表面接触行程阻抗构件的环形近端表面。如图16C的放大局部视图所示，在替代性实施方案中，环形主体肩部接触表面505c包括一个或多个径向延伸的凹部533c。在所示实施方案中，凹部533c是在环形表面505c中形成(例如，机加工、压印或模制)的槽。虽然凹部533c被示出为完全径向地或垂直于配件的中心轴线延伸，但是在其他实施方案中，径向延伸的凹部可以在环形表面505c上部分周向地或切向地延伸(例如，螺旋形弯曲的凹部、相对于径向取向成角度的凹部、交叉影线或滚花凹部或Z字形凹部)，其中凹部从环形表面的内径(即，与行程阻抗构件528c的环形端表面536c接触的表面505c的内边缘)延伸到环形表面的外径(即，与行程阻抗构件528c的环形端表面536c接触的表面505c的外边缘)，以保持泄漏检测端口。类似于图16和图16A的凹部533、533a，径向延伸的凹部533c的大小和取向可被设定成在螺母506c和主体504c被拉紧到第一相对轴向位置时为配件提供泄漏检测端口，使得例如可通过使用电子泄漏检测探针或应用泄漏检测流体在泄漏检测端口处检测配件泄漏。

在其他实施方案中，限定一个或多个泄漏检测端口的轴向接合表面可设置有具有行程阻抗布置的配件，所述行程阻抗布置包括设置在配件部件(例如，螺纹主体或螺纹螺母)上的径向延伸的轴向柔性凸缘，所述径向延伸的轴向柔性凸缘在配件部件与配合的配件部件(例如，螺纹螺母或螺纹主体)被拉紧到第一相对轴向位置时接合配件的环形接触表面，以显著地阻抗配件部件的另外的轴向推进，同时允许随后重制期间的另外的轴向行程。这种接触造成扭矩明显地和任选地急剧地增加，所述扭矩可以由组装者感测到，或者将允许使用扭矩扳手来针对初始安装和随后的重制制成配件。

在一些实施方案中，径向延伸的轴向柔性凸缘设置在第一配件部件和第二配件部件中的一个(例如，螺纹配件主体或螺纹配件螺母)上，并且环形接触表面设置在第一配件部件和第二配件部件中的另一个(例如，螺纹配件螺母或螺纹配件主体)上。在上文并入的‘878申请(参见‘878申请的图15A至图17)中描述了具有轴向柔性行程阻抗凸缘部分的配件的实例。

图17至图19A示出了配件600的示例性实施方案，所述配件600具有：公螺纹配件螺母606，其包括限定环形行程阻抗表面634的径向延伸的轴向柔性行程阻抗凸缘部分628；以及母螺纹配件主体604，其限定对应的环形接触表面632，所述对应的环形接触表面632在螺母606和主体604被拉紧到第一相对轴向位置(例如，对应于足以实现导管夹持和密封的配件的完全拉紧)时接合行程阻抗表面634。在其他实施方案(未示出)中，配件可包括母螺纹螺母和公螺纹主体，类似于上述实施方案。当行程阻抗表面634接合接触表面632时(如图18所示)，主体604与螺母606之间的另外的相对旋转在主体和螺母上施加轴向载荷或压缩。如在上文并入的‘878申请中所论述的，对主体604与螺母606之间的另外的相对轴向行程的受控阻抗可用于允许按扭矩进行的配件拉紧而不是按圈数进行的拉紧，其中行程阻抗部分被配置用于在拉紧期间进行的至少部分的塑性压缩(例如，由于凸缘部分628的轴向弯曲造成的)，使得按扭矩进行的拉紧也可在重制上使用。在所示实施方案中，环形表面634、632是配合的锥形或截头圆锥形表面。在其他实施方案中，环形表面可以不同的轮廓和取向进行设置，包括例如基本上平坦的径向表面(即，垂直于中心轴线X)。

在一个实施方案中，如图19中最佳所示，螺母凸缘628的行程阻抗表面634包括一个或多个径向延伸的凹部633。在所示实施方案中，凹部633是在行程阻抗表面634中形成(例如，机加工、压印或模制)的槽。虽然凹部633被示出为沿着与配件600的中心轴线X相交的线延伸，但是在其他实施方案中，径向延伸的凹部可以在环形行程阻抗表面634上部分周向地或切向地延伸(例如，螺旋形弯曲的凹部、相对于径向取向成角度的凹部、交叉影线或滚花凹部或Z字形凹部)，其中凹部从环形表面的内径(即，与主体604的接触表面632接触的表面634的内边缘)延伸到环形表面的外径(即，与主体604的接触表面632接触的表面634的外边缘)，以保持泄漏检测端口。应注意，如本文所述，主体604的接触表面632不需要在主体的整个内倒角表面上延伸。

径向延伸的凹部633的大小和取向可被设定成在螺母606和主体604被拉紧到第一相对轴向位置时为配件600提供泄漏检测端口，使得例如可通过使用电子泄漏检测探针或应用泄漏检测流体在泄漏检测端口处检测配件泄漏(例如，经过单个套圈608进入配件600的通常未润湿的内部体积中的泄漏)。这样，凹部633的大小可被设定成以供使用者进行视觉识别(例如，最大宽度为大约0.004英寸至大约0.030英寸或大约0.010英寸，并且深度为大约0.004英寸至大约0.030英寸或大约0.010英寸)，并且可被取向成确保使用者容易接近(例如，围绕螺母凸缘628的圆周均匀间隔开的4-6个凹部)。可以另外或可替代地使用其他大小、形状和数量(例如，1-8个凹部)的凹部。在所示实施方案中，凹部633可具有V字形切口的横截面形状。在其他示例性实施方案中，凹槽的横截面形状可包括例如锯齿形(buttress)或半V字形切口、球面头(radius tipped)V字形切口、半圆形、半椭圆形、矩形、梯形或这些形状的组合。

在另一个实施方案中，径向延伸的凹部可以另外地或可替代地设置在配件主体的环形接触表面中，所述环形接触表面接触螺母凸缘的行程阻抗表面。如图19A的放大局部视图所示，在替代性实施方案中，主体604a的环形接触表面632a包括多个径向延伸的凹部633a。在所示实施方案中，凹部633a是在环形表面中形成(例如，机加工、压印或模制)的槽。虽然凹部633a被示出为沿着与配件600a的中心轴线X相交的线延伸，但是在其他实施方案中，径向延伸的凹部可以在环形接触表面632a上部分周向地或切向地延伸(例如，螺旋形弯曲的凹部、相对于径向取向成角度的凹部、交叉影线或滚花凹部或Z字形凹部)，其中凹部从环形表面的内径(即，与螺母凸缘628a的行程阻抗表面634a接触的表面632a的内边缘)延伸到环形表面的外径(即，与螺母凸缘628a的行程阻抗表面634a接触的表面632a的外边缘)，以保持泄漏检测端口。应注意，如本文所述，螺母凸缘628a的行程阻抗表面634a不需要在螺母凸缘的整个外倒角表面上延伸。类似于图18的凹部633，径向延伸的凹部633a的大小和取向可被设定成在螺母606a和主体604a被拉紧到第一相对轴向位置时为配件提供泄漏检测端口，使得例如可通过使用电子泄漏检测探针或应用泄漏检测流体在泄漏检测端口处检测配件泄漏。

在其他示例性实施方案中，限定环形行程阻抗表面的径向延伸的轴向柔性凸缘设置在配件主体上(例如，与配件主体成一体或组装)，并且环形接触表面设置在配件螺母上，其中泄漏检测端口限定设置在行程阻抗表面和/或接触表面上的凹部。

图20至图22A示出了配件700的示例性实施方案，所述配件700具有：公螺纹配件主体704，其包括限定环形行程阻抗表面732的径向延伸的轴向柔性行程阻抗凸缘部分728；以及母螺纹配件螺母706，其限定对应的环形接触表面734，所述对应的环形接触表面734在螺母706和主体704被拉紧到第一相对轴向位置(例如，对应于足以实现导管夹持和密封的配件的完全拉紧)时接合行程阻抗表面732。当行程阻抗表面732接合接触表面734时(如图21所示)，主体704与螺母706之间的另外的相对旋转在主体和螺母上施加轴向载荷或压缩。如在上文并入的‘878申请中所论述的，对主体704与螺母706之间的另外的相对轴向行程的受控阻抗可用于允许按扭矩进行的配件拉紧而不是按圈数进行的拉紧，其中行程阻抗部分被配置用于在拉紧期间进行的至少部分的塑性压缩(例如，由于凸缘部分728的轴向弯曲造成的)，使得按扭矩进行的拉紧也可在重制上使用。在所示实施方案中，环形表面732、734是配合的锥形或截头圆锥形表面。在其他实施方案中，环形表面可以不同的轮廓和取向进行设置，包括例如基本上平坦的径向表面(即，垂直于中心轴线X)。

在一个实施方案中，如图22中最佳所示，主体凸缘728的行程阻抗表面732包括一个或多个径向延伸的凹部733。在所示实施方案中，凹部733是在行程阻抗表面732中形成(例如，机加工、压印或模制)的槽。虽然凹部733被示出为沿着与配件700的中心轴线X相交的线延伸，但是在其他实施方案中，径向延伸的凹部可以在环形行程阻抗表面732上部分周向地或切向地延伸(例如，螺旋形弯曲的凹部、相对于径向取向成角度的凹部、交叉影线或滚花凹部或Z字形凹部)，其中凹部从环形表面的内径(即，与螺母706的接触表面734接触的表面732的内边缘)延伸到环形表面的外径(即，与螺母706的接触表面734接触的表面732的外边缘)，以保持泄漏检测端口。应注意，如本文所述，螺母706的接触表面734不需要在主体的整个内倒角表面上延伸。

径向延伸的凹部733的大小和取向可被设定成在螺母706和主体704被拉紧到第一相对轴向位置时为配件700提供泄漏检测端口，使得例如可通过使用电子泄漏检测探针或应用泄漏检测流体在泄漏检测端口处检测配件泄漏(例如，经过套圈708、710进入配件700的通常未润湿的内部体积中的泄漏)。这样，凹部733的大小可被设定成以供使用者进行视觉识别(例如，最大宽度为大约0.004英寸至大约0.030英寸或大约0.010英寸，并且深度为大约0.004英寸至大约0.030英寸或大约0.010英寸)，并且可被取向成确保使用者容易接近(例如，围绕主体凸缘728的圆周均匀间隔开的4-6个凹部)。可以另外或可替代地使用其他大小、形状和数量(例如，1-8个凹部)的凹部。在所示实施方案中，凹部733可具有V字形切口的横截面形状。在其他示例性实施方案中，凹槽的横截面形状可包括例如锯齿形(buttress)或半V字形切口、球面头(radius tipped)V字形切口、半圆形、半椭圆形、矩形、梯形或这些形状的组合。

在另一个实施方案中，径向延伸的凹部可以另外地或可替代地设置在配件螺母的环形接触表面中，所述环形接触表面接触主体凸缘的行程阻抗表面。如图22A的放大局部视图所示，在替代性实施方案中，螺母706a的环形接触表面734a包括多个径向延伸的凹部733a。在所示实施方案中，凹部733a是在环形表面中形成(例如，机加工、压印或模制)的槽。虽然凹部733a被示出为沿着与配件700a的中心轴线X相交的线延伸，但是在其他实施方案中，径向延伸的凹部可以在环形接触表面734a上部分周向地或切向地延伸(例如，螺旋形弯曲的凹部、相对于径向取向成角度的凹部、交叉影线或滚花凹部或Z字形凹部)，其中凹部从环形表面的内径(即，与主体凸缘728a的行程阻抗表面732a接触的表面734a的内边缘)延伸到环形表面的外径(即，与主体凸缘728a的行程阻抗表面732a接触的表面734a的外边缘)，以保持泄漏检测端口。应注意，如本文所述，主体凸缘728a的行程阻抗表面732a不需要在螺母凸缘的整个外倒角表面上延伸。类似于图21的凹部733，径向延伸的凹部733a的大小和取向可被设定成在螺母706a和主体704a被拉紧到第一相对轴向位置时为配件提供泄漏检测端口，使得例如可通过使用电子泄漏检测探针或应用泄漏检测流体在泄漏检测端口处检测配件泄漏。

在其他示例性实施方案(未示出)中，限定环形行程阻抗表面的径向延伸的轴向柔性凸缘与第一配件部件和第二配件部件中的一个(例如，螺纹配件主体或螺纹配件螺母)组装(例如，螺纹或开口环/卡环安装)，并且环形接触表面设置在第一配件部件和第二配件部件中的另一个(例如，螺纹配件螺母或螺纹配件主体)上，其中泄漏检测端口限定设置在行程阻抗表面和/或接触表面上的凹部。在上文并入的‘878申请(参见‘878申请的图15A至图17)中描述了此类柔性凸缘布置的实例。

已经参考示例性实施方案描述了本发明的方面。在阅读和理解本说明书的情况下，其他实施方案将会出现修改和更改。只要它们落入所附权利要求或其等同物的范围内，就旨在包括所有此类修改和更改。

Claims (36)

1.一种具有中心轴线的用于导管的配件，其包括：

第一螺纹配件部件；

导管夹持装置，其能够接收在所述第一螺纹配件部件内；

第二螺纹配件部件，其与所述第一螺纹配件部件通过螺纹连结，以在所述第一螺纹配件部件与所述第二螺纹配件部件之间产生相对轴向行程，其中当所述配件在导管上拉紧时，所述第一螺纹配件部件和所述第二螺纹配件部件能够一起连结到所述第一螺纹配件部件和所述第二螺纹配件部件的第一相对轴向位置，以在所述配件的初始拉紧中通过所述导管夹持装置实现导管夹持和密封，以将所述导管与至少部分地由所述第一螺纹配件部件和所述第二螺纹配件部件限定的未润湿的配件内部体积封离；以及

行程阻抗构件，其具有环部分，所述环部分限定第一环形表面，所述第一环形表面在所述第一螺纹配件部件和所述第二螺纹配件部件一起连结到所述第一相对轴向位置时轴向接合所述配件的第二环形表面，所述行程阻抗构件阻抗所述第一螺纹配件部件和所述第二螺纹配件部件的另外的轴向行程，使得超过所述第一相对轴向位置的拧紧扭矩通过所述第一环形表面和所述第二环形表面的所述轴向接合而增加；

其中所述第一环形表面和所述第二环形表面中的至少一个环形表面包括槽，所述槽从对应的所述环形表面的内径延伸到对应的所述环形表面的外径，所述槽限定在所述第一环形表面与所述第二环形表面轴向接合时与所述配件内部体积流体连通的泄漏检测端口；

其中所述行程阻抗构件包括可变形部分，所述可变形部分能够变形以允许所述第一螺纹配件部分与所述第二螺纹配件部分之间的另外的相对轴向行程，所述另外的相对轴向行程抵抗所述行程阻抗构件的阻抗达到所述第一螺纹配件部分与所述第二螺纹配件部分的第二相对轴向位置，所述第二相对轴向位置被推进超过所述第一相对轴向位置；

其中当所述配件从所述配件的所述初始拉紧松开并且随后在导管上拉紧时，所述第一螺纹配件部分与所述第二螺纹配件部分能够一起连结到所述第二相对轴向位置，以在所述配件的重新拉紧中通过所述导管夹持装置实现导管夹持和密封。

2.如权利要求1所述的配件，其中所述行程阻抗构件与所述第一螺纹配件部件成一体。

3.如权利要求1所述的配件，其中所述行程阻抗构件与所述第二螺纹配件部件成一体。

4.如权利要求1所述的配件，其中所述行程阻抗构件与所述第一螺纹配件部件组装。

5.如权利要求4所述的配件，其中当所述第一螺纹配件部件和所述第二螺纹配件部件一起连结到所述第一相对轴向位置时，所述第一环形表面和所述第二环形表面进行轴向接合，在此之前，所述行程阻抗构件能够相对于所述第一螺纹配件部件自由旋转。

6.如权利要求1所述的配件，其中所述行程阻抗构件与所述第二螺纹配件部件组装。

7.如权利要求6所述的配件，其中当所述第一螺纹配件部件和所述第二螺纹配件部件一起连结到所述第一相对轴向位置时，所述第一环形表面和所述第二环形表面进行轴向接合，在此之前，所述行程阻抗构件能够相对于所述第二螺纹配件部件自由旋转。

8.如权利要求1-7中任一项所述的配件，其中所述第一环形表面包括所述槽。

9.如权利要求1-7中任一项所述的配件，其中所述第二环形表面包括所述槽。

10.如权利要求1和3-7中任一项所述的配件，其中所述第二环形表面设置在所述第一螺纹配件部件上。

11.如权利要求1、2和4-7中任一项所述的配件，其中所述第二环形表面设置在所述第二螺纹配件部件上。

12.如权利要求1-7中任一项所述的配件，其中所述第一环形表面和所述第二环形表面基本上垂直于所述中心轴线延伸。

13.如权利要求1-7中任一项所述的配件，其中所述第一环形表面和所述第二环形表面基本上是截头圆锥形的。

14.如权利要求1-7中任一项所述的配件，其中所述第一环形表面和所述第二环形表面基本上是平行的。

15.如权利要求1-7中任一项所述的配件，其中所述第一环形表面和所述第二环形表面中的所述至少一个环形表面包括多个槽，所述槽限定与所述配件内部体积流体连通的多个泄漏检测端口。

16.如权利要求1-7中任一项所述的配件，其中所述第一螺纹配件部件包括母螺纹配件螺母，并且所述第二螺纹配件部件包括公螺纹配件主体。

17.如权利要求1-7中任一项所述的配件，其中所述第一螺纹配件部件包括公螺纹配件螺母，并且所述第二螺纹配件部件包括母螺纹配件主体。

18.如权利要求1所述的配件，其中所述行程阻抗构件包括与所述可变形部分连接的环形构件，所述环形构件限定所述第一环形表面。

19.如权利要求18所述的配件，其中所述环形构件与所述可变形部分成一体。

20.如权利要求18所述的配件，其中所述环形构件与所述可变形部分组装。

21.如权利要求20所述的配件，其中所述环形构件包括止动套环。

22.如权利要求1所述的配件，其中所述可变形部分在所述第一螺纹配件部件和所述第二螺纹配件部件一起连结到所述第一相对轴向位置时具有第一轴向长度，并且其中所述可变形部分在所述第一螺纹配件部件和所述第二螺纹配件部件被拉紧到所述第二相对轴向位置时被压缩到小于所述第一轴向长度的第二轴向长度。

23.如权利要求21所述的配件，其中所述行程阻抗构件包括具有第一径向厚度的环部分，并且所述可变形部分包括腹板部分，所述腹板部分具有小于所述第一径向厚度的第二径向厚度并且被配置为在所述第一螺纹配件部件和所述第二螺纹配件部件被拉紧到所述第二相对轴向位置时进行轴向压缩。

24.如权利要求23所述的配件，其中所述第一环形表面设置在所述环部分上。

25.如权利要求1所述的配件，其中所述第二相对轴向位置对应于所述第一螺纹配件部件和所述第二螺纹配件部件在所述配件的所述初始拉紧之后的所述配件的所述重新拉紧中超过所述配件的手指拧紧位置的相对圈数，所述相对圈数足以通过所述导管夹持装置实现导管夹持和密封。

26.如权利要求1-7中任一项所述的配件，其中所述第一相对轴向位置对应于所述第一螺纹配件部件和所述螺纹第二配件部件超过手指拧紧位置的预定相对圈数，所述预定相对圈数足以通过所述导管夹持装置在所述配件的初始拉紧中实现导管夹持和密封。

27.如权利要求1-7中任一项所述的配件，其中所述第一相对轴向位置对应于用于将所述导管夹持装置固定到导管的所述第一螺纹配件部件和所述第二螺纹配件部件超过规定的部分拧紧条件的预定相对圈数，所述预定相对圈数足以通过所述导管夹持装置实现导管夹持和密封。

28.如权利要求22所述的配件，其中所述第一相对轴向位置能够在所述第一螺纹配件部件和所述第二螺纹配件部件的初始拉紧期间通过第一预定测量的拧紧扭矩来识别。

29.如权利要求28所述的配件，其中所述第二相对轴向位置能够在所述第一螺纹配件部件和所述第二螺纹配件部件的所述初始拉紧之后的所述配件的所述重新拉紧期间通过第二预定测量的拧紧扭矩来识别。

30.如权利要求29所述的配件，其中所述第二预定测量的拧紧扭矩与所述第一预定测量的拧紧扭矩基本上相同。

31.如权利要求29所述的配件，其中将所述行程阻抗构件塑性压缩到所述第二轴向长度导致所述第二预定测量的拧紧扭矩与所述第一预定测量的拧紧扭矩基本上相同。

32.如权利要求1-7中任一项所述的配件，其中所述槽基本上垂直于所述配件的所述中心轴线延伸。

33.如权利要求1-7中任一项所述的配件，其中所述槽沿着与所述配件的所述中心轴线相交的线延伸。

34.如权利要求1-7中任一项所述的配件，其中所述槽沿着周向方向在所述第一环形表面和所述第二环形表面中的对应的一个所述环形表面上延伸。

35.如权利要求1-7中任一项所述的配件，其中当查看所述第一环形表面和所述第二环形表面中的对应的一个所述环形表面时，所述槽沿着顺时针方向径向向外延伸。

36.如权利要求1-7中任一项所述的配件，其中径向延伸的所述槽具有横截面形状，其包括以下中的至少一个：V字形切口、锯齿形切口、半V字形切口、球面头V字形切口、半圆形切口、半椭圆形切口、矩形切口和梯形切口。

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