JPH1154303A - 非直線抵抗体の製造方法 - Google Patents
非直線抵抗体の製造方法Info
- Publication number
- JPH1154303A JPH1154303A JP9210409A JP21040997A JPH1154303A JP H1154303 A JPH1154303 A JP H1154303A JP 9210409 A JP9210409 A JP 9210409A JP 21040997 A JP21040997 A JP 21040997A JP H1154303 A JPH1154303 A JP H1154303A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fired body
- electrodes
- electrode
- linear resistor
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
向上させるとともに、放電耐量特性を向上させる。 【解決手段】 造粒粉生成工程,成形工程,仮焼工程,
絶縁層形成工程,電極材料溶射工程を経て、外周面に絶
縁層を設けた焼成体11を得、その焼成体11を十分な
高さのある、かつ焼成体21の直径よりも小さい直径の
受け治具に対して載置し、焼成体21の両端面21a,
21bに対して垂直方向から均一に電極材料を溶射し
て、焼成体21の両端面21a,21bにそれぞれ電極
22a,22bを設ける。電極12a,12bは焼成体
11と同軸方向で、その電極12a,12bの直径を小
さくするように、電極12a,12bの外周部を研削工
具等により研磨および研削して一定量除去し、非直線抵
抗体10を構成する。
Description
とし、主に避雷器に組み込まれる非直線抵抗体の製造方
法に関する。
るものが多く、その添加物成分として酸化ビスマス,酸
化アンチモン,酸化コバルト,酸化マンガン,酸化クロ
ム,酸化ニッケル,酸化ケイ素等の金属酸化物を添加
し、非直線性が高くて熱損失の少ない組成配合からなっ
ている。
方法を図3に示す製造工程図に基づいて説明する。図3
において、ステップS31は造粒粉生成工程で、この工
程では前記添加物成分をボールミル等により予備粉砕
し、所定量の添加物成分を非直線抵抗体の主成分である
酸化亜鉛,有機バインダーに加え混合し脱泡した後、ス
プレードライヤーにより噴霧乾燥して流動性が良い造粒
粉を得る。なお、前記有機バインダーには、水系の有機
バインダー、例えばポリビニルアルコール(PVA)が用
いられている。
程に送られ、金型プレス等により円柱状の成形体に成形
される。その後、ステップS33に示す仮焼工程では、
前記成形体の脱脂を行った後800〜1000℃の温度
で数時間仮焼して仮焼体を得る。ステップS34は絶縁
層形成工程を示すものであり、この工程では前記仮焼体
の外周面に例えばセラミックから成る絶縁材を塗布し1
000〜1300℃の温度で熱処理して、外周面に絶縁
層を形成した焼成体を得る。なお、前記焼成体の外周面
に形成された絶縁層に対して、さらにガラス材を溶射し
て2層構造の絶縁層を形成する場合もある。
料溶射工程に送られ、まず前記焼成体の両端面を平滑に
研磨し、その平滑に研磨された両端面に対して導電性の
良いアルミニウム,銅,亜鉛等から成る電極材料をアー
クガン,プラズマガン等により溶射した後、熱処理して
両端面に電極(例えば、厚さ50〜100μm)を形成し
非直線抵抗体の製造を完了する。
は、例えば避雷器の限流要素ユニット等に用いられる。
特に避雷器用の非直線抵抗体は、一般的な弱電用サージ
・アブソーバと比較して、吸収し得るエネルギーが大き
いため、大きな体積または大口径サイズの非直線抵抗体
が必要になる。
手段として、全面溶射による手段が知られている。全面
溶射において、まず焼成体の径よりも小さい径の受け治
具に対して焼成体を載置し、その焼成体の両端面に対し
て垂直方向から電極材料を溶射する手段が知られてい
る。または、焼成体の外周面に対して溶射金属が付着し
ないように焼成体の外周面をテープ等で覆った後、その
焼成体の両端面に対して溶射金属を溶射して電極を設け
る手段が知られている。焼成体の両端面に対して溶射金
属を溶射する面積は広い方が良いとされている。
により電極を設けた非直線抵抗体の概要構成図(上面
図,正面図,下面図)を示すものである。なお、図4中
の斜線部は電極を示すものである。図4に示すように、
円柱状の焼成体41の外周面には絶縁層(図示省略)が形
成され、焼成体の41の両端面41a,41bの全面に
は電極42a,42b(図4中の斜線部)が均一に各々形
成され、非直線抵抗体40が構成されている。
bの外周部(エッジ)は鋭く尖っており、その両端面41
a,41bに形成される電極42a,42bの外周部の
厚さがそれぞれ薄くなってしまう。また、両端面41
a,41bを研磨すると、その両端面41a,41bに
チッピング(微小な欠け)が生じ、そのチッピングに対し
て溶射金属が溶着されると、電極41a,41bが尖っ
た形状に形成されてしまう。
膜状)に形成された電極は電気的に不安定であり、大電
流領域においては電極の尖った部分を起点としてフラッ
シオーバーが起こりやすくなる。通常、フラッシオーバ
ーを防ぐためには、焼成体の両端面の外周部に対してマ
スクを被覆(マスキング)した後、その両端面に対して溶
射金属を溶射することにより、両端面の外周部から径方
向に例えば幅0.5〜2mmの余白部(リング状)を設け
て電極が形成されている。前記マスクには、金属,シリ
コン,ゴム等が用いられている。
グに用いたマスクが、例えば焼成体の両端面における所
望の位置からずれてしまう恐れがあり、所望の形状の電
極が形成されない場合がある。また、マスクが密着力不
足により焼成体の両端面から剥離してしまう恐れがあ
り、剥離した部分に溶射金属が溶射されてしまう場合が
ある。
スク表面に対しても溶射金属が付着するため、例えば頻
繁なるマスク表面の清掃および剥離剤を噴霧してマスク
表面に付着した溶射金属を除去する必要がある。また、
そのマスク表面に対して溶射金属が付着し成長して薄膜
が形成され、時間経過とともに劣化してしまう問題があ
る。さらに、マスク表面に溶着した溶射金属が固化した
後、その固化された金属が溶射金属溶射中に飛散して、
焼成体の両端面に対して叩き付けられ突起状に付着し、
所望の形状とは異なる形状の電極が形成されてしまう問
題が生じる。
た場合は、そのマスクの強度が低いため耐久性に問題が
ある。ゆえに、そのマスクを頻繁に交換する必要があ
り、製造コストが上昇してしまう問題が生じる。
のであり、マスクを用いずに焼成体の両端面に形成され
る電極の外周部を一定量除去して、非直線抵抗体の製造
工程における歩留まりを向上させるとともに放電耐量特
性を向上させた、電気的特性の良好な非直線抵抗体の製
造方法を提供することにある。
決するために、第1発明は非直線抵抗体の主成分である
酸化亜鉛,添加物成分,有機バインダーを混合し乾燥し
て造粒粉を得た後、その造粒粉を円柱状に成形して得た
成形体を仮焼して仮焼体を得、その仮焼体の外周面に高
抵抗層材料を塗布し焼成して外周面に高抵抗層を設けた
焼成体を得、その前記焼成体の外周面に電極材料が付着
しないように、前記焼成体の両端面に電極材料を溶射し
て電極を設けた後、その電極の外周部を一定量除去して
非直線抵抗体を製造したことを特徴とする。
端面に対して垂直方向から電極材料を溶射したことを特
徴とする。
電極は、前記焼成体と同軸方向で、その電極の直径を小
さくしたことを特徴とする。
中の電極の外周部において、テーパー状または曲面状に
切り取るようにしたことを特徴とする。
形態を図面に基づいて説明する。なお、図3に示すもの
と同様なものには、同一符号を付してその詳細な説明を
省略する。
要構成図(上面図,正面図,下面図)に基づいて説明す
る。図1において、図3に示したステップS31の造粒
粉生成工程からステップS36の電極材料溶射工程を経
て、外周面に絶縁層(図示省略)を設けた焼成体11が得
られ、その焼成体11の両端面11a,11bに対して
均一に電極材料を溶射し、焼成体11の両端面11a,
11bにそれぞれ電極12a,12b(図1中の斜線部)
を設ける。
1bのうち一方の端面に電極材料を溶射する際、その溶
射金属が跳ね返り等により焼成体11の他方の端面と外
周面とに付着しないようにする必要がある。そこで、十
分な高さのある、かつ焼成体11の直径よりも小さい直
径の受け治具に対して前記焼成体11を載置し、一方の
端面に対して垂直方向から電極材料を溶射する。他方の
端面に電極材料を溶射する際においても、前記一方の端
面同様に電極材料を溶射する。
向で、その電極12a,12bの直径を小さくするよう
に、電極12a,12bの外周部を研削工具等により研
磨および研削して一定量除去(面取り)し、非直線抵抗体
10を構成する。なお、電極12a,12bの外周部を
面取りした部分の径方向の幅(図1中のH11,H12)は
0.1〜1mmとする。また、電極12a,12bの外
周部を面取りした部分の軸方向の厚さ(図1中のt11,
t12)は0.1〜2mmとする。
面図,正面図,下面図)に基づいて説明する。なお、図
3に示すものと同様なものには、同一符号を付してその
詳細な説明を省略する。図2において、まず前記実施の
第1形態と同様に、図3に示したステップS31の造粒
粉生成工程からステップS35の電極材料溶射工程を経
て、外周面に絶縁層(図示省略)を設けた焼成体21が得
られ、その焼成体21を十分な高さのある、かつ焼成体
21の直径よりも小さい直径の受け治具に対して載置
し、焼成体21の両端面21a,21bに対して垂直方
向から均一に電極材料を溶射し、焼成体21の両端面2
1a,21bにそれぞれ電極22a,22b(図2中の
斜線部)を設ける。
向で、その電極22a,22bの直径を小さくするよう
に、電極22a,22bの外周部を研削工具等により電
極22a,22b面に対して角度(図2中の角度θ21,
θ22)10〜60度で研磨および研削しテーパー状また
は曲面状に面取りして、非直線抵抗体20を構成する。
なお、電極22a,22bの外周部を面取りした部分の
径方向の幅(図中のH21,H22)は0.1〜1mmとす
る。また、電極22a,22bの外周部を面取りした部
分の軸方向の厚さ(図中のt21,t22)は、0.1〜2m
mとする。
極22a,22bの外周部を面取りして形成した非直線
抵抗体を試料Pとし、その試料Pを用いて2ms放電耐
量試験(電流:500,600,700,800,90
0アンペアー)を複数回行い、その試料Pの破壊等の異
常発生回数を測定した。なお、前記試料Pの形状は、直
径60mm,厚さ48mm(φ60−t48)とし、電極
22a,22bの外周部を面取りする際の角度θ21,θ
22はそれぞれ45度(C面カット)とする。また、前記実
施の第2形態により作製した試料Pと比較するために、
図4に示すように従来法により作製した非直線抵抗体を
試料Sとし、その試料Sにおける2ms放電耐量試験を
複数回行い、その試料Sの破壊等の異常発生回数を測定
した。前記試験結果を下記表1に示す。
した非直線抵抗体の試料Sにおいて、電流500〜70
0アンペアーで試験5回行ったところ異常が発生しなか
ったが、電流800アンペアーで試験5回行ったところ
破壊等の異常が1回発生した。また、電流900アンペ
アーで試験4回行ったところ異常が3回発生した。
した非直線抵抗体の試料Pにおいては、電流500〜8
00アンペアーで試験10回行ったところ異常が発生し
なかった。なお、電流900アンペアーで試験10回行
った場合は異常が3回発生した。
して電極を形成した後、前記焼成体の同軸方向で電極の
直径を小さくするように、前記電極の外周部を一定量除
去して非直線抵抗体を構成することにより、従来法によ
り作製した非直線抵抗体と比較して、放電耐量特性が向
上することを確認できた。
クを用いずに、焼成体の両端面に形成される各々の電極
の外周部を面取りして非直線抵抗体を構成することによ
り、マスクを用いて焼成体の両端面に電極を形成した際
に起因した問題を解消するとともに、非直線抵抗体の放
電耐量特性を向上させることが可能となるゆえに、非直
線抵抗体の製造工程における歩留まりを向上させると同
時に、非直線抵抗体の電気的特性を向上させることが可
能となる。
の概要構成図。
の概要構成図。
図。
面 12a,12b,22a,22b,42a,42b…電
極 S31…造粒粉生成工程 S32…成形工程 S33…仮焼工程 S34…絶縁層形成工程 S35…電極材料溶射工程
Claims (4)
- 【請求項1】 非直線抵抗体の主成分である酸化亜鉛,
添加物成分,有機バインダーを混合し乾燥して造粒粉を
得た後、その造粒粉を円柱状に成形して得た成形体を仮
焼して仮焼体を得、その仮焼体の外周面に高抵抗層材料
を塗布し焼成して外周面に高抵抗層を設けた焼成体を
得、その焼成体の外周面に電極材料が付着しないよう
に、前記焼成体の両端面に電極材料を溶射して電極を設
けた後、その電極の外周部を一定量除去したことを特徴
とする非直線抵抗体の製造方法。 - 【請求項2】 前記焼成体の両端面に対して垂直方向か
ら電極材料を溶射したことを特徴とする請求項1記載の
非直線抵抗体の製造方法。 - 【請求項3】 前記電極は、前記焼成体と同軸方向で、
その電極の直径を小さくしたことを特徴とする請求項1
または2記載の非直線抵抗体の製造方法。 - 【請求項4】 前記電極の外周部は、テーパー状または
曲面状に切り取るようにしたことを特徴とする請求項
1,2または3記載の非直線抵抗体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21040997A JP3646484B2 (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21040997A JP3646484B2 (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1154303A true JPH1154303A (ja) | 1999-02-26 |
JP3646484B2 JP3646484B2 (ja) | 2005-05-11 |
Family
ID=16588847
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21040997A Expired - Fee Related JP3646484B2 (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3646484B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2662562A1 (fr) * | 1990-05-25 | 1991-11-29 | Asahi Optical Co Ltd | Dispositif video a image fixe a mode d'effacement commande. |
-
1997
- 1997-08-05 JP JP21040997A patent/JP3646484B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2662562A1 (fr) * | 1990-05-25 | 1991-11-29 | Asahi Optical Co Ltd | Dispositif video a image fixe a mode d'effacement commande. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3646484B2 (ja) | 2005-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5200106B2 (ja) | 内燃機関用スパークプラグ | |
JP2007122879A (ja) | スパークプラグ | |
JPH1154303A (ja) | 非直線抵抗体の製造方法 | |
JPH08172002A (ja) | 電圧非直線型抵抗体の製造方法 | |
JP4419379B2 (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
JP2003332107A (ja) | 非直線抵抗体の製造方法 | |
JP2004119840A (ja) | 非直線抵抗体およびその製造方法 | |
JPH07130506A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
JP3728881B2 (ja) | 非直線抵抗体の製造方法 | |
JP4110887B2 (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
JP3270618B2 (ja) | 電圧非直線抵抗体 | |
JP4048634B2 (ja) | 非直線抵抗体の製造方法 | |
JPH0574922B2 (ja) | ||
JPH0997706A (ja) | 非直線抵抗体の製造方法 | |
JPH02156505A (ja) | 酸化亜鉛型バリスタ | |
JPH05144613A (ja) | 非直線抵抗体の製造方法 | |
JP2004071660A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
JP2001076904A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
JP2010153393A (ja) | 内燃機関用スパークプラグ | |
JPS6247833B2 (ja) | ||
JPH07263203A (ja) | 電圧非直線型抵抗体の製造方法 | |
JPS62101002A (ja) | 非直線抵抗体の製造方法 | |
JP2004047523A (ja) | 非直線抵抗体の製造方法 | |
JP2005317777A (ja) | 電子部品の製造方法、コンデンサの製造方法、及び、バリスタの製造方法 | |
JPH0381284B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050111 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050118 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050131 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090218 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100218 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110218 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110218 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120218 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130218 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140218 Year of fee payment: 9 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |