JP2001263551A - バルブの接続部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現場で容易に接続作業が可能で、引張りに強
く、且つ取り外し可能なバルブの接続部構造を提供する
こと、パッキンにかかる負荷を軽減することにより、劣
化を防止し寿命を長く確保すること、及び接続端部の内
周面の形状を加工が容易なものとすることにより加工費
の軽減を図ることを課題とする。 【解決手段】 雄ねじ部６が形成された外周面と、薄肉
ステンレス鋼管５に外嵌する内径を有する内周面７と、
該内周面７の端部に形成されるパッキン嵌め込み部８
と、前記内周面７とパッキン嵌め込み部８との内径差に
より形成される角部からなる第１密着部９とを有する接
続端部２と、薄肉ステンレス鋼管５に外嵌する嵌合部１
３と、前記雄ねじ部６に螺合する雌ねじ部１４と、該嵌
合部１３と雌ねじ部１４の内径差により形成される接続
端部当接面１５と、該接続端部当接面１５と嵌合部１３
との境界部に形成される傾斜面からなる第２密着部１６
とを有するナット部３と、前記接続端部２のパッキン嵌
め込み部８に嵌め込まれたパッキン４とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、バルブを配管に
接続するためのバルブの接続部構造に関するものであっ
て、特に、バルブと薄肉ステンレス鋼管とを現場で簡単
かつ確実に接続することができるバルブの接続構造に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、水道配管などの流体を移送する屋
内配管の材質としては、鉄管や銅管又はビニール管など
が使用されていたが、鉄管や銅管は腐食が発生し易く流
体の品質低下や流体の漏洩を起こし、一方、ビニール管
は耐熱性が低く、且つ凍結などに対する強度も低いとい
う欠点を有しているため、近年では、耐食性、耐熱性、
更には機械的強度にも優れた薄肉ステンレス鋼管が使用
されるようになった。しかしながら、この薄肉ステンレ
ス鋼管にも、以下に示すような問題点があった。すなわ
ち、薄肉ステンレス鋼管は硬く伸びの大きい材質であ
り、かつ、ステンレス鋼が高価であるため管の肉圧を１
mm前後の薄肉にして経済性を持たせていることからねじ
切り加工をすることが困難である。このような理由か
ら、バルブと薄肉ステンレス鋼管との接続はハンダ付
け、溶接、あるいはプレス等を施すことによって行われ
ているが、これらの接続は、引張りに対して弱い、取り
外しができない、あるいは接続部で腐食を起こし易いと
いう欠点を有し、また、接続作業にも熟練を要するとい
う問題点を有する。

【０００３】そこで、本出願人は、薄肉ステンレス鋼管
を使用した場合に上記のような問題点を生ずることのな
い接続機構として、バルブとの接続手段ではないが、実
公平２−３７０１５号公報に開示される薄肉ステンレス
鋼管と継手の接続機構を先に提案している。この接続機
構は、図９及び図９の接続部の拡大図である図１０に示
すように、薄肉ステンレス鋼管５１、継手５２、ナット
５３及びパッキン５４から構成される。前記薄肉ステン
レス鋼管５１は、その端部外周に２つの傾斜面５５、５
６を有する山型突起部５７が形成されている。前記継手
５２は、前記薄肉ステンレス鋼管５１を挿入する内径を
有すると共に、その端部外周面には雄ねじ５８が形成さ
れ、その端部内周には前記山型突起部５７の一方の傾斜
面５５に密着するテーパ部５９及びパッキン嵌め込み部
６０からなる第１切欠部６１が形成されている。前記ナ
ット５３は、前記継手５２と前記山型突起部５７を境に
対向して前記薄肉ステンレス鋼管５１に外嵌する嵌合部
６２と、前記継手５２の雄ねじ５８に螺合する雌ねじ部
６３と、前記嵌合部６２と雌ねじ部６３の内径差によっ
て形成される継手当接面６４とを有し、前記嵌合部６２
の内側端部には前記山型突起部５７の他方の傾斜面５６
に密着する第２切欠部６５が形成されている。前記パッ
キン５４は、前記継手５２と前記薄肉ステンレス鋼管５
１の間に設けられ、前記ナット５３の雌ねじ部６３と前
記継手５２の雄ねじ５８が螺合固着した際に前記山型突
起部５７の一方の傾斜面５５、前記ナット５３の継手当
接面６４及び前記継手５２のパッキン嵌め込み部６０に
それぞれ密着するように形成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構は、継手に関
するものであって、薄肉ステンレス鋼管とバルブの接続
手段に関するものとしては、上記の問題点を解決する技
術についての提案はなされていない。また、上記従来の
接続機構に関する問題点として、前記パッキン５４が内
部を流れる流体と接触するために劣化し易く、そのため
密閉性を保つことができる期間が短いという問題点があ
る。すなわち、上記の通り、従来の接続機構は、前記パ
ッキン５４が、前記山型突起部５７の一方の傾斜面５
５、前記ナット５３の継手当接面６４及び前記継手５２
のパッキン嵌め込み部６０のそれぞれに密着することに
より密閉性を確保する構造であるため、前記薄肉ステン
レス鋼管５１及び前記継手５２の内部を流れる流体は、
前記パッキン５４と前記山型突起部５７の一方の傾斜面
５５又は前記継手５２のパッキン嵌め込み部６０との密
着面までは侵入してくることが可能である。したがっ
て、前記パッキン５４は、常に内部を流れる流体と接触
することとなり、そのために酸化や変質を起こして劣化
が早まり、寿命が短くなるという問題点がある。

【０００５】また、前記継手５２の端部内周には、前記
パッキン嵌め込み部６０と共に、前記山型突起部５７の
一方の傾斜面５５に密着するテーパ部５９が形成されて
いるが、該テーパ部５９のように管の内周を一定角度に
傾斜させて加工するのは困難性が高く、加工費の上昇を
招くことになるという問題点もある。

【０００６】一方、前記薄肉ステンレス鋼管５１の端部
外周の山型突起部５７を加工するための拡管装置の性能
の向上に伴い、前記山型突起部５７の断面形状は高い真
円度を確保することが可能になった。そのため、たとえ
前記薄肉ステンレス鋼管５１の断面形状が多少歪んでい
る場合であっても、前記拡管装置により加工することに
より、前記山型突起部５７の断面形状は高い真円度を確
保することができる。これにより、前記山型突起部５７
の一方の傾斜面５５と前記継手５２の端部内周に形成さ
れた前記テーパ部５９との間の金属同士の接触部分にお
いても、ある程度の密閉性を確保することができること
になった。したがって、従来のように密閉性の確保を前
記パッキン５４のみに依存して行う必要性は減少してい
る。

【０００７】本発明は上記課題に鑑みてなされたもので
あって、上記従来の薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機
構をバルブの接続部構造に応用することにより、薄肉ス
テンレス鋼管との接続の際に、現場で容易に接続作業が
可能で、引張りに強く、且つ取り外し可能なバルブの接
続部構造を提供するとともに、上記従来の薄肉ステンレ
ス鋼管と継手の接続機構において問題であった前記パッ
キンと内部を流れる流体との接触による劣化を防止して
寿命を長く確保し、及び前記従来の薄肉ステンレス鋼管
と継手の接続機構における継手の端部内周に相当するバ
ルブの接続端部の内周の形状を加工が容易なものとする
ことにより加工費の軽減を図ることを技術課題とするも
のである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記技術課題を解決する
ための具体的手段は、次のようなものである。すなわ
ち、請求項１に記載するバルブの接続部構造は、端部外
周に２つの傾斜面を有する山型突起部を形成した薄肉ス
テンレス鋼管に接続するためのバルブの接続部構造にお
いて、雄ねじ部が形成された外周面と、前記薄肉ステン
レス鋼管に外嵌する内径を有する内周面と、該内周面の
端部に形成されるパッキン嵌め込み部と、前記内周面と
パッキン嵌め込み部との内径差により形成され、前記山
型突起部の一方の傾斜面に食い込んで密着する角部から
なる第１密着部とを有する接続端部と、前記薄肉ステン
レス鋼管に外嵌する嵌合部と、前記雄ねじ部に螺合する
雌ねじ部と、該嵌合部と雌ねじ部の内径差により形成さ
れる接続端部当接面と、該接続端部当接面と嵌合部との
境界部に形成され、前記薄肉ステンレス鋼管の山型突起
部の他方の傾斜面と略同一の傾斜角度を有する傾斜面か
らなる第２密着部とを有するナット部と、前記接続端部
のパッキン嵌め込み部に嵌め込まれ、前記薄肉ステンレ
ス鋼管に接続した際に前記山型突起部の一方の傾斜面、
前記接続端部当接面及び前記パッキン嵌め込み部に密着
するように形成されたパッキンとを有することを特徴と
するものである。

【０００９】請求項２に記載するバルブの接続部構造
は、請求項１の構成において、前記接続端部の外周面
に、前記雄ねじ部に隣接して皿ばね当接面を有する段差
部を設け、着色を施した凸面が前記皿ばね当接面側を向
くような皿ばねを前記雄ねじ部に外嵌させたことを特徴
とするものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態に係るバ
ルブの接続部構造を図面に基づいて説明する。本発明の
第１の実施形態に係るバルブの接続部構造は、薄肉ステ
ンレス鋼管５と接続した状態の接続部の拡大断面図であ
る図１、バルブの全体断面図である図２及び図２のＡ−
Ａ断面図である図３に示すように、バルブ本体１の両端
部に形成される接続端部２と、ナット部３及びパッキン
４から構成され、薄肉ステンレス鋼管５の端部に外嵌し
て接続される。以下、更に詳細に説明する。

【００１１】図２に示すように、前記バルブ本体１の両
端部には、前記接続端部２が形成される。該接続端部２
には、図１に示すように、その外周面にねじ山を刻んだ
雄ねじ部６が形成され、その内周面７は接続する薄肉ス
テンレス鋼管５の端部の外径と略同一であって該薄肉ス
テンレス鋼管５に外嵌する内径を有し、前記内周面７の
端部には、該内周面７の内径よりも大きい内径を有する
パッキン嵌め込み部８が形成され、前記内周面７とパッ
キン嵌め込み部８との内径差により形成される角部から
なる第１密着部９が形成される。該第１密着部９は、前
記薄肉ステンレス鋼管５との接続時において、その角部
の先端が前記薄肉ステンレス鋼管５の端部外周に形成さ
れた山型突起部１０の２つの傾斜面１１、１２のうち、
一方の傾斜面１１に食い込むことにより密着する。な
お、ここでは、前記第１密着部９は前記パッキン嵌め込
み部８の垂直面と前記内周面７とにより直角に形成され
た角部であるが、これに限定されるものではなく、前記
パッキン嵌め込み部８の形状に合わせて他の角度の角部
としても良い。

【００１２】このように、前記内周面７と前記パッキン
嵌め込み部８との内径差を利用して形成された角部をそ
のまま第１密着部９とすることにより、従来の薄肉ステ
ンレス鋼管と継手の接続機構における継手の端部内周に
形成されたテーパ部５５（図８参照）のような傾斜加工
をする必要がなく、形状を簡略化することができるた
め、加工費を低減することができる。また、前述のよう
に、拡管装置の性能の向上に伴い、前記薄肉ステンレス
鋼管５の山型突起部１０の断面形状は高い真円度を確保
することが可能になったので、前記第１密着部９が前記
山型突起部１０の一方の傾斜面１１に食い込んで密着す
るような金属同士の密着であっても、高い密閉性を確保
することができる。これにより、前記パッキン４は、前
記第１密着部１６を超えて浸出してきた流体が外部に漏
洩しないように補助的に密閉性を確保する役割を担うの
みとなり、前記パッキン４が内部を流れる流体に接触す
ることはほとんどなくなるので、前記パッキン４の酸化
や変質を防止して劣化を防ぐことができ、前記パッキン
４の長寿命化を図ることができる。具体的には、前記従
来の薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構においては、
前記パッキン４の寿命は３０〜５０年程度であったもの
を、本発明によれば更にその２〜３倍程度にまで長寿命
化することができる。

【００１３】前記ナット部３は、前記薄肉ステンレス鋼
管５に外嵌する嵌合部１３と、該嵌合部１３よりも内径
が大きく形成されるとともに内周面に前記雄ねじ部６に
螺合するねじ溝を刻んだ雌ねじ部１４とから構成され、
前記嵌合部１３と雌ねじ部１４の内径差によって接続端
部当接面１５が形成され、該接続端部当接面１５と嵌合
部１３との境界部に、前記薄肉ステンレス鋼管５の山型
突起部１０の他方の傾斜面１２と略同一の傾斜角度を有
する傾斜面からなる第２密着部１６が形成される。前記
接続端部当接面１５は、前記ナット部３の雌ねじ部１４
と前記接続端部２の雄ねじ部６とを螺合させ、前記ナッ
ト部３を螺入させていった際に前記接続端部２の端面が
当接する当接面となる。

【００１４】前記パッキン４は、前記接続端部２のパッ
キン嵌め込み部８に嵌め込まれ、前記薄肉ステンレス鋼
管５に接続した際、すなわち、前記薄肉ステンレス鋼管
５の端部が前記接続端部２の内部に挿入された際に、前
記薄肉ステンレス鋼管５の前記山型突起部１０の一方の
傾斜面１１、前記ナット部３の接続端部当接面１５及び
前記パッキン嵌め込み部８にそれぞれ密着するような接
触面を有するリング状に形成される。材質は、弾力性を
有するゴム等からなる。

【００１５】なお、前記バルブ本体１として、図２にお
いてはボールバルブを示しているが、本発明に係るバル
ブはこれに限定されるものではなく、例えば、図４に示
すようなゲートバルブや、図示しないチャッキバルブな
ど様々なバルブに適用することができる。また、図示し
ないがバルブに代えてストレーナとすることもできる。
この場合においても、前記バルブの接続部構造は全く同
一の構成であり、バルブ本体１の両端部に形成される接
続端部２と、ナット部３及びパッキン４から構成され、
薄肉ステンレス鋼管５の端部に外嵌して接続される。

【００１６】前記バルブ本体１に接続される前記薄肉ス
テンレス鋼管５は、その端部外周に管径を拡径して形成
した断面が２つの傾斜面１１、１２を有する凸状の山型
突起部１０を有する。該山型突起部１０の２つの傾斜面
１１、１２のうち、一方の傾斜面１１は、前記接続端部
２の第１密着部９及び前記パッキン４と密着し、他方の
傾斜面１２は、前記ナット部３の接続端部当接面１５と
嵌合部１３との境界部に形成された傾斜面からなる第２
密着部１６と密着する。前記他方の傾斜面１２と前記第
２密着部１６との密着性を良くするためには、それぞれ
の傾斜角を等しくすることが望ましく、そのためにここ
では図５及び図６に示すような拡管装置１７を使用して
前記山型突起部１０を形成する。なお、前記山型突起部
１０を形成する方法はこれに限られるものではなく、他
の方法であっても良いことは勿論である。

【００１７】図５及び図６に示す拡管装置１７は、図外
の基台に固定された拡管ヘッド１８と、該拡管ヘッド１
８内に移動自在に挿通されたシャフト１９、該シャフト
１９に外嵌したゴム受け２０、拡管ゴム２１及びゴム押
え２２、前記シャフト１９の先端に固定した係止部２３
を主な構成要素とするものである。

【００１８】そして、その拡管操作は次の通り行う。ま
ず、図５に示すように、前記拡管ヘッド１８の外周に形
成された雄ねじ２４と前記薄肉ステンレス鋼管５に外嵌
したナット部３の雌ねじ部１４の雌ねじを螺合固着す
る。このとき、前記薄肉ステンレス鋼管５の端部から
は、前記シャフト１９、ゴム受け２０、拡管ゴム２１、
ゴム押え２２及び係止部２３が同時に挿入されている。
そして、図外の装置によって、前記シャフト１９を矢印
Ｐ方向へ引張ると、図６に示すように、前記係止部２３
が前記ゴム押え２２を矢印Ｐ方向へ押圧するので、前記
ゴム受け２０及び前記ゴム押え２２により挟まれて両側
から押圧された前記拡管ゴム２１はその軸方向の幅が縮
小され、該縮小された体積分だけ円周方向に膨張する。
この膨張した拡管ゴム２１の外周には、前記ナット部３
の第２密着部１６及び前記拡管ヘッド１８の先端内周面
に形成した切欠部２５により形成される山型の空間が存
在しているので、前記拡管ゴム２１の円周方向への膨張
に伴い、前記薄肉ステンレス鋼管５はその端部において
前記ナット部３の第２密着部１６及び前記拡管ヘッド１
８の先端内周面に形成した切欠部２５に沿うように膨出
して山型突起部１０が形成される。

【００１９】このようにして前記山型突起部１０を形成
すれば、前記他方の傾斜面１２の傾斜角と前記第２密着
部１６の傾斜角とが全く等しくなるために、軸線が一致
して密着度が良くなる利点がある。また、前記薄肉ステ
ンレス鋼管５内に静的に均一な力を加えるゴム拡管法に
より拡径するため、加工硬化、残留応力をほとんど生じ
させることなく加工することができる。

【００２０】上記のような構成からなる前記バルブの接
続部構造は、前記薄肉ステンレス鋼管５に以下のように
して接続される。まず、前記ナット部３を前記バルブ本
体１から分離した後、前記薄肉ステンレス鋼管５に外嵌
し、該薄肉ステンレス鋼管５の端部において、上記の通
りに管径を拡径して凸状の山型突起部１０を形成する。
その後、前記薄肉ステンレス鋼管５の端部を前記接続端
部２の内部に挿入し、前記接続端部２の外周面に形成し
た雄ねじ部６と前記ナット部３の雌ねじ部１４とを螺合
させ、前記ナット部３の接続端部当接面１５が前記接続
端部２の端面に当接するまで螺入させる。それにより、
前記薄肉ステンレス鋼管５の山型突起部１０は、前記接
続端部２の第１密着部９及び前記パッキン４と前記ナッ
ト部３の第２密着部１６とによって両側から挟まれて固
定される。

【００２１】この際、前記第１密着部９は、前記山型突
起部１０の一方の傾斜面１１に食い込み、金属同士の密
着により密閉性を確保して前記薄肉ステンレス鋼管５内
を流れる流体の漏洩を防止し、前記パッキン４は、前記
山型突起部１０の一方の傾斜面１１、前記ナット部３の
接続端部当接面１５及び前記接続端部２のパッキン嵌め
込み部８に密着して、前記第１密着部９を超えて浸出し
てきた流体が外部に漏洩しないように補助的に密閉性を
確保する役割を果たす。このように、前記パッキン４は
補助的に密閉性を確保するのみとする構造にしたことに
より、前記パッキン４が内部を流れる流体に接触するこ
とはほとんどなくなるので、前記パッキン４の酸化や変
質を防止して劣化を防ぐことができ、前記パッキン４の
長寿命化を図ることができる。また、前記ナット部３に
接続端部当接面１５を設けたことにより、前記ナット部
３は、前記接続端部当接面１５が前記接続端部２の端面
に当接する位置までしか締め付けられることがないた
め、前記パッキン４は必要以上に押圧されることはな
く、このことによっても前記パッキン４の長寿命化を図
ることができる。

【００２２】また、前記接続端部２の第１密着部９と前
記ナット部３の第２密着部１６は、それぞれ前記山型突
起部１０の２つの傾斜面１１、１２に当接して互いに反
対方向へ前記薄肉ステンレス鋼管５の有する弾性力によ
って付勢される。更に、前記パッキン４の弾性力もこれ
に加わる。それによって前記接続端部２の雄ねじ部６と
前記ナット部３の雌ねじ部１４との螺合部分には大きな
摩擦抵抗が生じて緩みにくくなると共に、前記薄肉ステ
ンレス鋼管５と前記バルブ本体１の軸心が一直線に保持
される。

【００２３】本発明の第２の実施形態に係るバルブの接
続部構造は、接続部の拡大断面図である図７及び図８に
示すように、バルブ本体１の両端部に形成される接続端
部２と、ナット部３、パッキン４及び皿ばね２６から構
成され、薄肉ステンレス鋼管５の端部に外嵌して接続さ
れる。このうち、前記ナット部３、パッキン４及び薄肉
ステンレス鋼管５は、上記第１の実施形態に係るバルブ
の接続部構造と同様である。そして、本実施形態におい
ては、前記接続端部２に、その外周面に形成された雄ね
じ部６に隣接して皿ばね当接面２７を有する段差部２８
を設けている。前記皿ばね当接面２７は、前記雄ねじ部
６に前記ナット部３の雌ねじ部１４を螺合させた際に、
ナット端面２９と対向するように形成されている。ま
た、前記皿ばね２６は、前記ナット部３の雌ねじ部１４
を前記接続端部２の雄ねじ部６に螺合した際、前記ナッ
ト端面２９と前記皿ばね当接面２７との間に位置するよ
うに前記接続端部２の雄ねじ部６に外嵌されるものであ
って、その凸面３０には着色が施されている。

【００２４】このような構成からなる本発明の第２の実
施形態に係るバルブの接続部構造の構成は、原則として
前記第１の実施形態と同様であるが、前記ナット部３の
雌ねじ部１４を前記接続端部２の雄ねじ部６に螺合させ
る際、前記ナット部３を螺入させていくと、図８に示す
ように、前記ナット端面２９と前記皿ばね当接面２７と
の間に位置するように外嵌された前記皿ばね２６が、前
記ナット端面２９と前記皿ばね当接面２７とにより両側
から押圧される。そして、前記ナット部３の接続端部当
接面１５が前記接続端部２の端面に当接するまで螺入さ
せると、前記皿ばね２６は、前記ナット端面２９及び前
記皿ばね当接面２７に密着し、前記皿ばね２６の凸面３
０に施された着色部分が完全に隠れて見えなくなる。す
なわち、前記ナット部３を螺入させていくときに、前記
皿ばね２６の凸面３０に施された着色部分が見えなくな
った位置が適正な締付け量だけ締め付けた位置であるの
で、適正な締付量が視覚的に容易に確認することができ
るため、締付けの過不足や、締め忘れを防止することが
できる。また、前記皿ばね２６の反発力により前記接続
端部２と前記ナット部３とは互いに反対方向へ付勢され
るので、前記接続端部２の雄ねじ部６と前記ナット部３
の雌ねじ部１４との螺合部分には大きな摩擦抵抗が生じ
て緩みにくくなる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係るバルブの接続部構造は、以下のような効果を奏す
る。すなわち、ナット部を接続端部の雄ねじ部に螺合さ
せ、あるいは取り外すことにより、現場で容易にバルブ
と薄肉ステンレス鋼管との接続及び取り外し作業を行う
ことが可能である。また、薄肉ステンレス鋼管の端部外
周に形成された山型突起部が接続端部の第１密着部及び
パッキンと前記ナット部の第２密着部とによって両側か
ら挟まれて固定されることにより、引張り方向の外力に
対しても十分な強度を確保することができる。

【００２６】更に、前記薄肉ステンレス鋼管に接続した
状態において、前記接続端部に形成された第１密着部
は、前記山型突起部の一方の傾斜面に食い込み、金属同
士の密着により密閉性を確保して前記薄肉ステンレス鋼
管内を流れる流体の漏洩を防止する。したがって、前記
パッキンは、前記山型突起部の一方の傾斜面、前記ナッ
トの接続端部当接面及び前記接続端部のパッキン嵌め込
み部に密着して、前記第１密着部を超えて浸出してきた
流体が外部に漏洩しないように補助的に密閉性を確保す
る役割を担うのみとなり、前記パッキンが内部を流れる
流体に接触することはほとんどなくなるので、前記パッ
キンの酸化や変質を防止して劣化を防ぐことができ、前
記パッキンの長寿命化を図ることができる。

【００２７】更にまた、前記第１密着部は、接続端部の
内周面と前記パッキン嵌め込み部との内径差を利用して
形成された角部により構成されているので、従来のよう
に接続端部の内周に傾斜加工をする必要がなく、形状を
簡略化することができるため、加工費を低減することが
できる。

【００２８】請求項２に係るバルブの接続部構造は、請
求項１に係る発明の効果に加えて、前記接続端部の雄ね
じ部に外嵌された皿ばねの凸面に施された着色部分が見
えるか否かにより、適正な締付量を視覚的に容易に確認
することができ、締付けの過不足や、締め忘れを防止す
ることができる。また、前記皿ばねの反発力により前記
接続端部と前記ナット部とは互いに反対方向へ付勢され
るので、前記接続端部の雄ねじ部と前記ナット部の雌ね
じ部との螺合部分には大きな摩擦抵抗が生じて緩みにく
くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係るバルブの接続部
構造の接続部拡大断面図である。

【図２】本発明の第１の実施形態に係るバルブ（ボール
バルブ）の接続部構造の全体断面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ断面の拡大図である。

【図４】本発明の第１の実施形態に係るバルブ（ゲート
バルブ）の接続部構造の全体断面図である。

【図５】薄肉ステンレス鋼管に山型突起部を形成するた
めの拡管装置による拡管前の状態を示す断面図である。

【図６】薄肉ステンレス鋼管に山型突起部を形成するた
めの拡管装置による拡管後の状態を示す断面図である。

【図７】本発明の第２の実施形態に係るバルブの接続部
構造のナット部締付前の状態を示す部分拡大断面図であ
る。

【図８】本発明の第２の実施形態に係るバルブの接続部
構造のナット部締付後の状態を示す部分拡大断面図であ
る。

【図９】従来例に係る薄肉ステンレス鋼管と継手の接続
機構の全体断面図である。

【図１０】従来例に係る薄肉ステンレス鋼管と継手の接
続機構の接続部拡大断面図である。

【符号の説明】

１ バルブ本体 ２ 接続端部 ３ ナット部 ４ パッキン ５ 薄肉ステンレス鋼管 ６ 雄ねじ部 ７ 内周面 ８ パッキン嵌め込み部 ９ 第１密着部 １０ 山型突起部 １１ 山型突起部の一方の傾斜面 １２ 山型突起部の他方の傾斜面 １３ 嵌合部 １４ 雌ねじ部 １５ 接続端部当接面 １６ 第２密着部 ２６ 皿ばね ２７ 皿ばね当接面 ２８ 段差部 ２９ ナット端面 ３０ 皿ばねの凸面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端部外周に２つの傾斜面を有する山型突
   起部を形成した薄肉ステンレス鋼管に接続するためのバ
   ルブの接続部構造において、 雄ねじ部が形成された外周面と、前記薄肉ステンレス鋼
   管に外嵌する内径を有する内周面と、該内周面の端部に
   形成されるパッキン嵌め込み部と、前記内周面とパッキ
   ン嵌め込み部との内径差により形成され、前記山型突起
   部の一方の傾斜面に食い込んで密着する角部からなる第
   １密着部とを有する接続端部と、 前記薄肉ステンレス鋼管に外嵌する嵌合部と、前記雄ね
   じ部に螺合する雌ねじ部と、該嵌合部と雌ねじ部の内径
   差により形成される接続端部当接面と、該接続端部当接
   面と嵌合部との境界部に形成され、前記薄肉ステンレス
   鋼管の山型突起部の他方の傾斜面と略同一の傾斜角度を
   有する傾斜面からなる第２密着部とを有するナット部
   と、 前記接続端部のパッキン嵌め込み部に嵌め込まれ、前記
   薄肉ステンレス鋼管に接続した際に前記山型突起部の一
   方の傾斜面、前記接続端部当接面及び前記パッキン嵌め
   込み部に密着するように形成されたパッキンとを有する
   ことを特徴とするバルブの接続部構造。
2. 【請求項２】 前記接続端部の外周面に、前記雄ねじ部
   に隣接して皿ばね当接面を有する段差部を設け、着色を
   施した凸面が前記皿ばね当接面側を向くような皿ばねを
   前記雄ねじ部に外嵌させたことを特徴とする請求項1記
   載のバルブの接続部構造。