JP2561973B2 - 電気二重層コンデンサにおける金属集電板と導電性フィルムの接着方法 - Google Patents
電気二重層コンデンサにおける金属集電板と導電性フィルムの接着方法Info
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- JP2561973B2 JP2561973B2 JP3033355A JP3335591A JP2561973B2 JP 2561973 B2 JP2561973 B2 JP 2561973B2 JP 3033355 A JP3033355 A JP 3033355A JP 3335591 A JP3335591 A JP 3335591A JP 2561973 B2 JP2561973 B2 JP 2561973B2
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は電気二重層コンデンサ
の製造方法に関し、特に、分極性電極に接して集電を行
うための部品である金属集電板と導電性フィルムとの接
着方法の改良に関する。
の製造方法に関し、特に、分極性電極に接して集電を行
うための部品である金属集電板と導電性フィルムとの接
着方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】メモリバックアップ用電源などとして使
用される小型で大容量の電気二重層コンデンサとして
は、図１に示すような構成のものが代表的である。間に
セパレータ１を介在させて重ねた二枚の分極性電極２を
窓枠状の封口バスケット５内に配置し、これらを内面側
に導電性フィルム３が接着された二枚の金属集電板４で
挟み込んで、全体を一体化している。セパレータ１はポ
リプロピレンなどの多孔質フィルムからなり、分極性電
極２は活性炭を厚板状に固めたものであり、導電性フィ
ルム３は熱可塑性樹脂にカーボン等の導電材を混合分散
したシートであり、金属集電板４は銅板であり、封口ガ
スケット５はブチルゴムなどからなる。
用される小型で大容量の電気二重層コンデンサとして
は、図１に示すような構成のものが代表的である。間に
セパレータ１を介在させて重ねた二枚の分極性電極２を
窓枠状の封口バスケット５内に配置し、これらを内面側
に導電性フィルム３が接着された二枚の金属集電板４で
挟み込んで、全体を一体化している。セパレータ１はポ
リプロピレンなどの多孔質フィルムからなり、分極性電
極２は活性炭を厚板状に固めたものであり、導電性フィ
ルム３は熱可塑性樹脂にカーボン等の導電材を混合分散
したシートであり、金属集電板４は銅板であり、封口ガ
スケット５はブチルゴムなどからなる。
【０００３】従来の製造方法においては、導電性フィル
ム３を熱圧着により金属集電板４に接着していた。つま
り金属集電板４の片面に導電性フィルム３を重ね、１３
０℃程度に加熱したホットプレス治具によって両者を約
５分間加圧する（圧力は１平方センチメートルあたり２
０キログラム程度）。そしてコンデンサ・セルの組み立
てに際し、導電性フィルム３が分極性電極２にしっかり
と圧接するように金属集電板４でもって分極性電極２を
加圧状態で挟み込む。これで導電性フィルム３と金属集
電板４でもって良好に集電が行なわれる。
ム３を熱圧着により金属集電板４に接着していた。つま
り金属集電板４の片面に導電性フィルム３を重ね、１３
０℃程度に加熱したホットプレス治具によって両者を約
５分間加圧する（圧力は１平方センチメートルあたり２
０キログラム程度）。そしてコンデンサ・セルの組み立
てに際し、導電性フィルム３が分極性電極２にしっかり
と圧接するように金属集電板４でもって分極性電極２を
加圧状態で挟み込む。これで導電性フィルム３と金属集
電板４でもって良好に集電が行なわれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明で取り上げて
いる技術課題は、前記のような構造の電気二重層コンデ
ンサの内部抵抗を低減することである。この種コンデン
サの内部抵抗がいくつかの要因によって左右されるが、
量産した多数のコンデンサの内部抵抗を調べた結果、内
部抵抗が高い不良品の発生原因として、金属集電板４と
導電性フィルム３との接着面の電気抵抗の異常増加が多
いことがわかった。
いる技術課題は、前記のような構造の電気二重層コンデ
ンサの内部抵抗を低減することである。この種コンデン
サの内部抵抗がいくつかの要因によって左右されるが、
量産した多数のコンデンサの内部抵抗を調べた結果、内
部抵抗が高い不良品の発生原因として、金属集電板４と
導電性フィルム３との接着面の電気抵抗の異常増加が多
いことがわかった。
【０００５】そして金属集電板４と導電性フィルム３の
接触面の電気抵抗が異常に大きくなるのは、この接触面
の金属表面に金属酸化物の皮膜が生成されるためである
ことがわかった。さらに、導電性フィルム３を金属集電
板４に接着する際に、両者の界面に僅かな空気が残り、
その状態でホットプレスの熱が長く加わっていると、金
属表面に酸化物皮膜が生じることもわかった。特にホッ
トプレス治具のテーブルの上に導電性フィルム３を重ね
た金属集電板４を多数並べ、全体を一度で加熱圧着する
場合、金属集電板４と導電性フィルム３の厚みのばらつ
きにより、薄いものは充分に圧着されずに界面に空気が
残りやすく、その部品に金属酸化物の皮膜が生じやす
い。その部品を用いて組み立てられたコンデンサ・セル
の内部抵抗が高くなる。
接触面の電気抵抗が異常に大きくなるのは、この接触面
の金属表面に金属酸化物の皮膜が生成されるためである
ことがわかった。さらに、導電性フィルム３を金属集電
板４に接着する際に、両者の界面に僅かな空気が残り、
その状態でホットプレスの熱が長く加わっていると、金
属表面に酸化物皮膜が生じることもわかった。特にホッ
トプレス治具のテーブルの上に導電性フィルム３を重ね
た金属集電板４を多数並べ、全体を一度で加熱圧着する
場合、金属集電板４と導電性フィルム３の厚みのばらつ
きにより、薄いものは充分に圧着されずに界面に空気が
残りやすく、その部品に金属酸化物の皮膜が生じやす
い。その部品を用いて組み立てられたコンデンサ・セル
の内部抵抗が高くなる。
【０００６】この発明は前述した従来の問題点に鑑みて
なされたもので、その目的は、金属集電板と導電性フィ
ルムとの接着面の電気抵抗が原因となって電気二重層コ
ンデンサの内部抵抗が高くなるのを防止することにあ
り、そのために金属集電板と導電性フィルムの接着方法
を改良することにある。
なされたもので、その目的は、金属集電板と導電性フィ
ルムとの接着面の電気抵抗が原因となって電気二重層コ
ンデンサの内部抵抗が高くなるのを防止することにあ
り、そのために金属集電板と導電性フィルムの接着方法
を改良することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこでこの発明では、金
属集電板の片面に導電性フィルムを重ね、まず常温下で
常温の治具により両者を加圧して密着させた後、次に適
宜に加熱した治具により高温下で両者を再度加圧して密
着させるようにした。
属集電板の片面に導電性フィルムを重ね、まず常温下で
常温の治具により両者を加圧して密着させた後、次に適
宜に加熱した治具により高温下で両者を再度加圧して密
着させるようにした。
【０００８】
【作用】第１回目の常温での圧着工程で金属集電板と導
電性フィルムとの界面の空気を確実に押し出すことがで
きる。２回目の加熱圧着により金属集電板と導電性フィ
ルムとが確実に接着するが、その際に界面に空気が残っ
ていないので、金属酸化物の皮膜が生じにくい。
電性フィルムとの界面の空気を確実に押し出すことがで
きる。２回目の加熱圧着により金属集電板と導電性フィ
ルムとが確実に接着するが、その際に界面に空気が残っ
ていないので、金属酸化物の皮膜が生じにくい。
【０００９】
【実施例】この発明の対象となる電気二重層コンデンサ
は先に説明した図１の構成のものと同じであり、この発
明では、金属集電板４に導電性フィルム３を接着する方
法を次のように改良した。
は先に説明した図１の構成のものと同じであり、この発
明では、金属集電板４に導電性フィルム３を接着する方
法を次のように改良した。
【００１０】厚さ３ミリメートル程度の銅板からなる金
属集電板４の上に厚さ０．６ｔ程度の導電性フィルム３
を重ね、常温下で常温のプレス治具により両者を加圧し
て密着させる。この時の過圧力は１平方センチメートル
あたり２０キログラム程度で、加圧時間は約１分間であ
る。これが仮接着工程である。
属集電板４の上に厚さ０．６ｔ程度の導電性フィルム３
を重ね、常温下で常温のプレス治具により両者を加圧し
て密着させる。この時の過圧力は１平方センチメートル
あたり２０キログラム程度で、加圧時間は約１分間であ
る。これが仮接着工程である。
【００１１】次に仮接着した金属集電板４と導電性フィ
ルム３を１３０℃程度に加熱したホットプレス治具にセ
ットし、１平方センチメートルあたり２０キログラム程
度の圧力で約５分間熱圧着する。これで導電性フィルム
３は金属集電板４にしっかりと接着される。この部品を
用いて図１のようなコンデンサ・セルを組み立てる工程
は従来とかわりはない。
ルム３を１３０℃程度に加熱したホットプレス治具にセ
ットし、１平方センチメートルあたり２０キログラム程
度の圧力で約５分間熱圧着する。これで導電性フィルム
３は金属集電板４にしっかりと接着される。この部品を
用いて図１のようなコンデンサ・セルを組み立てる工程
は従来とかわりはない。
【００１２】分極性電極２として直径２０ミリメート
ル、厚さ１．７ｔのものを用いた図１の構成の電気二重
層コンデンサについて、金属集電板４と導電性フィルム
３の接着を従来方法で行った製品と、本発明の前記実施
例の方法で行った製品とを作り、その内部抵抗を１キロ
ヘルツの周波数で測定してみた。その結果従来の製品で
は内部抵抗が８０〜４００ミリオームと大きくばらつい
たのに対し、本発明の実施例による製品では内部抵抗は
５０〜８０ミリオームと絶対値もばらつきも非常に小さ
かった。
ル、厚さ１．７ｔのものを用いた図１の構成の電気二重
層コンデンサについて、金属集電板４と導電性フィルム
３の接着を従来方法で行った製品と、本発明の前記実施
例の方法で行った製品とを作り、その内部抵抗を１キロ
ヘルツの周波数で測定してみた。その結果従来の製品で
は内部抵抗が８０〜４００ミリオームと大きくばらつい
たのに対し、本発明の実施例による製品では内部抵抗は
５０〜８０ミリオームと絶対値もばらつきも非常に小さ
かった。
【００１３】
【発明の効果】この発明では、金属集電板と導電性フィ
ルムとを常温下で加圧して仮接着してから最終的に熱圧
着するので、熱圧着工程では金属集電板と導電性フィル
ムの界面の空気はほとんど残っておらず、従って界面に
金属酸化物皮膜は生じにくい。この発明の方法によって
接着された金属集電板と導電性フィルムを用いて電気二
重層コンデンサを構成すれば、内部抵抗が低くしかも製
品間のばらつきも少ない高品質のコンデンサを安定に量
産することができる。
ルムとを常温下で加圧して仮接着してから最終的に熱圧
着するので、熱圧着工程では金属集電板と導電性フィル
ムの界面の空気はほとんど残っておらず、従って界面に
金属酸化物皮膜は生じにくい。この発明の方法によって
接着された金属集電板と導電性フィルムを用いて電気二
重層コンデンサを構成すれば、内部抵抗が低くしかも製
品間のばらつきも少ない高品質のコンデンサを安定に量
産することができる。
【図１】この発明の対象となる電気二重層コンデンサの
代表的な構成を示す断面図
代表的な構成を示す断面図
１ セパレータ ２ 分極性電極 ３ 導電性フィルム ４ 金属集電板 ５ 封口ガスケット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 光宏 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電 気化学株式会社内 (72)発明者 山崎 龍也 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電 気化学株式会社内 (72)発明者 倉林 研 神奈川県藤沢市土棚８番地 いすゞ自動 車株式会社藤沢工場内 (56)参考文献 特開 平２−65114（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−16711（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 金属集電板の片面に導電性フィルムを重
ね、常温下で常温の治具により両者を加圧して密着させ
た後、適宜に加熱した治具により高温下で両者を再度加
圧して密着させることを特徴とする電気二重層コンデン
サにおける金属集電板と導電性フィルムの接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3033355A JP2561973B2 (ja) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | 電気二重層コンデンサにおける金属集電板と導電性フィルムの接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3033355A JP2561973B2 (ja) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | 電気二重層コンデンサにおける金属集電板と導電性フィルムの接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04247611A JPH04247611A (ja) | 1992-09-03 |
| JP2561973B2 true JP2561973B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=12384277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3033355A Expired - Lifetime JP2561973B2 (ja) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | 電気二重層コンデンサにおける金属集電板と導電性フィルムの接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2561973B2 (ja) |
-
1991
- 1991-02-04 JP JP3033355A patent/JP2561973B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04247611A (ja) | 1992-09-03 |
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