JPH11515103A - アライメントプラグを備えた封入型トランスデューサ及びその製造方法 - Google Patents
アライメントプラグを備えた封入型トランスデューサ及びその製造方法Info
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Abstract
Description
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1. 感知要素と、 該感知要素から伸長する第1及び第2のリード線と、 該リード線に連結されたケーブルと、 前記感知要素を捕捉し且つ前記第1のリード線全体、前記第2のリード線の一 部及び前記ケーブルの先端を覆い隠して、前記ケーブルの前記先端を前記コイル に軸線方向に整合させると共に、前記ケーブルの前記先端から前記コイルを厳密 に隔置して前記コイルと、前記ケーブルとの間に電磁関係を正確に設定する一体 に形成された単一型のアライメントプラグと、 前記感知要素、前記アライメントプラグの全体、及び、前記感知要素及び前記 ケーブルの一部を範囲を限定し且つ連続して均一な厚さを有した前記感知要素の 直前にある保護壁を含んだシームレス塊を画定する前記ケーブルの一部を覆い隠 す硬化した成形可能材料から成る一体成形体とを組み合わせて備えている回転装 置の状態を監視するためのトランスデューサ。 2. 前記感知要素が、前面、後面及び本体であって、外側表面及び該本体を貫 通して伸長する中央空隙を有した本体を有したコイルであり、前記本体が前記前 面と前記後面との間で伸長している請求項1に記載のトランスデューサ。 3. 前記ケーブルが少なくとも1つの誘電体により互いに絶縁された中心導体 及び同軸の導体を少なくとも含んでおり、前記誘電体が事前に蝕刻されている請 求項2に記載のトランスデューサ。 4. 少なくとも前記ケーブルの前記先端に隣接した領域が段状に剥ぎ取られて 、少なくとも前記中心導体、誘電体及び同軸の導体が一定の長さで露出される請 求項3に記載のトランスデューサ。 5. 更に、前部フェルールと、後部フェルールとを含み、該前部フェルールは 前記中心導体の径に略合致する径を備えた孔を有し、かつ、該後部フェルールは 前記同軸の導体の径に略合致した径を備えた孔を有している請求項4に記載のト ランスデューサ。 6. 前記中心導体の少なくとも一部が前記前部フェルールの前記孔内で電気的 且つ機械的に接続されている請求項5に記載のトランスデューサ。 7. 前記同軸の導体の少なくとも一部が前記後部フェルールの前記孔内で電気 的且つ機械的に接続されている請求項6に記載のトランスデューサ。 8. 前記コイルの前記第1のリード線が前記前部フェルールに電気的に接続さ れ、且つ、前記コイルの前記第2のリード線が前記後部フェルールに電気的に接 続されている請求項7に記載のトランスデューサ。 9. 更に、前記硬化した成形可能材料から成る一体成形体内に対称的に配置さ れ、且つ、前記コイルを前記センサの長軸線に沿って軸線方向に整合させ、且つ 、前記コイルを前記ケーブルの前記剥ぎ取られた端から所定の距離に厳密に隔置 する前記一体に形成されたアライメントプラグを備えている請求項8に記載のト ランスデューサ。 10. 前記アライメントプラグが、中間部と一体に形成された中央ポスト及び 外側周壁により画定される環状凹部を有した前端を含んでおり、前記中央ポスト が前記コイルの前記中央空隙内に伸長し、前記中間部が前記コイルの前記後面全 体に接触且つ一致し、且つ、前記外側周壁が前記コイルの前記本体の前記外側表 面に接触且つ輪郭が一致している請求項9に記載のトランスデューサ。 11. 前記アライメントプラグが、更に、後端であって、前記ケーブルの前記 剥ぎ取られた端及び該アライメントプラグの前記前端及び後端と一体に形成され 且つ該前端と該後端との間に配置された前記中間部の一定の長さの範囲を限定す る後端を備えている請求項10に記載のトランスデューサ。 12. 前記アライメントプラグの前記中間部が前記前部フェルールを覆い隠し 且つ前記センサの長軸線に沿って前記前部フェルールを軸線方向に整合させる請 求項11に記載のトランスデューサ。 13. 前記アライメントプラグの前記中間部が前記前部フェルールに隣接した 前記誘電体を一定の長さで覆い隠す請求項12に記載のトランスデューサ。 15. 前記硬化した成形可能材料が該硬化した成形可能材料と前記ケーブルの 前記蝕刻された誘電体との間に界面を形成することで前記ケーブルの前記蝕刻さ れた誘電体と強力な接着を形成する請求項13に記載のトランスデューサ。 16. 前記後部フェルールが前記硬化した成形可能材料から成る一体成形体内 に係止して、軸線方向の力に抗して前記第1及び第2のリード線と前記中心導体 及び同軸の胴体との間の接続が破壊されるのを防止する肩部を含んでいる請求項 15に記載のトランスデューサ。 17. 能動要素を備えた先端及び後端であって、該後端から発する情報伝送媒 体を備えた後端を有したアライメントプラグを備えた、厳しい環境下で回転装置 の状態を監視するのに使用される封入型トランスデューサにおいて、 前記能動要素の前面に隣接して、前記アライメントプラグと一体に形成され且 つ前記能動要素の空心内で一定の距離に伸長する中央ポストにより空にされる前 記能動要素の前記空心の一部により画定される位置決め手段を一体に形成し、 前記位置決め手段に連結された摺動自在のピンで前記能動要素を金型キャビテ ィ内に位置決めして、該金型キャビティ内で確実に適切な位置決めを行い、 前記中央ポストと一体に形成され且つ前記能動要素の外部表面に接触し且つ輪 郭が一致した外側周壁で前記能動要素の外側表面を保護し、前記外側周壁、前記 中央ポスト及び前記能動要素の後面に接触し且つ輪郭が一致した前記アライメン トプラグの一部が該アライメントプラグに一体に形成された環状凹部を画定し、 支持収容手段を前記能動要素の前記前面から一定の正確な距離を置いて前記ア ライメントプラグと一体に形成し、 前記能動要素及び前記アライメントプラグを前記支持収容手段に連結する摺動 自在の支持手段で前記金型キャビティ内に支持すると共に位置決めし、且つ、前 記位置決め手段を取り外し、 成形可能材料で前記能動要素の前面上に均一で連続した前壁を及び前記アライ メントプラグ及び前記情報伝送媒体の一部上にシームレス本体を支持領域を除い て射出成形し、 前記支持手段を取り外し、 該支持手段の近傍に成形可能材料を射出して、それまで前記支持手段が占めて いた前記支持収容手段を充満して形成し、 前記能動要素を該能動要素の前記前面に当接する前記均一で連続した前壁を有 し且つ継目なく前記本体へ移行する形成用材料から成るシームレス塊内に覆い隠 することで、前記能動要素及び前記アライメントプラグを前記成形可能材料内に 正確に位置決めして回転装置を正確に構えさせるようにすることによって形成さ れた封入型トランスデューサ。 18. 前記形成段階が、更に、前記能動要素の前記空心内に収容されている軸 線方向の摺動自在の支持体で前記金型キャビティ内に位置決めすることを含んで いる請求項17に記載の如く形成される封入型トランスデューサ。 19. 前記形成段階が、更に、前記能動要素の前面から正確な距離に前記アラ イメントプラグ内に溝を一体形成して前記支持収容手段を形成することを含んで いる請求項18に記載の如く形成される封入型トランスデューサ。 20. 前記形成段階が、更に、前記能動要素及び前記アライメントプラグを複 数の半径方向に摺動自在の支持体で支持し且つ前記能動要素の前記前面を前記半 径方向に摺動自在の支持体を収容する前記溝により前記金型キャビティの前壁か ら正確な距離に隔置することを含んでいる請求項19に記載の如く形成される封 入型トランスデューサ。 21. 前記形成段階が、更に、前記軸線方向に摺動自在な支持体及び前記複数 の半径方向に摺動自在の支持体に駆動手段を設けて各支持体を前記金型キャビテ ィ内外へ摺動することを含んでいる請求項20に記載の如く形成される封入型ト ランスデューサ。 22. 前記形成段階が、更に、前記駆動手段に信号を送って各支持体を前記金 型キャビティ内外へ独立して摺動させる制御手段を設けることを含んでいる請求 項21に記載の如く形成される封入型トランスデューサ。 23. 前記形成段階が、更に、前記駆動手段に信号を送る前記制御手段を編成 する変更自在のタイミング順序を設けることを含んでいる請求項22に記載の如 く形成される封入型トランスデューサ。 24. 回転装置の状態を監視するトランスデューサであって、該回転装置の軸 が該トランスデューサに対して露出されているトランスデューサにおいて、 前記トランスデューサを前記軸から一定の距離に取り付けて、該軸の接線が前 記トランスデューサの長軸線に対して垂直になるようにする手段と、 前記トランスデューサが前記軸に隣接して配置決めされた空心コイルを含んで いることと、 該空心コイルの最前部に沿って均一の厚さを有した連続した保護壁を含んだ前 記トランスデューサの前部と、 前記コイルが前記長軸線の回りで対称的に配置されていることと、 前記コイル及び該コイルに作用するように連結されたケーブルの先端部を覆い 隠す前記連続した保護前面壁と一体に形成された保護用シームレス封入体と、 該封入体内に埋設され且つ前記コイルを前記ケーブルへ結合させるアライメン トプラグと、 該アライメントプラグが、前記コイルの前面と面一に成形された前端と、前記 ケーブルの前記先端部の一定の長さに亘って成形された後端と、前記空心コイル の後面に接触し且つ輪郭が一致し、且つ、前記アライメントプラグの前記前端と 前記後端と一体に形成され且つ該前端及び該後端との間に配置された中間部を含 み、前記空心コイル及び前記ケーブルの一部を捕捉するようにしたことと、 前記アライメントプラグの前記中間部が、前記空心コイルの外部表面に接触し 且つ輪郭が一致し、且つ、該外部表面に略平行に伸長した一体に形成された外側 周壁を含んでいることと、 該アライメントプラグの前記中間部と一体に形成され且つ前記コイルの前記空 心内へ一定の距離で伸長した中央ポストと、 前記外側周壁、前記中間部及び前記中央ポストが、前記アライメントプラグ内 に一体に形成され且つ前記コイルの前記外部表面、前記後面及び一部に接触し且 つ輪郭が一致した環状凹部を画定することと、 前記ケーブルが前記トランスデューサから電気処理装置へ伸長していることと 、を含む回転装置の状態を監視するトランスデューサ。 25. 射出成形から形成されるトランスデューサにおいて、形成段階が 空心コイルをケーブルの先端部の胴体に取り付ける段階と、 アライメントプラグであって、前記コイルの前面と面一に成形された前端と、 前記ケーブルの前記先端部の一定の長さに亘って成形された後端と、前記空心コ イルの後面に接触し且つ輪郭が一致し、且つ、前記アライメントプラグの前記前 端と前記後端と一体に形成され且つ該前端と該後端との間に配置された中間部を 含んでいて前記空心コイル及び前記ケーブルの一部を捕捉するようにしたアライ メントプラグを形成することであって、前記アライメントプラグの前記中間部が 前記空心コイルの外部表面に接触し且つ輪郭が一致し、且つ、該外部表面に略平 行に伸長した一体に形成された外側周壁を含み、中央ポストが該アライメントプ ラグの前記中間部と一体に形成され且つ前記コイルの前記空心内へ一定の距離で 伸長し、前記外側周壁、前記中間部及び前記中央ポストが前記アライメントプラ グ内に一体に形成され且つ前記コイルの前記外部表面、前記後面及び一部に接触 し且つ輪郭が一致した環状凹部を画定させる段階と、 前記アライメントプラグと一体に形成された前記中央ポストにより空にされる 前記コイルの前記空心の一部によって画定される位置決め手段を前記コイルの前 記前面に隣接して形成する段階と、 該位置決め手段内に収容されている摺動自在のコイル支持体で前記コイルを金 型キャビティ内の中央に位置決めする段階と、 複数のケーブル支持体で前記ケーブルを前記金型キャビティ内に支持する段階 と、 前記ケーブルを前記金型キャビティから外部へ伸長するように配向する段階と 、 前記コイル支持体を引っ込める段階と、 成形可能材料を前記金型のキャビティ内へ射出して、前記コイル、前記アライ メントプラグ及び前記能動要素の前記前面に当接する均一で連続した前壁及び該 前壁から継目なく移行する本体を含んだ成形可能材料から成るシームレスな塊を 備えた前記ケーブルの前記先端部に隣接した前記ケーブルの一定の長さを正確に 覆い隠して、前記能動要素及び前記アライメントプラグを前記成形可能材料から 成るシームレスな塊内に正確に位置決めする段階と、 成形可能材料が前記金型キャビティ内へ射出された後で前記複数のケーブル支 持体を引っ込める段階と、 前記ケーブル支持体の近傍に成形可能材料を射出して、それまで前記複数のケ ーブル支持体が占めていた領域を充満する段階と、 前記成形可能材料を硬化させる段階と、 上記の如く形成されたトランスデューサを一体ユニットとして前記金型から取 り外す段階とを備えている射出成形から形成されるトランスデューサ。 26. 前記形成段階が、更に、前記位置決め手段内に収容されている軸線方向 に摺動自在のコイル支持体で前記コイルを中央に位置決めし且つ支持する段階を 含んでいる請求項25に記載の如く形成されるトランスデューサ。 27. 前記形成段階が、更に、複数の半径方向に引っ込み自在のケーブル支持 体で前記ケーブルを支持する段階を含んでいる請求項26に記載の如く形成され るトランスデューサ。 28. 前記形成段階が、更に、成形可能材料を前記キャビティ内へ射出する前 に前記成形可能材料が溶融状態にある時の温度まで前記金型を予備加熱する段階 を含んでいる請求項27に記載の如く形成されるトランスデューサ。 29. 前記形成段階が、更に、成形可能材料を前記キャビティ内へ射出する時 に前記金型を前記予備加熱温度に維持する段階を含んでいる請求項28に記載の 如く形成されるトランスデューサ。 30. 前記形成段階が、更に、前記成形可能材料を低圧且つ低速で射出して、 前記コイルの一体性を維持し、前記キャビティ内での前記成形可能材料の良好な 移動パターンを画定し且つ緻密で封止されたトランスデューサを形成する段階を 含んでいる請求項29に記載の如く形成されるトランスデューサ。 31. 前記形成手段が、更に、前記成形可能材料に接着剤を供給して、硬化時 に前記ケーブルと前記成形可能材料との間に強力な接着を画定する段階を含んで いる請求項30に記載の如く形成されるトランスデューサ。 32. 厳しい環境下で回転装置の状態を監視するのに使用される封入型トラン スデューサの製造方法において、 能動要素を備えた先端及び後端であって、該後端から発する情報伝送媒体を備 えた後端を有したアライメントプラグを形成する段階と、 前記能動要素に隣接して位置決め手段を一体に形成する段階と、 前記能動要素に連結された前記位置決め手段で前記能動要素を金型キャビティ 内に位置決めして、該金型キャビティ内で適切な位置を確実にする段階と、 前記アライメントプラグに隣接して支持手段を一体に形成する段階と、 更に、前記支持手段を用いて前記能動要素及び前記アライメントプラグを前記 金型キャビティ内で支持し且つ位置決めすると共に、前記位置決め手段を取り外 す段階と、 支持領域を除いた前記能動要素、前記アライメントプラグ及び前記情報伝送媒 体上で成形可能材料を用いて成形を行う段階と、 前記支持手段を取り外す段階と、 前記支持手段の近傍に成形可能材料を射出して、それまで前記支持手段が占め ていた領域を充満する段階とを備え、 前記能動要素が成形可能材料中に正確に位置決めされて回転装置を正確にアド レスすることを特徴とする封入型トランスデューサの製造方法。 33. 前記能動要素を前記金型キャビティ内に位置決めする段階が前記位置決 め手段を前記能動要素の中央空隙内に収容する段階を含んでいる請求項32に記 載の方法。 34. 更に、前記能動要素の前面から正確な距離に前記アライメントプラグ内 に溝を設ける段階を含んでいる請求項33に記載の方法。 35. 前記能動要素及び前記アライメントプラグを更に支持し且つ位置決めす る前記段階が、複数の半径方向に摺動自在の支持体を備えた支持手段を設ける段 階と、前記能動要素の前記前面を前記半径方向に摺動自在の支持体を収容する前 記溝により前記金型の前壁から正確な距離に隔置する段階とを含んでいる請求項 34に記載の方法。 36. 更に、前記軸線方向に摺動自在の支持体及び前記複数の半径方向に摺動 自在の支持体に駆動手段を設けて、各支持体を前記金型キャビティの内外へ摺動 させる段階を含んでいる請求項35に記載の方法。 37. 更に、制御手段を設けて前記駆動手段に信号を送って各支持体を前記金 型キャビティの内外へ独立して摺動させる段階を含んでいる請求項36に記載の 方法。 38. 変更自在のタイミング順序を設けて前記駆動手段へ信号を送る前記制御 手段を調整する段階を含んでいる請求項37に記載の方法。 39. アライメントプラグを介してコイルをケーブルの導体へ取り付ける段階 と、 コイル支持体を用いて該コイルを金型キャビティ内の中央に位置決めする段階 と、 複数のケーブル支持体を用いて前記ケーブルを前記金型キャビティ内に支持す る段階と、 前記ケーブルを前記金型キャビティの外へ伸長するように配向する段階と、 前記コイル支持体を引っ込める段階と、 成形可能材料を前記金型の前記キャビティ内へ射出して前記コイル及び前記導 体を正確に覆う段階と、 前記成形可能材料が前記金型キャビティ内へ射出された後で、前記複数のケー ブル支持体を前記ケーブルから引っ込める段階と、 前記ケーブル支持体の近傍に成形可能材料を射出して、それまで前記複数のケ ーブル支持体が占めていた領域を充満する段階と、 前記成形可能材料が硬化させる段階と、 上記の如く成形されたトランスデューサを一体ユニットとして前記金型から取 り外す段階とを備えているトランスデューサの製造方法。 40. 更に、成形可能材料を射出する前に、該成形可能材料が溶融状態にある 時の温度まで前記金型を予備加熱する段階を含んでいる請求項39に記載の方法 。 41. 更に、成形可能材料を前記キャビティ内へ射出する時に前記金型を前記 予備加熱温度に維持する段階を含んでいる請求項40に記載方法。 42. 更に前記成形可能材料を低圧且つ低速で射出して、前記コイルの一体性 を維持し、前記キャビティ内での前記成形可能材料の良好な移動パターンを画定 し且つ緻密で封止されたトランスデューサを形成する段階を含んでいる請求項4 1に記載の方法。 43. 更に前記成形可能材料に接着剤を供給して、硬化時に前記ケーブルの蝕 刻された誘電体と前記成形可能材料との間に強力な接着を画定する段階を含んで いる請求項42に記載の方法。 44. トランスデューサを製造する方法において、 感知要素であって、中央空隙、前面、後面、該前面と該後面との間で伸長した 外周部及び該感知要素から伸長した少なくとも第1のリード線及び第2のリード 線を有した感知要素を設ける段階と、 少なくとも1つの中心導体を備えた少なくとも1つの絶縁体を囲繞する少なく とも1つの外側導体を有したケーブルを設ける段階と、 該ケーブルの端を段上に剥ぎ取って、前記中心導体、前記絶縁体及び前記外側 導体の一部を露出させる段階と、 前記中心導体の径と略合致した径を備える孔を有した前部フェルールと、前記 外側導体の径と略合致した径を備える孔を有した後部フェルールとの一対のフェ ルールを形成する段階と、 前記前部フェルールを前記ケーブルの前記剥ぎ取った端の前記中心導体へ、且 つ、前記後部フェルールを前記ケーブルの前記剥ぎ取った端の前記外側導体へ接 続する段階と、 前記第1のリード線を前記前部フェルールへ、且つ、前記第2のリード線を前 記後部フェルールへ接続する段階と、 前記感知要素を前記トランスデューサの長軸線に沿って軸線方向に整合させる 段階と、 前記感知要素を前記ケーブルの前記剥ぎ取った端から公知の所定の再現可能な 距離に隔置する段階と、 前記コイルの前記外周部及び前記後面上、前記第1のリード線及び前記前部フ ェルール上、及び少なくとも前記第2のリード線及び前記絶縁体の一部上で直接 アライメントプラグを成形して、前記感知要素と前記ケーブルの前記剥ぎ取った 端との間で正確な距離を厳密に維持して繰り返し自在で且つ正確に固定される前 記感知要素と前記ケーブルとの電磁関係を画定する段階と、 前記感知要素の前記前面から正確な距離にある前記アライメントプラグの中間 部に少なくとも1つのくぼみを設ける段階と、 少なくとも1つのくぼみを備えた金型キャビティ内に一体に形成された少なく とも1つの摺動自在の支持体を整合することにより前記金型キャビティ内で前記 アライメントプラグを配向し且つ支持する段階と、 前記金型キャビティ内へ成形可能材料を射出して、前記アライメントプラグ、 前記後部フェルール及び該後部フェルールに隣接した前記ケーブルの一部を正確 に覆い隠して、前記成形可能材料が前記感知要素の前記前面に接触し且つ輪郭が 一致し、且つ、該前面から均一に伸長して前記感知要素の前記前面と略平行であ る略均一な厚さの壁を形成する段階と、 少なくとも1つの摺動自在の支持体引込める段階と、 を備えているトランスデューサの製造方法。 45. 前記配向し且つ支持する段階が、更に、前記金型キャビティの少なくと も1つの軸線方向に摺動自在の支持体を前記感知要素の前記中央空隙に正しく合 わせて前記感知要素を前記金型キャビティ内で位置決めし、次いで、前記成形可 能材料を射出する前に前記軸線方向に摺動自在の支持体を引っ込める段階を備え ている請求項44に記載の方法。 46. 前記後部フェルールを形成する段階が、更に、前記成形可能材料が硬化 すると該成形可能材料内に係止して、軸線方向の力で前記第1及び第2のリード 線と前記中央及び外側導体との間の接続が破壊されるのを防止肩部を前記後部フ ェルール上に設ける段階を含んでいる請求項45に記載の方法。 47. 更に、前記アライメントプラグを射出成形用金型キャビティ内で支持し 且つ前記感知要素の前面を前記射出成形用金型キャビティの前壁から正確な距離 に隔置する摺動自在の支持ピンを少なくとも1本収容して、成形可能材料から成 る前記硬化した射出成形された一体成形体の前記前壁の前記厚さを制御する前記 アライメントプラグと一体に形成された手段を含んでいる請求項1に記載のトラ ンスデューサ。 48. 更に、前記感知要素及びアライメントプラグを前記射出成形用金型内で 位置決めする軸線方向に摺動自在の位置決めピンを少なくとも1本収容する位置 決め手段を含み、前記位置決め手段が前記感知要素内に配置された空心の一定の 領域により画定される請求項47に記載のトランスデューサ。 49. 回転装置の状態を監視するトランスデューサにおいて、 前面、後面、該前面から該後面まで伸長した本体及び該本体を完全に貫通して 伸長した中央空心を有したコイルと、 該コイルから伸長した第1及び第2のリード線と、 少なくとも1つの中心導体、同軸の導体及び該同軸の導体から少なくとも1つ の前記中心導体を絶縁する誘電体を含んだケーブルであって、該ケーブルが段状 に剥ぎ取られて少なくとも前記中心導体、前記誘電体及び前記同軸の導体を一定 の長さで露出した少なくとも1つの端を有しているケーブルと、 少なくとも前記1つの剥ぎ取られた端の前記中心導体の前記露出した一定の長 さの一部に連結された第1のフェルールと、 一体に形成された一体もののアライメントプラグであって、前記感知要素の前 記本体の外部表面に接触し且つ合った保護用外周壁、該外周壁と一体に形成され 且つ前記コイルの前記後面全体に接触し且つ合った中央部、及び前記アライメン トプラグの前記中央部と一体に形成され且つ前記コイルの前記空心内へ一部伸長 した中央ポストを含くみ、前記周壁、前記中間部及び前記中央ポストが前記コイ ルを捕捉する一体に形成された環状凹部を画定し、前記中央部が前記第1のリー ド線の全体、前記前部フェルールの全体、少なくとも前記第2のリード線の一部 及び前記ケーブルの前記剥ぎ取られた端の一定の長さを覆い隠し、前記中央部が 軸線方向に前記コイルを前記前部フェルールに整合し且つ前記ケーブルの前記剥 ぎ取られた端から厳密に隔置し、該隔置により前記コイルと前記ケーブルとの間 で電磁関係が保持される一体に形成された一体もののアライメントプラグと、 前記コイル、前記アライメントプラグの全体、前記後部フェルール及び該後部 フェルールに隣接した前記ケーブルの一部を覆い隠した一定の材料から成る硬化 し、射出成形された一体成形体であって、前記材料が前記コイルの前記前面の全 体に接触し且つ一致した連続した前壁を含み且つ該前壁から均一に伸長して前記 連続した前壁に前記コイルの前記前面に直接当接し且つ該前面から伸長し、且つ 、前記トランスデューサの直線範囲を最大にして、作動すると、正確で信頼性の 高い測定を提供する均一な厚さをもたらすシームレス塊を画定している一定の材 料から成る硬化した射出成形された一体成形体とを組み合わせて備えている回転 装置の状態を監視するトランスデューサ。 50. 回転装置の状態を監視するトランスデューサにおいて、 前面、後面、該前面から該後面まで伸長した本体及び該本体を完全に貫通して 伸長した中央空心部を有した空心コイルと、 該コイルから伸長した第1及び第2のリード線と、 該リード線に作用するように連結されたケーブルと、 一体に形成された一体もののアライメントプラグであって、前記コイルの前記 本体の外部表面に接触し且つ合った保護用外周壁、該外周壁と一体に形成され且 つ前記コイルの前記後面全体に接触し且つ合った中央部、及び前記アライメント プラグの前記中央部と一体に形成され且つ前記コイルの前記空心内へ一部伸長し た中央ポストを含くみ、前記周壁、前記中間部及び前記中央ポストが前記コイル を捕捉する一体に形成された環状凹部を画定し、前記中央部が前記第1のリード 線の全体、少なくとも前記第2のリード線の一部及び前記ケーブルの先端を覆い 隠し前記中央部が軸線方向に前記コイルを前記ケーブルの前記先端に整合し且つ 前記ケーブルから厳密に隔置し、該隔置により前記コイルと前記ケーブルとの間 で電磁関係が保持される一体に形成された一体もののアライメントプラグと、 前記コイル、前記アライメントプラグの全体及び前記アライメントプラグの後 部に隣接した前記ケーブルの一部を覆い隠した一定の材料から成る硬化し射出成 形された一体成形体であって、前記材料が前記コイルの前記前面の全体に接触し 且つ一致した連続した前壁を含み且つ該前壁から均一に伸長して前記連続した前 壁に前記コイルの前記前面から直接に伸長し、且つ、前記トランスデューサの直 線範囲を最大にして、作動すると、正確で信頼性の高い測定を提供する均一な厚 さをもたらすシームレスな塊を画定している一定の材料から成る硬化した射出成 形された一体成形体と、を組み合わせて備えている回転装置の状態を監視するト ランスデューサ。 51. 中空の内部を有した空心コイル及び該コイルから伸長した第1及び第2 のリード線を設ける段階と、 前記コイルの前記リード線をケーブルの導体へ接続する段階と、 前記コイル上へ該コイルの前面を覆うことなく一体もののアライメントプラグ を成形する段階と、 前記コイルの直ぐ前方に均一の連続した前壁を、且つ、前記アライメントプラ グの全体及び前記コイル、前記アライメントプラグ及び前記ケーブルの先端部を 覆い隠したシームレス塊を画定する前記ケーブルの一部上にシームレス本体を射 出成形する段階とを備えたトランスデューサの製造方法。 52. 前記一体もののアライメントプラグを成形する段階が、更に、前記アラ イメントプラグを直接前記コイルの外周、後面上及び該コイルの前記内部内に成 形して、前記アライメントプラグ内に一体に形成した環状凹部を画定して前記コ イルを捕捉すると共に、前記コイルの前記外周及び後面を前記次の射出成形工程 から保護する段階を含んでいる請求項51に記載の方法。 53. 前記一体もののアライメントプラグを成形する段階が、更に、前記コイ ルを前記ケーブルの前記先端部から公知の所定の再現可能な距離に隔置する段階 を含んでいる請求項52に記載の方法。 54. 前記一体もののアライメントプラグを成形する段階が、更に、軸線方向 に前記コイルを前記ケーブルの前記先端部に整合させる段階を含んでいる請求項 53に記載の方法。 55. 前記一体もののアライメントプラグを成形する段階が、更に、前記アラ イメントプラグを硬化させて前記コイルと前記ケーブルとの間に再現可能で且つ 厳密に維持される電磁関係をもたらす間に、前記ケーブルの前記先端部に対する 前記コイルの正確な隔置及び軸線方向の整合を維持する段階を含んでいる請求項 54に記載の方法。 56. 前記一体もののアライメントプラグを成形する段階が、更に、前記コイ ルの前記中空内部内に収容されている摺動自在のコイル支持体を用いて金型キャ ビティ内で前記コイルを中央に位置決めする段階を含んでいる請求項55に記載 の方法。 57. 前記一体もののアライメントプラグを成形する段階が、更に、少なくと も1つの引っ込み自在のケーブル支持体を用いて前記金型キャビティ内で前記ケ ーブルを支持し、且つ、軸線方向に前記コイルを前記ケーブルの前記先端部に対 して整合させる段階を含んでいる請求項56に記載の方法。 58. 前記射出成形段階が、更に、前記アライメントプラグ内の少なくとも前 記1つの一体形成されたくぼみに射出成形用金型キャビティ内の一体成形された 少なくとも1つの摺動自在の支持体を正確に合わせて前記金型キャビティ内で前 記アライメントプラグを配向し且つ支持し、且つ、前記コイルの前記前面を前記 射出成形用キャビティの前壁から正確な距離に隔置して、前記コイルの直ぐ前方 の前記均一な連続した前壁の厚さを制御する段階を含んでいる請求項57に記載 の方法。 59. 前記配向し且つ支持する段階が、更に、前記射出成形用金型キャビティ の少なくとも1つの軸線方向に摺動自在の支持体を前記コイルの前記中空内部に 正確に合わせることで前記射出成形用金型キャビティの前記コイルを位置決めす る段階を請求項58に記載の方法。 60. 前記射出成形段階が、更に、前記射出成形用金型内に前記成形可能材料 を射出する前に、前記軸線方向に摺動自在の支持体を引っ込める段階を含んでい る請求項59に記載の方法。 61. 前記射出成形段階が、更に、成形可能材料を前記射出成形用金型内へ射 出して、前記コイル、前記アライメントプラグ及び前記ケーブルの前記一部を正 確に覆い隠す段階を含んでいる請求項60に記載の方法。 62. 前記射出成形段階が、更に、前記成形可能材料が前記射出成形用金型内 へ射出された後で、前記アライメントプラグ及び前記ケーブルを支持している前 記複数の半径方向の支持体を引っ込める段階を含んでいる請求項61に記載の方 法。 63. 前記射出成形段階が、更に、前記アライメントプラグ及び前記ケーブル の近傍に成形可能材料を射出して、それまで前記複数の半径方向支持体が占めて いた領域を充満する段階を含んでいる請求項62に記載の方法。 64. 更に、前記射出された成形可能材料を硬化させ、形成されたトランスデ ューサを一体ユニットとして前記金型から取り出す段階を含んでいる請求項62 に記載の方法。 65. 前記コイルの前記リード線をケーブルの導体へ接続する段階が、更に、 少なくとも1つの中心導体を備えた少なくとも1つの絶縁体を囲繞する少なくと も1つの外側導体を有したケーブルを設け、且つ、該ケーブルの端を段状に剥ぎ 取って前記中心導体、前記絶縁体及び前記外側の導体の一部を露出する段階を含 んでいる請求項51に記載の方法。 66. 前記接続する段階が、更に、前記中心導体の径と略合致した径を備えた 孔を有した前部フェルール及び前記外側の導体の径と略合致した径を備えた孔を 有した後部フェルールの一対のフェルールを形成する段階を含んでいる請求項6 5に記載の方法。 67. 前記接続する段階が、更に、前記前部フェルールを前記ケーブルの前記 剥ぎ取られた端の前記中心導体に取付け、且つ、前記後部フェルールを前記ケー ブルの前記剥ぎ取られた端の前記外側導体へ取り付ける段階を含んでいる請求項 66に記載の方法。 68. 前記コイルの前記リード線を前記ケーブルの導体へ接続する段階が、更 に、前記第1のリード線を前記前部フェルールに接続し、且つ、前記第2のリー ド線を前記後部フェルールへ接続する段階を含んでいる請求項67に記載の方法 。 69. 前記一体もののアライメントプラグを成形する段階が、更に、前記トラ ンスデューサの長軸線に沿って軸線方向に前記コイルを整合させ、且つ、該コイ ルを前記ケーブルの前記剥ぎ取られた端から公知の所定の再現可能な距離に隔置 する段階を含んでいる請求項68に記載の方法。 70. 前記一体もののアライメントプラグを成形する段階が、更に、前記アラ イメントプラグを前記コイルの外周及び後面、前記第1のリード線及び前記前部 フェルール、及び、前記第2のリード線及び前記絶縁体の少なくとも一部上に形 成して、前記コイルと前記ケーブルの前記剥ぎ取られた端との間で前記正確な距 離を厳密に維持して前記コイルと前記ケーブルとの間に再現可能で且つ正確に固 定される電磁関係をもたらす段階を含んでいる請求項69に記載の方法。 71. 前記一体もののアライメントプラグを成形する段階が、更に、前記コイ ルの前記前面から正確な距離に前記アライメントプラグの中央部に少なくとも1 つのくぼみを設ける段階を含んだ請求項70に記載の方法。 72. 更に、前記一体もののアライメントプラグ内に一体に形成された少なく とも1つの前記くぼみに射出成形用金型キャビティ内の一体成形された少なくと も1つ摺動自在の支持体を正確に合わせることで前記射出成形用金型キャビティ 内に前記アライメントプラグを配向し且つ支持する段階を含んでいる請求項71 に記載の方法。 73. 前記配向し且つ支持する段階が、更に、前記射出成形用金型キャビティ の少なくとも1つの軸線方向に摺動自在の支持体を前記コイルの前記中空内部に 正確に合わせることで前記成形用金型キャビティの前記コイルを位置決めし、次 いで、前記成形可能材料を射出する前に前記軸線方向に摺動自在の支持体を引っ 込める段階を含んでいる請求項72に記載の方法。 74. 更に、前記射出成形用金型キャビティ内の一体に形成された少なくとも 1つの摺動自在の支持体を用いて前記成形用金型キャビティ内で前記ケーブルを 支持する段階を含んでいる請求項73に記載の方法。 75. 前記射出成形する段階が、成形可能材料を前記射出成形用金型キャビテ ィ内へ射出して前記アライメントプラグ、前記後部フェルール及び該フェルール に隣接した前記ケーブルの前記一部を正確に覆い隠し、前記成形可能材料が前記 コイルの前記前面に接触し且つ輪郭を一致させると共に、該前面から均一に伸長 して前記コイルの前記前面と略平行な略均一な厚さの壁を形成する段階を含んで いる請求項74に記載の方法。 76. 更に、前記成形可能材料を前記金型キャビティ内へ射出した後で、前記 アライメントプラグ及び前記ケーブル支持体を引っ込め、次いで前記支持体の近 傍に成形可能材料を射出して、それまで前記支持体が占めていた領域を充満する 段階を含んでいる請求項75に記載の方法。 77. 更に、前記成形可能材料を硬化させ且つ斯かる形成されたトランスデュ ーサを一体装置として前記金型から取り出す段階を含んでいる請求項76に記載 の方法。 78. 中空の内部を有する空心コイルをケーブルの先端部の一定の長さに取り 付ける段階と、 前記コイルの前面を覆うことなく、前記コイル及び前記ケーブルの前記先端部 の一定の長さ上にアライメントプラグを成形する段階と、 少なくとも1つの摺動自在の支持体により射出成形用金型キャビティ内で前記 アライメントプラグを支持して、前記射出成形用金型キャビティで適切な位置決 めを確実に行う段階と、 支持領域を除いて、前記コイルの前記前面上に均一で連続した前壁を、及び、 前記アライメントプラグ及び該アライメントプラグから発する前記ケーブルの一 部上にシームレス本体を成形可能材料を用いて成形する段階と、 少なくとも1つの前記摺動自在の支持体を取り外す段階と、 少なくとも1つの前記摺動自在の支持体の近傍に成形可能材料を射出して、そ れまで少なくとも1つの前記摺動自在の支持体が占めていた領域を充満する段階 とを備えているトランスデューサの製造方法。 79. 前記アライメントプラグを成形する段階が、更に、前記コイルの前記前 面に隣接して、前記アライメントプラグに一体に形成され且つ前記中空の内部へ 一定の距離で伸長した中央ポストにより空にされる前記コイルの前記中空の内部 の一部により画定される位置決め手段を一体に形成する段階を含んでいる請求項 78に記載の方法。 80. 前記支持し且つ位置決めする段階が、前記位置決め手段に連結された摺 動自在の位置決め支持体を用いて前記金型キャビティ内で前記コイルを位置決め して、前記金型キャビティ内で適切な位置決めを確実に行う段階を含んでいる請 求項79に記載の方法。 81. 前記アライメントプラグ成形する段階が、更に、前記コイルの前記前面 から正確な距離に支持体収容手段を前記アライメントプラグと一体に形成する段 階を含んでいる請求項80に記載の方法。 82. 前記支持し且つ位置決めする段階が、更に、前記支持体収容手段に連結 した摺動自在の支持手段により前記金型キャビティ内で前記コイル及び前記アラ イメントプラグを支持し且つ位置決めし、且つ、前記位置決め手段を取り外す段 階を含んでいる請求項81に記載の方法。 83. 前記アライメントプラグ成形する段階が、前記能動要素の外側表面を前 記中央ポストと一体に形成され且つ前記能動要素の外部表面と接触し且つ輪郭を 一致させた外周壁で保護し、前記外周壁、前記中央ポスト及び前記能動要素の後 面に接触し且つ輪郭を一致させた前記アライメントプラグの一部が前記アライメ ントプラグ内に一体に形成された環状凹部を画定する段階を含んでいる請求項8 2に記載の方法。 84. トランスデューサの製造方法において、 能動要素を備えた先端及び後端であって、該後端から発する情報伝送媒体を備 えた後端を有したアライメントプラグを形成する段階と、 前記能動要素に隣接して位置決め手段を一体に形成する段階と、 前記能動要素に連結された前記位置決め手段で前記能動要素を金型キャビティ 内に位置決めして、該金型キャビティ内で適切に整合する段階と、 前記アライメントプラグに隣接して支持手段を一体に形成する段階と、 更に、前記支持手段を用いて前記能動要素及び前記アライメントプラグを前記 金型キャビティ内で支持し且つ位置決めすると共に、前記位置決め手段を取り外 す段階と、 支持領域を除いた前記能動要素、前記アライメントプラグ及び前記情報伝送媒 体上で成形可能材料を用いて成形を行う段階と、 前記支持手段を取り外す段階と、 前記支持手段の近傍に成形可能材料を射出して、それまで前記支持手段が占め ていた領域を充満する段階とを備え、 前記能動要素が成形可能材料中に正確に位置決めされて回転装置を正確に構え させる封入型トランスデューサの製造方法。 85. 前記能動要素を前記金型キャビティ内に位置決めする段階が前記位置決 め手段を前記能動要素の中央空隙内に収容する段階を含んでいる請求項84に記 載の方法。 86. 更に、前記能動要素の前面から正確な距離で前記アライメントプラグに 溝を設ける段階を含んでいる請求項85に記載の方法。 87. 前記能動要素及び前記アライメントプラグを更に支持し且つ位置決めす る前記段階が、複数の半径方向に摺動自在の支持体を備えた支持手段を設ける段 階と、前記能動要素の前記前面を前記半径方向に摺動自在の支持体を収容する前 記溝により前記金型の前壁から正確な距離に隔置する段階とを含んでいる請求項 86に記載の方法。 88. 更に、前記軸線方向に摺動自在の支持体及び前記複数の半径方向に摺動 自在の支持体に駆動手段を設けて、各支持体を前記金型キャビティの内外へ摺動 させる段階を含んでいる請求項87に記載の方法。 89. 更に、制御手段を設けて前記駆動手段に信号を送って各支持体を前記金 型キャビティの内外へ独立して摺動させる段階を含んでいる請求項88に記載の 方法。 90. 変更自在のタイミング順序を設けて前記駆動手段へ信号を送る前記制御 手段を調整する段階を含んでいる請求項89に記載の方法。
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