JP6678036B2 - ラミネート型蓄電素子の製造方法 - Google Patents
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Description
矩形の一辺に当該一辺と直交する方向に帯状に延長する正極端子部を一体的に備えた平板状または箔状の金属からなる正極集電体を用い、当該正極集電体における前記矩形の領域の一主面に正極活物質を含む正極材料を配置して前記正極を組み立てる正極組立ステップと、
矩形の一辺に当該一辺と直交する方向に帯状に延長する負極端子部を一体的に備えた平板状または箔状の金属からなる負極集電体を用い、当該負極集電体における前記矩形の領域の一主面に負極活物質を含む負極材料を配置して前記負極を組み立てる負極組立ステップと、
前記正極材料と前記負極材料とが対面するように前記正極と前記負極を前記セパレーターを介して積層して前記電極体を組み立てる電極体組立ステップと、
前記電極体における前記正極端子部および前記負極端子部の延長方向に対して横断する方向に帯状に延長して配置させた熱溶着性を有する2枚のタブフィルムで前記正極端子部と前記負極端子部を狭持しつつ、当該2枚のタブフィルムを熱圧着する第1熱圧着ステップと、
前記第1熱圧着ステップを実行した上で、前記電極体を対面する2枚の矩形状のラミネートフィルム間に配置するとともに、当該ラミネートフィルムの平面領域を周回する枠状の周縁領域における前記所定の縁辺に沿う領域に前記タブフィルムを配置しつつ前記正極端子部と前記負極端子部を当該縁辺から導出させる電極体配置ステップと、
前記対面する矩形のラミネートフィルムの平面領域を周回する周縁領域において前記所定の縁辺を含む三方の縁辺側を熱圧着することで、当該ラミネートフィルムを開口を備えた袋状に成形する第2熱圧着ステップと、
前記開口より前記袋状のラミネートフィルム内に電解液を充填するとともに、当該開口を熱圧着することで封止する密封ステップと、
を含む、
ことを特徴とするラミネート型蓄電素子の製造方法としている。
前記第1熱圧着ステップでは、前記2枚のタブフィルムで前記正極端子部と前記負極端子部を一括して狭持しつつ、当該2枚のタブフィルムを熱圧着し、
前記電極体配置ステップでは、前記正極端子部と前記負極端子部を前記対面するラミネートフィルムの特定の一つの縁辺から導出させる、
ことを特徴とするラミネート型蓄電素子の製造方法とすることである。前記正極集電体および前記負極集電体として金属箔を用いることを特徴とするラミネート型蓄電素子の製造方法としたり、前記ラミネート型蓄電素子は、電子回路と電源を内蔵したカード型電子機器の前記電源として使用されることを特徴とするラミネート型蓄電素子の製造方法としたりしてもよい。
本発明の一実施形態として、本発明の実施例に係る方法によって製造されたラミネート型蓄電素子を挙げる。図3に当該実施形態に係るラミネート型蓄電素子(以下、蓄電素子1aとも言う)を示した。図3(A)は蓄電素子1aの外観図であり、図3(B)は蓄電素子の分解斜視図である。図3(A)に示したように、蓄電素子1aの外観は図1(A)に示した一般的なラミネート型蓄電素子101と同様である。しかし内部の構造や構成が異なっている。具体的には、図3(B)に示したように正極集電体21および負極集電体31において、正極材料22および負極材料32が積層される矩形領域(以下、集電領域とも言う)に帯状の凸部(24、34)が一体的に形成された平面形状を有し、その凸部(24、24)の先端側の領域(25、35)が電極端子板として外装体11外に露出している。すなわち電極材料(22、34)が積層される集電体(21、31)そのもの(以下、芯体とも言う)が電極端子板を兼ねている。2枚のラミネートフィルム(11a、11b)において、外装体11の内方となる面(以下、裏面とも言う)には、電極端子板として機能する上記の凸部(以下、端子部(24、34)とも言う)が導出される縁辺(以下、端子側縁辺13とも言う)に沿って帯状のタブフィルム(14a、14b)が配置されている。そして2枚のラミネートフィルム(11a、11b)は、上記端子側縁辺13では、帯状の2枚のタブフィルム(14a、14b)が端子部(24、34)を狭持しつつ互いに溶着され、その溶着された状態の2枚のタブフィルム(14a、14b)がラミネートフィルム(11a、11b)の裏面に溶着されている。このように本発明の実施形態における蓄電素子1aでは、電極集電体(21、31)の構造や端子側縁辺13における外装体11の封止構造に特徴を有している。そして本発明の実施例は、これらの特徴を有する蓄電素子1aの製造方法であり、実施形態に係る蓄電素子1aは、本実施例に係る製造方法によって作製されることで、外装体11の端子側縁辺13が十分に高い密着強度で封止されているとともに、ラミネートフィルム(11a、11b)や電極体10の損傷もなく、極めて高い信頼性を有するものとなっている。また実施例に係る製造方法により蓄電素子1aをより安価に提供することも期待される。以下に本発明の実施例に係る蓄電素子の製造方法について説明する。
本発明の実施例に係る蓄電素子の製造方法は、概略的には、電極体における正極と負極の電極端子部に帯状のタブフィルムを熱圧着により溶着させる工程と、この工程によってタブフィルムが端子部に溶着された状態の電極体を対面するラミネートフィルム間に配置して、そのラミネートフィルムの周縁領域を熱圧着により溶着する工程とが含まれている。そして以下では図3(B)にて示したように、電極体10の積層方向を上下方向とするとともに、セパレーター40に対して正極20が下方にあるものとして上下の各方向を規定することとして、本発明の実施例に係る蓄電素子の製造方法を説明する。図4は本発明に係る蓄電素子の製造方法の実施例の一つを示す図であり、図4(A)〜(F)にその製造手順を示した。まず図4(A)に示したように正極20における端子部24の基端側下面に帯状のタブフィルム14aを当該端子部24を横断する方向に位置合わせしつつ積層する。なおタブフィルム14aの位置は、最終的に外装体11の周縁領域12において、端子側縁辺13に沿う位置である。またここではその後の工程でタブフィルム14aの位置がずれないように、正極20の端子部(以下、正極端子部24とも言う)の上面の一部に半田ごて当てるなどしてタブフィルム14aを当該正極端子部24に仮溶着している。
本発明の実施例に係る方法で製造された蓄電素子の信頼性を確認するために、図3に示した構造を有するリチウム二次電池を実施例の方法、および実施例とは異なる方法(比較例に係る方法)で作製した。そして実施例に係る方法と比較例に係る方法でそれぞれ作製した2種類のリチウム二次電池をサンプルとして、これらサンプルに対して信頼性試験を行った。以下では、まずサンプルとして作製したリチウム二次電池の具体的な構成と比較例に係る製造方法について説明し、その上で作製した2種類のサンプルに対する信頼性試験の内容とその試験結果について説明する。
図3(B)を参照しつつサンプルとなるリチウム二次電池の構造について説明する。電極体10を構成する正極20は、10〜50μm厚みを持つアルミ箔からなる正極集電体21の片面にスラリー状の正極材料22を50〜200μmの厚さで塗布した後に、真空中130℃で乾燥して作製したものである。そして正極材料22は、正極活物質であるコバルト酸リチウム(LiCoO2)と炭素系導電剤(アセチレンブラック、グラファイトなど)と、結着剤となるポリビニリデンフルオライド(PVdF)とが固形分の質量比で90:5:5となるように混合するとともに、その混合物を有機溶剤(NMPなど)に分解または溶解させながら混練することで調製されたものである。
図5は比較例に係る製造方法を示しており、図5(A)〜(E)にその製造手順を示した。まず図5(A)に示したように、2枚のラミネートフィルム(11a、11b)のそれぞれの端子側縁辺13にタブフィルム(14a、14b)を溶着しておき、図5(B)に示すように、下方(正極20側)のラミネートフィルム11aの上面に組み立て済みの正極20を積層しつつ正極端子部24とタブフィルム14aとの積層領域を熱圧着して正極端子部24とタブフィルム14aとを溶着する。上方(負極30側)のラミネートフィルム11bについては、当該負極30側のラミネートフィルム11bの下方に組み立て済みの負極30を積層しつつ負極端子部34とラミネートフィルム11bの積層領域を熱圧着してタブフィルム14bを負極端子部34に溶着する。それによって負極30側の組立済み部品(以下、負極組立品とも言う)が完成する。正極20側については、図5(C)に示したように、正極20の上面にセパレーター40を溶着して正極20側の組み立て済み部品(以下、正極組立品とも言う)を完成させる。もちろん負極30の下面にセパレーター40を溶着しておいてもよい。そして図5(D)に示したように、正極組立品と負極組立品を積層し、互いに対面する矩形のラミネートフィルム(11a、11b)の周縁領域12において、端子側縁辺13を含む三つの縁辺(13、15)側を熱圧着することで互いに一辺16に開口を有する袋状の外装体11に成形する。そしてこの開口17から袋状の外装体内に電解液を注入するとともに、外装体11の周縁領域12において当該開口17がある縁辺15側を熱圧着して外装体11を密封する。それによって図5(E)に示したリチウム二次電池1bが完成する。
つぎに上述した実施例に係る方法で作製したサンプル(以下、サンプルA)と比較例に係る方法で作製したサンプル(以下、サンプルB)を3個ずつ作製し、各個体について、正極側および負極側のそれぞれのラミネートフィルム(図3〜図5、符号11aおよび11b)の端子側縁辺(図3〜図5、符号13)側の周縁領域(図3〜図5、符号12)に対して引張試験機を用いた接着強度試験を行った。図6に接着強度試験の実施方法の概略を示した。なお図6は正極側のラミネートフィルム11aの接着強度を測定する例を示している。まず接着強度試験の実施に先立って蓄電素子(図3、符号1a)を負極端子部34の幅に裁断し、負極端子部34の基端側も負極集電体(図3(B)、符号31)の集電領域から切り離しておく。そして負極端子部34の導出方向を鉛直方向、すなわち電極体(図3(b)、符号10)の積層方向に対応する上下方向ではなく、重力の方向に一致させるとともに、負極端子部34の先端側を鉛直上方に向ける。
本発明の実施例では、電極端子板を兼ねる電極集電体として20μm〜50μm程度の厚さを有する金属箔を用いていたが、それ以上の厚さを有する金属板を用いてもよい。しかし電極端子板の厚さが薄いほど密着強度が高くなることは明らかなので、空気中の水分などに対する防水性を考慮すれば電極端子板を兼ねた電極集電体には金属箔を用いることがより望ましい。
11a,11b ラミネートフィルム、12 周縁領域、13 端子側縁辺、
14a,14b タブフィルム、16 開口側の縁辺、17 開口、20 正極、
21 正極集電体、22 正極材料、23 正極端子板、24 正極端子部、
25 正極端子部の先端領域、30 負極、31 負極集電体、32 負極材料、
33 負極端子板、34 負極端子部、35 負極端子部の先端領域、
40 セパレーター、50 タブリード、51 タブリードの端子リード、
52 タブリードのタブフィルム
Claims (4)
- 扁平袋状に成形された外装体内にシート状の正極と負極がセパレーターを介して積層された電極体が電解液とともに密封されているとともに、前記外装体の所定の縁辺から電極端子板が導出されてなるラミネート型蓄電素子の製造方法であって、
矩形の一辺に当該一辺と直交する方向に帯状に延長する正極端子部を一体的に備えた平板状または箔状の金属からなる正極集電体を用い、当該正極集電体における前記矩形の領域の一主面に正極活物質を含む正極材料を配置して前記正極を組み立てる正極組立ステップと、
矩形の一辺に当該一辺と直交する方向に帯状に延長する負極端子部を一体的に備えた平板状または箔状の金属からなる負極集電体を用い、当該負極集電体における前記矩形の領域の一主面に負極活物質を含む負極材料を配置して前記負極を組み立てる負極組立ステップと、
前記正極材料と前記負極材料とが対面するように前記正極と前記負極を前記セパレーターを介して積層して前記電極体を組み立てる電極体組立ステップと、
前記電極体における前記正極端子部および前記負極端子部の延長方向に対して横断する方向に帯状に延長して配置させた熱溶着性を有する2枚のタブフィルムで前記正極端子部と前記負極端子部を狭持しつつ、当該2枚のタブフィルムを熱圧着する第1熱圧着ステップと、
前記第1熱圧着ステップを実行した上で、前記電極体を対面する2枚の矩形状のラミネートフィルム間に配置するとともに、当該ラミネートフィルムの平面領域を周回する枠状の周縁領域における前記所定の縁辺に沿う領域に前記タブフィルムを配置しつつ前記正極端子部と前記負極端子部を当該縁辺から導出させる電極体配置ステップと、
前記対面する矩形のラミネートフィルムの平面領域を周回する周縁領域において前記所定の縁辺を含む三方の縁辺側を熱圧着することで、当該ラミネートフィルムを開口を備えた袋状に成形する第2熱圧着ステップと、
前記開口より前記袋状のラミネートフィルム内に電解液を充填するとともに、当該開口を熱圧着することで封止する密封ステップと、
を含む、
ことを特徴とするラミネート型蓄電素子の製造方法。 - 請求項1において、
前記電極体組立ステップでは、前記正極端子部と前記負極端子部とが同方向に突出するように前記電極体を組み立て、
前記第1熱圧着ステップでは、前記2枚のタブフィルムで前記正極端子部と前記負極端子部を一括して狭持しつつ、当該2枚のタブフィルムを熱圧着し、
前記電極体配置ステップでは、前記正極端子部と前記負極端子部を前記対面するラミネートフィルムの特定の一つの縁辺から導出させる、
ことを特徴とするラミネート型蓄電素子の製造方法。 - 請求項1または2において、前記正極集電体および前記負極集電体として金属箔を用いることを特徴とするラミネート型蓄電素子の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれかにおいて、前記ラミネート型蓄電素子は、電子回路と電源を内蔵したカード型電子機器の前記電源として使用されることを特徴とするラミネート型蓄電素子の製造方法。
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