JPH1154544A - ボンド・パッドを増強するシステムおよび方法 - Google Patents
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Abstract
を避ける。 【解決手段】 ボンド・パッド12の増強システム10
は、ボンド・パッド12の下に配置された少なくとも1
つの絶縁体層又は積層20,21,22を含む。増強パ
ターニングされた構造体30は、絶縁体層又は積層2
0,21,22に配置される。
Description
デバイス及びプロセスの分野に関連する。更に詳細に
は、本発明は、ボンド・パッドを増強するためのシステ
ム及び方法に関連する。
れている問題となる領域は、はんだ、ワイヤ又は他のボ
ンディング素子を半導体集積回路上のボンド・パッドに
取付けるプロセスである。これらのボンド・パッドは、
平坦化及び絶縁の目的のため、典型的にシリコン酸化物
及び幾つかの有機材料である1つ又はそれ以上の脆い及
び/又は軟らかい絶縁体材料の層又は積層の上に典型的
に配置される。水素化シルセスキオキサン(HSQ)、
エーロゲル、有機ポリイミド及びパリレンなどの幾つか
の絶縁体材料は、シリコン酸化物に比較し、その低誘電
率において利点を有するが、構造的及び機械的に弱い。
・キャピラリ先端によってボンド・パッドに加わる機械
的負荷及び超音波応力は、下にある絶縁体の割れ、下に
ある金属構造体の変形、及び金属構造体の層の剥離を引
起こすことがある。これらのボンディング欠陥は、ボン
ディング・キャピラリ先端がボンディング・パッドから
引き上げられるとき、ボンド・パッド及び下にある層に
クレーター状に現われることがある。しかし、これらの
欠陥は、ボンディング中ははっきりしないが、その後の
ボンド・プル及びシアー・テスト、温度サイクル又は熱
ショックなどの信頼性テストの間に、又は工程外検査及
び横断的検査の際に、はっきりと現われることがある。
ボンディングの前のウェハ・プロービング中に現われる
こともある。また、タングステンなどの硬い金属で典型
的に形成されるプローブ先端によって及ぼされる応力
は、ボンド・パッド上の軟らかい金属であるアルミニウ
ムとそれらが接触するという事実にも関わらず、パッド
に局地的な割れを起こすことがある。このような割れ
は、ボンディング中に起こるそれらと同じ程度の信頼性
ハザードのものである。
びパルス波形、ボンディング温度、ボンディング時間、
クランピング力、ボンディング・キャピラリ先端の形状
などのボンディング・パラメータを変えることによって
対処されてきている。パラメータの設定及びその組合せ
に関する実験に多くの時間が費やされている。パラメー
タ設定及びコンフィグレーションの一般的なガイドライ
ンが開発されてきているが、ボンディング欠陥は、集積
回路デバイスの信頼性を絶えず脅かす、非常に重要なレ
ベルにある。欠陥レベルは、依然として、ボンディング
欠陥がボンディングされる数万個のデバイスに1個現わ
れるというような低いレベルである。
はこの状況を緩和していない。回路速度を上げるため
に、一層誘電率の低い新規の絶縁体材料が用いられてい
るが、これらは従来のプラズマ・エンハンスト化学的蒸
着(CVD)絶縁体より機械的に弱い。ボンド・パッド
寸法が減少すると、垂直のボンディング力又は効果的な
ボンドを形成するために超音波エネルギーを使うため力
の増加が必要となる。更に、ボンド・パッドを損傷させ
る恐れがあるためボンド・パラメータ設定を一層高める
ことは困難であり、それにより、ボンド形成時間が一層
長くなり、結果としてスループットが損なわれる。これ
らの重要な変化は全て、一層ひどい欠陥及びその頻度の
増加の傾向を示す。
つ又はそれ以上の構造的及び機械的に弱い絶縁体層の上
にボンド・パッドが置かれる場合に、プローブ及びボン
ディング欠陥の発生を避ける又はできるだけ少なくする
ための信頼性の高い方法が必要とされている。
連する欠点をなくすか実質的に減らすボンド・パッド増
強システム及び方法が提供される。
示によるボンド・パッドの増強システムは、ボンド・パ
ッドの下に配置された少なくとも1つの絶縁体積層に配
置された、増強パターニングされた構造体を含む。
によるボンド・パッドの増強システムは、ボンド・パッ
ドの下に配置された少なくとも1つの絶縁体層又は複数
の絶縁体層の積層を含む。増強パターニングされた構造
体は、少なくとも1つの絶縁体積層に配置される。
積回路のボンド・パッドを増強するための方法は、金属
層を形成し、所定の領域の金属層を複数の空き領域を有
する所定のパターンにパターニングし、パターニングさ
れた金属層の上に絶縁体層を形成し、パターニングされ
た金属層の空き領域を充填する工程を含む。その後、ボ
ンド・パッドは、パターニングされた金属層の上の絶縁
体層上に形成される。
ニングされた構造体は、結合された又は相互接続された
構造体であり得る。本発明の別の側面において、増強パ
ターニングされた構造体は、結合されない又は相互接続
されない及び反復する要素を含み得る。
プロービング中に加わる力がボンド・パッド及び下にあ
る構造体を損傷させないように改良されたボンド・パッ
ドの構造的完全性である。これらの技術的利点は、プロ
セスのスループットを減少させ得るボンディング又はプ
ロービングのパラメータの変更なく、可能である。その
結果、一層信頼性の高い集積回路となり、ボンディング
欠陥は減少する。
示され、同様の参照番号が種々の図面の同様の部分及び
対応する部分を言及するために用いられている。
ンド・パッド12の増強構造体10が示されている。ア
ルミニウム、金、銅、はんだ又は同様の材料から典型的
に構成されるボール・ボンド(図示せず)を受けるた
め、ボンド・パッド12の中央部16は露出され、保護
酸化物層14に被覆されない。ボンド・パッド12は、
典型的には、アルミニウムおよび例えば窒化チタンやチ
タンの1以上の層から構成された多層の積層である。ボ
ンド・パッド12の下にあるのは、1以上の金属間絶縁
体層、又はそれぞれ複数の絶縁体層から構成される1以
上の絶縁体積層20〜22である。各金属間絶縁体層又
は積層20〜22は、金属間絶縁体積層20〜22の少
なくとも1つに配置された増強グリッド30を含み得
る。図2は、複数の空所又は空き領域をもつ規則的な反
復パターンを有する増強グリッド30の平面図を示す。
縁体材料の少なくとも1つの層は、機械的及び構造的に
弱い絶縁体材料、例えば、酸化物、水素化シルセスキオ
キサン(HSQ)、エーロゲル、有機ポリイミド、パリ
レンなどで構成される。これらの絶縁体材料は、以降、
弱い絶縁体材料と呼ぶ。各金属間絶縁体積層20〜22
は、例えば、第1の絶縁体層32と弱い絶縁体層34と
第2の絶縁体層36とを含み得る。絶縁体層32,36
は、TEOS(テトラ・エチル・オルソシリケート)、
又は適切な方法で形成された他の任意の酸化物材料であ
り得る。所定の高さの増強構造30を提供することによ
って、増強構造30の上の弱い絶縁体層34の厚さtは
大きく減少されることが分かる。更に、増強構造30
は、その中に弱い絶縁体材料34の大部分を含有又は収
容するための複数の空所又は空き領域40を有する、結
合された又は相互接続されたグリッド構造体である。し
たがって、増強構造30は、クレーター化、又はワイヤ
・ボンディングによって生じる他のボンディング欠陥の
発生を実質的に減らすため、金属間絶縁体積層20〜2
2に支持及び機械的強度を提供する。
に金属間絶縁体積層20〜22の所望の厚さより薄い厚
さで平面であることが分かるであろう。更に、増強構造
30は、ボンド・パッド12によって画定された領域内
にほぼ合っており、それを大きく越えないような寸法で
あることが好ましい。1つ以上の増強層が用いられると
き、各絶縁体積層20〜22の増強構造30は、図示さ
れるように互いの直ぐ上に整合されても、互いがずらさ
れてもよい。改良された構造的な完全性及び強度を達成
するために用いられ得る増強構造体又は層の数は1を含
む任意の数であってよいことが、本発明の教示で考慮さ
れている。更に、そのような設計には、異なる金属増強
構造をパターン・エッチングするのに異なるマスクを用
いるため付加的な費用が必要となるが、金属間絶縁体層
又は積層20〜22は異なるパターンの増強構造を含ん
でもよいことが、本発明の教示によって考慮されてい
る。
厚さの金属又は任意の適する導電体又は半導体の層を各
金属間絶縁体層又は積層20〜22の開始時に形成する
ことによって構成され得る。その後、増強層は、図1及
び図2に示したグリッド・パターンなどの所望のパター
ンにパターン・エッチングされる。その後、図示するよ
うに単一絶縁体層又は酸化物層32、弱い絶縁体層3
4、及び酸化物層36などの後続の絶縁体材料が、パタ
ーニングされた増強層の上に形成される。弱い絶縁体層
34は、スピン・オン、プラズマ・エンハンスト化学的
蒸着(CVD)及び気相凝縮を含む多数の方法によって
形成され得ることに注意されたい。
パッド増強構造体70の別の実施例が示されている。ボ
ンド・パッド72は、酸化物の保護オーバーコート74
より下に配置され、ワイヤ/はんだ/フリップ・チップ
/ウェッジ・ボンディングのために部分的に露出され
る。ボンド・パッド72の下にある2つの金属間絶縁体
積層76,78は、増強構造体80,82を含む。増強
構造体80,82は、規則的に配置されて示される十字
架パターンなどの、反復する及び相互接続されないパタ
ーンを含む。増強構造体80,82は、図示されるよう
に互いに僅かにずれてもよいことがわかるであろう。こ
こには2つしか示さないが、半導体集積回路は、十字架
増強構造体を有する1つ、2つ又は2つ以上の金属間絶
縁体層又は積層を含んでいてもよい。
実施例は、図5及び図6に断面及び平面でそれぞれ示さ
れている。金属間絶縁体積層96,98は、保護オーバ
ーコート94によって部分的に被覆されるボンド・パッ
ド92の下にある。金属間絶縁体積層96,98は、増
強構造体100,102をそれぞれ含む。金属間絶縁体
積層96の増強構造体100は、金属間絶縁体積層98
の増強構造体102の平行増強ラインに好ましくは垂直
に方向づけられる平行増強ラインを含む。したがって、
半導体集積回路の金属間絶縁体積層は、改良された機械
的な安定性及び強度を提供するため、お互いが互い違い
に方向づけられた増強ラインを有し得る。更に、互い違
いの層に90°以外の方法で方向づけられる増強ライン
が提供されることも、本発明の教示で考慮されている。
発明の代替の実施例110が示されている。増強構造体
パターン110は、ボンド・パッドの下にある、複数の
相互接続された又は接続されない入れ子状の長方形又は
四角形を形成する増強ラインを含む。
の更に別の代替実施例112を示す。増強構造体112
は、図示されるように、ボンド・パッドの下にある、複
数の入れ子状の接続されない円又は楕円を含み得る。入
れ子状の円の構造体112の変形は、図9に示すよう
に、相互接続された又は十字に強化された入れ子状の円
又は楕円の増強構造体114である。更なる変形は、図
10に示すような円又は楕円の螺旋増強構造体116で
ある。本発明の教示は、更に、増強構造体パターンに用
いられる、接続された又は接続されない、任意の入れ子
状又は螺旋の形状を考慮していることが分かるであろ
う。
蜂の巣パターンを有する増強構造体118が示されてい
る。蜂の巣構造が優れた構造的完全性及び強度を有し、
したがって、弱い絶縁体層を実質的に増強し得ること
は、自然界が示している。
とは上述から分かるであろう。一般的に、グリッド、十
字架、蜂の巣及び入れ子状の形状などのパターンは、規
則的で反復し得る。このパターンは、接続された又は接
続されない増強要素を有していてもよい。反復しないパ
ターンも用いられ得る。増強構造体のパターンは、ボン
ド・パッドの下の全体又は実質的な領域を占め、増強構
造体の増強ライン間の空き領域を弱い絶縁体材料が充填
するようにすることが好ましい。更に、増強構造体の組
成は、対応する金属層のメタライゼーションと同じであ
ってもよい。例えば、増強構造体は、窒化チタン/窒化
チタン/チタン底部層とアルミニウム中間層と窒化チタ
ン上部層とを有し得る。増強構造体は、他の導電性又は
半導体材料から構成されてもよい。
ヤ、はんだ、又はフリップ・チップ・ボンディング、超
音波ボンディング、サーモソニック・ボンディング、熱
圧着ボンディング、はんだバンプ若しくは前記バンプ・
ボンディングなどの他のボンディング工程、及びボンデ
ィング前ウェハ・プローブ・オペレーションの間に加わ
る応力及び力に耐えるように、下にある弱い絶縁体層を
有する任意のボンド・パッドを増強するために適用でき
ることを理解されたい。
い及び/又は軟らかい絶縁体構造を機械的に増強する、
ボンド・パッドの実質的に内部に構成される任意の構造
を含む。これは、相互接続する金属ラインなどの既にパ
ターニングされた現存層から増強構造体が構成されると
き、特に有利である。
細に説明されたが、本発明の教示及び添付の請求項に記
載された本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、
変更、取替え、交換、変形、修正、バリエーション及び
改変が成され得ることを理解されたい。
実施例の断面図。
構造の平面図。
別の実施例の断面図。
構造の平面図。
更に別の実施例の断面図。
構造の平面図。
更に変化させた実施例の平面図。
更に変化させた実施例の平面図。
更に変化させた実施例の平面図。
を更に変化させた実施例の平面図。
を更に変化させた実施例の平面図。
Claims (27)
- 【請求項1】 ボンド・パッドの増強システムであっ
て、前記ボンド・パッドの下に配置された少なくとも1
つの絶縁体層と、該少なくとも1つの絶縁体層に配置さ
れた増強パターニングされた構造体と、を含む増強シス
テム。 - 【請求項2】 前記少なくとも1つの絶縁体層が弱い有
機性絶縁体層を含む、請求項1記載の増強システム。 - 【請求項3】 前記増強パターニングされた構造体が、
前記絶縁体層より強い材料の増強ラインから構成され
る、請求項1記載の増強システム。 - 【請求項4】 前記増強パターニングされた構造体が、
相互接続する金属化ラインから構成される、請求項1記
載の増強システム。 - 【請求項5】 前記少なくとも1つの絶縁体層が少なく
とも1つの多層絶縁体積層である、請求項1記載の増強
システム。 - 【請求項6】 前記増強パターニングされた構造体が前
記ボンド・パッドの下の実質的な領域を占める、請求項
1記載の増強システム。 - 【請求項7】 前記増強パターニングされた構造体が、
前記絶縁体層によって充填された空き領域を含む、請求
項1記載の増強システム。 - 【請求項8】 前記増強パターニングされた構造体がグ
リッド・パターンを含む、請求項1記載の増強システ
ム。 - 【請求項9】 前記増強パターニングされた構造体が、
反復する十字架パターンを含む、請求項1記載の増強シ
ステム。 - 【請求項10】 前記増強パターニングされた構造体が
蜂の巣パターンを含む、請求項1記載の増強システム。 - 【請求項11】 前記増強パターニングされた構造体
が、互いに概して垂直に方向づけられる平行のラインを
有する交互層を含む、請求項1記載の増強システム。 - 【請求項12】 前記増強パターニングされた構造体
が、複数の接続された構造体要素を含む、請求項1記載
の増強システム。 - 【請求項13】 前記増強パターニングされた構造体
が、複数の反復する構造体要素を含む、請求項1記載の
増強システム。 - 【請求項14】 前記増強パターニングされた構造体
が、複数の反復する相互接続されていない構造体要素を
含む、請求項1記載の増強システム。 - 【請求項15】 ボンド・パッド増強システムであっ
て、ボンド・パッドの下に配置された絶縁体積層と、該
絶縁体積層に配置された金属の増強パターニングされた
構造体と、を含むボンド・パッド増強システム。 - 【請求項16】 前記絶縁体積層が、その中に少なくと
も1つの絶縁体層に配置された金属の増強パターニング
された構造体を有する複数の絶縁体層を含む、請求項1
5記載のボンド・パッド増強システム。 - 【請求項17】 前記増強パターニングされた構造体
が、反復する相互接続されたパターンを含む、請求項1
5記載のボンド・パッド増強システム。 - 【請求項18】 前記増強パターニングされた構造体
が、反復する相互接続されないパターンを含む、請求項
15記載のボンド・パッド増強システム。 - 【請求項19】 前記増強パターニングされた構造体が
複数の入れ子状のパターンを含む、請求項15記載のボ
ンド・パッド増強システム。 - 【請求項20】 前記増強パターニングされる構造体が
螺旋状のパターンを含む、請求項15記載のボンド・パ
ッド増強システム。 - 【請求項21】 前記増強パターニングされた構造体
が、互いに概して垂直に方向づけられる平行のラインを
有する交互層を含む、請求項15記載のボンド・パッド
増強システム。 - 【請求項22】 半導体集積回路のボンド・パッドを増
強する方法であって、 増強層を形成し、 所定の領域に、複数の空き領域を有する所定のパターン
に前記増強層をパターニングし、 前記パターニングされた増強層の上方に絶縁体層を形成
し、その中の前記空き領域を充填し、 前記パターニングされた増強層の上方の前記絶縁体層上
にボンド・パッドを形成する工程を含む方法。 - 【請求項23】 前記絶縁体層形成工程が、弱い絶縁体
の層を形成する工程を含む、請求項22記載の方法。 - 【請求項24】 前記パターニング工程が、反復する及
び相互接続されたパターンで前記増強層をパターニング
する工程を含む、請求項22記載の方法。 - 【請求項25】 前記パターニング工程が、反復する及
び相互接続されないパターンで前記増強層をパターニン
グする工程を含む、請求項22記載の方法。 - 【請求項26】 前記パターニング工程が、入れ子形状
で前記増強層をパターニングする工程を含む、請求項2
2記載の方法。 - 【請求項27】 前記ボンド・パッドが形成される前に
少なくとも1度、前記増強層形成工程、前記パターニン
グ工程及び前記絶縁体層形成工程を反復する工程をさら
に含む、請求項22記載の方法。
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