JP2002280270A - 電気二重層コンデンサ - Google Patents
電気二重層コンデンサInfo
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
- H01G11/10—Multiple hybrid or EDL capacitors, e.g. arrays or modules
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-
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 等価直列抵抗（ＥＳＲ）を低く抑えた上で、
液漏れ不良の発生をも抑えることができる電気二重層コ
ンデンサの提供。 【解決手段】 セパレータ１１と、該セパレータ１１の
両側に配置される一対の分極性電極１２と、これら分極
性電極１２のセパレータ１１に対し反対側に配置される
一対の集電体１３と、セパレータ１１および分極性電極
１２の厚さ方向に直交する方向における周囲に配置され
るガスケット１４とを有し内部に電解液１６が含有させ
られた基本セル１５の、ガスケット１４を厚さ方向に３
層構造とし、中央の層１４ｂをセパレータ１１の周囲に
配置することで、両側の層１４ａを変形によりセパレー
タ１１の周囲側に大きく突出させる必要をなくす。
液漏れ不良の発生をも抑えることができる電気二重層コ
ンデンサの提供。 【解決手段】 セパレータ１１と、該セパレータ１１の
両側に配置される一対の分極性電極１２と、これら分極
性電極１２のセパレータ１１に対し反対側に配置される
一対の集電体１３と、セパレータ１１および分極性電極
１２の厚さ方向に直交する方向における周囲に配置され
るガスケット１４とを有し内部に電解液１６が含有させ
られた基本セル１５の、ガスケット１４を厚さ方向に３
層構造とし、中央の層１４ｂをセパレータ１１の周囲に
配置することで、両側の層１４ａを変形によりセパレー
タ１１の周囲側に大きく突出させる必要をなくす。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気二重層コンデ
ンサに関し、特に液漏れ不良率の低減に有効な電気二重
層コンデンサに関する。
ンサに関し、特に液漏れ不良率の低減に有効な電気二重
層コンデンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、電気二重層コンデンサが実用
化されており、近年、このタイプのコンデンサの構造上
の特徴が活かされて、一層の小型化、大容量化が図られ
ている。そして、例えば、鉛蓄電池との組み合わせによ
る自動車のセルモータの駆動電源用や、太陽電池との組
み合わせによる補助電源用等の新しい用途にも使用が検
討されてきている。
化されており、近年、このタイプのコンデンサの構造上
の特徴が活かされて、一層の小型化、大容量化が図られ
ている。そして、例えば、鉛蓄電池との組み合わせによ
る自動車のセルモータの駆動電源用や、太陽電池との組
み合わせによる補助電源用等の新しい用途にも使用が検
討されてきている。
【０００３】このような電気二重層コンデンサには、例
えば、実開昭６１−１１７２３８号公報に開示されたも
のがある。この電気二重層コンデンサは、図７に示すよ
うに、シート状の多孔質のセパレータ５１と、このセパ
レータ５１の厚さ方向における両側に該セパレータ５１
と厚さ方向を合わせて配置される一対の平板状の分極性
電極５２，５２と、これら分極性電極５２，５２のセパ
レータ５１に対し反対側に、これら分極性電極５２，５
２と厚さ方向を合わせて配置される一対のシート状の集
電体５３，５３と、セパレータ５１および分極性電極５
２，５２の厚さ方向に直交する方向における周囲に配置
されるとともに集電体５３，５３間に介装される枠状の
ガスケット５４とを有し、内部に電解液が含有された状
態で封止される基本セル５５を具備している。
えば、実開昭６１−１１７２３８号公報に開示されたも
のがある。この電気二重層コンデンサは、図７に示すよ
うに、シート状の多孔質のセパレータ５１と、このセパ
レータ５１の厚さ方向における両側に該セパレータ５１
と厚さ方向を合わせて配置される一対の平板状の分極性
電極５２，５２と、これら分極性電極５２，５２のセパ
レータ５１に対し反対側に、これら分極性電極５２，５
２と厚さ方向を合わせて配置される一対のシート状の集
電体５３，５３と、セパレータ５１および分極性電極５
２，５２の厚さ方向に直交する方向における周囲に配置
されるとともに集電体５３，５３間に介装される枠状の
ガスケット５４とを有し、内部に電解液が含有された状
態で封止される基本セル５５を具備している。
【０００４】ここで、上記ガスケット５４は、製造上の
理由から、層５４ａ，５４ａからなる２層構造とされて
いる。そして、図８に示すように、セパレータ５１の厚
さ方向における両側に該セパレータ５１に内周側が重な
り合うようにしてガスケット５４の各層５４ａ，５４ａ
を配置し、集電体５３，５３を介して両側から熱圧着す
る。すると、ガスケット５４は、各層５４ａ，５４ａの
外周側を変形させてセパレータ５１の厚さ方向に直交す
る方向における全周側に突出させて互いに熱融着させ、
その結果、図７に示すようにセパレータ５１および分極
性電極５２，５２の厚さ方向に直交する方向における全
周囲を覆うようになっている。
理由から、層５４ａ，５４ａからなる２層構造とされて
いる。そして、図８に示すように、セパレータ５１の厚
さ方向における両側に該セパレータ５１に内周側が重な
り合うようにしてガスケット５４の各層５４ａ，５４ａ
を配置し、集電体５３，５３を介して両側から熱圧着す
る。すると、ガスケット５４は、各層５４ａ，５４ａの
外周側を変形させてセパレータ５１の厚さ方向に直交す
る方向における全周側に突出させて互いに熱融着させ、
その結果、図７に示すようにセパレータ５１および分極
性電極５２，５２の厚さ方向に直交する方向における全
周囲を覆うようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記基本セルを有する
従来の電気二重層コンデンサは、以下のような問題があ
った。すなわち、各層を十分に熱融着させるためには、
圧着時にセパレータの厚さ方向に直交する方向における
全周側にガスケットの各層を十分に突出させなければな
らないが、圧着の圧力をあまり上げずにこれを行う場
合、ガスケットの各層の外周部にセパレータの全周側に
突出するための変形しろを多く設ける必要があり、ガス
ケットの各層の厚さを分極性電極の厚さよりもかなり厚
くしなければならなくなってしまう。その結果、セパレ
ータと分極性電極との隙間が大きくなり、等価直列抵抗
（ＥＳＲ）が大きくなってしまう。
従来の電気二重層コンデンサは、以下のような問題があ
った。すなわち、各層を十分に熱融着させるためには、
圧着時にセパレータの厚さ方向に直交する方向における
全周側にガスケットの各層を十分に突出させなければな
らないが、圧着の圧力をあまり上げずにこれを行う場
合、ガスケットの各層の外周部にセパレータの全周側に
突出するための変形しろを多く設ける必要があり、ガス
ケットの各層の厚さを分極性電極の厚さよりもかなり厚
くしなければならなくなってしまう。その結果、セパレ
ータと分極性電極との隙間が大きくなり、等価直列抵抗
（ＥＳＲ）が大きくなってしまう。
【０００６】一方、上記した等価直列抵抗（ＥＳＲ）
は、可能な限り小さく抑えなければ製品として成り立た
なくなってしまう。このため、従来は、ガスケットの各
層の厚さを分極性電極の厚さよりもあまり厚くならない
ようにして、セパレータと分極性電極との隙間を狭め、
これに起因して少なくなってしまった各層の変形しろを
十分にセパレータの周囲側に突出させるように圧着の圧
力を高めていた。
は、可能な限り小さく抑えなければ製品として成り立た
なくなってしまう。このため、従来は、ガスケットの各
層の厚さを分極性電極の厚さよりもあまり厚くならない
ようにして、セパレータと分極性電極との隙間を狭め、
これに起因して少なくなってしまった各層の変形しろを
十分にセパレータの周囲側に突出させるように圧着の圧
力を高めていた。
【０００７】しかしながら、上記のように圧着の圧力を
高め、少ない変形しろを大きく変形させようとすると、
ガスケットの各層が互いに熱融着する前に内部の電解液
が各層間に漏れ出して各層の熱融着を阻害することにな
り、その結果、ガスケットの各層が熱融着不良となり、
これに起因した液漏れ不良が多く発生していた。
高め、少ない変形しろを大きく変形させようとすると、
ガスケットの各層が互いに熱融着する前に内部の電解液
が各層間に漏れ出して各層の熱融着を阻害することにな
り、その結果、ガスケットの各層が熱融着不良となり、
これに起因した液漏れ不良が多く発生していた。
【０００８】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、等価直列抵抗（ＥＳＲ）を低く抑えた上で、
液漏れ不良の発生をも抑えることができる電気二重層コ
ンデンサの提供を目的とする。
たもので、等価直列抵抗（ＥＳＲ）を低く抑えた上で、
液漏れ不良の発生をも抑えることができる電気二重層コ
ンデンサの提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１記載の電気二重層コンデンサは、
セパレータと、該セパレータの厚さ方向における両側に
該セパレータと厚さ方向を合わせて配置される一対の分
極性電極と、これら分極性電極の前記セパレータに対し
反対側にこれら分極性電極と厚さ方向を合わせて配置さ
れる一対の集電体と、前記セパレータおよび前記分極性
電極の厚さ方向に直交する方向における周囲に配置され
るガスケットとを有し内部に電解液が含有させられた基
本セルを具備するものであって、前記基本セルは、前記
ガスケットが前記セパレータの厚さ方向に３層構造とさ
れていることを特徴としている。
め、本発明の請求項１記載の電気二重層コンデンサは、
セパレータと、該セパレータの厚さ方向における両側に
該セパレータと厚さ方向を合わせて配置される一対の分
極性電極と、これら分極性電極の前記セパレータに対し
反対側にこれら分極性電極と厚さ方向を合わせて配置さ
れる一対の集電体と、前記セパレータおよび前記分極性
電極の厚さ方向に直交する方向における周囲に配置され
るガスケットとを有し内部に電解液が含有させられた基
本セルを具備するものであって、前記基本セルは、前記
ガスケットが前記セパレータの厚さ方向に３層構造とさ
れていることを特徴としている。
【００１０】このように、ガスケットが３層構造とされ
ているため、中央の層をセパレータの厚さ方向に直交す
る方向における周囲に配置することで、両側の層を変形
によりセパレータの周囲側に大きく突出させる必要がな
くなる。よって、両側の層に大きな変形しろを持たせる
必要がなくなるため、セパレータと分極性電極との隙間
を狭めることができ、しかも、圧力を高めて両側の層を
大きく変形させる必要がなくなるため、内部の電解液が
各層間に漏れ出して各層の熱融着を阻害することがなく
なる。したがって、等価直列抵抗（ＥＳＲ）を低く抑え
た上で、液漏れ不良の発生をも抑えることができる。
ているため、中央の層をセパレータの厚さ方向に直交す
る方向における周囲に配置することで、両側の層を変形
によりセパレータの周囲側に大きく突出させる必要がな
くなる。よって、両側の層に大きな変形しろを持たせる
必要がなくなるため、セパレータと分極性電極との隙間
を狭めることができ、しかも、圧力を高めて両側の層を
大きく変形させる必要がなくなるため、内部の電解液が
各層間に漏れ出して各層の熱融着を阻害することがなく
なる。したがって、等価直列抵抗（ＥＳＲ）を低く抑え
た上で、液漏れ不良の発生をも抑えることができる。
【００１１】本発明の請求項２記載の電気二重層コンデ
ンサは、請求項１記載のものに関して、前記ガスケット
は、中央の層が前記セパレータの厚さ方向に直交する方
向における周囲に配置されており、両側の層が前記セパ
レータと一部重なり合って前記分極性電極の厚さ方向に
直交する方向における周囲に配置されていることを特徴
としている。
ンサは、請求項１記載のものに関して、前記ガスケット
は、中央の層が前記セパレータの厚さ方向に直交する方
向における周囲に配置されており、両側の層が前記セパ
レータと一部重なり合って前記分極性電極の厚さ方向に
直交する方向における周囲に配置されていることを特徴
としている。
【００１２】このように、ガスケットは、中央の層がセ
パレータの厚さ方向に直交する方向における周囲に配置
されているため、両側の層を変形によりセパレータの周
囲側に大きく突出させる必要がなくなる。よって、両側
の層に大きな変形しろを持たせる必要がなくなるため、
セパレータと分極性電極との隙間を狭めることができ、
しかも、圧力を高めて両側の層を大きく変形させる必要
がなくなるため、内部の電解液が各層間に漏れ出して各
層の熱融着を阻害することがなくなる。したがって、等
価直列抵抗（ＥＳＲ）を低く抑えた上で、液漏れ不良の
発生をも抑えることができる。
パレータの厚さ方向に直交する方向における周囲に配置
されているため、両側の層を変形によりセパレータの周
囲側に大きく突出させる必要がなくなる。よって、両側
の層に大きな変形しろを持たせる必要がなくなるため、
セパレータと分極性電極との隙間を狭めることができ、
しかも、圧力を高めて両側の層を大きく変形させる必要
がなくなるため、内部の電解液が各層間に漏れ出して各
層の熱融着を阻害することがなくなる。したがって、等
価直列抵抗（ＥＳＲ）を低く抑えた上で、液漏れ不良の
発生をも抑えることができる。
【００１３】本発明の請求項３記載の電気二重層コンデ
ンサは、請求項１または２記載のものに関して、前記ガ
スケットにおける前記集電体と前記セパレータとの間の
厚さから前記分極性電極の厚さを減算した値を、前記セ
パレータの厚さで除算した値が、０．２〜０．６である
ことを特徴としている。
ンサは、請求項１または２記載のものに関して、前記ガ
スケットにおける前記集電体と前記セパレータとの間の
厚さから前記分極性電極の厚さを減算した値を、前記セ
パレータの厚さで除算した値が、０．２〜０．６である
ことを特徴としている。
【００１４】このように、ガスケットにおける集電体と
セパレータとの間の厚さから分極性電極の厚さを減算し
た値を、セパレータの厚さで除算した値を、０．２〜
０．６とすることで、等価直列抵抗（ＥＳＲ）を低く抑
えた上で、液漏れ不良の発生を確実に抑えることができ
る。すなわち、上記値が０．２より小さいと、ガスケッ
トの各層同士あるいは集電体との界面の熱融着による密
着性が十分でなくなり、また、上記値が０．６より大き
いと、等価直列抵抗（ＥＳＲ）が実用上問題のないレベ
ルよりも高くなってしまう。
セパレータとの間の厚さから分極性電極の厚さを減算し
た値を、セパレータの厚さで除算した値を、０．２〜
０．６とすることで、等価直列抵抗（ＥＳＲ）を低く抑
えた上で、液漏れ不良の発生を確実に抑えることができ
る。すなわち、上記値が０．２より小さいと、ガスケッ
トの各層同士あるいは集電体との界面の熱融着による密
着性が十分でなくなり、また、上記値が０．６より大き
いと、等価直列抵抗（ＥＳＲ）が実用上問題のないレベ
ルよりも高くなってしまう。
【００１５】本発明の請求項４記載の電気二重層コンデ
ンサは、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のものに
関して、３層構造の前記ガスケットは、全層が同種の熱
可塑性樹脂からなることを特徴としている。
ンサは、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のものに
関して、３層構造の前記ガスケットは、全層が同種の熱
可塑性樹脂からなることを特徴としている。
【００１６】このように、ガスケットは、３層の全部が
同種の熱可塑性樹脂からなっているため、各層で特性の
変化が無く、熱融着後は一体のガスケットとして良好に
機能することになる。
同種の熱可塑性樹脂からなっているため、各層で特性の
変化が無く、熱融着後は一体のガスケットとして良好に
機能することになる。
【００１７】本発明の請求項５記載の電気二重層コンデ
ンサは、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のものに
関して、前記ガスケットは、前記分極性電極よりも前記
集電体の方向に突出し、該集電体の厚さ方向に直交する
方向における全周囲を覆っていることを特徴としてい
る。
ンサは、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のものに
関して、前記ガスケットは、前記分極性電極よりも前記
集電体の方向に突出し、該集電体の厚さ方向に直交する
方向における全周囲を覆っていることを特徴としてい
る。
【００１８】このようにガスケットが分極性電極よりも
集電体の方向に突出し、該集電体の厚さ方向に直交する
方向における全周囲を覆っているため、両側の集電体の
端部同士がショートしてしまうことを防止できる。
集電体の方向に突出し、該集電体の厚さ方向に直交する
方向における全周囲を覆っているため、両側の集電体の
端部同士がショートしてしまうことを防止できる。
【００１９】本発明の請求項６記載の電気二重層コンデ
ンサは、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のものに
関して、前記基本セルが１層又は２層以上積層されてな
る層状セルを、両外端の集電体にそれぞれリード端子付
き電極板を密着させた状態で、外装パッケージにより減
圧状態で外装するとともに、該外装パッケージをさらに
ケースで外装してなることを特徴としている。
ンサは、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のものに
関して、前記基本セルが１層又は２層以上積層されてな
る層状セルを、両外端の集電体にそれぞれリード端子付
き電極板を密着させた状態で、外装パッケージにより減
圧状態で外装するとともに、該外装パッケージをさらに
ケースで外装してなることを特徴としている。
【００２０】このように外装パッケージをさらにケース
で外装してなるため、外装パッケージとして、内部減圧
による層状セルへの加圧を行うため変形しやすいラミネ
ートパック等が採用されている場合に、外側のケースで
強度を確保することができる。
で外装してなるため、外装パッケージとして、内部減圧
による層状セルへの加圧を行うため変形しやすいラミネ
ートパック等が採用されている場合に、外側のケースで
強度を確保することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を以下に説明
する。
する。
【００２２】「実施例１」まず、本発明の実施の形態と
しての実施例１を図１〜図３を参照しつつ説明する。
しての実施例１を図１〜図３を参照しつつ説明する。
【００２３】実施例１の電気二重層コンデンサ１０は、
図１に示す、シート状のセパレータ１１と、このセパレ
ータ１１の厚さ方向における両側にそれぞれ該セパレー
タ１１に平行に（すなわち厚さ方向を合わせて）近接す
るように配置される一対の平板状の分極性電極１２，１
２と、これら分極性電極１２，１２のそれぞれのセパレ
ータ１１に対し反対側の面に平行に（すなわち厚さ方向
を合わせて）近接するように配置される一対のシート状
の集電体１３，１３と、セパレータ１１および分極性電
極１２，１２の厚さ方向に直交する方向における周囲に
配置されるとともに集電体１３，１３間に介装される枠
状のガスケット１４とを有し、内部に電解液が含有させ
られた状態で減圧封止される基本セル１５を備えてい
る。
図１に示す、シート状のセパレータ１１と、このセパレ
ータ１１の厚さ方向における両側にそれぞれ該セパレー
タ１１に平行に（すなわち厚さ方向を合わせて）近接す
るように配置される一対の平板状の分極性電極１２，１
２と、これら分極性電極１２，１２のそれぞれのセパレ
ータ１１に対し反対側の面に平行に（すなわち厚さ方向
を合わせて）近接するように配置される一対のシート状
の集電体１３，１３と、セパレータ１１および分極性電
極１２，１２の厚さ方向に直交する方向における周囲に
配置されるとともに集電体１３，１３間に介装される枠
状のガスケット１４とを有し、内部に電解液が含有させ
られた状態で減圧封止される基本セル１５を備えてい
る。
【００２４】なお、図１においては、各部を明確化する
ための便宜上、基本セル１５をある程度の厚さ（図にお
ける上下方向の長さ）をもって記載しているが、実際に
は、その厚さは、図示よりも大幅に薄いものである。ま
た、図１においては、同様の理由から、セパレータ１１
と分極性電極１２，１２と集電体１３，１３とを直線的
に表現しており、セパレータ１１と分極性電極１２，１
２との間に隙間があるように記載しているが、実際には
減圧封止されるため隙間はかなり小さいものになる。
ための便宜上、基本セル１５をある程度の厚さ（図にお
ける上下方向の長さ）をもって記載しているが、実際に
は、その厚さは、図示よりも大幅に薄いものである。ま
た、図１においては、同様の理由から、セパレータ１１
と分極性電極１２，１２と集電体１３，１３とを直線的
に表現しており、セパレータ１１と分極性電極１２，１
２との間に隙間があるように記載しているが、実際には
減圧封止されるため隙間はかなり小さいものになる。
【００２５】上記基本セル１５について、さらに説明す
る。
る。
【００２６】セパレータ１１は、四角形のシート状をな
すもので、非導電性でイオン透過性を有する多孔性フィ
ルムからなっている。ここでは、セパレータ１１とし
て、ポリプロピレン樹脂を基材とする厚さ２５μｍのも
のが用いられている。
すもので、非導電性でイオン透過性を有する多孔性フィ
ルムからなっている。ここでは、セパレータ１１とし
て、ポリプロピレン樹脂を基材とする厚さ２５μｍのも
のが用いられている。
【００２７】一対の分極性電極１２，１２は、同じもの
で、四角形の平板状をなしており、粉末活性炭にバイン
ダー材を所定の割合で溶媒とともに混合させて形成され
る。なお、このような活性炭からなるものであれば、バ
インダー材および製法は特に限定されるものではない。
分極性電極１２，１２は、厚さ方向をセパレータ１１の
厚さ方向に一致させるようにして該セパレータ１１の厚
さ方向における両側に、同形状のものが一対配置され
る。ここでは、分極性電極１２，１２として、厚さ５０
μｍ、大きさ３ｃｍ×３ｃｍのものが用いられている。
で、四角形の平板状をなしており、粉末活性炭にバイン
ダー材を所定の割合で溶媒とともに混合させて形成され
る。なお、このような活性炭からなるものであれば、バ
インダー材および製法は特に限定されるものではない。
分極性電極１２，１２は、厚さ方向をセパレータ１１の
厚さ方向に一致させるようにして該セパレータ１１の厚
さ方向における両側に、同形状のものが一対配置され
る。ここでは、分極性電極１２，１２として、厚さ５０
μｍ、大きさ３ｃｍ×３ｃｍのものが用いられている。
【００２８】一対の集電体１３，１３は、同じもので、
四角形のシート状をなしており、オレフィン系樹脂にカ
ーボンを分散して得られた導電性フィルムからなってい
る。ここでは、導電性フィルムとして、エチレン−スチ
レン−ブチレンを架橋してなる共重合樹脂にカーボンを
分散させて導電性を発現せしめたものが用いられてい
る。
四角形のシート状をなしており、オレフィン系樹脂にカ
ーボンを分散して得られた導電性フィルムからなってい
る。ここでは、導電性フィルムとして、エチレン−スチ
レン−ブチレンを架橋してなる共重合樹脂にカーボンを
分散させて導電性を発現せしめたものが用いられてい
る。
【００２９】集電体１３，１３は、厚さ方向を分極性電
極１２，１２の厚さ方向に一致させるようにして両分極
性電極１２，１２のセパレータ１１に対し反対側に、同
形状のものが一対配置されている。すなわち、一方の分
極性電極１２のセパレータ１１に対し反対側に一方の集
電体１３が、他方の分極性電極１２のセパレータ１１に
対し反対側に他方の集電体１３が、それぞれ配置されて
いる。
極１２，１２の厚さ方向に一致させるようにして両分極
性電極１２，１２のセパレータ１１に対し反対側に、同
形状のものが一対配置されている。すなわち、一方の分
極性電極１２のセパレータ１１に対し反対側に一方の集
電体１３が、他方の分極性電極１２のセパレータ１１に
対し反対側に他方の集電体１３が、それぞれ配置されて
いる。
【００３０】ここで、集電体１３，１３には、近接する
分極性電極１２，１２が印刷により密着形成される。す
なわち、分極性電極１２，１２は、その構成材料である
活性炭およびバインダーを所定の割合で溶媒とともに混
合したものが、集電体１３，１３の片面に所定の四角形
状に印刷されることにより形成される。具体的には、前
記一方の分極性電極１２が前記一方の集電体１３に、前
記他方の分極性電極１２が前記他方の集電体１３に、そ
れぞれ印刷により形成される。
分極性電極１２，１２が印刷により密着形成される。す
なわち、分極性電極１２，１２は、その構成材料である
活性炭およびバインダーを所定の割合で溶媒とともに混
合したものが、集電体１３，１３の片面に所定の四角形
状に印刷されることにより形成される。具体的には、前
記一方の分極性電極１２が前記一方の集電体１３に、前
記他方の分極性電極１２が前記他方の集電体１３に、そ
れぞれ印刷により形成される。
【００３１】ガスケット１４は、四角形枠状をなしてお
り、セパレータ１１の厚さ方向に層１４ａ、層１４ｂ、
層１４ａが重ね合わせられた３層構造とされている。
り、セパレータ１１の厚さ方向に層１４ａ、層１４ｂ、
層１４ａが重ね合わせられた３層構造とされている。
【００３２】中央の層１４ｂは、その厚さ方向に直交す
る方向の内周部が、セパレータ１１の厚さ方向に直交す
る方向の外周部と同じ寸法形状とされており、その結
果、セパレータ１１は、この層１４ｂの内側にはまり込
ことになり、言い換えれば、中央の層１４ｂは、セパレ
ータ１１の厚さ方向に直交する方向における周囲に配置
される。また、中央の層１４ｂは、その厚さ方向に直交
する方向の外周部が、集電体１３，１３の厚さ方向に直
交する方向の外周部と同じ寸法形状とされている。さら
に、中央の層１４ｂはセパレータ１１と同じ厚さとされ
ている。
る方向の内周部が、セパレータ１１の厚さ方向に直交す
る方向の外周部と同じ寸法形状とされており、その結
果、セパレータ１１は、この層１４ｂの内側にはまり込
ことになり、言い換えれば、中央の層１４ｂは、セパレ
ータ１１の厚さ方向に直交する方向における周囲に配置
される。また、中央の層１４ｂは、その厚さ方向に直交
する方向の外周部が、集電体１３，１３の厚さ方向に直
交する方向の外周部と同じ寸法形状とされている。さら
に、中央の層１４ｂはセパレータ１１と同じ厚さとされ
ている。
【００３３】両側の層１４ａ，１４ａは、それぞれ、厚
さ方向に直交する方向の内周部が、セパレータ１１の厚
さ方向に直交する方向の外周部より小さい寸法形状とさ
れており、その結果、両側の層１４ａ，１４ａは、それ
ぞれ、厚さ方向に直交する方向の内周端縁部（内周側の
一部）が全周にわたってセパレータ１１の厚さ方向に直
交する方向の外周端縁部と重なり合ってセパレータ１１
の厚さ方向における両側に配置されることになる。ま
た、両側の層１４ａ，１４ａは、その厚さ方向に直交す
る方向の外周部が、集電体１３，１３の厚さ方向に直交
する方向の外周部と同じ寸法形状とされている。さら
に、両側の層１４ａ，１４ａは、ともに分極性電極１２
の一つ分の厚さよりも若干厚くされている。
さ方向に直交する方向の内周部が、セパレータ１１の厚
さ方向に直交する方向の外周部より小さい寸法形状とさ
れており、その結果、両側の層１４ａ，１４ａは、それ
ぞれ、厚さ方向に直交する方向の内周端縁部（内周側の
一部）が全周にわたってセパレータ１１の厚さ方向に直
交する方向の外周端縁部と重なり合ってセパレータ１１
の厚さ方向における両側に配置されることになる。ま
た、両側の層１４ａ，１４ａは、その厚さ方向に直交す
る方向の外周部が、集電体１３，１３の厚さ方向に直交
する方向の外周部と同じ寸法形状とされている。さら
に、両側の層１４ａ，１４ａは、ともに分極性電極１２
の一つ分の厚さよりも若干厚くされている。
【００３４】上記層１４ａ，１４ｂ，１４ａは、すべ
て、絶縁物からなっており、すべて同種の熱可塑性樹脂
からなっている。ここでは、層１４ａ，１４ｂ，１４ａ
として、集電体１３を構成する導電性フィルムのベース
樹脂と同じものが選択可能であり、オレフィン系樹脂か
らなるものが用いられている。なお、液漏れを容易に検
出可能とするため、層１４ａ，１４ｂ，１４ａすなわち
ガスケット１４を可視光の透過可能な無色透明体（例え
ば、無色透明なポリオレフィン系フィルム）にしてもよ
い。
て、絶縁物からなっており、すべて同種の熱可塑性樹脂
からなっている。ここでは、層１４ａ，１４ｂ，１４ａ
として、集電体１３を構成する導電性フィルムのベース
樹脂と同じものが選択可能であり、オレフィン系樹脂か
らなるものが用いられている。なお、液漏れを容易に検
出可能とするため、層１４ａ，１４ｂ，１４ａすなわち
ガスケット１４を可視光の透過可能な無色透明体（例え
ば、無色透明なポリオレフィン系フィルム）にしてもよ
い。
【００３５】ガスケット１４は、層１４ａ，１４ｂ，１
４ａを重ね合わせることで、分極性電極１２、セパレー
タ１１および分極性電極１２を、これらの配列方向すな
わち厚さ方向に対し直交する方向から全周囲むように配
置される。すなわち、中央の層１４ｂがセパレータ１１
の全周を囲み、両側の層１４ａ，１４ａが分極性電極１
２，１２の全周を囲み、この状態で、さらに両側の層１
４ａ，１４ａの層１４ｂに対し反対側がそれぞれ集電体
１３，１３と接合させられることで、ガスケット１４
は、分極性電極１２，１２およびセパレータ１１を収納
しかつ電解液１６が充填される内室１７を、集電体１
３，１３とで封止する。
４ａを重ね合わせることで、分極性電極１２、セパレー
タ１１および分極性電極１２を、これらの配列方向すな
わち厚さ方向に対し直交する方向から全周囲むように配
置される。すなわち、中央の層１４ｂがセパレータ１１
の全周を囲み、両側の層１４ａ，１４ａが分極性電極１
２，１２の全周を囲み、この状態で、さらに両側の層１
４ａ，１４ａの層１４ｂに対し反対側がそれぞれ集電体
１３，１３と接合させられることで、ガスケット１４
は、分極性電極１２，１２およびセパレータ１１を収納
しかつ電解液１６が充填される内室１７を、集電体１
３，１３とで封止する。
【００３６】電解液１６としては、硫酸水溶液が用いら
れている。
れている。
【００３７】ここで、以上の基本セル１５は、以下のよ
うに製造される。
うに製造される。
【００３８】まず、第１の工程として、分極性電極１２
の構成材料である粉末活性炭とバインダーとを所定の割
合で溶媒とともに混合する。
の構成材料である粉末活性炭とバインダーとを所定の割
合で溶媒とともに混合する。
【００３９】次に、第２の工程として、第１の工程で混
合した分極性電極１２の構成材料を導電性フィルムから
なる集電体１３上の所定位置に所定形状で印刷して、分
極性電極１２を形成する。その後、溶媒を乾燥除去す
る。
合した分極性電極１２の構成材料を導電性フィルムから
なる集電体１３上の所定位置に所定形状で印刷して、分
極性電極１２を形成する。その後、溶媒を乾燥除去す
る。
【００４０】次に、第３の工程として、電解液１６を分
極性電極１２に注入する。
極性電極１２に注入する。
【００４１】次に、第４の工程として、分極性電極１２
が形成された一対の集電体１３をセパレータ１１を介し
て両側に、それぞれの分極性電極１２をセパレータ１１
に対向させるように配置しつつ、セパレータ１１の外周
部を層１４ｂで囲みかつ分極性電極１２の外周部を層１
４ａ，１４ａで囲みこれら層１４ａ，１４ｂ，１４ａが
集電体１３，１３間に位置するようにガスケット１４を
配置して、減圧状態で、所定の圧力（例えば０．００３
Ｐａ）を集電体１３，１３の外側から加えながら所定温
度（例えば１２０℃）で所定時間（例えば１０秒）加熱
することにより、両集電体１３，１３とガスケット１４
の層１４ａ，１４ａとのそれぞれの界面１８、およびガ
スケット１４の層１４ａ，１４ａと層１４ｂとのそれぞ
れの界面１９を熱融着によって接着させ封止する。
が形成された一対の集電体１３をセパレータ１１を介し
て両側に、それぞれの分極性電極１２をセパレータ１１
に対向させるように配置しつつ、セパレータ１１の外周
部を層１４ｂで囲みかつ分極性電極１２の外周部を層１
４ａ，１４ａで囲みこれら層１４ａ，１４ｂ，１４ａが
集電体１３，１３間に位置するようにガスケット１４を
配置して、減圧状態で、所定の圧力（例えば０．００３
Ｐａ）を集電体１３，１３の外側から加えながら所定温
度（例えば１２０℃）で所定時間（例えば１０秒）加熱
することにより、両集電体１３，１３とガスケット１４
の層１４ａ，１４ａとのそれぞれの界面１８、およびガ
スケット１４の層１４ａ，１４ａと層１４ｂとのそれぞ
れの界面１９を熱融着によって接着させ封止する。
【００４２】以上のようにして、基本セル１５は製造さ
れる。
れる。
【００４３】そして、この電気二重層コンデンサ１０に
おいては、上記第１〜第４の工程を経て完成した基本セ
ル１５が２層以上、具体的には５層、該基本セル１５の
厚さ方向において順次積層され圧着されて図２に示す複
層セル（層状セル）２０を形成しており、このような複
層セル２０の積層方向（すなわち基本セル１５の厚さ方
向）における両外端の集電体１３，１３の外側にそれぞ
れリード端子付き電極板２１を密着させ、これら全体を
減圧状態（大気圧より低圧の状態）で外装パッケージ２
２により外装することで形成される。
おいては、上記第１〜第４の工程を経て完成した基本セ
ル１５が２層以上、具体的には５層、該基本セル１５の
厚さ方向において順次積層され圧着されて図２に示す複
層セル（層状セル）２０を形成しており、このような複
層セル２０の積層方向（すなわち基本セル１５の厚さ方
向）における両外端の集電体１３，１３の外側にそれぞ
れリード端子付き電極板２１を密着させ、これら全体を
減圧状態（大気圧より低圧の状態）で外装パッケージ２
２により外装することで形成される。
【００４４】リード端子付き電極板２１は、銅の表面に
ハンダメッキを施してなるもので、四角形の平板状の電
極板本体２４と、該電極板本体２４から延出する帯状の
リード端子２５とを有しており、電極板本体２４におい
て複層セル２０の積層方向における両外端の集電体１
３，１３の外側に密着させられる。
ハンダメッキを施してなるもので、四角形の平板状の電
極板本体２４と、該電極板本体２４から延出する帯状の
リード端子２５とを有しており、電極板本体２４におい
て複層セル２０の積層方向における両外端の集電体１
３，１３の外側に密着させられる。
【００４５】外装パッケージ２２は、アルミニウムと樹
脂とを複合させたラミネートフィルムからなっており、
特に外表面は絶縁性の樹脂で形成されている。ここで
は、外装パッケージ２２は、アルミニウムとオレフィン
系樹脂とをラミネートして複合させたラミネートフィル
ムからなっている。
脂とを複合させたラミネートフィルムからなっており、
特に外表面は絶縁性の樹脂で形成されている。ここで
は、外装パッケージ２２は、アルミニウムとオレフィン
系樹脂とをラミネートして複合させたラミネートフィル
ムからなっている。
【００４６】ここで、上記第１〜第４の工程を経て完成
した基本セル１５を積層させた複層セル２０が、以下の
ようにしてパッケージングされる。
した基本セル１５を積層させた複層セル２０が、以下の
ようにしてパッケージングされる。
【００４７】すなわち、第５の工程として、複層セル２
０の積層方向における両外端に位置する導電性フィルム
からなる集電体１３，１３の表面に、それぞれリード端
子付き電極板２１の電極板本体２４を密着させて配置
し、所定温度（例えば８５℃）で所定時間（例えば２時
間）加熱することにより、リード端子付き電極板２１，
２１と複層セル２０とを一体化する。
０の積層方向における両外端に位置する導電性フィルム
からなる集電体１３，１３の表面に、それぞれリード端
子付き電極板２１の電極板本体２４を密着させて配置
し、所定温度（例えば８５℃）で所定時間（例えば２時
間）加熱することにより、リード端子付き電極板２１，
２１と複層セル２０とを一体化する。
【００４８】第６の工程として、上記のように一体化さ
せたリード端子付き電極板２１，２１および複層セル２
０を、減圧（大気圧より低圧）の雰囲気下において、外
装パッケージ２２で被覆し、該外装パッケージ２２の外
周縁部を熱融着させて全周封止することにより、電気二
重層コンデンサ１０が完成する。そして、この電気二重
層コンデンサ１０を大気圧下で使用することにより、大
気圧で外側から圧縮力が常時かかることになる。
せたリード端子付き電極板２１，２１および複層セル２
０を、減圧（大気圧より低圧）の雰囲気下において、外
装パッケージ２２で被覆し、該外装パッケージ２２の外
周縁部を熱融着させて全周封止することにより、電気二
重層コンデンサ１０が完成する。そして、この電気二重
層コンデンサ１０を大気圧下で使用することにより、大
気圧で外側から圧縮力が常時かかることになる。
【００４９】以上に述べた実施例１によれば、ガスケッ
ト１４は、中央の層１４ｂがセパレータ１１の厚さ方向
に直交する方向における周囲に配置されているため、両
側の層１４ａ，１４ａを変形によりセパレータ１１の周
囲側に大きく突出させる必要がなくなる。よって、両側
の層１４ａ，１４ａに大きな変形しろを持たせる必要が
なくなるため、セパレータ１１と分極性電極１２，１２
との隙間を狭めることができ、しかも、圧力を高めて両
側の層１４ａ，１４ａを大きく変形させる必要がなくな
るため、内部の電解液１６が各層間に漏れ出して各層の
熱融着を阻害することがなくなる。したがって、等価直
列抵抗（ＥＳＲ）を低く抑えた上で、液漏れ不良の発生
をも抑えることができる。
ト１４は、中央の層１４ｂがセパレータ１１の厚さ方向
に直交する方向における周囲に配置されているため、両
側の層１４ａ，１４ａを変形によりセパレータ１１の周
囲側に大きく突出させる必要がなくなる。よって、両側
の層１４ａ，１４ａに大きな変形しろを持たせる必要が
なくなるため、セパレータ１１と分極性電極１２，１２
との隙間を狭めることができ、しかも、圧力を高めて両
側の層１４ａ，１４ａを大きく変形させる必要がなくな
るため、内部の電解液１６が各層間に漏れ出して各層の
熱融着を阻害することがなくなる。したがって、等価直
列抵抗（ＥＳＲ）を低く抑えた上で、液漏れ不良の発生
をも抑えることができる。
【００５０】ここで、ガスケットを３層構造とした実施
例１の優位性を確認するために、ガスケットを３層構造
とした実施例１の基本セルの製造品と、ガスケットを２
層構造とした比較例１の基本セルの製造品とで、ガスケ
ット厚を変化させながら、等価直列抵抗（ＥＳＲ）およ
び液漏れ不良率（不良発生個数／全個数）を調べた。そ
の結果を表１に示す。
例１の優位性を確認するために、ガスケットを３層構造
とした実施例１の基本セルの製造品と、ガスケットを２
層構造とした比較例１の基本セルの製造品とで、ガスケ
ット厚を変化させながら、等価直列抵抗（ＥＳＲ）およ
び液漏れ不良率（不良発生個数／全個数）を調べた。そ
の結果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
【００５２】この表１に示すように、３層構造の実施例
１および２層構造の比較例１のいずれにおいても、セパ
レータの厚さＡは２５μｍとし、分極性電極の厚さ（一
つ分）Ｂは４５μｍとした。ここで、セパレータおよび
分極性電極の寸法は熱圧着前後で変化がないと言えるた
め、基本セルのガスケットが配置された外周端縁部の厚
さをマイクロゲージで計測し、ガスケットが配置されて
いない中央部分の厚さをマイクロゲージで計測すること
で、熱圧着後（基本セルの完成後）のガスケットの厚さ
（ガスケットの集電体とセパレータとの間の厚さ（一つ
分））Ｂを計測した。また、上記ガスケットの厚さから
分極性電極の厚さを減算した値Ｄ（Ｄ＝Ｂ−Ｃ）を算出
し、この値Ｄを、セパレータの厚さＡで除算した値Ｄ／
Ａを算出した。
１および２層構造の比較例１のいずれにおいても、セパ
レータの厚さＡは２５μｍとし、分極性電極の厚さ（一
つ分）Ｂは４５μｍとした。ここで、セパレータおよび
分極性電極の寸法は熱圧着前後で変化がないと言えるた
め、基本セルのガスケットが配置された外周端縁部の厚
さをマイクロゲージで計測し、ガスケットが配置されて
いない中央部分の厚さをマイクロゲージで計測すること
で、熱圧着後（基本セルの完成後）のガスケットの厚さ
（ガスケットの集電体とセパレータとの間の厚さ（一つ
分））Ｂを計測した。また、上記ガスケットの厚さから
分極性電極の厚さを減算した値Ｄ（Ｄ＝Ｂ−Ｃ）を算出
し、この値Ｄを、セパレータの厚さＡで除算した値Ｄ／
Ａを算出した。
【００５３】そして、図３に示すように、値Ｄ／Ａを横
軸にとり、液漏れ不良率および等価直列抵抗（ＥＳＲ）
を縦軸にとって上記結果をプロットした。なお、図３に
おいては、黒塗丸が実施例１の液漏れ不良率に関わるプ
ロット点を、黒塗四角が比較例１の液漏れ不良率に関わ
るプロット点を、白抜丸が実施例１の等価直列抵抗に関
わるプロット点を、白抜四角が比較例１の等価直列抵抗
に関わるプロット点をそれぞれ示している。
軸にとり、液漏れ不良率および等価直列抵抗（ＥＳＲ）
を縦軸にとって上記結果をプロットした。なお、図３に
おいては、黒塗丸が実施例１の液漏れ不良率に関わるプ
ロット点を、黒塗四角が比較例１の液漏れ不良率に関わ
るプロット点を、白抜丸が実施例１の等価直列抵抗に関
わるプロット点を、白抜四角が比較例１の等価直列抵抗
に関わるプロット点をそれぞれ示している。
【００５４】図３によれば、２層構造の比較例１でも３
層構造の実施例１でも、値Ｄ／Ａが大きくなるほど、ほ
ぼ同様に等価直列抵抗（ＥＳＲ）は大きくなる特性を示
している。これは、値Ｄ／Ａが大きくなることは、セパ
レータと分極性電極との隙間が大きくなることを示して
おり、当然のことながら、この隙間が大きくなればなる
ほど、等価直列抵抗（ＥＳＲ）は大きくなる。
層構造の実施例１でも、値Ｄ／Ａが大きくなるほど、ほ
ぼ同様に等価直列抵抗（ＥＳＲ）は大きくなる特性を示
している。これは、値Ｄ／Ａが大きくなることは、セパ
レータと分極性電極との隙間が大きくなることを示して
おり、当然のことながら、この隙間が大きくなればなる
ほど、等価直列抵抗（ＥＳＲ）は大きくなる。
【００５５】一方、２層構造では、値Ｄ／Ａが小さいほ
ど、液漏れ不良率が高くなるのに対し、３層構造では、
値Ｄ／Ａが大きくても小さくても液漏れ不良率はほぼ０
となっている。これは、２層構造では、値Ｄ／Ａが小さ
いほど、従来技術で説明したように、変形しろが小さく
なり、ガスケットの各層が互いに熱融着する前に内部の
電解液が各層間に漏れ出して各層の熱融着を阻害するこ
とになり、その結果、ガスケットの各層に熱融着不良が
多く発生するためである。他方、３層構造は、値Ｄ／Ａ
が大きくても小さくても、中央の層がセパレータの外周
側を最初から埋めているため、電解液が各層間に漏れ出
して各層の熱融着を阻害するという状態を生じにくいこ
とによる。
ど、液漏れ不良率が高くなるのに対し、３層構造では、
値Ｄ／Ａが大きくても小さくても液漏れ不良率はほぼ０
となっている。これは、２層構造では、値Ｄ／Ａが小さ
いほど、従来技術で説明したように、変形しろが小さく
なり、ガスケットの各層が互いに熱融着する前に内部の
電解液が各層間に漏れ出して各層の熱融着を阻害するこ
とになり、その結果、ガスケットの各層に熱融着不良が
多く発生するためである。他方、３層構造は、値Ｄ／Ａ
が大きくても小さくても、中央の層がセパレータの外周
側を最初から埋めているため、電解液が各層間に漏れ出
して各層の熱融着を阻害するという状態を生じにくいこ
とによる。
【００５６】そして、この図３から明らかなように、上
記実施例１に示す３層構造を採用した上で、ガスケット
における集電体とセパレータとの間の厚さから分極性電
極の厚さを減算した値Ｄを、セパレータの厚さＡで除算
した値Ｄ／Ａを、０．２〜０．６とすることで、等価直
列抵抗（ＥＳＲ）を低く抑えた上で、液漏れ不良の発生
を確実に抑えることができる。ここで、上記値が０．２
より小さいと、ガスケットの各層同士あるいは集電体と
の界面の熱融着による密着性が十分でなくなるため好ま
しくなく、また、上記値が０．６より大きいと、等価直
列抵抗（ＥＳＲ）が実用上問題のないレベルよりも高く
なってしまうため好ましくない。
記実施例１に示す３層構造を採用した上で、ガスケット
における集電体とセパレータとの間の厚さから分極性電
極の厚さを減算した値Ｄを、セパレータの厚さＡで除算
した値Ｄ／Ａを、０．２〜０．６とすることで、等価直
列抵抗（ＥＳＲ）を低く抑えた上で、液漏れ不良の発生
を確実に抑えることができる。ここで、上記値が０．２
より小さいと、ガスケットの各層同士あるいは集電体と
の界面の熱融着による密着性が十分でなくなるため好ま
しくなく、また、上記値が０．６より大きいと、等価直
列抵抗（ＥＳＲ）が実用上問題のないレベルよりも高く
なってしまうため好ましくない。
【００５７】さらに、実施例１においては、ガスケット
１４の層１４ａ，１４ｂ，１４ａの３層全部が同種の熱
可塑性樹脂からなっているため、各層で特性の変化が無
く、熱融着後は一体のガスケット１４として良好に機能
することになる。
１４の層１４ａ，１４ｂ，１４ａの３層全部が同種の熱
可塑性樹脂からなっているため、各層で特性の変化が無
く、熱融着後は一体のガスケット１４として良好に機能
することになる。
【００５８】「実施例２」次に、本発明の実施の形態と
しての実施例２について、おもに図４を参照して、実施
例１との相違部分を中心に説明する。なお、実施例１と
同様の部分には同一の符号を付しその説明は略す。
しての実施例２について、おもに図４を参照して、実施
例１との相違部分を中心に説明する。なお、実施例１と
同様の部分には同一の符号を付しその説明は略す。
【００５９】実施例２の基本セル１５は、実施例１に対
しガスケット１４および集電体１３，１３の一部の形状
が相違しており、具体的には、ガスケット１４の両側の
層１４ａ，１４ａが、それぞれ、厚さ方向に直交する方
向の外周部を覆うことになる分極性電極１２よりも、該
分極性電極１２に近接する集電体１３の方向に突出する
突出部２７を有し、該突出部２７で対応する集電体１３
の厚さ方向に直交する方向における全周囲を覆ってい
る。
しガスケット１４および集電体１３，１３の一部の形状
が相違しており、具体的には、ガスケット１４の両側の
層１４ａ，１４ａが、それぞれ、厚さ方向に直交する方
向の外周部を覆うことになる分極性電極１２よりも、該
分極性電極１２に近接する集電体１３の方向に突出する
突出部２７を有し、該突出部２７で対応する集電体１３
の厚さ方向に直交する方向における全周囲を覆ってい
る。
【００６０】すなわち、一方の層１４ａは、該一方の層
１４ａにより厚さ方向に直交する方向の外周部が覆われ
る一方の分極性電極１２よりも、該一方の分極性電極１
２に近接する一方の集電体１３の方向に突出しており、
他方の層１４ａは、該他方の層１４ａにより厚さ方向に
直交する方向の外周部が覆われる他方の分極性電極１２
よりも、該他方の分極性電極１２に近接する他方の集電
体１３の方向に突出している。
１４ａにより厚さ方向に直交する方向の外周部が覆われ
る一方の分極性電極１２よりも、該一方の分極性電極１
２に近接する一方の集電体１３の方向に突出しており、
他方の層１４ａは、該他方の層１４ａにより厚さ方向に
直交する方向の外周部が覆われる他方の分極性電極１２
よりも、該他方の分極性電極１２に近接する他方の集電
体１３の方向に突出している。
【００６１】これに対し、集電体１３，１３は、それぞ
れ突出部２７で厚さ方向に直交する方向の全周が覆われ
る分、実施例１に比して厚さ方向に直交する方向の外形
寸法が小さくされている。
れ突出部２７で厚さ方向に直交する方向の全周が覆われ
る分、実施例１に比して厚さ方向に直交する方向の外形
寸法が小さくされている。
【００６２】このような実施例２の基本セル１５も、実
施例１と同様の第１の工程〜第４の工程を経て製造され
ることになり、このような基本セル１５が所定数積層さ
れた後、実施例１と同様の第５の工程〜第６工程を経て
実施例２の電気二重層コンデンサ１０となる。
施例１と同様の第１の工程〜第４の工程を経て製造され
ることになり、このような基本セル１５が所定数積層さ
れた後、実施例１と同様の第５の工程〜第６工程を経て
実施例２の電気二重層コンデンサ１０となる。
【００６３】このような構成の実施例２によれば、上記
実施例１と同様の効果を奏することは勿論、その上で、
ガスケット１４により両側の集電体１３，１３の端部同
士がショートしてしまうことを防止できる。
実施例１と同様の効果を奏することは勿論、その上で、
ガスケット１４により両側の集電体１３，１３の端部同
士がショートしてしまうことを防止できる。
【００６４】「変形例１」ここで、以上に述べた実施例
１および実施例２について、必要に応じて、図５および
図６に示すように、上記外装パッケージ２２されたもの
を上ケース３０と下ケース３１とからなるケース３２で
さらに外装することができる。なお、以下においては、
実施例１および実施例２の外装パッケージ２２されたも
のすなわち電気二重層コンデンサ１０を、コンデンサ本
体１０と称す。
１および実施例２について、必要に応じて、図５および
図６に示すように、上記外装パッケージ２２されたもの
を上ケース３０と下ケース３１とからなるケース３２で
さらに外装することができる。なお、以下においては、
実施例１および実施例２の外装パッケージ２２されたも
のすなわち電気二重層コンデンサ１０を、コンデンサ本
体１０と称す。
【００６５】上ケース３０および下ケース３１は、ＳＵ
Ｓ３０４等のステンレス鋼材からなる薄板にポリエチレ
ンテレフタレートやナイロン等の絶縁性樹脂を複合させ
たラミネート板部材を曲げ加工することで形成されてお
り、外側すなわちコンデンサ本体１０に対し反対側が絶
縁性樹脂層側とされる。なお、上ケース３０および下ケ
ース３１は、上記外装パッケージ２２よりも強度の高い
材料からなっている。また、この場合、コンデンサ本体
１０の外側（外装パッケージ）が絶縁性となっているた
め、上ケース３０および下ケース３１の内側は絶縁性樹
脂を設ける必要はなく、上記薄板および一層の絶縁性樹
脂のみのラミネート板から形成することができる。
Ｓ３０４等のステンレス鋼材からなる薄板にポリエチレ
ンテレフタレートやナイロン等の絶縁性樹脂を複合させ
たラミネート板部材を曲げ加工することで形成されてお
り、外側すなわちコンデンサ本体１０に対し反対側が絶
縁性樹脂層側とされる。なお、上ケース３０および下ケ
ース３１は、上記外装パッケージ２２よりも強度の高い
材料からなっている。また、この場合、コンデンサ本体
１０の外側（外装パッケージ）が絶縁性となっているた
め、上ケース３０および下ケース３１の内側は絶縁性樹
脂を設ける必要はなく、上記薄板および一層の絶縁性樹
脂のみのラミネート板から形成することができる。
【００６６】下ケース３１には、底部に上ケース３０側
に面状に突出する凸部３４が形成されている。この凸部
３４は、その外形形状が、コンデンサ本体１０の分極性
電極１２の外形形状より大きく、ガスケット１４の外形
形状より小さい範囲に形成されており、厚さ方向におけ
る一側から見た場合に、外周端縁部が全周にわたってガ
スケット１４の範囲内に重なり合うように形成されてい
る。該凸部３４は、上ケース３０にも設けてもよい。
に面状に突出する凸部３４が形成されている。この凸部
３４は、その外形形状が、コンデンサ本体１０の分極性
電極１２の外形形状より大きく、ガスケット１４の外形
形状より小さい範囲に形成されており、厚さ方向におけ
る一側から見た場合に、外周端縁部が全周にわたってガ
スケット１４の範囲内に重なり合うように形成されてい
る。該凸部３４は、上ケース３０にも設けてもよい。
【００６７】そして、この下ケース３１の凸部３４上に
コンデンサ本体１０を搭載し、その上に上ケース３０を
搭載して上ケース３０および下ケース３１の両側から圧
力をかけながら外周端縁部の複数位置を加締めて複数の
加締部３５を形成することで、コンデンサ本体１０をケ
ース３２で被覆した電気二重層コンデンサが形成され
る。
コンデンサ本体１０を搭載し、その上に上ケース３０を
搭載して上ケース３０および下ケース３１の両側から圧
力をかけながら外周端縁部の複数位置を加締めて複数の
加締部３５を形成することで、コンデンサ本体１０をケ
ース３２で被覆した電気二重層コンデンサが形成され
る。
【００６８】このような変形例１によれば、外装パッケ
ージ２２をさらにケース３２で外装してなるため、外装
パッケージ２２として、等価直列抵抗（ＥＳＲ）低減を
目的として内部減圧による複層セル２０への加圧を行う
ため変形しやすいラミネートパック等が採用されている
場合に、外側のケース３２で製品の強度を確保すること
ができる。
ージ２２をさらにケース３２で外装してなるため、外装
パッケージ２２として、等価直列抵抗（ＥＳＲ）低減を
目的として内部減圧による複層セル２０への加圧を行う
ため変形しやすいラミネートパック等が採用されている
場合に、外側のケース３２で製品の強度を確保すること
ができる。
【００６９】また、ケース３２の凸部３４で機械的にコ
ンデンサ本体１０に厚さ方向の圧力を常時付与すること
ができるため、等価直列抵抗（ＥＳＲ）をさらに低減す
ることができる。
ンデンサ本体１０に厚さ方向の圧力を常時付与すること
ができるため、等価直列抵抗（ＥＳＲ）をさらに低減す
ることができる。
【００７０】「変形例２」上記変形例１の上ケース３０
および下ケース３１を、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼
材からなる薄板と、その一方側に配置されるポリエチレ
ンテレフタレートやナイロン等の絶縁性樹脂と、他方側
に配置される熱可塑性絶縁性樹脂とを複合したラミネー
ト板部材で形成し、内側すなわちコンデンサ本体１０側
を熱可塑性絶縁性樹脂とすることにより、図示は略すが
コンデンサ本体１０の外装パッケージ２２を省くことが
できる。すなわち、ケース３２の外側に絶縁層を設ける
ことで内部の外装パッケージ２２の外側の絶縁層が不要
となることから、さらにケース３２の内側に外装パッケ
ージ２２の内側と同様の熱可塑性絶縁性樹脂層を設けれ
ば外装パッケージ２２が不要となる。
および下ケース３１を、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼
材からなる薄板と、その一方側に配置されるポリエチレ
ンテレフタレートやナイロン等の絶縁性樹脂と、他方側
に配置される熱可塑性絶縁性樹脂とを複合したラミネー
ト板部材で形成し、内側すなわちコンデンサ本体１０側
を熱可塑性絶縁性樹脂とすることにより、図示は略すが
コンデンサ本体１０の外装パッケージ２２を省くことが
できる。すなわち、ケース３２の外側に絶縁層を設ける
ことで内部の外装パッケージ２２の外側の絶縁層が不要
となることから、さらにケース３２の内側に外装パッケ
ージ２２の内側と同様の熱可塑性絶縁性樹脂層を設けれ
ば外装パッケージ２２が不要となる。
【００７１】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
記載の電気二重層コンデンサによれば、ガスケットが３
層構造とされているため、中央の層をセパレータの周囲
に配置することで、両側の層を変形によりセパレータの
周囲側に大きく突出させる必要がなくなる。よって、両
側の層に大きな変形しろを持たせる必要がなくなるた
め、セパレータと分極性電極との隙間を狭めることがで
き、しかも、圧力を高めて両側の層を大きく変形させる
必要がなくなるため、内部の電解液が各層間に漏れ出し
て各層の熱融着を阻害することがなくなる。したがっ
て、等価直列抵抗（ＥＳＲ）を低く抑えた上で、液漏れ
不良の発生をも抑えることができる。
記載の電気二重層コンデンサによれば、ガスケットが３
層構造とされているため、中央の層をセパレータの周囲
に配置することで、両側の層を変形によりセパレータの
周囲側に大きく突出させる必要がなくなる。よって、両
側の層に大きな変形しろを持たせる必要がなくなるた
め、セパレータと分極性電極との隙間を狭めることがで
き、しかも、圧力を高めて両側の層を大きく変形させる
必要がなくなるため、内部の電解液が各層間に漏れ出し
て各層の熱融着を阻害することがなくなる。したがっ
て、等価直列抵抗（ＥＳＲ）を低く抑えた上で、液漏れ
不良の発生をも抑えることができる。
【００７２】本発明の請求項２記載の電気二重層コンデ
ンサによれば、ガスケットは、中央の層がセパレータの
厚さ方向に直交する方向における周囲に配置されている
ため、両側の層を変形によりセパレータの周囲側に大き
く突出させる必要がなくなる。よって、両側の層に大き
な変形しろを持たせる必要がなくなるため、セパレータ
と分極性電極との隙間を狭めることができ、しかも、圧
力を高めて両側の層を大きく変形させる必要がなくなる
ため、内部の電解液が各層間に漏れ出して各層の熱融着
を阻害することがなくなる。したがって、等価直列抵抗
（ＥＳＲ）を低く抑えた上で、液漏れ不良の発生をも抑
えることができる。
ンサによれば、ガスケットは、中央の層がセパレータの
厚さ方向に直交する方向における周囲に配置されている
ため、両側の層を変形によりセパレータの周囲側に大き
く突出させる必要がなくなる。よって、両側の層に大き
な変形しろを持たせる必要がなくなるため、セパレータ
と分極性電極との隙間を狭めることができ、しかも、圧
力を高めて両側の層を大きく変形させる必要がなくなる
ため、内部の電解液が各層間に漏れ出して各層の熱融着
を阻害することがなくなる。したがって、等価直列抵抗
（ＥＳＲ）を低く抑えた上で、液漏れ不良の発生をも抑
えることができる。
【００７３】本発明の請求項３記載の電気二重層コンデ
ンサによれば、ガスケットにおける集電体とセパレータ
との間の厚さから分極性電極の厚さを減算した値を、セ
パレータの厚さで除算した値を、０．２〜０．６とする
ことで、等価直列抵抗（ＥＳＲ）を低く抑えた上で、液
漏れ不良の発生を確実に抑えることができる。すなわ
ち、上記値が０．２より小さいと、ガスケットの各層同
士あるいは集電体との界面の熱融着による密着性が十分
でなくなり、また、上記値が０．６より大きいと、等価
直列抵抗（ＥＳＲ）が実用上問題のないレベルよりも高
くなってしまう。
ンサによれば、ガスケットにおける集電体とセパレータ
との間の厚さから分極性電極の厚さを減算した値を、セ
パレータの厚さで除算した値を、０．２〜０．６とする
ことで、等価直列抵抗（ＥＳＲ）を低く抑えた上で、液
漏れ不良の発生を確実に抑えることができる。すなわ
ち、上記値が０．２より小さいと、ガスケットの各層同
士あるいは集電体との界面の熱融着による密着性が十分
でなくなり、また、上記値が０．６より大きいと、等価
直列抵抗（ＥＳＲ）が実用上問題のないレベルよりも高
くなってしまう。
【００７４】本発明の請求項４記載の電気二重層コンデ
ンサによれば、ガスケットが３層の全部が同種の熱可塑
性樹脂からなっているため、各層で特性の変化が無く、
熱融着後は一体のガスケットとして良好に機能すること
になる。
ンサによれば、ガスケットが３層の全部が同種の熱可塑
性樹脂からなっているため、各層で特性の変化が無く、
熱融着後は一体のガスケットとして良好に機能すること
になる。
【００７５】本発明の請求項５記載の電気二重層コンデ
ンサによれば、ガスケットが分極性電極よりも集電体の
方向に突出し、該集電体の厚さ方向に直交する方向にお
ける全周囲を覆っているため、両側の集電体の端部同士
がショートしてしまうことを防止できる。
ンサによれば、ガスケットが分極性電極よりも集電体の
方向に突出し、該集電体の厚さ方向に直交する方向にお
ける全周囲を覆っているため、両側の集電体の端部同士
がショートしてしまうことを防止できる。
【００７６】本発明の請求項６記載の電気二重層コンデ
ンサによれば、外装パッケージをさらにケースで外装し
てなるため、外装パッケージとして、内部減圧による層
状セルへの加圧を行うため変形しやすいラミネートパッ
ク等が採用されている場合に、外側のケースで強度を確
保することができる。
ンサによれば、外装パッケージをさらにケースで外装し
てなるため、外装パッケージとして、内部減圧による層
状セルへの加圧を行うため変形しやすいラミネートパッ
ク等が採用されている場合に、外側のケースで強度を確
保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の電気二重層コンデンサの実施の形態
としての実施例１の基本セルを示す側断面図である。
としての実施例１の基本セルを示す側断面図である。
【図２】 本発明の電気二重層コンデンサの実施の形態
としての実施例１を示す側断面図である。
としての実施例１を示す側断面図である。
【図３】 本発明の電気二重層コンデンサの実施の形態
としての実施例１および比較例１のＤ／Ａ値に対する液
漏れ不良率および等価直列抵抗（ＥＳＲ）の関係を示す
特性線図である。
としての実施例１および比較例１のＤ／Ａ値に対する液
漏れ不良率および等価直列抵抗（ＥＳＲ）の関係を示す
特性線図である。
【図４】 本発明の電気二重層コンデンサの実施の形態
としての実施例２の基本セルを示す側断面図である。
としての実施例２の基本セルを示す側断面図である。
【図５】 本発明の電気二重層コンデンサの実施の形態
としての変形例１を示す側断面図である。
としての変形例１を示す側断面図である。
【図６】 本発明の電気二重層コンデンサの実施の形態
としての変形例１を示す底面図である。
としての変形例１を示す底面図である。
【図７】 従来の電気二重層コンデンサの基本セルを示
す側断面図である。
す側断面図である。
【図８】 従来の電気二重層コンデンサの基本セルの製
造工程を示す側断面図である。
造工程を示す側断面図である。
１０ 電気二重層コンデンサ（コンデンサ本体） １１ セパレータ １２ 分極性電極 １３ 集電体 １４ ガスケット １４ａ 両側の層 １４ｂ 中央の層 １５ 基本セル １６ 電解液 ２０ 複層セル（層状セル） ２１，３０ リード端子付き電極板 ２２ 外装パッケージ ２７ 突出部 ３２ ケース
Claims (6)
- 【請求項１】 セパレータと、該セパレータの厚さ方向
における両側に該セパレータと厚さ方向を合わせて配置
される一対の分極性電極と、これら分極性電極の前記セ
パレータに対し反対側にこれら分極性電極と厚さ方向を
合わせて配置される一対の集電体と、前記セパレータお
よび前記分極性電極の厚さ方向に直交する方向における
周囲に配置されるガスケットとを有し内部に電解液が含
有させられた基本セルを具備する電気二重層コンデンサ
において、 前記基本セルは、前記ガスケットが前記セパレータの厚
さ方向に３層構造とされていることを特徴とする電気二
重層コンデンサ。 - 【請求項２】 前記ガスケットは、中央の層が前記セパ
レータの厚さ方向に直交する方向における周囲に配置さ
れており、両側の層が前記セパレータと一部重なり合っ
て前記分極性電極の厚さ方向に直交する方向における周
囲に配置されていることを特徴とする請求項１記載の電
気二重層コンデンサ。 - 【請求項３】 前記ガスケットにおける前記集電体と前
記セパレータとの間の厚さから前記分極性電極の厚さを
減算した値を、前記セパレータの厚さで除算した値が、
０．２〜０．６であることを特徴とする請求項１または
２記載の電気二重層コンデンサ。 - 【請求項４】 ３層構造の前記ガスケットは、全層が同
種の熱可塑性樹脂からなることを特徴とする請求項１乃
至３のいずれか一項記載の電気二重層コンデンサ。 - 【請求項５】 前記ガスケットは、前記分極性電極より
も前記集電体の方向に突出し、該集電体の厚さ方向に直
交する方向における全周囲を覆っていることを特徴とす
る請求項１乃至４のいずれか一項記載の電気二重層コン
デンサ。 - 【請求項６】 前記基本セルが１層又は２層以上積層さ
れてなる層状セルを、両外端の集電体にそれぞれリード
端子付き電極板を密着させた状態で、外装パッケージに
より減圧状態で外装するとともに、該外装パッケージを
さらにケースで外装してなることを特徴とする請求項１
乃至５のいずれか一項記載の電気二重層コンデンサ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001076591A JP3877968B2 (ja) | 2001-03-16 | 2001-03-16 | 電気二重層コンデンサ |
| KR10-2002-0013555A KR100432158B1 (ko) | 2001-03-16 | 2002-03-13 | 저ｅｓｒ값 전기이중층커패시터 및 그의 저불량률 제조방법 |
| TW091104751A TW569257B (en) | 2001-03-16 | 2002-03-13 | Electric double layer capacitor of low ESR value and a method of fabricating same with low percent defective |
| US10/096,838 US6625007B2 (en) | 2001-03-16 | 2002-03-14 | Electric double layer capacitor of low ESR value and a method of fabricating same with low percent defective |
| GB0206171A GB2376131B (en) | 2001-03-16 | 2002-03-15 | Electric double-layer capacitor of low ESR value,and a method of improving the fabrication yield of such capacitors |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001076591A JP3877968B2 (ja) | 2001-03-16 | 2001-03-16 | 電気二重層コンデンサ |
Publications (2)
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|---|---|
| JP2002280270A true JP2002280270A (ja) | 2002-09-27 |
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ID=18933498
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