JP2015065914A - 釣用リール - Google Patents

Abstract

【課題】スプール軸に対するスプールの位置決め精度を向上でき、且つスプールとスプール軸とを確実に固定できる釣用リールを、提供する。
【解決手段】
本両軸受リール１０は、リール本体１１と、スプール軸２０と、スプール１４とを、備えている。スプール軸２０は、リール本体１１に回転自在に装着される。スプール１４は、スプール軸２０に回転不能に装着される。スプール１４は、挿入孔６４ｄを有している。挿入孔６４ｄには、スプール軸２０が挿入される。スプール軸２０は、被装着部１２０を有している。被装着部１２０は、挿入孔６４ｄに挿入され、挿入孔６４ｄに対向配置される。被装着部１２０は、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とを有している。第１領域Ｒ１と挿入孔６４ｄとの間には第１隙間Ｄ１が設けられている。第２領域Ｒ２と挿入孔６４ｄとの間には、第１隙間Ｄ１より小さい第２隙間Ｄ２が設けられている。
【選択図】図８

Description

本発明は、釣用リールに関する。

釣用リール例えば両軸受リールは、リール本体と、リール本体に回転自在に装着されるスプール軸と、スプール軸に回転不能に装着されるスプールとを、有している（特許文献１及び２を参照）。スプールは、スプール軸を挿通するための挿入孔を、有している。スプール軸は、挿入孔に対向する領域（挿入領域）を、有している。また、スプール軸は、挿入領域において、同径に形成されている。スプールの挿入孔とスプール軸の挿入領域との間には、所定の隙間が形成されており、この隙間には接着剤が配置される。

このタイプの両軸受リールでは、まず、同径に形成されたスプール軸の挿入領域に対して、接着剤が塗布される。次に、スプール軸がスプールの挿入孔に挿通される。そして、スプール軸の挿入領域が、挿入孔の内部に配置される。そして、スプール軸の挿入領域とスプールの挿入孔との間の隙間において、接着剤が固まると、スプール軸がスプールに固定される。

特開２００７−９７４７４号公報 特開平１１−２２５６３３号公報

従来の両軸受リールでは、スプール軸の挿入領域をスプールの挿入孔に挿通し、両者の隙間で接着剤を固化させることによって、スプール軸がスプールに固定される。この場合、スプール軸の挿入領域がスプールの挿入孔に挿通されるため、スプール軸の挿入領域に塗布された接着剤が、上記の隙間から押し出されてしまうおそれがある。このため、この隙間に、接着剤が一律に配置されないおそれがある。一方で、この隙間に接着剤が一律に配置されるように、隙間を設定しようとすると、隙間のサイズを大きくせざるを得ず、半径方向における、スプール軸に対するスプールの位置決め精度が、低下してしまうおそれがある。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、スプール軸に対するスプールの位置決め精度を向上し、且つスプールとスプール軸とを確実に固定することができる釣用リールを、提供することにある。

発明１に係る釣用リールは、リール本体と、スプール軸と、スプールとを、備えている。スプール軸は、リール本体に回転自在に装着される。スプールは、スプール軸に回転不能に装着される。スプールは、挿入孔を有している。挿入孔には、スプール軸が挿入される。スプール軸は、挿入領域を有している。挿入領域は、挿入孔に挿入され、挿入孔に対向して配置される。挿入領域は、第１領域と第２領域とを、有している。第１領域と挿入孔との間には、第１間隔が設けられている。第２領域と挿入孔との間には、第１間隔より小さい第２間隔が、設けられている。

本釣用リールでは、スプール軸の挿入領域が、挿入孔に対向して配置される。また、挿入領域の第１領域と挿入孔との間には、第１間隔が設けられている。また、挿入領域の第２領域と挿入孔との間には、第１間隔より小さい第２間隔が、設けられている。すなわち、挿入領域の第２領域と挿入孔との間の第２間隔が、挿入領域の第１領域と挿入孔との間の第１間隔より、小さくなるように、スプール軸の挿入領域は形成されている。

この場合、固定剤例えば接着剤を、第１間隔及び第２間隔に配置することによって、挿入領域（第１領域及び第２領域を含む領域）を、挿入孔に固定することができる。特に、本釣用リールでは、第１領域において、スプールとスプール軸とを確実に固定できる。また、挿入領域の第２領域と挿入孔との間の第２間隔が、挿入領域の第１領域と挿入孔との間の第１間隔より、小さいので、第２領域において、スプール軸に対する、スプールの半径方向の位置決め精度（以下、スプールの位置決め精度と記す）を、向上することができる。

発明２に係る釣用リールでは、発明１に記載の釣用リールにおいて、第２領域が挿入領域の両端部に設けられている。

この場合、第２領域が挿入領域の両端部に設けられているので、スプール軸の挿入領域がスプールの挿入孔に挿入された場合に、固定剤例えば接着剤が、挿入領域の両端部の第２領域によって塞き止められ、スプール軸に沿った方向に押し出されにくくなる。これにより、所定の接着剤を、挿入領域の両端部の第２領域の間（スプール軸に沿う方向の間）に、確実に保持することができる。すなわち、挿入領域を、挿入孔に確実に固定することができる。なお、第２領域と挿入孔との間の第２間隔の固定剤例えば接着剤も、挿入領域と挿入孔との固定に寄与している。

発明３に係る釣用リールでは、発明１及び２に記載の釣用リールにおいて、第１領域が、挿入領域の両端部に設けられた第２領域の間に、設けられている。

この場合、第１領域が、挿入領域の両端部に設けられた第２領域の間に、設けられている。また、第１領域と挿入孔との間の第１間隔は、第２領域と挿入孔との間の第２間隔より、大きい。これにより、スプール軸の挿入領域がスプールの挿入孔に挿入された場合に、固定剤例えば接着剤が、第２領域によって塞き止められ、スプール軸に沿った方向に押し出されにくくなる。これにより、所定の接着剤を、第１領域と挿入孔との間の第１間隔（＞第２間隔）に、確実に保持することができる。すなわち、挿入領域を、挿入孔に確実に固定することができる。なお、第２領域と挿入孔との間の第２間隔の固定剤例えば接着剤も、挿入領域と挿入孔との固定に寄与している。

発明４に係る釣用リールでは、発明１から３のいずれか１項に記載の釣用リールにおいて、第１領域が、第１間隔の固定剤を介して、挿入孔に固定される。第２領域は、スプールを半径方向に位置決めし、且つ第２間隔の固定剤を介して挿入孔に固定される。

この場合、挿入領域と挿入孔との主たる固定が、第１領域において行われ、挿入領域と挿入孔との補助的な固定が、第２領域によって行われる。また、スプール軸に対するスプールの半径方向の位置決めは、第２領域において行われる。これにより、スプールの位置決め精度を向上し、且つスプールとスプール軸とを確実に固定することができる。

発明５に係る釣用リールでは、発明２から３のいずれか１項に記載の釣用リールにおいて、挿入領域が、第３領域を、さらに有している。複数の第１領域は、挿入領域の両端部に設けられた第２領域の間に、設けられている。第３領域は、複数の第１領域の間に設けられている。第３領域と挿入孔との間には、第１間隔より大きい第３間隔が設けられている。

この場合、第３領域が、複数の第１領域の間に設けられており、第３領域と挿入孔との間には、第１間隔より大きい第３間隔が設けられている。これにより、第１領域と挿入孔との間の第１間隔において余剰となった固定剤例えば所定の接着剤を、第３領域と挿入孔との間の第３間隔（＞第１間隔）において、保持することができる。これにより、スプール軸の挿入領域がスプールの挿入孔に挿入された場合に、第２領域によって塞き止められた接着剤が、スプール軸に沿った方向に、さらに押し出されにくくなる。また、スプール軸に沿った方向において第２領域の間に設けられる第１間隔と第３間隔とに、接着剤を充満させることができる。すなわち、スプール軸に対するスプールの位置決め精度を向上しつつ、スプールとスプール軸とを、より確実に固定することができる。

発明６に係る釣用リールでは、発明５に記載の釣用リールにおいて、第３領域が、第３間隔の固定剤を介して、挿入孔に固定される。第３隙間の固定剤は、第１間隔から侵入する固定剤を、含んでいる。

この場合、固定剤例えば接着剤が、第１領域と挿入孔との間の第１間隔から、第３領域と挿入孔との間の第３間隔へと、侵入できる。すなわち、第３間隔を構成する第３領域は、余剰の接着剤を溜める領域として機能する。これにより、第１間隔と第３間隔とに接着剤を充満させることができ、スプールとスプール軸とを、より確実に固定することができる。

本発明によれば、スプール軸に対するスプールの位置決め精度を向上し、且つスプールとスプール軸とを確実に固定することができる釣用リールを、提供することができる。

本発明の第１実施形態による両軸受リールの斜視図。 その右側面図。 図２の切断線III−IIIによる断面図。 図２の切断線IＶ−ＩＶによる断面図。 スプールユニットの部分拡大斜視図。 スプールユニットの断面図。 スプール軸の部分拡大斜視図。 スプール軸の部分拡大断面図。 本発明の第２実施形態によるスプールユニットの断面図。 本発明の第３実施形態によるスプールユニットの断面図。 本発明の第３実施形態によるスプールの軸装着部の側面図。 本発明の第３実施形態によるスプール軸の断面図。

＜第１実施形態＞
１．リールの全体構成
本発明の実施形態による両軸受リール１０は、図１から図４に示すように、ベイトキャスト用の両軸受リールである。このリールは、リール本体１１と、リール本体１１の側方に配置されたスプールを回転駆動するためのハンドル１２と、ハンドル１２のリール本体１１側に配置されたドラグ調整用のスタードラグ１３と、スプール１４及びスプール軸２０とから構成されるスプールユニット９とを、備えている。

ハンドル１２は、アーム部１２ａと、アーム部１２ａの両端に回転自在に装着された把手１２ｂとを、有する。アーム部１２ａは、駆動軸３０の先端に回転不能に装着されており、ナット２８により駆動軸３０に締結されている。ハンドル１２は後述する第２側カバー１６ｂ側に配置される。

２．リール本体の構成
リール本体１１は、たとえばマグネシウム合金などの軽金属製の部材である。図１から図４に示すように、リール本体１１は、フレーム１５と、フレーム１５の両側方に装着された第１側カバー１６ａ及び第２側カバー１６ｂと、軸支持部３５と、を有している。リール本体１１の内部には、スプール１４が、スプール軸２０を介して、回転自在に装着されている。第１側カバー１６ａは、第１側板１５ａに着脱可能に装着され、第１側板１５ａの外側を覆う。第２側カバー１６ｂは、第２側板１５ｂにネジ止め固定され、第２側板１５ｂの外側を覆う。

図１から図４に示すように、フレーム１５内には、スプール１４と、サミングを行う場合の親指の当てとなるクラッチ操作部材１７と、スプール１４内に均一に釣り糸を巻くためのレベルワインド機構１８とが、配置されている。

また、フレーム１５と第２側カバー１６ｂとの間には、ギア機構１９と、クラッチ機構２１と、クラッチ制御機構２２と、ドラグ機構２３と、キャスティングコントロール機構２４と、スプール制動装置２６とが、配置されている。

ギア機構１９は、ハンドル１２からの回転力をスプール１４及びレベルワインド機構１８に伝えるために設けられる。ギア機構１９は、図４に示すように、駆動軸３０と、駆動軸３０に固定された駆動ギア３１と、駆動ギア３１に噛み合う筒状のピニオンギア３２とを、有している。駆動軸３０は、第２側板１５ｂ及び第２側カバー１６ｂに、回転自在に装着されている。駆動軸３０は、ローラ型のワンウェイクラッチ５０により、糸繰り出し方向の回転（逆転）が禁止されている。ローラ型のワンウェイクラッチ５０は、第２側カバー１６ｂと駆動軸３０との間に、装着されている。駆動ギア３１は、駆動軸３０に回転自在に装着されており、駆動軸３０とドラグ機構２３を介して連結されている。

クラッチ機構２１は、スプール１４とハンドル１２とを連結及び遮断するために設けられている。クラッチ制御機構２２は、クラッチ操作部材１７の操作に応じて、クラッチ機構２１を制御するために設けられている。クラッチ制御機構２２は、図３に示すように、ピニオンギア３２をスプール軸２０方向に沿って移動させるクラッチヨーク４５を、有している。クラッチ操作部材１７がクラッチオフ位置に操作されると、クラッチヨーク４５は、ピニオンギア３２をクラッチオフ位置に移動させる。また、クラッチ制御機構２２は、スプール１４の糸巻き取り方向の回転に連動してクラッチ機構２１をクラッチオンさせる図示しないクラッチ戻し機構を、有している。

クラッチ操作部材１７は、図１に示すように、第１側板１５ａ及び第２側板１５ｂの間の後部でスプール１４後方に配置されている。クラッチ操作部材１７は、クラッチ制御機構２２に連結されている。クラッチ操作部材１７をスライドさせることによって、クラッチ機構２１が、連結状態と遮断状態とに切り換えられる。ドラグ機構２３は、スプール１４の糸繰り出し方向の回転を制動するために設けられる。キャスティングコントロール機構２４は、スプール１４の回転時の抵抗力を調整するために設けられる。

スプール制動装置２６は、遠心力の作用によって、キャスティング時のバックラッシュを抑える。スプール制動装置２６は、フレーム１５と第１側カバー１６ａとの間に配置されている。スプール制動装置２６は、図３に示すように、ブレーキドラム６６と、回転部材６２と、複数（例えば、６個）のブレーキシュー６４と、を備えている。ブレーキドラム６６は、ブレーキシュー６４の径方向内方において、軸支持部３５に支持されている。回転部材６２は、スプール軸２０に圧入等の適宜の固定手段により、一体回転可能に連結されている。ブレーキシュー６４は、スプール軸２０と食い違う軸回りに揺動可能に、回転部材６２に装着されている。スプール制動装置２６では、スプール１４が回転すると、ブレーキシュー６４が、遠心力によって揺動し、ブレーキドラム６６に接触する。これにより、スプール１４の回転が、制動される。

ピニオンギア３２は、図３及び図４に示すように、第２側板１５ｂを貫通して、スプール軸２０方向に延びる。ピニオンギア３２は、中心にスプール軸２０が貫通する筒状部材である。ピニオンギア３２は、第２側板１５ｂ及び第２側カバー１６ｂに対して、回転自在且つ軸方向に移動自在に装着されている。ピニオンギア３２は、軸受５２及び軸受５４によって支持されている。ピニオンギア３２の一端（図４左端）には、クラッチピン２１ａに係合する係合溝３２ａが、形成されている。このピニオンギア３２とクラッチピン２１ａによって、クラッチ機構２１が構成される。ピニオンギア３２は、クラッチ制御機構２２によって、クラッチオン位置とクラッチオフ位置とに、移動させられる。

フレーム１５は、図３及び図４に示すように、第１側板１５ａと、第１側板１５ａと所定の間隔をあけて互いに対向するように配置された第２側板１５ｂと、第１側板１５ａ及び第２側板１５ｂを前後及び下部で一体に連結する複数（例えば、３個）の連結部１５ｃとを、有している。下側の連結部１５ｃには、釣り竿を装着するための釣り竿装着部１５ｄが、一体に形成される。第１側板１５ａの中央部には、スプール軸２０の軸芯Ｃを中心として円形に形成された開口部１５ｅが、形成されている。開口部１５ｅには、軸支持部３５が着脱可能に連結される。

スプールユニット９は、図３及び図４に示すように、主に、スプール１４と、スプール軸２０とから構成される。スプール１４は、スプール軸に一体回転可能に装着される。例えば、スプール１４は、第１側板１５ａと第２側板１５ｂとの間に設けられる。スプール１４は、リール本体１１に回転自在に支持される。

スプール１４は、糸巻き胴部１４ｂと、フランジ部１４ａと、連結部１４ｃと、軸装着部１４ｄとを、有している。糸巻き胴部１４ｂは、円筒状に形成されており、外周部に釣り糸が巻き付けられる。フランジ部１４ａは、糸巻き胴部１４ｂの両端部に設けられる。連結部１４ｃは、糸巻き胴部１４ｂと軸装着部１４ｄとを連結する。連結部１４ｃは、円環状に形成されている。連結部１４ｃは、糸巻き胴部１４ｂと軸装着部１４ｄとに一体に形成されている。

軸装着部１４ｄは、スプール１４をスプール軸２０に装着するための部分である。軸装着部１４ｄは、糸巻き胴部１４ｂの内周部に設けられる。詳細には、軸装着部１４ｄは、連結部１４ｃの内周部において、連結部１４ｃと一体に形成されている。軸装着部１４ｄは、円筒状に形成されている。すなわち、軸装着部１４ｄは、スプール軸２０が挿入される挿入孔６４ｄ（図６を参照）を、有している。軸装着部１４ｄの挿入孔６４ｄには、スプール軸２０が挿通され、スプール１４がスプール軸２０に一体回転可能に装着される。

図５及び図６に示すように、軸装着部１４ｄは、切欠部１１４を有している。切欠部１１４は、軸装着部１４ｄの端部に設けられている。また、切欠部１１４は、スプール軸２０に沿う方向に、切欠かれている。例えば、切欠部１１４は、軸装着部１４ｄの端部において、凹状に切り欠かれている。切欠部１１４例えば凹部は、開口端部１１４ａと、第１当接部１１４ｂと、第２当接部１１４ｃとを、有している。開口端部１１４ａは、スプール軸２０に沿う方向に向けて開口した部分である。第１当接部１１４ｂは、凹状の切欠部１１４において互いに対向した一対の壁部である。第１当接部１１４ｂには、スプール軸２０の回転方向において、突出部が当接する。第２当接部１１４ｃは、凹状の切欠部１１４における底部である。第２当接部１１４ｃには、スプール軸２０に沿う方向において、後述する突出ピン１１６が当接する。

スプール軸２０は、リール本体１１に回転自在に設けられている。スプール軸２０には、スプール１４が装着される。例えば、スプール軸２０は、非磁性金属製である。スプール軸２０は、図３及び図４に示すように、第２側板１５ｂを貫通して第２側カバー１６ｂの外方に延びている。

スプール軸２０は、図４、図５、及び図６に示すように、軸本体部１１５と、突出ピン１１６とを、有している。軸本体部１１５の一端（図４左端）は、軸受３８ａを介して、軸受収納部３５ａに回転自在に支持される。軸本体部１１５の第２側カバー１６ｂの外方に延びる他端（図４右端）は、軸受３８ｂにより、第２側カバー１６ｂに形成されたボス部１６ｄに、回転自在に支持されている。

図４に示すように、軸本体部１１５の中間部には、大径部２０ａが形成されている。大径部２０ａが第２側板１５ｂを貫通する部分には、クラッチ機構２１を構成するクラッチピン２１ａが、径方向に沿って貫通して設けられる。クラッチピン２１ａの両端それぞれは、スプール軸２０の外周面から突出している。

また、図６、図７、及び図８に示すように、大径部２０ａは、被装着部１２０（挿入領域の一例）を有している。被装着部１２０は、大径部２０ａの外周部に設けられている。被装着部１２０には、スプール１４の軸装着部１４ｄ（図６を参照）が装着される。より具体的には、被装着部１２０には、軸装着部１４ｄの挿入孔６４ｄに対向して配置される。

被装着部１２０は、スプール軸２０の径方向に設けられたピン装着孔１２０ａを、有している。例えば、ピン装着孔１２０ａは、スプール軸２０の径方向に貫通した貫通孔である。詳細には、ピン装着孔１２０ａは、後述する被装着部１２０の第２領域Ｒ２において、スプール軸２０の径方向に貫通している。ピン装着孔１２０ａには、突出ピン１１６が装着される。突出ピン１１６は、例えば、ピン装着孔１２０ａにカシメ固定される。

図６に示すように、突出ピン１１６は、被装着部１２０（軸本体部１１５の外周部）から外方に突出している。突出ピン１１６は、被装着部１２０における軸本体部１１５の直径より長くなるように、形成されている。突出ピン１１６がピン装着孔１２０ａに装着された状態において、突出ピン１１６の両端部それぞれは、被装着部１２０の外周部から突出している。突出ピン１１６の両端部は、スプール１４の軸装着部１４ｄにおける切欠部１１４に、係合する。

また、図７及び図８に示すように、被装着部１２０は、第１領域Ｒ１と、第２領域Ｒ２と、第３領域Ｒ３とを、有している。第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２と第３領域Ｒ３とには、固定剤例えば接着剤が塗布される。なお、図８では、後述する第１隙間Ｄ１から第３隙間Ｄ３を、実際の隙間よりも拡大して表示している。

第１領域Ｒ１は、スプール１４をスプール軸２０に接着固定するための領域である。第１領域Ｒ１は、被装着部１２０の外周部に環状に形成されている。複数の第１領域Ｒ１、例えば２つの第１領域Ｒ１が、被装着部１２０の外周部において、スプール軸２０に沿う方向に所定の間隔を隔てて、設けられている。また、２つの第１領域Ｒ１は、２つの第２領域Ｒ２の間に設けられている。第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間には、段差が形成されている。第１領域Ｒ１の直径は、第２領域Ｒ２の直径より小さい。

第１領域Ｒ１とスプール１４の挿入孔６４ｄとの間には、第１隙間Ｄ１（第１間隔の一例）が形成されている。第１隙間Ｄ１には、接着剤が配置される。第１隙間Ｄ１は、後述する第２隙間Ｄ２より大きい。第１隙間Ｄ１は、例えば０．０５ｍｍに設定されている。例えば、接着剤が第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２と第３領域Ｒ３とに塗布された状態で、スプール軸２０をスプール１４の挿入孔６４ｄに挿通することによって、第１隙間Ｄ１には、接着剤が配置される。接着剤が第１隙間Ｄ１に配置される形態については、後述する「３．スプールユニットの組立て及び固定」において、詳細に説明する。

第２領域Ｒ２は、主にスプール１４を半径方向に位置決めするための領域である。第２領域Ｒ２は、接着剤が塗布される領域でもある。第２領域Ｒ２は、被装着部１２０の外周部に環状に形成されている。複数の第２領域Ｒ２、例えば２つの第２領域Ｒ２が、被装着部１２０の外周部において、スプール軸２０に沿う方向に所定の間隔を隔てて、設けられている。詳細には、２つの第２領域Ｒ２は、被装着部１２０の両端部に形成されている。第２領域Ｒ２の直径は、第１領域Ｒ１の直径より大きい。

第２領域Ｒ２とスプール１４の挿入孔６４ｄとの間には、第２隙間Ｄ２（第２間隔の一例）が形成されている。第２隙間Ｄ２は、スプール１４を半径方向に位置決めするための第２領域Ｒ２まわりの隙間であるので、微小隙間である。第２隙間Ｄ２には、接着剤が配置される。第２隙間Ｄ２は、第１隙間Ｄ１より小さい。第２隙間Ｄ２は、例えば０．０１ｍｍ以下に設定されている。例えば、接着剤が第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２と第３領域Ｒ３とに塗布された状態で、スプール軸２０をスプール１４の挿入孔６４ｄに挿通することによって、第２隙間Ｄ２には、第１隙間Ｄ１の余剰接着剤を含む接着剤が、配置される。接着剤が第２隙間Ｄ２に配置される形態については、後述する「３．スプールユニットの組立て及び固定」において、詳細に説明する。

第３領域Ｒ３は、主に接着剤が貯留される領域である。第３領域Ｒ３は、接着剤が塗布される領域でもある。例えば、第３隙間Ｄ３には、第１隙間Ｄ１から排出された余剰接着剤が溜められる。第３領域Ｒ３は、被装着部１２０の外周部に環状に形成された環状溝である。第３領域Ｒ３は、２つの第２領域Ｒ２の間に設けられる。より具体的には、第３領域Ｒ３は、２つの第１領域Ｒ１の間に設けられる。第３領域Ｒ３と第１領域Ｒ１との間には、段差が形成されている。第３領域Ｒ３の直径は、第１領域Ｒ１の直径及び第２領域Ｒ２の直径より小さい。

第３領域Ｒ３とスプール１４の挿入孔６４ｄとの間には、第３隙間Ｄ３（第３間隔の一例）が、形成されている。第３隙間Ｄ３は、第１隙間Ｄ１より大きい。詳細には、第３隙間Ｄ３は、第１隙間Ｄ１及び第２隙間Ｄ２より大きい。第３隙間Ｄ３には、接着剤が配置される。第３隙間Ｄ３は、例えば０．１５ｍｍに設定されている。例えば、接着剤が第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２と第３領域Ｒ３とに塗布された状態で、スプール軸２０をスプール１４の挿入孔６４ｄに挿通することによって、第３隙間Ｄ３には、第１隙間Ｄ１の余剰接着剤を含む接着剤が、配置される。接着剤が第３隙間Ｄ３に配置される形態については、後述する「３．スプールユニットの組立て及び固定」において、詳細に説明する。

なお、ここでは、第１隙間Ｄ１、第２隙間Ｄ２、及び第３隙間Ｄ３は、スプール軸２０の被装着部１２０（第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２、及び第３領域Ｒ３）の外周面と、スプール１４の挿入孔６４ｄの内周面との間の半径方向距離によって、定義されている。

３．スプールユニットの組立て及び固定
まず、スプール軸２０の被装着部１２０における第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２と第３領域Ｒ３とには、接着剤が塗布される。次に、スプール軸２０が、スプール１４の軸装着部１４ｄの一端側から他端側に向けて、スプール１４の軸装着部１４ｄにおける挿入孔６４ｄに、挿通される。続いて、スプール軸２０の突出ピン１１６（両端部）が、スプール１４の軸装着部１４ｄにおける切欠部１１４に係合される。詳細には、突出ピン１１６は、切欠部１１４の第１当接部１１４ｂ及び第２当接部１１４ｃに当接する。これにより、スプール１４は、スプール軸２０に沿った方向（スプール軸２０の軸方向）、及びスプール軸２０の回転方向において、スプール軸２０に対して位置決めされる。また、この状態では、スプール軸２０の被装着部１２０の両端部すなわち被装着部１２０の第２領域Ｒ２が、軸装着部１４ｄの挿入孔６４ｄの両端部に対向して配置されている。これにより、スプール１４が、スプール軸２０を基準とした半径方向において、スプール軸２０に対して位置決めされる。このため、第２領域Ｒ２まわりの第２隙間Ｄ２は、微小隙間となっている。

また、ここに示したように、接着剤が第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２と第３領域Ｒ３とに塗布された状態で、スプール軸２０が、スプール１４の軸装着部１４ｄにおける挿入孔６４ｄに、挿通される場合、接着剤に作用する剪断力によって、接着剤は第１隙間Ｄ１に均一に満たされる。これにより、第１領域Ｒ１のまわりに形成される第１隙間Ｄ１を、スプール１４の軸装着部１４ｄにおける挿入孔６４ｄとスプール軸２０の被装着部１２０とを接着するための空間（接着空間）として、機能させることができる。また、第１隙間Ｄ１において余剰となった余剰接着剤は、第３隙間Ｄ３に侵入し、第３隙間Ｄ３が満たされる。このように、第３領域Ｒ３のまわりに形成される第３隙間Ｄ３は、接着空間だけでなく、余剰接着剤の貯留空間としても、機能させることができる。さらに、接着剤は、第２領域Ｒ２により塞き止められ、２つの第２領域Ｒ２の間（第１隙間Ｄ１及び第３隙間Ｄ３）に保持される。また、２つの第２領域Ｒ２の間（第１隙間Ｄ１及び第３隙間Ｄ３）において余剰となった余剰接着剤は、第１隙間Ｄ１から第２隙間Ｄ２へと押し出され、第２隙間Ｄ２が満たされる。これにより、第２隙間Ｄ２が接着剤によって均一に満たされる。このように、第２領域Ｒ２のまわりに形成される第２隙間Ｄ２を、接着空間として、機能させることができる。

以上をまとめると、第１隙間Ｄ１は、接着空間として機能する。第２隙間Ｄ２は、第２領域Ｒ２においてスプール軸２０に対してスプール１４を半径方向に位置決めするための空間として、機能し、且つ接着空間として機能する。第３隙間Ｄ３は、接着空間として機能し、且つ第１隙間Ｄ１から侵入した余剰接着剤の貯留空間として、機能する。

このようにして、接着剤が、スプール１４の挿入孔６４ｄとスプール軸２０の被装着部１２０との間に配置され、所定の時間が経過すると、接着剤が固まり、スプール１４がスプール軸２０に固定される。

４．特徴
（Ａ−１）本両軸受リール１０は、リール本体１１と、スプール軸２０と、スプール１４とを、備えている。スプール軸２０は、リール本体１１に回転自在に装着される。スプール１４は、スプール軸２０に回転不能に装着される。スプール１４は、挿入孔６４ｄを有している。挿入孔６４ｄには、スプール軸２０が挿入される。スプール軸２０は、被装着部１２０を有している。被装着部１２０は、挿入孔６４ｄに挿入され、挿入孔６４ｄに対向して配置される。被装着部１２０は、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とを、有している。第１領域Ｒ１と挿入孔６４ｄとの間には、第１隙間Ｄ１が設けられている。第２領域Ｒ２と挿入孔６４ｄとの間には、第１隙間Ｄ１より小さい第２隙間Ｄ２が、設けられている。

本両軸受リール１０では、スプール軸２０の被装着部１２０が、挿入孔６４ｄに対向して配置される。また、被装着部１２０の第１領域Ｒ１と挿入孔６４ｄとの間には、第１隙間Ｄ１が設けられている。また、被装着部１２０の第２領域Ｒ２と挿入孔６４ｄとの間には、第１隙間Ｄ１より小さい第２隙間Ｄ２が、設けられている。すなわち、被装着部１２０の第２領域Ｒ２と挿入孔６４ｄとの間の第２隙間Ｄ２が、被装着部１２０の第１領域Ｒ１と挿入孔６４ｄとの間の第１隙間Ｄ１より、小さくなるように、スプール軸２０の被装着部１２０は形成されている。

この場合、固定剤例えば接着剤を、第１隙間Ｄ１及び第２隙間Ｄ２に配置することによって、被装着部１２０（第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２を含む部分）を、挿入孔６４ｄに固定することができる。特に、本両軸受リール１０では、第１領域Ｒ１において、スプール１４とスプール軸２０とを確実に固定できる。また、被装着部１２０の第２領域Ｒ２と挿入孔６４ｄとの間の第２隙間Ｄ２が、被装着部１２０の第１領域Ｒ１と挿入孔６４ｄとの間の第１隙間Ｄ１より、小さいので、第２領域Ｒ２において、スプール軸２０に対する、スプール１４の半径方向の位置決め精度（以下、スプール１４の位置決め精度と記す）を、向上することができる。

（Ｂ−１）本両軸受リール１０では、第２領域Ｒ２が被装着部１２０の両端部に設けられている。

この場合、第２領域Ｒ２が被装着部１２０の両端部に設けられているので、スプール軸２０の被装着部１２０がスプール１４の挿入孔６４ｄに挿入された場合に、固定剤例えば接着剤が、被装着部１２０の両端部の第２領域Ｒ２によって塞き止められ、スプール軸２０に沿った方向に押し出されにくくなる。これにより、所定の接着剤を、被装着部１２０の両端部の第２領域Ｒ２の間（スプール軸２０に沿う方向の間）に、確実に保持することができる。すなわち、被装着部１２０を、挿入孔６４ｄに確実に固定することができる。なお、第２領域Ｒ２と挿入孔６４ｄとの間の第２隙間Ｄ２の固定剤例えば接着剤も、被装着部１２０と挿入孔６４ｄとの固定に寄与している。

（Ｃ−１）本両軸受リール１０では、第１領域Ｒ１が、被装着部１２０の両端部に設けられた第２領域Ｒ２の間に、設けられている。

この場合、第１領域Ｒ１が、被装着部１２０の両端部に設けられた第２領域Ｒ２の間に、設けられている。また、第１領域Ｒ１と挿入孔６４ｄとの間の第１隙間Ｄ１は、第２領域Ｒ２と挿入孔６４ｄとの間の第２隙間Ｄ２より、大きい。これにより、スプール軸２０の被装着部１２０がスプール１４の挿入孔６４ｄに挿入された場合に、固定剤例えば接着剤が、第２領域Ｒ２によって塞き止められ、スプール軸２０に沿った方向に押し出されにくくなる。これにより、所定の接着剤を、第１領域Ｒ１と挿入孔６４ｄとの間の第１隙間Ｄ１（＞第２隙間Ｄ２）に、確実に保持することができる。すなわち、被装着部１２０を、挿入孔６４ｄに確実に固定することができる。なお、第２領域Ｒ２と挿入孔６４ｄとの間の第２隙間Ｄ２の固定剤例えば接着剤も、被装着部１２０と挿入孔６４ｄとの固定に寄与している。

（Ｄ−１）本両軸受リール１０では、第１領域Ｒ１が、第１隙間Ｄ１の固定剤を介して、挿入孔６４ｄに固定される。第２領域Ｒ２は、スプール１４を半径方向に位置決めし、且つ第２隙間Ｄ２の固定剤を介して挿入孔６４ｄに固定される。

この場合、被装着部１２０と挿入孔６４ｄとの主たる固定が、第１領域Ｒ１において行われ、被装着部１２０と挿入孔６４ｄとの補助的な固定が、第２領域Ｒ２によって行われる。また、スプール軸２０に対するスプール１４の半径方向の位置決めは、第２領域Ｒ２において行われる。これにより、スプール１４の位置決め精度を向上し、且つスプール１４とスプール軸２０とを確実に固定することができる。

（Ｅ−１）本両軸受リール１０では、被装着部１２０が、第３領域Ｒ３を、さらに有している。複数の第１領域Ｒ１は、被装着部１２０の両端部に設けられた第２領域Ｒ２の間に、設けられている。第３領域Ｒ３は、複数の第１領域Ｒ１の間に設けられている。第３領域Ｒ３と挿入孔６４ｄとの間には、第１隙間Ｄ１より大きい第３隙間Ｄ３が設けられている。

この場合、第３領域Ｒ３が、複数の第１領域Ｒ１の間に設けられており、第３領域Ｒ３と挿入孔６４ｄとの間には、第１隙間Ｄ１より大きい第３隙間Ｄ３が設けられている。これにより、第１領域Ｒ１と挿入孔６４ｄとの間の第１隙間Ｄ１において余剰となった固定剤例えば所定の接着剤を、第３領域Ｒ３と挿入孔６４ｄとの間の第３隙間Ｄ３（＞第１隙間Ｄ１）において、保持することができる。これにより、スプール軸２０の被装着部１２０がスプール１４の挿入孔６４ｄに挿入された場合に、第２領域Ｒ２によって塞き止められた接着剤が、スプール軸２０に沿った方向に、さらに押し出されにくくなる。また、スプール軸２０に沿った方向において第２領域Ｒ２の間に設けられる第１隙間Ｄ１と第３隙間Ｄ３とに、接着剤を充満させることができる。すなわち、スプール軸２０に対するスプール１４の位置決め精度を向上しつつ、スプール１４とスプール軸２０とを、より確実に固定することができる。

（Ｆ−１）本両軸受リール１０では、第３領域Ｒ３が、第３隙間Ｄ３の固定剤を介して、挿入孔６４ｄに固定される。第３隙間の固定剤は、第１隙間Ｄ１から侵入する固定剤を、含んでいる。

この場合、固定剤例えば接着剤が、第１領域Ｒ１と挿入孔６４ｄとの間の第１隙間Ｄ１から、第３領域Ｒ３と挿入孔６４ｄとの間の第３隙間Ｄ３へと、侵入できる。すなわち、第３隙間Ｄ３を構成する第３領域Ｒ３は、余剰の接着剤を溜める領域として機能する。これにより、第１隙間Ｄ１と第３隙間Ｄ３とに接着剤を充満させることができ、スプール１４とスプール軸２０とを、より確実に固定することができる。

＜第２実施形態＞
第２実施形態では、スプール軸２０の構成が、第１実施形態と異なる。スプール軸２０の構成を除く他の構成については、第１実施形態と同じであるので、ここでは説明を省略する。また、第１実施形態と同様の構成については、同じ符号を付している。なお、ここで省略された構成については、第１実施形態の説明に準ずるものとする。

１．スプール軸の構成
図９に示すように、スプール軸２０は、軸本体部１１５と、突出ピン１１６とを、有している。軸本体部１１５例えば大径部２０ａの被装着部１２０は、スプール軸２０の径方向に設けられたピン装着孔１２０ａを、有している。ピン装着孔１２０ａは、被装着部１２０においてスプール軸２０の径方向に設けられた有底穴部である。ピン装着孔１２０ａには、突出ピン１１６が装着される。

突出ピン１１６は、軸本体部１１５の外周面から外方に突出している。突出ピン１１６は、被装着部１２０における軸本体部１１５の直径より短く、ピン装着孔１２０ａの深さより長い。突出ピン１１６がピン装着孔１２０ａに装着された状態において、突出ピン１１６の一端部は、スプール軸２０の外周面から突出し、突出ピン１１６の他端部は、ピン装着孔１２０ａの内部に配置されている。例えば、突出ピン１１６は、ピン装着孔１２０ａにカシメ固定される。

２．特徴
（Ａ−２）このように両軸受リール１０を構成したとしても、前記第１実施形態における、上記の（Ａ−１）〜（Ｆ−１）と同様の効果を、得ることができる。

＜第３実施形態＞
第３実施形態では、スプールユニット９の構成が、第１実施形態と異なる。スプールユニット９の構成を除く他の構成については、第１実施形態と同じであるので、ここでは説明を省略する。また、第１実施形態と同様の構成については、同じ符号を付している。なお、ここで省略された構成については、第１実施形態の説明に準ずるものとする。

１．スプールユニットの構成
図１０Ａから図１０Ｃに示すように、スプールユニット９では、主に、スプール１４と、スプール軸２０とから構成される。スプール１４は、糸巻き胴部１４ｂと、フランジ部１４ａと、軸装着部１４ｄを、有している。

軸装着部１４ｄは、装着部本体２１４ａと、折曲部２１４ｂとを、有している。装着部本体２１４ａは、筒状に形成されている。折曲部２１４ｂは、スプール軸２０に沿う方向における装着部本体２１４ａの一端部を、内周側に折り曲げた部分である。言い換えると、折曲部２１４ｂは、装着部本体２１４ａの一端部をスプール軸２０側に向けて部分的に折り曲げることによって、形成されている。折曲部２１４ｂは、第３当接部２１４ｃと、第４当接部２１４ｄとを、有している。第３当接部２１４ｃは、スプール軸２０の回転方向において、切欠部１１４と当接する。第４当接部２１４ｄは、スプール軸２０に沿う方向において、切欠部１１４が当接する。

スプール軸２０は、軸本体部１１５と、溝部１１７と、被装着部１２０とを、有している。溝部１１７は、軸本体部１１５の外周部において、スプール軸２０に沿う方向に設けられている。溝部１１７は、一対の第１壁部１１７ａと、第２壁部１１７ｂとを、有している。一対の第１壁部１１７ａは、スプール軸２０の回転方向に、互いに対向して設けられている。第２壁部１１７ｂは、一対の第１壁部１１７ａを連結する壁部である。具体的には、第２壁部１１７は、溝部１１７の端部を形成する壁部である。

溝部１１７は、切欠部１１４を含んでいる。切欠部１１４は、溝部１１７において、被装着部１２０に設けられた部分である。切欠部１１４は、スプール軸２０に沿う方向において、スプール軸２０の被装着部１２０の端部に、設けられている。切欠部１１４は、一対の第１当接部１１４ｂ（一対の第１壁部１１７ａの一部）と、第２当接部１１４ｃ（第２壁部１１７ｂ）とを、有している。

図１０Ａ及び図１０Ｃに示すように、第１当接部１１４ｂは、第１壁部１１７ａの一部である。具体的には、第１当接部１１４ｂは、被装着部１２０の端部且つ第１壁部１１７ａの端部に形成されている。第１当接部１１４ｂには、スプール軸２０の回転方向において、折曲部２１４ｂの第４当接部２１４ｄが当接する。第２当接部１１４ｃは、第２壁部１１７ｂである。第２当接部１１４ｃには、スプール軸２０に沿う方向において、折曲部２１４ｂの第３当接部２１４ｃが当接する。

２．特徴
（Ａ−３）このように両軸受リール１０を構成したとしても、前記第１実施形態における、上記の（Ａ−１）〜（Ｆ−１）と同様の効果を、得ることができる。

＜他の実施形態＞
（ａ）前記第１及び第２実施形態では、突出ピン１１６が、カシメされる場合の例を示したが、突出ピン１１６の固定形態は、どのようにしてもよい。例えば、突出ピン１１６を、ピン装着孔１２０ａに接着固定してもよい。また、ピン装着孔１２０ａに雌ねじ部を形成し、突出ピン１１６に雄ネジ部を形成し、突出ピン１１６をピン装着孔１２０ａに螺合固定してもよい。このように構成しても、上記と同様の効果を得ることができる。

（ｂ）前記第１及び第２実施形態では、突出ピン１１６がスプール軸２０に設けられる場合の例を示したが、突出ピン１１６をスプール１４に装着してもよい。この場合、前記第１及び第２実施形態と同様のピン装着孔１２０ａが、スプール１４の軸装着部１４ｄに形成される。また、突出ピン１１６が係合する溝部１１７（切欠部１１４）が、前記第３実施形態のように、スプール軸２０に形成される。このように構成しても、上記と同様の効果を得ることができる。

釣用リールに広く利用可能である。

９ スプールユニット
１１ リール本体
１４ スプール
１０ 両軸受リール
２０ スプール軸
１４ スプール
１４ｄ 軸装着部
６４ｄ 挿入孔
１１４ 切欠部
１１４ａ 開口端部
１１４ｂ 第１当接部
１１４ｃ 第２当接部
１１５ 軸本体部
１１６ 突出ピン
１１７ 溝部
１２０ 被装着部
１２０ａ ピン装着孔
２１４ｂ 折曲部
２１４ｃ 第３当接部
２１４ｄ 第４当接部
Ｒ１ 第１領域
Ｒ２ 第２領域
Ｒ３ 第３領域
Ｄ１ 第１隙間
Ｄ２ 第２隙間
Ｄ３ 第３隙間

Claims (6)

1. リール本体と、
   前記リール本体に回転自在に装着されるスプール軸と、
   前記スプール軸が挿入される挿入孔を有し、前記スプール軸に回転不能に装着されるスプールと、
   を備え、
   前記スプール軸は、前記挿入孔に挿入され前記挿入孔に対向して配置される挿入領域を、有し、
   前記挿入領域は、第１領域と第２領域とを、有し、
   前記第１領域と前記挿入孔との間には、第１間隔が設けられ、
   前記第２領域と前記挿入孔との間には、前記第１間隔より小さい第２間隔が設けられる、
   釣用リール。
2. 前記第２領域は、前記挿入領域の両端部に設けられている、
   請求項１に記載の釣用リール。
3. 前記第１領域は、前記挿入領域の両端部に設けられた前記第２領域の間に、設けられている、
   請求項２に記載の釣用リール。
4. 前記第１領域は、前記第１間隔の固定剤を介して、前記挿入孔に固定され、
   前記第２領域は、前記スプールを半径方向に位置決めし、且つ前記第２間隔の固定剤を介して前記挿入孔に固定される、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の釣用リール。
5. 前記挿入領域は、第３領域を、さらに有し、
   複数の前記第１領域が、前記挿入領域の両端部に設けられた前記第２領域の間に、設けられており、
   前記第３領域は、複数の前記第１領域の間に設けられており、
   前記第３領域と前記挿入孔との間には、前記第１間隔より大きい第３間隔が設けられる、
   請求項２から４のいずれか１項に記載の釣用リール。
6. 前記第３領域は、前記第３隙間の固定剤を介して、前記挿入孔に固定され、
   前記第３間隔の固定剤は、前記第１間隔から侵入する固定剤を、含んでいる、
   請求項５に記載の釣用リール。

Images