JP5644404B2 - 非水電解質電池 - Google Patents
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Description
非水電解質と
金属層と、金属層の外面に形成された外側樹脂層と、金属層の内面に形成された内側樹脂層とが積層されてなり、熱融着により電池素子と非水電解質とを外装し内部に収容するラミネートフィルムと、
正極と電気的に接続され、ラミネートフィルムの熱融着された合わせ目から外部に導出される正極リードと、
負極と電気的に接続され、ラミネートフィルムの熱融着された合わせ目から外部に導出
される負極リードと、
ラミネートフィルムと正極リードおよび負極リードとの間に設けられる密着部材と
を備え、
放電容量が3Ah以上50Ah以下かつ積層電極体の厚さが5mm以上20mm以下であり、
熱融着前のラミネートフィルムの厚さをt、熱融着前のラミネートフィルムの内側樹脂層の厚さをp、正極リードおよび負極リードの厚さをLとした場合、
正極リードおよび負極リードがラミネートフィルムで挟まれ、熱融着された熱融着部の厚さTが、
t×2−p×2+5+L<T<t×2−5+L
でり、
ラミネートフィルムの熱融着部が、内側樹脂層と密着部材とが互いに溶融して一体となった内面樹脂層が正極リードおよび負極リードの両面に形成されており、
ラミネートフィルムの熱融着前の内側樹脂層の厚さをp、密着部材の厚さをS、内面樹脂層の総厚をPとした場合、
0.05≦P/(p+S)×2≦0.25
であることを特徴とする。
ラミネートフィルムの熱融着前の内側樹脂層の厚さをp、密着部材の厚さをS、内面樹脂層の総厚をPとした場合、
0.05≦P/(p+s)×2≦0.25
であることを特徴とする。
1.第1の実施の形態(この発明の非水電解質電池の構成を示す例)
2.第2の実施の形態(他の構成の電池素子を用いる例)
3.第3の実施の形態(この発明の非水電解質電池を用いたバッテリユニットおよびバッテリモジュールの例)
(1−1)非水電解質電池の構成
図5Aは、この発明の一実施の形態である非水電解質電池30の外観を示す斜視図であり、図5Bは、非水電解質電池30の構成を示す斜視分解図である。また、図5Cは、図5Aに示す非水電解質電池30の下面の構成を示す斜視図であり、図5Dは、図5Aの非水電解質電池30のa−a’断面を示す断面図である。なお、下記の説明では、非水電解質電池のうち、正極リード32および負極リード33が導出される部分をトップ部、トップ部に対向する部分をボトム部、トップ部とボトム部とに挟まれた両辺をサイド部とする。また、電極、電極リード等について、サイド部−サイド部方向を幅として説明する。
積層電極体40は、矩形状の正極41と、矩形状の負極42とがセパレータ43を介して交互に積層された積層型電極構造を有している。正極41および負極42の表面には、図示しないゲル電解質層が設けられていても良い。
正極タブ41Cと接続する正極リード32は、例えばアルミニウム(Al)等からなる金属リード体を用いることができる。この発明の大容量の非水電解質電池30では、大電流を取り出すために、従来に比して正極リード32の幅を太く、厚みを厚く設定する。
負極タブ42Cと接続する負極リード33は、例えばニッケル(Ni)等からなる金属リード体を用いることができる。この発明の大容量の非水電解質電池30では、大電流を取り出すために、従来に比して負極リード33の幅を太く、厚みを厚く設定する。負極リード33の幅は、後述する負極タブ42Cの幅と略同等とすることが好ましい。
図6Aに示すように、正極41は、正極活物質を含有する正極活物質層41Bが、正極集電体41Aの両面上に形成されてなる。正極集電体41Aとしては、例えばアルミニウム(Al)箔、ニッケル(Ni)箔あるいはステンレス(SUS)箔などの金属箔が用いられる。
負極42は、負極活物質を含有する負極活物質層が、負極集電体の両面上に形成されてなる。負極集電体としては、例えば銅(Cu)箔、ニッケル(Ni)箔あるいはステンレス(SUS)箔などの金属箔により構成されている。
セパレータ43は、イオン透過度が大きく、所定の機械的強度を有する絶縁性の薄膜から構成されている。具体的には、例えばポリプロピレン(PP)あるいはポリエチレン(PE)などのポリオレフィン系の材料よりなる多孔質膜、またはセラミック製の不織布などの無機材料からなる多孔質膜により構成されており、これら2種以上の多孔質膜を積層した構造とされていてもよい。中でも、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系の多孔質膜を含むものは、正極41と負極42との分離性に優れ、内部短絡や開回路電圧の低下をいっそう低減できるので好適である。の多孔質フィルムが最も有効である。
非水電解質電池30は、上述の様な積層電極体40が非水電解質とともにラミネートフィルム31に封入されたものであり、積層電極体40と電気的に接続された正極リード32および負極リード33がラミネートフィルム31の封止部から電池外部に導出される。まず、非水電解質およびラミネートフィルム31について説明する。
非水電解質は、非水溶媒に電解質塩が溶解されたものであり、積層電極体40とともにラミネートフィルム31内に封入される。非水電解質は、非水溶媒に電解質塩が溶解された非水電解液や、非水電解液をマトリクスポリマに取り込むことで形成されるポリマー電解質を用いることができる。
積層電極体40を外装する外装材であるラミネートフィルム31は、図9に示すように、金属箔からなる金属層31aの両面に樹脂層を設けた構成とされている。ラミネートフィルムの一般的な構成は、外側樹脂層31b/金属層31a/内側樹脂層31cの積層構造で表すことができ、内側樹脂層31cが積層電極体40に対向するように形成されている。外側樹脂層31bおよび内側樹脂層31cと、金属層31aとの間には、厚さ2μm以上7μm以下程度の接着層を設けても良い。外側樹脂層31bおよび内側樹脂層31cは、それぞれ複数層で構成されてもよい。
t×2−p×2+5+L < T < t×2−5+L
を満たす関係にある。また、好ましくは、
t×2−p×2+10+L < T < t×2−10+L
を満たす関係にある。
融着が十分になされず、電池内部に水分が浸入するおそれがある。また、例えば正極リード32および負極リード33のいずれかの切断面にバリがあった場合には、内面樹脂層を突き破って、バリとラミネートフィルム31の金属層31aとが短絡するおそれがある。また、熱融着部の厚さTが(t×2−5+L)μm以上の場合、十分に樹脂の溶融および内側樹脂層31cの同士の封止が行われていない可能性がある。この場合、電池内部に水分が浸入するおそれがある。また、封止が十分に行われた場合であっても、熱融着後の内面樹脂層の厚みが厚い場合、水分の浸入経路断面積が大きく、電池内部に水分が浸入しやすくなってしまう。
0.05≦P/(p+S)×2≦0.25
なお、熱融着部の内面樹脂層の総厚Pとは、熱融着部の厚みtから、正極リード32または負極リード33の厚さL、ラミネートフィルム31の金属層31aおよび外側樹脂層31bの厚さを引いたものである。
上述のような非水電解質電池は、以下のような工程で作製することができる。
正極活物質と、導電剤と、結着剤とを混合して正極合剤を調製し、この正極合剤をN−メチル−2−ピロリドンなどの溶剤に分散させて正極合剤スラリーとする。続いて、この正極合剤スラリーを帯状の正極集電体41Aの両面に塗布し溶剤を乾燥させたのち、ロールプレス機などにより圧縮成型して正極活物質層41Bを形成し、正極シートとする。この正極シートを所定の寸法に切断し、正極41を作製する。このとき、正極集電体41Aの一部を露出するようにして正極活物質層41Bを形成する。そして、正極タブ41Cを形成するために、正極集電体露出部の不要な部分を切断する。これにより、正極タブ41Cが一体に形成された正極41が得られる。
負極活物質と、結着剤とを混合して負極合剤を調製し、この負極合剤をN−メチル−2−ピロリドンなどの溶剤に分散させて負極合剤スラリーとする。続いて、この負極合剤スラリーを負極集電体42Aに塗布し溶剤を乾燥させたのち、ロールプレス機などにより圧縮成型して負極活物質層42Bを形成し、負極シートとする。この負極シートを所定の寸法に切断し、負極42を作製する。このとき、負極集電体42Aの一部を露出するようにして負極活物質層42Bを形成する。そして、負極タブ42Cを形成するために、負極集電体露出部の不要な部分を切断する。これにより、負極タブ42Cが一体に形成された負極42が得られる。
次いで、図7Aおよび図7Bに示すように、正極41と負極42とを、つづら折りにしたセパレータ43間に交互に挿入し、例えば、セパレータ43、負極42、セパレータ43、正極41、セパレータ43、負極42・・・セパレータ43、負極42、セパレータ43となるように重ね合わせて所定数の正極41および負極42を積層する。続いて、正極41、負極42およびセパレータ43が密着するように押圧した状態で固定し、積層電極体40を作製する。固定には、接着テープ等の固定部材35を用いる。固定部材35は、図5Bに示すように、例えば積層電極体40の両サイド部およびボトム部に設ける。
積層した正極41から引き出された複数の正極タブ41Cおよび積層した負極42から引き出された複数の負極タブ42Cを、断面略U字形状となるように折り曲げる。第1のU字曲げ工程は、予め正極タブ41Cおよび負極タブ42Cに最適なU字曲げ形状を持たせるための工程である。予め最適なU字曲げ形状を持たせることにより、後に正極リード32および負極リード33と接続後の正極タブ41Cおよび負極タブ42Cを折り曲げてU字曲げ部を形成する際に正極タブ41Cおよび負極タブ42Cに引張り応力などのストレスがかからないようにすることができる。
次に、U字曲げ部を形成した負極タブ42Cの先端を切り揃える。集電体露出部切断工程では、予め最適な形状を有するU字曲げ部を形成し、そのU字曲げ形状に合わせて正極タブ41Cおよび負極タブ42Cの余剰分を切断する。図11は、負極タブ42Cの切断工程を説明する側面図である。なお、正極タブ41Cについても同様にして集電体露出部切断工程が行われる。
続いて、負極タブ42C1〜負極タブ42C4と、負極リード33との接続を行う。タブ接続工程では、第1のU字曲げ工程で形成した最適なU字曲げ形状を維持しながら正極タブ41Cおよび負極タブ42Cと、正極リード32および負極リード33を接続する。これにより、正極タブ41Cおよび正極リード32と、負極タブ42Cおよび負極リード33が電気的に接続される。図12は、負極タブ42C1〜負極タブ42C4と、負極リード33との接続工程を説明する側面図である。なお、図示はしないが、負極リード33にはあらかじめシーラント34が設けられているものとする。正極タブ41Cと正極リード32についても同様にして接続工程が行われる。
続いて、図13Dに示すように、積層電極体40と、負極タブ42C1〜負極タブ42C4とを押さえるブロック58bとの間に介在するようにU字曲げ用薄板51を配置する。続いて、図13Eに示すように、負極タブ42C1〜負極タブ42C4を図10に示す第1のU字曲げ工程で形成したU字曲げ形状に沿って90°折り曲げ、積層電極体40を作製する。このとき、上述したように、図12Cのように内周側曲げしろRiが形成されるように負極リード33と負極タブ42Cとを接続しておく。これにより、第2のタブU字曲げ工程において、負極リード33が積層された正極41および負極42に当接することなく負極タブ42Cを電極面と略垂直の方向にまで折り曲げることができる。
このあと、作製した積層電極体40をラミネートフィルム31で外装し、サイド部の一方と、ボトム部をヒータヘッドで加熱して熱融着する。また、正極リード32および負極リード33が導出されたトップ部も、切り欠きを有するヒータヘッドで加熱して熱融着する。このとき、正極リード32または負極リード33導出部における熱融着部の厚さTが、(t×2−p×2+5+L<T<t×2−5+L)を満たすように熱融着条件を調整する。調整する熱融着条件としては、ヒータヘッドの温度、圧力および加圧時間が挙げられる。
第2の実施の形態では、第1の実施の形態と異なる構成の積層電極体40を用いた例を説明する。積層電極体40の構成以外は実施例1と同様であるため、第2の実施の形態では積層電極体40の構成についてのみ説明する。
第2の実施の形態における正極41および負極42は、第1の実施の形態と同様の構成とされる。
第3の実施の形態では、上述の非水電解質電池30を用いたバッテリユニットおよびバッテリユニットが組み合わされたバッテリモジュールについて説明する。なお、第3の実施の形態では、第1の実施の形態の他の例として、正極リード32と負極リード33とが異なる辺から導出された非水電解質電池30を用いた場合について説明する。
図14は、この発明を適用したバッテリユニットの構成例を示す斜視図である。図14Aおよび図14Bには、それぞれ異なる側から見たバッテリユニット100が示されており、図14Aに主に示されている側をバッテリユニット100の正面側とし、図14Bに主に示されている側をバッテリユニット100の背面側とする。図14に示すように、バッテリユニット100は、非水電解質電池30−1および30−2、ブラケット110、並びに、バスバー120−1および120−2を備えて構成される。非水電解質電池30−1および30−2は上述した第1〜第2の実施形態のいずれかの構成を採用した二次電池である。
次に、図16〜18を参照して、バッテリユニット100が組み合わされたバッテリモジュール200の構成例について説明する。バッテリモジュール200は、モジュールケース210、ゴムシート部220、電池部230、電池カバー240、固定シート部250、電気パーツ部260、およびボックスカバー270を備えて構成されている。
実施例1では、正極リードおよび負極リードの導出部における熱融着後の厚みを変化させて非水電解質二次電池を作製し、電池特性を確認した。
[正極の作製]
正極活物質としてリン酸鉄リチウム(LiFePO4)95質量部と、導電剤としてグラファイト2質量部と、結着剤としてポリフッ化ビニリデン(PVdF)3質量部とを均一に混合した混合材料を、N−メチル−2−ピロリドン(NMP)に分散させて正極合剤スラリーを得た。次に、得られた正極合剤スラリーを、厚み15μmのアルミニウム(Al)箔上の両面に均一に塗布し、乾燥させた後、ロールプレス機で圧縮成型して片面当たり40μmの正極活物質層を形成した。なお、正極活物質層形成時には、帯状に連続する正極集電体上に、正極集電体の長手方向の一辺が露出するようにして正極合剤スラリーを塗布した。続いて、正極活物質層が形成された帯状に連続する正極集電体を、短手方向に平行に、幅105mmとなるように切断し、正極シートを形成した。そして、正極集電体露出部が幅40mmの正極タブとなるように切断し、正極とした。なお、正極タブが正極の中心部からずれるようにして形成した。
負極活物質として黒鉛95質量部、結着剤としてポリフッ化ビニリデン(PVdF)5質量部とを均一に混合した混合材料を、N−メチル−2−ピロリドン(NMP)に分散させて負極合剤スラリーを得た。次に、得られた負極合剤スラリーを、負極集電体となる厚み8μmの銅箔上の両面に均一に塗布し、乾燥させた後、ロールプレス機で圧縮成型して片面当たり40μmの負極活物質層を形成した。なお、負極活物質層形成時には、帯状に連続する負極集電体上に、負極集電体の長手方向の一辺が露出するようにして負極合剤スラリーを塗布した。続いて、負極活物質層が形成された帯状に連続する正極集電体を、短手方向に平行に、幅105mmとなるように切断し、負極シートを形成した。そして、負極集電体露出部が幅40mmの負極タブとなるように切断し、負極とした。なお、負極タブが負極の中心部からずれるようにして形成した。
上述の様にして作製した正極および負極を、つづら形状に折り曲げられたセパレータを介して交互に積層し、正極および負極がセパレータを介して積層されるようにした。このとき、正極タブ同士、負極タブ同士がそれぞれ重なるようにして積層した。セパレータは、両面にポリフッ化ビニリデン(PVdF)粉末を塗布した厚さ16μmのポリエチレン微多孔膜を用いた。また、セパレータは、正極リードおよび負極リードの半分以上を覆わないサイズとした。
非水電解質二次電池の外装材として、厚さtが105μmのラミネートフィルムを用いた。ラミネートフィルムの構造は、外側樹脂層としてナイロン層、アルミニウム層および内側樹脂層としてCPP層が積層されたものとした。また、ラミネートフィルムの各層の厚みは、ナイロン層/接着層/アルミニウム層/接着層/CPP層=25μm/6.5μm/40μm/3.5μm/30μmとした。なお、この厚さtが105μmのラミネートフィルムにおいて、内面樹脂層の厚さpは、接着層とCPP層の厚みの合計である33.5μmとなった。
t×2−p×2+5+L<T<t×2−5+L[μm]
を満たす関係にあれば、水分浸入によるガス発生およびサイクル特性の低下を防ぐことができる。したがって、今回用いたラミネートフィルムの場合、リード導出部における熱融着部の厚さTが348μm<T<405μmであれば実用に耐えうる電池を得ることができる。
熱融着時の条件を調整して、熱融着後のリード導出部における熱融着部の厚さTを365μmとした以外は実施例1−1と同様にして非水電解質二次電池を作製した。なお、熱融着部のつぶし率は、8.2%と算出された。
熱融着時の条件を調整して、熱融着後のリード導出部における熱融着部の厚さTを372μmとした以外は実施例1−1と同様にして非水電解質二次電池を作製した。なお、熱融着部のつぶし率は、10.9%と算出された。
熱融着時の条件を調整して、熱融着後のリード導出部における熱融着部の厚さTを385μmとした以外は実施例1−1と同様にして非水電解質二次電池を作製した。なお、熱融着部のつぶし率は、15.7%と算出された。
熱融着時の条件を調整して、熱融着後のリード導出部における熱融着部の厚さTを402μmとした以外は実施例1−1と同様にして非水電解質二次電池を作製した。なお、熱融着部のつぶし率は、22.1%と算出された。
熱融着時の条件を調整して、熱融着後のリード導出部における熱融着部の厚さTを348μmとした以外は実施例1−1と同様にして非水電解質二次電池を作製した。なお、熱融着部のつぶし率は、1.9%と算出された。
熱融着時の条件を調整して、熱融着後のリード導出部における熱融着部の厚さTを432μmとした以外は実施例1−1と同様にして非水電解質二次電池を作製した。なお、熱融着部のつぶし率は、33.3%と算出された。
(a)ショート電池数の確認
各実施例および比較例の非水電解質二次電池を10個ずつ用意し、それぞれの正極リードおよび負極リード間の抵抗を測定し、ショート個数を確認した。作製直後の電池は十分に大きい直流抵抗があるが、ショートしているとmΩオーダーの小さな抵抗値となる。ショートの原因としては、リード部分に大きな圧力がかかり、ラミネートフィルムのアルミニウム層とリードとが接触することが一例として挙げられる。
上述の試験により、ショートしていないと確認された電池を用いてサイクル特性を確認した。まず、実施例および比較例の電池を1Cの定電流で電池電圧が4.2Vに達するまで定電流充電した後、4.2Vの定電圧で充電時間の合計が2.5時間となるまで定電圧充電した。次に、1Cの定電流で電池電圧が2.0Vに達するまで定電流放電を行い、このときの放電容量を測定して初回容量とした。
容量維持率[%]=(1000サイクル目の放電容量/初回容量)×100
1000サイクルの充放電を行った電池の厚みを測定し、下記式から電池膨れ量を算出した。
電池膨れ量[mm]=1000サイクル充放電後の電池厚み−電池作製時の厚み(mm)
熱融着を行った部分は、熱融着時に大きな圧力をかけるとCPPが溶融して流動して封止性が損なわれる。これにより、ラミネートフィルムの合わせ目から水分が浸入しやすくなる。電池内部に浸入した水分は、電池内部で還元されてガスが発生し、電池が膨らんでしまう。
実施例2では、正極タブ幅および負極タブ幅、ならびに正極幅および負極幅を調整することにより、電極幅に対するタブ幅を変化させて非水電解質二次電池を作製し、電池特性を確認した。なお、正極リードと接続する正極タブは、正極リードと同じ幅とし、負極リードと接続する負極タブは、負極リードと同じ幅とした。正極リードおよび負極リードの幅を変化させた場合には、正極タブおよび負極タブも正極リードおよび負極リードの幅と同等となるように幅を変化させた。
実施例1−1と同様に、正極の電極幅を103mm、負極の電極幅を105mm、正極リードおよび負極リードのそれぞれの幅を40mmとし、リード導出部の熱融着部の厚さt4を358μmとして非水電解質二次電池を作製した。このときの負極幅に対する正極リード幅割合および負極リード幅割合は、それぞれ38.10%となった。
正極リードおよび負極リードのそれぞれの幅を30mmとした以外は、実施例2−1と同様にして非水電解質二次電池を作製した。なお、このときの負極幅に対する正極リード幅割合および負極リード幅割合は、それぞれ28.57%となった。
正極リードおよび負極リードのそれぞれの幅を16mmとした以外は、実施例2−1と同様にして非水電解質二次電池を作製した。なお、このときの負極幅に対する正極リード幅割合および負極リード幅割合は、それぞれ15.24%となった。
正極幅および負極幅を90mm、正極リードおよび負極リードのそれぞれの幅を25mmとした以外は、実施例2−1と同様にして非水電解質二次電池を作製した。なお、このときの負極幅に対する正極リード幅割合および負極リード幅割合は、それぞれ27.78%となった。
正極幅および負極幅を90mm、正極リードおよび負極リードのそれぞれの幅を16mmとした以外は、実施例2−1と同様にして非水電解質二次電池を作製した。なお、このときの負極幅に対する正極リード幅割合および負極リード幅割合は、それぞれ17.78%となった。
正極リードおよび負極リードのそれぞれの幅を50mmとした以外は、実施例2−1と同様にして非水電解質二次電池を作製した。なお、このときの負極幅に対する正極リード幅割合および負極リード幅割合は、それぞれ47.62%となった。
正極幅および負極幅を90mm、正極リードおよび負極リードのそれぞれの幅を40mmとした以外は、実施例2−1と同様にして非水電解質二次電池を作製した。なお、このときの負極幅に対する正極リード幅割合および負極リード幅割合は、それぞれ44.44%となった。
正極リードおよび負極リードのそれぞれの幅を10mmとした以外は、実施例2−1と同様にして非水電解質二次電池を作製した。なお、このときの負極幅に対する正極リード幅割合および負極リード幅割合は、それぞれ9.52%となった。
正極幅および負極幅を90mm、正極リードおよび負極リードのそれぞれの幅を10mmとした以外は、実施例2−1と同様にして非水電解質二次電池を作製した。なお、このときの負極幅に対する正極リード幅割合および負極リード幅割合は、それぞれ11.11%となった。
正極幅および負極幅を90mm、正極リードおよび負極リードのそれぞれの幅を12mmとした以外は、実施例2−1と同様にして非水電解質二次電池を作製した。なお、このときの負極幅に対する正極リード幅割合および負極リード幅割合は、それぞれ13.33%となった。
(b)サイクル試験
実施例1と同様の方法により、1000サイクル充放電後の容量維持率を算出した。
(c)電池膨れの確認
実施例2と同様の方法により、1000サイクル充放電後の電池膨れ量を算出した。
各実施例および比較例の電池の正極リードと負極リードとを短絡させ、ラミネートフィルム熱融着部の開裂の有無を確認した。
31・・・ラミネートフィルム
32・・・正極リード
33・・・負極リード
34・・・シーラント
35・・・固定部材
36・・・電極体収納部
40・・・電池素子
41・・・正極
41A・・・正極集電体
41B・・・正極活物質層
41C・・・正極タブ
42・・・負極
42A・・・負極集電体
42B・・・負極活物質層
42C・・・負極タブ
43・・・セパレータ
100・・・バッテリユニット
200・・・バッテリモジュール
Claims (7)
- 正極および負極がセパレータを介して対向してなる電池素子と、
非水電解質と
金属層と、該金属層の外面に形成された外側樹脂層と、該金属層の内面に形成された内側樹脂層とが積層されてなり、熱融着により上記電池素子と上記非水電解質とを外装し内部に収容するラミネートフィルムと、
上記正極と電気的に接続され、上記ラミネートフィルムの熱融着された合わせ目から外部に導出される正極リードと、
上記負極と電気的に接続され、上記ラミネートフィルムの熱融着された合わせ目から外部に導出される負極リードと、
上記ラミネートフィルムと上記正極リードおよび上記負極リードとの間に設けられる密着部材と
を備え、
放電容量が3Ah以上50Ah以下かつ積層電極体の厚さが5mm以上20mm以下であり、
熱融着前の上記ラミネートフィルムの厚さをt、熱融着前の該ラミネートフィルムの上記内側樹脂層の厚さをp、上記正極リードおよび上記負極リードの厚さをLとした場合、
上記正極リードおよび上記負極リードが上記ラミネートフィルムで挟まれ、熱融着された熱融着部の厚さTが、
t×2−p×2+5+L<T<t×2−5+L
であり、
上記ラミネートフィルムの熱融着部が、上記内側樹脂層と上記密着部材とが互いに溶融して一体となった内面樹脂層が上記正極リードおよび上記負極リードの両面に形成されており、
上記ラミネートフィルムの熱融着前の上記内側樹脂層の厚さをp、上記密着部材の厚さをS、上記内面樹脂層の総厚をPとした場合、
0.05≦P/(p+S)×2≦0.25
である
非水電解質電池。 - 上記正極リードと上記負極リードとが異なる辺から導出され、
電池本体が凸形状を有する
請求項1に記載の非水電解質電池。 - 上記正極リードおよび上記負極リードの幅をw、上記正極の幅および上記負極の幅のうち広い方の幅をWとした場合、
0.15≦w/W≦0.40
である
請求項2に記載の非水電解質電池。 - 上記正極リードおよび上記負極リードの幅をw、上記正極の幅および上記負極の幅のうち広い方の幅をWとした場合、
0.35≦w/W≦0.40
である
請求項3に記載の非水電解質電池。 - 上記ラミネートフィルムの厚さをt、該ラミネートフィルムの上記内側樹脂層の厚さをp、上記正極リードおよび上記負極リードの厚さをLとした場合、
上記正極リードおよび上記負極リードが上記ラミネートフィルムで挟まれ、熱融着された部分の厚さTが、
t×2−p×2+10+L<T<t×2−10+L
である
請求項1に記載の非水電解質電池。 - 上記正極と上記負極とが、上記セパレータを介して交互に積層された
請求項1に記載の非水電解質電池。 - 上記セパレータがつづら折りに形成された
請求項6に記載の非水電解質電池。
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