SE469089B - Foerminskningsanordning foer roerkopplingar - Google Patents

Description

469 089 10 15 20 25 30 35 2 en mindre rördimension. Vidare skall den då rörkopplingens mutter dras åt klämma fast röret så att detta sitter säkert fast, samt täta för mediet. En känd typ av väl fungerande förminskningsanordning har tre olika delar.

Detta är omständigt vid montage samt innebär även risk för att någon del glöms bort. Därför har enbitsförminskningar utvecklats. Ett exempel är en förminskning av så kallad FPL-typ. Den har två utvändiga konor. När dessa påverkas då rörkopplingens mutter dras åt komprimeras förminskningsanordningen runt röret, så att detta hålls fast. Fasthållningen sker alltså genom ren klämning och inte som vid en skärringskoppling genom en formbetingad låsning. Detta medför en sämre fasthållning av röret i kopplingen. För att råda bot på detta har enbits- förminskningar utvecklats vilka har en brottanvisning, så att förminskningsdelen brister under åtdragning. Efter brottet finns alltså två delar där den ena har en framkant i form av en utvändig kona och den andra har en samverkan- de invändig kona. Därigenom kommer vid den fortsatta åt- dragningen den koniska framkanten hos den förstnämnda delen att matas in och tryckas ned i röret, så att en formbetingad låsning skapas och därmed en säkrare fast- hållning av röret erhålles.

Men denna lösning har även nackdelar. Genom brottet skapas en rå brottyta nära framkanten av den utvändiga konan och motsvarande råa brottyta hos den motgàende in- vändiga konan. Detta skapar större motstånd vid hopdrag- ningen av kopplingen jämfört med om de koniska ytorna varit släta. Detta medför alltså att ett onödigt stort åt- dragningsmoment krävs. Vidare är det så att den råa brott- ytan hos framkanten på den utvändiga konan kan komma i kontakt med röret då åtdragningen fortskridit relativt långt. Därvid kan den råa brottytan dra med sig röret och tvinna detta i fall då den yttre delen av förminsknings- anordningen roterar med muttern. Visserligen utformas nämnda del så att risken för sådan medrotation minskas, men den sker ändå ganska ofta. Vidare krävs en komplicerad 10 15 20 25 30 35 469 089 3 tillverkning för att skapa den önskvärda brottsanvis- ningen. Ett invändigt spår skall stickas i förminsknings- anordningen, så att en godstjocklek av cirka 2/10 mm blir kvar i förhållande till den utvändiga bearbetningen. Detta kräver hög noggrannhet och är dyrbart. De höga kraven på brottanvisningens utförande medför också osäkerhet, där även små fel resulterar i stora spridningar i åtdragnings- moment fram till brott.

Uppfinningens syfte Syftet med föreliggande uppfinning är att väsentligt minska ovannämnda problem genom att skapa en förminsk- ningsanordning för rörkopplingar i form av en sammanhäng- ande detalj, där brott inte behöver ske för att erhålla uppdelningen i två delar.

Sammanfattning av uppfinningen Ovannämnda syfte uppnås genom att förminskningsan- ordningen enligt uppfinningen uppvisar de i bifogade patentkrav angivna kännetecknen.

Förminskningsanordningen enligt uppfinningen utmärkes sålunda väsentligen av, att den är utförd som en samman- hängande detalj vilken innefattar två inbördes vridbart förenade delar, sammanhàllna av exempelvis en överkragning eller översnäppning för den ena delen, holkdelen, i för- hållande till den andra delen, mutterdelen. Holkdelen är försedd med en invändig kona vilken vid åtdragning av rör- kopplingen samverkar med en utvändig kona hos mutterdelen, så att framkanten hos den utvändiga konan trycks in i röret och en formbetingad låsning och tätning av röret skapas.

Genom att förminskningsanordningen tillverkas som tvâ separata delar vilka senare sätts samman, kan vardera delen ges en optimerad utformning och materialval. Mutter- delen vars framkant trycks in i röret och därigenom under- går stora formförändringar kan exempelvis mjukglödgas så att den inte spricker under dessa stora formförändringar. 469 089 10 15 20 25 30 35 4 Hade förminskningsanordningen däremot tillverkats som en del med en brottanvisning hade det inte varit möjligt att göra denna mjukglödgning. Då skulle dels den invändiga konan påverkats negativt och dels skulle brottet för- svårats och brottytorna erhållit olämplig form. Genom uppdelningen i två delar erhålles också en betydligt enklare och säkrare bearbetning av de verksamma ut- och invändiga konytorna. Eftersom en rå brottyta helt saknas kommer också samverkan mellan de in- och utvändiga kon- ytorna att ske med mindre förluster, dvs att rörkopplingen blir enklare att dra åt. Konytorna kan också ges en frik- 'tionsminskande behandling, exempelvis med specialfett, eftersom förminskningsanordningen utgöres av två separata delar som sedan monteras samman. Detta kan vara speciellt intressant för stora rörkopplingar där det annars skulle kunna vara svårt och tidsödande att uppnå en god åtdrag- ning med handverktyg. De båda delarna hos förminskningsan- ordningen kan även tillverkas av helt olika material, med för vardera delen optimerade egenskaper.

Förminskningsanordningar utformas så att de vid rör- kopplingens åtdragning helst ej skall rotera med muttern och därvid eventuellt tvinna röret. Men medvridning av förminskningsanordningen kan ändå ske. I förminskningsan- ordningen enligt uppfinningen inskränker sig denna med- vridning som regel till mutterdelen, medan det för den konventionella lösningen med brottanvisning finns betyd- ligt större risk att även holkdelen vrids med. Innan brott är de ju förenade och måste följas åt, och efter brott finns en rå brottyta som ökar friktionen mellan dem och därmed risken för medvridning. Totalt sett innnebär detta att risken för tvinning av röret minskar med förminsk- ningsanordningen enligt uppfinningen.

Kort beskrivning av ritningen Uppfinningen kommer i det följande att närmare be- skrivas genom utföringsexempel under hänvisning till bi- fogade ritning, på vilken samma sifferbeteckningar i de 10 15 20 25 30 35 469 089 5 olika figurerna anger varandra motsvarande delar.

Fig. 1 visar en rörkoppling med därtill avpassad för- minskningsanordning samt rör och mutter. Delarna har för tydlighetens skull dragits isär till ett tänkt läge före montering.

Fig. 2 visar en förminskningsanordning innan den mon- teras samman till en sammanhängande del.

Fig. 3 visar hur rörkoppling, förminskningsanordning rör och mutter förts samman och dragits át helt löst.

Fig. 4 visar delarna i fig. 3 sedan muttern dragits åt fullständigt och därmed fastlåsningen av röret skett.

Beskrivning av utföringsformer I fig. 1 betecknar 1 en förminskningsanordning avsedd att föras in axiellt i en rörkoppling 2. För tydlighets skull visas delarna isärdragna. Förminskningsanordningen 1 förs alltså axiellt till höger i figuren in i den raka kopplingen 2. Därvid kommer den koniska ytan 12 hos för- minskningsanordningen 1 att axiellt bottna mot den koniska ytan 13 hos kopplingen 2. Därefter förs ett rör 3 axiellt till höger in i förminskningsanordningen 1. De nämnda delarna har i radiell led små glapp i förhållande till varandra så att de lätt kan föras samman i axiell rikt- ning. Röret 3 förs in i förminskningsanordningen 1 tills det hindras av ett anslag 14. Därefter förs muttern 11 i axiell riktning, åt höger i figuren, in över förminsk- ningsanordningen 1 och rörkopplingen 2. Muttern har en in- vändig gänga 17, vilken samverkar med en motsvarande ut- vändig gänga 18 hos rörkopplingen 2, när muttern ll skru- vas åt. Efter en lätt åtskruvning av muttern ll uppnås det monteringsläge som visas i fig. 3. Dras muttern ll àt hår- dare kommer formförändringar att ske hos förminskningsan- ordningen 1 och röret 3. Då fullständig åtdragning skett uppnås det monteringsläge som visas i fig. 4.

Förminskningsanordningen 1 enligt uppfinningen inne- fattar två delar, där en holkdel betecknas med 4 och en mutterdel betecknas med 5. I fig. 2 visas de båda delarna 469 089 10 15 20 25 30 35 'sättning med bibehållen vridbarhet 6 axiellt isärdragna, som de ser ut innan de monteras samman till en enhet. Vid monteringen förs holkdelen 4 i axiell riktning samman med mutterdelen 5. En ytterdel 19 hos holkdelen 4 kommer därvid att gå runt och förbi en ut- skjutande kant 20 på mutterdelens ytterperiferi. En över- kragning av ytterdelen 19 sker så att den trycks ihop bakom kanten 20. Därigenom kan de båda delarna inte längre dras isär utan är axiellt låsta i förhållande till var- andra. Däremot kan de fortfarande vridas i förhållande till varandra, vilket är viktigt för funktionen. Även andra fastsättningsmetoder, vilket ger en axiell fast- mellan delarna är möjliga. Det kan till exempel vara delarna. Holkdel och mutterdel har ytor, vilka har en diameter som är något större än rörets en snäpplåsning av cylindriska invändiga 3, så att detta lätt kan föras in genom förminskningsan- _ordningen 1. Holkdelen 4 har en invändig konyta 6 vilken samverkar med en utvändig konyta 8 vid montering av röret i rörkopplingen. Konytan 6 angränsar till den invändiga cylindriska ytan 7. Radiellt utanför konytan 6 finns en andra konyta 21, vilken har större konvinkel än konytan 6, så att frigång skapas till den närliggande konytan 8 hos mutterdelen 5. Denna sistnämnda konyta når ner mot mutter- delens invändiga cylindriska yta och bildar där en spetsig framkant 9. Genom en ändbearbetning av framkanten skapas en väl avvägd form hos framkanten. Radiellt utanför kon- ytan 8 börjar ett andra konavsnitt 22 med en brantare kon- vinkel, som relativt väl överensstämmer med konvinkeln för den invändiga konan 21 hos holkdelen 4.

Fig. 3 visar rörkopplingen 2 med förminskningsanord- ningen l i ett så kallat öppet läge. Då kan röret 3 dras ut eller skjutas in genom förminskningsanordningen.

Muttern ll har dragits åt löst så att mutterdelens fram- kant 9 trycks något mot den invändiga konan 6 hos holk- delen 4. Däremot sker ingen formförändring av delarna. Vid ytterligare åtdragning av muttern ll kommer däremot form- förändring att ske hos mutterdelens framkant 9 och hos 10 15 20 25 30 35 469 089 7 röret 3, så att detta kläms fast i rörkopplingen. Som framgår av fig. 4, vilken visar en fullt åtdragen kopp- ling, har mutterdelens 5 framkant 9 av konan 6 i holkdelen styrts inåt in i röret. Framkanten 9 och även efterföljan- de del av mutterdelen 5, har alltàs komprimerats och fram- kanten skär in i röret 3. Detta skapar ett kraftigt form- betingat grepp mellan rörkopplingen och röret, så att det är nästan omöjligt att dra ut röret. Som framgår av fig. 4 finns nu ett litet axiellt spel mellan de längre radiellt utåt belägna kondelarna 21 och 22 hos holkdel respektive mutterdel. Efter eventuell ytterligare åtdragning försvin- ner detta spel. Därmed bottnar delarna definitivt i var- andra och ytterligare åtdragning är helt omöjlig. Detta innebär ett skydd så att inte röret 3 kan skäras av helt av mutterdelens 5 framkant 9, eller mutterdel och holkdel skadas.

Den kraftiga sammantryckning som sker mellan den ut- vändiga konan (8) och den invändiga konan (6) ombesörjer avtätningen av flödesmediet.

Genom att förminskningsanordningen 1 är utförd i två delar som senare förenas, kan dessa delar vardera ges optimerad utformning. Konvinklar och ytfinheter kan fritt utformas för bästa funktion, material och värmebehandling kan väljas så att en optimering sker för vardera delen.

Exempelvis mjukglödgas mutterdelen 5 så att den inte spricker vid den kraftiga formändring som sker vid åtdrag- ningen. Holkdelen kan däremot ges en stor hårdhet så att dess invändiga kona 6 inte skadas under åtdragningsför- loppet. Vanligen tillverkas förminskningsanordningen av metall till exempel stål eller mässing och används för rör av koppar, stål eller plast. Men det är även möjligt att tillverka förminskningsanordningen i plast för användning tillsammans med rör eller slangar av plast eller gummi.

Claims (6)

469 089 10 15 20 25 30 35 PATENTKRAV

1. Förminskningsanordning (1) för rörkopplingar (2) där åtminstone en förminskningsanordning (1), utförd som en sammanhängande detalj, placeras i en rörkoppling (2), exempelvis rak koppling (2), koppling av V, T eller X-typ, för att i den aktuella kopplingsanslutningen anpassa kopp- lingen till ett rör (3) med mindre ytterdimension, k ä n - n e t e c k n a d av, att förminskningsanordningen (1) innefattar tvâ inbördes vridbart förenade delar (4, 5), en hyls- eller holkdel (4) och en mutterdel (5), sammanhållna av exempelvis en överkragning eller översnäppning för holkdelen (4) i förhållande till mutterdelen (5), där holkdelen (4) är försedd med en inre invändig kona (6) i nära anslutning till holkdelens (4) inre väsentligen cylindriska yta (7), och mutterdelen (5) är försedd med åtminstone en utvändig kona (8), vilken samverkar med den invändiga konan (6), samt vidare ligger den spetsiga fram- kant (9) som bildas där den utvändiga konan (8) och mut- terdelens (5) inre väsentligen cylindriska yta (10) möts nära det instuckna rörets ytteryta, så att då en mutter (11) dras åt, vars gängor (17) samverkar med gängor (18) hos rörkopplingen (2), trycks mutterdelen (5) framåt genom kontakt mellan en yta (16) hos muttern (ll) och en yta (15) hos mutterdelen (5), varvid framkanten (9) trycks mot den invändiga konan (6) hos holkdelen (4), vilken uppbärs i rörkopplingen (2) genom att en yta (12) hos holkdelen (4) samverkar med en yta (13) hos rörkopplingen (2), och därvid styrs framkanten (9) av den invändiga konan (6) inåt in i röret (3), så att ett formbetingat grepp skapas mellan förminskningsanordningen (1) och röret (3), samt att därvid för flödesmediet tätande kontakt skapas dels mellan mutterdelens (5) framkant (9) och röret (3) samt dels mellan dess utvändiga kona (8) och holkdelens (4) invändiga kona (6) samt mellan holkdelens (4) yta (12) och rörkopplingens (2) yta (13). 10 15 20 25 30 35 fr.. CH \\® 2 i CO xO 9

2. Förminskningsanordning enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d av, att holkdelen (4) är försedd med en yttre invändig kona (21), vilken ansluter till den radiellt yttre änden av den inre invändiga konan (6), och skapar frigång till den utvändiga konan (8) hos mutter- delen, så att den axiella kontakten mellan holkdelen (4) och mutterdelen (5) sker huvudsakligen mellan den inre in- vändiga konan (6) och den utvändiga konan (8).

3. Förminskningsanordning enligt patentkrav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d av, att mutterdelen (5) har en yttre utvändig kona (22), vilken vid extra hård åtdragning av rörkopplingen tjänar som ett anslag mot den yttre in- vändiga konytan (21) hos holkdelen (4), så att ytterligare åtdragning av kopplingen omöjliggöres och därmed skador på röret (3), mutterdelen (5) och holkdelen (4) kan undvikas.

4; Förminskningsanordning enligt något av föregående patentkrav k ä n n e t e c k n a d av, att holkdelen (4) har en yttre del (19), vilken vid axiell sammanförning av holkdel och mutterdel (5) skjuter utanför och förbi en ut- skjutande kant (20) hos mutterdelen, så att exempelvis genom överkragning eller översnäppning av den yttre delen (19) bakom den utskjutande kanten (20) skapas en inbördes förening av delarna (4, 5), vilken tillåter inbördes vrid- ning mellan delarna.

5. Förminskningsanordning enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a d av, att holkdelen (4) uppbärs i rörkopplingen (2) genom att en utvändig konisk yta (12) hos holkdelen (4) samverkar med en 'invändig konisk yta (13) hos rörkopplingen (2) och vid åtdragning av muttern (ll) skapas för flödesmediet tätande kontakt mellan nämnda ytor (12, 13).

6. Förminskningsanordning enligt något av föregående att mutterdelen patentkrav, k ä n n e t e c k n a d av, (5) är tillverkad av mjukglödgad metall.