KR20110119004A - 플라즈마 디스플레이 패널 및 멀티 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 및 멀티 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 전면기판, 상기 전면기판에 대항되게 배치되는 후면기판, 상기 전면기판과 상기 후면기판의 사이에 배치되어 방전셀을 구획하는 격벽, 상기 전면기판과 상기 후면기판 사이에서 상기 격벽의 외곽에 배치되는 실부(Seal Portion) 및 상기 실부의 길이 방향으로 상기 실부와 중첩(Overlap)되는 봉합부(Suture Portion)를 포함할 수 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 멀티 플라즈마 디스플레이 패널{Plasma Display Panel and Multi Plasma Display Panel}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 및 멀티 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.

플라즈마 디스플레이 패널은 격벽으로 구획된 방전 셀(Cell) 내에 형성된 형광체 층을 포함하고, 아울러 복수의 전극(Electrode)을 포함한다.

플라즈마 디스플레이 패널의 전극에 구동 신호를 공급하면, 방전 셀 내에서는 공급되는 구동 신호에 의해 방전이 발생한다. 여기서, 방전 셀 내에서 구동 신호에 의해 방전이 될 때, 방전 셀 내에 충진 되어 있는 방전 가스가 진공자외선(Vacuum Ultraviolet rays)을 발생하고, 이러한 진공 자외선이 방전 셀 내에 형성된 형광체를 발광시켜 가시 광을 발생시킨다. 이러한 가시 광에 의해 플라즈마 디스플레이 패널의 화면상에 영상이 표시된다.

본 발명은 데드 픽셀(Dead Pixel)이 형성되는 것을 방지하면서도 배기 특성을 향상시키기 위한 플라즈마 디스플레이 패널 및 멀티 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 전면기판, 상기 전면기판에 대항되게 배치되는 후면기판, 상기 전면기판과 상기 후면기판의 사이에 배치되어 방전셀을 구획하는 격벽, 상기 전면기판과 상기 후면기판 사이에서 상기 격벽의 외곽에 배치되는 실부(Seal Portion) 및 상기 실부의 길이 방향으로 상기 실부와 중첩(Overlap)되는 봉합부(Suture Portion)를 포함할 수 있다.

또한, 상기 봉합부는 유리 재질을 포함할 수 있다.

또한, 상기 봉합부와 상기 실부의 경계부분에서는 실차단 격벽(Seal Barrier Rib)이 배치될 수 있다.

또한, 상기 실차단 격벽은 상기 격벽과 실질적으로 동일한 재질을 포함할 수 있다.

또한, 상기 실차단 격벽은 상기 격벽과 연결될 수 있다.

또한, 상기 실차단 격벽의 높이는 상기 격벽의 높이와 다를 수 있다.

또한, 상기 실차단 격벽의 높이는 상기 격벽의 높이보다 높을 수 있다.

또한, 상기 실차단 격벽은 상기 격벽과 분리될 수 있다.

또한, 상기 실부는 상기 봉합부와 접촉할 수 있다.

또한, 상기 실부의 폭방향으로 상기 실차단 격벽의 길이는 상기 실부의 폭과 다를 수 있다.

또한, 상기 봉합부의 폭은 상기 실부의 폭과 다를 수 있다.

또한, 상기 봉합부에는 배기팁이 배치될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 다른 플라즈마 디스플레이 패널은 전면기판, 상기 전면기판에 대항되게 배치되는 후면기판, 상기 전면기판과 상기 후면기판의 사이에 배치되어 방전셀을 구획하는 격벽, 상기 전면기판과 상기 후면기판 사이에서 상기 격벽의 외곽에 배치되는 실부(Seal Portion) 및 상기 실부에 형성되는 배기홀을 포함할 수 있다.

또한, 상기 배기홀에는 유리 재질을 포함하는 봉합부가 형성될 수 있다.

또한, 상기 봉합부와 상기 실부의 경계부분에는 실차단 격벽이 배치될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 멀티 플라즈마 디스플레이 패널은 인접하게 배치되는 복수의 플라즈마 디스플레이 패널을 포함하는 멀티 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 복수의 상기 플라즈마 디스플레이 패널은 각각 전면기판, 상기 전면기판에 대항되게 배치되는 후면기판, 상기 전면기판과 상기 후면기판의 사이에 배치되어 방전셀을 구획하는 격벽, 상기 전면기판과 상기 후면기판 사이에서 상기 격벽의 외곽에 배치되는 실부(Seal Portion) 및 상기 실부의 길이 방향으로 상기 실부와 중첩(Overlap)되는 봉합부(Suture Portion)를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 다른 멀티 플라즈마 디스플레이 패널은 인접하게 배치되는 복수의 플라즈마 디스플레이 패널을 포함하는 멀티 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 복수의 상기 플라즈마 디스플레이 패널은 각각 전면기판, 상기 전면기판에 대항되게 배치되는 후면기판, 상기 전면기판과 상기 후면기판의 사이에 배치되어 방전셀을 구획하는 격벽, 상기 전면기판과 상기 후면기판 사이에서 상기 격벽의 외곽에 배치되는 실부(Seal Portion) 및 상기 실부에 형성되는 배기홀을 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 및 멀티 플라즈마 디스플레이 패널은 실부(Seal Portion)에 배기를 위한 배기홀(Exhaust Hole)을 형성함으로써 데드 픽셀(Dead Pixel)이 형성되는 것을 방지하면서도 배기 특성을 향상시키는 효과가 있다.

도 1 내지 도 3은 플라즈마 디스플레이 패널의 구조 및 구동방법에 대해 설명하기 위한 도면;
도 4는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 대해 설명하기 위한 도면;
도 5 내지 도 15는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 보다 상세히 설명하기 위한 도면;
도 16 내지 도 17은 비교예와 본 발명에 따른 실시예를 비교하기 위한 도면; 및
도 18 내지 도 19는 멀티 플라즈마 디스플레이 패널에 대해 설명하기 위한 도면이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해될 수 있다.

본 발명을 설명함에 있어서 제 1, 제 2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지 않을 수 있다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 1 구성요소는 제 2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제 2 구성요소도 제 1 구성요소로 명명될 수 있다.

및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함할 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급되는 경우는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해될 수 있다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해될 수 있다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다.

본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로서, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해될 수 있다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석될 수 있으며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않을 수 있다.

아울러, 이하의 실시예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것으로서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.

도 1 내지 도 3은 플라즈마 디스플레이 패널의 구조 및 구동방법에 대해 설명하기 위한 도면이다.

플라즈마 디스플레이 패널은 복수의 서브필드(Subfield)를 포함하는 프레임(Frame)으로 영상을 구현할 수 있다.

자세하게는, 도 1과 같이 플라즈마 디스플레이 패널은 복수의 제 1 전극(202(Y), 203(Z))과 교차하는 복수의 제 2 전극(213, X)이 형성되는 후면 기판(211)을 포함할 수 있다.

여기서, 제 1 전극(202, 203)은 서로 나란한 스캔 전극(202, Y)과 서스테인 전극(203, Z)을 포함할 수 있고, 제 2 전극(211)은 어드레스 전극이라고 할 수 있다.

스캔 전극(202, Y)과 서스테인 전극(203, Z)이 형성된 전면 기판(201)에는 스캔 전극(202, Y) 및 서스테인 전극(203, Z)의 방전 전류를 제한하며 스캔 전극(202, Y)과 서스테인 전극(203, Z) 간을 절연시키는 상부 유전체 층(204)이 배치될 수 있다.

상부 유전체 층(204)이 형성된 전면 기판(201)에는 방전 조건을 용이하게 하기 위한 보호 층(205)이 형성될 수 있다. 이러한 보호 층(205)은 2차 전자 방출 계수가 높은 재질, 예컨대 산화마그네슘(MgO) 재질을 포함할 수 있다.

후면 기판(211) 상에는 어드레스 전극(213, X)이 형성되고, 이러한 어드레스 전극(213, X)이 형성된 후면 기판(211)의 상부에는 어드레스 전극(213, X)을 덮으며 어드레스 전극(213, X)을 절연시키는 하부 유전체 층(215)이 형성될 수 있다.

하부 유전체 층(215)의 상부에는 방전 공간 즉, 방전 셀을 구획하기 위한 스트라이프 타입(Stripe Type), 웰 타입(Well Type), 델타 타입(Delta Type), 벌집 타입 등의 격벽(212)이 형성될 수 있다. 이에 따라, 전면 기판(201)과 후면 기판(211)의 사이에서 적색(Red : R)광을 방출하는 제 1 방전 셀, 청색(Blue : B)광을 방출하는 제 2 방전 셀 및 녹색(Green : G)광을 방출하는 제 3 방전 셀 등이 형성될 수 있다.

한편, 방전셀에서는 어드레스 전극(213)이 스캔 전극(202) 및 서스테인 전극(203)과 교차할 수 있다. 즉, 방전셀은 어드레스 전극(213)이 스캔 전극(202) 및 서스테인 전극(203)과 교차하는 지점에 형성되는 것이다.

격벽(212)에 의해 구획된 방전 셀 내에는 소정의 방전 가스가 채워질 수 있다.

아울러, 격벽(212)에 의해 구획된 방전 셀 내에는 어드레스 방전 시 화상표시를 위한 가시 광을 방출하는 형광체 층(214)이 형성될 수 있다. 예를 들면, 적색 광을 발생시키는 제 1 형광체 층, 청색 광을 발생시키는 제 2 형광체 층 및 녹색 광을 발생시키는 제 3 형광체 층이 형성될 수 있다.

또한, 후면 기판(211) 상에 형성되는 어드레스 전극(213)은 폭이나 두께가 실질적으로 일정할 수도 있지만, 방전 셀 내부에서의 폭이나 두께가 방전 셀 외부에서의 폭이나 두께와 다를 수도 있을 것이다. 예컨대, 방전 셀 내부에서의 폭이나 두께가 방전 셀 외부에서의 그것보다 더 넓거나 두꺼울 수 있을 것이다.

스캔 전극(202), 서스테인 전극(203) 및 어드레스 전극(213) 중 적어도 하나로 소정의 신호가 공급되면 방전셀 내에서는 방전이 발생할 수 있다. 이와 같이, 방전셀 내에서 방전이 발생하게 되면, 방전셀 내에 채워진 방전 가스에 의해 자외선이 발생할 수 있고, 이러한 자외선이 형광체층(214)의 형광체 입자에 조사될 수 있다. 그러면, 자외선이 조사된 형광체 입자가 가시광선을 발산함으로써 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 화면에는 소정의 영상이 표시될 수 있는 것이다.

플라즈마 디스플레이 패널에서 영상의 계조를 구현하기 위한 영상 프레임(Frame)에 대해 살펴보면 아래와 같다.

도 2를 살펴보면 영상의 계조(Gray Level)를 구현하기 위한 프레임은 복수의 서브필드(Subfield, SF1~SF8)를 포함할 수 있다.

아울러, 복수의 서브필드는 방전셀을 방전이 발생하지 않을 방전셀을 선택하거나 혹은 방전이 발생하는 방전셀을 선택하기 위한 어드레스 기간(Address Period) 및 방전횟수에 따라 계조를 구현하는 서스테인 기간(Sustain Period)을 포함할 수 있다.

예를 들어, 256 계조로 영상을 표시하고자 하는 경우에 예컨대 하나의 프레임은 도 2와 같이 8개의 서브필드들(SF1 내지 SF8)로 나누어지고, 8개의 서브 필드들(SF1 내지 SF8) 각각은 어드레스 기간과 서스테인 기간을 포함할 수 있다.

또는, 프레임의 복수의 서브필드 중 적어도 하나의 서브필드는 초기화를 위한 리셋 기간을 더 포함하는 것도 가능하다.

아울러, 프레임의 복수의 서브필드 중 적어도 하나의 서브필드는 서스테인 기간을 포함하지 않을 수 있다.

한편, 서스테인 기간에 공급되는 서스테인 신호의 개수를 조절하여 해당 서브필드의 가중치를 설정할 수 있다. 즉, 서스테인 기간을 이용하여 각각의 서브필드에 소정의 가중치를 부여할 수 있다. 예를 들면, 제 1 서브필드의 가중치를 2⁰으로 설정하고, 제 2 서브필드의 가중치를 2¹로 설정하는 방법으로 각 서브필드의 가중치가 2ⁿ(단, n = 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7)의 비율로 증가되도록 설정할 수 있다. 이와 같이 각 서브필드에서 가중치에 따라 각 서브필드의 서스테인 기간에서 공급되는 서스테인 신호의 개수를 조절함으로써 다양한 영상의 계조를 구현할 수 있다.

여기, 도 2에서는 하나의 영상 프레임이 8개의 서브필드로 이루어진 경우만으로 도시하고 설명하였지만, 이와는 다르게 하나의 영상 프레임을 이루는 서브필드의 개수는 다양하게 변경될 수 있다. 예를 들면, 제 1 서브필드부터 제 12 서브필드까지의 12개의 서브필드로 하나의 영상 프레임을 구성할 수도 있고, 10개의 서브필드로 하나의 영상 프레임을 구성할 수도 있는 것이다.

또한, 여기 도 2에서는 하나의 영상 프레임에서 가중치의 크기가 증가하는 순서에 따라 서브필드들이 배열되었지만, 이와는 다르게 하나의 영상 프레임에서 서브필드들이 가중치가 감소하는 순서에 따라 배열될 수도 있고, 또는 가중치에 관계없이 서브필드들이 배열될 수도 있는 것이다.

플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키기 위한 구동파형에 대해 살펴보면 아래와 같다.

도 3을 살펴보면, 프레임(Frame)의 복수의 서브필드(Sub-Field) 중 적어도 하나의 서브필드의 초기화를 위한 리셋 기간(Reset Period : RP)에서는 스캔 전극(Y)으로 리셋 신호(RS)를 공급할 수 있다. 여기서, 리셋 신호(RS)는 전압이 점진적으로 상승하는 상승 램프 신호(Ramp-Up : RU) 및 전압이 점진적으로 하강하는 하강 램프 신호(Ramp-Down : RD)를 포함할 수 있다.

예를 들면, 리셋 기간의 셋업 기간(SU)에서는 스캔 전극에 상승 램프 신호(RU)가 공급되고, 셋업 기간 이후의 셋다운 기간(SD)에서는 스캔 전극에 하강 램프 신호(RD)가 공급될 수 있다.

스캔 전극에 상승 램프 신호가 공급되면, 상승 램프 신호에 의해 방전 셀 내에는 약한 암방전(Dark Discharge), 즉 셋업 방전이 일어난다. 이 셋업 방전에 의해 방전 셀 내에는 벽 전하(Wall Charge)의 분포가 균일해질 수 있다.

상승 램프 신호가 공급된 이후, 스캔 전극에 하강 램프 신호가 공급되면, 방전 셀 내에서 미약한 소거 방전(Erase Discharge), 즉 셋다운 방전이 발생한다. 이 셋다운 방전에 의해 방전 셀 내에는 어드레스 방전이 안정되게 일어날 수 있을 정도의 벽전하가 균일하게 잔류될 수 있다.

리셋 기간 이후의 어드레스 기간(AP)에서는 하강 램프 신호의 최저 전압보다는 높은 전압을 갖는 스캔 기준 신호(Ybias)가 스캔 전극에 공급될 수 있다.

또한, 어드레스 기간에서는 스캔 기준 신호(Ybias)의 전압으로부터 하강하는 스캔 신호(Sc)가 스캔 전극에 공급될 수 있다.

한편, 적어도 하나의 서브필드의 어드레스 기간에서 스캔 전극으로 공급되는 스캔 신호의 펄스폭은 다른 서브필드의 스캔 신호의 펄스폭과 다를 수 있다. 예컨대, 시간상 뒤에 위치하는 서브필드에서의 스캔 신호의 폭이 앞에 위치하는 서브필드에서의 스캔 신호의 폭보다 작을 수 있다. 또한, 서브필드의 배열 순서에 따른 스캔 신호 폭의 감소는 2.6㎲(마이크로초), 2.3㎲, 2.1㎲, 1.9㎲ 등과 같이 점진적으로 이루어질 수 있거나 2.6㎲, 2.3㎲, 2.3㎲, 2.1㎲......1.9㎲, 1.9㎲ 등과 같이 이루어질 수도 있다.

이와 같이, 스캔 신호가 스캔 전극으로 공급될 때, 스캔 신호에 대응되게 어드레스 전극(X)에 데이터 신호(Dt)가 공급될 수 있다.

이러한 스캔 신호와 데이터 신호가 공급되면, 스캔 신호와 데이터 신호 간의 전압 차와 리셋 기간에 생성된 벽 전하들에 의한 벽 전압이 더해지면서 데이터 신호가 공급되는 방전 셀 내에는 어드레스 방전이 발생될 수 있다.

아울러, 어드레스 방전이 발생하는 어드레스 기간에서 서스테인 전극에는 스캔 전극과 어드레스 전극 사이에서 어드레스 방전이 효과적으로 발생하도록 하기 위해 서스테인 기준 신호(Zbias)신호를 공급할 수 있다.

어드레스 기간 이후의 서스테인 기간(SP)에서는 스캔 전극 또는 서스테인 전극 중 적어도 하나에 서스테인 신호(SUS)가 공급될 수 있다. 예를 들면, 스캔 전극과 서스테인 전극에 교번적으로 서스테인 신호가 공급될 수 있다.

이러한 서스테인 신호가 공급되면, 어드레스 방전에 의해 선택된 방전 셀은 방전 셀 내의 벽 전압과 서스테인 신호의 서스테인 전압(Vs)이 더해지면서 서스테인 신호가 공급될 때 스캔 전극과 서스테인 전극 사이에 서스테인 방전 즉, 표시방전이 발생될 수 있다.

도 4는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 대해 설명하기 위한 도면이다.

도 4를 살펴보면, (a)와 같이 전면기판(201)과 후면기판(211)의 사이 영역에서 격벽(212)의 외곽에 실부(Seal Portion, 400)를 형성할 수 있다. 다르게 표현하면, 전면 기판(201) 및 후면 기판(211) 중 적어도 하나의 가장자리에 실부(Seal Portion, 400)를 형성하고, (b)와 같이 전면 기판(201)과 후면 기판(211)을 합착할 수 있다.

아울러, 실부(400)에는 배기를 위한 배기홀(200, Exhaust hole)이 형성될 수 있다.

아울러, (c)와 같이 배기홀(200)에 배기팁(Exhaust Tip, 220)을 연결하고, 이러한 배기팁(220)에 배기펌프(230)를 연결할 수 있다.

배기펌프를 이용하여 전면 기판(201)과 후면 기판(211) 사이의 방전 공간에 잔존하는 불순가스를 외부로 배출시킬 수 있고, 아울러 아르곤(Ar), 네온(Ne), 크세논(Xe) 등의 방전가스를 방전 공간에 주입할 수 있다.

이후, 도시하지는 않았지만, 유리 재질의 봉합재를 이용하여 배기홀(200)을 봉합함으로써, 전면 기판(201)과 후면 기판(211) 사이의 방전공간을 봉합할 수 있다.

도 5 내지 도 15는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 보다 상세히 설명하기 위한 도면이다. 이하에서는 이상에서 상세히 설명한 부분의 설명은 생략한다.

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에서 배기홀은 후면기판(211)과 전면기판(201)의 사이에 배치되는 실부(400)에 형성될 수 있다.

예를 들면, 배기홀은 패널의 모서리 부분에 형성될 수 있다.

아울러, 배기홀은 유리 재질의 봉합재로 봉합될 수 있고, 이에 따라 배기홀이 형성된 위치에 봉합부(410, Suture Portion)가 형성될 수 있다.

아울러, 봉합부(410)는 실부(400)의 길이 방향으로 실부(400)와 중첩(Overlap)되는 위치에 형성될 수 있다. 바람직하게는, 봉합부(410)는 실부(400)와 접촉함으로써 전면기판(201)과 후면기판(211)의 사이 영역을 밀봉할 수 있다.

봉합부(410)는 배기 공정 이후에 전면기판(201)과 후면기판(211) 사이의 공간을 밀봉해야 하기 때문에 실부(400)를 이루는 재질보다는 녹는점이 높은 재질을 사용하여 제조하는 것이 바람직할 수 있다. 이를 위해, 봉합부(410)는 유리 재질을 포함하는 것이 바람직할 수 있다.

봉합부(410)를 실부(400)의 일부로 간주한다면 실부(400)의 일부는 유리 재질로 구성되는 것으로 볼 수 있다. 혹은 실부(400)는 유리 재질의 함량이 제 1 부분보다 높은 제 2 부분을 포함하는 것으로도 볼 수 있다. 여기서, 제 2 부분은 봉합부(410)에 해당할 수 있다.

또한, 배기 공정을 보다 용이하게 실시하기 위해, 도 6과 같이, 봉합부(410)와 실부(400)의 경계부분에서는 실차단 격벽(Seal Barrier Rib, 420)이 배치되는 것이 바람직할 수 있다. 이러한, 실차단 격벽(420)은 격벽(212)과 실질적으로 동일한 재질을 포함할 수 있다.

이처럼, 봉합부(410)와 실부(400)의 경계부분에 실차단 격벽(420)을 형성하게 되면 방전 가스를 주입하고 패널 내부의 불순 가스를 외부로 배기시키기 위한 가스의 이동 공간이 충분히 확보될 수 있다. 다르게 표현하면, 배기홀(200)의 크기를 충분히 크게 하는 것이 가능하다. 이에 따라 배기 공정이 보다 용이해질 수 있으며, 아울러 배기 효율이 향상될 수 있다.

아울러, 도 7과 같이, 실차단 격벽(420)에 의해 구획된 가스 이동 공간, 즉 배기홀(200)에 대응되는 위치에 배기팁(220)을 배치할 때, 배기팁(220)을 위치시킬 지점을 보다 용이하게 찾을 수 있다.

이후, 도 8과 같이, 유리 재질의 프릿 링(Frit Ring, 240)을 배기팁(220)에 연결할 수 있다. 이후, 프릿 링(240)에 열을 가할 수 있다, 그러면, 프릿 링(240) 및 배기팁(220)의 일부가 녹아서 을 녹일 수 있다. 그러면, 도 9의 경우와 같이, 용융된 프릿 링(240) 및 배기팁(220)의 일부가 배기홀(200)에 채워질 수 있고, 이에 따라 배기홀(200)에 봉합부(410)가 형성됨으로써 방전공간, 즉 전면기판(201)과 후면기판(211)의 사이 공간이 밀봉될 수 있다.

아울러 용융된 프릿 링(240) 및 배기팁(220)의 일부가 배기홀(200)의 주위로 흘러내림으로써 봉합부(410)는 패널의 외곽 방향으로 실부(400)보다 더 돌출되는 부분을 포함할 수 있다. 이처럼, 봉합부(420)에는 배기팁(220)이 배치되는 것이 가능하다.

또한, 배기팁(220)이 모두 용융되지 않는 경우에는 봉합부(410)는 용융되지 않은 배기팁(220)의 일부를 포함하는 것도 가능하다.

상기와 같이, 봉합부(410)는 봉합재가 녹아서 배기홀(200)에 채워짐으로써 형성되기 때문에 실부(400)의 폭(W1)은 봉합부(410)의 폭(W2)과 다를 수 있다.

예를 들어, 봉합부(410)의 폭(W2)이 실부(400)의 폭(W1)보다 작은 경우에는 베젤 영역의 크기를 줄일 수 있다. 아울러, 봉합부(410)의 폭(W2)이 실부(400)의 폭(W1)보다 큰 경우에는 방전 공간을 보다 확실하게 밀봉하는 것이 가능하다.

또한, 실부(400)의 폭방향으로 실차단 격벽(420)의 길이(L1)는 실부(400)의 폭(W1)과 다를 수 있다.

예를 들어, 또한, 실부(400)가 배기홀(200)에 침범하여 배기홀(200)의 막히는 것을 방지하기 위해, 도 10과 같이, 실부(400)의 폭방향으로 실차단 격벽(420)의 길이(L1)는 실부(400)의 폭(W1)보다 크게 하는 것이 가능하다.

또한, 실부(400)와 봉합부(410)는 서로 접촉(Contact)할 수 있다. 예를 들면, 도 11과 같이, 실차단 격벽(420)의 측면(A 영역)에서 실부(400)와 봉합부(410)가 연결되는 것이 가능하다. 이처럼, 실부(400)와 봉합부(410)가 연결되는 경우에는 방전 공간을 보다 확실하게 밀봉하는 것이 가능하다.

도 11의 경우와 같이, 실차단 격벽(420)의 측면에서 실부(400)와 봉합부(410)가 연결되는 경우에는 실부(400)의 길이방향으로 실차단 격벽(420)의 길이(L1)가 실부(400)의 폭(W1)보다 작은 경우도 가능하다.

또는, 도 12의 경우와 같이, 실차단 격벽(420)의 상부(B 영역)에서 실부(400)와 봉합부(410)가 연결되는 것이 가능하다. 이러한 경우에도, 방전 공간을 보다 확실하게 밀봉하는 것이 가능하다.

도 12와 같은 경우에는, 실차단 격벽(420)의 높이(H2)는 실부(400)의 두께(T1)보다 작은 것이 가능하다.

또한, 도 13을 살펴보면, 실차단 격벽(420)은 전면기판(201)과 후면기판(211)의 사이에서 방전셀을 구획하는 격벽(212)과 분리되는 것이 가능하다. 이러한 경우, 격벽(212)과 실부(400)도 소정 거리 이격될 수 있고, 아울러 격벽(212)과 봉합부(410)도 소정거리 이격될 수 있다.

또는, 도 14의 경우와 같이, 실차단 격벽(420)은 격벽(212)과 연결되는 것도 가능하다. 이러한 경우는, 실차단 격벽(420)이 격벽(212)의 일부인 것으로 간주하는 것이 가능하다. 이에 따라, 격벽(212)의 일부는 실부(400)와 접촉하는 것으로도 볼 수 있다.

실차단 격벽(420)은 격벽(212)과 연결되는 경우에는 실차단 격벽(420)의 제조 공정이 보다 용이할 수 있다.

아울러, 실차단 격벽(420)은 격벽(212)과 연결되는 경우에도 격벽(212)과 실부(400)도 소정 거리 이격될 수 있고, 아울러 격벽(212)과 봉합부(410)도 소정거리 이격될 수 있다.

또한, 실차단 격벽(420)의 높이(H2)는 격벽(212)의 높이(H1)와 다른 것이 가능하다. 예를 들면, 도 15와 같이, 실차단 격벽(420)의 높이(H2)는 격벽(212)의 높이(H1)보다 큰 것이 가능하다. 이러한 경우에는, 실차단 격벽(420)이 전면 기판(201) 및 후면기판(211)을 지지함으로써 소음의 발생을 저감시킬 수 있다.

도 16 내지 도 17은 비교예와 본 발명에 따른 실시예를 비교하기 위한 도면이다. 이하에서는 이상에서 상세히 설명한 부분의 설명은 생략한다.

도 16을 살펴보면, 본 발명과 다른 비교예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 개시되어 있다.

도 16을 살펴보면, (a)와 같이 전면 기판(201) 및 배기홀(Exhaust hole, 200)이 형성된 후면 기판(211) 중 적어도 하나의 가장자리에 실부(400)를 형성하고, (b)와 같이 전면 기판(201)과 후면 기판(211)을 합착할 수 있다.

이후, (c)와 같이 배기홀(200)에 배기팁(220)을 연결하고, 이러한 배기팁(220)에 배기펌프(230)를 연결할 수 있다.

아울러, 배기펌프(230)를 이용하여 전면 기판(201)과 후면 기판(211) 사이의 방전 공간에 잔존하는 불순가스를 외부로 배출시킬 수 있고, 아울러 아르곤(Ar), 네온(Ne), 크세논(Xe) 등의 방전가스를 방전 공간에 주입할 수 있다.

이러한 방법으로 전면 기판(201)과 후면 기판(211) 사이의 방전공간을 봉합할 수 있다.

이처럼, 배기홀(200)을 전면기판(201) 및 후면기판(211) 중 적어도 하나에 형성하는 경우에는 배기홀(200)에 의해 데드 픽셀(Dead Pixel)이 형성될 수 있다. 예를 들면, 도 17의 경우와 같이, 배기홀(200)이 형성된 위치에 복수개의 데드 픽셀(①~⑨)이 형성될 수 있는 것이다.

반면에, 본 발명에 따른 실시예에서는, 도 15 이전에서 상세히 설명한 바와 같이, 실부(400)에 배기홀(200)을 형성하는 경우에는 데드 픽셀이 형성되는 것을 방지하는 것이 가능하다. 이에 따라, 화질을 개선하는 것이 가능하다.

도 18 내지 도 19는 멀티 플라즈마 디스플레이 패널에 대해 설명하기 위한 도면이다. 이하에서는 이상에서 상세히 설명한 부분에 대해서는 그에 대한 설명을 생략하기로 한다. 예를 들면, 앞선 도 1 내지 도 17에서 상세히 설명한 플라즈마 디스플레이 패널의 특징들은 모두 이하의 멀티 플라즈마 디스플레이 패널에 적용될 수 있는 것이다.

도 18을 살펴보면, (a)와 같이 멀티 플라즈마 디스플레이 패널(10)은 서로 인접하게 배치되는 복수의 플라즈마 디스플레이 패널(100, 110, 120, 130)을 포함할 수 있다.

복수의 플라즈마 디스플레이 패널(100~130) 중 제 1 패널(100)에는 제 1-1 구동부(101)와 제 1-2 구동부(102)가 구동신호를 공급할 수 있다. 여기서, 제 1-1 구동부(101)와 제 1-2 구동부(102)는 하나의 통합 구동부로 병합될 수 있다.

또한, 제 2 패널(110)에는 제 2-1 구동부(111)와 제 2-2 구동부(112)가 구동신호를 공급할 수 있다.

상기와 같이, 각각의 플라즈마 디스플레이 패널(100, 110, 120, 130)에는 서로 다른 구동부가 각각 구동신호를 공급하도록 설정하는 것이 가능하다.

또한, 인접하는 두 개의 플라즈마 디스플레이 패널의 사이에는 Seam부(140, 150)가 형성될 수 있다. 이러한 Seam부(140, 150)를 인접하는 두 개의 플라즈마 디스플레이 패널의 사이 영역이라고 할 수 있다.

멀티 플라즈마 디스플레이 패널(10)은 개별 플라즈마 디스플레이 패널(100~130)들을 인접하게 배치하여 영상을 구현하기 때문에 인접하는 두 개의 플라즈마 디스플레이 패널(100~130)의 사이에는 Seam(140, 150)부가 형성될 수 있다.

이러한 Seam(140, 150)부에 의해 관찰자는 멀티 플라즈마 디스플레이 패널(10)에 구현되는 영상이 불연속적으로 보이는 것이 인지할 수 있다.

반면에, 앞선 도 1 내지 도 17에서 상세히 설명한 바와 같이, 배기홀(200)을 실부(400)에 형성하게 되면 멀티 플라즈마 디스플레이 패널(10)의 Seam(140, 150)부의 크기를 줄일 수 있고, 이에 따라 보다 자연스러운 영상을 구현할 수 있다. 아울러, 배기홀(200)을 실부(400)에 형성하게 되면 데드 픽셀을 줄여 멀티 플라즈마 디스플레이 패널의 화질을 향상시키는 것이 가능하다.

비교예에 따른 멀티 플라즈마 디스플레이 패널에서 Seam(140, 150)의 크기를 줄이기 위해 유효 영역에 배기홀(200)을 형성하게 되면 데드 픽셀이 형성될 수 있는데 반해, 본 발명에 따른 실시예에서는 실부(400)에 배기홀(200)을 형성함으로써 Seam(140, 150)의 크기를 줄이면서도 데드 픽셀이 형성되는 것을 방지하는 것이 가능한 것이다.

따라서 앞선 도 1 내지 도 17에서 상세히 설명한 플라즈마 디스플레이 패널은 멀티 플라즈마 디스플레이 패널에 적용되는 것이 바람직할 수 있다.

도 18에서는 배기홀(200)의 위치에 봉합부(410)가 형성된 경우만을 도시하고 있지만, 도 1 내지 도 17의 내용을 고려하면 봉합부(410)의 위치는 배기홀(200)이 형성되는 위치임을 알 수 있다.

멀티 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법을 살펴보면 아래와 같다.

도 19를 살펴보면, (a)와 같이 전면기판(201)과 후면기판(211)을 합착한 상태에서 전면기판(201) 및 후면기판(211)의 일부를 소정의 커팅 라인(CL1)에 따라 자를 수 있다. 여기서, 그라인딩(Grinding)을 함께 실시하는 것이 가능하다.

그러면, 도 19의 (b)와 같이 커팅을 실시한 부분에서는 전면기판(201) 및 후면기판(211) 중 적어도 하나가 과도하게 돌출되는 것을 방지할 수 있으며, 이에 따라 영상이 표시되지 않는 부분의 크기를 줄일 수 있는 것이다.

한편, 도 19의 (a)와 같이 전면기판(201)과 후면기판(211)의 일부를 자르는 공정에서 실층(400)을 함께 자르는 것도 가능하다. 이처럼, 실층(400)을 자르게 되면 영상이 표시되지 않는 부분의 크기를 더욱 감소시킬 수 있다.

도 19와 같은 방법으로 제작한 복수의 플라즈마 디스플레이 패널은 서로 인접하게 배치하여 멀티 플라즈마 디스플레이 패널을 제작할 수 있다.

이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (17)

1. 전면기판;
   상기 전면기판에 대항되게 배치되는 후면기판;
   상기 전면기판과 상기 후면기판의 사이에 배치되어 방전셀을 구획하는 격벽;
   상기 전면기판과 상기 후면기판 사이에서 상기 격벽의 외곽에 배치되는 실부(Seal Portion); 및
   상기 실부의 길이 방향으로 상기 실부와 중첩(Overlap)되는 봉합부(Suture Portion);
   를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 봉합부는 유리 재질을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 봉합부와 상기 실부의 경계부분에서는 실차단 격벽(Seal Barrier Rib)이 배치되는 플라즈마 디스플레이 패널.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 실차단 격벽은 상기 격벽과 실질적으로 동일한 재질을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
5. 제 3 항에 있어서,
   상기 실차단 격벽은 상기 격벽과 연결되는 플라즈마 디스플레이 패널.
6. 제 3 항에 있어서,
   상기 실차단 격벽의 높이는 상기 격벽의 높이와 다른 플라즈마 디스플레이 패널.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 실차단 격벽의 높이는 상기 격벽의 높이보다 높은 플라즈마 디스플레이 패널.
8. 제 3 항에 있어서,
   상기 실차단 격벽은 상기 격벽과 분리되는 플라즈마 디스플레이 패널.
9. 제 3 항에 있어서,
   상기 실부는 상기 봉합부와 접촉하는 플라즈마 디스플레이 패널.
10. 제 3 항에 있어서,
    상기 실부의 폭방향으로 상기 실차단 격벽의 길이는 상기 실부의 폭과 다른 플라즈마 디스플레이 패널.
11. 제 1 항에 있어서,
    상기 봉합부의 폭은 상기 실부의 폭과 다른 플라즈마 디스플레이 패널.
12. 제 1 항에 있어서,
    상기 봉합부에는 배기팁이 배치되는 플라즈마 디스플레이 패널.
13. 전면기판;
    상기 전면기판에 대항되게 배치되는 후면기판;
    상기 전면기판과 상기 후면기판의 사이에 배치되어 방전셀을 구획하는 격벽;
    상기 전면기판과 상기 후면기판 사이에서 상기 격벽의 외곽에 배치되는 실부(Seal Portion); 및
    상기 실부에 형성되는 배기홀;
    을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
14. 제 13 항에 있어서,
    상기 배기홀에는 유리 재질을 포함하는 봉합부가 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널.
15. 제 14 항에 있어서,
    상기 봉합부와 상기 실부의 경계부분에는 실차단 격벽이 배치되는 플라즈마 디스플레이 패널.
16. 인접하게 배치되는 복수의 플라즈마 디스플레이 패널을 포함하는 멀티 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,
    복수의 상기 플라즈마 디스플레이 패널은 각각
    전면기판;
    상기 전면기판에 대항되게 배치되는 후면기판;
    상기 전면기판과 상기 후면기판의 사이에 배치되어 방전셀을 구획하는 격벽;
    상기 전면기판과 상기 후면기판 사이에서 상기 격벽의 외곽에 배치되는 실부(Seal Portion); 및
    상기 실부의 길이 방향으로 상기 실부와 중첩(Overlap)되는 봉합부(Suture Portion);
    를 포함하는 멀티 플라즈마 디스플레이 패널.
17. 인접하게 배치되는 복수의 플라즈마 디스플레이 패널을 포함하는 멀티 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,
    복수의 상기 플라즈마 디스플레이 패널은 각각
    전면기판;
    상기 전면기판에 대항되게 배치되는 후면기판;
    상기 전면기판과 상기 후면기판의 사이에 배치되어 방전셀을 구획하는 격벽;
    상기 전면기판과 상기 후면기판 사이에서 상기 격벽의 외곽에 배치되는 실부(Seal Portion); 및
    상기 실부에 형성되는 배기홀;
    을 포함하는 멀티 플라즈마 디스플레이 패널.

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