JPS6072168A - 固体電解質電池 - Google Patents
固体電解質電池Info
- Publication number
- JPS6072168A JPS6072168A JP58181414A JP18141483A JPS6072168A JP S6072168 A JPS6072168 A JP S6072168A JP 58181414 A JP58181414 A JP 58181414A JP 18141483 A JP18141483 A JP 18141483A JP S6072168 A JPS6072168 A JP S6072168A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solid electrolyte
- substrate
- battery
- lithium
- power generation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/42—Grouping of primary cells into batteries
- H01M6/46—Grouping of primary cells into batteries of flat cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Primary Cells (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
積内により多くの電気容量を有させるとともに、放電特
性の優れた固体電解質電池を提供することを目的とする
。
性の優れた固体電解質電池を提供することを目的とする
。
従来、基板上に発電要素を形成した固体電解質電池にお
いては、基板の片面にのみ発電要素が形成されているた
め、電池の厚み中に占める基板の厚みが大きく、電池を
何個か積み重ねて所望の容量や電圧を有する集合電池を
作製する場合、基板のために全体が厚くなり、薄形化を
はかるうえで基板の厚みが障害となっていた。たとえば
、気相法によれば発電要素は全体で１０μｍ程度にまで
Ｒ’７くすることが可能であるが、基板は強度保持」二
の関係からどうしても５０μｍ以上必要であり、特にガ
ラス基板を用いる場合には１００ Ｉｔｍ以上の厚めが
望ましく、上述のように薄形化をはかる」二で大きな体
積ロスを生じる原因となっていた。また、基板の片面の
みに発電要素を形成した電池では、電気容量を大きくす
るためには、必然的に電極活物質の厚みを厚くする必要
があり、負極活物質が出入りを繰り返す二次電池におい
ては、厚さが厚くなると負極活物質内でのイオタの拡散
速度が一定であることから特性が悪くなることは避けが
たかった。さらに正極活物質として二硫化チタンを用い
る二次電池では、その特性を活かすためには、結晶のＣ
軸を基板に対して平行に保つことが必要であるが、厚さ
が厚くなるほど、この条件を満たすことが困ゲ１ｔにな
る。
いては、基板の片面にのみ発電要素が形成されているた
め、電池の厚み中に占める基板の厚みが大きく、電池を
何個か積み重ねて所望の容量や電圧を有する集合電池を
作製する場合、基板のために全体が厚くなり、薄形化を
はかるうえで基板の厚みが障害となっていた。たとえば
、気相法によれば発電要素は全体で１０μｍ程度にまで
Ｒ’７くすることが可能であるが、基板は強度保持」二
の関係からどうしても５０μｍ以上必要であり、特にガ
ラス基板を用いる場合には１００ Ｉｔｍ以上の厚めが
望ましく、上述のように薄形化をはかる」二で大きな体
積ロスを生じる原因となっていた。また、基板の片面の
みに発電要素を形成した電池では、電気容量を大きくす
るためには、必然的に電極活物質の厚みを厚くする必要
があり、負極活物質が出入りを繰り返す二次電池におい
ては、厚さが厚くなると負極活物質内でのイオタの拡散
速度が一定であることから特性が悪くなることは避けが
たかった。さらに正極活物質として二硫化チタンを用い
る二次電池では、その特性を活かすためには、結晶のＣ
軸を基板に対して平行に保つことが必要であるが、厚さ
が厚くなるほど、この条件を満たすことが困ゲ１ｔにな
る。
本発明は、上述した従来技術の欠点を解消するもので、
基板の両面に正極、固体電解質層および負極からなる発
電要素を形成することによって目的を達成したものであ
る。
基板の両面に正極、固体電解質層および負極からなる発
電要素を形成することによって目的を達成したものであ
る。
以下本発明の実施例を図面とともに説明する。
実施例１
基板として厚さ１５０μｍで１２ｍｍ Ｘ １２ｍｍの
正方形状のＩＴ○ガラス（ガラス基板の上下両面にＩＴ
Ｏの導電性皮膜を形成したガラス）を用い、このＩＴ○
ガラスの一方の面にＴｉＣｌ４、Ｈ２Ｓガスをアルコン
ガスをキャリアーとしてケミカルヘーパディポジション
法（以下、ＣＶＤ法という）で二硫化チタンを１０ｍｍ
Ｘ １０闘で厚さ約２０μｍの膜状に形成し、ついで
他方の面にも同様にして厚さ約２０μｍの二硫化チタン
膜を形成した。つぎに、Ｌｉ２ＯとＬ ｉ４ Ｓ ｉ０
４−Ｌ ｉ３ ＰＯ４をターゲット材料としてスパッタ
法により厚さ約１０１１ｍのＬ ｉ４ Ｓ １０４−Ｌ
ｉ３ ＰＯ４のアモルファス膜を両面に形成した。こ
の際、さきに形成した二硫化チタン膜がＬｉ４Ｓｉ０４
−Ｌｉ３ＰＯ４膜で完全におおわれるようにした。
正方形状のＩＴ○ガラス（ガラス基板の上下両面にＩＴ
Ｏの導電性皮膜を形成したガラス）を用い、このＩＴ○
ガラスの一方の面にＴｉＣｌ４、Ｈ２Ｓガスをアルコン
ガスをキャリアーとしてケミカルヘーパディポジション
法（以下、ＣＶＤ法という）で二硫化チタンを１０ｍｍ
Ｘ １０闘で厚さ約２０μｍの膜状に形成し、ついで
他方の面にも同様にして厚さ約２０μｍの二硫化チタン
膜を形成した。つぎに、Ｌｉ２ＯとＬ ｉ４ Ｓ ｉ０
４−Ｌ ｉ３ ＰＯ４をターゲット材料としてスパッタ
法により厚さ約１０１１ｍのＬ ｉ４ Ｓ １０４−Ｌ
ｉ３ ＰＯ４のアモルファス膜を両面に形成した。こ
の際、さきに形成した二硫化チタン膜がＬｉ４Ｓｉ０４
−Ｌｉ３ＰＯ４膜で完全におおわれるようにした。
つぎに両面にリチウムを抵抗加熱蒸着法で約ＩＯμｍ厚
の膜状に形成した。このリチウム蒸着は９ｍｍＸ９ｍｍ
のマスクを用いて行なわれた。上記のようにして製造さ
れた固体電解質電池を第１図に模式的に示す。第１図に
おいて、１はガラス基板であり、２はガラス基板１の上
下両面に形成されたＩＴＯの導電性皮膜である。３はＣ
ＶＤ法によって形成された二硫化チタン膜よりなる正極
、４はスパッタ法で形成されたＬｉ４Ｓｉ０４−Ｌｉ３
ＰＯ４膜よりなる固体電解質層、５ば蒸着により形成さ
れたリチウム膜よりなる負極である。６は上下のＩＴＯ
の導電性皮膜２間の導通をはかるための銀ペーストであ
る。
の膜状に形成した。このリチウム蒸着は９ｍｍＸ９ｍｍ
のマスクを用いて行なわれた。上記のようにして製造さ
れた固体電解質電池を第１図に模式的に示す。第１図に
おいて、１はガラス基板であり、２はガラス基板１の上
下両面に形成されたＩＴＯの導電性皮膜である。３はＣ
ＶＤ法によって形成された二硫化チタン膜よりなる正極
、４はスパッタ法で形成されたＬｉ４Ｓｉ０４−Ｌｉ３
ＰＯ４膜よりなる固体電解質層、５ば蒸着により形成さ
れたリチウム膜よりなる負極である。６は上下のＩＴＯ
の導電性皮膜２間の導通をはかるための銀ペーストであ
る。
この電池を２０℃、１０μへの定電流で放電を行なった
ときの放電特性を第３図に曲線Ａで示す。
ときの放電特性を第３図に曲線Ａで示す。
比較例１
実施例１と同様のＩＴＯガラスの一方の面に実施例１と
同様にして二硫化チタン膜を１０ｍｍ Ｘ １０ｍｍで
約４０μｍ厚に形成した。ついで、それを覆うようにし
てスパッタ法によりＬｉ４Ｓｉ０４−Ｌｉ３ＰＯ４のア
モルファス膜を約１０μｍ厚に形成した。つぎに、その
上にリチウムを蒸着により９ｍｍＸ９ｍｍで厚さ約２０
μｍに形成した。このようにして製造された固体電解質
電池を第２図に模式的に示す。第２図において、１１は
ガラス基板で、１２はガラス基板１１に形成されたＩＴ
Ｏの導電性皮膜、１３は二硫化チタン膜よりなる正極、
１４は１ｉ４ｓｉ ０４−Ｌ ４３ ＰＯ４のアモルフ
ァス膜よりなる固体電解質層、１５はリチウム膜よりな
る負極である。
同様にして二硫化チタン膜を１０ｍｍ Ｘ １０ｍｍで
約４０μｍ厚に形成した。ついで、それを覆うようにし
てスパッタ法によりＬｉ４Ｓｉ０４−Ｌｉ３ＰＯ４のア
モルファス膜を約１０μｍ厚に形成した。つぎに、その
上にリチウムを蒸着により９ｍｍＸ９ｍｍで厚さ約２０
μｍに形成した。このようにして製造された固体電解質
電池を第２図に模式的に示す。第２図において、１１は
ガラス基板で、１２はガラス基板１１に形成されたＩＴ
Ｏの導電性皮膜、１３は二硫化チタン膜よりなる正極、
１４は１ｉ４ｓｉ ０４−Ｌ ４３ ＰＯ４のアモルフ
ァス膜よりなる固体電解質層、１５はリチウム膜よりな
る負極である。
この電池を２０°Ｃ１１０μΔの定電流で放電させたと
きの放電特性を第３図に曲線Ｂで示す。
きの放電特性を第３図に曲線Ｂで示す。
第３図に示すように、本発明の電池は比較例１で示す従
来電池に比べて、放電時間が長くかつ放電電圧平坦性が
すくれていた。これは本発明の電池では発電要素を基板
の両面に形成しているため、同一電気容量の発電要素を
片面に形成した従来電池に比べて、放電面積が大きく、
リチウムの拡散がよくなり電極活物質の利用率が向上し
たためであると考えられる。
来電池に比べて、放電時間が長くかつ放電電圧平坦性が
すくれていた。これは本発明の電池では発電要素を基板
の両面に形成しているため、同一電気容量の発電要素を
片面に形成した従来電池に比べて、放電面積が大きく、
リチウムの拡散がよくなり電極活物質の利用率が向上し
たためであると考えられる。
上記結果から明らかなように、発電要素を基板の片面に
のみ形成した電池で、本発明の電池と同特性の放電特性
を得るには、電池面積を２倍するか、あるいは電池を２
個積層して並列に接続する必要があるが、電池面積を２
倍にすることは小型化に反するし、また電池を２個積屓
する場合はシ＆板の厚みが発電要素に比べて厚く、２個
積層すると電池が厚くならざるを得す、薄膜電池とした
特徴が半減してしまう。
のみ形成した電池で、本発明の電池と同特性の放電特性
を得るには、電池面積を２倍するか、あるいは電池を２
個積層して並列に接続する必要があるが、電池面積を２
倍にすることは小型化に反するし、また電池を２個積屓
する場合はシ＆板の厚みが発電要素に比べて厚く、２個
積層すると電池が厚くならざるを得す、薄膜電池とした
特徴が半減してしまう。
本発明は薄形の固体電解質電池を得ようと′Ｊ″る考え
のちとに出発しているものであり、そのような観点から
発電要素は使用目的にあわせた必要な範囲でできるだけ
薄く、数値的には１０〜３００ μｍが好まれる。同様
に基板もできるかぎり薄い方が望ましいが、前述したよ
うに、基板は強度保持上から５０μｍ以上必要であり、
電池全体中の基板の占める厚みがかなり大きい。このよ
うに基板が５０μｍ以」二で発電要素が１０〜３００
μｍという薄い場合に、発電に何ら関与しない基板を１
枚でも少なくすることが全体の薄形化をはかる上で意義
があり、その際、基板の上下両面に発電要素を形成する
本発明の効果が顕著に発揮される。
のちとに出発しているものであり、そのような観点から
発電要素は使用目的にあわせた必要な範囲でできるだけ
薄く、数値的には１０〜３００ μｍが好まれる。同様
に基板もできるかぎり薄い方が望ましいが、前述したよ
うに、基板は強度保持上から５０μｍ以上必要であり、
電池全体中の基板の占める厚みがかなり大きい。このよ
うに基板が５０μｍ以」二で発電要素が１０〜３００
μｍという薄い場合に、発電に何ら関与しない基板を１
枚でも少なくすることが全体の薄形化をはかる上で意義
があり、その際、基板の上下両面に発電要素を形成する
本発明の効果が顕著に発揮される。
前記実施例では発電要素の形成を気相法で行なったが、
これば気相法によると厚さの薄い発電要素を形成するの
が容易であり、電池の薄形化をはかるうえで好都合であ
るからである。また正極を二硫化チタン、負極をリチウ
ム、固体電解質層をＬｉ４ｓｉｏ４−Ｌｉ３ＰＯ４で形
成したが、これは、それらの物質が気相法に適している
からである。また発電要素の形成に際して上記以外の物
質、たとえば負極形成に気相法の採用が可能なリチウム
合金（リチウムとたとえばアルミニウム、カドミウム、
水銀、鉛などの金属との合金）を用いてもよいし、また
固体電解質層の形成に気相法の採用が可能なＬ ｉ２０
−ＺｒＯ２−３ｉ０２、ＬｉＴａＯ３、Ｌ ｉ４ Ｇｅ
０４−Ｌ ｉ３ ＶＯ４などを用いてもよいことはもち
ろんである。
これば気相法によると厚さの薄い発電要素を形成するの
が容易であり、電池の薄形化をはかるうえで好都合であ
るからである。また正極を二硫化チタン、負極をリチウ
ム、固体電解質層をＬｉ４ｓｉｏ４−Ｌｉ３ＰＯ４で形
成したが、これは、それらの物質が気相法に適している
からである。また発電要素の形成に際して上記以外の物
質、たとえば負極形成に気相法の採用が可能なリチウム
合金（リチウムとたとえばアルミニウム、カドミウム、
水銀、鉛などの金属との合金）を用いてもよいし、また
固体電解質層の形成に気相法の採用が可能なＬ ｉ２０
−ＺｒＯ２−３ｉ０２、ＬｉＴａＯ３、Ｌ ｉ４ Ｇｅ
０４−Ｌ ｉ３ ＶＯ４などを用いてもよいことはもち
ろんである。
また前記実施例では基板として上面と下面とが電気的に
絶縁されているＩＴＯガラスを用いたため、基板の上面
と下面を銀ペーストで導通をはかったが、基板材料とし
てシリコン、ステンレス鋼、ニッケル、鉄、モリブデン
、チタンなどの半導電性または導電性基板を用いる場合
は、基板の上下面に形成した正極間の電気伝導がとれて
いるので、実施例で用いたような銀ペーストは不要であ
る。そしてＩＴＯガラスなどのように上面と一ト面とが
電気的に絶縁されている場合にも、上下面の導通は実施
例で示した銀ペーストのみならず、その他の金属による
導電ペーストをはじめ、導電性接着剤、金属蒸着膜など
で導通をとってもよいし、さらにはリード端子を外部に
引き出して、外部で導通をとってもよい。
絶縁されているＩＴＯガラスを用いたため、基板の上面
と下面を銀ペーストで導通をはかったが、基板材料とし
てシリコン、ステンレス鋼、ニッケル、鉄、モリブデン
、チタンなどの半導電性または導電性基板を用いる場合
は、基板の上下面に形成した正極間の電気伝導がとれて
いるので、実施例で用いたような銀ペーストは不要であ
る。そしてＩＴＯガラスなどのように上面と一ト面とが
電気的に絶縁されている場合にも、上下面の導通は実施
例で示した銀ペーストのみならず、その他の金属による
導電ペーストをはじめ、導電性接着剤、金属蒸着膜など
で導通をとってもよいし、さらにはリード端子を外部に
引き出して、外部で導通をとってもよい。
また、実施例では基板の上下両面に発電要素を形成する
に際して、正極、固体電解質層、負極の形成をそれぞれ
片面ずつ２回の行程で行なったが、基板を回転させて、
両面にそれぞれの形成を１回で行なうことも可能である
。
に際して、正極、固体電解質層、負極の形成をそれぞれ
片面ずつ２回の行程で行なったが、基板を回転させて、
両面にそれぞれの形成を１回で行なうことも可能である
。
以上説明したように、本発明では基板の両面に発電要素
を形成する構成にしたことがら、同一体積内により多く
の電気容量を有させるとともに放電特性の良好な固体電
解質電池が得られるという効果がある。
を形成する構成にしたことがら、同一体積内により多く
の電気容量を有させるとともに放電特性の良好な固体電
解質電池が得られるという効果がある。
第１図は本発明の固体電解質電池の一実施例を示す断面
図、第２図は従来の固体電解質電池を示す断面図、第３
図は本発明の電池と従来電池の放電特性図である。
図、第２図は従来の固体電解質電池を示す断面図、第３
図は本発明の電池と従来電池の放電特性図である。
Claims (4)
- （１）基板の両面に発電要素を形成したことを特徴とす
る固体電解質電池。 - （２）基板の厚さが５０μｍ以上で、発電要素の厚さが
１０〜３００μｍである特許請求の範囲第１項記載の固
体電解質電池。 - （３）発電要素が気相法で形成されたものである特許請
求の範囲第１項または第２項記載の固体電解質電池。 - （４）発電要素を構成する正極が二硫化チタン、負極が
リチウムまたはリチウム合金で、固体電解質がＬ ｉ４
Ｓ ｉ０４−Ｌ ｉ３ ＰＯ４、Ｉ、１２０−Ｚｒ０
２−３ｉ０２、ＬｉＴａＯ３およびＬ ｉ Ｇｅ０４−
Ｌ ｉ３ ＶＯ４よりなる群から選ばれた少な（とも１
種である特許請求の第１項、第２項または第３項記載の
固体電解質電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58181414A JPS6072168A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 固体電解質電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58181414A JPS6072168A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 固体電解質電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6072168A true JPS6072168A (ja) | 1985-04-24 |
Family
ID=16100342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58181414A Pending JPS6072168A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 固体電解質電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6072168A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61189581U (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-26 | ||
| JPS62108469A (ja) * | 1985-11-05 | 1987-05-19 | Tech Res Assoc Conduct Inorg Compo | 固体状態電池 |
| JPS62108470A (ja) * | 1985-11-05 | 1987-05-19 | Tech Res Assoc Conduct Inorg Compo | 固体状態電池 |
| US7186479B2 (en) * | 2000-09-07 | 2007-03-06 | Front Edge Technology, Inc. | Thin film battery and method of manufacture |
| WO2009073150A2 (en) * | 2007-11-28 | 2009-06-11 | Front Edge Technology, Inc. | Thin film battery comprising stacked battery cells and method |
| JP2012023032A (ja) * | 2010-06-18 | 2012-02-02 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 蓄電装置の作製方法 |
| US9077000B2 (en) | 2012-03-29 | 2015-07-07 | Front Edge Technology, Inc. | Thin film battery and localized heat treatment |
| US9887429B2 (en) | 2011-12-21 | 2018-02-06 | Front Edge Technology Inc. | Laminated lithium battery |
| US9905895B2 (en) | 2012-09-25 | 2018-02-27 | Front Edge Technology, Inc. | Pulsed mode apparatus with mismatched battery |
| US10008739B2 (en) | 2015-02-23 | 2018-06-26 | Front Edge Technology, Inc. | Solid-state lithium battery with electrolyte |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP58181414A patent/JPS6072168A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61189581U (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-26 | ||
| JPH0218543Y2 (ja) * | 1985-05-17 | 1990-05-23 | ||
| JPS62108469A (ja) * | 1985-11-05 | 1987-05-19 | Tech Res Assoc Conduct Inorg Compo | 固体状態電池 |
| JPS62108470A (ja) * | 1985-11-05 | 1987-05-19 | Tech Res Assoc Conduct Inorg Compo | 固体状態電池 |
| US7186479B2 (en) * | 2000-09-07 | 2007-03-06 | Front Edge Technology, Inc. | Thin film battery and method of manufacture |
| WO2009073150A3 (en) * | 2007-11-28 | 2009-08-27 | Front Edge Technology, Inc. | Thin film battery comprising stacked battery cells and method |
| WO2009073150A2 (en) * | 2007-11-28 | 2009-06-11 | Front Edge Technology, Inc. | Thin film battery comprising stacked battery cells and method |
| JP2012023032A (ja) * | 2010-06-18 | 2012-02-02 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 蓄電装置の作製方法 |
| US9109286B2 (en) | 2010-06-18 | 2015-08-18 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method of manufacturing power storage device |
| US9887429B2 (en) | 2011-12-21 | 2018-02-06 | Front Edge Technology Inc. | Laminated lithium battery |
| US9077000B2 (en) | 2012-03-29 | 2015-07-07 | Front Edge Technology, Inc. | Thin film battery and localized heat treatment |
| US9905895B2 (en) | 2012-09-25 | 2018-02-27 | Front Edge Technology, Inc. | Pulsed mode apparatus with mismatched battery |
| US10008739B2 (en) | 2015-02-23 | 2018-06-26 | Front Edge Technology, Inc. | Solid-state lithium battery with electrolyte |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6805999B2 (en) | Buried anode lithium thin film battery and process for forming the same | |
| JPS61126770A (ja) | 全固体リチウム電池 | |
| US8790801B2 (en) | Integrated electrochemical and solar cell | |
| US5568353A (en) | Electrochemical capacitor and method of making same | |
| US6451481B1 (en) | Lithium polymer battery | |
| US20040101761A1 (en) | Solid electrolyte and battery employing the same | |
| JP2000067907A (ja) | 電極構造体およびそれを用いた電池 | |
| JPWO2009063747A1 (ja) | リチウム電池およびその製造方法 | |
| JP2007103129A (ja) | 薄膜固体二次電池および薄膜固体二次電池の製造方法 | |
| JPH09213338A (ja) | 電池及びリチウムイオン二次電池 | |
| WO2018095845A1 (en) | Li-ion based electrochemical energy storage cell | |
| JP2018142534A (ja) | 電池、および、電池製造方法 | |
| JPS6072168A (ja) | 固体電解質電池 | |
| KR20030014263A (ko) | 다층구조의 리튬 전극, 그 제조 방법 및 그를 이용한리튬전지 | |
| JPS58126679A (ja) | 薄膜リチウム電池の電極形成法 | |
| KR20170124302A (ko) | 플렉서블 이차 전지 | |
| JP4381176B2 (ja) | 薄膜固体二次電池 | |
| JP2000195495A (ja) | シ―ト電池 | |
| JP3115448B2 (ja) | リチウム固体電解質電池 | |
| JPS6072170A (ja) | 固体電解質電池 | |
| KR20050008499A (ko) | 부극 및 그를 이용한 전지 | |
| JP2014229502A (ja) | 積層型全固体電池の製造方法 | |
| JP3349364B2 (ja) | 電池用集電体、電池及び非水電解質電池 | |
| JPS59196576A (ja) | 固体電解質電池 | |
| JPS6170769A (ja) | 蓄エネルギ−機能付太陽電池 |