JPS62101002A - 非直線抵抗体の製造方法 - Google Patents
非直線抵抗体の製造方法Info
- Publication number
- JPS62101002A JPS62101002A JP60240401A JP24040185A JPS62101002A JP S62101002 A JPS62101002 A JP S62101002A JP 60240401 A JP60240401 A JP 60240401A JP 24040185 A JP24040185 A JP 24040185A JP S62101002 A JPS62101002 A JP S62101002A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating collar
- linear
- manufacture
- resistance element
- oxide
- Prior art date
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- Pending
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- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は酸化−晦主成分とする非直線抵抗体に係わり、
特に側面絶線カラー塗布工程改良した非抵抗体の製造方
法に関する。
特に側面絶線カラー塗布工程改良した非抵抗体の製造方
法に関する。
電気系統において、正常な電圧に重畳される過電圧を除
去し電気系統を保護するために過電圧保護装置が用いら
れる。この過電圧保護装置には、正常な電圧ではほぼ絶
縁特性を示し、過電圧が印加された時には比較的低抵抗
値になる非直線抵抗体が用いられる。非直線抵抗体は炭
化硅素（ＳｉＣ）もしくは酸化亜鉛（ＺｎＯ）に金属酸
化物を混合し成形した素材を焼成して作られる。 Ｚｎ
Ｏ系の非直線抵抗体は、小電流域における電圧非直線特
性が急峻で、かつ、大電流域に到るまで鋭い立ち上がり
をもつため、 ＳｉＣ系の非直線抵抗体を用いた過電圧
保護装置よりもすぐれた過電圧保護装置をつくることが
できる。しかし、ＺｎＯ系の非直線抵抗体は、多くの製
造工程を有し、工業的に量産製造が困難で、非直線抵抗
特性の低下やその特性上のバラツキが大きく、課電寿命
・放電耐量等の他の性能低下をも発生するという問題点
がある。
去し電気系統を保護するために過電圧保護装置が用いら
れる。この過電圧保護装置には、正常な電圧ではほぼ絶
縁特性を示し、過電圧が印加された時には比較的低抵抗
値になる非直線抵抗体が用いられる。非直線抵抗体は炭
化硅素（ＳｉＣ）もしくは酸化亜鉛（ＺｎＯ）に金属酸
化物を混合し成形した素材を焼成して作られる。 Ｚｎ
Ｏ系の非直線抵抗体は、小電流域における電圧非直線特
性が急峻で、かつ、大電流域に到るまで鋭い立ち上がり
をもつため、 ＳｉＣ系の非直線抵抗体を用いた過電圧
保護装置よりもすぐれた過電圧保護装置をつくることが
できる。しかし、ＺｎＯ系の非直線抵抗体は、多くの製
造工程を有し、工業的に量産製造が困難で、非直線抵抗
特性の低下やその特性上のバラツキが大きく、課電寿命
・放電耐量等の他の性能低下をも発生するという問題点
がある。
本発明は上記問題点として、多くの製造工程の中で、特
に特性と深く関わりがある側面絶縁カラー塗布工程に着
目しなされたもので、非直線抵抗特性の低下やその特性
上のバラツキ、耐量特性の性能を向上させた非直線抵抗
体の製造方法を提供することを目的とするものである。
に特性と深く関わりがある側面絶縁カラー塗布工程に着
目しなされたもので、非直線抵抗特性の低下やその特性
上のバラツキ、耐量特性の性能を向上させた非直線抵抗
体の製造方法を提供することを目的とするものである。
本発明は上記目的を達成する為に、非直線抵抗体の製造
方法において、焼成体の側面に絶縁カラーを形成させる
ガラスペーストの塗布量を０．００５〜０．５ｇ／ａｄ
に調整し、側面に絶縁カラーを設けることを特徴とする
。
方法において、焼成体の側面に絶縁カラーを形成させる
ガラスペーストの塗布量を０．００５〜０．５ｇ／ａｄ
に調整し、側面に絶縁カラーを設けることを特徴とする
。
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。主成分であ
る酸化亜鉛（ＺｎＯ）の粉末に酸化ビスマス（Ｄｉ ２
０３） 、酸化アンチ−＋１−ン（Ｓｂ ２０３） 、
酸化クロＡ（Ｃｒ ２０３） 、酸化コバルト（Ｃｏｏ
）および酸化マンガン（ＭｎＯ）等の粉末をそれぞれ０
．０１〜６．０モル％の範囲で添加し、ボールミルで混
合する。
る酸化亜鉛（ＺｎＯ）の粉末に酸化ビスマス（Ｄｉ ２
０３） 、酸化アンチ−＋１−ン（Ｓｂ ２０３） 、
酸化クロＡ（Ｃｒ ２０３） 、酸化コバルト（Ｃｏｏ
）および酸化マンガン（ＭｎＯ）等の粉末をそれぞれ０
．０１〜６．０モル％の範囲で添加し、ボールミルで混
合する。
乙のとき酸化物と有機結合剤例えばポリビニルアルコー
ルとを同時に混合する。このようにして得られた混合物
を乾燥造粒装置１例えばスプレードライヤーに入れ、球
状団粒にする。この粉末状混合物をプレスにがけ、例え
ば直径８ｏｆｆｉ１１、厚す３ｏｆｆ１１１の円板にす
る。この成形物を電気炉に入れ焼成す収縮するが、はぼ
均一な組成、密度を有する。この焼成物の側面に絶縁カ
ラーを塗布し焼付けを行なう。このようにして形成され
た非直線抵抗体を第２図に示す。図において１は焼成体
でその側面を絶縁カラー２で保護しその両端面に電極３
が形成されている。この時絶縁カラーは、８：２の比率
で秤量して酸化鉛を６０ｗｔ％含有する鉛ガラスフリッ
トと長石の粉末を、アセトンとアルミナボールの入って
いる１リツトルポツトミルに入れ、２４時間以上回転し
、充分に混合粉砕する。次にブチルカルピトールアセテ
ート３ｗｔｇのメチルセルローズを溶解した溶液を、沈
殿物の２０ｗｔ％添加して。
ルとを同時に混合する。このようにして得られた混合物
を乾燥造粒装置１例えばスプレードライヤーに入れ、球
状団粒にする。この粉末状混合物をプレスにがけ、例え
ば直径８ｏｆｆｉ１１、厚す３ｏｆｆ１１１の円板にす
る。この成形物を電気炉に入れ焼成す収縮するが、はぼ
均一な組成、密度を有する。この焼成物の側面に絶縁カ
ラーを塗布し焼付けを行なう。このようにして形成され
た非直線抵抗体を第２図に示す。図において１は焼成体
でその側面を絶縁カラー２で保護しその両端面に電極３
が形成されている。この時絶縁カラーは、８：２の比率
で秤量して酸化鉛を６０ｗｔ％含有する鉛ガラスフリッ
トと長石の粉末を、アセトンとアルミナボールの入って
いる１リツトルポツトミルに入れ、２４時間以上回転し
、充分に混合粉砕する。次にブチルカルピトールアセテ
ート３ｗｔｇのメチルセルローズを溶解した溶液を、沈
殿物の２０ｗｔ％添加して。
乳棒で粗混合した上に、３段ロール混線機等で充分混練
すると、絶縁カラー剤となるガラスペーストが得られる
。充填剤としてアルミナ、シリカ、有機溶剤としてアル
コール、ｆｐ＃ブチル、有機結合剤としてニトロセルロ
ーズ、エチルセルローズ等を用いることもできる。塗布
は、例えば曲面スクリーン印刷機を使い、５０〜２５０
メツシユのスクリーンを通して印刷塗布する。このとき
非直線抵抗体の側面に塗布されるガラスペーストの付着
量を０．００５〜０ 、５ｇ／ ｃｘｌとなるように調
整する。その後、両平面を研磨し、例えばアルミニウム
にてメタリコンを行ない電極を設は非直線抵抗体を完成
させる。この様に製造した非直線抵抗体のバラツキの程
度を第１図に示す。
すると、絶縁カラー剤となるガラスペーストが得られる
。充填剤としてアルミナ、シリカ、有機溶剤としてアル
コール、ｆｐ＃ブチル、有機結合剤としてニトロセルロ
ーズ、エチルセルローズ等を用いることもできる。塗布
は、例えば曲面スクリーン印刷機を使い、５０〜２５０
メツシユのスクリーンを通して印刷塗布する。このとき
非直線抵抗体の側面に塗布されるガラスペーストの付着
量を０．００５〜０ 、５ｇ／ ｃｘｌとなるように調
整する。その後、両平面を研磨し、例えばアルミニウム
にてメタリコンを行ない電極を設は非直線抵抗体を完成
させる。この様に製造した非直線抵抗体のバラツキの程
度を第１図に示す。
耐
第１図は非直線抵抗体のサージエネルギー軟量の強さを
示す。横軸にガラスペーストの付着量をとり、縦軸に印
加されたサージエネルギーをとっている。第１図から明
らかな様に１本発明に係る非直線抵抗体は、ガラスペー
ストの付着量が０．００５ｇ／ａ１以下の時、絶縁カラ
ーが薄くサージエネルギーに耐えられず、０．５ｇ／ａ
Ｊ以上の時、絶縁カラーが厚く付き表面にクラックが入
り閃絡するためサージエネルギーに耐えられない。よっ
てガラスペーストの付着量を０．００５〜０．５ｇ／ｃ
１１に調整し、側面に絶縁カラーを設けることにより女
愈七た≠五チ゛・安 定したサージエネルギー耐量であることを確認できる。
示す。横軸にガラスペーストの付着量をとり、縦軸に印
加されたサージエネルギーをとっている。第１図から明
らかな様に１本発明に係る非直線抵抗体は、ガラスペー
ストの付着量が０．００５ｇ／ａ１以下の時、絶縁カラ
ーが薄くサージエネルギーに耐えられず、０．５ｇ／ａ
Ｊ以上の時、絶縁カラーが厚く付き表面にクラックが入
り閃絡するためサージエネルギーに耐えられない。よっ
てガラスペーストの付着量を０．００５〜０．５ｇ／ｃ
１１に調整し、側面に絶縁カラーを設けることにより女
愈七た≠五チ゛・安 定したサージエネルギー耐量であることを確認できる。
以上の様に本発明によれば酸化亜鉛を主成分とする焼結
体の側面に絶縁カラーを形成させるガラスペーストの付
着量を０．００５〜０．５ｇ／ｃｄに調整し、側面に絶
縁カラーを設けることにより非直線抵抗特性やその特性
上のバラツキ、耐量特性の性能を向上させた非直線抵抗
体を提供することができる。
体の側面に絶縁カラーを形成させるガラスペーストの付
着量を０．００５〜０．５ｇ／ｃｄに調整し、側面に絶
縁カラーを設けることにより非直線抵抗特性やその特性
上のバラツキ、耐量特性の性能を向上させた非直線抵抗
体を提供することができる。
第１図は本発明の非直線抵抗体の耐量特性を説明する曲
線図、第２図は本発明により製造された非直線抵抗体の
断面図である。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 三俣弘文
線図、第２図は本発明により製造された非直線抵抗体の
断面図である。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 三俣弘文
Claims (1)
- 酸化亜鉛を主成分として少なくとも一種類以上の金属
酸化物を混合して焼成してなる焼成体の側面に絶縁カラ
ーを形成してなる非直線抵抗体の製造方法において、前
記焼成体の側面に絶縁カラーを形成させるガラスペース
トの塗布量を０．００５〜０．５ｇ／ｃｍ＾２に調整し
、側面に絶縁カラーを設けることを特徴とする非直線抵
抗体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60240401A JPS62101002A (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60240401A JPS62101002A (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62101002A true JPS62101002A (ja) | 1987-05-11 |
Family
ID=17058922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60240401A Pending JPS62101002A (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62101002A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03150802A (ja) * | 1989-11-08 | 1991-06-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 酸化亜鉛バリスタの製造方法 |
| US5294908A (en) * | 1989-11-08 | 1994-03-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Zinc oxide varistor, a method of preparing the same, and a crystallized glass composition for coating |
-
1985
- 1985-10-29 JP JP60240401A patent/JPS62101002A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03150802A (ja) * | 1989-11-08 | 1991-06-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 酸化亜鉛バリスタの製造方法 |
| US5294908A (en) * | 1989-11-08 | 1994-03-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Zinc oxide varistor, a method of preparing the same, and a crystallized glass composition for coating |
| US5447892A (en) * | 1989-11-08 | 1995-09-05 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Crystallized glass compositions for coating oxide-based ceramics |
| US5547907A (en) * | 1989-11-08 | 1996-08-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Crystallized glass compositions for coating oxide-based ceramics |
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