KR101731101B1 - 플라즈마 디스플레이 장치 및 그의 제조방법, 멀티 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 장치 및 그의 제조방법, 멀티 플라즈마 디스플레이 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101731101B1
KR101731101B1 KR1020100061017A KR20100061017A KR101731101B1 KR 101731101 B1 KR101731101 B1 KR 101731101B1 KR 1020100061017 A KR1020100061017 A KR 1020100061017A KR 20100061017 A KR20100061017 A KR 20100061017A KR 101731101 B1 KR101731101 B1 KR 101731101B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
electrode
substrate
panel
disposed
connection electrode
Prior art date
Application number
KR1020100061017A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20120000660A (ko
Inventor
서영우
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to KR1020100061017A priority Critical patent/KR101731101B1/ko
Publication of KR20120000660A publication Critical patent/KR20120000660A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101731101B1 publication Critical patent/KR101731101B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/46—Connecting or feeding means, e.g. leading-in conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/22—Electrodes, e.g. special shape, material or configuration
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/22—Electrodes, e.g. special shape, material or configuration
    • H01J11/28—Auxiliary electrodes, e.g. priming electrodes or trigger electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/48—Sealing, e.g. seals specially adapted for leading-in conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
    • H01J2211/20—Constructional details
    • H01J2211/46—Connecting or feeding means, e.g. leading-in conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
    • H01J2211/20—Constructional details
    • H01J2211/62—Circuit arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치 및 그의 제조방법, 멀티 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 전면기판, 상기 전면기판에 대항되게 배치되는 후면기판, 상기 전면기판과 상기 후면기판 사이에 배치되는 전극, 상기 후면기판의 후면에 배치되는 구동보드(Driving Board) 및 상기 구동보드와 상기 전극을 전기적으로 연결하는 연결전극을 포함하는 연성기판을 포함하고, 상기 연결전극은 상기 전극의 측면과 전기적으로 연결될 수 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 장치 및 그의 제조방법, 멀티 플라즈마 디스플레이 장치{Plasma Display Apparatus and Manufacturing method thereof, Multi Plasma Display Apparatus}
본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치 및 그의 제조방법, 멀티 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 장치는 플라즈마 디스플레이 패널을 포함한다.
플라즈마 디스플레이 패널은 격벽으로 구획된 방전 셀(Cell) 내에 형성된 형광체 층을 포함하고, 아울러 복수의 전극(Electrode)을 포함한다.
플라즈마 디스플레이 패널의 전극에 구동 신호를 공급하면, 방전 셀 내에서는 공급되는 구동 신호에 의해 방전이 발생한다. 여기서, 방전 셀 내에서 구동 신호에 의해 방전이 될 때, 방전 셀 내에 충진 되어 있는 방전 가스가 진공자외선(Vacuum Ultraviolet rays)을 발생하고, 이러한 진공 자외선이 방전 셀 내에 형성된 형광체를 발광시켜 가시 광을 발생시킨다. 이러한 가시 광에 의해 플라즈마 디스플레이 패널의 화면상에 영상이 표시된다.
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 전극과 구동보드를 전기적으로 연결하는 연성기판을 후면기판의 측면에 위치시키고 연성기판의 연결전극을 전극의 측면에 연결시킨 플라즈마 디스플레이 장치 및 그의 제조방법, 멀티 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 전면기판, 상기 전면기판에 대항되게 배치되는 후면기판, 상기 전면기판과 상기 후면기판 사이에 배치되는 전극, 상기 후면기판의 후면에 배치되는 구동보드(Driving Board) 및 상기 구동보드와 상기 전극을 전기적으로 연결하는 연결전극을 포함하는 연성기판을 포함하고, 상기 연결전극은 상기 전극의 측면과 전기적으로 연결될 수 있다.
또한, 상기 연결전극과 상기 전극의 접합면에서는 상기 연결전극 및 상기 전극 중 적어도 하나가 용융되어 상기 연결전극과 상기 전극이 접합될 수 있다.
또한, 상기 전면기판과 상기 후면기판의 사이에는 상기 전면기판과 상기 후면기판을 합착하는 실부(Seal Portion)가 더 배치되고, 상기 실부와 상기 연성기판의 사이에는 접착부가 배치될 수 있다.
또한, 상기 연결전극과 상기 전극의 접합부분과 상기 접착부는 이격될 수 있다.
또한, 상기 전극은 폭이 상기 연결전극의 선폭보다 큰 부분을 포함할 수 있다.
또한, 상기 전극의 길이 방향으로 상기 연결전극은 상기 전면기판과 중첩(Overlap)되는 부분을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 다른 플라즈마 디스플레이 장치는 전면기판, 상기 전면기판에 대항되게 배치되는 후면기판, 상기 전면기판과 상기 후면기판 사이에 배치되는 전극, 상기 후면기판의 후면에 배치되는 구동보드(Driving Board) 및 상기 구동보드와 상기 전극을 전기적으로 연결하는 연결전극을 포함하는 연성기판을 포함하고, 상기 연결전극과 상기 전극은 직접 접촉(Direct Contact)할 수 있다.
또한, 상기 연결전극은 상기 전극의 측면과 전기적으로 연결될 수 있다.
또한, 상기 연결전극과 상기 전극의 접합면에서는 상기 연결전극 및 상기 전극 중 적어도 하나가 용융되어 상기 연결전극과 상기 전극이 접합될 수 있다.
또한, 전면기판, 상기 전면기판에 대항되게 배치되는 후면기판, 상기 전면기판과 상기 후면기판 사이에 배치되는 전극, 상기 후면기판의 후면에 배치되는 구동보드(Driving Board) 및 상기 구동보드와 상기 전극을 전기적으로 연결하는 연결전극을 포함하는 연성기판을 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치의 제조방법은 상기 연결전극과 상기 전극은 초음파에 의해 접합될 수 있다.
또한, 상기 연결전극과 상기 전극은 130℃~150℃의 온도에서 상기 초음파에 의해 접합될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 멀티 플라즈마 디스플레이 장치는 서로 인접하는 제 1 패널과 제 2 패널을 포함하는 멀티 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서, 상기 제 1 패널과 상기 제 2 패널은 각각 전면기판, 상기 전면기판에 대항되게 배치되는 후면기판, 상기 전면기판과 상기 후면기판 사이에 배치되는 전극, 상기 후면기판의 후면에 배치되는 구동보드(Driving Board) 및 상기 구동보드와 상기 전극을 전기적으로 연결하는 연결전극을 포함하는 연성기판을 포함하고, 상기 연결전극은 상기 전극의 측면과 전기적으로 연결될 수 있다.
또한, 상기 연결전극과 상기 전극의 접합면에서는 상기 연결전극 및 상기 전극 중 적어도 하나가 용융되어 상기 연결전극과 상기 전극이 접합될 수 있다.
또한, 상기 전면기판과 상기 후면기판의 사이에는 상기 전면기판과 상기 후면기판을 합착하는 실부(Seal Portion)가 더 배치되고, 상기 실부와 상기 연성기판의 사이에는 접착부가 배치될 수 있다.
또한, 상기 연결전극과 상기 전극의 접합부분과 상기 접착부는 이격될 수 있다.
또한, 상기 전극은 폭이 상기 연결전극의 선폭보다 큰 부분을 포함할 수 있다.
또한, 상기 전극의 길이 방향으로 상기 연결전극은 상기 전면기판과 중첩(Overlap)되는 부분을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 다른 멀티 플라즈마 디스플레이 장치는 서로 인접하는 제 1 패널과 제 2 패널을 포함하는 멀티 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서, 상기 제 1 패널과 상기 제 2 패널은 각각 전면기판, 상기 전면기판에 대항되게 배치되는 후면기판, 상기 전면기판과 상기 후면기판 사이에 배치되는 전극, 상기 후면기판의 후면에 배치되는 구동보드(Driving Board) 및 상기 구동보드와 상기 전극을 전기적으로 연결하는 연결전극을 포함하는 연성기판을 포함하고, 상기 연결전극과 상기 전극은 직접 접촉(Direct Contact)할 수 있다.
또한, 상기 연결전극은 상기 전극의 측면과 전기적으로 연결될 수 있다.
또한, 상기 연결전극과 상기 전극의 접합면에서는 상기 연결전극 및 상기 전극 중 적어도 하나가 용융되어 상기 연결전극과 상기 전극이 접합될 수 있다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치 및 그의 구동방법, 멀티 디스플레이 장치는 플라즈마 디스플레이 패널의 전극과 구동보드를 전기적으로 연결하는 연성기판을 후면기판의 측면에 위치시키고 연성기판의 연결전극을 전극의 측면에 연결시킴으로써, 베젤(Bezel) 영역의 크기를 줄일 수 있는 효과가 있다.
도 1 내지 도 3은 플라즈마 디스플레이 패널의 구조 및 구동방법에 대해 설명하기 위한 도면;
도 4 내지 도 18은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치 및 그의 제조방법에 대해 설명하기 위한 도면; 및
도 19 내지 도 23은 멀티 플라즈마 디스플레이 장치에 대해 설명하기 위한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치 및 그의 제조방법, 멀티 플라즈마 디스플레이 장치에 대해 상세히 설명한다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해될 수 있다.
본 발명을 설명함에 있어서 제 1, 제 2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지 않을 수 있다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 1 구성요소는 제 2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제 2 구성요소도 제 1 구성요소로 명명될 수 있다.
및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함할 수 있다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급되는 경우는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해될 수 있다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로서, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해될 수 있다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석될 수 있으며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않을 수 있다.
아울러, 이하의 실시예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것으로서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
도 1 내지 도 3은 플라즈마 디스플레이 패널의 구조 및 구동방법에 대해 설명하기 위한 도면이다.
플라즈마 디스플레이 패널은 복수의 서브필드(Subfield)를 포함하는 프레임(Frame)으로 영상을 구현할 수 있다.
자세하게는, 도 1과 같이 플라즈마 디스플레이 패널은 복수의 제 1 전극(202(Y), 203(Z))과 교차하는 복수의 제 2 전극(213, X)이 형성되는 후면 기판(211)을 포함할 수 있다.
여기서, 제 1 전극(202, 203)은 서로 나란한 스캔 전극(202, Y)과 서스테인 전극(203, Z)을 포함할 수 있고, 제 2 전극(211)은 어드레스 전극이라고 할 수 있다.
스캔 전극(202, Y)과 서스테인 전극(203, Z)이 형성된 전면 기판(201)에는 스캔 전극(202, Y) 및 서스테인 전극(203, Z)의 방전 전류를 제한하며 스캔 전극(202, Y)과 서스테인 전극(203, Z) 간을 절연시키는 상부 유전체 층(204)이 배치될 수 있다.
상부 유전체 층(204)이 형성된 전면 기판(201)에는 방전 조건을 용이하게 하기 위한 보호 층(205)이 형성될 수 있다. 이러한 보호 층(205)은 2차 전자 방출 계수가 높은 재질, 예컨대 산화마그네슘(MgO) 재질을 포함할 수 있다.
후면 기판(211) 상에는 어드레스 전극(213, X)이 형성되고, 이러한 어드레스 전극(213, X)이 형성된 후면 기판(211)의 상부에는 어드레스 전극(213, X)을 덮으며 어드레스 전극(213, X)을 절연시키는 하부 유전체 층(215)이 형성될 수 있다.
하부 유전체 층(215)의 상부에는 방전 공간 즉, 방전 셀을 구획하기 위한 스트라이프 타입(Stripe Type), 웰 타입(Well Type), 델타 타입(Delta Type), 벌집 타입 등의 격벽(212)이 형성될 수 있다. 이에 따라, 전면 기판(201)과 후면 기판(211)의 사이에서 적색(Red : R)광을 방출하는 제 1 방전 셀, 청색(Blue : B)광을 방출하는 제 2 방전 셀 및 녹색(Green : G)광을 방출하는 제 3 방전 셀 등이 형성될 수 있다.
격벽(212)은 제 1 격벽(212b)과 제 2 격벽(212a)을 포함하고, 제 1 격벽(212b)의 높이와 제 2 격벽(212a)의 높이가 서로 다를 수 있다.
한편, 방전셀에서는 어드레스 전극(213)이 스캔 전극(202) 및 서스테인 전극(203)과 교차할 수 있다. 즉, 방전셀은 어드레스 전극(213)이 스캔 전극(202) 및 서스테인 전극(203)과 교차하는 지점에 형성되는 것이다.
격벽(212)에 의해 구획된 방전 셀 내에는 소정의 방전 가스가 채워질 수 있다.
아울러, 격벽(212)에 의해 구획된 방전 셀 내에는 어드레스 방전 시 화상표시를 위한 가시 광을 방출하는 형광체 층(214)이 형성될 수 있다. 예를 들면, 적색 광을 발생시키는 제 1 형광체 층, 청색 광을 발생시키는 제 2 형광체 층 및 녹색 광을 발생시키는 제 3 형광체 층이 형성될 수 있다.
또한, 후면 기판(211) 상에 형성되는 어드레스 전극(213)은 폭이나 두께가 실질적으로 일정할 수도 있지만, 방전 셀 내부에서의 폭이나 두께가 방전 셀 외부에서의 폭이나 두께와 다를 수도 있을 것이다. 예컨대, 방전 셀 내부에서의 폭이나 두께가 방전 셀 외부에서의 그것보다 더 넓거나 두꺼울 수 있을 것이다.
스캔 전극(202), 서스테인 전극(203) 및 어드레스 전극(213) 중 적어도 하나로 소정의 신호가 공급되면 방전셀 내에서는 방전이 발생할 수 있다. 이와 같이, 방전셀 내에서 방전이 발생하게 되면, 방전셀 내에 채워진 방전 가스에 의해 자외선이 발생할 수 있고, 이러한 자외선이 형광체층(214)의 형광체 입자에 조사될 수 있다. 그러면, 자외선이 조사된 형광체 입자가 가시광선을 발산함으로써 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 화면에는 소정의 영상이 표시될 수 있는 것이다.
플라즈마 디스플레이 패널에서 영상의 계조를 구현하기 위한 영상 프레임(Frame)에 대해 살펴보면 아래와 같다.
도 2를 살펴보면 영상의 계조(Gray Level)를 구현하기 위한 프레임은 복수의 서브필드(Subfield, SF1~SF8)를 포함할 수 있다.
아울러, 복수의 서브필드는 방전셀을 방전이 발생하지 않을 방전셀을 선택하거나 혹은 방전이 발생하는 방전셀을 선택하기 위한 어드레스 기간(Address Period) 및 방전횟수에 따라 계조를 구현하는 서스테인 기간(Sustain Period)을 포함할 수 있다.
예를 들어, 256 계조로 영상을 표시하고자 하는 경우에 예컨대 하나의 프레임은 도 2와 같이 8개의 서브필드들(SF1 내지 SF8)로 나누어지고, 8개의 서브 필드들(SF1 내지 SF8) 각각은 어드레스 기간과 서스테인 기간을 포함할 수 있다.
또는, 프레임의 복수의 서브필드 중 적어도 하나의 서브필드는 초기화를 위한 리셋 기간을 더 포함하는 것도 가능하다.
아울러, 프레임의 복수의 서브필드 중 적어도 하나의 서브필드는 서스테인 기간을 포함하지 않을 수 있다.
한편, 서스테인 기간에 공급되는 서스테인 신호의 개수를 조절하여 해당 서브필드의 가중치를 설정할 수 있다. 즉, 서스테인 기간을 이용하여 각각의 서브필드에 소정의 가중치를 부여할 수 있다. 예를 들면, 제 1 서브필드의 가중치를 20으로 설정하고, 제 2 서브필드의 가중치를 21로 설정하는 방법으로 각 서브필드의 가중치가 2n(단, n = 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7)의 비율로 증가되도록 설정할 수 있다. 이와 같이 각 서브필드에서 가중치에 따라 각 서브필드의 서스테인 기간에서 공급되는 서스테인 신호의 개수를 조절함으로써 다양한 영상의 계조를 구현할 수 있다.
여기, 도 2에서는 하나의 영상 프레임이 8개의 서브필드로 이루어진 경우만으로 도시하고 설명하였지만, 이와는 다르게 하나의 영상 프레임을 이루는 서브필드의 개수는 다양하게 변경될 수 있다. 예를 들면, 제 1 서브필드부터 제 12 서브필드까지의 12개의 서브필드로 하나의 영상 프레임을 구성할 수도 있고, 10개의 서브필드로 하나의 영상 프레임을 구성할 수도 있는 것이다.
또한, 여기 도 2에서는 하나의 영상 프레임에서 가중치의 크기가 증가하는 순서에 따라 서브필드들이 배열되었지만, 이와는 다르게 하나의 영상 프레임에서 서브필드들이 가중치가 감소하는 순서에 따라 배열될 수도 있고, 또는 가중치에 관계없이 서브필드들이 배열될 수도 있는 것이다.
한편, 프레임에 포함된 복수의 서브필드 중 적어도 하나는 선택적 소거 서브필드(Selective Erase Subfield, SE)이고, 아울러 복수의 서브필드 중 적어도 하나는 선택적 쓰기 서브필드(Selective Write Subfield, SW)인 것도 가능하다.
하나의 프레임이 적어도 하나의 선택적 소거 서브필드와 선택적 쓰기 서브필드를 포함하는 경우에는, 프레임의 복수의 서브필드 중 첫 번째 서브필드 또는 첫 번째 서브필드와 두 번째 서브필드가 선택적 쓰기 서브필드이고, 나머지는 선택적 소거 서브필드인 것이 바람직할 수 있다.
여기서, 선택적 소거 서브필드는 어드레스 기간에서 어드레스 전극에 데이터 신호(Data)가 공급된 방전셀을 어드레스 기간 이후의 서스테인 기간에서 오프(Off)시키는 서브필드이다.
이러한 선택적 소거 서브필드는 오프시킬 방전셀을 선택하기 위한 어드레스 기간과 어드레스 기간에서 선택되지 않은 방전셀에서 서스테인 방전을 발생시키는 서스테인 기간을 포함할 수 있다.
선택적 쓰기 서브필드는 어드레스 기간에서 어드레스 전극에 데이터 신호(Data)가 공급된 방전셀을 어드레스 기간 이후의 서스테인 기간에서 온(On)시키는 서브필드이다.
이러한 선택적 쓰기 서브필드는 방전셀들을 초기화하기 위한 리셋 기간, 온시킬 방전셀을 선택하기 위한 어드레스 기간 및 어드레스 기간에서 선택된 방전셀에서 서스테인 방전을 발생시키는 서스테인 기간을 포함할 수 있다.
플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키기 위한 구동파형에 대해 살펴보면 아래와 같다.
도 3을 살펴보면, 프레임(Frame)의 복수의 서브필드(Sub-Field) 중 적어도 하나의 서브필드의 초기화를 위한 리셋 기간(Reset Period : RP)에서는 스캔 전극(Y)으로 리셋 신호(RS)를 공급할 수 있다. 여기서, 리셋 신호(RS)는 전압이 점진적으로 상승하는 상승 램프 신호(Ramp-Up : RU) 및 전압이 점진적으로 하강하는 하강 램프 신호(Ramp-Down : RD)를 포함할 수 있다.
예를 들면, 리셋 기간의 셋업 기간(SU)에서는 스캔 전극에 상승 램프 신호(RU)가 공급되고, 셋업 기간 이후의 셋다운 기간(SD)에서는 스캔 전극에 하강 램프 신호(RD)가 공급될 수 있다.
스캔 전극에 상승 램프 신호가 공급되면, 상승 램프 신호에 의해 방전 셀 내에는 약한 암방전(Dark Discharge), 즉 셋업 방전이 일어난다. 이 셋업 방전에 의해 방전 셀 내에는 벽 전하(Wall Charge)의 분포가 균일해질 수 있다.
상승 램프 신호가 공급된 이후, 스캔 전극에 하강 램프 신호가 공급되면, 방전 셀 내에서 미약한 소거 방전(Erase Discharge), 즉 셋다운 방전이 발생한다. 이 셋다운 방전에 의해 방전 셀 내에는 어드레스 방전이 안정되게 일어날 수 있을 정도의 벽전하가 균일하게 잔류될 수 있다.
리셋 기간 이후의 어드레스 기간(AP)에서는 하강 램프 신호의 최저 전압보다는 높은 전압을 갖는 스캔 기준 신호(Ybias)가 스캔 전극에 공급될 수 있다.
또한, 어드레스 기간에서는 스캔 기준 신호(Ybias)의 전압으로부터 하강하는 스캔 신호(Sc)가 스캔 전극에 공급될 수 있다.
한편, 적어도 하나의 서브필드의 어드레스 기간에서 스캔 전극으로 공급되는 스캔 신호의 펄스폭은 다른 서브필드의 스캔 신호의 펄스폭과 다를 수 있다. 예컨대, 시간상 뒤에 위치하는 서브필드에서의 스캔 신호의 폭이 앞에 위치하는 서브필드에서의 스캔 신호의 폭보다 작을 수 있다. 또한, 서브필드의 배열 순서에 따른 스캔 신호 폭의 감소는 2.6㎲(마이크로초), 2.3㎲, 2.1㎲, 1.9㎲ 등과 같이 점진적으로 이루어질 수 있거나 2.6㎲, 2.3㎲, 2.3㎲, 2.1㎲......1.9㎲, 1.9㎲ 등과 같이 이루어질 수도 있다.
이와 같이, 스캔 신호가 스캔 전극으로 공급될 때, 스캔 신호에 대응되게 어드레스 전극(X)에 데이터 신호(Dt)가 공급될 수 있다.
이러한 스캔 신호와 데이터 신호가 공급되면, 스캔 신호와 데이터 신호 간의 전압 차와 리셋 기간에 생성된 벽 전하들에 의한 벽 전압이 더해지면서 데이터 신호가 공급되는 방전 셀 내에는 어드레스 방전이 발생될 수 있다.
아울러, 어드레스 방전이 발생하는 어드레스 기간에서 서스테인 전극에는 스캔 전극과 어드레스 전극 사이에서 어드레스 방전이 효과적으로 발생하도록 하기 위해 서스테인 기준 신호(Zbias)를 공급할 수 있다.
어드레스 기간 이후의 서스테인 기간(SP)에서는 스캔 전극 또는 서스테인 전극 중 적어도 하나에 서스테인 신호(SUS)가 공급될 수 있다. 예를 들면, 스캔 전극과 서스테인 전극에 교번적으로 서스테인 신호가 공급될 수 있다.
이러한 서스테인 신호가 공급되면, 어드레스 방전에 의해 선택된 방전 셀은 방전 셀 내의 벽 전압과 서스테인 신호의 서스테인 전압(Vs)이 더해지면서 서스테인 신호가 공급될 때 스캔 전극과 서스테인 전극 사이에 서스테인 방전 즉, 표시방전이 발생될 수 있다.
도 4 내지 도 18은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치 및 그의 제조방법에 대해 설명하기 위한 도면이다.
도 4를 살펴보면, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 플라즈마 디스플레이 패널, 구동보드(Driving Board, 410) 및 연성기판(420)을 포함할 수 있다.
아울러, 플라즈마 디스플레이 패널은 도 1에서 상세히 설명한 바와 같이, 전면기판(201), 전면기판(201)에 대항되게 배치되는 후면기판(211), 전면기판(201)과 후면기판 사이에 배치되는 전극(202, 203), 전면기판(201)과 후면기판(211)의 사이에 배치되는 실부(Seal Portion, 400)를 포함할 수 있다. 여기서, 실부(400)는 전면기판(201)과 후면기판(211)을 합착하는 역할을 할 수 있다.
구동보드(410)는 후면기판(211)의 후면에 배치되고, 플라즈마 디스플레이 패널의 전극(202, 203)으로 구동신호를 공급할 수 있다.
연성기판(Flexible Circuit Substrate, 420)은 구동보드(410)와 전극(202, 203)을 전기적으로 연결할 수 있다. 이러한 연성기판(420)은 휘어질 수 있도록 연성을 가지며, 소정의 회로 패턴을 포함할 수 있다. 이러한 연성기판(420)에는 TCP(Tape Carrier Package), FPC(Flexible Printed Circuit) 등이 포함될 수 있다.
연성기판(420)의 일측은 구동보드(420)의 커넥터(411, Connector)에 접속될 수 있고, 연성기판(420)의 타측은 전극(202, 203)의 측면과 전기적으로 연결될 수 있다. 아울러, 연성기판(420)은 수지 혹은 플라스틱 재질의 베이스부(422)와 베이스부(422)에 형성된 연결전극(421)을 포함할 수 있다.
연성기판(420)과 전극(202, 203)의 전기적 연결에 대해 자세하게 설명하면 연성기판(420)의 연결전극(421)이 플라즈마 디스플레이 패널의 전극(202, 203)의 측면에 전기적으로 연결될 수 있다.
이처럼, 연성기판(420)의 연결전극(421)을 전극(202, 203)의 측면과 전기적으로 연결하게 되면, 전극(202, 203)의 길이를 줄일 수 있어서 영상이 표시되지 않는 부분(W1)의 크기를 줄일 수 있다. 즉, 영상이 표시되는 않는 베젤(Bezel) 영역의 크기가 감소할 수 있는 것이다.
보다 자세하게는 연성기판(420)의 연결전극(421)과 플라즈마 디스플레이 패널의 전극(202, 203)의 접합면에서는 연결전극(421) 및 전극(202, 203) 중 적어도 하나가 용융되어 연결전극(421)과 전극(202, 203)이 접합되는 것이 바람직할 수 있다.
아울러, 이상에서는 전면기판(201)에 형성된 전극, 즉 스캔 전극(202) 및 서스테인 전극(203)의 경우만을 설명하고 있지만, 도시하지 않은 후면기판(211)에 형성된 전극, 즉 어드레스 전극도 적용될 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위해 스캔 전극(202) 및 서스테인 전극(203)의 경우를 예로 들어 설명한다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 제조방법에 대해 도 5 내지 도 7을 참조하여 살펴보면 아래와 같다.
도 5를 살펴보면, (a)와 같이 전면 기판(201) 및 배기홀(Exhaust hole, 200)이 형성된 후면 기판(211) 중 적어도 하나의 가장자리에 실부(400)를 형성하고, (b)와 같이 전면 기판(201)과 후면 기판(211)을 합착할 수 있다.
이후, 배기홀(200)에 배기팁(Exhaust Tip, 미도시)을 연결하고, 이러한 배기팁에 배기펌프(미도시)를 연결할 수 있다.
아울러, 배기펌프를 이용하여 전면 기판(201)과 후면 기판(211) 사이의 방전 공간에 잔존하는 불순가스를 외부로 배출시킬 수 있고, 아울러 아르곤(Ar), 네온(Ne), 크세논(Xe) 등의 방전가스를 방전 공간에 주입할 수 있다.
이러한 방법으로 전면 기판(201)과 후면 기판(211) 사이의 방전공간을 봉합할 수 있다.
이후, 도 6의 (a)와 같이 전면기판(201)과 후면기판(211)을 합착한 상태에서 전면기판(201) 및 후면기판(211)의 일부를 소정의 커팅 라인(CL1)에 따라 자를 수 있다. 여기서, 그라인딩(Grinding)을 함께 실시하는 것이 가능하다.
그러면, 도 6의 (b)와 같이 커팅을 실시한 부분에서는 전면기판(201) 및 후면기판(211) 중 적어도 하나가 과도하게 돌출되는 것을 방지할 수 있으며, 이에 따라 영상이 표시되지 않는 부분의 크기를 줄일 수 있는 것이다.
한편, 도 6의 (a)와 같이 전면기판(201)과 후면기판(211)의 일부를 자르는 공정에서 실부(400)를 함께 자르는 것도 가능하다. 이처럼, 실부(400)를 자르게 되면 영상이 표시되지 않는 부분의 크기를 더욱 감소시킬 수 있다.
이후, 도 6의 (b)와 같이 노출된 전극(202, 203)의 측면에 연결전극(421)을 포함하는 연성기판(420)을 위치시킬 수 있다. 그리고 초음파 헤드(600)를 이용하여 연결전극(421)과 전극(202, 203)의 연결부분에 초음파를 발산할 수 있다.
그러면, 도 7과 같이 전극(202, 203)과 연결전극(421) 사이의 마찰력에 의해 전극(202, 203) 및/또는 연결전극(421)이 용융됨으로써 전극(202, 203)과 연결전극(421)이 전기적으로 연결될 수 있다. 다르게 표현하면, 초음파에 의해 전극(202, 203)과 연결전극(421)이 직접 접촉(Direct Contact)되어 전극(202, 203)과 연결전극(421)이 전기적으로 연결될 수 있다.
이처럼, 초음파에 의해 연결전극(421)과 전극(202, 203)을 접합시키는 초음파 본딩(Bonding) 방법을 사용하여 전극(202, 203)과 연결전극(421)을 전기적으로 연결하게 되면, 전극(202, 203) 및/또는 연결전극(421)이 용융되어 직접적으로 연결됨으로써 전극(202, 203)과 연결전극(421)의 접합력이 향상될 수 있다.
아울러, 전극(202, 203)과 연결전극(421)의 접합을 보다 용이하게 하기 위해 상대적으로 높은 온도에서 초음파 본딩 공정을 실시하는 것이 바람직할 수 있다. 바람직하게는, 대략 130℃~150℃의 온도에서 연결전극(421)과 전극(202, 203)을 초음파 본딩할 수 있다. 이를 위해, 도시하지는 않았지만 초음파 헤드(600)의 주위에 히터(Heater)를 배치하여 초음파 헤드(600)의 온도를 대략 130℃~150℃의 온도로 설정하는 것이 가능하다.
도 8을 살펴보면, 연성기판(420)은 후면기판(211)의 측면에 부착될 수 있다. 이를 위해, 전극(202, 203)의 길이 방향(D1)으로 연성기판(420)과 후면기판(211)의 사이에 접착층(430)을 배치할 수 있다.
이와 같이, 연성기판(420)을 후면기판(211)의 측면에 부착시키게 되면, 연성기판(420)이 차지하는 공간을 줄여 플라즈마 디스플레이 장치의 크기를 더욱 줄일 수 있고, 아울러 연성기판(420)을 플라즈마 디스플레이 패널에 더욱 단단히 고정할 수 있다.
또한, 연성기판(420)의 플라즈마 디스플레이 패널에 대한 부착력을 더욱 향상시키기 위해서 접착층(430)을 실부(400)의 표면에도 부착시키는 것이 바람직할 수 있다. 이러한 경우, 연성기판(420)은 실부(400) 및 후면기판(211)의 측면과 중첩되는 영역에서 접착층(430)에 의해 부착될 수 있다.
아울러, 연성기판(420)을 후면기판(211)의 측면에 부착시키게 되면, 연성기판(420)이 후면기판(211)에 의해 긁혀 손상을 입는 것을 방지할 수 있다.
한편, 연성기판(420)의 연결전극(421)과 플라즈마 디스플레이 패널의 전극(202, 203)은 초음파에 의해 연결되기 때문에 접착층(430)과 연결전극(421)과 전극(202, 203)의 접합부분과 접착부(430)는 소정거리(d1) 이격될 수 있다.
아울러, 후면기판(211)의 측면에 접착층(430)을 배치하게 되면, 후면기판(211)의 손상을 방지하는 것이 가능하다.
예를 들면, 앞선 도 6의 (a)와 같이 후면기판(211)의 일부를 자르는 공정에서 도 9의 (a)와 같이 유리재질인 후면기판(211)의 물리적 성질에 의해 Crack이 발생할 수 있다. 이러한 Crack은 후면기판(211)의 구조적 신뢰성을 저하시키는 원인이 될 수 있다.
반면에, 도 9의 (b)와 같이 후면기판(211)이 측면에 접착층(430)을 배치하게 되면, 도 9의 (a)와 같이 Crack이 발생하더라도 후면기판(211)의 구조적 신뢰성을 향상시키는 것이 가능한 것이다.
또는, 도 10과 같이 접착층(430)은 전극(202, 203)의 길이 방향(D1)으로 전면기판(201)과 후면기판(211)의 사이에 배치되는 실부(400)와 중첩되는 영역에 배치되고, 후면기판(211)과 중첩되는 영역에는 배치되지 않을 수 있다. 이러한 경우 접착재료의 사용량을 줄여 제조 단가를 줄일 수 있다.
도 11을 살펴보면, 연성기판(420)의 연결전극(421)은 전극(202, 203)과의 접합면으로부터 전면기판(201)을 향해 연장될 수 있다. 다르게 표현하면, 전극(202, 203)의 길이 방향(D1)으로 연결전극(421)은 전면기판(201)과 중첩(Overlap)되는 부분(A1)을 포함할 수 있다. 이러한 경우, 초음파 본딩 공정 시 연결전극(421)과 전극(202, 203)의 정렬(Align)이 틀어지더라도 연결전극(421)과 전극(202, 203)을 안정적으로 접합시키는 것이 가능하다.
도 12 내지 도 13을 참조하여 전극(202, 203)의 또 다른 구조에 대해 설명한다.
도 12를 살펴보면, 전극(202, 203)은 T1폭을 갖는 제 1 부분(1700)과 T1보다 작은 T2폭을 갖는 제 2 부분(1710)을 포함할 수 있다.
여기서, 제 1 부분(1700)은 제 1 영역(S1)에 배치되며, 제 1 영역(S1)은 도시하지는 않았지만 실부가 배치되는 영역일 수 있다.
아울러, 제 2 부분(1710)은 제 2 영역(S2)에 배치되며, 제 2 영역(S2)은 영상이 표시되는 영역, 즉 방전셀이 배치된 영역일 수 있다.
즉, 전극(202, 203)의 실부와 중첩되는 부분의 폭(T1)은 방전셀이 배치된 부분에서의 폭(T2)보다 더 큰 것이다.
이처럼, 전극(202, 203)의 제 1 부분(1700)의 폭(T1)을 크게 하게 되면, 도 13과 같이 전극(202, 203)과 연성기판(420)의 연결전극(421)이 접합되는 부분에서 전극(202, 203)의 폭을 증가시키는 효과를 획득할 수 있고, 이에 따라 연결전극(421)과 전극(202, 203)의 접촉 저항을 줄일 수 있다.
아울러, 전극(202, 203)은 폭이 연결전극(421)의 선폭보다 큰 부분을 포함하는 것이 가능하다. 예를 들면, 전극(202, 203)의 제 1 부분(1700)의 폭(T1)은 연결전극(421)의 선폭보다 더 큰 것이 가능하다.
도 14 내지 도 16을 참조하여 보조 전극(Auxiliary Electrode, 1900)을 사용하는 경우에 대해 설명한다.
도 14를 살펴보면, 전극(202, 203)의 측면에는 보조전극(Auxiliary Electrode, 1900)이 더 배치될 수 있다. 보조전극(1900)은 전극(202, 203)과 전기적으로 연결될 수 있으며, 아울러 실부(400)의 측면 및 후면기판(211)의 측면에 위치하는 부분을 포함할 수 있다.
도 6의 (a)와 같이 커팅라인(CL1)에 따라 전면기판(201) 및 후면기판(211)을 커팅한 이후에 커팅면에 보조전극(1900)을 형성하는 것이 가능하다.
이러한 경우, 연성기판(420)의 연결전극(421)은 보조전극(1900)과 초음파에 의해 본딩될 수 있다.
이처럼, 패널의 측면에 전극(202, 203)과 연결되는 보조전극(1900)을 형성하고, 보조전극(1900)과 연결전극(421)을 초음파를 이용하여 접합시키게 되면 전극(202, 203)과 연결전극(421)이 전기적으로 연결되지 않는 불량이 발생할 가능성을 줄일 수 있다.
또는, 도 15와 같이, 보조전극(1900)은 후면기판(211)의 측면에 위치하는 부분을 포함하지 않을 수 있다.
또는, 도 16과 같이, 보조전극(1900)은 전면기판(201)의 측면에 위치하는 부분을 포함하는 경우도 가능하다.
도 17 내지 도 18을 참조하여 본 발명에 따른 실시예와 본 발명과 다른 비교예를 비교하여 설명한다.
도 17을 살펴보면, 본 발명과는 다른 비교예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에서는 연성기판(420)과 전극(202, 203)의 측면의 사이에 다수의 도전 입자(441)를 포함하는 접착층(440, Adhesive Layer)이 배치됨으로써, 도전 입자(441)에 의해 연성기판(420)의 전극(421)과 전극(202, 203)이 전기적으로 연결될 수 있다.
여기서 접착층(440)은 이방성 도전 접착제 혹은 이방성 도전 접착시트일 수 있다.
도 18을 살펴보면, 비교예에서는 연성기판(420)과 전극(202, 203)의 사이에 도 17과 같은 도전입자(441)를 포함하는 접착층(440)을 배치하고 최저 180℃의 온도에서 대략 8~15초 동안 연성기판(420)에 대략 2~4Pa의 압력을 가하여 연성기판(420)의 연결전극(421)과 전극(202, 203)을 전기적으로 연결할 수 있다. 이러한 경우는 연결전극(421)과 전극(202, 203)의 사이에 접착층(440)이 위치함으로써 연결전극(421)과 전극(202, 203)이 직접적으로 접촉하지 않는다.
아울러, 비교예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에서는 연결전극(421)과 전극(202, 203)의 부착력이 대략 3Kgf이다.
반면에, 본 발명에 따른 실시예에서는, 앞선 도 6의 (b)의 경우와 같이, 연성기판(420)의 연결전극(421)과 전극(202, 203)을 인접하게 배치한 이후에, 대략 130~1500℃의 온도 및 대략 2MPa이하의 압력의 조건에서 연결전극(421)과 전극(202, 203)의 연결부분에 대략 0.3~2초 동안 초음파를 발산할 수 있다. 이러한 경우, 연결전극(421)과 전극(202, 203)의 마찰력에 의해 연결전극(421) 및/또는 전극(202, 203)이 용융되어 직접적으로 접합될 수 있다.
아울러, 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에서는 연결전극(421)과 전극(202, 203)의 부착력이 대략 4Kgf로서 비교예의 경우보다 더 클 수 있다.
아울러, 본 발명에 따른 실시예에서는 공정 시간이 비교예에 비해 더 짧을 수 있다. 이에 따라 생산성을 높힐 수 있다.
도 19 내지 도 23은 멀티 플라즈마 디스플레이 장치에 대해 설명하기 위한 도면이다. 이하에서는 이상에서 상세히 설명한 부분에 대해서는 그에 대한 설명을 생략하기로 한다. 예를 들면, 앞선 도 1 내지 도 18에서 상세히 설명한 플라즈마 디스플레이 장치 및 그의 제조방법의 특징들은 모두 이하의 멀티 플라즈마 디스플레이 장치에 적용될 수 있는 것이다.
도 19를 살펴보면, 본 발명에 따른 멀티 플라즈마 디스플레이 패널(10)은 서로 인접하게 배치되는 복수의 플라즈마 디스플레이 패널(100, 110, 120, 130)을 포함할 수 있다.
복수의 플라즈마 디스플레이 패널(100~130) 중 제 1 패널(100)에는 제 1-1 구동부(101)와 제 1-2 구동부(102)가 구동신호를 공급할 수 있다. 여기서, 제 1-1 구동부(101)와 제 1-2 구동부(102)는 하나의 통합 구동부로 병합될 수 있다.
또한, 제 2 패널(110)에는 제 2-1 구동부(111)와 제 2-2 구동부(112)가 구동신호를 공급할 수 있다.
상기와 같이, 각각의 플라즈마 디스플레이 패널(100, 110, 120, 130)에는 서로 다른 구동부가 각각 구동신호를 공급하도록 설정하는 것이 가능하다. 각각의 구동부는 구동보드일 수 있다.
또한, 인접하는 두 개의 플라즈마 디스플레이 패널의 사이에는 심영역(Seam Area, SA, 140, 150)이 형성될 수 있다. 이러한 심영역(140, 150)을 인접하는 두 개의 플라즈마 디스플레이 패널의 사이 영역이라고 할 수 있다.
멀티 플라즈마 디스플레이 패널(10)에서는 개별 플라즈마 디스플레이 패널(100~130)들을 인접하게 배치하여 영상을 구현하기 때문에 인접하는 두 개의 플라즈마 디스플레이 패널(100~130)의 사이에는 심영역(140, 150)이 형성될 수 있다.
앞선, 도 5 내지 도 7과 같은 방법으로 제작한 복수의 플라즈마 디스플레이 패널을 서로 인접하게 배치하여 멀티 플라즈마 디스플레이 패널을 제작할 수 있다.
예컨대, 도 20의 경우와 같이, 제 1 패널(100), 제 2 패널(110), 제 3 패널(120) 및 제 4 패널(130)을 2×2 매트릭스(Matrix) 형태로 배치하는 것이 가능하다.
아울러, 제 1 패널(100), 제 2 패널(110), 제 3 패널(120) 및 제 4 패널(130)을 커팅면이 서로 인접하도록 배치하는 것이 바람직할 수 있다.
예를 들면, 제 1 패널(100), 제 2 패널(110), 제 3 패널(120) 및 제 4 패널(130)에서 각각 제 2 단변(SS2) 및 제 2 장변(LS2)측에서 커팅 및 그라인딩 공정을 수행할 수 있다.
아울러, 제 1 패널(100)의 제 2 단변(SS2)과 제 2 패널(110)의 제 2 단변(SS2)을 서로 인접하도록 제 1 패널(100)과 제 2 패널(110)을 배치하고, 제 3 패널(120)의 제 2 단변(SS2)과 제 4 패널(130)의 제 2 단변(SS2)을 서로 인접하도록 제 3 패널(120)과 제 4 패널(130)을 배치할 수 있다.
아울러, 제 1 패널(100)의 제 2 장변(LS2)과 제 3 패널(120)의 제 2 장변(LS2)을 서로 인접하도록 제 1 패널(100)과 제 3 패널(120)을 배치하고, 제 2 패널(110)의 제 2 장변(LS2)과 제 4 패널(130)의 제 2 장변(LS2)을 서로 인접하도록 제 2 패널(110)과 제 4 패널(130)을 배치하는 것이 가능하다.
본 발명과는 다른 비교예에 따른 멀티 플라즈마 디스플레이 패널에서는 심영역(Seam area, 140, 150)에 의해 관찰자는 멀티 플라즈마 디스플레이 패널(10)에 구현되는 영상이 불연속적으로 보이는 것이 인지할 수 있다.
반면에, 본 발명의 도 20의 경우와 같이, 제 1 패널(100), 제 2 패널(110), 제 3 패널(120) 및 제 4 패널(130)을 커팅면이 서로 인접하도록 배치하게 되면, 멀티 플라즈마 디스플레이 패널(10)의 심영역(140, 150)의 크기를 줄일 수 있고, 이에 따라 보다 자연스러운 영상을 구현할 수 있다. 아울러, 앞선 도 1 내지 도 18의 경우와 같이, 제 1 패널(100), 제 2 패널(110), 제 3 패널(120) 및 제 4 패널(130)에서 전극(202, 203)의 측면에 연성기판(420)의 연결전극(421)을 전기적으로 연결, 바람직하게는 초음파를 이용하여 전극(202, 203)과 연결전극(421)을 접합시키게 되면 각각의 패널(100~130)에서 영상이 표시되지 않는 영역의 크기를 줄일 수 있기 때문에 본 발명에 따른 멀티 플라즈마 디스플레이 장치의 심영역(140, 150)의 크기를 더욱 저감시키는 것이 가능하다. 따라서 앞선 도 1 내지 도 18에서 상세히 설명한 플라즈마 디스플레이 장치는 멀티 플라즈마 디스플레이 장치에 적용되는 것이 바람직할 수 있다.
제 1 패널(100)과 제 2 패널(110)의 관계에 대해 살펴보면 도 21의 경우와 같다.
도 21을 살펴보면, 제 1 패널(100) 및 제 2 패널(110) 각각에서 연성기판(420)은 제 1 패널(100) 또는 제 2 패널(110)의 측면에 배치될 수 있다. 아울러, 도시하지는 않았지만 제 1 패널(100)의 전극(202A, 203A)은 제 1 연성기판(420A)의 연결전극과 초음파에 의해 직접 접합되며, 제 2 패널(110)의 전극(202B, 203B)은 제 2 연성기판(420B)의 연결전극과 초음파에 의해 직접 접합될 수 있다. 이에 대해서는 앞서 상세히 설명하였으므로 더 이상의 설명은 생략한다.
여기서는, 제 1 패널(100), 제 2 패널(110), 제 3 패널(120) 및 제 4 패널(130)을 2×2 매트릭스(Matrix) 형태로 배치하는 경우를 설명하고 있지만, 이와는 다르게 복수의 패널을 1×2 매트릭스 형태 또는 2×1 매트릭스(Matrix) 형태 등 다양한 형태로 복수의 패널들을 배치하는 것이 가능한 것이다.
예를 들면, 또는, 도 22의 경우와 같이, 4×4 매트릭스 형태로 패널들을 배치하는 것이 가능한 것이다. 여기서는 4×4 매트릭스 형태의 예를 설명하지만 3×3 이상의 매트릭스 형태는 실질적으로 동일하게 적용되는 것이 가능하다.
이처럼, 보다 많은 개수의 패널들을 이용하여 멀티 플라즈마 디스플레이 패널을 구성하는 경우에는 실질적으로 동일한 패턴으로 패널들을 배치하는 것이 가능하다.
도 22의 4×4 매트릭스 형태로 배열된 제 1~16 패널(1000~1330) 중 제 1 패널(1000), 제 2 패널(1010), 제 5 패널(1100) 및 제 6 패널(1110)의 경우를 예로 들어 설명하면 도 23의 경우와 같다.
도 23을 살펴보면, 제 1 패널(1000)과 제 2 패널(1010)은 제 1 방향으로 서로 인접하게 배치되고, 제 1 패널(1000)과 제 5 패널(1100)은 제 1 방향과 교차하는 제 2 방향으로 서로 인접하게 배치되고, 제 6 패널(1110)과 제 2 패널(1010)은 제 2 방향으로 서로 인접하게 배치되고, 제 6 패널(1110)과 제 5 패널(1100)은 제 1 방향으로 서로 인접하게 배치될 수 있다.
아울러, 제 1 패널(1000), 제 2 패널(1010), 제 5 패널(1100) 및 제 6 패널(1110)에서 각각 제 1, 2 단변(SS1, SS2) 및 제 1, 2 장변(LS1, LS2)측에서 커팅 및 그라인딩 공정을 수행할 수 있다.
아울러, 제 1 패널(1000)의 제 2 단변(SS2)과 제 2 패널(1010)의 제 1 단변(SS1)을 서로 인접하도록 제 1 패널(1000)과 제 2 패널(1010)을 배치하고, 제 5 패널(1100)의 제 2 단변(SS2)과 제 6 패널(1110)의 제 1 단변(SS1)을 서로 인접하도록 제 5 패널(1100)과 제 6 패널(1110)을 배치할 수 있다.
아울러, 제 1 패널(1000)의 제 2 장변(LS2)과 제 5 패널(1100)의 제 1 장변(LS1)을 서로 인접하도록 제 1 패널(1000)과 제 5 패널(1100)을 배치하고, 제 2 패널(1010)의 제 2 장변(LS2)과 제 6 패널(1110)의 제 1 장변(LS1)을 서로 인접하도록 제 2 패널(1010)과 제 6 패널(1110)을 배치하는 것이 가능하다.
이러한 구조에서도 각각의 패널(1000~1330)에서 전극과 연결전극을 초음파를 이용하여 직접 접합하는 것이 가능하다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (20)

  1. 전면기판;
    상기 전면기판에 대항되게 배치되는 후면기판;
    상기 전면기판과 상기 후면기판 사이에 배치되는 전극;
    상기 후면기판의 후면에 배치되는 구동보드(Driving Board);
    상기 구동보드와 상기 전극을 전기적으로 연결하는 연결전극을 포함하는 연성기판;
    상기 전면기판과 상기 후면기판의 사이에는 상기 전면기판과 상기 후면기판을 합착하는 실부(Seal Portion); 및
    상기 실부와 상기 연성기판의 사이에 배치되는 접착부;를 포함하고,
    상기 연결전극은 상기 전극의 측면과 전기적으로 연결되고,
    상기 연결전극과 상기 전극의 접합면에서는, 상기 연결전극 및 상기 전극 중 적어도 하나가 용융되어 상기 연결전극과 상기 전극이 접합되고,
    상기 접착부는 상기 연결전극과 상기 전극의 접합면으로부터 이격되도록 배치되는 디스플레이 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 전극은 폭이 상기 연결전극의 선폭보다 큰 부분을 포함하는 디스플레이 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 전극의 길이 방향으로 상기 연결전극은 상기 전면기판과 중첩(Overlap)되는 부분을 포함하는 디스플레이 장치.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 전면기판;
    상기 전면기판에 대항되게 배치되는 후면기판;
    상기 전면기판과 상기 후면기판 사이에 배치되는 전극;
    상기 후면기판의 후면에 배치되는 구동보드(Driving Board);
    상기 구동보드와 상기 전극을 전기적으로 연결하는 연결전극을 포함하는 연성기판;
    상기 전면기판과 상기 후면기판의 사이에는 상기 전면기판과 상기 후면기판을 합착하는 실부(Seal Portion); 및
    상기 실부와 상기 연성기판의 사이에 배치되는 접착부;
    를 포함하는 디스플레이 장치의 제조방법에 있어서,
    상기 연결전극과 상기 전극은 초음파에 의해 접합되고,
    상기 접착부는 상기 연결전극과 상기 전극의 접합면으로부터 이격되도록 배치되는 디스플레이 장치의 제조방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 연결전극과 상기 전극은 130℃~150℃의 온도에서 상기 초음파에 의해 접합되는 디스플레이 장치의 제조방법.
  12. 서로 인접하는 제 1 패널과 제 2 패널을 포함하는 멀티 디스플레이 장치에 있어서,
    상기 제 1 패널과 상기 제 2 패널은 각각
    전면기판;
    상기 전면기판에 대항되게 배치되는 후면기판;
    상기 전면기판과 상기 후면기판 사이에 배치되는 전극;
    상기 후면기판의 후면에 배치되는 구동보드(Driving Board);
    상기 구동보드와 상기 전극을 전기적으로 연결하는 연결전극을 포함하는 연성기판;
    상기 전면기판과 상기 후면기판의 사이에는 상기 전면기판과 상기 후면기판을 합착하는 실부(Seal Portion); 및
    상기 실부와 상기 연성기판의 사이에 배치되는 접착부;를 포함하고,
    상기 연결전극은 상기 전극의 측면과 전기적으로 연결되고,
    상기 연결전극과 상기 전극의 접합면에서는 상기 연결전극 및 상기 전극 중 적어도 하나가 용융되어 상기 연결전극과 상기 전극이 접합되고,
    상기 접착부는 상기 연결전극과 상기 전극의 접합면으로부터 이격되도록 배치되는 멀티 디스플레이 장치.
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 제 12 항에 있어서,
    상기 전극은 폭이 상기 연결전극의 선폭보다 큰 부분을 포함하는 멀티 디스플레이 장치.
  17. 제 12 항에 있어서,
    상기 전극의 길이 방향으로 상기 연결전극은 상기 전면기판과 중첩(Overlap)되는 부분을 포함하는 멀티 디스플레이 장치.
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 삭제
KR1020100061017A 2010-06-28 2010-06-28 플라즈마 디스플레이 장치 및 그의 제조방법, 멀티 플라즈마 디스플레이 장치 KR101731101B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100061017A KR101731101B1 (ko) 2010-06-28 2010-06-28 플라즈마 디스플레이 장치 및 그의 제조방법, 멀티 플라즈마 디스플레이 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100061017A KR101731101B1 (ko) 2010-06-28 2010-06-28 플라즈마 디스플레이 장치 및 그의 제조방법, 멀티 플라즈마 디스플레이 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120000660A KR20120000660A (ko) 2012-01-04
KR101731101B1 true KR101731101B1 (ko) 2017-04-27

Family

ID=45608451

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100061017A KR101731101B1 (ko) 2010-06-28 2010-06-28 플라즈마 디스플레이 장치 및 그의 제조방법, 멀티 플라즈마 디스플레이 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101731101B1 (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000260337A (ja) * 1999-03-11 2000-09-22 Mitsubishi Electric Corp ガス放電パネル、ガス放電パネルの電極端子の形成方法および表示装置
JP3437003B2 (ja) * 1995-03-17 2003-08-18 富士通株式会社 表示パネルの配線接続方法および圧着装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3437003B2 (ja) * 1995-03-17 2003-08-18 富士通株式会社 表示パネルの配線接続方法および圧着装置
JP2000260337A (ja) * 1999-03-11 2000-09-22 Mitsubishi Electric Corp ガス放電パネル、ガス放電パネルの電極端子の形成方法および表示装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120000660A (ko) 2012-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20110055089A (ko) 플라즈마 디스플레이 장치 및 멀티 플라즈마 디스플레이 장치
US8634040B2 (en) Multi display device
KR101715896B1 (ko) 디스플레이 장치, 플라즈마 디스플레이 장치, 멀티 디스플레이 장치 및 멀티 플라즈마 디스플레이 장치
JP2004246365A (ja) プラズマディスプレーパネルの前面フィルタ
KR101731101B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 장치 및 그의 제조방법, 멀티 플라즈마 디스플레이 장치
KR20110110549A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널, 플라즈마 디스플레이 장치, 멀티 플라즈마 디스플레이 패널 및 멀티 플라즈마 디스플레이 장치
KR101744085B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 장치 및 멀티 플라즈마 디스플레이 장치
CN102237234B (zh) 等离子体显示面板和多等离子体显示面板
KR20120054330A (ko) 멀티 플라즈마 디스플레이 장치
KR101596387B1 (ko) 멀티 플라즈마 디스플레이 장치
KR101774360B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 멀티 플라즈마 디스플레이 패널
KR101707575B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 장치 및 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 어레이
KR20110124488A (ko) 연성 기판과 이를 이용한 디스플레이 장치, 플라즈마 디스플레이 장치, 멀티 디스플레이 장치 및 멀티 플라즈마 디스플레이 장치
US20060049769A1 (en) Plasma display apparatus
KR100415599B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR101672415B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 멀티 플라즈마 디스플레이 패널
KR20110056833A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널, 그의 제조방법 및 멀티 플라즈마 디스플레이 패널
KR20110119004A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 멀티 플라즈마 디스플레이 패널
KR20120080311A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널, 플라즈마 디스플레이 장치, 멀티 플라즈마 디스플레이 패널 및 멀티 플라즈마 디스플레이 장치
KR100577997B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 모듈
KR20110111773A (ko) 디스플레이 장치, 플라즈마 디스플레이 장치, 멀티 디스플레이 장치 및 멀티 플라즈마 디스플레이 장치
KR20120054331A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널, 플라즈마 디스플레이 장치, 멀티 플라즈마 디스플레이 패널 및 멀티 플라즈마 디스플레이 장치
KR20120019937A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널, 플라즈마 디스플레이 장치, 멀티 플라즈마 디스플레이 패널 및 멀티 플라즈마 디스플레이 장치
KR20120002172A (ko) 플라즈마 디스플레이 장치 및 멀티 플라즈마 디스플레이 장치
KR20110111040A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
GRNT Written decision to grant