JPH119160A - 両軸受リール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スプールと同芯に配置されたドラグ機構を有
する両軸受リールにおいて、押圧力を抑えて制動性能を
向上させる。 【解決手段】 両軸受リールは、リール本体１と、ハン
ドル軸３１を有するハンドルと、ハンドル軸３１に平行
に配置されたスプール軸５と、スプール４と、ドラグ機
構６と、ハンドルの回転をドラグ機構に伝達する第１回
転伝達機構９ａとを備えている。スプールは糸巻胴部４
ａと糸巻胴部の両側に形成されたフランジ部４ｂ，４ｃ
とを有している。ドラグ機構６は、スプールと同芯に配
置されスプールに連動する制動円板５５と制動円板に対
向して圧接可能に配置され糸繰り出し方向に回転不能な
摩擦円板５６とを有する制動部２６と、制動円板と摩擦
円板とを圧接する方向に相対移動させることでスプール
を制動するためのスプール軸移動機構２５とを有し、制
動直径がスプールの糸巻可能径の９０％以上である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、両軸受リール、特
に、レバーによりスプール軸を軸方向に移動させてスプ
ールを制動するドラグ機構を備えた両軸受リールに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】両軸受リールとして、レバーによりスプ
ール軸を軸方向に移動させてスプールを制動するレバー
ドラグ型の両軸受リールが知られている。この両軸受リ
ールは、１対の側板を有するリール本体と、リール本体
に軸方向移動自在に支持されたスプール軸と、スプール
軸に回転自在に支持されたスプールと、スプールを制動
するドラグ機構と、ハンドルの回転によりスプールを回
転させるための回転伝達機構とを備えている。

【０００３】スプールはスプール軸とともに軸方向に移
動可能である。ドラグ機構は、スプールのフランジ部の
一端外側面に設けられた制動円板と、制動円板に圧接可
能な摩擦円板と、スプール軸を軸方向に移動させるスプ
ール軸移動機構とを備えている。摩擦円板は、スプール
軸に回転自在に支持されており、摩擦円板にはハンドル
からの回転が回転伝達機構を介して伝達される。スプー
ル軸移動機構は、リール本体に揺動自在に支持されたド
ラグレバーと、スプール軸の一端に固定されたキャップ
部材と、ドラグレバーとキャップ部材との間に配置され
リール本体に回転不能に装着されたカム部材とを有して
いる。カム部材には傾斜カムが形成されており、ドラグ
レバーを揺動させることでドラグレバーが傾斜カムに乗
り上げ、カム部材がキャップ部材を押圧してスプール軸
を軸方向の一方に移動させる。スプール軸の他方側への
移動は、たとえば摩擦円板と制動円板との間に配置され
たコイルバネの付勢力により行われる。

【０００４】このような両軸受リールでは、ハンドルの
回転による駆動力が、回転伝達機構を介してドラグ機構
の摩擦円板に伝達され、摩擦円板と制動円板との圧接に
よりスプールに伝達される。このような構成のドラグ機
構では、ドラグ力（制動力）の調整は、スプール軸の一
端に装着されたドラグレバーを一方向に揺動させること
により行われる。ドラグレバーを一方向に揺動させると
カム部材によりスプール軸が軸方向の一方に移動し、ス
プールがドラグ機構に接近し、制動円板が摩擦円板に圧
接される。このような両軸受リールでは、ドラグレバー
の操作により、ドラグ機構の制動力を調整するととも
に、制動円板と摩擦円板とを離反させてスプールを自由
回転状態にする。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】一般にこの種のドラグ
機構では、制動力の大きさは圧接する２つの円板の枚
数、制動力を発生させる部分の直径・面積に依存する。
特に制動力を発生させる部分の直径が大きいほど同じ押
圧力に対する制動トルクは大となり、面積が大であるほ
ど摩擦力は大きくなる。しかし、前記従来のドラグ機構
を有する両軸受リールでは、スプールの端面に制動円板
が設けられているので、制動円板の直径、あるいは面積
はスプールのサイズ（フランジ部の直径）に依存する。
このため、従来の両軸受リールでは、制動面積がフラン
ジ部の面積よりかなり小さくなり、直径が小さいスプー
ルほど制動力が小さくなる。したがって、小径のスプー
ルに装着されたレバードラグ機構では、大きな制動力を
生じさせるためには押圧力（スラスト荷重）を大きくす
る必要がある。押圧力を大きくすると制動性能が低下す
る。たとえば、レバー操作が重くなりレバーの細かな操
作による制動力の微調整を行いにくい。また、摩擦円板
と制動円板との接触面の凹凸等による制動力の変動が顕
著になり、ドラグ作動時の滑らかさが低下する。さら
に、摩擦円板又は制動円板の耐久性が低下する。このよ
うに、特に小さい直径のスプールにおいては、大きな制
動力を得ようとすると押圧力を大きくする必要があるた
め、制動性能を向上させるのが困難である。

【０００６】本発明の課題は、ドラグ機構を有する両軸
受リールにおいて、押圧力を抑えて制動性能を向上させ
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】発明１に係る両軸受リー
ルは、リール本体と、ハンドル部材と、スプール軸と、
スプールと、ドラグ機構と、回転伝達機構とを備えてい
る。ハンドル部材は、リール本体に回転自在に支持され
たハンドル軸を含んでいる。スプール軸は、ハンドル軸
と平行に配置されている。スプールは、釣り糸を巻き取
る糸巻胴部と糸巻胴部の両側に形成されたフランジ部と
を有し、スプール軸に装着されている。ドラグ機構は、
スプールと同芯に配置されスプールに連動する制動円板
と、制動円板に対向して圧接可能に配置され糸繰り出し
方向に回転不能な摩擦円板と、制動円板と摩擦円板とを
圧接する方向に相対移動させることでスプールを制動す
るための移動機構とを有し、制動円板及び摩擦円板の直
径に関連する制動直径がスプールの糸巻可能径の９０％
以上である。回転伝達機構は、ハンドル軸の回転をドラ
グ機構を介してスプールに伝達するための機構である。

【０００８】この両軸受リールでは、ハンドルを糸巻取
方向に回転させると、回転伝達機構を介して摩擦円板が
回転する。そして、その回転が制動円板を介してスプー
ルに伝達されスプールが巻取方向に回転して釣り糸がス
プールに巻き付けられる。この巻取途中で釣り糸の先端
に取り付けられた仕掛けに魚がかかりドラグ機構が作動
してスプールが糸繰り出し方向に回転すると、制動円板
がスプールに連動して糸繰り出し方向に回転する。この
とき、摩擦円板は糸繰り出し方向に回転できないので、
制動円板と摩擦円板との圧接力に応じた制動力がスプー
ルに作用する。このときの制動力は制動直径、即ち制動
円板と摩擦円板とが圧接する部分の最大直径に依存す
る。この制動直径が、スプールの糸巻可能径、つまりフ
ランジ部の直径の９０％以上であり従来より大きいの
で、小さい直径のスプールであっても制動力の大きくす
るのに押圧力をそれほど大きくする必要がなくなり、制
動性能を向上させることができる。

【０００９】発明２に係る両軸受リールは、発明１に記
載のリールにおいて、回転伝達機構は、スプール軸に支
持され摩擦円板と一体で回転するピニオンギアと、ハン
ドル軸に回転不能に装着されピニオンギアに噛み合うメ
インギアと、ハンドル軸又はそれに連動する回転部品の
糸繰り出し方向の回転を禁止する逆転禁止機構とを有
し、逆転禁止機構により摩擦円板を糸繰り出し方向に回
転不能にする。この場合には、糸巻取時にはハンドル軸
の回転がメインギアを介してピニオンギアに伝達され、
摩擦円板が回転する。一方、ドラグ機構が作動するとス
プールの糸繰り出し方向への回転（逆転）により制動円
板が回転し摩擦円板を回転させようとする。しかし、摩
擦円板は逆転禁止機構により糸繰り出し方向の回転が禁
止されているので、制動円板を介してスプールに制動力
が作用する。ここでは、回転伝達機構に設けられた逆転
禁止機構により摩擦円板の逆転を禁止しているので、摩
擦円板に逆転禁止機構を設ける必要がなくなる。

【００１０】発明３に係る両軸受リールは、発明１又は
２に記載のリールにおいて、ドラグ機構は、制動円板と
摩擦円板とを収納する収納ケースをさらに有する。この
場合には、２つの円板が収納ケース内に配置されるの
で、その圧接部分に海水等が侵入しにくくなり、制動力
が変動しにくい。発明４に係る両軸受リールは、発明１
から３のいずれかのリールにおいて、制動円板は、スプ
ールのフランジ部の一端面に固定されている。この場合
には、制動円板を固定している側のフランジ部の直径を
他方に比べて大きくすることで、制動直径を大きくする
ことができる。

【００１１】発明５に係る両軸受リールは、発明４に記
載のリールにおいて、スプールはスプール軸に回転自在
かつスプール軸とともに軸方向に移動可能に支持され、
移動機構は、スプール軸をスプールとともにリール本体
に対して軸方向に移動させる。この場合には、移動機構
によりスプール軸を軸方向の一方に移動させると、スプ
ールに固定された制動円板が摩擦円板に圧接しその圧接
力に応じてスプールが制動される。

【００１２】発明６に係る両軸受リールは、発明１から
３のいずれかのリールにおいて、制動円板はスプールの
フランジ部の外方に配置され、スプール軸に回転不能に
支持されている。この場合には、制動円板がスプールに
固定されていないのでその直径がスプールの直径に依存
しない。このため、２つの円板の直径を任意に設定でき
る。

【００１３】発明７に係る両軸受リールは、発明６に記
載のリールにおいて、スプールとスプール軸とを係合・
離脱するクラッチ機構をさらに備え、スプールはスプー
ル軸に回転自在かつスプール軸とともに軸方向に移動可
能に支持され、移動機構は、スプール軸をスプールとと
もにリール本体に対して軸方向に移動させる。この場合
には、スプールを自由回転状態にして釣り糸を繰り出す
際に制動円板と摩擦円板とを離反させることなくクラッ
チ機構によりスプールとスプール軸とを遮断すればよ
い。このため、ドラグ機構の圧接状態を常に一定に維持
でき、制動力の変動を抑えることができる。

【００１４】発明８に係る両軸受リールは、発明１から
７のいずれかに記載のリールにおいて、移動機構は、ス
プール軸の一端に軸方向移動不能かつ回転自在に装着さ
れたキャップ部材と、リール本体にスプール軸回りに揺
動自在に装着されたドラグレバーと、リール本体に回転
不能に装着されドラグレバーとキャップ部材との間に配
置され、ドラグレバーの揺動によりキャップ部材を軸方
向の一側に移動させるカム部材と、スプール軸を軸方向
の他側に付勢する付勢部材とを有している。この場合に
は、ドラグレバーを一方向に揺動させてカム部材により
キャップ部材を軸方向の一側に移動させると、それに応
じてスプール軸が移動し制動円板と摩擦円板との圧接力
が変化する。また、ドラグレバーを他方向に揺動させる
と、付勢部材によりスプール軸が軸方向の他側に移動し
制動円板と摩擦円板との圧接力が変化する。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１及び図２において、本発明の
一実施形態による両軸受リールは、レバードラグ型のも
のであり、内部にスプール４が配置されたリール本体１
と、リール本体１の側方に揺動自在に配置されたドラグ
レバー２と、ドラグレバー２の下方でリール本体１に回
転自在に支持されたハンドル３とを備えている。

【００１６】リール本体１は、左右１対の側板１１ａ，
１１ｂ及び側板１１ａ，１１ｂを連結する複数の連結部
１２からなるフレーム１０と、フレーム１０を両側で覆
う側カバー１３ａ，１３ｂとを有している。リール本体
１の上部にはカウンターケース１５が固定されている。
カウンターケース１５には、液晶表示部１６や操作キー
部１７が設けられている。液晶表示部１６はスプール４
から繰り出された釣り糸先端部の仕掛けの水深を表示す
るものである。操作キー部１７は、棚位置や表示モード
の選択操作等の各種の操作を行うときに使用される。

【００１７】リール本体１の内部には、図３及び図４に
示すように、スプール４が設けられている。スプール４
は、筒状の糸巻き胴部４ａと、糸巻き胴部４ａの両側に
形成された大径のフランジ部４ｂ，４ｃとを有してい
る。フランジ部４ｂ，４ｃは同径でありその糸巻側の曲
線は中心対称の形状である。スプール４は軸受２０ａ，
２０ｂによりスプール軸５に回転自在に支持されてい
る。スプール軸５は、軸受２１ａ，２１ｂによりリール
本体１に回転自在に支持されている。

【００１８】スプール４のハンドル３側にはスプール４
を制動するドラグ機構６が設けられている。またスプー
ル４のドラグ機構６と逆側にはスプール４とスプール軸
５とを係合・離脱するクラッチ装置７が設けられてい
る。さらにスプール４の前方にはスプール４に釣り糸を
均一に巻き取るためのレベルワインド機構８が設けられ
ている。また、側板１１ｂと側カバー１３ｂとの間に
は、ハンドル３の回転をスプール４に伝達する第１回転
伝達機構９ａが設けられている。側板１１ａと側カバー
１３ａとの間には、スプール４の回転に連動してレベル
ワインド機構８を動作させる第２回転伝達機構９ｂが設
けられている。

【００１９】側カバー１３ｂのドラグレバー２の下方に
は、外方に突出する突出筒１４が形成されている。この
突出筒１４の内部には、スプール軸５に平行にハンドル
軸３１が配置されている。ハンドル軸３１は、図５に示
すように、突出筒１４の両端に配置された２つの軸受３
２，３３により突出筒１４に回転自在に支持されてい
る。軸受３２，３３の間にはローラ型の第１ワンウェイ
クラッチ６２が配置されている。第１ワンウェイクラッ
チ６２は、ハンドル軸３１の糸巻き取り方向の回転だけ
を許容する。またハンドル軸３１には、爪式の第２ワン
ウェイクラッチ６３も配置されている。この第２ワンウ
ェイクラッチ６３も、ハンドル軸３１の糸巻き取り方向
の回転だけを許容する。第２ワンウェイクラッチ６３は
後述するメインギア６０と軸受３２との間に配置されて
いる。ここで２つのワンウェイクラッチ６２，６３を設
けたのは、第１ワンウェイクラッチ６２により逆転時の
遊びを少なくし、第２ワンウェイクラッチ６３によりド
ラグ機構６が作動したときに第１ワンウェイクラッチ６
２の限界を超える強い力がメインギア６０を介してハン
ドル軸３１に作用してもハンドル軸３１が逆転しないよ
うにするためである。

【００２０】ハンドル３は、図３に示すように、ハンド
ル軸３１の先端に固定されている。ハンドル３は、ハン
ドル軸３１の先端に固定されたアーム部材４０と、アー
ム部材４０の先端に回動自在に支持された回動部材４１
と、回動部材４１の先端に固定された把手部材４２とを
備えている。ドラグ機構６は、図５に示すように、スプ
ール軸５を軸方向に往復移動させるためのスプール軸移
動機構２５と、制動部２６とを備えている。なお、図５
では、スプール軸５の上半分が最大ドラグ作動時の軸方
向位置を示し、下半分がドラグ力減少位置を示してい
る。

【００２１】スプール軸移動機構２５は、リール本体１
の側カバー１３ｂに回転自在に支持されたドラグレバー
２と、スプール軸５の軸端に装着されたキャップ部材２
７と、キャップ部材２７とドラグレバー２との間に配置
されたカム部材２８と、スプール軸５を図５左側に付勢
する皿バネ２９とを備えている。ドラグレバー２は、中
心部に形成されたボス部２ａが側カバー１３ｂに回転自
在に支持され、そこから径方向に延びるレバー部２ｂが
側カバー１３ｂに周方向の複数箇所で係止されるように
構成されている。キャップ部材２７は、スプール軸５の
軸端を覆うように配置されたダイヤル部２７ａと、ダイ
ヤル部２７ａとビス４３により締結された軸支部２７ｂ
とから構成されている。軸支部２７ｂは、スプール軸５
の軸端にねじ止めされたナット４４との間でスラスト軸
受４５を挟んで配置されており、スプール軸５に軸方向
移動不能かつ回転可能に支持されている。また、軸支部
２７ｂの先端は側カバー１３ｂのスプール軸５貫通部分
に嵌め込まれている。この嵌め込み部分において側カバ
ー１３ｂとの間にはＯリング４９が装着されている。こ
の結果、スラスト軸受４５はＯリング４９で封止された
水密空間内に配置されることになり、海水等による浸食
を受けにくくなる。

【００２２】カム部材２８は、側カバー１３ｂに回転不
能かつ軸方向移動自在に支持されている。カム部材２８
は、ドラグレバー２との接触面に斜面カムを有してお
り、ドラグレバー２の、たとえば図２反時計回りの揺動
により図５の軸方向左側に移動しドラグ力が弱くなる。
カム部材２８はキャップ部材２７の軸支部２７ｂとネジ
により連結されており、キャップ部材２７を回動させる
ことでスプール軸５の軸方向の初期位置を設定可能であ
る。これにより、ドラグレバー２の揺動開始位置におけ
るドラグ力を調整できる。なお、この実施形態では、軸
支部２７ｂとカム部材２８とは逆ネジで連結されてい
る。すなわち、図２において、キャップ部材２７を反時
計回りに回して軸支部２７ｂとカム部材２８との螺合が
進むにつれてスプール軸５は、図５の左側へ進み、初期
ドラグ力は弱くなる。これは、ドラグレバー２の操作の
方向とキャップ部材２７の操作の方向とを統一し、釣り
人が違和感なくドラグ調整できるようにするためであ
る。

【００２３】カム部材２８とキャップ部材２７との間に
は第１発音機構５０が配置されている。第１発音機構５
０は、カム部材２８の端面に球面の一部をなすように周
方向に間隔を隔てて多数形成された凹穴５１と、凹穴５
１に接触可能に配置された音出しピン５２と、音出しピ
ン５２を凹穴５１側に付勢するコイルバネ５３とを有し
ている。音出しピン５２は先端が球状のキノコ型の軸で
あり、キャップ部材２７のダイヤル部２７ａと軸支部２
７ｂとの間に連通して形成された取付穴５４に軸方向移
動自在に装着されている。コイルバネ５３は、音出しピ
ン５２の軸部の外周側に圧縮状態で配置されている。

【００２４】制動部２６は、スプール４の外方に配置さ
れている。制動部２６は、スプール軸５に回転不能に装
着されかつスプール軸５とともに軸方向に移動可能な制
動円板５５と、制動円板５５に対向して配置された摩擦
円板５６と、摩擦円板５６を覆う薄肉のカバー円板５７
とを有している。制動円板５５は、スプール４の糸巻可
能径であるフランジ部４ｂの径より大きく、かつ外周部
に筒状部５５ｂを有している。この筒状部５５ｂにカバ
ー円板５７が回転不能に連結されている。したがってド
ラグ機構６の外径は、スプール４の糸巻可能径より大き
い。摩擦円板５６は、制動円板５５より小径であり、ス
プール軸５に軸受５９により回転自在に支持されてい
る。摩擦円板５６は、後述するピニオンギア６１に内周
面で噛み合っている。また、摩擦円板５６は、ピニオン
ギア６１を介してリール本体１により図５の軸方向右方
への移動が規制されている。

【００２５】制動円板５５と摩擦円板５６とは、対向面
に互いに圧接可能に装着されたほぼ同径のドーナッツ状
の摺動ディスク５５ａ，５６ａをそれぞれ有している。
摺動ディスク５５ａは、たとえばカーボン繊維の織布に
フェノール樹脂等の耐熱樹脂を含浸させた繊維強化樹脂
等の耐熱合成樹脂製である。摺動ディスク５６ａは、た
とえばステンレス等の耐熱耐食金属製である。なお、制
動部２６の制動直径（制動円板５５と摩擦円板５６とが
圧接する部分の最大直径、この実施形態では摺動ディス
ク５５ａと摺動ディスク５６ａのうちの小さい方の外
径）はスプール４の糸巻可能径の９０％以上であり、従
来より大きくなっている。

【００２６】このため、同じ糸巻可能径のスプールを装
着した従来のリールに比べて大きな制動力が得られるよ
うになっている。ここで、スプール４の糸巻可能径とは
スプール４に最大限釣り糸を巻き付けたときの外径であ
り、フランジ部４ｂ，４ｃのうち小さい方のフランジ部
の外径のことである。この実施形態ではフランジ部４
ｂ，４ｃは同径であるので、フランジ部４ｂ，４ｃの外
径である。

【００２７】また、制動直径が大きいため大きな制動力
が得られるので、押圧力を大きくする必要がなくなり、
制動性能が向上する。たとえば、レバー操作が軽くなり
ドラグ力を微調整しやすい。また、摩擦円板５６と制動
円板５５との接触面の凹凸等による制動力の変動が少な
くなりドラグ作動時の糸の繰り出しが滑らかになる。ま
た、摩擦円板５６又は制動円板５５の耐久性が向上する
とともにハンドル３の回転が軽くなる。

【００２８】カバー円板５７は、制動円板５５に外周側
で回転不能に連結されかつ制動円板５５との間で摩擦円
板５６を覆うように配置されている。摩擦円板５６とカ
バー円板５７との間は中央部においてＯリング５８で封
止されており、摩擦円板５６側に外部から海水等の液体
や異物が侵入しにくいようになっている。カバー円板５
７と摩擦円板５６との間には、ドラグ作動時（制動円板
５５と摩擦円板５６との相対回転時）に発音する第２発
音機構６４が装着されている。第２発音機構６４は、カ
バー円板５７の端面に周方向に間隔を隔てて多数形成さ
れた矩形状の凹穴６５と、凹穴６５に接触可能に配置さ
れた音出しピン６６と、音出しピン６６を凹穴６５側に
付勢するコイルバネ６７とを有している。音出しピン６
６は先端が球状のキノコ型の軸であり、摩擦円板５６の
摺動ディスク５６ａの装着部より中心側に形成された取
付穴５６ｂに軸方向移動自在に装着されている。この取
付穴５６ｂは、図６に示すように、カバー円板５７側に
開口しており、摩擦円板５６の軸方向に対して回転方向
Ｒの上流側に角度α傾けて形成されている。この角度α
は、１０度〜４０度の範囲が好ましい。この結果、音出
しピン６６もこの角度α傾斜して摩擦円板５６に装着さ
れる。コイルバネ６７は、音出しピン６６の軸部の外周
側に圧縮状態で配置されている。ここでは、制動円板５
５ではなく比較的肉厚が薄いカバー円板５７に音出しピ
ン６６が衝突するので、歯切れの良い音が発生すること
になる。また、取付穴５６ｂが斜めに形成されているの
で、音出しピン６６のストロークを維持して制動円板５
５の厚みを薄くすることできる。

【００２９】第１回転伝達機構９ａは、図５に示すよう
に、ハンドル軸３１の他端に固定されたメインギア６０
と、スプール軸５の外周側に回転自在に装着されメイン
ギア６０と噛み合うピニオンギア６１とを有している。
ピニオンギア６１は制動部２６の摩擦円板５６に回転不
能に係止されている。この結果、ハンドル３からの回転
はメインギア６０、ピニオンギア６１、摩擦円板５６を
介して制動円板５５に伝達され、制動円板５５からスプ
ール軸５に伝達される。

【００３０】クラッチ装置７は、図７に示すように、ス
プール軸５とスプール４とを係合・離脱するクラッチ機
構６９と、クラッチ機構６９を係脱操作するためのクラ
ッチ操作部７０とを備えている。クラッチ機構６９は、
クラッチ部材７１とクラッチ板８２とを有している。ク
ラッチ部材７１はほぼ筒状の部材であり、スプール軸５
に回動不能かつ軸方向移動自在に支持されている。クラ
ッチ部材７１の内周面には矩形の係合孔７１ａが形成さ
れており、スプール軸５の外周面に形成された面取り部
５ａに軸方向移動自在かつ回転不能に係合している。ク
ラッチ部材７１の外周面には、後述するクラッチヨーク
７７の当接部７７ａに係止されるリング状の係止溝７１
ｂが全周にわたって形成されている。

【００３１】クラッチ板８２は、スプール４のフランジ
部４ｂの端面に装着された円板状の部材である。クラッ
チ板８２の中心部には十字状のクラッチ係止孔８２ａが
形成されている。また、クラッチ部材７１の右端面に
は、このクラッチ係止孔８２ａに噛み合うクラッチ突起
７１ｃが直径に沿って２か所形成されている。クラッチ
操作部７０は、左側の側板１１ａに固定された固定板１
１ｃに揺動自在に支持されたクラッチレバー７５と、側
板１１ａに回動自在に支持されたリング状のクラッチカ
ム７６と、クラッチカム７６により軸方向に移動するク
ラッチヨーク７７とを有している。

【００３２】クラッチ操作レバー７５は、リール本体１
の外周側に配置された把手部７２と、把手部から内方に
延びるレバー部７３とを有している。このレバー部７３
が側板１１ａに回動自在に支持されている。レバー部７
３の先端はクラッチカム７６の外周面に形成された係合
凹部７６ａに係止されている。このクラッチ操作レバー
７５が揺動することでクラッチカム７６が回動する。レ
バー部７３は、回動部分で略周方向に延びるトグルレバ
ー７４を有している。トグルレバー７４の先端にはトグ
ル部７８が回動自在に連結されている。トグル部７８は
内部にトグルバネを有するものであり、クラッチ操作レ
バー７５が、図７に示すクラッチ係合位置とそれから時
計回りに揺動したクラッチ離脱位置との両位置でその状
態を保持するために設けられている。

【００３３】クラッチカム７６は、外周面に前述した係
合凹部７６ａを有している。また、クラッチヨーク７７
側に２つの傾斜カム部７６ｂ，７６ｃを有している。傾
斜カム部７６ｂ，７６ｃは図７軸方向左方に突出して形
成され、それぞれクラッチヨーク７７に当接してクラッ
チヨーク７７をスプール軸５の軸方向左方に移動させ
る。クラッチヨーク７７は、スプール軸５の外周側に配
置された半円弧状の当接部７７ａと、当接部７７ａの両
端から径方向外方に延びる支持部７７ｂとを有してい
る。当接部７７ａは、クラッチ部材７１の係止溝７１ｂ
に係止される。支持部７７ｂは、ガイド軸８０に軸方向
移動自在に支持されている。ガイド軸８０は、固定板１
１ｃから突出しており、スプール軸５を挟んで対称に、
かつスプール軸５と平行に配置されている。ガイド軸８
０の外周側にはリターンバネ８１が圧縮状態で巻回され
ており、クラッチヨーク７７はリターンバネ８１により
図６右方（クラッチ係合方向）に付勢されている。

【００３４】このクラッチ装置７では、クラッチ操作レ
バー７５を図７時計回りに揺動させクラッチカム７６を
反時計回りに回動させることで、クラッチヨーク７７が
クラッチカム７６の傾斜カム部７６ｂ，７６ｃに乗り上
げ、クラッチカム７６がクラッチヨーク７７を押圧す
る。これにより、クラッチヨーク７７が軸方向外方に移
動し、クラッチ部材７１が軸方向外方に移動してクラッ
チ係止孔８２ａとクラッチ突起７１ｃとの係合が解除さ
れクラッチ機構６９が離脱状態になる。逆に、クラッチ
操作レバー７５を図７反時計回りに揺動させクラッチカ
ム７６を時計回りに回動させることで、クラッチヨーク
７７がクラッチカム７６の傾斜カム部７６ｂ，７６ｃか
ら離脱する。この結果、リターンバネ８１の押圧力によ
りクラッチヨーク７７が軸方向内方に移動しクラッチ部
材７１が軸方向内方に移動してクラッチ係止孔８２ａと
クラッチ突起７１ｃとが係合しクラッチ機構６９が係合
状態になる。

【００３５】レベルワインド機構８は、図４に示すよう
に、スプール４の前方で側板１１ａ，１１ｂに回転自在
に支持された螺軸９０と、螺軸９０の周囲に螺軸９０に
沿って配置されたガイド部材９１と、ガイド部材９１に
案内される釣り糸ガイド９２とを有している。螺軸９０
は側板１１ａと側カバー１３ａとの間に配置された第２
回転伝達機構９ｂによりスプール４に連動して回転す
る。螺軸９０の外周面には、交差した螺旋状溝９０ａが
所定長さにわたって形成されている。釣り糸ガイド９２
には、螺軸９０の螺旋状溝９０ａに係合する係合部材
（図示せず）が装着されており、係合部材が螺旋状溝９
０ａに係合することで、釣り糸ガイド９２は螺軸９０の
回転に応じてスプール軸５に沿って往復移動する。釣り
糸ガイド９２には、図３に示すように釣り糸を案内する
長円状の硬質リング９８が装着されている。

【００３６】第２回転伝達機構９ｂは、スプール４のフ
ランジ部４ｂの端面においてクラッチ板８２の外側に装
着された第１ギア９５と、第１ギア９５に噛み合うよう
に側板１１ａに装着された第２ギア９６と、螺軸９０の
一端に装着され第２ギア９６に噛み合う第３ギア９７と
から構成されている。ここではスプール４の回転が３つ
のギア９５〜９７を介して螺軸９０に伝達され、釣り糸
ガイド９２がスプール４に連動して往復移動する。

【００３７】このように構成された両軸受リールにおい
て、仕掛けを下ろす際には、クラッチ操作レバー７５を
操作してクラッチ装置７を離脱状態にする。この結果、
スプール４は自由回転状態になり、仕掛けの自重で釣り
糸が繰り出される。このとき、ドラグレバー２の位置が
どのような位置にあってもクラッチ操作レバー７５を離
脱位置に操作するだけでクラッチ機構６９が離脱状態に
なり、スプール４を簡単に自由回転状態にすることがで
きる。

【００３８】液晶表示部１６により仕掛けが所定の水深
に到達したこと確認するとクラッチ操作レバー７５を係
合位置に操作してクラッチ機構６９を係合状態にする。
クラッチ機構６９を係合状態にすると、ワンウェイクラ
ッチ６２，６３によりハンドル軸３１の糸繰り出し方向
の回転が禁止されているので、ドラグ機構６及び第１回
転伝達機構９ａを介してスプール軸５の逆転が禁止さ
れ、糸の繰り出しが止まる。この状態で仕掛けに魚がか
かると魚の引きによりスプール４が糸繰り出し方向に回
転しようとする。このとき、ドラグレバー２の操作によ
り設定された所定のドラク力で釣り糸が繰り出されるよ
うにする。ここで、ドラグレバー２を図２時計回りに揺
動させると、カム部材２８によりスプール軸５が図５右
方に移動し、制動円板５５と摩擦円板５６とが強く接触
しドラグ力が大きくなる。一方、ドラグレバー２を図２
反時計回りに揺動させると、皿バネ２９によりスプール
軸５が図５左方に戻され、制動円板５５の摩擦円板に対
する押圧力が小さくなり２つの円板５５，５６の圧接力
が弱くなってドラグ力が弱くなる。そして、ドラグ作動
時に２つの円板５５，５６が相対回転すると、摩擦円板
５６とカバー円板５７との間に配置された第２発音機構
６４の音出しピン６６がカバー円板５７への衝突を繰り
返し、比較的薄肉のカバー円板５７との間で発音する。
この結果、ドラグが作動したことが釣り人に直ちに告知
される。

【００３９】〔他の実施形態〕 （ａ） 前記実施形態では、制動部２６をスプールの外
方に配置したが、図８に示すように、制動部２６の制動
円板５５をスプール４のフランジ部４ｃと一体で構成し
てもよい。このフランジ部４ｃの端面に摺動ディスク５
５ａが固定されているとともに周縁部にカバー円板５７
が固定されている。また、スプール４を支持する軸受２
０ｂと制動円板５６を支持する軸受５９との間のスプー
ル軸５の外周側にスプール軸５を図８左側に付勢するコ
イルバネ２９ａが圧縮状態で配置されている。摩擦円板
５６は内周部が制動円板５５側に突出しており、その突
出部にＯリング５８ａが装着されている。このＯリング
５８ａにより内周側から海水等が侵入しないようにして
いる。なお、この実施形態ではクラッチ装置は不要であ
り、スプール４を自由回転状態にする場合には、ドラグ
レバー２を操作して制動円板５５と摩擦円板５６とを離
反させる。

【００４０】この実施形態では、スプール４の糸巻可能
径は、２つのフランジ部４ｂ，４ｃの外径が異なるので
小さい方のフランジ部４ｂの外径になる。また、制動直
径は摺動ディスク５５ａ，５６ａのうちの小さい方の直
径になる。この実施形態でも制動直径は糸巻可能径の９
０％以上である。 （ｂ） 前記実施形態では、スプール４がスプール軸５
に回転自在に支持されていたが、スプールがスプール軸
に回転不能に装着されていてもよい。この場合には、ハ
ンドルからの回転は回転伝達機構を介してスプール軸に
伝達されスプールが回転する。また、ドラグ機構は、ス
プールのフランジ部に一体で形成された制動円板とリー
ル本体に固定された摩擦円板とで構成されている。

【００４１】（ｃ） 前記実施形態では、スプール軸を
軸方向に移動させてドラグ力を調整したが、スプールだ
けを軸方向に移動させてドラグ力を調整するようにして
もよい。 （ｄ） 制動円板５５と摩擦円板５６とに配置された摺
動ディスクを逆に配置してもよい。つまり、制動円板５
５に金属製の摺動ディスクを配置し、摩擦円板に繊維強
化樹脂製の制動ディスクを配置してもよい。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ドラグ機構の制動直径が、スプールの糸巻可能径、つま
りフランジ部の直径の９０％以上であるので、小さい直
径のスプールであっても制動性能を向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による両軸受リールの平面
図。

【図２】その側面図。

【図３】その縦断面図。

【図４】その横断面図。

【図５】その断面部分図。

【図６】第２発音機構の断面図。

【図７】クラッチ装置の斜視図。

【図８】他の実施形態の図５に相当する図。

【符号の説明】 １ リール本体 ２ ドラグレバー ３ ハンドル ４ スプール ４ａ 糸巻胴部 ４ｂ，４ｃ フランジ部 ５ スプール軸 ６ ドラグ機構 ７ クラッチ装置 ９ａ 第１回転伝達機構 ２５ スプール軸移動機構 ２６ 制動部 ２７ キャップ部材 ２８ カム部材 ２９ 皿バネ ３１ ハンドル軸 ５５ 制動円板 ５５ａ，５６ａ 摺動ディスク ５６ 摩擦円板 ５７ カバー円板 ６０ メインギア ６１ ピニオンギア ６２ 第１ワンウェイクラッチ ６３ 第２ワンウェイクラッチ ６９ クラッチ機構

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】リール本体と、 前記リール本体に回転自在に支持されたハンドル軸を含
   むハンドル部材と、 前記ハンドル軸と平行に配置されたスプール軸と、 前記釣り糸を巻き取る糸巻胴部と前記糸巻胴部の両側に
   形成されたフランジ部とを有し、前記スプール軸に装着
   されたスプールと、 前記スプールと同芯に配置され前記スプールに連動する
   制動円板と、前記制動円板に対向して圧接可能に配置さ
   れ糸繰り出し方向に回転不能な摩擦円板と、前記制動円
   板と摩擦円板とを圧接する方向に相対移動させることで
   前記スプールを制動するための移動機構とを有し、前記
   制動円板及び摩擦円板の直径に関連する制動直径が前記
   スプールの糸巻可能径の９０％以上であるドラグ機構
   と、 前記ハンドル軸の回転を前記ドラグ機構を介して前記ス
   プールに伝達するための回転伝達機構と、を備えた両軸
   受リール。
2. 【請求項２】前記回転伝達機構は、 前記スプール軸に支持され前記摩擦円板と一体で回転す
   るピニオンギアと、 前記ハンドル軸に回転不能に装着され前記ピニオンギア
   に噛み合うメインギアと、 前記ハンドル軸又はそれに連動する回転部品の糸繰り出
   し方向の回転を禁止する逆転禁止機構とを有し、 前記逆転禁止機構により前記摩擦円板を糸繰り出し方向
   に回転不能にする、請求項１に記載の両軸受リール。
3. 【請求項３】前記ドラグ機構は、前記制動円板と摩擦円
   板とを収納する収納ケースをさらに有する、請求項１又
   は２に記載の両軸受リール。
4. 【請求項４】前記制動円板は、前記スプールのフランジ
   部の一端面に固定されている、請求項１から３のいずれ
   かに記載の両軸受リール。
5. 【請求項５】前記スプールは前記スプール軸に回転自在
   かつ前記スプール軸とともに軸方向に移動可能に支持さ
   れ、 前記移動機構は、前記スプール軸を前記スプールととも
   に前記リール本体に対して軸方向に移動させる、請求項
   ４に記載の両軸受リール。
6. 【請求項６】前記制動円板は、前記スプールのフランジ
   部の外方に配置され、前記スプール軸に回転不能に支持
   されている、請求項１から３のいずれかに記載の両軸受
   リール。
7. 【請求項７】前記スプールとスプール軸とを係合・離脱
   するクラッチ機構をさらに備え、 前記スプールは前記スプール軸に回転自在かつ前記スプ
   ール軸とともに軸方向に移動可能に支持され、 前記移動機構は、前記スプール軸を前記スプールととも
   に前記リール本体に対して軸方向に移動させる、請求項
   ６に記載の両軸受リール。に記載の両軸受リール。
8. 【請求項８】前記移動機構は、 前記スプール軸の一端に軸方向移動不能かつ回転自在に
   装着されたキャップ部材と、 前記リール本体に前記スプール軸回りに揺動自在に装着
   されたドラグレバーと、 前記リール本体に回転不能に装着され前記ドラグレバー
   とキャップ部材との間に配置され、前記ドラグレバーの
   揺動により前記キャップ部材を前記軸方向の一側に移動
   させるカム部材と、 前記スプール軸を前記軸方向の他側に付勢する付勢部材
   と、 を有する、請求項１から７のいずれかに記載の両軸受リ
   ール。