JP3437003B2 - 表示パネルの配線接続方法および圧着装置 - Google Patents
表示パネルの配線接続方法および圧着装置Info
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- JP3437003B2 JP3437003B2 JP05839095A JP5839095A JP3437003B2 JP 3437003 B2 JP3437003 B2 JP 3437003B2 JP 05839095 A JP05839095 A JP 05839095A JP 5839095 A JP5839095 A JP 5839095A JP 3437003 B2 JP3437003 B2 JP 3437003B2
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- crimping
- display panel
- crimping head
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラズマディスプレイ
パネル（ＰＤＰ）に代表される表示パネルに圧着によっ
て配線板を接合する配線接続方法、及びそれに用いる圧
着装置に関する。
パネル（ＰＤＰ）に代表される表示パネルに圧着によっ
て配線板を接合する配線接続方法、及びそれに用いる圧
着装置に関する。
【０００２】ＰＤＰは大画面表示用の薄型表示デバイス
として注目されている。このため、大型のＰＤＰに適し
た組立て技術の確立が望まれている。
として注目されている。このため、大型のＰＤＰに適し
た組立て技術の確立が望まれている。
【０００３】
【従来の技術】ＰＤＰ、ＬＤＣ、ＥＬ、ＦＥＤ（Field
Emitter Display ）のように、多数の表示電極を有した
基板を主体として構成される表示パネルでは、基板の端
縁部に各表示電極の外部接続端子が端縁に沿って配列さ
れている。
Emitter Display ）のように、多数の表示電極を有した
基板を主体として構成される表示パネルでは、基板の端
縁部に各表示電極の外部接続端子が端縁に沿って配列さ
れている。
【０００４】このような表示パネルを用いて表示装置を
組み立てる際には、外部接続端子に対応する導体パター
ンを有したフレキシブルプリント配線板を介して、表示
パネルとその背面側に配置される表示回路基板（駆動
系）とが電気的に接続される。
組み立てる際には、外部接続端子に対応する導体パター
ンを有したフレキシブルプリント配線板を介して、表示
パネルとその背面側に配置される表示回路基板（駆動
系）とが電気的に接続される。
【０００５】通常、表示パネルの基板とフレキシブルプ
リント配線板との導電接続には、導電性微小片を混合し
た熱硬化性樹脂（導電性接着剤）を接合材料とする熱圧
着法が用いられている（特開平６−３３３６６２号）。
すなわち、基板の表面（端子形成面）に導電性接着剤を
挟むようにフレキシブルプリント配線板を重ね、その状
態の基板を圧着ヘッドと受台との間に配置し、先端部
（ウェッジ）を加熱した圧着ヘッドを受台に押し付け
る。これにより、基板とフレキシブルプリント配線板と
が圧接した状態で導電性接着剤が硬化し、電気的接続及
び機械的接続が同時に行われる。
リント配線板との導電接続には、導電性微小片を混合し
た熱硬化性樹脂（導電性接着剤）を接合材料とする熱圧
着法が用いられている（特開平６−３３３６６２号）。
すなわち、基板の表面（端子形成面）に導電性接着剤を
挟むようにフレキシブルプリント配線板を重ね、その状
態の基板を圧着ヘッドと受台との間に配置し、先端部
（ウェッジ）を加熱した圧着ヘッドを受台に押し付け
る。これにより、基板とフレキシブルプリント配線板と
が圧接した状態で導電性接着剤が硬化し、電気的接続及
び機械的接続が同時に行われる。
【０００６】圧着においては、圧着ヘッドのウェッジ及
びこれと対向する受台を長くすることにより、多数の外
部接続端子に対する配線を一括に行うことができる。た
だし、表示パネルが大型になるにつれて基板の反りやう
ねりが顕著になって平坦性が失われることから、一括配
線における接続状態の均一化が困難になる。つまり、大
型の表示パネル（例えば基板サイズが３５０×４５０ｍ
ｍ）については、特開平３−２６１９１７号に開示され
ているように、基板の１辺を複数の部分に分けて各部分
毎に圧着を行う必要がある。
びこれと対向する受台を長くすることにより、多数の外
部接続端子に対する配線を一括に行うことができる。た
だし、表示パネルが大型になるにつれて基板の反りやう
ねりが顕著になって平坦性が失われることから、一括配
線における接続状態の均一化が困難になる。つまり、大
型の表示パネル（例えば基板サイズが３５０×４５０ｍ
ｍ）については、特開平３−２６１９１７号に開示され
ているように、基板の１辺を複数の部分に分けて各部分
毎に圧着を行う必要がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、圧着ヘッド
のウェッジ及び受台は硬質材料からなる。例えば、圧着
時に基板と当接する受台はジルコン系石材などからな
る。
のウェッジ及び受台は硬質材料からなる。例えば、圧着
時に基板と当接する受台はジルコン系石材などからな
る。
【０００８】このため、従来では、フレキシブルプリン
ト配線板を重ねた基板を、ウェッジと受台とによって所
定の圧力で挟持したときに、基板にクラックが発生し易
いという問題があった。
ト配線板を重ねた基板を、ウェッジと受台とによって所
定の圧力で挟持したときに、基板にクラックが発生し易
いという問題があった。
【０００９】また、基板の一端側を挟持することによっ
て他端側が支持体から離れる片持ち支持状態になる場合
があり、その場合に基板内に自重による応力が加わって
機械的歪みが生じるという問題もあった。機械的歪みは
必然的に基板が大型になるほど顕著になる。
て他端側が支持体から離れる片持ち支持状態になる場合
があり、その場合に基板内に自重による応力が加わって
機械的歪みが生じるという問題もあった。機械的歪みは
必然的に基板が大型になるほど顕著になる。
【００１０】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たもので、配線工程での機械的損傷をできるだけ軽減
し、表示パネルの信頼性を確保することを目的としてい
る。
たもので、配線工程での機械的損傷をできるだけ軽減
し、表示パネルの信頼性を確保することを目的としてい
る。
【００１１】
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の方法
は、基板の一端側にプリント配線板を重ね、当該基板を
圧着ヘッドとその下方に配置された受台との間に前記プ
リント配線板が前記圧着ヘッドと向き合うように配置
し、前記圧着ヘッドを前記受台に押し付けることによっ
て前記基板と前記プリント配線板とを接合する表示パネ
ルの配線接続方法であって、前記受台と前記基板との間
に、前記受台に対する前記圧着ヘッドの押圧力によって
変形する弾性体を配置し、且つ前記基板の他端側の下面
を上方に付勢した状態で、前記圧着ヘッドを前記受台に
押し付ける方法である。
は、基板の一端側にプリント配線板を重ね、当該基板を
圧着ヘッドとその下方に配置された受台との間に前記プ
リント配線板が前記圧着ヘッドと向き合うように配置
し、前記圧着ヘッドを前記受台に押し付けることによっ
て前記基板と前記プリント配線板とを接合する表示パネ
ルの配線接続方法であって、前記受台と前記基板との間
に、前記受台に対する前記圧着ヘッドの押圧力によって
変形する弾性体を配置し、且つ前記基板の他端側の下面
を上方に付勢した状態で、前記圧着ヘッドを前記受台に
押し付ける方法である。
【００１３】請求項２の発明の方法は、前記圧着ヘッド
の先端部及び前記受台の長さを、前記外部接続端子の配
列長よりも短くするものである。請求項３の発明の装置
は、多数の外部接続端子が端縁部に配列された基板にプ
リント配線板を接合するための圧着装置であって、前記
外部接続端子の配列長よりも先端部の長さが短い圧着ヘ
ッドと、前記圧着ヘッドを上下方向に移動させる押圧機
構と、前記圧着ヘッドの下方に配置され、前記外部接続
端子の配列長よりも短い受台と、前記受台の上面に配置
された板状の弾性体と、前記受台の長手方向に沿って移
動可能に設けられ、前記基板を支持するための基板台
と、前記基板台上に載置される前記基板の端縁部を前記
受台の上方に位置決めするための搬送機構と、前記基板
台に設けられ、当該基板台に載置される前記基板の圧着
側と反対側の端縁部の下面を上方に付勢する可動支持機
構と、を備えてなる。
の先端部及び前記受台の長さを、前記外部接続端子の配
列長よりも短くするものである。請求項３の発明の装置
は、多数の外部接続端子が端縁部に配列された基板にプ
リント配線板を接合するための圧着装置であって、前記
外部接続端子の配列長よりも先端部の長さが短い圧着ヘ
ッドと、前記圧着ヘッドを上下方向に移動させる押圧機
構と、前記圧着ヘッドの下方に配置され、前記外部接続
端子の配列長よりも短い受台と、前記受台の上面に配置
された板状の弾性体と、前記受台の長手方向に沿って移
動可能に設けられ、前記基板を支持するための基板台
と、前記基板台上に載置される前記基板の端縁部を前記
受台の上方に位置決めするための搬送機構と、前記基板
台に設けられ、当該基板台に載置される前記基板の圧着
側と反対側の端縁部の下面を上方に付勢する可動支持機
構と、を備えてなる。
【００１４】
【作用】受台と基板との間に弾性体を介在させることに
より、基板に反りやうねりがあったとしても、圧着ヘッ
ドを押し当てたときに基板の表面の起伏に応じて弾性体
が変形し、基板と受台側との間の接触面積が増大する。
このため、基板に加わる押圧力が分散し、押圧力の局部
集中によるクラックなどの機械的損傷が防止される。
より、基板に反りやうねりがあったとしても、圧着ヘッ
ドを押し当てたときに基板の表面の起伏に応じて弾性体
が変形し、基板と受台側との間の接触面積が増大する。
このため、基板に加わる押圧力が分散し、押圧力の局部
集中によるクラックなどの機械的損傷が防止される。
【００１５】また、基板の他端側を上方に付勢しておく
ことにより、圧着ヘッドと受台とによる基板の一端側の
挟持にともなって他端側が持ち上がったとしても、片持
ち支持状態にならないので、表示パネルの自重による応
力に起因する機械的損傷が防止される。
ことにより、圧着ヘッドと受台とによる基板の一端側の
挟持にともなって他端側が持ち上がったとしても、片持
ち支持状態にならないので、表示パネルの自重による応
力に起因する機械的損傷が防止される。
【００１６】
【実施例】図１は本発明に係るＰＤＰ１の外観図であ
る。ＰＤＰ１は、表示面Ｈ側及び背面側の一対のガラス
基板１１，２１を対向配置し、対向領域の周縁部を封止
して内部に放電空間を設けた表示パネルである。
る。ＰＤＰ１は、表示面Ｈ側及び背面側の一対のガラス
基板１１，２１を対向配置し、対向領域の周縁部を封止
して内部に放電空間を設けた表示パネルである。
【００１７】ＰＤＰ１と図示しない駆動系との電気的接
続は、ガラス基板１１，２１のそれぞれの両端部に所定
数のフレキシブルプリント配線板（以下、ＦＰＣとい
う）６０を圧着することによって行われる。このため、
ガラス基板１１，２１の内面には、その端縁に沿って電
極端子５０が配列されており、ＦＰＣ６０には各電極端
子５０と対になる接続端子７０が設けられている。加え
て、ガラス基板１１，２１について、それぞれの両端部
（端子配列部）が他方の端縁より外側に張り出すよう
に、外形寸法と対向位置関係とが選定されている。
続は、ガラス基板１１，２１のそれぞれの両端部に所定
数のフレキシブルプリント配線板（以下、ＦＰＣとい
う）６０を圧着することによって行われる。このため、
ガラス基板１１，２１の内面には、その端縁に沿って電
極端子５０が配列されており、ＦＰＣ６０には各電極端
子５０と対になる接続端子７０が設けられている。加え
て、ガラス基板１１，２１について、それぞれの両端部
（端子配列部）が他方の端縁より外側に張り出すよう
に、外形寸法と対向位置関係とが選定されている。
【００１８】図２はＰＤＰ１の配線接続構造を示す部分
断面図である。ＦＰＣ６０は、熱硬化性樹脂を主剤とす
る導電性接着剤９０によってガラス基板２１に固定され
ている。ＦＰＣ６０の接続端子７０は、導電性接着剤９
０に含まれる導電性微小片によって、対向する電極端子
５０と電気的に接続される。なお、電極端子５０間で
は、導電性微小片が分散した状態（密度の小さい状態）
になるので、短絡は生じない。
断面図である。ＦＰＣ６０は、熱硬化性樹脂を主剤とす
る導電性接着剤９０によってガラス基板２１に固定され
ている。ＦＰＣ６０の接続端子７０は、導電性接着剤９
０に含まれる導電性微小片によって、対向する電極端子
５０と電気的に接続される。なお、電極端子５０間で
は、導電性微小片が分散した状態（密度の小さい状態）
になるので、短絡は生じない。
【００１９】図３は本発明を適用した圧着装置２の構成
を示す斜視図である。圧着装置２は、組立てを終えたＰ
ＤＰ１にＦＰＣ６０を接合するための装置であって、基
板台１００、基板台１００を一方向Ｍ１にスライド移動
させるピッチ送り機構１２０、下端面が圧着面となるよ
うに配置された圧着ヘッド１３０、圧着ヘッド１３０を
上下方向に移動させる押圧機構１４０、圧着ヘッド１３
０のウェッジ１３１と対向する受台１５０、及び保護フ
ィルム供給機構１６０を基本要素として構成されてい
る。
を示す斜視図である。圧着装置２は、組立てを終えたＰ
ＤＰ１にＦＰＣ６０を接合するための装置であって、基
板台１００、基板台１００を一方向Ｍ１にスライド移動
させるピッチ送り機構１２０、下端面が圧着面となるよ
うに配置された圧着ヘッド１３０、圧着ヘッド１３０を
上下方向に移動させる押圧機構１４０、圧着ヘッド１３
０のウェッジ１３１と対向する受台１５０、及び保護フ
ィルム供給機構１６０を基本要素として構成されてい
る。
【００２０】搬送機構１２０は、レール１２１、ボール
ねじ１２２、及びパルスモータ１２３からなる。押圧機
構１４０は流体圧シリンダなどからなる。保護フィルム
供給機構１６０は、ウェッジ１３１への接着剤の付着を
防止するために設けられており、ロール状に巻かれたポ
リイミドフィルム１６１を引き出してウェッジ１３１の
下方に供給する。
ねじ１２２、及びパルスモータ１２３からなる。押圧機
構１４０は流体圧シリンダなどからなる。保護フィルム
供給機構１６０は、ウェッジ１３１への接着剤の付着を
防止するために設けられており、ロール状に巻かれたポ
リイミドフィルム１６１を引き出してウェッジ１３１の
下方に供給する。
【００２１】基板台１００は、ガラス基板２１の外形寸
法が３５０ｍｍ×４５０ｍｍである２１インチサイズの
ＰＤＰ１の載置が可能である。基板台１００の上面に
は、ＰＤＰ１の支持部材として、２つの固定支持ブロッ
ク１０５と１つの可動支持ブロック１１０とが配置され
ている。これら支持ブロック１０５，１１０と当接する
下側のガラス基板（図ではガラス基板２１）が圧着の対
象となる。固定支持ブロック１０５はガラス基板２１に
おける圧着側端縁の両端付近を支持し、可動支持ブロッ
ク１１０は圧着部と反対側の端縁部を上方に付勢しなが
ら支持する。可動支持ブロック１１０の構成については
後述する。
法が３５０ｍｍ×４５０ｍｍである２１インチサイズの
ＰＤＰ１の載置が可能である。基板台１００の上面に
は、ＰＤＰ１の支持部材として、２つの固定支持ブロッ
ク１０５と１つの可動支持ブロック１１０とが配置され
ている。これら支持ブロック１０５，１１０と当接する
下側のガラス基板（図ではガラス基板２１）が圧着の対
象となる。固定支持ブロック１０５はガラス基板２１に
おける圧着側端縁の両端付近を支持し、可動支持ブロッ
ク１１０は圧着部と反対側の端縁部を上方に付勢しなが
ら支持する。可動支持ブロック１１０の構成については
後述する。
【００２２】ＰＤＰ１は、圧着対象のガラス基板２１の
端縁部（圧着部）がウェッジ１３１と受台１５０との間
を通過するように基板台１００に載置され、圧着ヘッド
１３０の上下移動に同期して間欠的に搬送される。
端縁部（圧着部）がウェッジ１３１と受台１５０との間
を通過するように基板台１００に載置され、圧着ヘッド
１３０の上下移動に同期して間欠的に搬送される。
【００２３】圧着装置２においては、２１インチサイズ
のＰＤＰ１の長辺に対して５回の圧着が行われる。すな
わち、ウェッジ１３１及び受台１５０の幅ｗ（基板搬送
方向Ｍ１の長さ）は約８０ｍｍであって、ガラス基板２
１の電極端子５０の配列長（端子配列の両端間に距離）
の約１／５である。このようにウェッジ１３１及び受台
１５０の幅ｗを短くして分割圧着を行うことにより、ガ
ラス基板２１の全体としては反りやうねりが顕著であっ
たとしても、圧着部分に限ってみれば基板の平坦性が高
まることから、圧着による基板割れの発生を防ぐことが
できる。
のＰＤＰ１の長辺に対して５回の圧着が行われる。すな
わち、ウェッジ１３１及び受台１５０の幅ｗ（基板搬送
方向Ｍ１の長さ）は約８０ｍｍであって、ガラス基板２
１の電極端子５０の配列長（端子配列の両端間に距離）
の約１／５である。このようにウェッジ１３１及び受台
１５０の幅ｗを短くして分割圧着を行うことにより、ガ
ラス基板２１の全体としては反りやうねりが顕著であっ
たとしても、圧着部分に限ってみれば基板の平坦性が高
まることから、圧着による基板割れの発生を防ぐことが
できる。
【００２４】そして、さらに圧着装置２においては、ガ
ラス基板２１の反りやうねりの影響を軽減するため、受
台１５０の上面（受け面）を被覆するように、自由状態
で厚さの一様な板状の弾性体１５５が設けられている。
例えば、弾性体１５５としては、耐熱性に優れたシリコ
ン系ゴム板（厚さは０．２）が好適である。
ラス基板２１の反りやうねりの影響を軽減するため、受
台１５０の上面（受け面）を被覆するように、自由状態
で厚さの一様な板状の弾性体１５５が設けられている。
例えば、弾性体１５５としては、耐熱性に優れたシリコ
ン系ゴム板（厚さは０．２）が好適である。
【００２５】図４は圧着に係わる各部の配置関係を示す
模式図、図５は弾性体１５５の作用を示す模式図であ
る。圧着装置２によるＦＰＣ６０の接合に際しては、ま
ず、ガラス基板２１の一端側（圧着側）にＦＰＣ６０を
重ねて仮止めをしておく。このとき、あらかじめガラス
基板２１とＦＰＣ６０との間に導電性接着剤９０を塗布
などによって配置しておく。ＦＰＣ６０を重ねたＰＤＰ
１をＦＰＣ６０が上側になるように基板台１００に載置
する。基板台１００を移動させて、ガラス基板２１の端
縁の一部を圧着ヘッド１３０のウェッジ１３１とその下
方の受台１５０との間に配置する。このとき、ウェッジ
１３１は保護用のポリイミドフィルム１６１を介してＦ
ＰＣ６０と向き合う。
模式図、図５は弾性体１５５の作用を示す模式図であ
る。圧着装置２によるＦＰＣ６０の接合に際しては、ま
ず、ガラス基板２１の一端側（圧着側）にＦＰＣ６０を
重ねて仮止めをしておく。このとき、あらかじめガラス
基板２１とＦＰＣ６０との間に導電性接着剤９０を塗布
などによって配置しておく。ＦＰＣ６０を重ねたＰＤＰ
１をＦＰＣ６０が上側になるように基板台１００に載置
する。基板台１００を移動させて、ガラス基板２１の端
縁の一部を圧着ヘッド１３０のウェッジ１３１とその下
方の受台１５０との間に配置する。このとき、ウェッジ
１３１は保護用のポリイミドフィルム１６１を介してＦ
ＰＣ６０と向き合う。
【００２６】そして、ウェッジ１３１を２００℃程度に
加熱した圧着ヘッド１３０を受台１５０に押し付ける。
これにより、ガラス基板２１の電極端子５０とＦＰＣ６
０の接続端子７０とが圧接した状態で導電性接着剤９０
が硬化し、ガラス基板２１とＦＰＣ６０とが電気的及び
機械的に接続される。
加熱した圧着ヘッド１３０を受台１５０に押し付ける。
これにより、ガラス基板２１の電極端子５０とＦＰＣ６
０の接続端子７０とが圧接した状態で導電性接着剤９０
が硬化し、ガラス基板２１とＦＰＣ６０とが電気的及び
機械的に接続される。
【００２７】ここで、図５（Ａ）のようにウェッジ１３
１がＦＰＣ６０（図５では図示を省略してある）と離れ
ているときには、弾性体１５５は自由状態であり、その
厚さが一様である。ところが、図５（Ｂ）及び（Ｃ）に
拡大して示すように、ウェッジ１３１によってガラス基
板２１が押されると、ガラス基板２１の表面の起伏に応
じて弾性体１５５が変形し、ガラス基板２１の下面は弾
性体１５５の表面によって支持される。このため、ガラ
ス基板２１に反りやうねりがあったとしても、ガラス基
板２１に加わる押圧力が分散し、押圧力の局部集中によ
るクラックなどの機械的損傷が防止される。なお、ガラ
ス基板２１とウェッジ１３１との間では、ポリイミドフ
ィルム１６１及びＦＰＣ６０によって押圧力の局部集中
が緩和される。
１がＦＰＣ６０（図５では図示を省略してある）と離れ
ているときには、弾性体１５５は自由状態であり、その
厚さが一様である。ところが、図５（Ｂ）及び（Ｃ）に
拡大して示すように、ウェッジ１３１によってガラス基
板２１が押されると、ガラス基板２１の表面の起伏に応
じて弾性体１５５が変形し、ガラス基板２１の下面は弾
性体１５５の表面によって支持される。このため、ガラ
ス基板２１に反りやうねりがあったとしても、ガラス基
板２１に加わる押圧力が分散し、押圧力の局部集中によ
るクラックなどの機械的損傷が防止される。なお、ガラ
ス基板２１とウェッジ１３１との間では、ポリイミドフ
ィルム１６１及びＦＰＣ６０によって押圧力の局部集中
が緩和される。
【００２８】図６は可動支持ブロック１１０の模式図、
図７は可動支持ブロック１１０の動作を示す図である。
図６のように、可動支持ブロック１１０は、搬送方向Ｍ
１の長さがＰＤＰ１と同程度のブロック本体１１１、ブ
ロック本体１１１の両端にそれぞれ配置されたサブブロ
ック１１２，１１３、ブロック本体１１１を上方に付勢
するメインスプリング１１５、及び各サブブロック１１
２，１１３を独立に上方に付勢するサブスプリング１１
６から構成されている。この可動支持ブロック１１０
は、ＰＤＰ１の動きに追従して姿勢を変え、基板台１０
０上のＰＤＰ１を常に支持する。メインスプリング１１
５及びサブブロック１１６の付勢力は、過度にＰＤＰ１
を押し上げないように選定されている。
図７は可動支持ブロック１１０の動作を示す図である。
図６のように、可動支持ブロック１１０は、搬送方向Ｍ
１の長さがＰＤＰ１と同程度のブロック本体１１１、ブ
ロック本体１１１の両端にそれぞれ配置されたサブブロ
ック１１２，１１３、ブロック本体１１１を上方に付勢
するメインスプリング１１５、及び各サブブロック１１
２，１１３を独立に上方に付勢するサブスプリング１１
６から構成されている。この可動支持ブロック１１０
は、ＰＤＰ１の動きに追従して姿勢を変え、基板台１０
０上のＰＤＰ１を常に支持する。メインスプリング１１
５及びサブブロック１１６の付勢力は、過度にＰＤＰ１
を押し上げないように選定されている。
【００２９】上述したとおり圧着装置２では圧着ヘッド
１３０に対してＰＤＰ１を移動させる。したがって、図
７（Ａ）のように、ガラス基板２１と受台１５０との間
に若干のクリアランスがある。このため、図７（Ｂ）の
ように、ウェッジ１３１を受台１５０に押し当てた状態
では、ＰＤＰ１における圧着部の反対側の端部が持ち上
がる。
１３０に対してＰＤＰ１を移動させる。したがって、図
７（Ａ）のように、ガラス基板２１と受台１５０との間
に若干のクリアランスがある。このため、図７（Ｂ）の
ように、ウェッジ１３１を受台１５０に押し当てた状態
では、ＰＤＰ１における圧着部の反対側の端部が持ち上
がる。
【００３０】ここで、ＰＤＰ１の構造の上で、ガラス基
板２１は、他方のガラス基板１１側（内面側）へ折り曲
げようとする力には比較的に強いが、ガラス基板２１の
外面側に折り曲げようとする力には弱い。すなわち、図
７（Ｂ）において圧着部の反対側の端部を押し下げよう
とする力には弱い。
板２１は、他方のガラス基板１１側（内面側）へ折り曲
げようとする力には比較的に強いが、ガラス基板２１の
外面側に折り曲げようとする力には弱い。すなわち、図
７（Ｂ）において圧着部の反対側の端部を押し下げよう
とする力には弱い。
【００３１】したがって、図７（Ｂ）に鎖線で示すよう
に、可動支持ブロック１１０が固定ブロックである場合
には、ＰＤＰ１が片持ち支持状態になってしまい、ＰＤ
Ｐ１の荷重がガラス基板２１の外面側に折り曲げようと
する力として作用し、ガラス基板２１に潜在的な機械的
損傷が生じる。
に、可動支持ブロック１１０が固定ブロックである場合
には、ＰＤＰ１が片持ち支持状態になってしまい、ＰＤ
Ｐ１の荷重がガラス基板２１の外面側に折り曲げようと
する力として作用し、ガラス基板２１に潜在的な機械的
損傷が生じる。
【００３２】しかし、本実施例の圧着装置２では、可動
支持ブロック１１０によって片持ち支持状態が避けられ
るので、ガラス基板２１の機械的損傷が防止される。
支持ブロック１１０によって片持ち支持状態が避けられ
るので、ガラス基板２１の機械的損傷が防止される。
【００３３】
【発明の効果】請求項１乃至請求項３の発明によれば、
配線工程での機械的損傷を軽減することができ、表示パ
ネルの信頼性を確保することができる。
配線工程での機械的損傷を軽減することができ、表示パ
ネルの信頼性を確保することができる。
【図１】本発明に係るＰＤＰの外観図である。
【図２】ＰＤＰの配線接続構造を示す部分断面図であ
る。
る。
【図３】本発明を適用した圧着装置の構成を示す斜視図
である。
である。
【図４】圧着に係わる各部の配置関係を示す模式図であ
る。
る。
【図５】弾性体の作用を示す模式図である。
【図６】可動支持ブロックの模式図である。
【図７】可動支持ブロックの動作を示す図である。
１ ＰＤＰ（表示パネル）
２ 圧着装置
１１，２１ ガラス基板（基板）
５０ 電極端子（外部接続端子）
６０ ＦＰＣ（プリント配線板）
１００ 基板台
１１０ 可動支持ブロック（可動支持機構）
１１５ メインスプリング（ばね部材）
１２０ ピッチ送り機構（搬送機構）
１３０ 圧着ヘッド
１３１ ウェッジ（圧着ヘッドの先端部）
１４０ 押圧機構
１５０ 受台
１５５ 弾性体
Ｍ１ 方向（外部接続端子の配列方向）
ｗ 幅（長さ）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭63−114087（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−86530（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−154485（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−261917（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−282585（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−175186（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−61311（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01J 9/24
H01J 11/02
H01J 31/12,31/15
H01R 43/02
H05K 3/32,3/36
G09F 9/00
Claims (3)
- 【請求項１】複数の外部接続端子が端縁に沿って配列さ
れた基板からなる表示パネルを駆動系と電気的に接続す
るために、前記基板の一端側にプリント配線板を重ね、
当該基板を圧着ヘッドとその下方に配置された受台との
間に前記プリント配線板が前記圧着ヘッドと向き合うよ
うに配置し、前記圧着ヘッドを前記受台に向けて押し付
けることによって前記基板と前記プリント配線板とを接
合する表示パネルの配線接続方法であって、 前記受台と前記基板との間に、前記受台に対する前記圧
着ヘッドの押圧力によって変形する弾性体を配置し、且
つ前記基板の他端側の下面を上方に付勢した状態で、前
記圧着ヘッドを前記受台に押し付けることを特徴とする
表示パネルの配線接続方法。 - 【請求項２】前記圧着ヘッドの先端部及び前記受台の長
さを、前記外部接続端子の配列長よりも短くする請求項
１記載の表示パネルの配線接続方法。 - 【請求項３】多数の外部接続端子が端縁部に配列された
基板にプリント配線板を接合するための圧着装置であっ
て、 前記外部接続端子の配列長よりも先端部の長さが短い圧
着ヘッドと、 前記圧着ヘッドを上下方向に移動させる押圧機構と、 前記圧着ヘッドの下方に配置され、前記外部接続端子の
配列長よりも短い受台と、 前記受台の上面に配置された板状の弾性体と、 前記受台の長手方向に沿って移動可能に設けられ、前記
基板を支持するための基板台と、 前記基板台上に載置される前記基板の端縁部を前記受台
の上方に位置決めするための搬送機構と、 前記基板台に設けられ、当該基板台に載置される前記基
板の圧着側と反対側の端縁部の下面を上方に付勢する可
動支持機構と、 を備えてなることを特徴とする圧着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05839095A JP3437003B2 (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 表示パネルの配線接続方法および圧着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05839095A JP3437003B2 (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 表示パネルの配線接続方法および圧着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08255568A JPH08255568A (ja) | 1996-10-01 |
| JP3437003B2 true JP3437003B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=13083027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05839095A Expired - Lifetime JP3437003B2 (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 表示パネルの配線接続方法および圧着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3437003B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101731101B1 (ko) * | 2010-06-28 | 2017-04-27 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 장치 및 그의 제조방법, 멀티 플라즈마 디스플레이 장치 |
| US11528807B2 (en) | 2020-03-12 | 2022-12-13 | Samsung Display Co., Ltd. | Bonding device |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4676105B2 (ja) * | 2001-08-28 | 2011-04-27 | パナソニック株式会社 | 接合装置 |
| JP2003295786A (ja) * | 2002-02-01 | 2003-10-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイ装置の製造方法 |
| JP4376597B2 (ja) | 2003-11-26 | 2009-12-02 | 日立プラズマディスプレイ株式会社 | フラットパネルディスプレイ |
-
1995
- 1995-03-17 JP JP05839095A patent/JP3437003B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101731101B1 (ko) * | 2010-06-28 | 2017-04-27 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 장치 및 그의 제조방법, 멀티 플라즈마 디스플레이 장치 |
| US11528807B2 (en) | 2020-03-12 | 2022-12-13 | Samsung Display Co., Ltd. | Bonding device |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08255568A (ja) | 1996-10-01 |
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