JP3417119B2 - 電気二重層コンデンサ - Google Patents
電気二重層コンデンサInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種電子機器に利用さ
れる電気二重層コンデンサに関するものである。
れる電気二重層コンデンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の電気二重層コンデンサ
は、図２に示すような構造となっていた。すなわち、一
対の分極性電極１ａ，１ｂと、この一対の分極性電極１
ａ，１ｂの間に介在されたセパレータ２と、前記一対の
分極性電極１ａ，１ｂとセパレータ２に含浸された電解
液とを有し、そして前記一対の分極性電極１ａ，１ｂと
皿状の金属ケース３および金属蓋４との間に炭素系導電
層５ａ，５ｂを設け、さらに前記皿状の金属ケース３の
開口部を封口体６を介して金属蓋４で密封することによ
り構成していた。また前記炭素系導電層５ａ，５ｂのバ
インダーとしては、特開昭５９−３９１５号公報におい
ては、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリ
ビニルブチラール、ポリビニルアセテート、ポリビス
（ポリブテン）が単独で用いられていた。
は、図２に示すような構造となっていた。すなわち、一
対の分極性電極１ａ，１ｂと、この一対の分極性電極１
ａ，１ｂの間に介在されたセパレータ２と、前記一対の
分極性電極１ａ，１ｂとセパレータ２に含浸された電解
液とを有し、そして前記一対の分極性電極１ａ，１ｂと
皿状の金属ケース３および金属蓋４との間に炭素系導電
層５ａ，５ｂを設け、さらに前記皿状の金属ケース３の
開口部を封口体６を介して金属蓋４で密封することによ
り構成していた。また前記炭素系導電層５ａ，５ｂのバ
インダーとしては、特開昭５９−３９１５号公報におい
ては、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリ
ビニルブチラール、ポリビニルアセテート、ポリビス
（ポリブテン）が単独で用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の電気二
重層コンデンサにおいて、炭素系導電層５ａ，５ｂのバ
インダーとしてメチルセルロースを用いた場合は、１６
０℃以上の高温で数分間放置した後の抵抗変化は小さ
い。この炭素系導電層５ａ，５ｂは導電材料、バインダ
ー、媒体を混合した炭素系導電層基剤を皿状の金属ケー
ス３と金属蓋４とに塗布し、かつ乾燥により硬化させて
得られる。この場合、接着剤としての役目を成すバイン
ダーであるメチルセルロースは、前記乾燥による硬化に
よって固化された状態となるもので、この炭素系導電層
５ａ，５ｂに一対の分極性電極１ａ，１ｂを接着する場
合、皿状の金属ケース３または金属蓋４を加熱して炭素
系導電層５ａ，５ｂを軟化させるようにしているが、前
記接着剤としての役目を成すバインダーであるメチルセ
ルロースは、軟化をさせる手段を講じたとしても、固化
された状態のままであるため、炭素系導電層５ａ，５ｂ
に一対の分極性電極１ａ，１ｂを接着した場合、その接
着力は弱く、そのため、一対の分極性電極１ａ，１ｂが
炭素系導電層５ａ，５ｂからずれ易くなる。そして一対
の分極性電極１ａ，１ｂが炭素系導電層５ａ，５ｂに対
してずれた形で接着された場合、この一対の分極性電極
１ａ，１ｂはセパレータ２を介してずれて対向すること
になり、そしてこのずれにより、抵抗不良が増加して特
性検査の良品率が低下するという問題点を有していた。
重層コンデンサにおいて、炭素系導電層５ａ，５ｂのバ
インダーとしてメチルセルロースを用いた場合は、１６
０℃以上の高温で数分間放置した後の抵抗変化は小さ
い。この炭素系導電層５ａ，５ｂは導電材料、バインダ
ー、媒体を混合した炭素系導電層基剤を皿状の金属ケー
ス３と金属蓋４とに塗布し、かつ乾燥により硬化させて
得られる。この場合、接着剤としての役目を成すバイン
ダーであるメチルセルロースは、前記乾燥による硬化に
よって固化された状態となるもので、この炭素系導電層
５ａ，５ｂに一対の分極性電極１ａ，１ｂを接着する場
合、皿状の金属ケース３または金属蓋４を加熱して炭素
系導電層５ａ，５ｂを軟化させるようにしているが、前
記接着剤としての役目を成すバインダーであるメチルセ
ルロースは、軟化をさせる手段を講じたとしても、固化
された状態のままであるため、炭素系導電層５ａ，５ｂ
に一対の分極性電極１ａ，１ｂを接着した場合、その接
着力は弱く、そのため、一対の分極性電極１ａ，１ｂが
炭素系導電層５ａ，５ｂからずれ易くなる。そして一対
の分極性電極１ａ，１ｂが炭素系導電層５ａ，５ｂに対
してずれた形で接着された場合、この一対の分極性電極
１ａ，１ｂはセパレータ２を介してずれて対向すること
になり、そしてこのずれにより、抵抗不良が増加して特
性検査の良品率が低下するという問題点を有していた。
【０００４】一方、ポリビニルアルコール、ポリビニル
ブチラール、ポリビニルアセテート、ポリビス（ポリブ
テン）を用いた場合は、上記のような特性検査の良品率
が低下するという問題点はない。すなわち、炭素系導電
層５ａ，５ｂは前述したように導電材料、バインダー、
媒体を混合した炭素系導電層基剤を皿状の金属ケース３
または金属蓋４に塗布し、かつ乾燥により硬化させて得
られるものであり、この場合、接着剤としての役目を成
すバインダーであるポリビニルアルコール、ポリビニル
ブチラール、ポリビニルアセテート、ポリビス（ポリブ
テン）は、前記乾燥による硬化によって固化された状態
となるもので、この炭素系導電層５ａ，５ｂに一対の分
極性電極１ａ，１ｂを接着する場合、皿状の金属ケース
３または金属蓋４を加熱して炭素系導電層５ａ，５ｂを
軟化させるようにしているが、前記接着剤としての役目
を成すバインダーであるポリビニルアルコール、ポリビ
ニルブチラール、ポリビニルアセテート、ポリビス（ポ
リブテン）は、軟化をさせる手段を講じた場合、軟化さ
れた状態となるため、炭素系導電層５ａ，５ｂに一対の
分極性電極１ａ，１ｂを接着した場合、その接着力は強
くなり、そのため、一対の分極性電極１ａ，１ｂが炭素
系導電層５ａ，５ｂからずれるということはなくなる。
そしてこの場合、一対の分極性電極１ａ，１ｂが炭素系
導電層５ａ，５ｂに対してずれた形で接着されることは
なくなるため、ずれによる抵抗不良の増加ということも
なくなり、これにより、特性検査の良品率が低下すると
いう問題点はない。
ブチラール、ポリビニルアセテート、ポリビス（ポリブ
テン）を用いた場合は、上記のような特性検査の良品率
が低下するという問題点はない。すなわち、炭素系導電
層５ａ，５ｂは前述したように導電材料、バインダー、
媒体を混合した炭素系導電層基剤を皿状の金属ケース３
または金属蓋４に塗布し、かつ乾燥により硬化させて得
られるものであり、この場合、接着剤としての役目を成
すバインダーであるポリビニルアルコール、ポリビニル
ブチラール、ポリビニルアセテート、ポリビス（ポリブ
テン）は、前記乾燥による硬化によって固化された状態
となるもので、この炭素系導電層５ａ，５ｂに一対の分
極性電極１ａ，１ｂを接着する場合、皿状の金属ケース
３または金属蓋４を加熱して炭素系導電層５ａ，５ｂを
軟化させるようにしているが、前記接着剤としての役目
を成すバインダーであるポリビニルアルコール、ポリビ
ニルブチラール、ポリビニルアセテート、ポリビス（ポ
リブテン）は、軟化をさせる手段を講じた場合、軟化さ
れた状態となるため、炭素系導電層５ａ，５ｂに一対の
分極性電極１ａ，１ｂを接着した場合、その接着力は強
くなり、そのため、一対の分極性電極１ａ，１ｂが炭素
系導電層５ａ，５ｂからずれるということはなくなる。
そしてこの場合、一対の分極性電極１ａ，１ｂが炭素系
導電層５ａ，５ｂに対してずれた形で接着されることは
なくなるため、ずれによる抵抗不良の増加ということも
なくなり、これにより、特性検査の良品率が低下すると
いう問題点はない。
【０００５】しかしながら、１６０℃以上の高温で数分
間放置した後の抵抗変化は大きくなる。この場合は、抵
抗変化の面が性能上あまり芳ばしくないという問題点を
有していた。このように、上記した従来の電気二重層コ
ンデンサは、いずれにしても、製造工程における特性検
査の良品率が低下するという問題点もしくは１６０℃以
上の高温で数分間放置した後の抵抗変化の面であまり芳
ばしくないという問題点のどちらかを有していた。
間放置した後の抵抗変化は大きくなる。この場合は、抵
抗変化の面が性能上あまり芳ばしくないという問題点を
有していた。このように、上記した従来の電気二重層コ
ンデンサは、いずれにしても、製造工程における特性検
査の良品率が低下するという問題点もしくは１６０℃以
上の高温で数分間放置した後の抵抗変化の面であまり芳
ばしくないという問題点のどちらかを有していた。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、製造工程における特性検査の良品率が低下すること
なく、かつ１６０℃以上の高温で数分間放置した後の抵
抗変化も小さい電気二重層コンデンサを提供することを
目的とするものである。
で、製造工程における特性検査の良品率が低下すること
なく、かつ１６０℃以上の高温で数分間放置した後の抵
抗変化も小さい電気二重層コンデンサを提供することを
目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の電気二重層コンデンサは、一対の分極性電
極と、この一対の分極性電極の間に介在されたセパレー
タと、前記一対の分極性電極とセパレータに含浸された
電解液と、前記一対の分極性電極と皿状の金属ケースお
よび金属蓋との間に設けた炭素系導電層と、前記皿状の
金属ケースの開口部と金属蓋との間を密封する封口体と
を有し、前記炭素系導電層を、耐熱性に富む材料により
構成されたバインダーを含む第１の炭素系導電層と、熱
可塑性樹脂材料からなるバインダーを含む第２の炭素系
導電層とにより構成するとともに、前記第１の炭素系導
電層は皿状の金属ケースおよび金属蓋側に配置し、かつ
第２の炭素系導電層は分極性電極側に配置したものであ
る。
に、本発明の電気二重層コンデンサは、一対の分極性電
極と、この一対の分極性電極の間に介在されたセパレー
タと、前記一対の分極性電極とセパレータに含浸された
電解液と、前記一対の分極性電極と皿状の金属ケースお
よび金属蓋との間に設けた炭素系導電層と、前記皿状の
金属ケースの開口部と金属蓋との間を密封する封口体と
を有し、前記炭素系導電層を、耐熱性に富む材料により
構成されたバインダーを含む第１の炭素系導電層と、熱
可塑性樹脂材料からなるバインダーを含む第２の炭素系
導電層とにより構成するとともに、前記第１の炭素系導
電層は皿状の金属ケースおよび金属蓋側に配置し、かつ
第２の炭素系導電層は分極性電極側に配置したものであ
る。
【０００８】
【作用】上記構成によれば、電気二重層コンデンサの炭
素系導電層を、耐熱性に富む材料により構成されたバイ
ンダーを含む第１の炭素系導電層と、熱可塑性樹脂材料
からなるバインダーを含む第２の炭素系導電層とにより
構成するとともに、前記第１の炭素系導電層は皿状の金
属ケースおよび金属蓋側に配置し、かつ第２の炭素系導
電層は分極性電極側に配置しているため、製造工程にお
ける特性検査の良品率が低下することはないものであ
る。なぜなら、炭素系導電層は導電材料、バインダー、
媒体を混合した炭素系導電層基剤を皿状の金属ケースま
たは金属蓋に塗布し、かつ乾燥により硬化させて得られ
るものであり、そしてこの炭素系導電層に一対の分極性
電極を接着する場合、皿状の金属ケースまたは金属蓋を
加熱して炭素系導電層を軟化させることにより、一対の
分極性電極を接着するが、この一対の分極性電極が接着
される第２の炭素系導電層は、接着剤としての役目を成
すバインダーとして熱可塑性樹脂材料を用いているた
め、皿状の金属ケースまたは金属蓋を加熱することによ
り、第２の炭素系導電層は容易に軟化することになり、
これにより、第２の炭素系導電層に一対の分極性電極を
接着した場合、その接着力は強くなり、そのため、一対
の分極性電極が第２の炭素系導電層からずれるというこ
とはなくなるため、ずれによる抵抗不良の増加というこ
ともなくなり、したがって、製造工程における特性検査
の良品率が低下することはないのである。また第１の炭
素系導電層は耐熱性に富む材料により構成されたバイン
ダーを含んでいるため、１６０℃以上の高温で数分間放
置した後の抵抗変化も小さいものである。
素系導電層を、耐熱性に富む材料により構成されたバイ
ンダーを含む第１の炭素系導電層と、熱可塑性樹脂材料
からなるバインダーを含む第２の炭素系導電層とにより
構成するとともに、前記第１の炭素系導電層は皿状の金
属ケースおよび金属蓋側に配置し、かつ第２の炭素系導
電層は分極性電極側に配置しているため、製造工程にお
ける特性検査の良品率が低下することはないものであ
る。なぜなら、炭素系導電層は導電材料、バインダー、
媒体を混合した炭素系導電層基剤を皿状の金属ケースま
たは金属蓋に塗布し、かつ乾燥により硬化させて得られ
るものであり、そしてこの炭素系導電層に一対の分極性
電極を接着する場合、皿状の金属ケースまたは金属蓋を
加熱して炭素系導電層を軟化させることにより、一対の
分極性電極を接着するが、この一対の分極性電極が接着
される第２の炭素系導電層は、接着剤としての役目を成
すバインダーとして熱可塑性樹脂材料を用いているた
め、皿状の金属ケースまたは金属蓋を加熱することによ
り、第２の炭素系導電層は容易に軟化することになり、
これにより、第２の炭素系導電層に一対の分極性電極を
接着した場合、その接着力は強くなり、そのため、一対
の分極性電極が第２の炭素系導電層からずれるというこ
とはなくなるため、ずれによる抵抗不良の増加というこ
ともなくなり、したがって、製造工程における特性検査
の良品率が低下することはないのである。また第１の炭
素系導電層は耐熱性に富む材料により構成されたバイン
ダーを含んでいるため、１６０℃以上の高温で数分間放
置した後の抵抗変化も小さいものである。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。
説明する。
【００１０】図１は本発明の実施例を示したもので、１
１ａ，１１ｂは活性炭粉末からなる直径４．５ｍｍ、厚
さ１．０ｍｍの円柱状をなす一対の分極性電極で、この
一対の分極性電極１１ａ，１１ｂの間にはセパレータ１
２を介在させている。また前記一対の分極性電極１１
ａ，１１ｂとセパレータ１２には１０ｗｔ％のテトラエ
チルアンモニウムテトラフルオロボレートをプロピレン
カーボネートに溶解した電解液を含浸させている。また
前記一対の分極性電極１１ａ，１１ｂは集電体となる皿
状の金属ケース１３に収納しており、そして、この皿状
の金属ケース１３の開口部は封口体１４を介して集電体
となる金属蓋１５により密封されている。そしてまた、
前記一方の分極性電極１１ａと金属蓋１５との間および
他方の分極性電極１１ｂと皿状の金属ケース１３との間
には炭素系導電層１６ａ，１６ｂを設けている。この炭
素系導電層１６ａ，１６ｂは、耐熱性に富む材料である
カルボキシメチルセルロースのＮａ塩からなるバインダ
ーを含む第１の炭素系導電層１６ｃと、熱可塑性樹脂材
料であるアクリル酸樹脂−スチレン共重合体からなるバ
インダーを含む第２の炭素系導電層１６ｄとにより構成
し、そして前記第１の炭素系導電層１６ｃは集電体とな
る皿状の金属ケース１３および集電体となる金属蓋１５
側に配置し、かつ前記第２の炭素系導電層１６ｄは第１
の炭素系導電層１６ｃの表層に配置している。
１ａ，１１ｂは活性炭粉末からなる直径４．５ｍｍ、厚
さ１．０ｍｍの円柱状をなす一対の分極性電極で、この
一対の分極性電極１１ａ，１１ｂの間にはセパレータ１
２を介在させている。また前記一対の分極性電極１１
ａ，１１ｂとセパレータ１２には１０ｗｔ％のテトラエ
チルアンモニウムテトラフルオロボレートをプロピレン
カーボネートに溶解した電解液を含浸させている。また
前記一対の分極性電極１１ａ，１１ｂは集電体となる皿
状の金属ケース１３に収納しており、そして、この皿状
の金属ケース１３の開口部は封口体１４を介して集電体
となる金属蓋１５により密封されている。そしてまた、
前記一方の分極性電極１１ａと金属蓋１５との間および
他方の分極性電極１１ｂと皿状の金属ケース１３との間
には炭素系導電層１６ａ，１６ｂを設けている。この炭
素系導電層１６ａ，１６ｂは、耐熱性に富む材料である
カルボキシメチルセルロースのＮａ塩からなるバインダ
ーを含む第１の炭素系導電層１６ｃと、熱可塑性樹脂材
料であるアクリル酸樹脂−スチレン共重合体からなるバ
インダーを含む第２の炭素系導電層１６ｄとにより構成
し、そして前記第１の炭素系導電層１６ｃは集電体とな
る皿状の金属ケース１３および集電体となる金属蓋１５
側に配置し、かつ前記第２の炭素系導電層１６ｄは第１
の炭素系導電層１６ｃの表層に配置している。
【００１１】（表１）は電気二重層コンデンサにおい
て、導電材料として天然黒鉛を２０〜３０ｗｔ％、バイ
ンダーとしてカルボキシメチルセルロースのＮａ塩を４
〜１６ｗｔ％、媒体として水を５０〜７５ｗｔ％、分散
剤としてアンモニアを数ｗｔ％用い、これらを混合した
炭素系導電層基剤を集電体となる皿状の金属ケース１３
と集電体となる金属蓋１５にそれぞれ２μｌずつ塗布し
た後、６０〜１５０℃の温度範囲で、１０〜６０分間加
熱硬化させて第１の炭素系導電層１６ｃを構成し、その
後、導電材料として人造黒鉛を２０〜３０ｗｔ％、バイ
ンダーとしてアクリル酸樹脂−スチレン共重合体を４〜
１６ｗｔ％、アルカリ金属塩、例えば、Ｎａ塩を０〜４
ｗｔ％、媒体として水と低級アルコール、例えば、２−
ブトキシエタノールの混合物を５０〜７５ｗｔ％用い、
これらを混合した炭素系導電層基剤を、集電体となる皿
状の金属ケース１３と集電体となる金属蓋１５に塗布し
て硬化させた第１の炭素系導電層１６ｃの上にそれぞれ
２μｌずつ塗布した後、６０〜１２０℃の温度範囲で、
１０〜１２０分間加熱硬化させて第２の炭素系導電層１
６ｄを構成し、そして第２の炭素系導電層１６ｄの上に
電解液を含浸させた一対の分極性電極１１ａ，１１ｂを
設置した本発明の実施例と、導電材料として黒鉛を２５
〜３５ｗｔ％、バインダーとしてメチルセルロース（従
来例１）、ポリビニルアルコール（従来例２）、ポリビ
ニルブチラール（従来例３）、ポリビニルアセテート
（従来例４）、ポリビス（ポリブテン）（従来例５）を
５〜２０ｗｔ％、イソプロピルアルコールを４５〜７０
ｗｔ％用い、これらを混合した炭素系導電層基剤を皿状
の金属ケース３と金属蓋４にそれぞれ２μｌずつ塗布し
た後、６０〜１５０℃の温度範囲で、１０〜６０分間加
熱硬化させて構成した炭素系導電層を用いた従来例１〜
５のそれぞれについて、製造工程における特性検査の良
品率と液相１６０℃で２分間耐熱試験をした直後の抵抗
の平均値の結果を示したものである。
て、導電材料として天然黒鉛を２０〜３０ｗｔ％、バイ
ンダーとしてカルボキシメチルセルロースのＮａ塩を４
〜１６ｗｔ％、媒体として水を５０〜７５ｗｔ％、分散
剤としてアンモニアを数ｗｔ％用い、これらを混合した
炭素系導電層基剤を集電体となる皿状の金属ケース１３
と集電体となる金属蓋１５にそれぞれ２μｌずつ塗布し
た後、６０〜１５０℃の温度範囲で、１０〜６０分間加
熱硬化させて第１の炭素系導電層１６ｃを構成し、その
後、導電材料として人造黒鉛を２０〜３０ｗｔ％、バイ
ンダーとしてアクリル酸樹脂−スチレン共重合体を４〜
１６ｗｔ％、アルカリ金属塩、例えば、Ｎａ塩を０〜４
ｗｔ％、媒体として水と低級アルコール、例えば、２−
ブトキシエタノールの混合物を５０〜７５ｗｔ％用い、
これらを混合した炭素系導電層基剤を、集電体となる皿
状の金属ケース１３と集電体となる金属蓋１５に塗布し
て硬化させた第１の炭素系導電層１６ｃの上にそれぞれ
２μｌずつ塗布した後、６０〜１２０℃の温度範囲で、
１０〜１２０分間加熱硬化させて第２の炭素系導電層１
６ｄを構成し、そして第２の炭素系導電層１６ｄの上に
電解液を含浸させた一対の分極性電極１１ａ，１１ｂを
設置した本発明の実施例と、導電材料として黒鉛を２５
〜３５ｗｔ％、バインダーとしてメチルセルロース（従
来例１）、ポリビニルアルコール（従来例２）、ポリビ
ニルブチラール（従来例３）、ポリビニルアセテート
（従来例４）、ポリビス（ポリブテン）（従来例５）を
５〜２０ｗｔ％、イソプロピルアルコールを４５〜７０
ｗｔ％用い、これらを混合した炭素系導電層基剤を皿状
の金属ケース３と金属蓋４にそれぞれ２μｌずつ塗布し
た後、６０〜１５０℃の温度範囲で、１０〜６０分間加
熱硬化させて構成した炭素系導電層を用いた従来例１〜
５のそれぞれについて、製造工程における特性検査の良
品率と液相１６０℃で２分間耐熱試験をした直後の抵抗
の平均値の結果を示したものである。
【００１２】
【表１】
【００１３】この（表１）から明らかなように、従来例
１の場合は、液相１６０℃で２分間耐熱試験をした直後
の抵抗の平均値は１４Ωで、初期の抵抗の平均値に対す
る抵抗変化は小さいが、製造工程における特性検査の良
品率が８０％と低かった。また従来例２〜５の場合は、
いずれも、製造工程における特性検査の良品率は９９％
以上と高いが、液相１６０℃で２分間耐熱試験をした直
後の抵抗の平均値は２５Ω以上で、初期の抵抗の平均値
１３Ωに対する抵抗変化が大きかった。これに対し、本
発明の実施例の場合は、製造工程における特性検査の良
品率も９９％以上と高く、しかも液相１６０℃で２分間
耐熱試験をした直後の抵抗の平均値も１４Ωで、初期の
抵抗の平均値１３Ωに対する抵抗変化は小さかった。こ
のように、本発明の実施例においては、従来例に比べて
製造工程における特性検査の良品率も高く、かつ液相１
６０℃で２分間耐熱試験をした直後の抵抗値の変化も格
段に小さなものとなり、これにより、液相１６０℃の高
温で２分間放置しても抵抗変化の小さい電気二重層コン
デンサを得ることができるものである。
１の場合は、液相１６０℃で２分間耐熱試験をした直後
の抵抗の平均値は１４Ωで、初期の抵抗の平均値に対す
る抵抗変化は小さいが、製造工程における特性検査の良
品率が８０％と低かった。また従来例２〜５の場合は、
いずれも、製造工程における特性検査の良品率は９９％
以上と高いが、液相１６０℃で２分間耐熱試験をした直
後の抵抗の平均値は２５Ω以上で、初期の抵抗の平均値
１３Ωに対する抵抗変化が大きかった。これに対し、本
発明の実施例の場合は、製造工程における特性検査の良
品率も９９％以上と高く、しかも液相１６０℃で２分間
耐熱試験をした直後の抵抗の平均値も１４Ωで、初期の
抵抗の平均値１３Ωに対する抵抗変化は小さかった。こ
のように、本発明の実施例においては、従来例に比べて
製造工程における特性検査の良品率も高く、かつ液相１
６０℃で２分間耐熱試験をした直後の抵抗値の変化も格
段に小さなものとなり、これにより、液相１６０℃の高
温で２分間放置しても抵抗変化の小さい電気二重層コン
デンサを得ることができるものである。
【００１４】なお、上記本発明の実施例では、バインダ
ーがカルボキシメチルセルロースのＮａ塩からなり、か
つ導電材料が天然黒鉛からなる第１の炭素系導電層１６
ｃを用いたものについて説明したが、導電材料が天然黒
鉛以外の黒鉛またはカーボンブラックのいずれかからな
る第１の炭素系導電層１６ｃを用いた場合、そして、バ
インダーが前記カルボキシメチルセルロースのＮａ塩以
外の耐熱性に富む材料である熱硬化性樹脂、セルロース
誘導体、水ガラスのバインダーのうちから選択される１
種からなり、かつ導電材料が黒鉛またはカーボンブラッ
クのいずれかからなる第１の炭素系導電層１６ｃを用い
た場合においても、上記本発明の実施例と同様の効果が
得られるものである。
ーがカルボキシメチルセルロースのＮａ塩からなり、か
つ導電材料が天然黒鉛からなる第１の炭素系導電層１６
ｃを用いたものについて説明したが、導電材料が天然黒
鉛以外の黒鉛またはカーボンブラックのいずれかからな
る第１の炭素系導電層１６ｃを用いた場合、そして、バ
インダーが前記カルボキシメチルセルロースのＮａ塩以
外の耐熱性に富む材料である熱硬化性樹脂、セルロース
誘導体、水ガラスのバインダーのうちから選択される１
種からなり、かつ導電材料が黒鉛またはカーボンブラッ
クのいずれかからなる第１の炭素系導電層１６ｃを用い
た場合においても、上記本発明の実施例と同様の効果が
得られるものである。
【００１５】また本発明の実施例では、バインダーが熱
可塑性樹脂材料であるアクリル酸樹脂−スチレン共重合
体からなり、かつ導電材料が人造黒鉛からなる第２の炭
素系導電層１６ｄを用いたものについて説明したが、導
電材料が人造黒鉛以外の黒鉛またはカーボンブラックの
いずれかからなる第２の炭素系導電層１６ｄを用いた場
合、そして、バインダーが前記アクリル酸樹脂−スチレ
ン共重合体以外の熱可塑性樹脂材料からなり、かつ導電
材料が黒鉛またはカーボンブラックのいずれかからなる
第２の炭素系導電層１６ｄを用いた場合においても、上
記本発明の実施例と同様の効果が得られるものである。
可塑性樹脂材料であるアクリル酸樹脂−スチレン共重合
体からなり、かつ導電材料が人造黒鉛からなる第２の炭
素系導電層１６ｄを用いたものについて説明したが、導
電材料が人造黒鉛以外の黒鉛またはカーボンブラックの
いずれかからなる第２の炭素系導電層１６ｄを用いた場
合、そして、バインダーが前記アクリル酸樹脂−スチレ
ン共重合体以外の熱可塑性樹脂材料からなり、かつ導電
材料が黒鉛またはカーボンブラックのいずれかからなる
第２の炭素系導電層１６ｄを用いた場合においても、上
記本発明の実施例と同様の効果が得られるものである。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明の電気二重層コンデ
ンサは、一対の分極性電極と、この一対の分極性電極の
間に介在されたセパレータと、前記一対の分極性電極と
セパレータに含浸された電解液と、前記一対の分極性電
極と皿状の金属ケースおよび金属蓋との間に設けた炭素
系導電層と、前記皿状の金属ケースの開口部と金属蓋と
の間を密封する封口体とを有し、前記炭素系導電層を、
耐熱性に富む材料により構成されたバインダーを含む第
１の炭素系導電層と、熱可塑性樹脂材料からなるバイン
ダーを含む第２の炭素系導電層とにより構成するととも
に、前記第１の炭素系導電層は皿状の金属ケースおよび
金属蓋側に配置し、かつ第２の炭素系導電層は分極性電
極側に配置しているため、製造工程における特性検査の
良品率が低下することはないものである。すなわち、炭
素系導電層は導電材料、バインダー、媒体を混合した炭
素系導電層基剤を皿状の金属ケースまたは金属蓋に塗布
し、かつ乾燥により硬化させて得られるものであり、そ
してこの炭素系導電層に一対の分極性電極を接着する場
合、皿状の金属ケースまたは金属蓋を加熱して炭素系導
電層を軟化させることにより、一対の分極性電極を接着
するが、この一対の分極性電極が接着される第２の炭素
系導電層は、接着剤としての役目を成すバインダーとし
て熱可塑性樹脂材料を用いているため、皿状の金属ケー
スまたは金属蓋を加熱することにより、第２の炭素系導
電層は容易に軟化することになり、これにより、第２の
炭素系導電層に一対の分極性電極を接着した場合、その
接着力は強くなり、そのため、一対の分極性電極が第２
の炭素系導電層からずれるということはなくなるため、
ずれによる抵抗不良の増加ということもなくなり、した
がって、製造工程における特性検査の良品率が低下する
ことはないものである。また第１の炭素系導電層は耐熱
性に富む材料により構成されたバインダーを含んでいる
ため、１６０℃以上の高温で数分間放置した後の抵抗変
化も小さい電気二重層コンデンサが得られ、実用上極め
て有利となるものである。
ンサは、一対の分極性電極と、この一対の分極性電極の
間に介在されたセパレータと、前記一対の分極性電極と
セパレータに含浸された電解液と、前記一対の分極性電
極と皿状の金属ケースおよび金属蓋との間に設けた炭素
系導電層と、前記皿状の金属ケースの開口部と金属蓋と
の間を密封する封口体とを有し、前記炭素系導電層を、
耐熱性に富む材料により構成されたバインダーを含む第
１の炭素系導電層と、熱可塑性樹脂材料からなるバイン
ダーを含む第２の炭素系導電層とにより構成するととも
に、前記第１の炭素系導電層は皿状の金属ケースおよび
金属蓋側に配置し、かつ第２の炭素系導電層は分極性電
極側に配置しているため、製造工程における特性検査の
良品率が低下することはないものである。すなわち、炭
素系導電層は導電材料、バインダー、媒体を混合した炭
素系導電層基剤を皿状の金属ケースまたは金属蓋に塗布
し、かつ乾燥により硬化させて得られるものであり、そ
してこの炭素系導電層に一対の分極性電極を接着する場
合、皿状の金属ケースまたは金属蓋を加熱して炭素系導
電層を軟化させることにより、一対の分極性電極を接着
するが、この一対の分極性電極が接着される第２の炭素
系導電層は、接着剤としての役目を成すバインダーとし
て熱可塑性樹脂材料を用いているため、皿状の金属ケー
スまたは金属蓋を加熱することにより、第２の炭素系導
電層は容易に軟化することになり、これにより、第２の
炭素系導電層に一対の分極性電極を接着した場合、その
接着力は強くなり、そのため、一対の分極性電極が第２
の炭素系導電層からずれるということはなくなるため、
ずれによる抵抗不良の増加ということもなくなり、した
がって、製造工程における特性検査の良品率が低下する
ことはないものである。また第１の炭素系導電層は耐熱
性に富む材料により構成されたバインダーを含んでいる
ため、１６０℃以上の高温で数分間放置した後の抵抗変
化も小さい電気二重層コンデンサが得られ、実用上極め
て有利となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す電気二重層コンデンサの
断面図
断面図
【図２】従来の電気二重層コンデンサを示す断面図
１１ａ 分極性電極
１１ｂ 分極性電極
１２ セパレータ
１３ 皿状の金属ケース
１４ 封口体
１５ 金属蓋
１６ｃ 第１の炭素系導電層
１６ｄ 第２の炭素系導電層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 芦崎 政重
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電
器産業株式会社内
(56)参考文献 特開 昭63−179510（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−136326（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−84700（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−200715（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01G 9/016
Claims (3)
- 【請求項１】 一対の分極性電極と、この一対の分極性
電極の間に介在されたセパレータと、前記一対の分極性
電極とセパレータに含浸された電解液と、前記一対の分
極性電極と皿状の金属ケースおよび金属蓋との間に設け
た炭素系導電層と、前記皿状の金属ケースの開口部と金
属蓋との間を密封する封口体とを有し、前記炭素系導電
層を、耐熱性に富む材料により構成されたバインダーを
含む第１の炭素系導電層と、熱可塑性樹脂材料からなる
バインダーを含む第２の炭素系導電層とにより構成する
とともに、前記第１の炭素系導電層は前記皿状の金属ケ
ースおよび金属蓋側に配置し、かつ前記第２の炭素系導
電層は前記分極性電極側に配置した電気二重層コンデン
サ。 - 【請求項２】 炭素系導電層の導電材料は、黒鉛または
カーボンブラックのいずれかからなる請求項１記載の電
気二重層コンデンサ。 - 【請求項３】 第１の炭素系導電層のバインダーは、熱
硬化性樹脂、セルロース誘導体、水ガラスのバインダー
のうちから選択される１種からなる請求項１記載の電気
二重層コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2040995A JP3417119B2 (ja) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | 電気二重層コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2040995A JP3417119B2 (ja) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | 電気二重層コンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08213284A JPH08213284A (ja) | 1996-08-20 |
| JP3417119B2 true JP3417119B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=12026245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2040995A Expired - Fee Related JP3417119B2 (ja) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | 電気二重層コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3417119B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8840687B2 (en) * | 2010-08-23 | 2014-09-23 | Corning Incorporated | Dual-layer method of fabricating ultracapacitor current collectors |
| FR2977364B1 (fr) * | 2011-07-01 | 2015-02-06 | Hutchinson | Collecteur de courant et procede de fabrication correspondant |
-
1995
- 1995-02-08 JP JP2040995A patent/JP3417119B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08213284A (ja) | 1996-08-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |