JP2003289090A - 熱圧着装置及び熱圧着方法 - Google Patents

熱圧着装置及び熱圧着方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶表示装置に用いられるガラス基板の厚み
のばらつきが多少大きくても、表示セルにＴＣＰなどの
配線体を確実に接続することができる熱圧着装置及び方
法を提供する。またリペア作業などを行って、接続パッ
ドの表面に汚染物が存在した状態でＴＣＰなどの配線体
をＡＣＦで熱圧着した場合であっても、接続パッドが金
属腐食を起こさないようにすることができる熱圧着方法
を提供する。 【解決手段】 液晶セル１を載置台１２の上へ載置し、
ＡＣＦ４を介して液晶セル１にＴＣＰ３を熱圧着する熱
圧着装置１０において、ヒーターツールの押圧部２２が
複数に分割され、分割された押圧部２２毎にＴＣＰ３を
押圧するものである。またこの押圧部が、ＴＣＰを接続
パッドの基部側から端部側に向けて順番に押圧する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＴＣＰ（Tape Car
rier Package）を用いて外部駆動系統から表示セルへの
信号入力を行う平面表示装置を製造するにあたり、表示
セルの周縁部にＴＣＰ等を実装するための熱圧着装置及
びその方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置は、画素が配列されて画像
表示領域が形成された液晶セルと、この液晶セルに画像
信号その他の駆動信号を入力する駆動回路とからなる。
この駆動回路から液晶セルへの駆動信号の入力は、液晶
セルの周縁部に設けられた接続部を通じて行なわれる。
一般には、この周縁部に、入力信号を所定のタイミング
で制御して出力信号を生成する駆動ＩＣチップが複数配
置される。
【０００３】駆動ＩＣチップを液晶セルに実装する方式
には、駆動ＩＣチップを直接搭載するＣＯＧ（Chip On
Glass）方式もあるが、ＴＣＰを用いる方式が多く用い
られている。
【０００４】図１６、１７に示すように、ＴＣＰ３と
は、通常、ポリイミド等の絶縁フィルム９上に配線パタ
ーンが形成されてなる矩形小片状のフレキシブルプリン
ト基板（ＦＰＣ）に、駆動ＩＣチップ６が搭載されたも
のである。
【０００５】ＴＣＰ３の矩形状の一辺に沿って出力側端
子７が複数設けられ、これに対向する辺に入力側端子が
複数設けられる。各ＴＣＰ３の出力側端子７が、液晶セ
ル１の周縁にある接続パッド８に機械的かつ電気的に接
続される。
【０００６】また、各ＴＣＰ３の入力側の辺に沿った部
分は、ハンダ付けにより駆動入力用のプリント基板（以
下、ＰＣＢという）２に機械的かつ電気的に接続され
る。
【０００７】ＴＣＰの出力側端子７の部分と、液晶セル
１の接続パッド８との接続は、これら端子群の端子ピッ
チが狭いことから、一般に、異方性導電膜により行なわ
れる。異方性導電膜とは、熱硬化性または熱可塑性の樹
脂膜の中に、導電性粒子を分散させたものであり、熱圧
着を受けた箇所で、樹脂膜を挟む端子間の電気的導通を
実現するものである。異方性導電膜としては、作業工程
上の便宜のため、一般には、テープ状のフィルムとして
供給される異方性導電膜（ＡＣＦ；Anisotropic Conduc
tive Film）が用いられる。
【０００８】液晶セル１のガラス基板５の周縁部、及
び、ＰＣＢ２へのＴＣＰ３の実装は、ＡＣＦ４を用いる
場合、例えば、下記(1)〜(5)の工程により行なわれる。
図１１には、これらの工程を模式的に示す。
【０００９】(1)ＡＣＦ４を液晶セル１の周縁部に貼り
付ける。
【００１０】(2)予備加熱ヘッド７１を用いてＡＣＦ４
を予備加熱する。
【００１１】(3)各ＴＣＰ３の出力側端子７と液晶セル
１上の接続パッド８とを、図１０に示すようにＣＣＤ１
０６等を用いて位置合わせした後、ＴＣＰ３の仮圧着を
行う。
【００１２】(4)ヒーターツール１１１により、ＴＣＰ
３の本圧着を行う。
【００１３】(5)ハンダ付け加熱ヘッド１７２を用い
て、ＴＣＰ３の入力側端子群と、駆動入力用ＰＣＢ２上
の端子群とを、はんだ付けにより接続する。
【００１４】また上記のようにして、液晶セル１にＴＣ
Ｐ３を取り付けても、その製品が不良品の場合にはＴＣ
Ｐ３を取り外すリペア作業を行う。
【００１５】このリペア作業の方法は、ハンダごてでＡ
ＣＦ４を過熱し、ＴＣＰ３を剥離した後、残ったＡＣＦ
４を取り除くために、有機溶剤を用いたり、接続パッド
８を擦ったりした後、この接続パッド８の部分を拭いて
仕上げを行っている。
【００１６】そして、製品の不良部分を修理した後、再
び上記で説明した方法で新たなＴＣＰを取り付けてい
る。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】上記(4)の本圧着工程
において、ＴＣＰ３の出力側端子７と液晶セル１の接続
パッド８との接続を確実にするため、熱圧着装置のヒー
ターヘッド１１１と、液晶セル１の接続パッド８が形成
されるガラス基板５とが互いに精密に平衡になるように
する必要がある。すなわち、ヒーターヘッド１１１の圧
着面と、液晶セル１の載置台との間の平行度の度合いを
充分なものとする必要がある。平行度は、通常、ヒータ
ーヘッド１１１の圧着面とガラス基板５との間隔が最小
となる箇所と最大となる箇所との間での、感覚の値の差
により表される。したがって、値が小さいほど、平行の
度合いが高い。ＡＣＦに用いる導電粒子の直径が典型的
には焼く５〜６μｍであり、このとき平行度の値は約５
μｍ以内とする必要がある。
【００１８】ところが、最近の液晶表示装置において
は、薄型化が要求されているため、ガラスメーカから納
入されたガラス基板５を更に研磨する必要が生じてきて
いる。すなわち、液晶セル１を組み立てた後、液晶セル
１の表面及び裏面を、再び研磨して、その厚みを薄くし
ている。
【００１９】具体的には、従来、ガラス基板の厚みは
１．１ｍｍから０．７ｍｍであり、その厚みのばらつき
は上気した５μｍ以下となっている。しかしながら、こ
のガラス基板５を研磨して、最近ではその厚みが０．８
ｍｍから０．４ｍｍとしている。そのため、このような
研磨によって厚みのばらつきが大きくなり、そのばらつ
きは４０μｍ程度となってきている。
【００２０】従って、ＡＣＦ４によってＴＣＰ３を液晶
セル１に接続した場合に、厚みのばらつきが大きいた
め、ＡＣＦ４が浮いた状態となって、接続パッド８と出
力側端子７との間に接続不良が発生するという問題点が
ある。
【００２１】また前述の通りリペア作業を行って、再び
ＴＣＰ３を取り付けた液晶セル１においては、リペア作
業時における汚染物が接続パッド８付近に付着し、電気
的に断線したり、線欠陥不良や動作不良等、画質に悪影
響を及ぼす場合がある。
【００２２】この理由は、接続パッド８の上にリペア作
業時における作業者の汗やその他の汚染物（主にイオン
系の汚染物）が付着し、その上にＡＣＦ４が配されて、
ＴＣＰ３が積層される。
【００２３】このような汚染物を含んだＡＣＦ４を用い
て接続パッド８とＴＣＰ３の出力端子を熱圧着すると、
溶融したＡＣＦ４が溜まった接続パッド８の基部側にお
いては、汚染物が凝集してくるため、他の部分よりも接
続パッド８の金属腐食が促進され、接続パッド８が断線
することがある。
【００２４】そこで、この発明は上記問題点に鑑み、平
面表示装置に用いられるガラス基板の厚みのばらつきが
多少大きくても、表示セルにＴＣＰなどの配線体を確実
に接続することができる熱圧着装置及びその方法を提供
するものである。またこの発明は、リペア作業等を行っ
て、接続パッドの表面に汚染物が存在した状態でＴＣＰ
などの配線体をＡＣＦで熱圧着した場合であっても、接
続パッドが金属腐食を起こさないようにすることができ
る熱圧着装置及びその方法を提供するものである。
【００２５】
【課題を解決するための手段】この発明の第一発明に係
る熱圧着装置は、平面表示装置の表示セルを載置台の上
へ載置し、前記表示セルの周縁部にある接続パッド群
と、シート状の配線体の端子群とを異方性導電膜を介し
てヒーターツールによって上方から熱圧着する熱圧着装
置において、前記ヒーターツールにおける前記配線体を
押圧する押圧部が複数に分割され、前記分割された各押
圧部を下方に移動させる移動手段が設けられたことを特
徴とする。
【００２６】この発明の第二発明に係る熱圧着装置は、
平面表示装置の表示セルを載置台の上へ載置し、前記表
示セルの周縁部にある接続パッド群と、シート状の配線
体の端子群とを異方性導電膜を介してヒーターツールに
よって上方から熱圧着する熱圧着装置において、前記ヒ
ーターツールにおける前記配線体を押圧する押圧部がロ
ーラ体によって構成されていることを特徴とする。
【００２７】この発明の第三発明に係る熱圧着方法は、
平面表示装置の表示セルの周縁部にある接続パッド群
と、シート状の配線体の端子群を異方性導電膜を介して
ヒーターツールによって上方から熱圧着する熱圧着方法
であって、前記ヒーターツールの押圧部が、前記接続パ
ッド群の配列方向に沿って分割され、前記端子群を前記
分割された中央部分の押圧部によって押圧した後、前記
端子群を前記中央部分の押圧部を挟む両側の押圧部が順
番に押圧することを特徴とする。
【００２８】この発明の第四発明に係る熱圧着方法は、
平面表示装置の表示セルの周縁部にある接続パッド群
と、シート状の配線体の端子群を異方性導電膜を介して
ヒーターツールによって上方から熱圧着する熱圧着方法
であって、前記ヒーターツールの押圧部が、前記接続パ
ッド群の長さ方向に沿って分割され、前記端子群を前記
接続パッドの基部側の押圧部によって押圧した後、前記
接続パッドの端部に向かって、前記分割された押圧部が
順番に押圧することを特徴とする。
【００２９】この発明の第五発明に係る熱圧着方法は、
平面表示装置の表示セルの周縁部にある接続パッド群
と、シート状の配線体の端子群を異方性導電膜を介して
ヒーターツールによって上方から熱圧着する熱圧着方法
であって、前記ヒーターツールの押圧部が、ローラ体に
よって構成され、前記端子群を前記接続パッドの基部側
から前記接続パッドの端部側に向かって、前記ローラ体
を転動させて押圧することを特徴とする。
【００３０】この発明の第一発明に係る熱圧着装置によ
れば、配線体を押圧する押圧部が複数に分割されている
ので、ヒーターツールの押圧力分布を制御することが可
能となる。この分割された押圧部は、スプリングなどの
弾性部材によって主押圧部と接続することができる。押
圧部を配線体の幅方向に分割すれば、幅方向における押
圧力の分布を制御でき、基板の湾曲を吸収して熱圧着を
行うことが可能となり、基板が薄型化しても良好な接続
を得ることができる。
【００３１】また押圧部を配線体の長さ方向に分割すれ
ば、長さ方向における押圧力の分布を制御でき、不純物
が凝集しやすい接続パッドの基部側から押圧すれば、こ
の領域に不純物は凝集せず金属腐食を抑止することがで
きる。
【００３２】また、この発明の第二発明に係る熱圧着装
置によれば、ヒーターツールにおける前記配線体を押圧
する押圧部がローラ体によって構成されているので、配
線体を接続パッドの基部側から押圧することにより、接
続パッドの基部側に不純物が凝集することを抑止するこ
とができる。
【００３３】また、この発明の第三発明に係る熱圧着方
法によれば、ヒーターツールの押圧部が、接続パッド群
の配列方向に沿って分割され、端子群を分割された中央
部分の押圧部によって押圧した後、端子群を前記中央部
分の押圧部を挟む両側の押圧部が順番に押圧するため、
配線体の幅方向における押圧力の分布を制御でき、基板
の湾曲を吸収して熱圧着を行うことが可能となり、基板
が薄型化しても良好な接続を得ることができる。
【００３４】また、この発明の第四発明に係る熱圧着方
法によれば、ヒーターツールの押圧部が、接続パッド群
の長さ方向に沿って分割され、端子群を接続パッドの基
部側の押圧部によって押圧した後、前記接続パッドの端
部に向かって、前記分割された押圧部が順番に押圧する
ため、配線体を接続パッドの基部側から押圧することに
より、接続パッドの基部側に不純物が凝集することを抑
止することができる。
【００３５】また、この発明の第五発明に係る熱圧着方
法によれば、ヒーターツールの押圧部がローラ体によっ
て構成され、端子群を接続パッドの基部側から接続パッ
ドの端部側に向かってローラ体を転動させて押圧するた
め、配線体を接続パッドの基部側から押圧することによ
り、接続パッドの基部側に不純物が凝集することを抑止
することができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】（第１の実施例）以下、本発明の
第１の実施例である熱圧着装置１０について、図１から
図６に基づいて説明する。
【００３７】（１）熱圧着装置１０の構成 熱圧着装置１０は、液晶表示装置の液晶セル１の接続パ
ッド８と、ＴＣＰ３の出力側端子７を電気的かつ機械的
に接続するために、ＡＣＦ４を介して熱圧着するもので
ある。
【００３８】図１は、熱圧着装置１０の斜視図である。
【００３９】この熱圧着装置１０は、液晶セル１を載置
する載置台１２と、この載置台１２の一辺から立設され
た支持部１４と、この支持部１４に吊り下げられたヒー
ターヘッド１６とよりなり、ヒーターヘッド１６は、支
持部１４の内部に設けられているモータより駆動する移
動装置１８によって下方へ移動する。なお、以下の説明
において、図１に示すように信号線駆動側に沿った方向
をＸ軸方向と言い、走査線駆動側に沿った方向をＹ軸方
向と言い、高さ方向をＺ軸方向と言う。
【００４０】図２は、ヒーターヘッド１６の内部の構造
を示したものであり、図３は図２におけるＡ−Ａ断面図
である。
【００４１】ヒーターヘッド１６には、各ＴＣＰ３毎に
ヒーターツール２０が設けられ、各ヒーターツール２０
は、複数の押圧部２２によって構成されている。ヒータ
ーツール２０の上方には、主押圧部２４が配されてい
る。この主押圧部２４の下面は、圧縮された時の長さが
同一であり、中央が長く外側に行くほど短くなった弾性
部材であるスプリングを介して、ヒーターツール２０の
各押圧部２２と接続されている。
【００４２】この弾性部材は、例えば同じ長さの部材を
用いて同一巻数でなるスプリングでなり、非圧縮時のス
プリングの全長を異ならせている。つまり、中央から外
側にいくほど圧縮したものを用いている。そして、全て
の押圧部が押し付けられた時に均等の圧力となるよう制
御されている。
【００４３】各主押圧部２４は一体に連結されて移動装
置１８の移動柱１９に支持された、一体になって下方に
移動する構造となっている。また、ヒーターツール２０
は、ヒーターヘッド１６を加熱することにより、２００
℃から３００℃に加熱されている。即ち、金属等の熱伝
導体からなるヒーターヘッド１６には、ヒータが内蔵さ
れており、ヒーターツール２０の各押圧部２２の側面と
接触することにより、押圧部２２を加熱する構成となっ
ている。また図１０に示すように、押圧部２２を加熱す
る熱源をヒーターヘッド１６本体から分離し、各押圧部
２２の側面に接して枠状に囲むヒーターヘッド２００を
設けてもよい。また各押圧部２２の内部にヒーターを内
蔵してもよい。
【００４４】次に、押圧部２２の構成について、図３に
基づいて説明する。
【００４５】上記したようにヒーターツール２０は、複
数の押圧部２２に分割されているが、その状態は図３に
示すように、液晶セル１の接続パッド８の配列方向に沿
って分割されている。すなわち、ＴＣＰ３の矩形の一辺
方向に沿って分割された状態となっている。図３では、
説明を簡単にするために接続パッド８は８本しか存在し
ていないが、実際には、より多数の接続パッド８が存在
している。
【００４６】図６は、熱圧着装置１０の電気系統を示す
ブロック図である。
【００４７】図６に示すように、熱圧着装置１０はコン
ピュータよりなる制御装置２６に、移動装置１８のモー
タ２８と、ヒーターヘッド１６を加熱する加熱装置３０
と、ＣＣＤなどよりなる位置合わせ装置３２が接続され
ている。
【００４８】（２）熱圧着方法 上記構成の熱圧着装置１０において、熱圧着する方法を
図４及び図５に基づいて説明する。
【００４９】載置台１２の上に、液晶セル１を載置す
る。この場合に、液晶セル１のガラス基板５は膜厚０．
５ｍｍとなるよう研磨されてその厚みのばらつきは４０
μｍ程度存在しているものとする。
【００５０】次に、図４に示すように、位置合わせ装置
３２などを使用してＡＣＦ４を介して、ＴＣＰ３の出力
側端子７と、液晶セル１の接続パッド８とを位置合わせ
した状態で仮圧着する。
【００５１】次に、制御装置２６は移動装置１８を下方
に移動させる。すると、主押圧部２４が下方に移動し、
複数のスプリング３４に吊り下げられた各押圧部２２も
下方に移動し、ＴＣＰ３の上面に接触して押圧する。こ
の場合に、主押圧部２４の仮面は中央部ほど下方に突出
した状態となっているため、分割された押圧部２２の面
は中央部ほど下方に突出した状態となっているため，分
割された押圧部２２のうち、まず中央部分に位置する押
圧部２２がＴＣＰ３を液晶セル１に対して押圧するた
め、ＡＣＦ４によって、その位置の出力端子７と接続パ
ッド８とが電気的、機械的に接続される。
【００５２】さらに、図５に示すように、主押圧部２４
が下方に移動すると、今度は中央部から順番に両側に向
かって押圧部２２がＴＣＰ３を押圧して、順番に両側に
向かってＴＣＰ３の出力側端子７と液晶セル１の接続パ
ッド８とを熱圧着していく。全ての押圧部２２がＴＣＰ
３を押し付けられた状態で、押圧部２２の央圧力は均等
となるよう制御される。
【００５３】熱圧着が終了すると、制御装置２６はヒー
ターヘッド１６を上昇させて熱圧着工程が終了する。
【００５４】上記熱圧着方法であると、まず、中央部分
から両側に向かって順番に熱圧着していくため、液晶セ
ル１とＴＣＰ３とが位置ずれを起こすことなく、所定の
位置で正確に熱圧着することができる。
【００５５】また、押圧部２２が分割された状態となっ
ているため、液晶セル１のガラス基板５に多少のばらつ
きがあっても、押圧部２２が個々にＴＣＰ３の出力端子
７を押圧するため，ＡＣＦ４内の導電粒子がつぶれて電
気的かつ機械的に熱圧着を確実に行うことができる。
【００５６】（第２の実施例）第１の実施例では、主押
圧部２４と各押圧部２２とをスプリング３４によって個
々に接続したが、これに代えて、次のような構造もあ
る。
【００５７】すなわち、図７に示すように、主押圧部２
４の下方に、袋体３６に流動体３８を収納した弾性部材
４０を設け、この弾性部材４０の下方に分割された押圧
部２２を設けるものである。
【００５８】この構造であっても、主押圧部２４が下方
に移動すると、弾性部材４０を介して、各押圧部２２が
中央部分ほど先にＴＣＰ３を押圧するように熱圧着する
ことができる。
【００５９】（第３の実施例）上記実施例では、押圧部
２２を接続パッド８の配線方向、すなわちＴＣＰ３の出
力側端子７の配置される辺に沿ってストライプ状に分割
したが、図８に示すように、格子状に分割したヒーター
ツール２０であってもよい。
【００６０】そして、この分割された押圧部２２を個々
に押圧する構造にする。
【００６１】この構造であると、より細かくＴＣＰ３を
ガラス基板５の厚みに応じて熱圧着することができる。
【００６２】（第４の実施例）第１の実施例では、押圧
部２２を接続パッド８の配線方向、すなわち出力側端子
７の配線方向に沿って分割したが、本実施例では、図９
に示すようにこれら配線とは傾斜した方向でヒーターツ
ール２０を分割して押圧部２２を構成している。
【００６３】このような分割の構造であると、各接続パ
ッド８に対して傾斜し、かつ配線方向と直交する方向に
隣接する押圧部２２が形成されるため、１つの押圧部２
２で複数の配線間の接続を行うことができる、より確実
に熱圧着を行うことができる。そして、仮に動作しない
押圧部２２があったとしても、隣接する他の押圧部２２
で圧着可能となるため、製造歩留まりをさらに向上させ
ることができる。
【００６４】また、各押圧部２２は離間して配置しても
よい。
【００６５】（変更例１）上記実施例では、液晶セル１
にＴＣＰ３を接続する構造であったが、これに代えてフ
レキシブル基板（ＦＰＣ）を液晶セル１に接続する場合
であっても、この熱圧着装置１０を適用することができ
る。
【００６６】（変更例２）液晶表示装置に限らず、有機
ＥＬ表示装置など表示装置一般においても適用すること
ができる。
【００６７】（変更例３）各押圧部の上下動をコンピュ
ータ制御によって行ってもよい。
【００６８】（第５の実施例）図１１乃至図１３を用い
て、本実施例の熱圧着装置及び熱圧着方法について説明
する。尚本実施例の熱圧着装置の図１に示す第１の実施
例との相違点は、第１の実施例においては押圧部が押圧
される配線の幅方向に分割されているのに対し、本実施
例においては押圧部が、押圧される配線の長さ方向に分
割されている点である。第１の工程としては、載置台１
２の上に液晶セル１を載置する。なお、この載置する液
晶セル１は、組み立てられて初めてＴＣＰ３を取り付け
る製品でもよく、また、リペア作業後に修理を行った製
品でもよい。
【００６９】第２の工程として、液晶セル１の接続パッ
ド８とＴＣＰ３の出力端子７の位置合わせを、位置合わ
せ装置３２によって行う。この位置合わせを行った状態
が図１１である。
【００７０】第３の工程として、移動装置１８によって
支持柱１９を下方に移動させて（Ｚ軸方向）、ヒーター
ヘッド１６を下方に移動させると、主押圧部２４も下方
に移動し、スプリング３４に吊り下げられた各押圧部２
２も下方に移動する。そして、分割された押圧部２２の
うち、まず接続パッド８の基部側（液晶セル１の端辺に
対し内側）に位置する押圧部２２がＴＣＰ３を押圧し
（図１２の状態）、その後接続パッド８の端部側に向か
って順番に押圧部２２がＴＣＰ３を押圧していく。この
場合に、弾性部材であるスプリング３４が介されている
ため、ＴＣＰ３の表面に沿って押圧部２２がＴＣＰ３を
押圧することができる。このように接続パッド８の基部
側から端部側に向かって押圧すると、溶けたＡＣＦは、
接続パッド８の基部側から端部側に流れて、ＡＣＦ４の
はみ出る部分は接続パッド８の端部側になる。そして、
一番端の押圧部２２がＴＣＰ３を押圧して、ＴＣＰ３の
熱圧着工程が終了する。この場合に、ＡＣＦ４は、上記
したように接続パッド８の端部側に溜まり、接続パッド
８の基部側には溜まらない（図１３）。
【００７１】第４の工程として、ヒーターヘッド１６を
移動装置１８によって上昇させて、熱圧着工程が終了す
る。
【００７２】本実施例の熱圧着方法によれば、ＡＣＦ４
が接続パッド８の端部側に溜まり、基部側に溜まらない
ため、接続パッド８の基部側で金属腐食を起こすことが
ない。そのため、従来のような表示不良が発生すること
はない。
【００７３】（第６の実施例）図１４に基づいて、第６
の実施例について説明する。
【００７４】第５の実施例では、弾性部材としてスプリ
ング３４を使用したが、これに代えて、図１４に示すよ
うに袋体３６に流動体３８を収納した弾性体４０を用い
てもよい。
【００７５】この弾性体４０を用いることにより、接続
パッド８の長さ方向に沿って分割された押圧部２２がＴ
ＣＰ３を順次押圧することができる。
【００７６】（第７の実施例）図１５に基づいて、第７
の実施例について説明する。
【００７７】第５の実施例では、ヒーターツール２０を
分割した押圧部２２によってＴＣＰ３を押圧したが、本
実施例ではこれに代えて、図１５に示すような加熱され
たローラ体によってＴＣＰを押圧するものである。この
ローラ体の加熱は、図１に示す熱圧着装置と同様に、金
属等の熱伝導体からなるヒーターヘッド１６にヒータを
内蔵させ、ローラ体の側面と接触させることにより行っ
てもよく、またローラ体にヒータを内蔵させてもよい。
【００７８】この加熱されたローラ体４２によってＴＣ
Ｐ３を押圧する方法としては、接続パッド８の基部側に
位置するＴＣＰ３をローラ体４２によって押圧し、その
後このローラ体４２を接続パッド８の端部側に向かって
転動させつつＴＣＰ３を押圧する。
【００７９】これによって、ＴＣＰ３がＡＣＦ４によっ
て熱圧着されるとともに、ＡＣＦ４は第５の実施例と同
様に接続パッド８の端部側に押し出されて、汚染物も同
様に接続パッド８の端部側に凝集することとなる。
【００８０】従って接続パッド８の金属腐食を防止する
ことができ、表示不良が発生することがない。
【００８１】
【発明の効果】本発明によれば、ヒーターツールを構成
する押圧部が複数に分割されて、各分割された押圧部毎
にＴＣＰなどの配線体を押圧することができる。押圧部
を配線体幅方向に分割することにより、表示セルを構成
するガラス基板に多少の厚みのばらつきがあっても、配
線体を確実に押圧して、電気的、機械的な接続を行うこ
とができる。また押圧部を配線体長さ方向に分割するこ
とにより、ＡＣＦの汚染物が接続パッドの基部側に凝集
することを抑止し、金属腐食等の不良の発生を抑止する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示す熱圧着装置の斜視
図である。
【図２】ヒーターヘッドの内部構造を示す正面図であ
る。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】熱圧着をする前の状態の説明図である。
【図５】熱圧着をしている途中の説明図である。
【図６】熱圧着装置１０のブロック図である。
【図７】第２の実施例のヒーターヘッド１６の構造であ
る。
【図８】第３の実施例のヒーターツール２０の分割した
状態を示す底面図である。
【図９】第４の実施例のヒーターツール２０の分割した
状態を示す底面図である。
【図１０】図１の熱圧着装置の変形例を示す図である。
【図１１】第５の実施例の熱圧着工程を説明する図であ
る。
【図１２】第５の実施例の熱圧着工程を説明する図であ
る。
【図１３】第５の実施例の熱圧着工程を説明する図であ
る。
【図１４】第６の実施例の熱圧着装置を示す図である。
【図１５】第７の実施例の熱圧着装置を示す図である。
【図１６】液晶セルとＴＣＰの位置合わせ状態を示す斜
視図である。
【図１７】ＴＣＰの組立状態を示す工程図である。
【符号の説明】
１ 液晶セル ２ ＰＣＢ ３ ＴＣＰ ４ ＡＣＦ ５ ガラス基板 ６ 駆動チップＩＣ ７ 出力端子 ８ 接続パッド ９ 絶縁フィルム １０ 熱圧着装置 １２ 載置台 １４ 支持部 １６ ヒーターヘッド １８ 移動装置 ２０ ヒーターツール ２２ 押圧部 ２４ 主押圧部 ２６ 制御装置 ２８ モータ ３０ 加熱装置 ３２ 位置合わせ装置 ３４ スプリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 富山 秀樹 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 東 芝電子エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 池上 公一 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 東 芝電子エンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 2H092 GA51 GA60 MA32 NA01 NA15 NA16 NA29 5F044 NN13 NN20 PP15 PP16 5G435 AA14 AA17 AA19 BB05 BB12 EE32 EE37 EE40 EE42 EE47 HH12 KK05 KK10

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】平面表示装置の表示セルを載置台の上へ載
    置し、前記表示セルの周縁部にある接続パッド群と、シ
    ート状の配線体の端子群とを異方性導電膜を介してヒー
    ターツールによって上方から熱圧着する熱圧着装置にお
    いて、 前記ヒーターツールにおける前記配線体を押圧する押圧
    部が複数に分割され、 前記分割された各押圧部を下方に移動させる移動手段が
    設けられたことを特徴とする熱圧着装置。
  2. 【請求項２】前記分割された各押圧部は、弾性部材を介
    して主押圧部の下面に設けられ、 前記主押圧部は、前記移動手段によって下方に移動し、 前記主押圧部が前記移動手段によって下方に移動する
    と、前期弾性部材を介して前記各押圧部も個々に下方に
    移動することを特徴とする請求項１記載の熱圧着装置。
  3. 【請求項３】前記弾性部材はスプリングであって、前記
    主押圧部と前記各押圧部とを個々に接続していることを
    特徴とする請求項２記載の熱圧着装置。
  4. 【請求項４】前記弾性部材は、互いに非圧縮時の全長が
    異なる複数のスプリングを含むことを特徴とする請求項
    ３記載の熱圧着装置。
  5. 【請求項５】前記弾性部材は、袋体に収納された流動体
    であって、前記主押圧部と前記各押圧部との間に配され
    ていることを特徴とする請求項２記載の熱圧着装置。
  6. 【請求項６】平面表示装置の表示セルを載置台の上へ載
    置し、前記表示セルの周縁部にある接続パッド群と、シ
    ート状の配線体の端子群とを異方性導電膜を介してヒー
    ターツールによって上方から熱圧着する熱圧着装置にお
    いて、 前記ヒーターツールにおける前記配線体を押圧する押圧
    部がローラ体によって構成されていることを特徴とする
    熱圧着装置。
  7. 【請求項７】平面表示装置の表示セルの周縁部にある接
    続パッド群と、シート状の配線体の端子群を異方性導電
    膜を介してヒーターツールによって上方から熱圧着する
    熱圧着方法であって、 前記ヒーターツールの押圧部が、前記接続パッド群の配
    列方向に沿って分割され、 前記端子群を前記分割された中央部分の押圧部によって
    押圧した後、 前記端子群を前記中央部分の押圧部を挟む両側の押圧部
    が順番に押圧することを特徴とする熱圧着方法。
  8. 【請求項８】平面表示装置の表示セルの周縁部にある接
    続パッド群と、シート状の配線体の端子群を異方性導電
    膜を介してヒーターツールによって上方から熱圧着する
    熱圧着方法であって、 前記ヒーターツールの押圧部が、前記接続パッド群の長
    さ方向に沿って分割され、 前記端子群を前記接続パッドの基部側の押圧部によって
    押圧した後、前記接続パッドの端部に向かって、前記分
    割された押圧部が順番に押圧することを特徴とする熱圧
    着方法。
  9. 【請求項９】平面表示装置の表示セルの周縁部にある接
    続パッド群と、シート状の配線体の端子群を異方性導電
    膜を介してヒーターツールによって上方から熱圧着する
    熱圧着方法であって、 前記ヒーターツールの押圧部が、ローラ体によって構成
    され、 前記端子群を前記接続パッドの基部側から前記接続パッ
    ドの端部側に向かって、前記ローラ体を転動させて押圧
    することを特徴とする熱圧着方法。
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