JPH1186850A - リチウムイオン２次電池用電極の製造方法 - Google Patents
リチウムイオン２次電池用電極の製造方法Info
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- JPH1186850A JPH1186850A JP9249001A JP24900197A JPH1186850A JP H1186850 A JPH1186850 A JP H1186850A JP 9249001 A JP9249001 A JP 9249001A JP 24900197 A JP24900197 A JP 24900197A JP H1186850 A JPH1186850 A JP H1186850A
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 イオン導電性を低下させることなしに集電体
とゲル電極との密着性を向上できるリチウムイオン２次
電池用電極の製造方法を提供する。 【解決手段】 集電箔１０の上にゲル電極１２と同一材
料成分のゲル電極薄膜１４を形成し、このゲル電極薄膜
１４を接着剤として使用して集電箔１０とゲル電極１２
とを重ね合わせ接着させる。ゲル電極薄膜１４は、ゲル
電極１２と同一成分であるので、この存在により接着剤
成分がゲル電極１２中に溶け込んでリチウムイオンの動
きを妨げ、イオン伝導性が低下する等の問題を防止する
ことができる。
とゲル電極との密着性を向上できるリチウムイオン２次
電池用電極の製造方法を提供する。 【解決手段】 集電箔１０の上にゲル電極１２と同一材
料成分のゲル電極薄膜１４を形成し、このゲル電極薄膜
１４を接着剤として使用して集電箔１０とゲル電極１２
とを重ね合わせ接着させる。ゲル電極薄膜１４は、ゲル
電極１２と同一成分であるので、この存在により接着剤
成分がゲル電極１２中に溶け込んでリチウムイオンの動
きを妨げ、イオン伝導性が低下する等の問題を防止する
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はリチウムイオン２次
電池、特にリチウムイオン２次電池用電極の製造方法の
改良に関する。
電池、特にリチウムイオン２次電池用電極の製造方法の
改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のリチウムイオン２次電池用電極
は、正負極共ゲル電極と集電箔とを単に重ね合わせただ
けであり、集電箔から電極が脱離しやすいという問題が
あった。このため、特開平５−１３５７５９号公報にも
開示されているように、接着剤を使用して電極と集電箔
の密着性を向上させる技術が提案されていた。
は、正負極共ゲル電極と集電箔とを単に重ね合わせただ
けであり、集電箔から電極が脱離しやすいという問題が
あった。このため、特開平５−１３５７５９号公報にも
開示されているように、接着剤を使用して電極と集電箔
の密着性を向上させる技術が提案されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の方
法では、密着性の向上は図れるが、接着剤成分がゲル電
極内に溶け込んで、リチウムイオンの動きを妨げるため
に、イオン導電性が低下し、電池のサイクル特性が悪く
なる等の問題があった。
法では、密着性の向上は図れるが、接着剤成分がゲル電
極内に溶け込んで、リチウムイオンの動きを妨げるため
に、イオン導電性が低下し、電池のサイクル特性が悪く
なる等の問題があった。
【０００４】本発明は、上記従来の課題に鑑みなされた
ものであり、その目的は、イオン導電性を低下させるこ
となしに集電体とゲル電極との密着性を向上できるリチ
ウムイオン２次電池用電極の製造方法を提供することに
ある。
ものであり、その目的は、イオン導電性を低下させるこ
となしに集電体とゲル電極との密着性を向上できるリチ
ウムイオン２次電池用電極の製造方法を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、リチウムイオン２次電池用電極の製造方
法であって、集電体表面にゲル電極と同一成分の薄膜を
付着させる工程と、該薄膜を介して集電体とゲル電極と
を重ね合わせる工程と、を有することを特徴とする。
に、本発明は、リチウムイオン２次電池用電極の製造方
法であって、集電体表面にゲル電極と同一成分の薄膜を
付着させる工程と、該薄膜を介して集電体とゲル電極と
を重ね合わせる工程と、を有することを特徴とする。
【０００６】また、上記薄膜を付着させる工程として、
集電体表面に薄膜を形成した後加熱処理を施すことによ
り付着させることを特徴とする。
集電体表面に薄膜を形成した後加熱処理を施すことによ
り付着させることを特徴とする。
【０００７】また、上記薄膜を付着させる工程として、
スクリーン印刷を用いることも好適である。
スクリーン印刷を用いることも好適である。
【０００８】また、上記薄膜を付着させる工程として、
イオンプレーティングを用いることことも好適である。
イオンプレーティングを用いることことも好適である。
【０００９】また、上記薄膜は金属微粒子を含むことを
特徴とする。
特徴とする。
【００１０】また、上記薄膜と集電体表面との間に金属
微粒子を配することも好適である。
微粒子を配することも好適である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態（以下
実施形態という）を、図面に従って説明する。
実施形態という）を、図面に従って説明する。
【００１２】図１には、本発明に係るリチウムイオン２
次電池用電極の製造方法の説明図が示される。図１にお
いて、集電箔１０の上にゲル電極１２と同一の材料成分
からなるゲル電極薄膜１４を製膜する。このゲル電極薄
膜１４を接着剤として使用し、集電箔１０とゲル電極１
２とを重ね合わせて接着させ、電極を形成する。ゲル電
極薄膜１４は、ゲル電極１２と同一成分であるので、こ
の存在によりゲル電極１２に使用されている成分以外の
接着剤成分がゲル電極１２中に溶け込むことがない。従
って、リチウムイオンの動きが妨げられ、イオン伝導性
が低下する等の問題を防止することができる。
次電池用電極の製造方法の説明図が示される。図１にお
いて、集電箔１０の上にゲル電極１２と同一の材料成分
からなるゲル電極薄膜１４を製膜する。このゲル電極薄
膜１４を接着剤として使用し、集電箔１０とゲル電極１
２とを重ね合わせて接着させ、電極を形成する。ゲル電
極薄膜１４は、ゲル電極１２と同一成分であるので、こ
の存在によりゲル電極１２に使用されている成分以外の
接着剤成分がゲル電極１２中に溶け込むことがない。従
って、リチウムイオンの動きが妨げられ、イオン伝導性
が低下する等の問題を防止することができる。
【００１３】ゲル電極薄膜１４を集電箔１０の上に製膜
する方法としては、まず結着剤としてのポリマー、活物
質、導電化材、電解液等の混合物を、アセトン、テトラ
ヒドロフラン、メチルエチルケトン等の揮発性溶媒に溶
かし、ドクターブレードあるいはスピンナー等で数１０
００ｎｍ〜数１０μｍの薄膜をガラスプレート上に形成
する。このようにして製造したゲル電極薄膜１４を、集
電箔１０上にのせ、オーブンで６０〜１００℃に加熱
し、接着させてゲル電極薄膜１４を製膜する。
する方法としては、まず結着剤としてのポリマー、活物
質、導電化材、電解液等の混合物を、アセトン、テトラ
ヒドロフラン、メチルエチルケトン等の揮発性溶媒に溶
かし、ドクターブレードあるいはスピンナー等で数１０
００ｎｍ〜数１０μｍの薄膜をガラスプレート上に形成
する。このようにして製造したゲル電極薄膜１４を、集
電箔１０上にのせ、オーブンで６０〜１００℃に加熱
し、接着させてゲル電極薄膜１４を製膜する。
【００１４】このようなゲル電極薄膜１４を使用せず
に、ゲル電極１２と集電箔１０とを直接接着させようと
すると、ゲル電極１２がゲル電極薄膜１４に比べて膜厚
が厚い分、ゲル電極薄膜１４を集電箔１０に接着させる
場合に比べ、より高温で加熱するか、より長時間加熱す
る必要がある。このため、電極材料が変質し蒸発してし
まうという問題がある。ゲル電極薄膜１４を使用した場
合には、このような問題を防止することができる。
に、ゲル電極１２と集電箔１０とを直接接着させようと
すると、ゲル電極１２がゲル電極薄膜１４に比べて膜厚
が厚い分、ゲル電極薄膜１４を集電箔１０に接着させる
場合に比べ、より高温で加熱するか、より長時間加熱す
る必要がある。このため、電極材料が変質し蒸発してし
まうという問題がある。ゲル電極薄膜１４を使用した場
合には、このような問題を防止することができる。
【００１５】また、集電箔１０上にゲル電極薄膜１４を
製膜するための他の方法としては、ポリマー、活物質、
導電化材、電解液等の混合物を上述した揮発性溶媒に溶
かし、スクリーン印刷機で集電箔１０上に数１０００ｎ
ｍ〜数μｍの薄膜として形成することも好適である。
製膜するための他の方法としては、ポリマー、活物質、
導電化材、電解液等の混合物を上述した揮発性溶媒に溶
かし、スクリーン印刷機で集電箔１０上に数１０００ｎ
ｍ〜数μｍの薄膜として形成することも好適である。
【００１６】更に他の製膜方法としては、ポリマー、活
物質、導電化材等の混合物を、イオンプレーティングあ
るいはスパッタで集電箔１０上に製膜する方法も好適で
ある。
物質、導電化材等の混合物を、イオンプレーティングあ
るいはスパッタで集電箔１０上に製膜する方法も好適で
ある。
【００１７】図２には、本発明に係るリチウムイオン２
次電池用電極の製造方法の変形例が示される。図２にお
いて、集電箔１０とゲル電極薄膜１４との間には粒径数
１０００ｎｍ〜数μｍの、銀、銅、ニッケル等の金属微
粒子１６が挟み込まれている。これにより、集電箔１０
とゲル電極薄膜１４との界面の電気伝導率を向上させる
ことができる。
次電池用電極の製造方法の変形例が示される。図２にお
いて、集電箔１０とゲル電極薄膜１４との間には粒径数
１０００ｎｍ〜数μｍの、銀、銅、ニッケル等の金属微
粒子１６が挟み込まれている。これにより、集電箔１０
とゲル電極薄膜１４との界面の電気伝導率を向上させる
ことができる。
【００１８】また、上述した金属微粒子１６を、あらか
じめ電極薄膜材料中に混合しておき、これによりゲル電
極薄膜１４を形成することも可能である。これによって
も、集電箔１０とゲル電極薄膜１４との界面の電気伝導
率を向上させることができる。
じめ電極薄膜材料中に混合しておき、これによりゲル電
極薄膜１４を形成することも可能である。これによって
も、集電箔１０とゲル電極薄膜１４との界面の電気伝導
率を向上させることができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
集電箔とゲル電極との間にゲル電極と同一成分のゲル電
極薄膜を介在させ、このゲル電極薄膜を接着剤として使
用して集電箔とゲル電極とを接着させるので、他の接着
剤成分がゲル電極内に溶け込むことがなく、イオン伝導
性を低下させずに集電体とゲル電極の密着性を向上させ
ることができる。
集電箔とゲル電極との間にゲル電極と同一成分のゲル電
極薄膜を介在させ、このゲル電極薄膜を接着剤として使
用して集電箔とゲル電極とを接着させるので、他の接着
剤成分がゲル電極内に溶け込むことがなく、イオン伝導
性を低下させずに集電体とゲル電極の密着性を向上させ
ることができる。
【００２０】また、ゲル電極薄膜中に金属微粒子を含ま
せたり、あるいは集電体表面とゲル電極の間に金属微粒
子を挟み込むことにより、電気伝導度を更に向上させる
ことができる。
せたり、あるいは集電体表面とゲル電極の間に金属微粒
子を挟み込むことにより、電気伝導度を更に向上させる
ことができる。
【図１】 本発明に係るリチウムイオン２次電池用電極
の製造方法の説明図である。
の製造方法の説明図である。
【図２】 本発明に係るリチウムイオン２次電池用電極
の製造方法の変形例の説明図である。
の製造方法の変形例の説明図である。
１０ 集電箔、１２ ゲル電極、１４ ゲル電極薄膜、
１６ 金属微粒子。
１６ 金属微粒子。
Claims (6)
- 【請求項１】 リチウムイオン２次電池用電極の製造方
法であって、集電体表面にゲル電極と同一成分の薄膜を
付着させる工程と、該薄膜を介して集電体とゲル電極と
を重ね合わせる工程と、を有することを特徴とするリチ
ウムイオン２次電池用電極の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のリチウムイオン２次電池
用電極の製造方法において、前記薄膜を付着させる工程
として、集電体表面に薄膜を形成した後加熱処理を施す
ことにより付着させることを特徴とするリチウムイオン
２次電池用電極の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載のリチウムイオン２次電池
用電極の製造方法において、前記薄膜を付着させる工程
として、スクリーン印刷を用いることを特徴とするリチ
ウムイオン２次電池用電極の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１記載のリチウムイオン２次電池
用電極の製造方法において、前記薄膜を付着させる工程
として、イオンプレーティングを用いることを特徴とす
るリチウムイオン２次電池用電極の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１記載のリチウムイオン２次電池
用電極の製造方法において、前記薄膜は、金属微粒子を
含むことを特徴とするリチウムイオン２次電池用電極の
製造方法。 - 【請求項６】 請求項１記載のリチウムイオン２次電池
用電極の製造方法において、前記薄膜と前記集電体表面
との間に金属微粒子を配することを特徴とするリチウム
イオン２次電池用電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24900197A JP3879197B2 (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | リチウムイオン２次電池用電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24900197A JP3879197B2 (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | リチウムイオン２次電池用電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1186850A true JPH1186850A (ja) | 1999-03-30 |
| JP3879197B2 JP3879197B2 (ja) | 2007-02-07 |
Family
ID=17186544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24900197A Expired - Fee Related JP3879197B2 (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | リチウムイオン２次電池用電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3879197B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6685804B1 (en) | 1999-10-22 | 2004-02-03 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Method for fabricating electrode for rechargeable lithium battery |
| GB2601795B (en) * | 2020-12-10 | 2024-03-27 | Dyson Technology Ltd | Electrode structure and method of making an electrode structure |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07201362A (ja) * | 1993-12-29 | 1995-08-04 | Tdk Corp | リチウム二次電池 |
| JPH07201363A (ja) * | 1993-12-29 | 1995-08-04 | Tdk Corp | リチウム二次電池 |
| JPH07302588A (ja) * | 1994-05-10 | 1995-11-14 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | リチウム二次電池用負極およびその製造方法 |
| JPH0850922A (ja) * | 1994-05-30 | 1996-02-20 | Canon Inc | 電池用電極及び該電極を有するリチウム二次電池 |
| JPH0878011A (ja) * | 1994-09-08 | 1996-03-22 | Agency Of Ind Science & Technol | リチウム電池とその負極担体の製造方法 |
| JPH08171938A (ja) * | 1994-12-15 | 1996-07-02 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | Ｌｉ二次電池及びその正極 |
| JPH09134718A (ja) * | 1995-11-11 | 1997-05-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 非水電解液２次電池用電極板及び該電極板の製造方法 |
| JPH10270023A (ja) * | 1997-03-27 | 1998-10-09 | Japan Storage Battery Co Ltd | 非水電解質二次電池用電極の製造方法 |
-
1997
- 1997-09-12 JP JP24900197A patent/JP3879197B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Cited By (2)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3879197B2 (ja) | 2007-02-07 |
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