JPH1167219A - 異形孔を持つ二次電池用集電体及びその製造方法 - Google Patents
異形孔を持つ二次電池用集電体及びその製造方法Info
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属箔の表裏面に塗布された活物質が脱落し
にくい二次電池用集電体を提供する。 【解決手段】 金属箔に多数の貫通孔を設け、この貫通
孔の周縁を複雑な異形とし、端縁周に活物質やバインダ
ー等を食い込ませることによって、金属箔よりなる集電
体の表裏面に塗布された活物質等の脱落を防止する。こ
の貫通孔の面積Ｓは、０．０５〜５０ｍｍ2である。貫
通孔の周長をＭとし、面積Ｓを持つ仮想円の周長をＮと
した場合、Ｍ／Ｎの値は、１．３０〜１００の範囲内で
ある。このような多数の貫通孔を持つ集電体は、多数の
凸部を持つ凹凸ロールと平滑ロールとの間に、無孔金属
箔を所定の線圧下で通すことにより、得ることができ
る。また、貫通孔の周縁にバリが生じている場合には、
この後、一対の金属製平滑ロール間に通すことにより、
貫通孔の周縁に生じたバリを除去することもできる。
にくい二次電池用集電体を提供する。 【解決手段】 金属箔に多数の貫通孔を設け、この貫通
孔の周縁を複雑な異形とし、端縁周に活物質やバインダ
ー等を食い込ませることによって、金属箔よりなる集電
体の表裏面に塗布された活物質等の脱落を防止する。こ
の貫通孔の面積Ｓは、０．０５〜５０ｍｍ2である。貫
通孔の周長をＭとし、面積Ｓを持つ仮想円の周長をＮと
した場合、Ｍ／Ｎの値は、１．３０〜１００の範囲内で
ある。このような多数の貫通孔を持つ集電体は、多数の
凸部を持つ凹凸ロールと平滑ロールとの間に、無孔金属
箔を所定の線圧下で通すことにより、得ることができ
る。また、貫通孔の周縁にバリが生じている場合には、
この後、一対の金属製平滑ロール間に通すことにより、
貫通孔の周縁に生じたバリを除去することもできる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二次電池、特にリ
チウム系二次電池に用いる集電体及びその製造方法に関
するものである。
チウム系二次電池に用いる集電体及びその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】二次電池は、基本的には、正極，負極，
正極と負極とを絶縁するセパレーター，及び正極と負極
との間でイオンの移動を可能にするための電解液で構成
されている。正極及び負極は、金属箔からなる集電体の
表面に、各種の活物質が塗布されてなるものである。例
えば、リチウム系二次電池においては、正極として、コ
バルト酸リチウム等を含む活物質がアルミニウム箔より
なる集電体に塗布されてなるものが用いられ、一方、負
極としては、難黒鉛化カーボン等を含む活物質が銅箔よ
りなる集電体に塗布されてなるものが用いられている。
正極と負極とを絶縁するセパレーター，及び正極と負極
との間でイオンの移動を可能にするための電解液で構成
されている。正極及び負極は、金属箔からなる集電体の
表面に、各種の活物質が塗布されてなるものである。例
えば、リチウム系二次電池においては、正極として、コ
バルト酸リチウム等を含む活物質がアルミニウム箔より
なる集電体に塗布されてなるものが用いられ、一方、負
極としては、難黒鉛化カーボン等を含む活物質が銅箔よ
りなる集電体に塗布されてなるものが用いられている。
【０００３】一般に、アルミニウム箔や銅箔等の各種金
属箔面に、各種の活物質を塗布した場合、金属箔と活物
質とが一体化しにくく、比較的、活物質が脱落しやすい
ということがあった。二次電池作成の際、例えば、正極
及び負極の巻き上げの際に、活物質が脱落すると、所望
の容量を持つ二次電池が得られないという欠点が生じ
る。また、二次電池を作成した後に、活物質が脱落する
と、二次電池の充放電容量が徐々に低下してゆくという
欠点が生じる。
属箔面に、各種の活物質を塗布した場合、金属箔と活物
質とが一体化しにくく、比較的、活物質が脱落しやすい
ということがあった。二次電池作成の際、例えば、正極
及び負極の巻き上げの際に、活物質が脱落すると、所望
の容量を持つ二次電池が得られないという欠点が生じ
る。また、二次電池を作成した後に、活物質が脱落する
と、二次電池の充放電容量が徐々に低下してゆくという
欠点が生じる。
【０００４】このため、活物質中に混合するバインダー
として、金属箔との親和性に優れたものを用いることが
行なわれている。また、金属箔としても、その表面が、
各種バインダーとの親和性に優れたものを採用すること
が行なわれている。例えば、特開平７−２０１３３２号
公報には、銅箔表面に、ベンゾトリアゾール等のアゾー
ル系皮膜を形成し、活物質中のバインダーと銅箔との一
体化を向上させ、活物質の脱落を防止する技術が記載さ
れている。
として、金属箔との親和性に優れたものを用いることが
行なわれている。また、金属箔としても、その表面が、
各種バインダーとの親和性に優れたものを採用すること
が行なわれている。例えば、特開平７−２０１３３２号
公報には、銅箔表面に、ベンゾトリアゾール等のアゾー
ル系皮膜を形成し、活物質中のバインダーと銅箔との一
体化を向上させ、活物質の脱落を防止する技術が記載さ
れている。
【０００５】一方、このような方法とは異なり、金属箔
に貫通孔を形成し、金属箔の表裏面に塗布される活物質
等を、貫通孔を通して一体化することによって、活物質
の脱落を防止する技術も知られている。確かに、この方
法は、貫通孔を通して、表裏面の活物質等が一体化され
るため、活物質の脱落防止には効果的なものである。し
かし、貫通孔の端縁周と活物質等との密着性或は金属箔
と活物質等との密着性は、依然として不十分であり、大
きな外力が負荷されると、活物質が脱落する恐れがあっ
た。
に貫通孔を形成し、金属箔の表裏面に塗布される活物質
等を、貫通孔を通して一体化することによって、活物質
の脱落を防止する技術も知られている。確かに、この方
法は、貫通孔を通して、表裏面の活物質等が一体化され
るため、活物質の脱落防止には効果的なものである。し
かし、貫通孔の端縁周と活物質等との密着性或は金属箔
と活物質等との密着性は、依然として不十分であり、大
きな外力が負荷されると、活物質が脱落する恐れがあっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、貫
通孔の周縁を複雑な異形形状（即ち、異形孔）とするこ
とによって、活物質等を貫通孔の端縁周に食い込ませ、
貫通孔の端縁周と活物質等との密着性を向上させること
によって、活物質の脱落をより効果的に防止しようとい
うものである。
通孔の周縁を複雑な異形形状（即ち、異形孔）とするこ
とによって、活物質等を貫通孔の端縁周に食い込ませ、
貫通孔の端縁周と活物質等との密着性を向上させること
によって、活物質の脱落をより効果的に防止しようとい
うものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、多数の
貫通孔が設けられている金属箔からなる集電体であっ
て、この貫通孔の面積をＳとし、貫通孔の周長をＭと
し、この貫通孔の面積Ｓを持つ仮想円の周長をＮとした
場合、０．０５≦Ｓ≦５０、及び１．３０≦Ｍ／Ｎ≦１
００なる条件を、各貫通孔が満足することを特徴とする
異形孔を持つ二次電池用集電体及びその製造方法に関す
るものである。
貫通孔が設けられている金属箔からなる集電体であっ
て、この貫通孔の面積をＳとし、貫通孔の周長をＭと
し、この貫通孔の面積Ｓを持つ仮想円の周長をＮとした
場合、０．０５≦Ｓ≦５０、及び１．３０≦Ｍ／Ｎ≦１
００なる条件を、各貫通孔が満足することを特徴とする
異形孔を持つ二次電池用集電体及びその製造方法に関す
るものである。
【０００８】本発明においては、集電体を構成する金属
箔としては、アルミニウム箔，アルミニウム合金箔，銅
箔又は銅合金箔等が用いられる。リチウム系二次電池の
場合、正極に用いる集電体は、一般的にアルミニウム箔
又はアルミニウム合金箔であり、一方、負極に用いる集
電体は、一般的に銅箔又は銅合金箔である。本発明にお
いては、また、アルミニウム箔や銅箔以外の金属箔を用
いて集電体とすることもできる。二次電池においては、
その他の金属箔が用いられる場合もあるからである。集
電体の厚みは、５〜１００μｍの範囲で良く、一般的に
は、８〜３０μｍ程度である。リチウム系二次電池に用
いられるアルミニウム箔製の集電体は１０〜３０μｍ程
度であるのが好ましく、銅箔製の集電体は８〜２５μｍ
であるのが好ましい。なお、銅箔としては、圧延銅箔
（圧延法で得られる銅箔）であっても、電解銅箔（電解
法で得られる銅箔）のいずれであっても良い。
箔としては、アルミニウム箔，アルミニウム合金箔，銅
箔又は銅合金箔等が用いられる。リチウム系二次電池の
場合、正極に用いる集電体は、一般的にアルミニウム箔
又はアルミニウム合金箔であり、一方、負極に用いる集
電体は、一般的に銅箔又は銅合金箔である。本発明にお
いては、また、アルミニウム箔や銅箔以外の金属箔を用
いて集電体とすることもできる。二次電池においては、
その他の金属箔が用いられる場合もあるからである。集
電体の厚みは、５〜１００μｍの範囲で良く、一般的に
は、８〜３０μｍ程度である。リチウム系二次電池に用
いられるアルミニウム箔製の集電体は１０〜３０μｍ程
度であるのが好ましく、銅箔製の集電体は８〜２５μｍ
であるのが好ましい。なお、銅箔としては、圧延銅箔
（圧延法で得られる銅箔）であっても、電解銅箔（電解
法で得られる銅箔）のいずれであっても良い。
【０００９】本発明の特徴は、集電体に設けられた各貫
通孔が特定の形状となっている点にある。第一に、各貫
通孔の面積Ｓが０．０５〜５０ｍｍ2の範囲内にあるこ
とである。貫通孔の面積とは、水平に置いた集電体を、
その垂直上方から見たときに、各貫通孔の占める面積の
ことである。従って、集電体をその垂直上方から顕微鏡
写真等で撮影し、撮影された貫通孔を画像解析等の手段
を用いて、貫通孔の面積Ｓを容易に得ることができる。
貫通孔の面積が０．０５ｍｍ2未満であると、貫通孔に
活物質やバインダー等が入り込みにくく、貫通孔の端縁
周に活物質等が食い込みにくくなり、集電体と活物質等
の密着性が低下し、活物質等が脱落しやすくなるので、
好ましくない。また、貫通孔の面積が５０ｍｍ2を超え
ると、集電体中に占める貫通孔の全面積が相対的に広く
なりすぎて、集電体の機械的強度が低下し、集電体を巻
き上げて二次電池を作成する際に、集電体が破断する恐
れがある。
通孔が特定の形状となっている点にある。第一に、各貫
通孔の面積Ｓが０．０５〜５０ｍｍ2の範囲内にあるこ
とである。貫通孔の面積とは、水平に置いた集電体を、
その垂直上方から見たときに、各貫通孔の占める面積の
ことである。従って、集電体をその垂直上方から顕微鏡
写真等で撮影し、撮影された貫通孔を画像解析等の手段
を用いて、貫通孔の面積Ｓを容易に得ることができる。
貫通孔の面積が０．０５ｍｍ2未満であると、貫通孔に
活物質やバインダー等が入り込みにくく、貫通孔の端縁
周に活物質等が食い込みにくくなり、集電体と活物質等
の密着性が低下し、活物質等が脱落しやすくなるので、
好ましくない。また、貫通孔の面積が５０ｍｍ2を超え
ると、集電体中に占める貫通孔の全面積が相対的に広く
なりすぎて、集電体の機械的強度が低下し、集電体を巻
き上げて二次電池を作成する際に、集電体が破断する恐
れがある。
【００１０】第二に、貫通孔の周長をＭとし、貫通孔の
面積Ｓを持つ仮想円の周長をＮとした場合、Ｍ／Ｎの値
が、１．３０〜１００の範囲にあることである。ここ
で、貫通孔の周長Ｍは、各貫通孔を顕微鏡写真等で撮影
し、画像解析等の手段で、その実際の寸法を測れば、容
易に得ることができる。一方、仮想円の周長Ｎは、貫通
孔の面積Ｓを測定し、Ｓ＝πｒ2の式からｒの値を算出
し、更に２πｒを求めれば、これがＮとなる。そして、
本発明においては、Ｍ／Ｎの値が１．３０〜１００とな
るようにする。Ｍ／Ｎの値が１．３０未満であると、貫
通孔の端縁周が複雑な形状とならず、活物質等が端縁周
に食い込みにくくなり、端縁周と活物質等との密着性が
不十分になって、活物質が脱落しやすくなるので、好ま
しくない。また、Ｍ／Ｎの値が１００を超えても、活物
質の脱落防止の効果が飽和状態となり、もはや向上しな
い傾向となる。
面積Ｓを持つ仮想円の周長をＮとした場合、Ｍ／Ｎの値
が、１．３０〜１００の範囲にあることである。ここ
で、貫通孔の周長Ｍは、各貫通孔を顕微鏡写真等で撮影
し、画像解析等の手段で、その実際の寸法を測れば、容
易に得ることができる。一方、仮想円の周長Ｎは、貫通
孔の面積Ｓを測定し、Ｓ＝πｒ2の式からｒの値を算出
し、更に２πｒを求めれば、これがＮとなる。そして、
本発明においては、Ｍ／Ｎの値が１．３０〜１００とな
るようにする。Ｍ／Ｎの値が１．３０未満であると、貫
通孔の端縁周が複雑な形状とならず、活物質等が端縁周
に食い込みにくくなり、端縁周と活物質等との密着性が
不十分になって、活物質が脱落しやすくなるので、好ま
しくない。また、Ｍ／Ｎの値が１００を超えても、活物
質の脱落防止の効果が飽和状態となり、もはや向上しな
い傾向となる。
【００１１】本発明に係る集電体に設けられた貫通孔の
形状は、基本的には、円，正六角形，正方形，正三角
形，楕円形等の定形ではなく、不定形な異形となってい
る。例えば、図１や図２に示されるような異形となって
いる。図１の場合には、貫通孔の周縁において、楔形と
なって切れ込んでいる箇所が存在し、この楔形の箇所
に、活物質等が食い込み、端縁周と活物質等との密着性
が向上するのである。また、図２の場合には、貫通孔の
周縁において、凹んだ箇所が存在し、この凹んだ箇所
に、活物質等が食い込み、端縁周と活物質等との密着性
が向上するのである。本発明における貫通孔の形状は、
図１や図２に記載されたものに限られず、Ｍ／Ｎの値が
１．３０〜１００の範囲のものであれば、どのようなも
のであっても良いことは言うまでもない。Ｍ／Ｎがこの
範囲内であれば、貫通孔の周縁が比較的複雑な異形とな
り、端縁周と活物質等との密着性が向上するのである。
このような異形の貫通孔は、集電体に多数設けられてい
るのであり、例えば、貫通孔間のピッチは０．５〜１０
ｍｍ程度でよく、貫通孔の密度は１〜４００個／ｃｍ2
程度で良い。
形状は、基本的には、円，正六角形，正方形，正三角
形，楕円形等の定形ではなく、不定形な異形となってい
る。例えば、図１や図２に示されるような異形となって
いる。図１の場合には、貫通孔の周縁において、楔形と
なって切れ込んでいる箇所が存在し、この楔形の箇所
に、活物質等が食い込み、端縁周と活物質等との密着性
が向上するのである。また、図２の場合には、貫通孔の
周縁において、凹んだ箇所が存在し、この凹んだ箇所
に、活物質等が食い込み、端縁周と活物質等との密着性
が向上するのである。本発明における貫通孔の形状は、
図１や図２に記載されたものに限られず、Ｍ／Ｎの値が
１．３０〜１００の範囲のものであれば、どのようなも
のであっても良いことは言うまでもない。Ｍ／Ｎがこの
範囲内であれば、貫通孔の周縁が比較的複雑な異形とな
り、端縁周と活物質等との密着性が向上するのである。
このような異形の貫通孔は、集電体に多数設けられてい
るのであり、例えば、貫通孔間のピッチは０．５〜１０
ｍｍ程度でよく、貫通孔の密度は１〜４００個／ｃｍ2
程度で良い。
【００１２】本発明における二次電池用集電体は、特定
の異形の貫通孔を多数設ければ良いものであり、どのよ
うな方法によって製造しても良い。最も好ましい方法と
しては、以下の如き、エンボス法が挙げられる。まず、
無孔銅箔や無孔アルミニウム箔等の無孔の金属箔を準備
する。ここで、無孔という意味は、上記した０．０５〜
５０ｍｍ2程度の面積を持つ貫通孔が開いていないとい
う意味であり、ピンホールが存在しないという意味では
ない。従って、極めて小さな径のピンホールは存在して
いても、それは無孔金属箔の範疇に包含される。
の異形の貫通孔を多数設ければ良いものであり、どのよ
うな方法によって製造しても良い。最も好ましい方法と
しては、以下の如き、エンボス法が挙げられる。まず、
無孔銅箔や無孔アルミニウム箔等の無孔の金属箔を準備
する。ここで、無孔という意味は、上記した０．０５〜
５０ｍｍ2程度の面積を持つ貫通孔が開いていないとい
う意味であり、ピンホールが存在しないという意味では
ない。従って、極めて小さな径のピンホールは存在して
いても、それは無孔金属箔の範疇に包含される。
【００１３】そして、この無孔金属箔を、多数の凸部を
持つ凹凸ロールと平滑ロールとの間に、所定の線圧下で
通す。そうすると、凹凸ロールの凸部が無孔金属箔を押
圧し、この押圧した区域において、無孔金属箔が破壊さ
れる。この無孔金属箔の破壊の態様は、線圧によって異
なる。例えば、比較的線圧を低く設定すると、この破壊
は、金属箔を引きちぎったような態様となり、引きちぎ
って得られたような貫通孔（異形孔）が開く。即ち、図
１に示す如き形状の貫通孔となる。一方、線圧を比較的
高く設定すると、この破壊は、金属箔を打ち抜いたよう
な態様となり、打ち抜き孔の如き貫通孔（異形孔）が開
く。即ち、図２に示す如き形状の貫通孔となる。線圧を
どの程度に設定することによって、破壊の態様が異なっ
てくるかについては、金属箔の種類，凹凸ロールの材
質，平滑ロールの材質，凹凸ロールや平滑ロールの回転
速度等によって変わってくるものであり、確定的なもの
ではない。
持つ凹凸ロールと平滑ロールとの間に、所定の線圧下で
通す。そうすると、凹凸ロールの凸部が無孔金属箔を押
圧し、この押圧した区域において、無孔金属箔が破壊さ
れる。この無孔金属箔の破壊の態様は、線圧によって異
なる。例えば、比較的線圧を低く設定すると、この破壊
は、金属箔を引きちぎったような態様となり、引きちぎ
って得られたような貫通孔（異形孔）が開く。即ち、図
１に示す如き形状の貫通孔となる。一方、線圧を比較的
高く設定すると、この破壊は、金属箔を打ち抜いたよう
な態様となり、打ち抜き孔の如き貫通孔（異形孔）が開
く。即ち、図２に示す如き形状の貫通孔となる。線圧を
どの程度に設定することによって、破壊の態様が異なっ
てくるかについては、金属箔の種類，凹凸ロールの材
質，平滑ロールの材質，凹凸ロールや平滑ロールの回転
速度等によって変わってくるものであり、確定的なもの
ではない。
【００１４】凹凸ロールの材質は一般的には金属製であ
り、一方、平滑ロールは一般的にはゴム製等の弾性ロー
ルが用いられる。平滑ロールが弾性ロールとなっている
ことにより、凹凸ロールの凸部が弾性ロールに侵入しや
すくなり、無孔金属箔に貫通孔が開きやすくなる。ま
た、凹凸ロールの凸部は、多数の貫通孔が無孔金属箔が
開けられるように、凹凸ロール表面に多数設けられてい
る。凸部先端形状は、異形でなくても良く、例えば、円
形，四角形，三角形，六角形等の定形であって良い。ま
た、凸部先端面積も任意で良く、好ましくは０．０５〜
５０ｍｍ2程度で良い。
り、一方、平滑ロールは一般的にはゴム製等の弾性ロー
ルが用いられる。平滑ロールが弾性ロールとなっている
ことにより、凹凸ロールの凸部が弾性ロールに侵入しや
すくなり、無孔金属箔に貫通孔が開きやすくなる。ま
た、凹凸ロールの凸部は、多数の貫通孔が無孔金属箔が
開けられるように、凹凸ロール表面に多数設けられてい
る。凸部先端形状は、異形でなくても良く、例えば、円
形，四角形，三角形，六角形等の定形であって良い。ま
た、凸部先端面積も任意で良く、好ましくは０．０５〜
５０ｍｍ2程度で良い。
【００１５】凹凸ロールと平滑ロールとの間に通すこと
によって、金属箔に異形の貫通孔が設けられるが、貫通
孔の周縁の金属箔裏面（金属箔が平滑ロールと接触した
面）にバリ（ギザギザの出っ張り）が生じることがあ
る。特に、凹凸ロールと平滑ロール間の線圧を比較的高
く設定した場合に、バリが生じやすい。このようなバリ
が存在すると、正極用集電体と負極用集電体とがセパレ
ーターを貫通して接触し、二次電池が短絡する可能性が
ある。従って、このバリは、その出っ張りの程度が少な
ければそのままで良いが、除去するのが一般的である。
バリの除去方法としては、例えば、貫通孔が設けられた
金属箔を、一対の金属製平滑ロール間に通す方法が挙げ
られる。即ち、一対の金属製平滑ロールが、任意の線圧
で貫通孔が設けられた金属箔を押圧することによって、
貫通孔の周縁に生じたバリは、端縁周の内壁面に押し込
まれる。この結果、貫通孔の周縁に生じたバリが除去さ
れるのである。
によって、金属箔に異形の貫通孔が設けられるが、貫通
孔の周縁の金属箔裏面（金属箔が平滑ロールと接触した
面）にバリ（ギザギザの出っ張り）が生じることがあ
る。特に、凹凸ロールと平滑ロール間の線圧を比較的高
く設定した場合に、バリが生じやすい。このようなバリ
が存在すると、正極用集電体と負極用集電体とがセパレ
ーターを貫通して接触し、二次電池が短絡する可能性が
ある。従って、このバリは、その出っ張りの程度が少な
ければそのままで良いが、除去するのが一般的である。
バリの除去方法としては、例えば、貫通孔が設けられた
金属箔を、一対の金属製平滑ロール間に通す方法が挙げ
られる。即ち、一対の金属製平滑ロールが、任意の線圧
で貫通孔が設けられた金属箔を押圧することによって、
貫通孔の周縁に生じたバリは、端縁周の内壁面に押し込
まれる。この結果、貫通孔の周縁に生じたバリが除去さ
れるのである。
【００１６】以上の如き方法によって、比較的複雑な異
形の貫通孔（異形孔）を多数有する金属箔よりなる集電
体が得られるのである。このような集電体は、リチウム
イオン電池，金属リチウム電池，ポリマー電池等のリチ
ウム系二次電池の集電体として好適に用いられる。ま
た、リチウム系二次電池以外の二次電池の集電体として
も、好適に用いられる。
形の貫通孔（異形孔）を多数有する金属箔よりなる集電
体が得られるのである。このような集電体は、リチウム
イオン電池，金属リチウム電池，ポリマー電池等のリチ
ウム系二次電池の集電体として好適に用いられる。ま
た、リチウム系二次電池以外の二次電池の集電体として
も、好適に用いられる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例によって本発明を説明するが、
本発明は実施例に限定されるものではない。本発明は、
集電体に設けられた多数の貫通孔の周縁が、特定の複雑
な異形となっているため、集電体の表裏面に塗布された
活物質等が、貫通孔の端縁周食い込み、脱落しにくくな
るという技術的思想に基づいて解釈されるべきである。
本発明は実施例に限定されるものではない。本発明は、
集電体に設けられた多数の貫通孔の周縁が、特定の複雑
な異形となっているため、集電体の表裏面に塗布された
活物質等が、貫通孔の端縁周食い込み、脱落しにくくな
るという技術的思想に基づいて解釈されるべきである。
【００１８】実施例１ まず、幅２５ｃｍ，長さ３００ｍ，厚さ１８μｍの無孔
の圧延銅箔を準備した。この圧延銅箔を、以下の如き凹
凸ロールと平滑ロールとの間に、線圧が７．５ｋｇ／ｍ
ｍとなるようにして、２０ｍ／ｍｉｎの送り速度で通し
た。凹凸ロールは、幅方向及び軸方向のそれぞれにピッ
チ５ｍｍの間隔で配された凸部を持つものであり、各凸
部先端は直径０．８ｍｍの円形状のものである。また、
この凹凸ロールは金属製であり、ロール径は直径２００
ｍｍで、ロール幅３００ｍｍのものである。一方、平滑
ロールは、表面がＮＢＲ（ネオブタジエンラバー）で被
覆されたゴム製ロールであり、ロール径は直径２５０ｍ
ｍで、ロール幅３００ｍｍのものである。
の圧延銅箔を準備した。この圧延銅箔を、以下の如き凹
凸ロールと平滑ロールとの間に、線圧が７．５ｋｇ／ｍ
ｍとなるようにして、２０ｍ／ｍｉｎの送り速度で通し
た。凹凸ロールは、幅方向及び軸方向のそれぞれにピッ
チ５ｍｍの間隔で配された凸部を持つものであり、各凸
部先端は直径０．８ｍｍの円形状のものである。また、
この凹凸ロールは金属製であり、ロール径は直径２００
ｍｍで、ロール幅３００ｍｍのものである。一方、平滑
ロールは、表面がＮＢＲ（ネオブタジエンラバー）で被
覆されたゴム製ロールであり、ロール径は直径２５０ｍ
ｍで、ロール幅３００ｍｍのものである。
【００１９】この結果、無孔の圧延銅箔には、凹凸ロー
ルの凸部に対応する箇所に貫通孔が設けられた。この貫
通孔の形状は、図１に示す形状に近似したものであっ
た。そして、この貫通孔の面積Ｓ、貫通孔の周長Ｍ、面
積Ｓを持つ仮想円の周長Ｎを測定及び算出した結果、Ｓ
＝０．５０ｍｍ2でＭ／Ｎ＝２．５であった。この集電
体の両面に、難黒鉛化カーボンよりなる活物質とフッ素
系バインダーとの混合物を塗布したところ、活物質の脱
落が少なく、リチウムイオン二次電池の負極として好適
に用いられるものであった。
ルの凸部に対応する箇所に貫通孔が設けられた。この貫
通孔の形状は、図１に示す形状に近似したものであっ
た。そして、この貫通孔の面積Ｓ、貫通孔の周長Ｍ、面
積Ｓを持つ仮想円の周長Ｎを測定及び算出した結果、Ｓ
＝０．５０ｍｍ2でＭ／Ｎ＝２．５であった。この集電
体の両面に、難黒鉛化カーボンよりなる活物質とフッ素
系バインダーとの混合物を塗布したところ、活物質の脱
落が少なく、リチウムイオン二次電池の負極として好適
に用いられるものであった。
【００２０】実施例２ 凹凸ロールと平滑ロールとの間の線圧を、２０ｋｇ／ｍ
ｍとする他は、実施例１と同様にして、凹凸ロールの凸
部に対応する箇所に貫通孔を設けた銅箔を得た。この銅
箔に設けられた貫通孔の形状は、図２に近似した形状を
持つものであり、また、貫通孔の周縁の銅箔裏面（平滑
ロールに接触した銅箔面）には、比較的大きなバリが形
成されていた。この孔開き銅箔を、一対の金属製平滑ロ
ール間（ロール径２５０ｍｍ，ロール幅３００ｍｍ）
に、線圧が４．４ｋｇ／ｍｍとなるようにして、２０ｍ
／ｍｉｎの送り速度で通した。
ｍとする他は、実施例１と同様にして、凹凸ロールの凸
部に対応する箇所に貫通孔を設けた銅箔を得た。この銅
箔に設けられた貫通孔の形状は、図２に近似した形状を
持つものであり、また、貫通孔の周縁の銅箔裏面（平滑
ロールに接触した銅箔面）には、比較的大きなバリが形
成されていた。この孔開き銅箔を、一対の金属製平滑ロ
ール間（ロール径２５０ｍｍ，ロール幅３００ｍｍ）
に、線圧が４．４ｋｇ／ｍｍとなるようにして、２０ｍ
／ｍｉｎの送り速度で通した。
【００２１】この結果、貫通孔の周縁の銅箔裏面に形成
されていたバリは、概ね除去されていた。そして、実施
例１と同様にして、Ｓ，Ｍ及びＮを測定及び算出したと
ころ、Ｓ＝０．５０ｍｍ2で、Ｍ／Ｎ＝３．５であっ
た。この集電体の両面に、難黒鉛化カーボンよりなる活
物質とフッ素系バインダーとの混合物を塗布したとこ
ろ、活物質の脱落が少なく、リチウムイオン二次電池の
負極として好適に用いられるものであった。
されていたバリは、概ね除去されていた。そして、実施
例１と同様にして、Ｓ，Ｍ及びＮを測定及び算出したと
ころ、Ｓ＝０．５０ｍｍ2で、Ｍ／Ｎ＝３．５であっ
た。この集電体の両面に、難黒鉛化カーボンよりなる活
物質とフッ素系バインダーとの混合物を塗布したとこ
ろ、活物質の脱落が少なく、リチウムイオン二次電池の
負極として好適に用いられるものであった。
【００２２】比較例１〜４ 実施例１で用いた無孔の圧延銅箔に、ポンチを用いて、
面積０．５０ｍｍ2の円形の貫通孔を多数設けて、集電
体を得た（比較例１）。同様にして、正六角形（比較例
２），正方形（比較例３），正三角形（比較例４）の貫
通孔を、各々多数設けた集電体を得た。貫通孔が円形の
場合、Ｍ／Ｎは１．００であり、正六角形の場合は１．
０５であり、正方形の場合は１．１３であり、正三角形
の場合は１．２９である。
面積０．５０ｍｍ2の円形の貫通孔を多数設けて、集電
体を得た（比較例１）。同様にして、正六角形（比較例
２），正方形（比較例３），正三角形（比較例４）の貫
通孔を、各々多数設けた集電体を得た。貫通孔が円形の
場合、Ｍ／Ｎは１．００であり、正六角形の場合は１．
０５であり、正方形の場合は１．１３であり、正三角形
の場合は１．２９である。
【００２３】この四種類の各集電体の両面に、難黒鉛化
カーボンよりなる活物質とフッ素系バインダーとの混合
物を塗布したところ、実施例１及び２の集電体に比べ
て、活物質の脱落が多く見られた。
カーボンよりなる活物質とフッ素系バインダーとの混合
物を塗布したところ、実施例１及び２の集電体に比べ
て、活物質の脱落が多く見られた。
【００２４】
【作用及び発明の効果】本発明は、多数の貫通孔が設け
られている金属箔からなる二次電池用集電体であって、
その貫通孔の周縁が複雑な異形の形状となっているた
め、集電体の表裏面に塗布された活物質やバインダー等
は、貫通孔の端縁周に食い込むと共に、表裏面の活物質
等が一体化する。従って、活物質等と貫通孔の端縁周と
の密着性が向上し、集電体の表裏面に塗布された活物質
等が、脱落しにくいという効果を奏する。
られている金属箔からなる二次電池用集電体であって、
その貫通孔の周縁が複雑な異形の形状となっているた
め、集電体の表裏面に塗布された活物質やバインダー等
は、貫通孔の端縁周に食い込むと共に、表裏面の活物質
等が一体化する。従って、活物質等と貫通孔の端縁周と
の密着性が向上し、集電体の表裏面に塗布された活物質
等が、脱落しにくいという効果を奏する。
【００２５】この結果、活物質等が塗布された集電体
（二次電池用正極又は負極）を巻き上げて、二次電池を
作成する際にも、活物質等の脱落が少なく、所望の容量
を持つ二次電池が作成しやすいという効果を奏する。ま
た、二次電池を作成した後も、活物質等の脱落又は活物
質等と集電体との離隔を防止でき、充放電容量の低下を
防止でき、二次電池の寿命を長くすることができるとい
う効果も奏する。
（二次電池用正極又は負極）を巻き上げて、二次電池を
作成する際にも、活物質等の脱落が少なく、所望の容量
を持つ二次電池が作成しやすいという効果を奏する。ま
た、二次電池を作成した後も、活物質等の脱落又は活物
質等と集電体との離隔を防止でき、充放電容量の低下を
防止でき、二次電池の寿命を長くすることができるとい
う効果も奏する。
【００２６】また、本発明に係る集電体は、無孔金属箔
を凹凸ロールと平滑ロールとの間に通すという方法によ
って、容易に且つ合理的に得ることができる。更に、凹
凸ロールと平滑ロールとの間に通した後に、一対の金属
製平滑ロール間に通すという方法によって、貫通孔の周
縁にバリが生じた場合でも、容易に且つ合理的にバリを
除去しうることができる。依って、このような方法を採
用すれば、本発明に係る集電体を比較的安価に且つ効率
的に得ることができる。
を凹凸ロールと平滑ロールとの間に通すという方法によ
って、容易に且つ合理的に得ることができる。更に、凹
凸ロールと平滑ロールとの間に通した後に、一対の金属
製平滑ロール間に通すという方法によって、貫通孔の周
縁にバリが生じた場合でも、容易に且つ合理的にバリを
除去しうることができる。依って、このような方法を採
用すれば、本発明に係る集電体を比較的安価に且つ効率
的に得ることができる。
【図１】本発明の一例に係る集電体表面の拡大図であ
り、一個の貫通孔の形状を模式的に示した図である。
り、一個の貫通孔の形状を模式的に示した図である。
【図２】本発明の一例に係る集電体表面の拡大図であ
り、一個の貫通孔の形状を模式的に示した図である。
り、一個の貫通孔の形状を模式的に示した図である。
Claims (4)
- 【請求項１】 多数の貫通孔が設けられている金属箔か
らなる集電体であって、下記の式（１）及び（２）を満
足する貫通孔が設けられていることを特徴とする異形孔
を持つ二次電池用集電体。 記 ０．０５≦Ｓ≦５０ ・・・（１） １．３０≦Ｍ／Ｎ≦１００ ・・・（２） ［但し、式中、Ｓは貫通孔の面積（ｍｍ2）を表わし、
Ｍは貫通孔の周長（ｍｍ）を表わし、Ｎは面積Ｓを持つ
仮想円の周長（ｍｍ）を表わす。］ - 【請求項２】 金属箔の厚みが５〜１００μｍである請
求項１記載の異形孔を持つ二次電池用集電体。 - 【請求項３】 多数の凸部を持つ凹凸ロールと平滑ロー
ルとの間に、無孔金属箔を所定の線圧下で通すことによ
り、該凹凸ロールの凸部が押圧した無孔金属箔の箇所に
貫通孔を設けることを特徴とする請求項１記載の異形孔
を持つ二次電池用集電体の製造方法。 - 【請求項４】 多数の凸部を持つ凹凸ロールと平滑ロー
ルとの間に、無孔金属箔を一定の線圧下で通すことによ
り、該凹凸ロールの凸部が押圧した無孔金属箔の箇所
に、貫通孔を設けた後、一対の金属製平滑ロール間に通
すことにより、貫通孔の周縁に生じたバリを除去するこ
とを特徴とする請求項１記載の異形孔を持つ二次電池用
集電体の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23538797A JP4074689B2 (ja) | 1997-08-14 | 1997-08-14 | 異形孔を持つ二次電池用集電体 |
| US09/124,925 US7191502B1 (en) | 1997-08-14 | 1998-07-29 | Current collector with penetrating holes of complicated shape for use in a secondary battery and manufacturing process thereof |
| FR9810216A FR2767225B1 (fr) | 1997-08-14 | 1998-08-07 | Collecteur de courant avec trous d'impregnation de formes complexes en vue d'une utilisation dans une batterie auxiliaire et procede de fabrication de celui-ci |
| TW087113106A TW381355B (en) | 1997-08-14 | 1998-08-10 | Battery collector having special holes and the manufacturing method thereof |
| KR1019980033364A KR19990023648A (ko) | 1997-08-14 | 1998-08-13 | 이형구멍을 구비하는 이차전지용 집전체 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23538797A JP4074689B2 (ja) | 1997-08-14 | 1997-08-14 | 異形孔を持つ二次電池用集電体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1167219A true JPH1167219A (ja) | 1999-03-09 |
| JP4074689B2 JP4074689B2 (ja) | 2008-04-09 |
Family
ID=16985337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23538797A Expired - Lifetime JP4074689B2 (ja) | 1997-08-14 | 1997-08-14 | 異形孔を持つ二次電池用集電体 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7191502B1 (ja) |
| JP (1) | JP4074689B2 (ja) |
| KR (1) | KR19990023648A (ja) |
| FR (1) | FR2767225B1 (ja) |
| TW (1) | TW381355B (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2007055348A1 (ja) * | 2005-11-14 | 2009-04-30 | パナソニック株式会社 | 電気二重層キャパシタ |
| JP2011040568A (ja) * | 2009-08-11 | 2011-02-24 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 蓄電デバイスの電極集電体の製造方法および製造装置 |
| JP2012116069A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Tsukioka Film Pharma Co Ltd | 金属箔シート |
| JP2013131337A (ja) * | 2011-12-20 | 2013-07-04 | Toyota Industries Corp | 電極体、二次電池、及び車両 |
| WO2019189914A1 (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-03 | 大阪瓦斯株式会社 | 金属板の製造方法、金属板、電気化学素子、電気化学モジュール、電気化学装置、エネルギーシステム、固体酸化物形燃料電池、および固体酸化物形電解セル |
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|---|---|---|---|---|
| KR100585584B1 (ko) * | 1999-04-01 | 2006-06-07 | 삼성테크윈 주식회사 | 전지의 집전체 제조 방법 및 장치 |
| JP4994205B2 (ja) * | 2007-12-06 | 2012-08-08 | 三菱電機株式会社 | 電気二重層キャパシタ及びその製造方法 |
| US9356294B2 (en) | 2012-03-02 | 2016-05-31 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Secondary battery including collectors with pores and manufacturing method thereof |
| KR101968640B1 (ko) * | 2012-04-03 | 2019-04-12 | 삼성전자주식회사 | 가요성 2차전지 |
| TWI632726B (zh) * | 2014-10-21 | 2018-08-11 | 加川清二 | 微多孔金屬箔的製造方法及裝置 |
| KR20190069892A (ko) * | 2017-12-12 | 2019-06-20 | 한국제이씨씨(주) | 전기 이중층 커패시터 |
| US20190379010A1 (en) * | 2018-06-08 | 2019-12-12 | Cyberx Engineering Inc. | Flexible batteries |
| CN110534797B (zh) * | 2019-07-24 | 2021-06-15 | 珠海冠宇电池股份有限公司 | 一种异形锂电池及其制造方法 |
| KR102248990B1 (ko) * | 2021-02-04 | 2021-05-07 | 주식회사 유한정밀 | 연료전지차용 금속분리판 제조방법 |
| CN116565218B (zh) * | 2023-06-06 | 2024-05-31 | 哈尔滨工业大学 | 一种具有根状结构锂电池用铝集流体及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3061473D1 (en) * | 1979-03-12 | 1983-02-03 | Fisher & Paykel | Improvements in or relating to methods of and/or apparatus for punching holes in sheet metal |
| JPS60177902A (ja) * | 1984-02-23 | 1985-09-11 | Matsushita Electric Works Ltd | 孔あき金属板の製造方法 |
| JPH07130370A (ja) * | 1993-10-29 | 1995-05-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 塗着式電極およびその製造方法 |
| US5626989A (en) * | 1994-11-22 | 1997-05-06 | Long Island Lighting Company | Quasi-solid plate storage battery |
| JP3079008B2 (ja) * | 1995-06-02 | 2000-08-21 | 松下電器産業株式会社 | ニッケル水素蓄電池 |
| US5578398A (en) * | 1995-12-13 | 1996-11-26 | Precious Plate Florida | Perforated substrate and method of manufacture |
| US5682928A (en) * | 1996-06-20 | 1997-11-04 | Entek Manufacturing Inc. | Method and apparatus for making battery plates |
-
1997
- 1997-08-14 JP JP23538797A patent/JP4074689B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-07-29 US US09/124,925 patent/US7191502B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-07 FR FR9810216A patent/FR2767225B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-10 TW TW087113106A patent/TW381355B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-08-13 KR KR1019980033364A patent/KR19990023648A/ko not_active Application Discontinuation
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| JPWO2007055348A1 (ja) * | 2005-11-14 | 2009-04-30 | パナソニック株式会社 | 電気二重層キャパシタ |
| JP4737198B2 (ja) * | 2005-11-14 | 2011-07-27 | パナソニック株式会社 | 電気二重層キャパシタ |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW381355B (en) | 2000-02-01 |
| US7191502B1 (en) | 2007-03-20 |
| KR19990023648A (ko) | 1999-03-25 |
| FR2767225A1 (fr) | 1999-02-12 |
| JP4074689B2 (ja) | 2008-04-09 |
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