JP2002122276A - 薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構 - Google Patents
薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
- F16L19/025—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges
- F16L19/028—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges the collars or flanges being obtained by deformation of the pipe wall
Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄肉ステンレス鋼管と継手を接続する際に、
継手の内部へ薄肉ステンレス鋼管を差し込み易くするこ
と。 【解決手段】 薄肉ステンレス鋼管１の山型突起部７よ
り端部側にある端緑の外周を縮径したこと。
継手の内部へ薄肉ステンレス鋼管を差し込み易くするこ
と。 【解決手段】 薄肉ステンレス鋼管１の山型突起部７よ
り端部側にある端緑の外周を縮径したこと。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、薄肉ステンレス
鋼管と継手とを現場で簡単かつ確実に接続することがで
きる薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構に関する。
鋼管と継手とを現場で簡単かつ確実に接続することがで
きる薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の薄肉ステンレス鋼管と継手の接続
機構としては、本出願人が先に提案している実公平２−
３７０１５号公報に開示される接続機構がある。この接
続機構は、図５に示すように、薄肉ステンレス鋼管１、
継手２、ナット３及びパッキン４から構成される。前記
薄肉ステンレス鋼管１は、その端部外周に２つの傾斜面
５、６を有する山型突起部７が形成されている。前記継
手２は、前記薄肉ステンレス鋼管１を挿入する内径を有
すると共に、その端部外周面には雄ねじ８が形成され、
その端部内周には前記山型突起部７の端部側の一方の傾
斜面５に密着するテーパ部９及びパッキン嵌め込み部１
０からなる第１切欠部１１が形成されている。前記ナッ
ト３は、前記継手２と前記山型突起部７を境に対向して
前記薄肉ステンレス鋼管１に外嵌する嵌合部１２と、前
記継手２の雄ねじ８に螺合する雌ねじ部１３と、前記嵌
合部１２と雌ねじ部１３の内径差によって形成される継
手当接面１４とを有し、前記嵌合部１２の内側端部には
前記山型突起部７のもう一方の傾斜面６に密着する第２
切欠部１５が形成されている。前記パッキン４は、前記
継手２と前記薄肉ステンレス鋼管１の間に設けられ、前
記ナット３の雌ねじ部１３と前記継手２の雄ねじ８が螺
合固着した際に前記山型突起部７の一方の傾斜面５、前
記ナット３の継手当接面１４及び前記継手２のパッキン
嵌め込み部１０にそれぞれ密着するように形成されてい
る。
機構としては、本出願人が先に提案している実公平２−
３７０１５号公報に開示される接続機構がある。この接
続機構は、図５に示すように、薄肉ステンレス鋼管１、
継手２、ナット３及びパッキン４から構成される。前記
薄肉ステンレス鋼管１は、その端部外周に２つの傾斜面
５、６を有する山型突起部７が形成されている。前記継
手２は、前記薄肉ステンレス鋼管１を挿入する内径を有
すると共に、その端部外周面には雄ねじ８が形成され、
その端部内周には前記山型突起部７の端部側の一方の傾
斜面５に密着するテーパ部９及びパッキン嵌め込み部１
０からなる第１切欠部１１が形成されている。前記ナッ
ト３は、前記継手２と前記山型突起部７を境に対向して
前記薄肉ステンレス鋼管１に外嵌する嵌合部１２と、前
記継手２の雄ねじ８に螺合する雌ねじ部１３と、前記嵌
合部１２と雌ねじ部１３の内径差によって形成される継
手当接面１４とを有し、前記嵌合部１２の内側端部には
前記山型突起部７のもう一方の傾斜面６に密着する第２
切欠部１５が形成されている。前記パッキン４は、前記
継手２と前記薄肉ステンレス鋼管１の間に設けられ、前
記ナット３の雌ねじ部１３と前記継手２の雄ねじ８が螺
合固着した際に前記山型突起部７の一方の傾斜面５、前
記ナット３の継手当接面１４及び前記継手２のパッキン
嵌め込み部１０にそれぞれ密着するように形成されてい
る。
【０００３】この従来の接続機構によると、前記パッキ
ン４が内部を流れる流体と継手２と薄肉ステンレス鋼管
と極めてわずかな間隙を介して接触するために劣化し易
く、そのため密閉性を保つことができる期間が短いとい
う問題点等があるため、図６に示すような接続機構を提
案した。この新たに提案した接続機構は、前記薄肉ステ
ンレス鋼管１に２つの傾斜面５、６を有する山型突起部
７を形成し、前記継手２に、その端部内周にパッキン嵌
め込み部１０を形成すると共に、該パッキン嵌め込み部
１０と継手２の内周面との段差により構成され、前記山
型突起部７の一方の傾斜面５に食い込んで密着する角部
からなる第１密着部１６を形成し、前記ナット３に、そ
の嵌合部１２の内側端部に前記山型突起部７のもう一方
の傾斜面６に密着する傾斜面からなる第２密着部１７を
形成すると共に、該ナット３の雌ねじ部１３と継手２の
雄ねじ８が螺合固着した際に継手２の端面が当接する、
前記嵌合部１２と雌ねじ部１３の内径差によって形成さ
れる継手当接面１４を形成し、前記パッキン５を、前記
ナット３の雌ねじ部１３と前記継手２の雄ねじ８が螺合
固着した際に前記山型突起部７の一方の傾斜面５、前記
継手当接面１４及び継手２のパッキン嵌め込み部１０に
それぞれ密着するように形成したものである。
ン４が内部を流れる流体と継手２と薄肉ステンレス鋼管
と極めてわずかな間隙を介して接触するために劣化し易
く、そのため密閉性を保つことができる期間が短いとい
う問題点等があるため、図６に示すような接続機構を提
案した。この新たに提案した接続機構は、前記薄肉ステ
ンレス鋼管１に２つの傾斜面５、６を有する山型突起部
７を形成し、前記継手２に、その端部内周にパッキン嵌
め込み部１０を形成すると共に、該パッキン嵌め込み部
１０と継手２の内周面との段差により構成され、前記山
型突起部７の一方の傾斜面５に食い込んで密着する角部
からなる第１密着部１６を形成し、前記ナット３に、そ
の嵌合部１２の内側端部に前記山型突起部７のもう一方
の傾斜面６に密着する傾斜面からなる第２密着部１７を
形成すると共に、該ナット３の雌ねじ部１３と継手２の
雄ねじ８が螺合固着した際に継手２の端面が当接する、
前記嵌合部１２と雌ねじ部１３の内径差によって形成さ
れる継手当接面１４を形成し、前記パッキン５を、前記
ナット３の雌ねじ部１３と前記継手２の雄ねじ８が螺合
固着した際に前記山型突起部７の一方の傾斜面５、前記
継手当接面１４及び継手２のパッキン嵌め込み部１０に
それぞれ密着するように形成したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】このような図５、図
６に示される２つの従来の薄肉ステンレス鋼管と継手の
接続は、施工現場において行われる。そのために、薄肉
ステンレス鋼管１の端部を前記２つの公知文献に開示し
てある拡管装置を用いて拡管し、２つの傾斜面５、６を
有する山型突起７を形成する。この後、拡管した薄肉ス
テンレス鋼管１の端部側を継手２の内孔２ａに差し込ん
でから、あらかじめ薄肉ステンレス鋼管１の内部側に外
嵌しているナット３と継手２を螺合固着することによっ
て接続が完了する。このような接続作業において、継手
３の内孔２ａの直径の方が薄肉ステンレス鋼管１の外径
より僅かに大きく形成しているものの、それらの径の差
は接続部分における流体通過時の摩擦抵抗を出来るだけ
少なくする観点から、極めて僅かであるので、継手２へ
の薄肉ステンレス鋼管１の差し込み作業に手間取るとい
う問題点がある。
６に示される２つの従来の薄肉ステンレス鋼管と継手の
接続は、施工現場において行われる。そのために、薄肉
ステンレス鋼管１の端部を前記２つの公知文献に開示し
てある拡管装置を用いて拡管し、２つの傾斜面５、６を
有する山型突起７を形成する。この後、拡管した薄肉ス
テンレス鋼管１の端部側を継手２の内孔２ａに差し込ん
でから、あらかじめ薄肉ステンレス鋼管１の内部側に外
嵌しているナット３と継手２を螺合固着することによっ
て接続が完了する。このような接続作業において、継手
３の内孔２ａの直径の方が薄肉ステンレス鋼管１の外径
より僅かに大きく形成しているものの、それらの径の差
は接続部分における流体通過時の摩擦抵抗を出来るだけ
少なくする観点から、極めて僅かであるので、継手２へ
の薄肉ステンレス鋼管１の差し込み作業に手間取るとい
う問題点がある。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】この発明は上記事情に
鑑みてなされたもので、その手段とするところは、請求
項１の発明においては、従来技術における薄肉ステンレ
ス鋼管の山型突起部より端部側にある端縁の外周を縮径
した薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構としたところ
にある。請求項２の発明においては、前記縮径が、端縁
に向ってテーパー状に形成されてなるところにある。請
求項３の発明においては、前記端縁に向ってテーパ状に
形成される縮径が、薄肉ステンレス鋼管の端部を内側へ
圧縮加工して縮径して形成したところにある。請求項４
の発明においては、前記端縁に向ってテーパー状に形成
される縮径が、薄肉ステンレス鋼管の端部の外周を切削
することによって形成したところにある。
鑑みてなされたもので、その手段とするところは、請求
項１の発明においては、従来技術における薄肉ステンレ
ス鋼管の山型突起部より端部側にある端縁の外周を縮径
した薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構としたところ
にある。請求項２の発明においては、前記縮径が、端縁
に向ってテーパー状に形成されてなるところにある。請
求項３の発明においては、前記端縁に向ってテーパ状に
形成される縮径が、薄肉ステンレス鋼管の端部を内側へ
圧縮加工して縮径して形成したところにある。請求項４
の発明においては、前記端縁に向ってテーパー状に形成
される縮径が、薄肉ステンレス鋼管の端部の外周を切削
することによって形成したところにある。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態に係る薄
肉ステンレス鋼管と継手の接続機構を図１、２に基づい
て説明する。なお、前記従来の技術と同じの部分につい
ては同一の符号を付して説明する。
肉ステンレス鋼管と継手の接続機構を図１、２に基づい
て説明する。なお、前記従来の技術と同じの部分につい
ては同一の符号を付して説明する。
【０００７】この発明の薄肉ステンレス鋼管と継手の接
続機構が、前記した２つの従来例と比較して主たる特徴
とするところは、薄肉ステンレス鋼管１の山型突起部７
より端部側にある端縁の外周を縮径した点である。
続機構が、前記した２つの従来例と比較して主たる特徴
とするところは、薄肉ステンレス鋼管１の山型突起部７
より端部側にある端縁の外周を縮径した点である。
【０００８】この縮径は、拡管装置を用いて従来と同じ
ように山型突起部７の拡管を行う際に同時に行う。これ
を図３、図４を参照して説明する。
ように山型突起部７の拡管を行う際に同時に行う。これ
を図３、図４を参照して説明する。
【０００９】拡管装置１８は、図外の基台に固定された
拡管ヘッド１９と、該拡管ヘッド１９内に移動自在に挿
通されたシャフト２０、該シャフト２０に外嵌したゴム
受け２１、拡管ゴム２２及びゴム押え２３、前記シャフ
ト２０の先端に固定した係止部２４を主な構成要素とす
るものである。
拡管ヘッド１９と、該拡管ヘッド１９内に移動自在に挿
通されたシャフト２０、該シャフト２０に外嵌したゴム
受け２１、拡管ゴム２２及びゴム押え２３、前記シャフ
ト２０の先端に固定した係止部２４を主な構成要素とす
るものである。
【００１０】そして、その拡管操作は次の通り行う。ま
ず、図３に示すように、前記拡管ヘッド１９の外周に形
成された雄ねじ２５と前記薄肉ステンレス鋼管１に外嵌
したナット３の雌ねじ部１３の雌ねじを螺合固着する。
このとき、前記薄肉ステンレス鋼管１の端部からは、前
記シャフト２０、ゴム受け２１、拡管ゴム２２、ゴム押
え２３及び係止部２４が同時に挿入されている。そし
て、図外の装置によって、前記シャフト２０を矢印Ｐ方
向へ引張ると、図４に示すように、前記係止部２４が前
記ゴム押え２３を矢印Ｐ方向へ押圧するので、前記ゴム
受け２１及び前記ゴム押え２３により挟まれて両側から
押圧された前記拡管ゴム２２はその軸方向の幅が縮小さ
れ、該縮小された体積分だけ円周方向に膨張する。この
膨張した拡管ゴム２２の外周には、前記ナット３の第２
密着部１７及び前記拡管ヘッド１９の先端内周面に形成
した切欠部２６により形成される山型の空間が存在して
いるので、前記拡管ゴム２２の円周方向への膨張に伴
い、前記薄肉ステンレス鋼管１はその端部において前記
ナット３の第２密着部１７及び前記拡管ヘッド１９の先
端内周面に形成した切欠部２６に沿うように膨出して山
型突起部７が形成される。
ず、図３に示すように、前記拡管ヘッド１９の外周に形
成された雄ねじ２５と前記薄肉ステンレス鋼管１に外嵌
したナット３の雌ねじ部１３の雌ねじを螺合固着する。
このとき、前記薄肉ステンレス鋼管１の端部からは、前
記シャフト２０、ゴム受け２１、拡管ゴム２２、ゴム押
え２３及び係止部２４が同時に挿入されている。そし
て、図外の装置によって、前記シャフト２０を矢印Ｐ方
向へ引張ると、図４に示すように、前記係止部２４が前
記ゴム押え２３を矢印Ｐ方向へ押圧するので、前記ゴム
受け２１及び前記ゴム押え２３により挟まれて両側から
押圧された前記拡管ゴム２２はその軸方向の幅が縮小さ
れ、該縮小された体積分だけ円周方向に膨張する。この
膨張した拡管ゴム２２の外周には、前記ナット３の第２
密着部１７及び前記拡管ヘッド１９の先端内周面に形成
した切欠部２６により形成される山型の空間が存在して
いるので、前記拡管ゴム２２の円周方向への膨張に伴
い、前記薄肉ステンレス鋼管１はその端部において前記
ナット３の第２密着部１７及び前記拡管ヘッド１９の先
端内周面に形成した切欠部２６に沿うように膨出して山
型突起部７が形成される。
【００１１】そして、薄肉ステンレス鋼管１の先端が位
置する拡管ヘッド１９内周面とゴム受け２１の外周面の
間には、薄肉ステンレス鋼管１の肉厚以上の間隙Ａが形
成されている。これによって、図４に示すように、拡管
の時に拡管ゴム２２の圧力が加わった際に、薄肉ステン
レス鋼管１の端縁がゴム受け２１方向へ曲がって先細り
となるようにテーパー状に内側方向へ縮径される。
置する拡管ヘッド１９内周面とゴム受け２１の外周面の
間には、薄肉ステンレス鋼管１の肉厚以上の間隙Ａが形
成されている。これによって、図４に示すように、拡管
の時に拡管ゴム２２の圧力が加わった際に、薄肉ステン
レス鋼管１の端縁がゴム受け２１方向へ曲がって先細り
となるようにテーパー状に内側方向へ縮径される。
【００１２】このようにして、拡管が終了すると、ナッ
ト３と拡管ヘッド１９の螺合を外して、シャフト２０を
薄肉ステンレス鋼管１の内部から引き抜くだけでよい。
螺合を外したナット３はそのまま継手２と接続に使用す
る。
ト３と拡管ヘッド１９の螺合を外して、シャフト２０を
薄肉ステンレス鋼管１の内部から引き抜くだけでよい。
螺合を外したナット３はそのまま継手２と接続に使用す
る。
【００１３】なお、薄肉ステンレス鋼管１の外周の縮径
は、このような拡管装置を使用しないで他の手段によっ
ても可能である。例えば、薄肉ステンレス鋼管１の端縁
の外周を研磨材によって削って先細りとなるようにテー
パー状に加工してもよい。この場合には、薄肉ステンレ
ス鋼管１の内径は縮径されることはないので、流体の通
過量には影響を与えない。
は、このような拡管装置を使用しないで他の手段によっ
ても可能である。例えば、薄肉ステンレス鋼管１の端縁
の外周を研磨材によって削って先細りとなるようにテー
パー状に加工してもよい。この場合には、薄肉ステンレ
ス鋼管１の内径は縮径されることはないので、流体の通
過量には影響を与えない。
【００１４】このような構成からなる前記薄肉ステンレ
ス鋼管１、継手２、ナット３及びパッキン４は、次のよ
うにして接続機構を構成する。まず、前記継手２のパッ
キン嵌め込み部１０に前記パッキン４を嵌め込む。その
後、前記薄肉ステンレス鋼管１の端部を前記継手２の内
部に挿入し、前記継手２の端部外周面に形成した雄ねじ
８と前記ナット３の雌ねじ部１３の雌ねじとを螺合さ
せ、前記ナット３の継手当接面１４が前記継手２の端面
に当接するまで螺入させる。それにより、前記薄肉ステ
ンレス鋼管１の山型突起部７は、前記継手２の第１密着
部１６及び前記パッキン４と前記ナット３の第２密着部
１７とによって両側から挟まれて固定される。このよう
な組立て時において、薄肉ステンレス鋼管１の端縁の外
周が縮径されているために、継手２の内部への挿入が容
易となり、作業能率が向上する。
ス鋼管１、継手２、ナット３及びパッキン４は、次のよ
うにして接続機構を構成する。まず、前記継手２のパッ
キン嵌め込み部１０に前記パッキン４を嵌め込む。その
後、前記薄肉ステンレス鋼管１の端部を前記継手２の内
部に挿入し、前記継手２の端部外周面に形成した雄ねじ
８と前記ナット３の雌ねじ部１３の雌ねじとを螺合さ
せ、前記ナット３の継手当接面１４が前記継手２の端面
に当接するまで螺入させる。それにより、前記薄肉ステ
ンレス鋼管１の山型突起部７は、前記継手２の第１密着
部１６及び前記パッキン４と前記ナット３の第２密着部
１７とによって両側から挟まれて固定される。このよう
な組立て時において、薄肉ステンレス鋼管１の端縁の外
周が縮径されているために、継手２の内部への挿入が容
易となり、作業能率が向上する。
【００１５】図１において、２７はナット３と継手２の
外周側面の間に介在させた皿ワッシャであって、図１の
右側の締め込み前のように外部から見えていた皿ワッシ
ャ２７の着色面２７ａが、図１の左側の継手２へのナッ
ト３の締め込み後のように、着色面２７ａが外部から見
えなくなる。これによって、ナット３と継手２の螺合固
着が完了したことを確認できるようになっている。又、
この実施の形態においては、継手２の内孔２ａは、両開
口部の薄肉ステンレス鋼管１の端部が挿入される部分よ
り中央部の方が薄肉ステンレス鋼管１のほぼ肉厚分だけ
小さくなっていて、これによって接続部分における流体
の受ける抵抗が少なくなり、スムーズに流れるようにな
っている。
外周側面の間に介在させた皿ワッシャであって、図１の
右側の締め込み前のように外部から見えていた皿ワッシ
ャ２７の着色面２７ａが、図１の左側の継手２へのナッ
ト３の締め込み後のように、着色面２７ａが外部から見
えなくなる。これによって、ナット３と継手２の螺合固
着が完了したことを確認できるようになっている。又、
この実施の形態においては、継手２の内孔２ａは、両開
口部の薄肉ステンレス鋼管１の端部が挿入される部分よ
り中央部の方が薄肉ステンレス鋼管１のほぼ肉厚分だけ
小さくなっていて、これによって接続部分における流体
の受ける抵抗が少なくなり、スムーズに流れるようにな
っている。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係る薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構は、薄肉ス
テンレス鋼管の形成した山型突起部より端部側にある端
縁の外周を縮径したものであるから、前記薄肉ステンレ
ス鋼管と継手とを組立てて接続する際に、継手の内孔へ
薄肉ステンレス鋼管の端部を差し込み易くなるので、作
業能率が向上するという利点がある。
に係る薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構は、薄肉ス
テンレス鋼管の形成した山型突起部より端部側にある端
縁の外周を縮径したものであるから、前記薄肉ステンレ
ス鋼管と継手とを組立てて接続する際に、継手の内孔へ
薄肉ステンレス鋼管の端部を差し込み易くなるので、作
業能率が向上するという利点がある。
【００１７】請求項２に係る薄肉ステンレス鋼管と継手
の接続機構は、請求項１に係る発明の効果に加えて、端
縁に向ってテーパー状であることから薄肉ステンレス鋼
管の端部に径の相異による段差が生じないので、中を通
過する流体の造波抵抗がその分だけ少なくなり、流れ易
くなる。
の接続機構は、請求項１に係る発明の効果に加えて、端
縁に向ってテーパー状であることから薄肉ステンレス鋼
管の端部に径の相異による段差が生じないので、中を通
過する流体の造波抵抗がその分だけ少なくなり、流れ易
くなる。
【００１８】請求項３に係る薄肉ステンレス鋼管と継手
の接続機構は、薄肉ステンレス鋼管の端部に山型突起部
を形成する際に同時にテーパー状に縮径できるので、作
業能率が向上する。
の接続機構は、薄肉ステンレス鋼管の端部に山型突起部
を形成する際に同時にテーパー状に縮径できるので、作
業能率が向上する。
【００１９】請求項４に係る薄肉ステンレス鋼管と継手
の接続機構は、薄肉ステンレス鋼管の端部の内径を縮小
することなくテーパー状に縮径できるので、流体の通過
断面積を減ずることがない利点がある。
の接続機構は、薄肉ステンレス鋼管の端部の内径を縮小
することなくテーパー状に縮径できるので、流体の通過
断面積を減ずることがない利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る接続機構の断面図
【図２】図１の要部拡大図
【図３】山型突起部を形成するための拡管装置による拡
管前の状態を示す断面図
管前の状態を示す断面図
【図４】山型突起部を形成するための拡管装置による拡
管後の状態を示す断面図
管後の状態を示す断面図
【図５】従来例の接続機構の要部拡大断面図
【図６】他の従来例の接続機構の要部拡大断面図
１ 薄肉ステンレス鋼管 ２ 継手 ３ ナット ４ パッキン ５，６ 山型突起部の傾斜面 ７ 山型突起部 ８ 継手の雄ねじ
Claims (4)
- 【請求項１】 薄肉ステンレス鋼管の端部外周を山型に
外側へ拡管した山型突起部より端部側を継手の内部に収
納すると共に前記山型突起部の端部側の傾斜面に継手を
直接又はパッキンを介して当接させ、前記山型突起部の
もう一方の内部側の傾斜面にナットを当接させ、且つ前
記継手と前記ナットを螺合固定することによって、薄肉
ステンレス鋼管と継手を接続する薄肉ステンレス鋼管と
継手の接続機構において、 前記薄肉ステンレス鋼管の山型突起部より端部側にある
端縁の外周を縮径したことを特徴とする薄肉ステンレス
鋼管と継手の接続機構。 - 【請求項２】 前記縮径が、端縁に向ってテーパー状に
形成されてなる請求項１の薄肉ステンレス鋼管と継手の
接続機構。 - 【請求項３】 前記端縁に向ってテーパ状に形成される
縮径が、薄肉ステンレス鋼管の端部を内側へ圧縮加工し
て縮径して形成してなるものである請求項２の薄肉ステ
ンレス鋼管と継手の接続機構。 - 【請求項４】 前記端縁に向ってテーパー状に形成され
る縮径が、薄肉ステンレス鋼管の端部の外周を切削する
ことによって形成してなるものである請求項２の薄肉ス
テンレス鋼管と継手の接続機構。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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