JPH1165473A - 平面表示装置の信号ケーブル接続方法 - Google Patents
平面表示装置の信号ケーブル接続方法Info
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Abstract
工程において、表示パネルの反転動作を不要にすること
により、生産効率を向上させると共に、表示パネルの損
傷を防止する。 【解決手段】 表面に表示用の電極を有し、該電極を有
する面同士が対向すると共に、端縁に導出される前記電
極の端子が露出するように貼り合わせた一対の平面基板
1,2により構成される平面表示装置の電極端子と信号
ケーブル8,13とを異方性導電膜を介して接続する方
法において、一方の平面基板1の端縁に導出される電極
端子に対して信号ケーブル8を上側から加熱圧着するこ
とで接続する工程と、他方の平面基板2の端縁に導出さ
れる電極端子に対して信号ケーブル13を下側から加熱
圧着することで接続する工程を連続的に行なう。
Description
レイパネルや液晶表示パネル等の平面表示装置の製造方
法に係り、特に表示パネルの電極端子と回路基板とをフ
レキシブルケーブルを用いて電気的に接続する方法に関
するものである。近年、平面表示装置は大型化する傾向
にあり、製造工程中における表示パネルの取扱いは面倒
なものになってきているため、製造工程の簡略化が必要
になっている。
(以下PDPと称する)ユニットにおける表示パネル
(PDP)と回路基板との接続を説明するための斜視図
であり、一部のみが接続されている状態を示している。
PDPユニットは、図6に示すように、一対のガラス基
板即ち前面ガラス基板51と背面ガラス基板52からな
る表示パネル53に金属性のシャーシ55を取付け、こ
のシャーシ55上に搭載される回路基板56とガラス基
板51,52の電極端子とをフレキシブルケーブル54
により接続する構成となっている。
1,52との接続は、異方性導電体を介して加熱押圧す
る熱圧着技術により行なわれるが、例えば特開平8-2555
68号公報に開示されるように、表示パネル53の圧着部
を受台上に載せ、フレキシブルケーブル54を介在させ
た状態で上方から加熱される圧着ヘッドを押圧すること
により行なう。
51及び背面ガラス基板52には、それぞれ異なる面、
即ち対向する面に電極端子が形成されているため、表示
パネル53の上方から加熱押圧する上記従来の方法は、
一方のガラス基板への接続を行なった後、表示パネルを
反転させて、他方のガラス基板へのフレキシブルケーブ
ル接続を行なうものであった。
路基板56、及びフレキシブルケーブル54は、その一
部を省略して示している。
キシブルケーブル54の熱圧着工程においては、表示パ
ネル53を反転させる必要があることから、人手による
作業或いは大掛かりな反転用装置を要することとなる。
このような工程は、生産効率を悪化させるばかりか、表
示パネル破損の可能性を高めることにもなる。
ネルとフレキシブルケーブルとの接続工程において、表
示パネルの反転動作を不要にすることにより、生産効率
を向上させると共に、表示パネルの損傷を防止すること
のできる平面表示装置の信号ケーブル接続方法を提供す
ることを目的としている。
の本発明は、それぞれ表面に表示用の電極を有し、該電
極を有する面同士が対向すると共に、端縁に導出される
前記電極の端子が露出するように貼り合わせた一対の平
面基板により構成される平面表示装置の前記電極端子と
信号ケーブルとを異方性導電膜を介して接続する方法に
おいて、一方の平面基板の端縁に導出される電極端子に
対して信号ケーブルを上側から加熱圧着することで接続
する工程と、他方の平面基板の端縁に導出される電極端
子に対して信号ケーブルを下側から加熱圧着することで
接続する工程を連続的に行なう構成としている。
接続方法によれば、上側及び下側の両側からの加熱押圧
を行なっているため、一対の基板からなる表示パネルを
反転する必要がなくなり、生産効率が向上すると共に、
表示パネルの損傷を防止することが可能となる。
照しながら詳細に説明する。図1は本発明の一実施例と
なるPDPの電極端子とフレキシブルケーブルとの熱圧
着工程を説明するための平面図、図2は同じく断面図で
ある。PDPユニットは、前述したように、表示用の電
極等を備える一対のガラス基板を放電ガスを封入する放
電空間を介して貼り合わせた表示パネル(PDP)の背
面に、表示用電極を駆動する回路基板を取り付けて構成
される。
との接続用のフレキシブルケーブルを熱圧着により接続
する工程を説明するものである。図1に示すように、前
面ガラス基板1と背面ガラス基板2とは、端面部分がそ
れぞれ露出するように、外形寸法と対向位置関係が考慮
されて貼り合わせられている。そして露出する前面ガラ
ス基板1の端面部分には電極端子3a,3bが、背面ガ
ラス基板2の端面部分には電極端子4が基板内部から導
出されている。
象としており、各電極端子3a,3b,4は一対の表示
電極とアドレス電極の三電極に対応するものである。本
実施例における熱圧着工程は、電極端子3a,3b,4
にそれぞれ対応してフレキシブルケーブルを圧着する熱
圧着ユニット5,6,7を用いて実施されるもので、各
熱圧着ユニット5,6,7は、矢印の如くスライドする
と共に、紙面垂直方向に上下動することが可能となって
いる。
り合わせられた表示パネルが所定位置に搬送された後、
まず熱圧着ユニット5により、前面ガラス基板1の電極
端子3aに所定数のフレキブルケーブルを接続し、その
後熱圧着ユニット6により電極端子3bに、熱圧着ユニ
ット7により電極端子4に順次所定数のフレキシブルケ
ーブルを接続する。
対応する熱圧着ユニット5,6と、背面ガラス基板2の
電極端子4に対応する熱圧着ユニット7とは、その構造
を異にしている。即ち熱圧着ユニット5,6は上方から
加熱押圧を行なう構造、熱圧着ユニット7は下方から加
熱押圧を行なう構造としている。このような構造にする
ことにより、表示パネルを反転することなく連続して熱
圧着工程を行なうことが可能となる。
現は、PDPの完成状態において、画像を写す表示面
側、及び回路基板を搭載する裏面側に位置することを示
すものである。図2は、前面ガラス基板1用の熱圧着ユ
ニット5,6と、背面ガラス基板2用の熱圧着ユニット
7による具体的な圧着工程を説明するための断面図であ
り、図2(a)は圧着熱ユニット5による圧着を、図2
(b)は圧着熱ユニット7による圧着をそれぞれ説明す
るものである。
照)にフレキシブルケーブル8を接続するための熱圧着
ユニット5は、図2(a)に示すように、上方よりフレ
キシブルケーブル8を前面ガラス基板1側に押圧するヒ
ーターブロック9と、下側に位置するバックアップブロ
ック11、及び前面ガラス基板1の下側でバックアップ
ブロック11の近傍に位置する吸着パッド12とから構
成されている。
貼り合わされた表示パネルが圧着工程へ搬送されると、
前面ガラス基板1の圧着部分の下面に接触するようにバ
ックアップブロック11が固定されると共に、同一面の
近傍を保持する吸着パッド12が配置される。この状態
において、フレキシブルケーブル8が図示しない異方性
導電膜を介して前面ガラス基板1上の所定位置に設置さ
れ、このフレキシブルケーブル8をヒーターブロック9
により上方から押圧する。ヒーターブロック9にはヒー
ター10が内蔵されており、押圧と同時にフレキシブル
ケーブル8に熱が加えられる。
電極端子とフレキシブルケーブル8の端子とが溶融する
異方性導電膜を介して電気的に接続される。接続に使用
する異方性導電膜は、導電性微小片が分散した状態のも
のであるため、隣接する端子同士が短絡することはな
い。この時、前面ガラス基板1の他方の電極端子3bと
背面ガラス基板2の電極端子4にフレキシブルケーブル
を圧着するための熱圧着ユニット6,7(図1参照)
は、圧着に関与しない領域に退いており、前面ガラス基
板1の他方の圧着部分は自由端となって、矢印に示すよ
うに微小の回動を可能としている。
ーブロック9の押圧による歪みの発生を抑えるものであ
り、ガラス基板の破損を防止するための手段となる。使
用するガラス基板の面積が大きくなると、歪みによる基
板割れが発生し易くなるため、表示装置が大型化するに
従って上記手段は有効となる。前面ガラス基板1の一方
の電極端子3aに、所定枚数のフレキシブルケーブル8
の接続が完了した後、前面ガラス基板1の他方の電極端
子3bへのフレキシブルケーブル接続を熱圧着ユニット
6を用いて行なう。熱圧着ユニット6は、熱圧着ユニッ
ト5と同様な構成であるため、特に図示していない。
子4へのフレキシブルケーブル接続を行なう。図2
(b)は、熱圧着ユニット7による圧着工程を示す断面
図であり、熱圧着ユニット7は、下方よりフレキシブル
ケーブル13を背面ガラス基板2側に押圧するヒーター
ブロック14と、上側に位置するバックアップブロック
16、及び背面ガラス基板2の上側でバックアップブロ
ック16の近傍に位置する吸着パッド17とから構成さ
れている。
着部分の上面に接触するようにバックアップブロック1
6が固定されると共に、同一面の近傍を保持する吸着パ
ッド17が配置される。この状態において、フレキブル
ケーブル13が図示しない異方性導電膜を介して背面ガ
ラス基板2下の所定位置に設置され、このフレキシブル
ケーブル13をヒーターブロック14により下方から押
圧する。ヒーターブロック14にはヒーター15が内蔵
されており、押圧と同時にフレキシブルケーブル13に
熱が加えられる。
電極端子とフレキシブルケーブル13の端子とが溶融す
る異方性導電膜を介して電気的に接続される。前面ガラ
ス基板1へのケーブル接続時と同様、背面ガラス基板2
の他方の端部は自由端となり、矢印に示すように微小の
回動を可能とすることにより、ガラス基板の破損を防止
している。
ターブロック9,14、及びバックアップブロック1
1,16のガラス基板との接触面には、シリコンゴム等
からなり、接触時の衝撃を緩和させるための保護膜を被
覆してある。以上説明したように、対向する面に形成さ
れる電極端子に対して、それぞれ異なる方向からの熱圧
着工程を可能にしたことにより、表示パネルを反転する
面倒な工程が不要となるため、生産性を向上させると共
に、ガラス基板の破損を抑えることができる。
構造を具体的に説明する。図3は、熱圧着部の構造を示
す図であり、図3(a)は斜視図、図3(b)は断面図
を示している。フレキシブルケーブル8は、導電線をベ
ースフィルム18とカバーフィルム20との間に挟み込
むもので、導電線の先端部は端子19として露出するよ
う構成されている。
る前面ガラス基板1には、複数の電極端子3aが形成さ
れており、これら端子同士が位置決めされた状態で接続
される。接続に際しては、図3(a)に示すように、フ
レキシブルケーブル8の端子19表面に異方性導電膜2
1を、カバーフィルム20の端部に接続強度を確保する
ための接着剤22を被着する。このようなフレキシブル
ケーブル8を、図1及び図2で説明した熱圧着により、
前面ガラス基板1に接続する。
前は軽い粘着性によりフレキシブルケーブル8に被着さ
れ、熱圧着を行なうことにより、溶融硬化してフレキシ
ブルケーブル8及び前面ガラス基板1に接着する。その
後、シリコン樹脂等からなり、エレクトロマイグレーシ
ョンを防止するための封止剤23を塗布することによ
り、フレキシブルケーブル8の前面ガラス基板1への接
続工程を終了する。
続が可能になると共に、接続後の外力による圧着部剥離
を防止することができる。即ち、フレキシブルケーブル
8に前面ガラス基板1から剥離される方向への不慮の力
が加わったとしても、カバーフィルム20と前面ガラス
基板1との間が接着剤22にて補強されているため、端
子同士の圧着部への影響は少ない。
上側からフレキシブルケーブル8を熱圧着する場合の説
明を行なったが、下側からの圧着を行なう背面ガラス基
板2へのフレキシブルケーブル13の圧着部分において
も同様な構造とする。尚、図示していないが、熱圧着さ
れるフレキシブルケーブル8の他端側は、予め回路基板
に接続されている。そして、この回路基板は、フレキシ
ブルケーブルのガラス基板への熱圧着工程後に、背面ガ
ラス基板2上に金属性のシャーシを介して搭載される。
しながら説明する。図4は熱圧着方法の他の実施例を説
明するための斜視図及び断面図である。。表示パネルに
搭載される回路基板のレイアウト等に起因して、複数の
フレキシブルケーブルが同一の回路基板に接続されるこ
とがあり、複数のフラキシブルケーブルが予め熱圧着等
により回路基板に接続された状態で、ガラス基板への熱
圧着を行なう場合には、端子同士の位置決めが困難にな
る。
が同一の回路基板に接続された状態で熱圧着を行なう場
合、一方のフレキシブルケーブルを圧着した直後、他方
のフレキシブルケーブルの圧着を行なう際に、既に圧着
されているフレキシブルケーブルが他方のフレキシブル
ケーブル側へ引っ張られることになり、完全に固着して
いない一方のフレキシブルケーブルは位置ずれを起こす
ことになる。
数のフレキシブルケーブルが接続された状態で、熱圧着
を行なう場合の位置ずれを抑えるために、図4に示すよ
うに、複数(2枚)のフレキシブルケーブル33が接続
される回路基板34を所定高の載置台35に載置して、
フレキブルケーブル33に多少の撓みを持たせた上で熱
圧着工程を実施するものである。
の前面ガラス基板31への熱圧着を行なうと、載置台3
5の段差部分のフレキシブルケーブル33の撓みによ
り、既に圧着されている一方のフレキシブルケーブル
が、他方のフレキシブルケーブル圧着により引っ張られ
ることがなくなるため、位置ずれの発生を抑えることが
可能となる。
ーブロック36及びバックアップブロック37を用いる
熱圧着は、図2において説明した手段と特に変わるとこ
ろはない。また、複数のフレキシブルケーブルを連続的
に熱圧着する場合、テープ状の異方性導電膜を、フレキ
シブルケーブルの裏面に貼ると同時に、所定長に切断し
ながら被着させるが、この場合の切断方法について、以
下簡単に説明する。
って行なうが、カッターの磨耗或いは平行度の調整が困
難であること等の理由から、異方性導電膜を確実に切断
することは、容易ではない。そこで、所定温度に加熱し
たカッターにより、異方性導電膜を熱硬化させながら切
断を行なう。異方性導電膜は所定温度で硬化する性質を
有しており、硬化することにより、切断され易くなる。
そのため、カッターと異方性導電膜との接触圧を弱める
ことにより、フレキシブルケーブルの端子やベースフィ
ルムまで切断することなく異方性導電膜のみを確実に切
断することができる。
とができるため、磨耗を抑えることが可能となる。以上
説明した熱圧着工程において、万一フレキシブルケーブ
ルの位置ずれが生じた場合には、再圧着(リペアー)を
行なう必要があるが、リペアー時のフレキシブルケーブ
ル剥離方法の好適な手段について以下に説明する。
めの斜視図である。異方性導電膜は、200℃程度の高
温に加熱することで軟化して接着力が弱まるため、本実
施例はこれを利用するもので、図5に示す熱風用ノズル
46を用いる。熱風用ノズル46は、フレキシブルケー
ブル43と、前面ガラス基板41の電極端子44とを接
続している異方性導電膜45の上方に位置しており、部
分的に熱風を供給する。
ころで、フレキシブルケーブル43を矢印で示す方向に
引っ張り、圧着部の剥離を行なう。前面ガラス基板41
或いは背面ガラス基板42に直接熱風が当たるようなこ
とがあると、局部的にガラス基板の温度が上昇して熱歪
みによる割れが発生することがあるが、本実施例ではス
リット状のノズル46により熱風を供給していることか
ら、必要な箇所に部分的に熱風を当てることが可能であ
り、上記基板割れの問題を回避している。
あるが、加熱した溶剤によって除去することが可能であ
る。以上のように、フレキシブルケーブル43を剥離
し、異方性導電膜の残さを除去した後、再度位置合わせ
を行なって、熱圧着工程を実施する。
続方法によれば、フレキシブルケーブルと表示パネルと
の接続に際し、上側及び下側の両側からの加熱押圧を行
なっているため、一対の基板からなる表示パネルを反転
する必要がなくなり、生産効率が向上すると共に、表示
パネルの損傷を防止することが可能となる。
図である。
図である。
面図である。
めの図である。
である。
続状態を示す斜視図である。
Claims (5)
- 【請求項1】 それぞれ表面に表示用の電極を有し、該
電極を有する面同士が対向すると共に、端縁に導出され
る前記電極の端子が露出するように貼り合わせた一対の
平面基板により構成される平面表示装置の前記電極端子
と信号ケーブルとを異方性導電膜を介して接続する方法
において、 一方の平面基板の端縁に導出される電極端子に対して信
号ケーブルを上側から加熱圧着することで接続する工程
と、他方の平面基板の端縁に導出される電極端子に対し
て信号ケーブルを下側から加熱圧着することで接続する
工程を連続的に行なうことを特徴とする平面表示装置の
信号ケーブル接続方法。 - 【請求項2】 前記圧着処理は平面基板の一辺毎に行な
い、平面基板の一辺の端縁に信号ケーブルを加熱押圧し
ている際、対向する辺側は、回動を可能とする自由端状
態としていることを特徴とする請求項1記載の平面表示
装置の信号ケーブル接続方法。 - 【請求項3】 前記信号ケーブルは、ベースフィルムと
カバーフィルムとの間に電線を介在させ、端縁に端子を
導出する構成であり、端子部に異方性導電膜を、カバー
フィルムの端部に接着剤を被着した状態で、前記平面基
板の電極端子に圧着することを特徴とする請求項1また
は2記載の平面表示装置の信号ケーブル接続方法。 - 【請求項4】 前記信号ケーブルの他端側は電極駆動用
の回路基板に接続されており、一端側を平面基板の電極
端子に圧着する際、前記回路基板を段差を有する載置台
に載置していることを特徴とする請求項1乃至3のいず
れかに記載の平面表示装置の信号ケーブル接続方法。 - 【請求項5】 位置ずれを生じて圧着されている信号ケ
ーブルに対して、局所的に熱風を吹きつけることで前記
異方性導電膜を軟化させて前記信号ケーブルを剥離し、
その後、再度位置合わせをして圧着を行なうことを特徴
とする請求項1乃至4のいずれかに記載の平面表示装置
の信号ケーブル接続方法。
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JP22930397A JP3856058B2 (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 平面表示装置の信号ケーブル接続方法 |
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Publication Number | Publication Date |
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- 1997-08-26 JP JP22930397A patent/JP3856058B2/ja not_active Expired - Fee Related
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US10306772B2 (en) | 2014-03-18 | 2019-05-28 | Dexerials Corporation | Method for manufacturing flexible mounting module body |
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