JP2008117626A - 双極型二次電池 - Google Patents

Abstract

【課題】絶縁性のシール材が形成された後、あるいは単電池層が積層された後において、単電池層の集電体にリード線や温度センサを取り付けることが可能な双極型二次電池の構造を提供する。
【解決手段】集電体２の一方の面に正極層３が形成され、他方の面に負極層４が形成された双極型電極５を、電解質層を挟んで複数枚直列に配設し、これにより前記正極層、電解質層および負極層の積層構造からなる単電池層７を積層した形の電池要素８を構成し、前記単電池層の外周部に前記集電体間を絶縁するシール材９を設けた双極型二次電池において、前記電池要素の周辺部の少なくとも一辺における前記集電体に前記正極層および負極層よりも外方向に延在する延在部Ｌを設け、前記集電体の延在部上に前記シール材９を設けると共に、前記シール材のさらに外周部における前記集電体の延在部上に、シール材の存在しない非シール部１０を形成し、前記非シール部に電圧測定用あるいは温度検出用の検出要素１１を配置し接触させる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、双極型二次電池、特に単電池層の電圧や温度の測定を可能にした構造の双極型二次電池に関する。

近年、大気汚染や地球温暖化に対処するため、二酸化炭素量の低減が切に望まれている。自動車業界では、電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）の導入による二酸化炭素排出量の低減に期待が集まっており、これらの実用化の鍵を握るモータ駆動用二次電池の開発が盛んに行われている。

モータ駆動用二次電池としては、全ての電池の中で最も高い理論エネルギーを有するリチウムイオン二次電池が注目を集めており、現在急速に開発が進められている。リチウムイオン二次電池を用いる場合には、通常、複数個を直列に接続して電池モジュールとし、さらに、前記電池モジュールを直列に接続して組電池を形成することにより、高いエネルギー密度を得ている。しかし、かような組電池では、電池間の接続および電池モジュール間の接続による抵抗が加算され、充放電時の組電池全体の内部抵抗が高まり、高出力密度が得られない。

そこで、一枚の集電体の片面に正極層が形成され、他方の面に負極層が形成された双極型電極を、電解質層を挟んで複数枚直列に配設し、これにより正極層、電解質層および負極層の積層構造からなる単電池層を積層した形の電池要素を有する双極型リチウムイオン二次電池（本明細書中、単に「双極型二次電池」とも称する）が注目されている。この双極型二次電池では、複数の単電池層が直列に接続されて電池要素が構成される。

かような構成を有する双極型二次電池においては、同一の単電池層を積層した場合であっても、各単電池層の電圧は必ずしも一定にならず、ばらつく場合がある。各単電池層の電圧がばらつくと、使用時に電圧の大きい単電池層の劣化が進行し、破損する虞があった。

また、双極型二次電池において、一旦単電池層が積層されて電池要素が形成された後には、全単電池層の合計電圧は測定可能であるものの、各単電池層について正極層と負極層間の電圧を測定することは困難である。

この問題を解決すべく、特許文献１においては、単電池層を挟持する集電体に、単電池層ごとの電圧を測定するためのフレキシブルフラットケーブルからなる電圧測定用リード線を、超音波溶接により接続する構成を提案している。このように電圧測定用リード線を予め取り付けておくことにより、一旦電池要素が形成された後においても、各単電池層の電圧および容量をチェックすることができ、不良な電池単位が存在する場合には電池の製造時に取り除くことができる。
特開２００５−２３５４６３号

しかしながら、前記特許文献１に記載の双極型二次電池においては、電池内で隣り合う集電体同士が接触し、あるいは電池要素における単電池層の端部の僅かな不ぞろいなどによる短絡が起こる、といった不都合を防止する目的で、絶縁性のシール材が各単電池層（セル）の周囲に設けられる。この絶縁性のシール材は集電体の端面まで覆う形で配置される。このため絶縁性のシール材が形成された後において、あるいは単電池層が積層された後において、単電池層の集電体に電圧測定用リード線や温度センサを取り付けることは困難である。

本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、絶縁性のシール材が形成された後、あるいは単電池層が積層された後において、単電池層の集電体にリード線や温度センサを取り付けることが可能な双極型二次電池の構造を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る双極型二次電池は、集電体の一方の面に正極層が形成され、他方の面に負極層が形成された双極型電極を、電解質層を挟んで複数枚直列に配設し、これにより前記正極層、前記電解質層および前記負極層の積層構造からなる単電池層を積層した形の電池要素を構成し、前記単電池層の外周部に前記集電体間を絶縁するシール材を設けた双極型二次電池において、前記電池要素の周辺部の少なくとも一辺における前記集電体に前記正極層および前記負極層よりも外方向に延在する延在部を設け、前記集電体の延在部上に前記シール材を設けると共に、前記シール材のさらに外周部における前記集電体の延在部上に、前記シール材の存在しない非シール部を形成し、前記非シール部に電圧測定用あるいは温度検出用の検出要素を配置して接触させた、ことを特徴とする。

シール材にはその性質上非導電性の材料が用いられるので、シール材の存在する箇所にリード線を配置し電気的または熱的に良好な接続を図ることは困難である。しかし本発明においては、集電体上のシール材よりさらに外周部にシール材の存在しない非シール部を形成してあり、集電体の露出部が存在しているので、この部位へ電気的にまたは熱的に接触させて、容易に電圧測定用のリード線や温度センサなどの検出要素を取り付けることができる。

以下、図面を参照して、本発明に係る実施形態を説明する。

＜第１の実施形態：図１〜図４＞
図１は本発明の第１の実施形態に係る双極型二次電池の構造の一部を示す概略断面図、図２は同じく第１の実施形態に係る双極型二次電池の構造を示す斜視図、図３はその上面図である。

本発明の双極型二次電池１は、図１に示すように、長方形のＳＵＳ箔から成る集電体２の一方の面に正極活物質層（正極層）３が形成され、他方の面に負極活物質層（負極層）４が形成された双極型電極５を、セパレータ６に電解質を保持させてなる電解質層を挟んで積層し、複数枚直列に配設した構成を有する。この正極層３と負極層４との間に電解質層を挟んだ積層構造により単電池層７が構成され、この単電池層７がさらに複数積層されて電池要素８が形成される。なお、単電池層７は長方形に、また電池要素８は立方体に形成されているが、本発明においてこれらの形状は本質的なものではなく、他の多角形や円形などの形状であってもよい。

電池要素８の周辺部の一辺において、集電体２は、上記単電池層７よりも外側に延在しており、この集電体２の延在部Ｌ上において、単電池層７の周囲に、集電体２間を絶縁する絶縁性のシール材９が配置されている。シール材９は、電池内で隣り合う集電体同士が接触する不都合や、電池要素８における単電池層の端部の僅かな不ぞろいなどに起因して短絡を起こすなどの不都合を防止するためのものであり、図２、図３に示すように、集電体２の長方形の表面に、その外周部に沿って、所定幅Ｗ１で長方形の枠状に絶縁性の接着剤を塗布することで設けられる。具体的には、ディスペンサを用いて、図２、図３のように、集電体２の表面にシール前駆体の１液性未硬化エポキシ樹脂を塗布することで形成される。

シール材９は、相隣る集電体２の間を、その延在部Ｌの領域内で絶縁するように、一つの単電池層毎に、その集電体２の両面にそれぞれ設けられている。すなわち、集電体２の検出要素を設けようとする一の面側には第１のシール材９ａが、また検出要素を設けない集電体２の他の面側には第２のシール材９ｂが設けられる。この実施形態では第１のシール材９ａと第２のシール材９ｂの構成は同じであり、共に集電体２とセパレータ６間を絶縁する所定幅Ｗ１を持つ絶縁層の形で形成されている。

上記電池要素８の長方形の周辺部の一辺において、上記シール材９のさらに外周部における上記集電体２の延在部Ｌ上には、長さＬ１で示すように、シール材９の存在しない、つまり集電体２のＳＵＳが露出した非シール部１０（集電体露出部２ａ）が形成されており、また、その上方のセパレータ６との間には空間部１０ａが形成されている。この非シール部１０のうち、正極層３または負極層４の一方の側、この実施形態では正極層３が存在する側における非シール部１０に、電圧測定用あるいは温度検出用の検出要素１１が配置され、集電体露出部２ａと電気的に接続される構成となっている。

この実施形態の場合、上記検出要素１１は、電圧調整や電圧検知などを目的とした電圧測定用リード線１２（以下単にリード線１２とも言う）の先端部であり、リード線１２は幅５ｍｍ、厚さ１〜２０μｍの金属箔、ここでは銅箔から成る。そして、この銅箔から成るリード線１２は、集電体２の延在部Ｌである集電体露出部２ａに導電性接着剤を用いて電気的に接続される。この導電性接着剤を用いたリード線１２の接着は、上記のシール材９のエポキシ樹脂を塗布する工程と同時に行い、その操作を、単電池層７を積層させるに従い順次繰り返して行くことで、実施することが好ましい。

導電性接着剤としては、樹脂に、銀、銅、金、アルミニウム、ニッケル、白金、はんだ、などの金属を充填した導電性接着剤や、アルミナを充填したエポキシ樹脂接着剤が使用できるが、ここでは銀を充填した導電性接着剤が用いられる。

図２に示すように、リード線１２のうち、積層方向の最外層の単電池層７に対するリード線１２については、面方向外側に寄せて配設している。残りの単電池層７に対するリード線１２については、順次に積層方向の下側のものほど電池要素８の辺の長さ方向に沿って内側になるように、リード線１２の取付位置を順次ずらせて、積層された状態で互いに重ならないように配設している。また図３に示すように、リード線１２はその全てを電池要素８の一辺の全幅に均等に配置するのではなく、電池要素８の片隅にできるだけ寄せて配設している。

本実施形態では、集電体２の延在部Ｌ上のシール材９が塗布されずに残っている非シール部１０に、リード線１２の先端部が導電性接着剤を介して取り付けられ、電気的に接続される。このため、従来の超音波溶接によりリード線１２を集電体表面に接続して集電体２の端面までシール材９で覆う形態に比べ、リード線１２の取り付けが容易であり、図２に矢印で示すように、単電池層の積層後において、各単電池層の集電体２にリード線１２を取り付けることも可能である。また、このリード線１２は図示してない制御回路に接続して各単電池層の電圧のチェックに用いることで、電池の状態を管理することができ、電池要素８を形成した後にいずれかの単電池層７に不具合が生じた場合には、これを検知して除去することができる。

また、本実施形態においては、上記セパレータ６が集電体２より面積が大きく形成されており、集電体２の外側に長さＤだけ延出している。かかる構造により、リード線１２の取り付け部において、シール材９の外周部における集電体２間の絶縁の確保が容易となる。すなわち、集電体２の延在部Ｌ内においては双極型電極５間の絶縁を確保することができ、また、それより外側に延在するセパレータ６の延出部Ｄの範囲においてはリード線相互の絶縁を確保することができる。

上記電池要素８には、電流を引き出すための図４に示す電極タブ１３、１４が接続される。電極タブ１３（正極タブ）は、電池要素８の正極層３側の集電体２に接続され、電極タブ１４（負極タブ）は、負極層４側の集電体２に接続される。そして電池要素８は、外装フィルム１５により密閉されて、双極型二次電池１が構成される。このとき、上記各リード線１２は収束されて、モニタータブ１６として電池の外部に取り出される。

＜第２の実施形態：図５〜図７＞
図５〜図７に本発明の第２の実施形態を示す。

この実施形態に係る双極型二次電池１も、図１〜図３の場合と同じ単電池層７および電池要素８の積層構造を持つ。すなわち、図５に示すように、ＳＵＳ箔から成る集電体２の一方の面に正極層３が形成され、他方の面に負極層４が形成された双極型電極５を、セパレータ６に電解質を保持させてなる電解質層を挟んで積層し、複数枚直列に配設した構成を有する。この正極層３と負極層４との間に電解質層を挟んだ構造により単電池層７が構成され、この単電池層７が複数積層されて電池要素８が形成される。また、集電体２は単電池層７よりも外側に延在した延在部Ｌを有しており、この集電体２の延在部Ｌ内において、単電池層７の周囲には、集電体２間を絶縁するシール材９が配置されている。

しかし、セパレータ６は正極層３および負極層４から僅かに集電体２の延在部Ｌ内に突出したに止まっている。またシール材９は、図６、図７に示すように、集電体２の長方形の表面に、その外周部に沿って、所定幅Ｗ２で枠状にエポキシ樹脂からなる絶縁性の接着剤を塗布することで設けられる。この図５の実施形態の場合、シール材９は、相隣る集電体２の間を、その延在部Ｌの領域内で絶縁するように、一つの単電池層毎に設けられている。そして、上記電池要素８の周辺部の一辺において、上記集電体２の延在部Ｌ上には、上記シール材９のさらに外周部に、長さＬ１で示すように、シール材９の存在しない非シール部１０、つまり集電体露出部２ａが形成される。

また、この実施形態では、検出要素１１を配置しようとする部分においてセパレータ６の存在が邪魔にならないようにするため、セパレータ６は正極層３および負極層４から僅かに集電体２の延在部Ｌ内に突出した所で終端させている。その手段として、セパレータ６は図５中の左方向にずらして配置してもよいし、セパレータ６自体を小さく構成しても良い。いずれにしても、このセパレータ６の端より外側において、相隣る集電体２の間にシール材９が幅Ｗ２の絶縁層の形で配設され、その外側に長さＬ１の集電体露出部２ａである非シール部１０が形成されている。

上記した長さＬ１の非シール部１０に、この実施形態では、電圧測定用あるいは温度検出用の検出要素１１として、温度により抵抗値が変化する抵抗体１７が配置される。温度によって抵抗値が変化する抵抗体１７とは、サーミスタ、白金測温抵抗体、ポジティブサーマルコンダクタや、温度が規定以上に上昇すると抵抗値が飛躍的に上昇する温度ヒューズなどの素子である。この抵抗体１７は引出リード線付で、各単電池層毎に１個宛設けられる。この抵抗体１７の取り付けは、各単電池層７を積層した後で行うが、各単電池層７を積層して行く段階で順次に行っても良い。

これらの抵抗体１７の配列形態として、図６に示すように、積層方向の最外層の単電池層７に属する抵抗体１７については、面方向の最も外側に寄せて配設している。残りの単電池層７に属する抵抗体１７については、積層方向の下側のものほど電池要素８の辺に沿って内側になるように、抵抗体１７の取り付け位置を順次ずらせ、積層された状態で互いに重ならないように配設している。また抵抗体１７は、その全てを電池要素８の一辺に渡って均等に配置するのではなく、図７に示すように、電池要素８の長方形の表面の一辺における片隅の領域に寄せて配設している。

上記抵抗体１７は、この非シール部１０上の空間部１０ａにおいて、例えば１ｃｍ×１ｃｍ×６０μｍの大きさで設けられる。抵抗体１７は電気的接触が可能な非シール部１０において集電体露出部２ａに取り付けられるため、シール材９が集電体２の端面まで覆った従来の形態に比べ、単電池層の集電体２に容易に取り付けることができる。従って、単電池層７を積層する個々の工程において、あるいは電池要素８が形成された後において、抵抗体１７を取り付けることが可能である。

集電体２の非シール部１０の面領域のうちで、抵抗体１７を配設する領域以外の面領域、つまりＳＵＳ露出部については、短絡の危険性をなくすため、シール材９と同様の絶縁材、例えばエポキシ樹脂を設けると良い。この場合、単に正極層３の面側の集電体露出部２ａをカバーするだけで良く、後から積層される負極層４の面側の集電体ＳＵＳ箔との間をシールする必要はない。

＜第３の実施形態：図８〜図１０＞
図８〜図１０に本発明の第３の実施形態を示す。前提となる単電池層７の積層構造は、図１〜図４の場合と同じであり、電池要素８の周辺部の一辺において、集電体２は単電池層７よりも外側に延在する延在部Ｌを有しており、セパレータ６はこの集電体２の外側に長さＤだけ延在している。

しかし、シール部の構造は次のように図１〜図４の場合と異なる。上記単電池層７の周囲に設けられるシール材９は、集電体２の延在部Ｌとセパレータ６の間において、ほぼ延在部Ｌの延出方向幅（Ｌ）のほぼ全域に近い所定幅Ｗ３の絶縁層として設けられている。このシール材９は集電体２の両面に設けられているが、検出要素１１が配設される集電体２の面側と、検出要素１１が配設されない集電体２の面側とで構造が異なっている。この実施形態の場合、検出要素１１が配設される集電体２の面側とは、正極層３が形成される集電体２の面側であり、また、検出要素１１が配設されない集電体２の面側とは、負極層４が形成される集電体２の面側である。

検出要素１１が配設される面側つまり正極層３が形成される集電体２の一の面側においては、集電体２の面の外方向に見て、延在部Ｌの延出方向全幅（Ｌ）の途中まで第１のシール材９ａが集電体２の面に接着して存在しているが、それより外側の領域については、第１のシール材９ａが存在するものの、その第１のシール材９ａは、集電体２の面に接着しておらず、その意味で非接着部１８を形成している。この非接着部１８は、リード線１２の先端部が配置されまたは入り込む凹部としてシール材９の下部に形成される空洞部である。この形態も、集電体２の延在部Ｌの表面上で見ると、シール材９のさらに外周部に、シール材の存在しない非シール部１０を、非接着部１８の形で設けた形態である、と理解することができる。

一方、検出要素１１が配設されない面側つまり負極層４が形成される集電体２の他の面側においては、第２のシール材９ｂが集電体２の面に接着していて幅Ｗ３の接着部１９を形成している。

この図８の実施形態の場合、上記した集電体２上の非接着部１８つまり集電体２の露出部の在る空洞部に、リード線１２の先端部が配置または挿入され、その状態の積層体に対して積層方向に圧力が加えられることにより、リード線１２の先端部が集電体２に接着される。あるいは、先にリード線１２の先端部を、シール材９の塗布と同時またはそれより前に集電体２の露出面上に導電性接着剤を介して配設しておき、その後にシール材９を塗布し硬化させることにより、リード線１２の先端部が集電体２に取り付けられ、電気的に接続される。このようにしてリード線１２が各単電池層毎に１個宛設けられる。

上記のようにシール材９の存在する幅Ｗ３の領域において、シール材９の接着した接着部１９のさらに外側に、リード線取り付け用としてシール材９が付着していない非接着部１８（非シール部１０）を形成して、集電体２の露出部を残しておくことにより、電気的に良好に接触させて電圧測定用のリード線１２を集電体２に設けることができる。

この場合、特に好ましくは、先に正極層３の側の集電体２にリード線１２を取り付け、その後にリード線１２の先端部にかかるように第１のシール材９ａを塗布して、上記構造のシール材層を形成するとよい。また、セパレータ６を積層した後に形成する第２のシール材９ｂの層も、積層方向から見て、リード線１２の上部に架かるように配置すると良い。

上記した図８〜図１０の実施形態によれば、（ａ）リード線１２を、その接着面における導電性接着剤で接着するだけでなく、リード線１２の先端部を上方の第１のシール材９ａで保持するので、リード線１２の保持強度が向上する。（ｂ）セパレータ６上の第２のシール材９ｂによるシール構造に関しては、第２のシール材９ｂの面積を広く取ることができるので、シール性が向上する。（ｃ）リード線１２を後述のフレキシブル配線とすれば、これを構成するフレキシブル基板の樹脂である例えばポリプロピレン（ＰＰ）と第１のシール材９ａのエポキシ樹脂との樹脂同士の接着力により、第１のシール材９ａの層が強く接着されるので、より高いシール効果も期待できる。といった長所が得られる。

＜第４の実施形態：図１１、図１２＞
上記第１〜第３の実施形態のさらに好適な実施形態として、上記リード線１２にフレキシブル配線２０を用いた構成例を、図１１〜図１２に示す。

フレキシブル配線２０は、絶縁性のフレキシブル基板２１の片面に金属による導電パターン２２を形成し、この導電パターン２２を図１２に示す如く絶縁性のカバー材２３で被覆した断面構造を有する。またフレキシブル配線２０は、平面的な形状として、図１１に示すように、配線リードを櫛歯状に並置した接続リード部２４と、それから直角に配線リードの方向を変え且つ配線リードを集束させた延出部２５とを有する。

この構造のフレキシブル配線２０は薄く、例えばフレキシブルフラットケーブルとして構成することが可能であるので、検出要素１１として温度センサのような素子を配置する場合に、特に好適である。そこで図１１では、各接続リード部２４（図１１では代表的に接続リード部２４の一つのみ示す）に温度センサ２６を設けて、それぞれセンシング部を構成した例を示している。このセンシング部は、温度センサ２６と配線リード（導電パターン）を薄膜絶縁材料で被覆した構造、すなわち、集電体２のＳＵＳ箔（集電体露出部２ａ）上に、薄い接続リード部２４を介して温度センサ２６が位置する構造であるので、集電体２のＳＵＳ箔と温度センサ２６の温度差が小さくなることから、高応答に単電池層７の温度を測定することができる。ここで温度センサ２６は各単電池層毎に設けてあり、複数の温度検出点に対して一対一対応の出力を有する温度測定系の温度測定部を構成しているが、一つ置きなどの形で任意の単電池層７に対して設ける形態、あるいは複数の単電池層７の温度を代表的に一つの温度センサ２６で検出する形態とすることもできる。

さらに、上記構造のフレキシブル配線２０は、ラミネートの外装フィルム１５から配線を引き出す場合にも好適である。そこで、この延出部２５の終端近傍には、図１１に示すように、フレキシブル配線２０の延出部２５を外装フィルム１５から引き出す際に内外を封止するため、熱可塑性樹脂の接着剤からなる真空シール部２７が設けてあり、この真空シール部２７から、モニタータブ１６の形で延出部２５を電池の外部に引き出した構造となっている。つまり、積層された双極型電極５を外装フィルム１５でラミネートして覆うと共に、当該外装フィルム１５の熱融着シール構造の間をフレキシブル配線２０で配線している。

フレキシブル配線２０は、金属の導電パターン２２が合成樹脂で覆われて予め強固に接着された構造のものであり、このフレキシブル配線２０の外皮を外装フィルム１５の樹脂に接着することとなるため、単に金属のリード線１２とプラスチックを別個に熱融着する構造よりも、大きな接着強度が確保される。

次に、上記フレキシブル配線２０の具体的構成について説明する。

フレキシブル基板２１は、ポリイミド（ＰＩ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のエンジニアリングプラスチックの薄膜からなる。膜厚は１〜１００μｍ程度で、櫛歯先端部である接続リード部２４の厚さを、当該接続リード部２４が接続される単電池層の電極層の厚さの半分程度にすると良い。

またフレキシブル基板２１上に設けて導電パターン２２を形成する金属は、銅が一般的であるが、金、銀、アルミなどの金属であっても良い。導電パターン２２の厚みは、フレキシブル基板２１と同様に、櫛歯先端部である接続リード部２４では、接続される単電池層の電極層の厚さの半分程度にすると良い。

この実施形態の場合、導電パターン２２はフレキシブル基板２１に接着剤なしで設けられているが、導電パターン２２とフレキシブル基板２１の間には接着剤の層があっても良い。

カバー材２３はフレキシブル基板２１と同じく、ポリイミド（ＰＩ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の絶縁性樹脂の薄膜である。カバー材２３は接着剤なしで導電パターン２２上に設けられているが、カバー材２３と導電パターン２２の間には接着剤層があっても良い。

温度センサ２６は、サーミスタなどの温度によって抵抗値が変化する抵抗材料の薄膜や、熱電対でもよい。温度によって抵抗値が変化する材料としては、白金測温抵抗体や、ポジティブサーマルコンダクタ、温度が規定以上に上昇すると抵抗値が飛躍的に上昇する温度ヒューズなどの素子を実装しても良い。

また、温度ヒューズを用いる場合には、図１３に示すように、櫛歯先端部である接続リード部２４のうち、連続して相隣る２以上、ここでは４つの接続リード部２４の先端部にそれぞれ温度ヒューズ２８を配設し、各温度ヒューズ２８からの一対の引出リード２９を相互に直列に接続して、温度リレーを構成するのがよい。すなわち、複数の温度検出点に対して一つの出力を有する温度ヒューズ２８を直列に接続することにより温度異常検出部３０を構成する。このように温度ヒューズ２８を直列に接続た温度異常検出部３０を設置しておくと、どこか一つの温度ヒューズ２８が断線などの高抵抗値に変化した場合、つまりどこかの単電池層７の温度が規定以上になった場合に、そのことを全体の直列抵抗値の上昇から検知することができる。この形態も、集電体２のＳＵＳ箔上に薄い接続リード部２４を介して温度ヒューズ２８が位置し、電気的および熱的に良好に接触している構造となり、集電体２のＳＵＳ箔と温度センサ２６の温度差が小さくなることから、高応答に単電池層７の温度異常を検出することができる。

＜第５の実施形態：図１４、図１５＞
図１４〜図１５に本発明の第５の実施形態を示す。前提となる単電池層７および電池要素８の積層構造は、図１〜図３の場合と同じであり、電池要素８の周辺部の一辺において、集電体２は単電池層７よりも外側に延在する延在部Ｌを有しており、セパレータ６はこの集電体２の外側に長さＤだけ延出している。

しかし、シール部の構造は次のように図１〜図４の場合と異なる。すなわち、シール材９が集電体２の両面に設けられているが、検出要素１１が配設される集電体２の面側のシール材９（第１のシール材９ａ）と、検出要素１１が配設されない集電体２の面側のシール材９（第２のシール材９ｂ）とで構造が次のように異なっている。

すなわち、検出要素１１が配設される面側つまり負極層４が形成される集電体２の面側においては、負極層４の外周部に、第１のシール材９ａが所定幅Ｗ４で設けられ、集電体２とセパレータ６間を絶縁シールしている。この第１のシール材９ａは、長方形の集電体２の表面に、その外周部に沿って、所定幅Ｗ４で長方形の枠状に絶縁性の接着剤を塗布することで設けられた絶縁層からなる。この絶縁層の存在により、集電体２の延在部Ｌ上における第１のシール材９ａより外側の領域に、長さＬ１の非シール部１０が形成されており、また、その上方の集電体２の延在部Ｌとセパレータ６の間においては、リード線１２の先端部が入り込む空間部１０ａが形成されている。

これに対し、検出要素１１が配設されない面側つまり正極層３が形成される集電体２の面側においては、上記集電体２の延在部Ｌとセパレータ６の間において、第２のシール材９ｂが、ほぼ延在部Ｌの延出方向幅（Ｌ）の全域およびセパレータ６の延出長さＤをカバーし、且つ、セパレータ６の端部を覆って設けられている。

この図１４の実施形態で取り扱うリード線１２は、図１１および図１２で説明したフレキシブル配線２０から成る導電パターン２２をポリイミド樹脂から成る絶縁性被覆で覆った構造を有する。またフレキシブル配線２０は、平面的な形状として、図１５に示すように、配線リードを櫛歯状に並置した接続リード部２４と、それから直角に配線リードの方向を変え且つ配線リードを集束させた延出部２５と、この延出部２５を外装１５から引き出す際に内外を封止するための真空シール部２７とを有する。

さて、上記のように負極層４の下側の集電体２と上側のセパレータ６との間であって、集電体２上には、負極層４よりも面方向外側の領域に、フレキシブル配線２０の接続リード部２４の先端部を配置する空間部１０ａを形成する。この空間部１０ａの積層方向幅は、フレキシブル配線２０の先端部の接続リード部２４の配置または挿入を可能とし、積層方向に押圧した際のクッション性の発現を可能とするため、負極層４の厚さＴ１よりも大きめに形成する。

また、積層方向押圧時のクッション性を発現可能とするため、フレキシブル配線２０のフレキシブル基板２１を構成するポリイミド樹脂（ＰＩ）に、発泡剤を入れておく。そして、上記した正極層３および負極層４に対応する部分の第１、第２のシール材９ａ、９ｂの厚みｔ１、ｔ２を、正極層３および負極層４の厚みＴ１、Ｔ２よりも若干厚くしておく。

このようにして形成された空間部１０ａに、フレキシブル配線２０の接続リード部２４を配置する。

この実施形態では、第１、第２のシール材９ａ、９ｂを合わせた厚み（ｔ１＋ｔ２）を、正極層３と負極層４を合せた厚み（Ｔ１＋Ｔ２）よりも少し厚くした構成にしてあるため、外装を２枚のラミネートシート外装フィルム１５により形成した場合、電池要素８に大気圧が積層方向にかかって第１、第２のシール材９ａ、９ｂが押圧され圧縮される。また、積層体内に挿入されたフレキシブル配線２０の接続リード部２４の個所においても、積層方向に真空シールの大気圧が集中し、上記のクッション性に基づき集電体２のＳＵＳと接続リード部２４のＣｕとが互いに密に接触する方向に押圧され、電気的に良好な接続がなされる。

従って、この押圧接触構造によれば、電圧測定用リード線１２と温度測定用リード線とを別々に設ける場合に比べ、一本を両者に共通のリード線１２とすることが可能であるので、部品点数が少なくなる。またリード線１２を超音波溶接や半田付けにより接続する必要もないので、はんだ付け不良などによる接続不良を軽減することが可能である。

また、フレキシブル配線２０の接続リード部２４は、一方では第２のシール材９ｂがセパレータ６の先端を回り込んだ部分ｃ９ｃによって押さえられ、他方では、集電体２の先端部を回り込んだ部分ｄ９ｄによって押さえられるので、より強固に保持される。すなわち、フレキシブル配線２０は、予め金属の導電パターン２２が合成樹脂で覆われ且つ強固に接着された構造のものであるため、この構造のフレキシブル配線２０をシール材９のプラスチック部分９ｃ、９ｄに接着することにより、大きな保持強度が確保される。

図１４、図１５の実施形態では、単に電圧測定用リード線１２を非シール部１０に設けた形態としたが、フレキシブル配線２０の接続リード部２４に温度センサ２６を取り付けておき、上記空間部１０ａに、この温度センサ２６を組込んだフレキシブル配線２０の接続リード部２４を配置する形態とすることもできる。

図１６は図１４の変形例として、シール部にガス開放機構を組み込んだ構造例を示したものである。このガス解放機構３１は、上記した第１、第２のシール材９ａ、９ｂで覆われるセパレータ６の領域、正確には上記した第２のシール材９ｂが存在する領域およびそれから若干接続リード部の先端にかかるまでの領域において、セパレータ６に、その厚み方向に貫通する複数個の小孔３２を設け、この小孔３２を通して単電池層７に発生したガスを流通させる構造とし、接続リード部２４の存在する側にてガス圧を検出可能にしたものである。ガス発生を検知する圧力センサは、接続リード部２４に設けることが好ましいが、この接続リード部２４に設けることができない場合は、電池要素８の外側に組み込んでおくことができる。

＜第６の実施形態：図１７〜図２０＞
図１７〜図２０は本発明の他の実施形態を示したもので、図１７は双極型二次電池１の外観図である。図１８はこの双極型二次電池１の内部の１段分の電池要素８の構成を示した概略断面図、図１９はその電池要素８を多段に積層した双極型二次電池モジュール３３を示したもので図１７のＡ−Ａ断面図、図２０は図１７のＢ−Ｂ断面図である。

この実施形態の双極型二次電池１は、図１８に示す電池要素８を１段分とし、合計５個の電池要素８を、導電性スペーサ３４を介しながら、５段に積層することで、図１９に示す双極型二次電池モジュール３３を構成し、これを図１７に示すように外装フィルム１５で被覆した構造を有する。

各電池要素８の構造は既に図１〜図３で述べたところと同じであり、図１８に示すように、ＳＵＳ箔から成る集電体２の一方の面に正極層３が形成され、他方の面に負極層４が形成された双極型電極５を、セパレータ６に電解質を保持させてなる電解質層を挟んで積層し、複数枚直列に配設した構成となっている。この正極層３と負極層４の間に電解質層を挟んだ構造により単電池層７が構成され、この単電池層７が複数積層されて電池要素８が形成される。

また、単電池層７よりも外側に延在する集電体２の延在部Ｌ内において、単電池層７の周囲には、集電体２間を絶縁するシール材９が配置されている。シール材９は、集電体２の表面の外周部に、所定幅Ｗ１で長方形の枠状に絶縁性の接着剤を塗布することで設けられた絶縁層からなる。シール材９は、相隣る集電体２の間を、その延在部Ｌの領域内で絶縁するように、一つの単電池層毎に、その集電体２の両面にそれぞれ設けられている。そして、電池要素８の周辺部の一辺において、集電体２の延在部Ｌ内であって上記シール材９のさらに外周部には、長さＬ１で示すように、シール材９の存在しない非シール部１０が形成されており、この長さＬ１の非シール部１０に、電圧測定用リード線１２として、フレキシブル配線２０の先端部である接続リード部２４が配置されている。その際、フレキシブル配線２０の接続リード部２４は導電性接着剤を用いて集電体露出部２ａに電気的に接続されている。

図１９に示すように、上記電池要素８が導電性スペーサ３４を介しながら電気的に直列に接続されて多段に重ねられ、その上下に強電タブ用の導電部材３５、３６が設けられることで双極型二次電池モジュール３３が構成され、さらにその上下に外装フィルム１５が設けられ、これにより密閉されて双極型二次電池１が構成される。上記導電部材３５、３６は、図２０に示すように、補強樹脂３７で周囲を補強され、その周囲を外装フィルム１５で封止する形で電池外装から引き出される。

各電池要素８からのフレキシブル配線２０は、図１９に示すように、電池要素８の側端部から、それぞれ双極型二次電池モジュール３３の辺に沿って位置をずらせ、積層された状態で互いに重ならないようにしながら順次引き出され、その後、図２０に示すように複数列の多段状に集束され整列され且つ補強樹脂３８により覆われた状態で、モニタータブ１６として外装フィルム１５から引き出される。

図１９に示す電池要素８の各々は、最外層（最上部および最下部）に端子集電体と称される集電体が位置している。そして、上述の導電性スペーサ３４の上下の厚さ分の隙間においては、フレキシブル配線２０の接続リード部２４の最上部のものが位置し、この接続リード部２４が最上部の電池要素８（端子集電体）の集電体露出部２ａ上に電気的に接触している。この各電池要素８の最上部および各電池要素８内における全ての単電池層７には、それぞれの集電体２上の接続リード部２４に、印刷配線技術を用いて温度センサ２６が一体的に設けられている。しかし、この温度センサ２６は必ずしも全ての単電池層７に設ける必要はなく、各電池要素毎に一個宛設けるなど、必要に応じ単電池層７のうちの一以上のものに設けることができる。

本発明において、集電体延在部Ｌ上の非シール部１０は電池要素８の周辺部の少なくとも一側に設ければ足りる。従って、上記した実施形態のように、長方形の双極子型電極の場合、非シール部１０は、その一辺のみに形成すると良い。必要最小限の電極面積で構成することになるので、電池の体積効率が向上するからである。さらに、積層工程のハンドリングの問題で他の辺にも同様に非接着部１８を備えることとした場合であっても、リード線１２を取り付ける辺においてのみ、その非シール部１０の幅を広くすると良い。

また非シール部１０としては、少なくとも双極型電極５の一方の面側に形成すればよい。これにより単電池層７に属する一の集電体２について、集電体露出面に電気的にリード線１２などの検出要素１１を接続できるからである。他方の面に関しては図１の通り何も配置する必要は無いが、例えば他方の面にシール材９を延長して配置することで、図８のように第２のシール材９ｂが貫通した形、または、図１４のようにセパレータ６からはみ出した第２のシール材９ｂがリード線１２を固定する形を得ることができる。これによりリード線１２を接着面における導電性接着材による接着だけでなく、シール材９により保持することが可能になる。

また上記実施形態では、電解質層が正極層３と負極層４の間に配置されたセパレータ６に保持された電解質から成る構成を例にして説明したが、電解質層はセパレータ６なしで構成されるゲル状または固相状の電解質層であっても良い。しかし上記実施形態の如く、電解質層は、正極層３と負極層４の間に配置されたセパレータ６に保持した電解質から構成するのが好ましく、またセパレータ６は正極層３および負極層４の電極層の集電体２より大きくすることが好ましい。リード線取り付け部において、双極型電極５間の絶縁をセパレータ６により行えることになるので、シール材９の外周部における絶縁を容易に確保できるからである。例えば、図１のリード線１２の取り付け部においては、下から双極型電極５、リード線１２、セパレータ６、次の双極型電極５の順に積層されるので、上下の双極型電極５の集電体２同士がリード線取り付け部で接触することが無い。また、絶縁手段を新たに設ける必要がないので、構成が少なくて済む、といった利点が得られる。

本発明において、単電池層７毎の電圧を測定する場合の最小構成は、上記検出要素１１として非シール部１０にリード線１２の先端部を配置した構成である。他方、温度を測定する場合の最小構成は、温度センサ２６を絶縁物で被覆したセンシング部をリード線１２の先端に設け、これを検出要素１１として非シール部１０に設けた構成である。リード線１２がフレキシブル配線２０の場合には、その先端部の接続リード部２４に、温度センサ２６と配線リードを薄膜絶縁材料で被覆したセンシング部の形で設ける。従来では、電池外装の側面等に、熱収縮チューブで被覆した温度センサを、熱収縮チューブで固定しているが、これに比べると、本発明では集電体２のＳＵＳ箔と温度センサ２６との距離差が縮まることから温度差が小さくなり、高応答に電池の温度を測定できる。また、屈曲部専用部品のフレキシブル配線２０を用いることにより、振動耐久性が飛躍的に向上する。

上記実施形態においては、温度リレーによる温度異常検出部３０と複数の温度検出点に対して一対一対応の出力を有する温度測定部とをそれぞれ単独に設けるものとして説明したが、温度異常検出部３０と温度測定部とを同時に組み込んだ構成とすることもでき、これにより双極型二次電池における信頼性の向上を図ることができる。

また本発明のリード線１２がフレキシブル配線２０からなる構成では、金属箔の導電パターン２２の背面が絶縁性樹脂で保護されていることから、従来の集電体２の金属箔を電池の外部に導いて配線と接続した場合に比べ、リード線１２の屈曲耐久性が向上し、振動耐久性が飛躍的に向上する。

また、本発明では、導電パターン２２がエンジニアリングプラスチックで保護されたフレキシブル配線２０を、外装フィルム１５の熱融着シール構造の間から引き出している。これは、予め導電パターン２２の金属と保護被覆のエンジニアリングプラスチックが接着され、強度の出ている構造のフレキシブル配線２０を、プラスチックに接着する関係となる為、金属とプラスチックを別個で熱融着する構造よりも接着強度を確保しやすい。

以下、本発明を実施例に基づいて説明する。なお、ここでは代表的に、図１で説明したシール材９がセパレータ６の両面に形成されている形態の双極型二次電池１の製造方法について説明する。

＜双極型電極５の作成＞
「正極層３」
以下の材料を所定の比で混合して正極スラリーを作製した。

正極活物質として、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４ ８５ｗｔ％、導電助剤として、アセチレンブラック５ｗｔ％、バインダとして、ＰＶＤＦ １０ｗｔ％、スラリー粘度調整溶媒として、ＮＭＰを塗布工程に最適な粘度になるまで添加し、正極スラリーを作製した。集電体２であるＳＵＳ箔（厚さ２０μｍ）の片面に上記正極スラリーを塗布し、乾燥させて、３０μｍの正極層３を形成した。

「負極層４」
以下の材料を所定の比で混合して負極スラリーを作製した。

負極活物質として、ハードカーボン ９０ｗｔ％、バインダとして、ＰＶＤＦ １０ｗｔ％、スラリー粘度調整溶媒として、ＮＭＰを塗布工程に最適な粘度になるまで添加し、負極スラリーを作製した。正極スラリーを塗布したＳＵＳ箔の反対面に、上記負極スラリーを塗布し乾燥させて３０μｍの負極層４を形成した。

集電体２であるＳＵＳ箔の両面に正極層３と負極層４がそれぞれ形成されることにより、双極型電極５が形成された。これらの双極型電極５を１６０×１３０（ｍｍ）に切り取り、正極層３、負極層４ともに外周部は２０ｍｍを剥がしとることにより、集電体２であるＳＵＳ表面を露出させた。これにより、電極面が１２０×９０（ｍｍ）であり、外周部に２０ｍｍの集電体枠状露出部が存する双極型電極５を作製した。なお、この段階では、まだ電圧測定用リード線１２は取り付けない。

＜電解質層の形成＞
以下の材料を所定の比で混合して電解質材料を作製した。

電解液としてＰＣ−ＥＣ １ＭＬｉＰＦ_６（９０ｗｔ％）、ホストポリマーとしてＨＦＰコポリマーを１０％含むＰＶｄＦ−ＨＦＰ（１０ｗｔ％）、粘度調製溶媒として、ＤＭＣを塗布工程に最適な粘度になるまで添加し、プレゲル電解質を作製した。この電解質を両面の正極、負極電極部に塗布しＤＭＣを乾燥させることでゲル電解質の染み込んだ双極型電極５を完成させた。

＜シール材９の形成＞
双極型電極５の電極層（正極層３および負極層４）の周辺部における集電体２上のシール材未塗布部分（電極未塗布部分）に、ディスペンサを用いて、シール材９、正確にはシール材前駆体としての１液性未硬化エポキシ樹脂を塗布した。このシール材９は、図２のように、集電体２の長方形の表面に、その外周部に沿って、所定幅Ｗ１で長方形の枠状に塗布した。この際、シール材９の外周部の一辺には、検出要素１１である電圧測定用リード線１２の接続リード部２４が配置でき且つ電気的に接続できるようにするために、さらに外周部に約１０ｍｍを、シール材未塗布部分つまり非シール部１０として残し、これにより集電体２上に集電体露出部２ａを形成した。本実施例では、これらの非シール部１０のうち、セパレータ下側の第１のシール材９ａが存する外側の非シール部１０が、電圧測定用リード線１２の接続リード部２４が配置される部位となる。

次に１７０×１４０（ｍｍ）のセパレータ６（ポリエチレンセパレータ：１２μｍ）を、正極層３側に、集電体２であるＳＵＳ箔すべてを覆うように設置した。
＜電圧測定用リード線１２の取り付け＞
上記のように双極型電極５の正極層３の周辺部において、集電体２上のシール材未塗布部分に、第１のシール材９ａを塗布する際、その第１のシール材９ａの外周部に、シール材９を塗布せずに残しておく部分（非シール部１０）を作った。そして、この非シール部１０（集電体露出部２ａ）に、検出要素１１である電圧測定用リード線１２の接続リード部２４を、導電性接着剤を介して接着した。

＜電極の積層＞
上記のシール材９の形成工程およびリード線１２の取り付け工程を複数回繰り返して、６層の双極型電極５を配置した双極型電池構造体を作製した。

＜双極型電池のプレス＞
上記双極型電池構造体を、真空中で、熱プレス機により面圧１ｋｇ／ｃｍ２、８０℃で１時間熱プレスすることにより、未硬化のシール材９（エポキシ樹脂）を硬化させた。この工程によりシール材９を所定の厚みまでプレスし、さらに硬化を行うことが可能になる。

＜タブの取り出し構造＞
以上で製作した双極型電池構造体を、アルミラミネート外装材からなる外装フィルム１５で挟み込み、四辺を熱融着により接着した。その際、電流取り出し用の第１、第２の電極タブ１３、１４については、まず高導電性材料からなる第１、第２の導電部材３５、３６にて電極面のすべてを覆い、次いで、その上からアルミラミネート外装材にて真空密封し、外装１５から導電性のタブとして引き出した。

また上記のフレキシブル配線２０は、その延出部２５をモニタータブ１６として外装フィルム１５から引き出した。

＜評価＞
上記の製造方法によると、被取り付け面である集電体２上の領域が集電体露出部２ａであるので、電圧測定用リード線１２の接続リード部２４を取り付けることが容易であり、また、その取り付け手段が超音波溶接よりも簡易な導電性接着剤を介して接着により行われるので、容易に電圧測定用リード線１２の接続リード部２４を取り付けることができた。また単電池層７を積層しながら電圧測定用リード線１２の接続リード部２４を取り付ける方法のみならず、単電池層７を積層し電池要素８を構成した後であっても、非シール部１０の空間を利用して差し込む方法によっても、電圧測定用リード線１２の接続リード部２４を集電体２に取り付けることができた。

第１の実施形態に係る双極型二次電池の電池要素の一部の構造を示す断面図である。 第１の実施形態に係る双極型二次電池の電池要素の一部の構造を示す斜視図である。 第１の実施形態に係る双極型二次電池の電池要素の一部の構造を示す上面図である。 第１の実施形態に係る双極型二次電池の構造を示す上面図である。 第２の実施形態に係る双極型二次電池の電池要素の一部の構造を示す断面図である。 第２の実施形態に係る双極型二次電池の電池要素の一部の構造を示す斜視図である。 第２の実施形態に係る双極型二次電池の電池要素の一部の構造を示す上面図である。 第３の実施形態に係る双極型二次電池の電池要素の一部の構造を示す断面図である。 第４の実施形態に係る双極型二次電池の電池要素の一部の構造を示す斜視図である。 第４の実施形態に係る双極型二次電池の電池要素の一部の構造を示す上面図である。 第５の実施形態の双極型二次電池で用いた温度センサを備えたフレキシブル配線の平面図である。 図１１のフレキシブル配線の断面図である。 フレキシブル配線の変形例を示した平面図である。 第５の実施形態に係る双極型二次電池の電池要素の一部の構造を示す断面図である。 図１４で用いたフレキシブル配線の平面図である。 第５の実施形態の変形例を示した図１４と同様の図である。 第６の実施形態に係る双極型二次電池の平面図である。 第６の実施形態に係る双極型二次電池の一部の構造を示した断面図である。 図１７のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図１７のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

符号の説明

１ 双極型二次電池、
２ 集電体、
２ａ 集電体露出部、
３ 正極活物質層（正極層）、
４ 負極活物質層（負極層）、
５ 双極型電極、
６ セパレータ、
７ 単電池層、
８ 電池要素、
９ シール材、
９ａ 第１のシール材、
９ｂ 第２のシール材、
９ｃ 回り込んだ部分、
９ｄ 回り込んだ部分、
１０ 非シール部（集電体露出部）、
１０ａ 空間部、
１１ 検出要素、
１２ リード線、
１３、１４ 電極タブ、
１５ 外装フィルム、
１６ モニタータブ、
１７ 抵抗体、
１８ 非接着部、
１９ 接着部、
２０ フレキシブル配線、
２１ フレキシブル基板、
２２ 導電パターン、
２３ カバー材、
２４ 接続リード部、
２５ 延出部、
２６ 温度センサ、
２７ 真空シール部、
２８ 温度ヒューズ、
２９ 引出リード、
３０ 温度異常検出部、
３１ ガス解放機構、
３２ 小孔、
３３ 双極型二次電池モジュール、
３４ 導電性スペーサ、
３５、３６ 導電部材、
３７、３８ 補強樹脂、
Ｌ 延在部。

Claims (10)

1. 集電体の一方の面に正極層が形成され、他方の面に負極層が形成された双極型電極を、電解質層を挟んで複数枚直列に配設し、これにより前記正極層、前記電解質層および前記負極層の積層構造からなる単電池層を積層した形の電池要素を構成し、前記単電池層の外周部に前記集電体間を絶縁するシール材を設けた双極型二次電池において、
   前記電池要素の周辺部の少なくとも一辺における前記集電体に前記正極層および前記負極層よりも外方向に延在する延在部を設け、
   前記集電体の延在部上に前記シール材を設けると共に、前記シール材のさらに外周部における前記集電体の延在部上に、前記シール材の存在しない非シール部を形成し、
   前記非シール部に電圧測定用あるいは温度検出用の検出要素を配置して接触させた、ことを特徴とする双極型二次電池。
2. 前記電解質層が、前記正極層と前記負極層の間に配置されたセパレータに保持した電解質から成り、前記セパレータが前記電極層の集電体より大きいことを特徴とする請求項１に記載の双極型二次電池。
3. 前記非シール部が前記電池要素の周辺部の一辺のみに設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の双極型二次電池。
4. 前記非シール部が複数枚直列に配設された双極型電極の一方の面のみに配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の双極型二次電池。
5. 前記検出要素として、リード線の先端部が配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の双極型二次電池。
6. 前記リード線の先端部には、温度センサを絶縁物で被覆したセンシング部が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の双極型二次電池。
7. 前記温度センサが、サーミスタ、白金測温抵抗体、熱電対又は温度ヒューズのいずれかであることを特徴とする請求項６に記載の双極型二次電池。
8. 前記温度センサが温度ヒューズからなり、この温度ヒューズを絶縁物で被覆したセンシング部が２以上の前記単電池層の集電体に設けられ、それらの温度ヒューズが直列に接続されて温度リレーとして構成されていることを特徴とする請求項６に記載の双極型二次電池。
9. 前記リード線が、金属箔の導電パターンを合成樹脂で被覆したフレキシブル配線からなることを特徴とする請求項５〜８のいずれかに記載の双極型二次電池。
10. 前記複数枚直列に配設された双極型電極をラミネート外装フィルムにて覆うとともに、当該外装フィルムの熱融着シール構造の間から前記フレキシブル配線を引き出したことを特徴とする請求項５〜８のいずれかに記載の双極型二次電池。

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