WO2021241637A1 - 単電池ユニット - Google Patents

単電池ユニット Download PDF

Info

Publication number
WO2021241637A1
WO2021241637A1 PCT/JP2021/020017 JP2021020017W WO2021241637A1 WO 2021241637 A1 WO2021241637 A1 WO 2021241637A1 JP 2021020017 W JP2021020017 W JP 2021020017W WO 2021241637 A1 WO2021241637 A1 WO 2021241637A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
current collector
electrode current
positive electrode
negative electrode
cell unit
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/020017
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
英明 堀江
洋志 川崎
雄介 水野
卓也 末永
Original Assignee
Ａｐｂ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ａｐｂ株式会社 filed Critical Ａｐｂ株式会社
Priority to EP21814552.2A priority Critical patent/EP4160754A1/en
Priority to US17/927,783 priority patent/US20230223550A1/en
Publication of WO2021241637A1 publication Critical patent/WO2021241637A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H01M10/0585—Construction or manufacture of accumulators having only flat construction elements, i.e. flat positive electrodes, flat negative electrodes and flat separators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/425—Structural combination with electronic components, e.g. electronic circuits integrated to the outside of the casing
    • H01M10/4257—Smart batteries, e.g. electronic circuits inside the housing of the cells or batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/48—Accumulators combined with arrangements for measuring, testing or indicating the condition of cells, e.g. the level or density of the electrolyte
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/48—Accumulators combined with arrangements for measuring, testing or indicating the condition of cells, e.g. the level or density of the electrolyte
    • H01M10/488—Cells or batteries combined with indicating means for external visualization of the condition, e.g. by change of colour or of light density
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/471—Spacing elements inside cells other than separators, membranes or diaphragms; Manufacturing processes thereof
    • H01M50/474—Spacing elements inside cells other than separators, membranes or diaphragms; Manufacturing processes thereof characterised by their position inside the cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/569—Constructional details of current conducting connections for detecting conditions inside cells or batteries, e.g. details of voltage sensing terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/425—Structural combination with electronic components, e.g. electronic circuits integrated to the outside of the casing
    • H01M2010/4278—Systems for data transfer from batteries, e.g. transfer of battery parameters to a controller, data transferred between battery controller and main controller
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present disclosure relates to a cell cell unit and a lithium ion battery module having an assembled battery in which the cell cell unit is laminated.
  • a laminated battery in which a plurality of lithium ion batteries (cells) are laminated is used as a power source for electric vehicles and hybrid electric vehicles and a power source for portable electronic devices.
  • a lithium ion battery generally has a configuration in which a positive electrode current collector, a positive electrode active material layer, a separator, a negative electrode active material layer, and a negative electrode current collector are laminated in this order.
  • Patent Document 1 discloses a configuration in which an IC chip (integrated circuit) is arranged in a notched portion of a sheet-shaped lithium ion battery having a notch, and a lithium ion battery is used as a power source for the IC chip.
  • the planar shape of the lithium-ion battery is a hollow structure, and the IC chip is placed in the hollow portion, or the lithium-ion battery is formed into an L-shape or a U-shape and its recessed notch.
  • Patent Document 1 discloses a configuration in which an IC chip and a lithium-ion battery are electrically connected as a configuration in which an IC chip is arranged at the above-mentioned location.
  • lithium-ion batteries are expected to be applied not only to the above-mentioned electric vehicles and the like, but also to large-scale energy storage system applications for natural energy such as solar power and wind power generation.
  • One is the high energy density.
  • Patent Document 1 if a notch is formed in the main body of the lithium-ion battery (including the active material layer) as a space for arranging the IC chip, power generation per unit volume of the battery is generated. There is a risk that the density will be low, in other words, the proportion of active material in the battery will be low, limiting the increase in energy density.
  • Patent Document 1 discloses that a notch (the above-mentioned hollow structure, L-shape, U-shape, etc.) is formed in the main body of the lithium-ion battery, and the IC chip is arranged in the notch.
  • the IC chip can be placed inside the battery while effectively utilizing the wasted space existing in the cell (the area that does not contribute to power generation in the cell (the space other than the power generation area)), and the volume. None is disclosed about arranging the IC chip inside the battery while preventing a decrease in energy density.
  • electronic components can be arranged in the cell while effectively utilizing the space other than the power generation area existing in the cell, and the reduction of the volumetric energy density due to the reduction of the power generation area is prevented.
  • the purpose is to provide a cell unit that can be used.
  • One embodiment of the present disclosure is a cell unit in which a positive electrode current collector, a positive electrode active material layer, a separator, a negative electrode active material layer, and a negative electrode current collector are laminated, and is a negative electrode facing the positive electrode current collector.
  • a frame member arranged between the current collector and fixing the peripheral edge of the separator, an electronic component for detecting the state inside the cell unit, and an area between the positive electrode current collector and the negative electrode current collector. Is characterized in that electronic components are arranged and the electronic components arranged in the region are electrically connected to the positive electrode current collector and the negative electrode current collector.
  • FIG. 1 is a perspective view of a cell cell unit according to one embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the cell cell unit according to one embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 3 is a perspective view of an electronic component of the cell unit according to one embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 4 is an IV arrow view of the cell unit of FIG. 1.
  • FIG. 5 is a partially cutaway perspective view schematically showing a lithium ion battery module in which a cell battery unit according to one embodiment of the present disclosure is laminated.
  • FIG. 1 is a perspective view of a cell cell unit according to one embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the cell cell unit according to one embodiment of the present disclosure.
  • the cell unit 10 is laminated with a positive electrode current collector 17, a positive electrode active material layer 15, a separator 14, a negative electrode active material layer 16, and a negative electrode current collector 19.
  • the positive electrode current collector 17, the positive electrode active material layer 15, the separator 14, the negative electrode active material layer 16, and the negative electrode current collector 19 are laminated in this order from the top. It is a thing. Further, the cell unit 10 has a positive electrode 12 having a positive electrode active material layer 15 formed on the surface of a substantially rectangular flat plate-shaped positive electrode current collector 17, and a negative electrode on the surface of a substantially rectangular flat plate-shaped negative electrode current collector 19. The negative electrode 13 on which the active material layer 16 is formed is similarly laminated and formed via a substantially flat plate-shaped separator 14.
  • annular frame member 18 is arranged between the positive electrode current collector 17 and the negative electrode current collector 19.
  • the frame member 18 arranges the separator 14 inside the frame, and fixes the peripheral edge portion of the separator 14 between the positive electrode current collector 17 and the negative electrode current collector 19. Further, the frame member 18 is arranged in a ring shape so as to surround the outer periphery of the positive electrode active material layer 15 and the negative electrode active material layer 16 and the outer periphery of the separator 14. The positive electrode active material layer 15, the separator 14, and the negative electrode active material layer 16 are sealed by the positive electrode current collector 17, the negative electrode current collector 19, and the frame member 18.
  • the positive electrode current collector 17 and the negative electrode current collector 19 preferably exhibit different outer edge shapes from each other.
  • a notch is formed in either the peripheral portion of the positive electrode current collector 17 or the negative electrode current collector 19.
  • the positive electrode current collector 17 is formed with a rectangular notch 17a, and the negative electrode current collector 19 has no notch.
  • the notch is provided in the positive electrode current collector 17 will be described, and the embodiment in which the notch is provided in the negative electrode current collector 19 will be omitted.
  • the notch is provided in the negative electrode current collector 19, it can be understood as an embodiment in which the positive electrode current collector and the negative electrode current collector described below are interchanged, and this embodiment is also an embodiment of the present embodiment. included.
  • the frame member 18 may be formed with a rectangular notch 18a. At least a part of the notch 17a of the positive electrode current collector 17 and the notch 18a of the frame member 18 overlap each other, and a region A for arranging the electronic component 20 is provided in the stacking direction.
  • the notch 17a of the positive electrode current collector 17 and the notch 18a of the frame member 18 are formed at the same position when viewed in the stacking direction. By forming each notch (notch 17a, notch 18a) at the same position in this way, it goes from the positive electrode current collector 17 in the stacking direction to the negative electrode current collector 19 in one direction (in this embodiment, the notch 17a and the notch 18a).
  • the notch 17a of the positive electrode current collector 17 and the notch 18a of the frame member 18 may have the same shape or different shapes.
  • the notch 17a of the positive electrode current collector 17 and the notch 18a of the frame member 18 have the same shape.
  • the notch 17a of the positive electrode current collector 17 and the notch 18a of the frame member 18 can be formed by a simple manufacturing process.
  • the distance between the positive electrode current collector 17 and the separator 14 is adjusted according to the thickness of the active material layer of the lithium ion battery.
  • the distance between the negative electrode current collector 19 and the separator 14 is also adjusted according to the thickness of the active material layer of the lithium ion battery.
  • the positional relationship between the positive electrode current collector 17, the negative electrode current collector 19, and the separator 14 is determined so that the required spacing can be obtained.
  • the positive electrode active material 15 is preferably a coated positive electrode active material coated with a conductive auxiliary agent and a coating resin. As a result, since the periphery of the positive electrode active material is coated with the coating resin, the volume change of the electrode can be alleviated and the expansion of the electrode can be suppressed.
  • the conductive auxiliary agent is, for example, a metallic conductive auxiliary agent [aluminum, stainless steel (SUS), silver, gold, copper, titanium, etc.], a carbon-based conductive auxiliary agent [graphite and carbon black (acetylene black, ketjen black, furnace black, etc.]. , Channel black, thermal lamp black, etc.), etc.], and mixtures thereof, etc. may be mentioned.
  • a metallic conductive auxiliary agent aluminum, stainless steel (SUS), silver, gold, copper, titanium, etc.
  • a carbon-based conductive auxiliary agent [graphite and carbon black (acetylene black, ketjen black, furnace black, etc.]. , Channel black, thermal lamp black, etc.), etc.], and mixtures thereof, etc. may be mentioned.
  • the thickness of the positive electrode active material layer is not particularly limited, but is preferably 150 to 600 ⁇ m, more preferably 200 to 450 ⁇ m from the viewpoint of battery performance.
  • the negative electrode active material may be a coated negative electrode active material coated with the same conductive auxiliary agent and coating resin as the above-mentioned coated positive electrode active material.
  • the conductive auxiliary agent and the coating resin the same conductive auxiliary agent and the coating resin as the above-mentioned coated positive electrode active material can be preferably used.
  • Materials constituting the positive electrode current collector and the negative electrode current collector include metal materials such as copper, aluminum, titanium, stainless steel, nickel and alloys thereof, as well as calcined carbon, conductive polymer materials, and conductive glass. Can be mentioned. Among these materials, aluminum is preferable as the positive electrode current collector, and copper is preferable as the negative electrode current collector, from the viewpoints of weight reduction, corrosion resistance, and high conductivity.
  • polyethylene (PE), polypropylene (PP), polymethylpentene (PMP) and polycycloolefin (PCO) are preferable, and polyethylene (PE) is more preferable.
  • PE polyethylene
  • PMP polymethylpentene
  • PCO polycycloolefin
  • the connection portion 26 includes a first portion 26a extending in the stacking direction of the cell and a second portion 26b connected to the first portion 26a and extending in the surface direction of the cell. Further, the second portion 26b comes into contact with the surface of the positive electrode current collector 17, and the electronic component 20 and the current collector are electrically connected. Further, the connection portion 26 is provided with a measurement terminal 25 so as to be in contact with the surface of the current collector. As a result, it can be brought into contact with the second portion 26b of the connecting portion 26, and the measuring terminal 25 can be connected to the positive electrode current collector 17.
  • the electronic component 20 does not protrude outward in the plane direction from the outer edge of the positive electrode current collector 17 or the negative electrode current collector 19 when the cell unit 10 is viewed in a plan view, and the positive electrode current collector 17 or the negative electrode current collector 19 It is arranged along the outer edge of the.
  • the electronic component 20 is arranged along the outer edge of the negative electrode current collector 19 so as not to project outward in the plane direction from the outer edge of the negative electrode current collector 19. Thereby, the electronic component 20 can be arranged without protruding from the outer edge of the current collector.
  • the measurement terminal 24 is thermocompression bonded to the negative electrode current collector 19. Further, the measurement terminal 25 is thermocompression bonded to the positive electrode current collector 17. By thermocompression bonding the measurement terminal and each current collector in this way, the electronic component 20 can be fixed to the cell unit 10.
  • FIG. 5 is a partially cutaway perspective view schematically showing a lithium ion battery module in which a cell battery unit according to the present embodiment is laminated.
  • FIG. 5 shows an example of a lithium ion battery module in which a cell unit 10 is laminated.
  • the lithium-ion battery module 1 includes an assembled battery 50 in which a plurality of cell cell units 10 are stacked, an optical waveguide 60, and an exterior body 70.
  • a light receiving unit 80 is provided at one end of the optical waveguide 60.
  • the lithium ion battery (cell unit) in the present specification refers to a secondary battery that uses lithium ions as a charge carrier and is charged and discharged by the movement of lithium ions between the positive and negative electrodes.
  • the lithium ion battery in the present embodiment includes a bipolar battery in which an electrode is formed by applying a positive electrode or a negative electrode active material or the like to a positive electrode or negative electrode current collector, respectively, using a binder.
  • a bipolar electrode having a positive electrode layer by applying a positive electrode active material or the like using a binder on one surface of a current collector, and a negative electrode active material or the like by applying a negative electrode active material or the like using a binder on the opposite surface. Including those that make up.
  • the above-mentioned current collector can also be used as a resin current collector for a bipolar electrode having a positive electrode formed on one surface of the current collector and a negative electrode formed on the other surface. Therefore, in the laminated battery according to the present embodiment, a positive electrode is formed on one surface of the current collector (resin collector for bipolar electrode) and a negative electrode is formed on the other surface to produce a bipolar electrode. Includes a laminate (bipolar battery) formed by laminating a bipolar electrode with a separator. On the outer surface of the assembled battery 50, the electronic components 20 of each cell unit 10 are lined up in a row. Preferably, the optical waveguide 60 may be provided so as to cover the electronic components 20 arranged in a row.
  • the optical waveguide 60 includes optical signals in a plurality of electronic components (for example, an electronic component 20 provided in one cell unit 10 and an electronic component provided in a cell unit adjacent to one cell unit). Is provided so as to cover the light emitting surface of the light emitting element 22 that outputs the light. By configuring the optical waveguide 60 to cover the light emitting surface, even if a slight positional deviation occurs between the optical waveguide 60 and the light emitting element 22 when the optical waveguide 60 is installed, the inside of the optical waveguide 60 An optical signal can be introduced into the. With this configuration, the allowable amount of misalignment of the optical waveguide 60 can be increased. Further, a light receiving unit 80 is arranged at one end of the optical waveguide 60. As a result, the optical signal introduced into the optical waveguide 60 can be received by the light receiving unit 80.
  • a light receiving unit 80 is arranged at one end of the optical waveguide 60.
  • the exterior body 70 accommodates the assembled battery 50 and the optical waveguide 60. Further, in the present embodiment, a polymer metal composite film or the like is used as a member of the exterior body 70, but the present invention is not limited to this. Further, the exterior body 70 accommodates the optical waveguide 60 so that one end thereof is outside the exterior body 70. As a result, the optical signal from each cell unit 10 of the assembled battery 50 is introduced into the optical waveguide 60, and the optical signal can be received by the light receiving unit 80.
  • a conductive sheet is provided under the negative electrode current collector 19 on the lowermost surface of the assembled battery 50, and a part of the conductive sheet is pulled out from the exterior body 70 to become a lead-out wiring 59. Further, a conductive sheet is provided on the positive electrode current collector 17 on the uppermost surface of the assembled battery 50, and a part of the conductive sheet is pulled out from the exterior body 70 to become a lead-out wiring 57.
  • the conductive sheet is not particularly limited as long as it is a conductive material, and a metal material such as copper, aluminum, titanium, stainless steel, nickel and alloys thereof, and a material described as a resin current collector are appropriately selected. Can be used.
  • the space other than the power generation area existing in the cell is effectively used, and even if the electronic components are arranged in the cell unit, the volume energy density is reduced due to the reduction of the power generation area. Can be prevented.
  • the cell cell unit of the present embodiment described above may be a lithium ion battery of the embodiment described below.
  • a lithium ion battery having a cell cell in which a positive electrode current collector, a positive electrode active material layer, a separator, a negative electrode active material layer, and a negative electrode current collector are laminated in this order. It is arranged between the positive electrode current collector and the negative electrode current collector, and has a frame member for sealing the positive electrode active material layer, the separator, and the negative electrode active material layer.
  • a lithium ion battery characterized in that an electronic component for detecting a state inside the cell is arranged in the frame member.
  • the lithium ion battery according to (1) wherein the electronic component is a sensor that measures temperature, voltage, current, or acoustic emission at a predetermined portion in a cell.
  • Electronic components are arranged at a plurality of locations in the frame member provided on the outer periphery of the cell.
  • the lithium ion battery according to (1) or (2) which individually detects a state in different parts of a cell.
  • the negative electrode collector and the positive electrode collector are resin collectors, and the negative electrode collector and the positive electrode collector are directly coupled to the electronic component and electrically connected to (4).
  • the frame member is provided with a through hole for arranging the electronic component, the electronic component is arranged in the through hole, and the thickness of the frame member and the height of the electronic component are substantially the same.
  • the lithium ion battery according to any one of (1) to (9), wherein the state of each unit constituting the laminated battery is individually detected by the electronic component arranged in the frame member.
  • the above sensor monitors the potential transition and required time during charging, and when the potential rises in a shorter time than in the normal state, it is determined that deterioration has occurred in the part inside the cell measured by the sensor.
  • a method for determining deterioration of a lithium ion battery (14) The method for determining deterioration of a lithium ion battery using the lithium ion battery according to any one of (1) to (12).
  • Electronic components are arranged at a plurality of locations in the frame member provided on the outer periphery of the cell.
  • the electronic component is a sensor that measures the potential, and is characterized in that it detects potential variations in different parts of the cell and determines that deterioration has occurred in the cell when the potential variation exceeds a predetermined value. Deterioration determination method for lithium-ion batteries.
  • the cell unit according to the embodiment is a cell cell unit in which a positive electrode current collector, a positive electrode active material layer, a separator, a negative electrode active material layer, and a negative electrode current collector are laminated.
  • a frame member arranged between the positive electrode current collector and the negative electrode current collector facing the positive electrode collector and fixing the peripheral edge portion of the separator, and an electronic component for detecting the state inside the cell unit are provided.
  • the electronic component is arranged in a region between the positive electrode current collector and the negative electrode current collector, and the electronic component arranged in the region electrically meets the positive electrode current collector and the negative electrode current collector. Be connected.
  • the positive electrode current collector and the negative electrode current collector may have different outer edge shapes, and a notch may be formed in the peripheral portion of the positive electrode current collector or the negative electrode current collector.
  • the electronic component includes a main body having a substrate and an integrated circuit arranged on the substrate, and the main body is a positive electrode current collector in a plan view of the cell unit. Alternatively, it may be placed on an exposed surface of the negative electrode current collector that is exposed by forming the notch.
  • the electronic component is a positive electrode current collector in a state where the unit does not protrude outward in the plane direction from the outer edge of the positive electrode current collector or the negative electrode current collector when the cell unit is viewed in a plan view.
  • it may be arranged along the outer edge of the negative electrode current collector.
  • the electronic component may have a light emitting element that outputs an optical signal based on the state in the cell unit.
  • a battery unit in which a plurality of cell battery units according to the above embodiment are stacked is provided, and the electronic component provided in one cell battery unit in the assembled battery and a cell cell unit adjacent to the cell cell unit are used.
  • the provided electronic components are formed at the same position when viewed in the stacking direction of the cell unit, and an optical waveguide is provided so as to cover the light emitting surface of the light emitting element that outputs an optical signal in the plurality of the electronic components. You may.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)

Abstract

本開示は、単電池内に存在している発電領域以外の空間を有効利用しながら電子部品を単電池内に配置可能な構成であると共に、発電領域の削減による体積エネルギー密度の低下を防ぐことができる単電池ユニットを提供する。正極集電体と、正極活物質層と、セパレータと、負極活物質層および負極集電体が積層される単電池ユニットであって、正極集電体と対向する負極集電体との間に配置され、セパレータの周縁部を固定する枠部材と、単電池ユニット内の状態を検出する電子部品と、を備え、正極集電体と負極集電体との間の領域には、電子部品が配置され、領域に配置された電子部品が正極集電体及び負極集電体と電気的に接続される。

Description

単電池ユニット
　本開示は、単電池ユニット、及びその単電池ユニットを積層する組電池を有するリチウムイオン電池モジュールに関する。
　電気自動車及びハイブリッド電気自動車等の電源及び携帯型電子機器の電源としてリチウムイオン電池（単電池）を複数個積層した積層電池が用いられている。リチウムイオン電池は、一般に、正極集電体、正極活物質層、セパレータ、負極活物質層及び負極集電体が順に積層された構成を有する。
　例えば特許文献１には、切欠きを有するシート状のリチウムイオン電池の切欠き部分にＩＣチップ（集積回路）を配置し、ＩＣチップの電源としてリチウムイオン電池を用いた構成が開示されている。詳細には、リチウムイオン電池のその平面形状を中抜き構造とし当該中抜き部分にＩＣチップを配置した構成や、リチウムイオン電池をＬ字の形状又はコの字型に形成しその凹んだ切欠きの箇所にＩＣチップを配置した構成として、ＩＣチップとリチウムイオン電池とを電気的に接続した構成が特許文献１に開示されている。
特開平１１－３３８９９８号
　ところで、リチウムイオン電池は、上記電気自動車等の用途にとどまらず、例えば太陽光や風力発電といった自然エネルギー向け大規模蓄電システム用途への展開も期待され、当該蓄電システムに用いられる電池の要求事項の一つとしてエネルギー密度が高いことが挙げられる。しかしながら、上記特許文献１のように、ＩＣチップを配置するためのスペースとして、リチウムイオン電池本体部（活物質層等を含む）に切欠きを形成した構成とすると、電池の単位体積当たりの発電密度が小さくなる、言い換えれば、電池内に占める活物質の割合が低くなり高エネルギー密度化が制限される虞がある。特に、特許文献１のような切欠き（上記中抜き構造、Ｌ字の形状又はコの字型形状等）を形成した構造の単電池を複数積層した積層電池として用いる場合には、当該積層電池の体積エネルギー密度の向上を図ることが難しい。特許文献１には、リチウムイオン電池本体部に切欠き（上記中抜き構造、Ｌ字の形状又はコの字型形状等）を形成してその切欠き部分にＩＣチップを配置することは開示されているものの、単電池内に存在している無駄な空間（単電池内の発電に寄与しない領域（発電領域以外の空間））を有効利用しながらＩＣチップを電池内部に配置することや、体積エネルギー密度の低下を防ぎながらＩＣチップを電池内部に配置することについては何ら開示されていない。
　本開示は、単電池内に存在している発電領域以外の空間を有効利用しながら電子部品を単電池内に配置可能な構成であると共に、発電領域の削減による体積エネルギー密度の低下を防ぐことができる単電池ユニットを提供することを目的とする。
　本開示の一形態では、正極集電体と、正極活物質層と、セパレータと、負極活物質層および負極集電体が積層される単電池ユニットであって、正極集電体と対向する負極集電体との間に配置され、セパレータの周縁部を固定する枠部材と、単電池ユニット内の状態を検出する電子部品と、備え、正極集電体と負極集電体との間の領域には、電子部品が配置され、領域に配置された電子部品が正極集電体及び負極集電体と電気的に接続されることを特徴とする。
　本開示では、単電池内に存在している発電領域以外の空間を有効利用し、発電領域の削減による体積エネルギー密度の低下を防ぐことができる。
図１は、本開示の一形態に係る単電池ユニットの斜視図である。 図２は、本開示の一形態に係る単電池ユニットの分解斜視図である。 図３は、本開示の一形態に係る単電池ユニットの電子部品の斜視図である。 図４は、図１の単電池ユニットのＩＶ矢視図である。 図５は、本開示の一形態に係る単電池ユニットを積層したリチウムイオン電池モジュールを模式的に示す一部切り欠き斜視図である。
　図１は、本開示の一形態に係る単電池ユニットの斜視図である。また、図２は、本開示の一形態に係る単電池ユニットの分解斜視図である。単電池ユニット１０には、正極集電体１７と、正極活物質層１５と、セパレータ１４と、負極活物質層１６および負極集電体１９が積層されている。
　図２に示すように、単電池ユニット１０は、上から順に正極集電体１７と、正極活物質層１５と、セパレータ１４と、負極活物質層１６と、負極集電体１９とを積層したものである。また、単電池ユニット１０は、略矩形平板状の正極集電体１７の表面に正極活物質層１５が形成された正極１２と、同様に略矩形平板状の負極集電体１９の表面に負極活物質層１６が形成された負極１３とが、同様に略平板状のセパレータ１４を介して積層されて形成されている。
　単電池ユニット１０には、正極集電体１７と負極集電体１９との間に環状の枠部材１８とが配置されている。
　枠部材１８は、当該枠の内側にセパレータ１４を配置し、正極集電体１７及び負極集電体１９の間にセパレータ１４の周縁部を固定する。また、枠部材１８は、正極活性物質層１５及び負極活物質層１６の外周、及び、セパレータ１４の外周を囲むように環状に配置されている。正極集電体１７、負極集電体１９及び枠部材１８によって、正極活物質層１５、セパレータ１４および負極活物質層１６を封止している。
　本開示の一形態において、正極集電体１７と負極集電体１９とは、好ましくは、互いに異なる外縁形状を呈する。例えば、正極集電体１７又は負極集電体１９の周縁部のいずれかに切欠きが形成される。本実施形態では、正極集電体１７には、矩形状の切欠き１７ａが形成され、負極集電体１９は切欠きを有しない。以下、切欠きが正極集電体１７に設けられた実施形態について説明し、切欠きが負極集電体１９に設けられた態様については説明を省略する。切欠きが負極集電体１９に設けられた場合には以下説明の正極集電体と負極集電体とが入れ替えられた態様として理解することができ、当該態様も本実施形態の一態様に含まれる。
　また、枠部材１８には、矩形状の切欠き１８ａが形成されていてもよい。正極集電体１７の切欠き１７ａと枠部材１８の切欠き１８ａは少なくとも一部が重なりあい、積層方向に、電子部品２０を配置するための領域Ａが設けられている。好ましくは、正極集電体１７の切欠き１７ａと枠部材１８の切欠き１８ａは、積層方向にみたときに同一位置に形成されている。このように、それぞれの切欠き（切欠き１７ａ、切欠き１８ａ）を同一位置に形成することにより、一方向（本実施形態では、積層方向における正極集電体１７から負極集電体１９へ向かう方向に正極集電体１７を視たときの方向）から電子部品を設置することができるので、電子部品を設置する際の、製造プロセス上の簡便性を確保することができる。また、正極集電体１７の切欠き１７ａおよび枠部材１８の切欠き１８ａは、同一形状であっても、異なる形状であってもよい。好ましくは、正極集電体１７の切欠き１７ａおよび枠部材１８の切欠き１８ａは、同一形状である。同一形状とすることで、簡易な製造プロセスで正極集電体１７の切欠き１７ａおよび枠部材１８の切欠き１８ａを形成することができる。
　正極集電体１７および負極集電体１９は、枠部材１８により所定間隔をもって対向するように配置されている。また、セパレータ１４と正極活物質層１５および負極活物質層１６は、枠部材１８により所定間隔をもって対向するように配置されている。
　正極集電体１７とセパレータ１４との間の間隔は、リチウムイオン電池の活物質層の厚みに応じて調整されている。負極集電体１９とセパレータ１４との間隔もまた、リチウムイオン電池の活物質層の厚みに応じて調整されている。これら正極集電体１７、負極集電体１９およびセパレータ１４の位置関係は、必要な間隔が得られるように定められている。
　電子部品２０は、正極集電体１７と負極集電体１９との間の領域に配置される。本実施形態において、例えば、正極集電体１７の切欠き１７ａと枠部材１８の切欠き１８ａと負極集電体１９によって画定された領域に配置され、当該領域は本明細書において「正極集電体と負極集電体との間の領域」に含まれる。なお、本開示における正極集電体１７と負極集電体１９との間の領域は、図示される例に限定されない。当該領域は、単電池ユニット（単電池）が略直方体形状であることを前提としたときに、単電池を囲む最小体積の仮想的な直方体を考えたとき、その仮想的な直方体の内部を意味する。すなわち、本実施形態における電子部品２０は、このような単電池を囲む最小体積の仮想的な直方体の内部に配置することができる。本実施形態に係る単電池ユニットの内部には発電領域（発電に寄与しない領域）以外の空間が存在するので、当該空間の存在を考慮して、電子部品２０を正極集電体１７と負極集電体１９との間の領域（単電池を囲む最小体積の仮想的な直方体の内部）に配置（好適には、正極集電体１７の外周部と、負極集電体１９の外周部との間に配置）することにより、単電池内に存在している発電領域以外の空間を有効利用しながら電子部品を単電池内に配置することができる。そして、正極集電体１７と負極集電体１９との間の領域に電子部品２０を配置することにより、体積エネルギー密度の低下を防ぐことができる。特に、本実施形態に係る単電池ユニットを複数積層した積層電池（組電池）として用いる場合には、当該積層電池の体積エネルギー密度の向上を図ることができ好適である。図示は省略するが、電子部品２０は、例えば、正極集電体１７と負極集電体１９との間の挟まれた空間に配置することも可能であり、当該空間も、本開示における正極集電体１７と負極集電体１９との間の領域に含まれる。また、本実施形態における電子部品２０は、枠部材１８の内部に配置（枠部材１８の内部に埋め込まれて配置）されていてもよく、このような形態も、電子部品が正極集電体と負極集電体との間の領域に配置、に含まれる。
　本実施形態では、単電池ユニット１０に切欠きを形成し、電子部品を配置するが、単電池ユニット１０に切欠きが形成されていないと仮定したときの単電池ユニット１０の発電に寄与する領域と、単電池ユニット１０に切欠きが形成されたときの単電池ユニット１０の発電に寄与する領域と、は実質的に同一である。一般に、リチウムイオン電池における活物質層等を含む領域（発電に寄与する領域（発電領域））を減少させた場合、電池内に占める活物質の割合が低くなり体積エネルギー密度が低下する虞がある。本実施形態では、単電池ユニット１０に切欠きを形成したとしても、このような発電に寄与する領域が実質的に減少しないので、体積エネルギー密度が低下することが防止される。その結果、本実施形態の電子部品を単電池ユニット１０の内部に配置したとしても体積エネルギー密度の低下を防ぐことができる。換言すれば、単電池ユニット１０内に存在している発電領域以外の空間を有効利用しながら電子部品を単電池ユニット１０内に電子部品を配置することができる。
　電子部品２０は、正極集電体１７及び負極集電体１９と電気的に接続され、好ましくは単電池ユニット１０の状態を検出する。電子部品２０は、単電池内の状態を検出するための電子部品である。
　例えば、単電池内の所定部位における温度、電圧、電流又はアコースティックエミッションを測定するセンサであることが好ましい。また、単電池内の状態を示す信号を単電池の外部に無線出力することができる電子部品であることが好ましい。
　電子部品２０がセンサであると単電池内の状態を検出することができ、無線出力することができる電子部品であると、検出した状態を示す信号を無線出力して電池外部で測定結果を受信することができ、単電池を解体することなく単電池内の状態を知ることができる。
　単電池内の温度、電圧又は電流を測定することで、単電池内の一部でショート等の不具合が生じた場合に引き起こされる局所的な温度上昇、電流値の上昇、電圧の低下等を検出することができる。
　また、アコースティックエミッションを測定することで電池内に破損や変形が生じているかを検出することができる。
　電子部品２０としては、受動素子、能動素子を使用することができる。これらの素子としては、コンデンサ、インダクタ、抵抗、トランジスタ、ダイオード、ＩＣ、ＬＳＩ等の任意の素子を使用することができる。
　また、無線出力することができる電子部品である場合、アンテナ、フィルタ、増幅器、発振器等の部品であってもよく、これらの部品がモジュール化された無線通信モジュールであってもよく、センサ一体型モジュールであってもよい。
　また、枠部材１８内に配置された電子部品２０により単電池内の状態の検出を行う、行わないの切り替えをするスイッチを有し、外部からの信号が与えられた場合にスイッチを切り替えて単電池内の状態の検出を行うようになっていてもよい。
　外部からの信号が与えられた場合のみ単電池内の状態の検出を行うようにしておくことによって、電子部品２０による電力消費を抑えることができる。
　また、上記構成の場合、電子部品２０は外部からの信号を受信するためのアンテナ素子を備えていることが好ましい。外部からの信号としては、単電池内の状態の検出を行うように指令する信号、単電池内の状態の検出を止めるように指令する信号等が挙げられる。
　電子部品２０は、負極集電体１９及び正極集電体１７と電気的に接続されており、リチウムイオン電池からの電力供給を受けることができるようになっていることが好ましい。
　電子部品２０が、負極集電体１９及び正極集電体１７と電気的に接続されていると、リチウムイオン電池からの電力供給を受けて作動することができる。電子部品２０を作動させるための電源及び配線を設ける必要が無いため簡便な構成とすることができる。
　また、電子部品２０が、負極集電体１９及び正極集電体１７と電気的に接続される場合、負極集電体１９及び正極集電体１７は樹脂集電体であり、負極集電体１９及び正極集電体１７が電子部品２０に直接結合して電気的に接続されていることが好ましい。
　樹脂集電体を使用する場合、樹脂集電体と電子部品の電極を接触させ、樹脂集電体を加熱して樹脂を軟化させることにより、樹脂集電体と電子部品を直接結合させることができる。すなわち、樹脂集電体を使用することによって異方性導電膜（ＡＣＦ）等の他の接合材を集電体と電子部品の間に介することなく電気的な接続を行うことができる。
　後述する図４では、枠部材１８内に設けられた電子部品２０の外部電極が正極集電体１７及び負極集電体１９と接触していることを示している。すなわち、電子部品２０と正極集電体１７及び負極集電体１９は電気的に接続されている。
　また、枠部材１８内に配置される電子部品２０は、光信号を出力する発光素子であってもよい。後述する発光素子２２を枠部材内に配置する場合、発光素子２２からの光が単電池の外に向くように、発光素子２２が枠部材１８の側面に露出する形で枠部材内に埋め込まれていることが好ましい。
　単電池の外周に設けられた枠部材１８内の複数箇所に電子部品２０がそれぞれ配置されており、単電池内の異なる部位における状態を個別に検出することができるようになっていることが好ましい。
　電子部品２０のそれぞれにつき、単電池内の状態を示す指標を個別に検出させ、ある特定の電子部品から得られた指標のみに異常値が見られたときに、その電子部品の近傍で不良が発生したことを推定することができる。
　すなわち、単電池内の不良発生の原因特定を容易にすることができる。
　単電池の枠部材内に設ける電子部品の数は特に限定されるものではなく、単電池の大きさや枠部材の大きさ、電子部品の大きさ等を考慮して任意に設定することができる。
　また、枠部材内の複数箇所に電子部品を設ける場合に、電子部品の種類はすべて同じであってもよく、異なる電子部品の組合せであってもよい。
　正極活物質層１５には、正極活物質が含まれている。本実施形態の正極活物質としては、リチウムと遷移金属との複合酸化物｛遷移金属が１種である複合酸化物（ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＡｌＭｎＯ４、ＬｉＭｎＯ２及びＬｉＭｎ２Ｏ４等）、遷移金属元素が２種である複合酸化物（例えばＬｉＦｅＭｎＯ４、ＬｉＮｉ１－ｘＣｏｘＯ２、ＬｉＭｎ１－ｙＣｏｙＯ２、ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ａｌ１／３Ｏ２及びＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．１５Ａｌ０．０５Ｏ２）及び金属元素が３種類以上である複合酸化物［例えばＬｉＭａＭ’ｂＭ’’ｃＯ２（Ｍ、Ｍ’及びＭ’’はそれぞれ異なる遷移金属元素であり、ａ＋ｂ＋ｃ＝１を満たす。例えばＬｉＮｉ１／３Ｍｎ１／３Ｃｏ１／３Ｏ２）等］等｝、リチウム含有遷移金属リン酸塩（例えばＬｉＦｅＰＯ４、ＬｉＣｏＰＯ４、ＬｉＭｎＰＯ４及びＬｉＮｉＰＯ４）、遷移金属酸化物（例えばＭｎＯ２及びＶ２Ｏ５）、遷移金属硫化物（例えばＭｏＳ２及びＴｉＳ２）及び導電性高分子（例えばポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセチレン及びポリ－ｐ－フェニレン及びポリビニルカルバゾール）等が挙げられ、２種以上を併用してもよい。なお、リチウム含有遷移金属リン酸塩は、遷移金属サイトの一部を他の遷移金属で置換したものであってもよい。
　正極活物質１５は、導電助剤および被覆用樹脂で被覆された被覆正極活物質であることが好ましい。これにより、正極活物質の周囲が、被覆用樹脂で被覆されているため、電極の体積変化が緩和され、電極の膨張を抑制することができる。
　導電助剤は、例えば、金属系導電助剤［アルミニウム、ステンレス（ＳＵＳ）、銀、金、銅及びチタン等]、炭素系導電助剤［グラファイト及びカーボンブラック（アセチレンブラック、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック及びサーマルランプブラック等）等］、及びこれらの混合物等が挙げられる。
　これらの導電助剤は１種単独で用いられてもよいし、２種以上併用してもよい。また、これらの合金又は金属酸化物として用いられてもよい。なかでも、電気的安定性の観点から、より好ましくはアルミニウム、ステンレス、銀、金、銅、チタン、炭素系導電助剤及びこれらの混合物であり、さらに好ましくは銀、金、アルミニウム、ステンレス及び炭素系導電助剤であり、特に好ましくは炭素系導電助剤である。また、これらの導電助剤としては、粒子系セラミック材料や樹脂材料の周りに導電性材料をめっき等でコーティングしたものでもよい。
　導電助剤の形状は、粒子状に限られず、粒子状以外の形態であってもよく、カーボンナノファイバー、カーボンナノチューブ等、いわゆるフィラー系導電助剤などの形態であってもよい。
　被覆用樹脂と導電助剤の比率は特に限定されるものではないが、電池の内部抵抗等の観点から、重量比率で被覆用樹脂（樹脂固形分重量）：導電助剤が１：０．０１～１：５０であることが好ましく、１：０．２～１：３．０であることがより好ましい。
　また、正極活物質層は、被覆正極活物質に含まれる導電助剤以外にも導電助剤を含んでもよい。導電助剤としては、上述した被覆正極活物質に含まれる導電助剤と同様のものを用いることができる。
　正極活物質層は、正極活物質を含み、正極活物質同士を結着する結着材を含まない非結着体であることが好ましい。ここで、非結着体とは、正極活物質が結着剤（バインダともいう）により位置を固定されておらず、正極活物質同士及び正極活物質と集電体が不可逆的に固定されていないことを意味する。
　正極活物質層の厚みは、特に限定されるものではないが、電池性能の観点から、１５０～６００μｍであることが好ましく、２００～４５０μｍであることがより好ましい。
　負極物質層には負極活物質が含まれる。負極活物質は、例えば、公知のリチウムイオン電溶負極活物質が使用でき、炭素系材料［黒鉛、難黒鉛化性炭素、アモルファス炭素、樹脂焼成体（例えばフェノール樹脂及びフラン樹脂等を焼成し炭素化したもの等）、コークス類（例えばピッチコークス、ニードルコークス及び石油コークス等）及び炭素繊維等］、珪素系材料［珪素、酸化珪素（ＳｉＯｘ）、珪素－炭素複合体（炭素粒子の表面を珪素及び／又は炭化珪素で被覆したもの、珪素粒子又は酸化珪素粒子の表面を炭素及び／又は炭化珪素で被覆したもの並びに炭化珪素等）及び珪素合金（珪素－アルミニウム合金、珪素－リチウム合金、珪素－ニッケル合金、珪素－鉄合金、珪素－チタン合金、珪素－マンガン合金、珪素－銅合金及び珪素－スズ合金等）等］、導電性高分子（例えばポリアセチレン及びポリピロール等）、金属（スズ、アルミニウム、ジルコニウム及びチタン等）、金属酸化物（チタン酸化物及びリチウム・チタン酸化物等）及び金属合金（例えばリチウム－スズ合金、リチウム－アルミニウム合金及びリチウム－アルミニウム－マンガン合金等）等及びこれらと炭素系材料との混合物等が挙げられる。
　また、負極活物質は、上述した被覆正極活物質と同様の導電助剤及び被覆用樹脂で被覆された被覆負極活物質であってもよい。導電助剤及び被覆用樹脂としては、上述した被覆正極活物質と同様の導電助剤及び被覆用樹脂を好適に用いることができる。
　また、負極活物質層は、被覆負極活物質に含まれる導電助剤以外にも導電助剤を含んでもよい。導電助剤としては、上述した被覆正極活物質に含まれる導電助剤と同様のものを好適に用いることができる。
　負極活物質層は、正極活物質層と同様に、負極活物質同士を結着する結着材を含まない非結着体であることが好ましい。また、正極活物質層と同様に、粘着性樹脂が含まれていてもよい。負極活物質層の厚みは、特に限定されるものではないが、電池性能の観点から、１５０～６００μｍであることが好ましく、２００～４５０μｍであることがより好ましい。
　正極集電体及び負極集電体を構成する材料としては、銅、アルミニウム、チタン、ステンレス鋼、ニッケル及びこれらの合金等の金属材料、並びに、焼成炭素、導電性高分子材料、導電性ガラス等が挙げられる。これらの材料のうち、軽量化、耐食性、高導電性の観点から、正極集電体としてはアルミニウムであることが好ましく、負極集電体としては銅であることが好ましい。
　また、集電体は、導電性高分子材料からなる樹脂集電体であることが好ましい。集電体の形状は特に限定されず、上記の材料からなるシート状の集電体、及び、上記の材料で構成された微粒子からなる堆積層であってもよい。集電体の厚さは、特に限定されないが、５０～５００μｍであることが好ましい。
　樹脂集電体を構成する導電性高分子材料としては例えば、導電性高分子や、樹脂に必要に応じて導電剤を添加したものを用いることができる。導電性高分子材料を構成する導電剤としては、上述した被覆正極活物質に含まれる導電助剤と同様のものを好適に用いることができる。
　導電性高分子材料を構成する樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、ポリシクロオレフィン（ＰＣＯ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリメチルアクリレート（ＰＭＡ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂又はこれらの混合物等が挙げられる。また、本実施形態の導電性高分材料を構成する樹脂は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）及びポリシクロオレフィン（ＰＣＯ）が好ましく、さらに好ましくはポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリメチルペンテン（ＰＭＰ）である。
　セパレータとしては、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレン製の多孔性フィルム、多孔性ポリエチレンフィルムと多孔性ポリプロピレンとの積層フィルム、合成繊維（ポリエステル繊維及びアラミド繊維等）又はガラス繊維等からなる不織布、及びそれらの表面にシリカ、アルミナ、チタニア等のセラミック微粒子を付着させたもの等の公知のリチウムイオン電池用のセパレータが挙げられる。
　正極活物質層及び負極活物質層には電解液が含まれる。電解液としては、公知のリチウムイオン電池の製造に用いられる、電解質及び非水溶媒を含有する公知の電解液を使用することができる。
　電解質としては、公知の電解液に用いられているもの等が使用でき、例えば、ＬｉＮ（ＦＳＯ２）２、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＳｂＦ６、ＬｉＡｓＦ６及びＬｉＣｌＯ４等の無機酸のリチウム塩、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＮ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２及びＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３等の有機酸のリチウム塩等が挙げられる。これらの内、電池出力及び充放電サイクル特性の観点から好ましいのはイミド系電解質［ＬｉＮ（ＦＳＯ２）２、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２及びＬｉＮ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２等］及びＬｉＰＦ６である。
　非水溶媒としては、公知の電解液に用いられているもの等が使用でき、例えば、ラクトン化合物、環状又は鎖状炭酸エステル、鎖状カルボン酸エステル、環状又は鎖状エーテル、リン酸エステル、ニトリル化合物、アミド化合物、スルホン、スルホラン等及びこれらの混合物を用いることができる。
　電解液の電解質濃度は、１～５ｍｏｌ／Ｌであることが好ましく、１．５～４ｍｏｌ／Ｌであることがより好ましく、２～３ｍｏｌ／Ｌであることがさらに好ましい。なお、電解液の電解質濃度は、リチウムイオン電池用電極又はリチウムイオン電池を構成する電解液を、溶媒などを用いずに抽出して、その濃度を測定することで確認することができる。
　次に、図３は、本開示の一実施形態に係る単電池ユニットの電子部品２０の斜視図である。図４は、図１の単電池ユニットのＩＶ矢視図である。単電池ユニット１０には、単電池ユニット内の状態を検出する電子部品２０を有している。電子部品２０は、配線基板２１ａと、当該配線基板２１ａ上に配置された集積回路２１ｂ、２１ｃとを有する本体部２１と、発光素子２２、本体部２１の両側に位置する接続部２６と、を備えている。
　本実施形態において、電子部品２０は、上述した正極集電体１７の切欠き１７ａおよび枠部材１８の切欠き１８ａの内部に配設されると共に、負極集電体１９の面上に載置される。他の実施形態において、負極集電体１９に切欠きが設けられている場合には、電子部品２０は正極集電体１７の面上に載置される。
　本体部２１は、集積回路２１ｂ、２１ｃとは対向する面に測定端子２４を備えている。また、本体部２１は、単電池ユニット１０の平面視において、正極集電体１７又は負極集電体１９のうち、切欠き１７ａ、１８ａが形成されることにより露出する露出面１９ａに載置される。本実施形態では、負極集電体１９に露出面１９ａが形成されている。これにより、本体部２１と露出面１９ａとが当接させることができ、測定端子２４が負極集電体１９と接続することができる。
　集積回路２１ｂ、２１ｃは、光信号の発光、光信号パターンの制御等の発光素子２２における制御を行う。また、集積回路２１ｂ、２１ｃは、単電池の電圧に基づいて、光信号パターンに変換し、これを発光素子２２に転送する。集積回路２１ｂ、２１ｃは、例えばＩＣ、ＬＳＩ等の任意の半導体を用いる。本実施形態では、集積回路を２つ実装しているが、これに限られることなく、１つでもよく、３つ以上でもよい。
　発光素子２２は、集積回路２１ｂ、２１ｃによって検出された単電池ユニット１０の状態に基づいて光信号を出力する。これにより、光信号は、後述する受光部８０によって受光される。
　接続部２６は、単電池の積層方向に延びる第１部分２６ａと、該第１部分２６ａに連結され、単電池の面方向に延びる第２部分２６ｂを備えている。また、第２部分２６ｂが正極集電体１７の表面上に接触して電子部品２０と集電体とが導通接続される。さらに、接続部２６は、集電体の表面上に接触するように測定端子２５を備えている。これにより、接続部２６の第２部分２６ｂと接触させることができ、測定端子２５が正極集電体１７と接続することができる。
　電子部品２０は、単電池ユニット１０を平面視でみたときに正極集電体１７又は負極集電体１９の外縁から面方向外側に突出しない状態で、正極集電体１７又は負極集電体１９の外縁に沿って配設されている。本実施形態では、電子部品２０は、負極集電体１９の外縁から面方向外側に突出しない状態で、負極集電体１９の外縁に沿って配設されている。これにより、電子部品２０は、集電体の外縁から突出することなく、配置することができる。
　このように、電子部品２０は、単電池ユニット１０における正極１２と負極１３との間の電圧や単電池ユニット１０内の温度を測定することができる。
　図４に示すように、測定端子２４は、負極集電体１９と熱圧着されている。また、測定端子２５は、正極集電体１７と熱圧着されている。このように、測定端子と各集電体を熱圧着することにより、単電池ユニット１０に電子部品２０を固定することができる。
　図５は、本実施形態に係る単電池ユニットを積層したリチウムイオン電池モジュールを模式的に示す一部切り欠き斜視図である。図５では、単電池ユニット１０を積層したリチウムイオン電池モジュールの一例を示す。リチウムイオン電池モジュール１は、単電池ユニット１０を複数積層された組電池５０と、光導波路６０と、および外装体７０を備えている。光導波路６０の一端に受光部８０が設けられている。なお、本明細書におけるリチウムイオン電池（単電池ユニット）は、電荷担体としてリチウムイオンを利用し、正負極間のリチウムイオンの移動により充放電が行われる二次電池をいう。当該リチウムイオン電池（二次電池）は、電解質に液体材料を使用した電池を含み、電解質に固体材料を使用した電池（いわゆる全固体電池）を含む。また本実施形態におけるリチウムイオン電池は、集電体として金属箔（金属集電箔）を有する電池を含み、金属箔に代わって導電性材料が添加された樹脂から構成される、いわゆる樹脂集電体を有する電池を含む。当該樹脂集電体を、後述するバイポーラ電極用樹脂集電体として用いる場合には、当該樹脂集電体の一方の面に正極を形成し、もう一方の面に負極を形成して双極型電極を構成したものであってもよい。なお、本実施形態におけるリチウムイオン電池は、バインダを用いて正極または負極活物質等を正極用または負極用集電体にそれぞれ塗布して電極を構成したものを含み、双極型の電池の場合には、集電体の一方の面にバインダを用いて正極活物質等を塗布して正極層を、反対側の面にバインダを用いて負極活物質等を塗布して負極層を有する双極型電極を構成したものを含む。
　組電池５０（積層電池）は、単電池ユニット１０が複数積層されている。本実施形態では、５つの単電池ユニット１０を積層しており、隣り合う単電池ユニット１０の負極集電体１９の上面と、正極集電体１７の下面と、が隣接するように積層されている。この場合、単電池ユニット１０は、直列接続されている。本実施形態に係る積層電池は、前述したように、各々の単電池ユニット１０が複数積層されて直列接続されるものを含むが、平面状電池（単電池ユニット）を電気的接続はないが物理的に接触するよう複数積層したものも含まれる。また、前述した集電体は、集電体の一方の面に正極が形成され他方の面に負極が形成されたバイポーラ電極用樹脂集電体として用いることもできる。したがって、本実施形態に係る積層電池は、集電体（バイポーラ電極用樹脂集電体）の一方の面に正極を形成し、もう一方の面に負極を形成して双極型電極を作製し、双極型電極をセパレータと積層してなる積層体（双極型電池）を含む。組電池５０の外表面には、各単電池ユニット１０の電子部品２０が一列に並んでいる。好ましくは、この一列に並んだ電子部品２０を覆うように光導波路６０が設けられてもよい。
　本実施形態では、組電池における一つの単電池ユニット１０に形成された切欠きと、当該一つの単電池ユニットに隣り合う単電池ユニットに形成された切欠きとは、単電池ユニット１０の積層方向にみたときに同一位置に形成されている。そして、このような位置に形成された切欠きに電子部品が配置される。すなわち、組電池における一つの単電池ユニット１０に設けられた電子部品２０と、一つの単電池ユニットに隣り合う単電池ユニットに設けられた電子部品とは、単電池ユニット１０の積層方向にみたときに同一位置に形成されている。このように同一位置に形成された切欠きに電子部品を設置可能な構成とすることにより、電子部品を設置する際の、製造プロセス上の簡便性を確保することができる。
　光導波路６０は、複数の電子部品（例えば、一つの単電池ユニット１０に設けられた電子部品２０と、一つの単電池ユニットに隣り合う単電池ユニットに設けられた電子部品を含む）における光信号を出力する発光素子２２の発光面を覆うように設けられている。光導波路６０が当該発光面を覆う構成とすることにより、光導波路６０を設置する際に、光導波路６０と発光素子２２との間で僅かな位置ずれが生じたとしても、光導波路６０の内部に光信号を導入することができる。このように構成することにより、光導波路６０の位置ずれ許容量を増大させることができる。また、光導波路６０の一端に受光部８０を配置している。これにより、光導波路６０内に導入した光信号を受光部８０で受光することができる。
　組電池５０と受光部８０とは、電気的に絶縁されている。これにより、従来のように単電池それぞれと金属の配線と接続することなく、組電池の状態を管理することができる。また、受光部８０は、組電池５０の複数の単電池ユニット１０から生じる光信号を受信する。また、受光部８０には、電池状態解析器が電気的に接続されており、電池状態解析器において、受信した光信号の解析が行われ、組電池に含まれる単電池の特性が解析される。
　外装体７０は、組電池５０と光導波路６０とを収容している。また、本実施形態では、外装体７０の部材として、高分子金属複合フィルム等を用いているが、これに限られることはない。さらに、外装体７０は、光導波路６０の一端が外装体７０の外に出るように収容している。これにより、組電池５０の各単電池ユニット１０からの光信号が光導波路６０に導入され、受光部８０に光信号を受光することができる。
　組電池５０の最下面の負極集電体１９の下に導電性シートが設けられ、導電性シートの一部が外装体７０から引き出されて引出配線５９となる。また、組電池５０の最上面の正極集電体１７の上には導電性シートが設けられ、導電性シートの一部が外装体７０から引き出されて引出配線５７となる。導電性シートとしては導電性を有する材料であれば特に限定されず、銅、アルミニウム、チタン、ステンレス鋼、ニッケル及びこれらの合金等の金属材料、並びに、樹脂集電体として記載した材料を適宜選択して用いることができる。
　このように、受光部８０と電子部品２０は電気的に接続されておらず、光信号によって受光部８０と電子部品２０との間の情報伝達がされる。
　以上のように、本開示の構成では、単電池内に存在している発電領域以外の空間を有効利用し、電子部品を単電池ユニットに配置しても発電領域の削減による体積エネルギー密度の低下を防ぐことができる。
　以上説明した本実施形態の単電池ユニットは、以下に記す態様のリチウムイオン電池であってもよい。
（１）
　正極集電体、正極活物質層、セパレータ、負極活物質層及び負極集電体が順に積層されてなる単電池を有するリチウムイオン電池であって、
　前記正極集電体及び前記負極集電体の間に配置され、前記正極活物質層、前記セパレータ、及び前記負極活物質層を封止する枠部材を有し、
　前記枠部材内には、単電池内の状態を検出する電子部品が配置されていることを特徴とするリチウムイオン電池。
（２）
　前記電子部品は、単電池内の所定部位における温度、電圧、電流又はアコースティックエミッションを測定するセンサである（１）に記載のリチウムイオン電池。
（３）
　前記単電池の外周に設けられた枠部材内の複数箇所に電子部品がそれぞれ配置されており、
　単電池内の異なる部位における状態を個別に検出する（１）又は（２）に記載のリチウムイオン電池。
（４）
　前記電子部品は前記負極集電体及び前記正極集電体と電気的に接続されており、リチウムイオン電池からの電力供給を受ける（１）～（３）のいずれかに記載のリチウムイオン電池。
（５）
　前記負極集電体及び前記正極集電体は樹脂集電体であり、前記負極集電体及び前記正極集電体が前記電子部品に直接結合して電気的に接続されている（４）に記載のリチウムイオン電池。
（６）
　前記枠部材には電子部品を配置するための貫通穴が設けられており、前記貫通穴に前記電子部品が配置されていて、前記枠部材の厚さと前記電子部品の高さが略同一である（１）～（５）のいずれかに記載のリチウムイオン電池。
（７）
　前記枠部材内に配線基板が設けられており、前記電子部品は前記配線基板に実装されている（１）～（５）のいずれかに記載のリチウムイオン電池。
（８）
　前記配線基板には前記電子部品に供給する電流及び／又は電圧を制御するための他の電子部品が実装されている（７）に記載のリチウムイオン電池。
（９）
　前記電子部品は、単電池内の状態を示す信号を単電池の外部に無線出力する（１）～（８）のいずれかに記載のリチウムイオン電池。
（１０）
　前記単電池が複数積層された積層電池であり、
　前記積層電池を構成する前記単電池ごとの状態を前記枠部材内に配置された前記電子部品により個別に検出する（１）～（９）のいずれかに記載のリチウムイオン電池。
（１１）
　前記単電池が複数積層された積層電池が複数組み合わせられた電池モジュールであり、
　前記電池モジュールを構成する前記積層電池ごとの状態を前記枠部材内に配置された前記電子部品により個別に検出する（１）～（９）のいずれかに記載のリチウムイオン電池。
（１２）
　前記枠部材内に配置された前記電子部品により単電池内の状態の検出を行う、行わないの切り替えをするスイッチを有し、
　外部からの信号が与えられた場合に前記スイッチを切り替えて単電池内の状態の検出を行う（１）～（１１）のいずれかに記載のリチウムイオン電池。
（１３）
　（１）～（１２）のいずれかに記載のリチウムイオン電池を用いたリチウムイオン電池の劣化判定方法であり、
　前記枠部材内に配置された前記電子部品は、充電時の電位推移を計測するためのセンサであり、
　上記センサにより充電時の電位推移と所要時間をモニタリングし、通常状態よりも短時間で電位上昇が生じた場合にそのセンサにより計測された単電池内の部位において劣化が生じていると判定することを特徴とするリチウムイオン電池の劣化判定方法。
（１４）
　（１）～（１２）のいずれかに記載のリチウムイオン電池を用いたリチウムイオン電池の劣化判定方法であり、
　前記単電池の外周に設けられた枠部材内の複数箇所に電子部品がそれぞれ配置されており、
　前記電子部品は電位を測定するセンサであり、単電池内の異なる部位における電位ばらつきを検出し、電位ばらつきが所定値を超えた場合に当該単電池において劣化が生じていると判定することを特徴とするリチウムイオン電池の劣化判定方法。
　以上説明したように、一実施形態に係る単電池ユニットは、正極集電体と、正極活物質層と、セパレータと、負極活物質層および負極集電体が積層される単電池ユニットであって、前記正極集電体と対向する負極集電体との間に配置され、前記セパレータの周縁部を固定する枠部材と、前記単電池ユニット内の状態を検出する電子部品と、を備え、前記正極集電体と前記負極集電体との間の領域には、前記電子部品が配置され、前記領域に配置された前記電子部品が前記正極集電体及び前記負極集電体と電気的に接続される。
　上記一実施形態では、前記正極集電体と前記負極集電体とは互いに異なる外縁形状を呈し、前記正極集電体又は前記負極集電体の周縁部に切欠きが形成されてもよい。
　上記一実施形態では、前記電子部品は、前記切欠きが形成された部分に配設され、前記切欠きが形成されていないと仮定したときの前記単電池ユニットの発電に寄与する領域と、前記切欠きが形成されたときの前記単電池ユニットの発電に寄与する領域と、は実質的に同一であってもよい。
　上記一実施形態では、前記電子部品における集積回路を含む部分は、前記切欠きの内部に配設されると共に、前記正極集電体又は前記負極集電体の一方の面上に載置されてもよい。
　上記一実施形態では、前記電子部品は、基板と、該基板上に配置された集積回路と、を有する本体部を備え、前記本体部は、単電池ユニットの平面視において、前記正極集電体又は前記負極集電体のうち、前記切欠きが形成されることにより露出する露出面に載置されてもよい。
　上記一実施形態では、前記電子部品は、前記本体部の両側に位置する接続部を更に備え、前記接続部は、単電池の積層方向に延びる第１部分と、該第１部分に連結され、単電池の面方向に延びる第２部分と、を備え、前記第２部分が前記正極集電体又は前記負極集電体の表面上に接触して前記電子部品と集電体とが導通接続されてもよい。
　上記一実施形態では、前記枠部材は、前記正極活物質層及び前記負極活物質層の外周、及び、前記セパレータの外周を囲むように環状に配置され、前記正極集電体又は前記負極集電体に形成された矩形状の切欠きと、前記枠部材に形成された矩形状の切欠きとは同一形状であって、単電池ユニットの積層方向にみたときに同一位置に形成されてもよい。
　上記一実施形態では、前記電子部品は、前記単電池ユニットを平面視でみたときに前記正極集電体又は前記負極集電体の外縁から面方向外側に突出しない状態で、前記正極集電体又は前記負極集電体の外縁に沿って配設されてもよい。
　上記一実施形態では、前記電子部品は、前記単電池ユニット内の状態に基づいて光信号を出力する発光素子を有してもよい。
　上記一実施形態に係る単電池ユニットが複数積層された組電池を備え、前記組電池における一つの単電池ユニットに設けられた前記電子部品と、前記一つの単電池ユニットに隣り合う単電池ユニットに設けられた前記電子部品とは、単電池ユニットの積層方向にみたときに同一位置に形成され、複数の前記電子部品における光信号を出力する発光素子の発光面を覆うように光導波路が設けられてもよい。
　以上説明した実施形態は、本開示の理解を容易にするためのものであり、本開示を限定して解釈するためのものではない。実施形態が備える各要素並びにその配置、材料、条件、形状及びサイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、異なる実施形態で示した構成同士を部分的に置換し又は組み合わせることが可能である。
　１０　　単電池ユニット
　１４　　セパレータ
　１５　　正極活物質層
　１６　　負極活物質層
　１７　　正極集電体
　１７ａ　正極集電体の切欠き
　１８　　枠部材
　１８ａ　枠部材の切欠き
　１９　　負極集電体
　１９ａ　負極集電体の露出面
　２０　　電子部品
　２１ａ　配線基板
　２１ｂ　集積回路
　２１ｃ　集積回路
　２２　　発光素子
　２４　　測定端子
　２５　　測定端子
　５０　　組電池
　６０　　光導波路
　７０　　外装体
　８０　　受光部
　Ａ　　　領域

Claims (10)

  1. 　正極集電体と、正極活物質層と、セパレータと、負極活物質層および負極集電体が積層される単電池ユニットであって、
    　前記正極集電体と対向する負極集電体との間に配置され、前記セパレータの周縁部を固定する枠部材と、
    　前記単電池ユニット内の状態を検出する電子部品と、を備え、
    　前記正極集電体と前記負極集電体との間の領域には、前記電子部品が配置され、
    　前記領域に配置された前記電子部品が前記正極集電体及び前記負極集電体と電気的に接続される、
    　単電池ユニット。
  2. 　前記正極集電体と前記負極集電体とは互いに異なる外縁形状を呈し、
    　前記正極集電体又は前記負極集電体の周縁部に切欠きが形成されている、
    　請求項１に記載の単電池ユニット。
  3. 　前記電子部品は、前記切欠きが形成された部分に配設され、
    　前記切欠きが形成されていないと仮定したときの前記単電池ユニットの発電に寄与する領域と、前記切欠きが形成されたときの前記単電池ユニットの発電に寄与する領域と、は実質的に同一である、
    　請求項２に記載の単電池ユニット。
  4. 　前記電子部品における集積回路を含む部分は、前記切欠きの内部に配設されると共に、前記正極集電体又は前記負極集電体の一方の面上に載置される、
    　請求項２に記載の単電池ユニット。
  5. 　前記電子部品は、
    　基板と、該基板上に配置された集積回路と、を有する本体部を備え、
    　前記本体部は、単電池ユニットの平面視において、前記正極集電体又は前記負極集電体のうち、前記切欠きが形成されることにより露出する露出面に載置される、
    　請求項２又は３に記載の単電池ユニット。
  6. 　前記電子部品は、前記本体部の両側に位置する接続部を更に備え、
    　前記接続部は、単電池の積層方向に延びる第１部分と、該第１部分に連結され、単電池の面方向に延びる第２部分と、を備え、
    　前記第２部分が前記正極集電体又は前記負極集電体の表面上に接触して前記電子部品と集電体とが導通接続される、
    　請求項５に記載の単電池ユニット。
  7. 　前記枠部材は、前記正極活物質層及び前記負極活物質層の外周、及び、前記セパレータの外周を囲むように環状に配置され、
    　前記正極集電体又は前記負極集電体に形成された矩形状の切欠きと、前記枠部材に形成された矩形状の切欠きとは同一形状であって、単電池ユニットの積層方向にみたときに同一位置に形成されている、
    　請求項１～６のいずれか一項に記載の単電池ユニット。
  8. 　前記電子部品は、前記単電池ユニットを平面視でみたときに前記正極集電体又は前記負極集電体の外縁から面方向外側に突出しない状態で、前記正極集電体又は前記負極集電体の外縁に沿って配設されている、
    　請求項１～７のいずれか一項に記載の単電池ユニット。
  9. 　前記電子部品は、前記単電池ユニット内の状態に基づいて光信号を出力する発光素子を有する、
    　請求項１～８のいずれか一項に記載の単電池ユニット。
  10. 　請求項１～９のいずれか一項に記載の単電池ユニットが複数積層された組電池を備え、
    　前記組電池における一つの単電池ユニットに設けられた前記電子部品と、前記一つの単電池ユニットに隣り合う単電池ユニットに設けられた前記電子部品とは、単電池ユニットの積層方向にみたときに同一位置に形成され、
    　複数の前記電子部品における光信号を出力する発光素子の発光面を覆うように光導波路が設けられている、リチウムイオン電池モジュール。
PCT/JP2021/020017 2020-05-26 2021-05-26 単電池ユニット WO2021241637A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21814552.2A EP4160754A1 (en) 2020-05-26 2021-05-26 Single cell unit
US17/927,783 US20230223550A1 (en) 2020-05-26 2021-05-26 Cell unit

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020091376A JP7161504B2 (ja) 2020-05-26 2020-05-26 単電池ユニット
JP2020-091376 2020-05-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021241637A1 true WO2021241637A1 (ja) 2021-12-02

Family

ID=78744634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/020017 WO2021241637A1 (ja) 2020-05-26 2021-05-26 単電池ユニット

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20230223550A1 (ja)
EP (1) EP4160754A1 (ja)
JP (1) JP7161504B2 (ja)
WO (1) WO2021241637A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023136353A1 (ja) * 2022-01-14 2023-07-20 Ａｐｂ株式会社 電池の検査方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11338998A (ja) 1998-05-29 1999-12-10 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 半導体装置
JP2005251465A (ja) * 2004-03-02 2005-09-15 Nissan Motor Co Ltd バイポーラ電池
JP2006156357A (ja) * 2004-11-02 2006-06-15 Nissan Motor Co Ltd バイポーラ電池、組電池及びそれらの電池を搭載した車両
JP2008117626A (ja) * 2006-11-02 2008-05-22 Nissan Motor Co Ltd 双極型二次電池
JP2018018817A (ja) * 2016-07-19 2018-02-01 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 電池

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11338998A (ja) 1998-05-29 1999-12-10 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 半導体装置
JP2005251465A (ja) * 2004-03-02 2005-09-15 Nissan Motor Co Ltd バイポーラ電池
JP2006156357A (ja) * 2004-11-02 2006-06-15 Nissan Motor Co Ltd バイポーラ電池、組電池及びそれらの電池を搭載した車両
JP2008117626A (ja) * 2006-11-02 2008-05-22 Nissan Motor Co Ltd 双極型二次電池
JP2018018817A (ja) * 2016-07-19 2018-02-01 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 電池

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023136353A1 (ja) * 2022-01-14 2023-07-20 Ａｐｂ株式会社 電池の検査方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP4160754A1 (en) 2023-04-05
JP2021190187A (ja) 2021-12-13
US20230223550A1 (en) 2023-07-13
JP7161504B2 (ja) 2022-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6928140B2 (ja) リチウムイオン電池、及び、リチウムイオン電池の劣化判定方法
US11355794B2 (en) Secondary battery module
JP7475825B2 (ja) リチウムイオン電池モジュール及び電池パック
WO2021045223A1 (ja) リチウムイオン電池モジュール
WO2021241637A1 (ja) 単電池ユニット
JP2021082391A (ja) リチウムイオン電池モジュール及び電池パック
JP2017103219A (ja) 電流制限構造及びリチウムイオン電池
CN114207930A (zh) 锂离子电池模块及电池组
JP2017084717A (ja) 積層型電池モジュール
JP7102051B2 (ja) リチウムイオン電池モジュール
WO2023120732A1 (ja) 電池モジュール
JP2022030073A (ja) リチウムイオン電池モジュールおよびその制御方法
WO2022220297A1 (ja) 電池モジュールの管理装置およびその管理方法
WO2023136353A1 (ja) 電池の検査方法
JP2019067608A (ja) リチウムイオン電池
WO2023127964A1 (ja) 電池モジュール及びその製造方法
JP7227010B2 (ja) リチウムイオン電池
WO2023120733A1 (ja) 電池構造
JP2022176621A (ja) 電池シートの検査方法、電池シートの製造方法、及び、組電池の製造方法
JP2022164043A (ja) 電池モジュールの管理装置およびその管理方法
JP2022164044A (ja) 電池モジュールの管理装置およびその管理方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21814552

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021814552

Country of ref document: EP

Effective date: 20230102