JPH1149218A - 容 器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボトルをスクイズし該ボトルを弾性変形させ
て凹んだ状態でキャップを軽く閉めた際に、該ボトルの
弾性力により該ボトルの凹みを回復させるようにした容
器を提供することができる。 【解決手段】 一対のヒンジ部及び板状ばね部材によっ
てキャップ本体４に対して回動自在にカバーキャプを取
り付けた容器において、該カバーキャップが上記板状ば
ね部材の弾性力により閉められて、該カバーキャプに突
設された上記封止ピン５と、該キャップ本体４に形成さ
れた上記注出孔３とが半嵌合状態になされた際に、該注
出孔３と該封止ピン５との間にエア抜き孔１３が形成さ
れるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボトルをスクイズ
し該ボトルを弾性変形させて凹んだ状態でキャップを軽
く閉めた際に、該ボトルの弾性力により該ボトルの凹み
を復元させるようにした容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ボトルをスクイズ（指でボトル
に外力を与え且つその外力を解除することの繰り返しに
より、ボトルが弾性変形して凹んだり、ボトルの弾性力
により凹みを復元させたりを交互に発生させること）す
ることにより、該ボトル内の内容物を注出孔より吐出さ
せるようにした容器が知られている。

【０００３】かかる容器としては、例えば図１５に示す
ように、弾性変形が可能でスクイズすることのできるボ
トル１０１と、該ボトル１０１の口部に取り付けられる
キャップ１０２とからなり、該キャップ１０２が、キャ
ップ本体１０３と、該キャップ本体１０３に対して一対
のヒンジ部１０４，１０４及び板状ばね部材１０５を介
して開閉自在に取り付けられたカバーキャップ１０６と
を有して構成されている。

【０００４】上記キャップ本体１０３は、上記ボトル１
０１の口部に螺合されて取り付けられており、天面１０
７に、開口周縁が突出された注出孔１０８を有してい
る。かかる注出孔１０８は、図１７に示すように、カバ
ーキャプ１０６の内面１０６ａに形成された上記封止ピ
ン１０９を挿入ガイドさせる挿入孔部１１０と、該封止
ピン１０９をシールするシール孔部１１１とからなって
いる。

【０００５】上記挿入孔部１１０は、上記封止ピン１０
９を挿入させ易くさせるために内方からピン挿入側に向
かってその開口径が次第に広がるような、いわゆるすり
鉢形状とされている。これに対してシール孔部１１１
は、上記封止ピン１０９を挿入させたときに該シール孔
部１１１を密閉させるために、該封止ピン１０９と略同
一径としたストレート孔として形成されている。

【０００６】一方、カバーキャップ１０６は、上記注出
孔１０８に挿入されて該注出孔１０８を密閉させる封止
ピン１０９を有している。上記封止ピン１０９は、上記
キャップ本体１０３の天面１０７を覆う側のキャップ内
面１０６ａに円筒形状をなす突起として形成されてい
る。

【０００７】そして、上記カバーキャップ１０６は、上
記キャップ本体１０３の天面外周縁に一対のヒンジ部１
０４，１０４を介して開閉自在に取り付けられると共
に、これらヒンジ部１０４，１０４の間に、該キャップ
本体１０３と該カバーキャップ１０６とにそれぞれ薄肉
部を介して板状ばね部材１０５を連設させて、該板状ば
ね部材１０５の弾性力により、該キャップ本体１０３側
に付勢されるようになされている。

【０００８】上記構成からなる容器においては、図１５
に示すように、カバーキャップ１０６が完全に開いた状
態から指で該カバーキャップ１０６を閉めると、上記板
状ばね部材１０５の弾性力である時点から自動的に該カ
バーキャップ１０６が閉じて、該カバーキャップ１０６
が図１６に示すように半嵌合状態となる。そして、この
状態からカバーキャップ１０６を指で押し込むことによ
り、図１８（ｂ）に示すように上記封止ピン１０９が上
記注出孔１０８に挿入されて該注出孔１０８が密閉され
る。

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記ボトル
１０１をスクイズし該ボトル１０１を弾性変形させて凹
んだ状態で上記カバーキャップ１０６を閉めると、半嵌
合状態において図１８（ａ）に示すように、上記封止ピ
ン１０９の先端外周縁部１０９ａが、上記挿入孔部１１
０の内周壁部１１０ａに密着して上記シール孔部１１１
を塞いでしまう。そして、上記ボトル１０１は、該ボト
ル１０１の弾性力により該ボトル１０１の凹みを復元し
ようとし、該ボトル１０１内が減圧状態になる。その結
果、図１９に示すように、ボトル１０１が凹んだ状態と
なって見栄えが悪くなる。

【０００９】上記不具合を解消させるために、上記カバ
ーキャップ１０６をキャップ本体１０３側に押し付ける
ための板状ばね部材１０５の弾性力を小さくして、半嵌
合状態でシールさせないようにすることも可能である
が、該板状ばね部材１０５のばね力がある程度ないとキ
ャップの閉まり感が損なわれると共に、開閉時にカバー
キャップ１０６にがたつき等が発生する。

【００１０】従って、本発明の目的は、ボトルをスクイ
ズし該ボトルを弾性変形させて凹んだ状態でキャップを
軽く閉めた際に、該ボトルの弾性力により該ボトルの凹
みを復元させるようにした容器を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ボトルと、該ボトルの口部に取り付けられるキャップと
を備えており、該キャップは、注出孔を天面に設けたキ
ャップ本体と、該注出孔に嵌合されて該注出孔を密閉さ
せる封止ピンを内面に突設させたカバーキャプとからな
り、該キャップ本体の該天面外周縁にヒンジ部を介して
該カバーキャップを開閉自在に取り付けた容器におい
て、上記カバーキャップが閉められて、上記封止ピンと
上記注出孔とが半嵌合状態になされた際に、該注出孔と
該封止ピンとの間にエア抜き孔が形成されるようにした
ことを特徴とする容器を提供することにより、上記の目
的を達成したものである。

【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の容
器において、上記注出孔を、上記封止ピンが挿入される
ピン挿入側を該封止ピンがシールされるピン突出側より
もその内径を広くした二段孔とし、且つピン挿入側の挿
入孔部とピン突出側のシール孔部との間に段差面を形成
したことを特徴とする容器を提供することにより、上記
の目的を達成したものである。

【００１３】請求項３記載の発明は、請求項２記載の容
器において、上記段差面の少なくとも一部をテーパとし
たことを特徴とする容器を提供することにより、上記の
目的を達成したものである。

【００１４】請求項４記載の発明は、請求項２又は３記
載の容器において、上記段差面の一部に、上記シール孔
部と連通する切欠部を形成したことを特徴とする容器を
提供することにより、上記の目的を達成したものであ
る。

【００１５】請求項５記載の発明は、請求項１記載の容
器において、上記封止ピンの先端外周部の一部に切欠部
を形成したことを特徴とする容器を提供することによ
り、上記の目的を達成したものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した具体的な
実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１７】［実施形態１］図１は本実施形態の容器を
示す斜視図、図２はカバーキャップが開いた状態を示す
斜視図、図３はキャップの半嵌合状態を示す斜視図、図
４はキャップの断面図、図５は段差面を平坦としたキャ
ップ本体の断面図、図６は段差面を平坦としたキャップ
本体にカバーキャップを閉じた状態を示し、（ａ）は半
嵌合状態の断面図、（ｂ）はキャップの嵌合状態の断面
図である。

【００１８】本実施形態の容器は、図１ないし図３に示
すように、ボトル１と、該ボトル１の口部に取り付けら
れるキャップ２とを備えており、該キャップ２は、開口
周縁が突出された注出孔３を天面４ａに設けたキャップ
本体４と、該注出孔３に嵌合されて該注出孔３を密閉さ
せる封止ピン５を内面６ａに突設させたカバーキャプ６
とからなり、該キャップ本体４の該天面外周縁に一対の
ヒンジ部７，７を介して該カバーキャップ６を開閉自在
に取り付けると共に、該キャップ本体４と該カバーキャ
プ６とにそれぞれ薄肉部を介して板状ばね部材８を連設
させて、該板状ばね部材８の弾性力により、該カバーキ
ャップ６を該キャップ本体４側へ付勢させるようにした
容器である。

【００１９】そして、本実施形態の容器は、上記カバー
キャップ６が上記板状ばね部材８の弾性力により閉めら
れて、上記封止ピン５と上記注出孔３とが半嵌合状態
（図３に示す状態）になされた際に、該注出孔３と該封
止ピン５との間にエア抜き孔が形成されるようになして
ある。

【００２０】本実施形態の容器について更に詳しく説明
する。上記ボトル１は、図１に示すように、弾性変形が
可能でスクイズすることのできるボトルであり、例えば
シャンプー又はリンス等如き液体の内容物が収納され
る。そして、このボトル１の口部には、キャップ２が螺
合されて取り付けられるようになされている。

【００２１】上記キャップ２は、図１ないし図４に示す
ように、キャップ本体４とカバーキャプ６とから構成さ
れている。上記キャップ本体４は、図２及び図４に示す
ように、ボトル１の口部に形成されたネジ部（図示は省
略する）と螺合する螺合凸条９をその内周面４ｂに有し
ている。また、上記キャップ本体４の天面４ａには、開
口周縁が突出された注出孔３が形成されている。かかる
注出孔３は、ボトル１内に収納された収容物を吐出させ
るためのもので、平面形状を円形状とした孔として形成
されている。

【００２２】そして、上記注出孔３は、図５に示すよう
に、上記封止ピン５が挿入されるピン挿入側が、該封止
ピン５がシールされるピン突出側よりもその内径を広く
した二段孔として形成され、且つピン挿入側の挿入孔部
３ａとピン突出側のシール孔部３ｂとの間に段差面１０
を形成している。

【００２３】上記挿入孔部３ａは、ピン挿入側よりシー
ル孔部３ｂ側に行くに従ってその開口幅が次第に狭まる
ような、いわゆるすり鉢形状をなす孔として形成されて
いる。つまり、封止ピン５を注出孔３に挿入させ易くさ
せるために、上記挿入孔部３ａのピン挿入側を広くして
いる。一方、シール孔部３ｂは、封止ピン５の嵌合によ
り該シール孔部３ｂを封止させるために、その内径寸法
を該封止ピン５の外形寸法と同等若しくは若干狭くなさ
れている。例えば、上記シール孔部３ｂは、上記封止ピ
ン５より直径寸法で０．０１〜０．１ｍｍ程度小さけれ
ばよい。なお、上記段差面１０は、平坦面として形成さ
れている。

【００２４】そして、上記挿入孔部３ａ、シール孔部３
ｂ及び段差面１０とからなる注出孔３は、図６（ａ）に
示すように、上記カバーキャプ６が半嵌合状態とされた
際に、上記注出孔３と上記封止ピン５との間に、上記ボ
トル１が弾性変形により凹んだ状態を回避させるための
エア抜き孔１３を形成するようになっている。

【００２５】上記カバーキャプ６は、図２及び図４に示
すように、上記注出孔３に嵌合して該注出孔３を密閉さ
せる封止ピン５を内面６ａに突設させている。かかる封
止ピン５は、円筒状として形成されており、上記シール
孔部３ｂに嵌合させ易くするためにその先端部がテーパ
形状とされている。そして、この封止ピン５の回りに
は、該封止ピン５を上記注出孔３に嵌合させる場合若し
くは嵌合させた状態で上記カバーキャプ６のズレ防止及
び該封止ピン５の折れ防止とするための、円環状をなす
補助リング１１が形成されている。上記補助リング１１
は、カバーキャプ６を閉じたときに、上記キャップ本体
４の上記注出孔３を取り囲むようになされている。

【００２６】また、上記カバーキャプ６には、図１ない
し図３に示すように、該カバーキャプ６を開けるに際し
ての把手となるつば部１２が形成されている。上記つば
部１２は、後述する板状ばね部材８とは反対側の上記カ
バーキャプ６の外周縁に形成されている。

【００２７】そして、上記構成からなるカバーキャプ６
は、図２及び図４に示すように、一対のヒンジ部７，７
を介してキャップ本体４の天面外周縁に開閉自在に取り
付けられると共に、該キャップ本体４と該カバーキャプ
６とにそれぞれ薄肉部を介して板状ばね部材８を連設さ
せて、該板状ばね部材８の弾性力により、該カバーキャ
プ６を該キャップ本体４側へ付勢されるように構成され
ている。

【００２８】このため、上記カバーキャプ６は、図２に
示す開蓋状態から該カバーキャプ６が指で閉じる方向に
押されると、上記板状ばね部材８の弾性力が働いてある
時点から該カバーキャプ６が自動的に上記キャップ本体
４側に付勢せしめられて、図３に示す半嵌合状態とされ
る。

【００２９】以上のように構成された容器において、上
記ボトル１をスクイズして該ボトル１が弾性変形して凹
んだ状態にある際にカバーキャプ６を閉じると、上記板
状ばね部材８の弾性力によって、上記封止ピン５と上記
注出孔３とが半嵌合状態となる。かかる半嵌合状態にお
いては、図６（ａ）に示すように、上記封止ピン５が上
記注出孔３を塞ぐことなく、該注出孔３と該封止ピン５
との間にエア抜き孔１３が形成される。かかるエア抜き
孔１３ができることにより、該エア抜き孔１３からボト
ル１内に空気が入り込み、該ボトル１の弾性力により凹
んでいた該ボトル１の凹みが復元される。

【００３０】このように、ボトル１をスクイズして該ボ
トル１が弾性変形して凹んだ状態からカバーキャプ６を
閉じても、上記注出孔３が上記封止ピン５によってシー
ルされることなく、該ボトル１の凹みを回復させること
ができる。従って、見栄えの良い容器を提供できる。な
お、半嵌合状態からカバーキャプ６をさらに閉じると、
図６（ｂ）に示すように、上記封止ピン５が上記シール
孔部３ｂに嵌合されて、該シール孔部３ｂが密閉され、
シールが確実なものとなる。

【００３１】［実施形態２］本実施形態は、上記段差面
１０をテーパとした例であり、その他の部分は実施形態
１と同一の構成である。本実施形態では、図７に示すよ
うに、段差面１０にある傾斜角度θを付けて、該段差面
１０をテーパとしたものである。この傾斜角度θは、零
度（０度）より大きく段差面１０をテーパにした面が上
記挿入孔部３ａの下端より少し上になればよく、好まし
くは零度より３０度以下であればよく、本実施形態で
は、上記傾斜角度θを３０度とした。

【００３２】上記段差面１０をテーパとすることで、図
６（ａ）の半嵌合状態におけるエア抜き孔１３が先の実
施形態１よりも大きくなり、上記ボトル１内へより多く
の空気を送り込むことが可能となり、より一層該ボトル
１の凹み回復の時間を短縮できる。つまり、短い時間で
ボトル１の凹みを復元できる。

【００３３】［実施形態３］本実施形態は、図８に示す
ように、上記注出孔３の開口からの深さを変えることに
よって上記段差面１０をテーパとした例であり、その他
の部分は実施形態１と同一の構成である。なお、図８
は、図２又は図４におけるキャップ本体４の注出孔部分
を拡大して示す要部拡大断面図であり、図８では、図示
を省略するが、図２又は図４と同じく、図８中右側にヒ
ンジ部７，７が設けられている。

【００３４】本実施形態では、図８に示すように、上記
注出孔３の開口からの深さを図中左側に行くに従って次
第に深くなるように、つまり段差面１０を左下がりのテ
ーパとしたものである。このような形状の段差面１０と
すれば、図６（ａ）の半嵌合状態におけるエア抜き孔１
３をさらにより一層大きく取ることができ、上記ボトル
１内へさらにより多くの空気を送り込むことが可能とな
る。従って、より短い時間でボトル１の凹みを復元させ
ることができる。

【００３５】［実施形態４］本実施形態は、図９に示す
ように、上記実施形態３の段差面１０のうち、左半分を
平坦面とした例であり、その他の部分は実施形態３と同
一の構成である。なお、図９は、図２又は図４における
キャップ本体４の注出孔部分を拡大して示す要部拡大断
面図であり、図９では、図示を省略するが、図２又は図
４と同じく、図９中右側にヒンジ部７，７が設けられて
いる。

【００３６】本実施形態では、図９に示すように、図８
に示した段差面１０のうち、左半分を平坦面としたもの
である。かかる形状の段差面１０とすれば、やはり図６
（ａ）の半嵌合状態におけるエア抜き孔１３がより一層
大きく取れ、上記ボトル１内により多くの空気を送り込
むことができる。従って、より短い時間でボトル１の凹
みを復元させることができる。

【００３７】［実施形態５］本実施形態は、図１０に示
すように、上記実施形態２におけるキャップ本体４の段
差面１０の一部に、上記シール孔部３ｂと連通する切欠
部１４を形成した例であり、その他の部分は実施形態２
と同一の構成である。なお、図１０は、図２又は図４に
おけるキャップ本体４の注出孔部分を拡大して示す要部
拡大断面図及び要部拡大平面図であり、図１０では、図
示を省略するが、図２又は図４と同じく、図１０中右側
にヒンジ部７，７が設けられている。

【００３８】本実施形態では、図１０に示すように、上
記段差面１０の一部に、上記シール孔部３ｂと連通する
切欠部１４を形成することにより、図６（ａ）の半嵌合
状態におけるエア抜き孔１３をさらに大きく取って、上
記ボトル１内へのより多くの空気の送り込みを可能とし
たものである。かかる切欠部１４を設けることで、実施
形態２の容器よりもより一層短い時間でボトル１の凹み
を復元させることが可能となる。

【００３９】［実施形態６］本実施形態は、封止ピン５
の先端外周部の一部に切欠部１５を形成した例である。
本実施形態では、図１１に示すように、封止ピン５の先
端外周部の一部に、先端部に至る切欠部１５を形成する
ことにより、該切欠部１５をエア抜き孔として機能させ
たものである。

【００４０】このように、封止ピン５に切欠部１５を設
ければ、図１２に示すように、キャップ本体４として従
来構成のものを使用したとしても、該切欠部１５がエア
抜き孔１３として機能するため、前述したいずれの実施
形態と同様に、上記ボトル１の凹みを復元できる。ま
た、図５に示す二段孔形状とした実施形態１のキャップ
本体４と、この例の封止ピン５を組み合わせれば、より
一層短時間にボトル１の凹みを復元できる。

【００４１】［実施形態７］本実施形態は、封止ピン５
の先端外周部の一部に、斜めの切欠部１５を形成した例
である。本実施形態では、図１３に示すように、封止ピ
ン５の先端外周部の一部に、先端部に至る斜めに切り欠
いた切欠部１５を形成することにより、該切欠部１５を
エア抜き孔として機能させたものである。

【００４２】本実施形態の容器は、上記実施形態６の容
器と同様、図１４に示すように、キャップ本体４として
従来構成のものを使用したとしても、該切欠部１５がエ
ア抜き孔１３として機能するため、上記実施形態６と同
様に、上記ボトル１の凹みを復元できる。

【００４３】以上、本発明を適用した具体的な実施形態
について説明したが、本発明は、上述した実施形態に制
限されることなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々
変更が可能である。本発明におけるボトル１の形状は、
上述した実施形態のものに制限されず、またボトル１内
に収納される内容物も上述の実施形態には制限されな
い。また、実施形態１，２，６，７では、ヒンジ部７，
７を図２又は図４に示すように右側に設けたが、該ヒン
ジ部７，７を左側に設けても同様に本発明の効果が得ら
れる。さらに、実施形態６，７では、封止ピン５の先端
外周部の一部に該封止ピン５の周方向に沿って切欠部１
５を形成したが、該切欠部１５を垂直方向に形成しても
よい。

【００４４】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、ボトルをスクイズし該ボトルを弾性変形さ
せて凹んだ状態でキャップを軽く閉めた際に、該ボトル
の弾性力により該ボトルの凹みを復元させるようにした
容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１の容器を示す斜視図である。

【図２】実施形態１の容器における、カバーキャップが
開いた状態を示す斜視図である。

【図３】実施形態１の容器における、キャップの半嵌合
状態を示す斜視図である。

【図４】実施形態１の容器における、キャップの断面図
である。

【図５】実施形態１の容器における、段差面を平坦面と
したキャップ本体の断面図である。

【図６】実施形態１の容器における、段差面を平坦とし
たキャップ本体にカバーキャップを閉じた状態を示し、
（ａ）は半嵌合状態の断面図、（ｂ）はキャップの嵌合
状態の断面図である。

【図７】実施形態２の容器における、段差面をテーパと
したキャップ本体の断面図である。

【図８】実施形態３の容器における、注出孔の開口から
の深さを変えることによって段差面を左下がりのテーパ
としたキャップ本体の断面図である。

【図９】実施形態４の容器における、左半分を平坦とし
右半分をテーパとしたキャップ本体の断面図である。

【図１０】実施形態５の容器における、段差面の一部に
シール孔部と連通する切欠部を形成したキャップ本体を
示したもので、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図であ
る。

【図１１】実施形態６の容器における、封止ピンの先端
外周部の一部に切欠部を形成した封止ピンを示したもの
で、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。

【図１２】実施形態６の容器における、封止ピンの先端
外周部の一部に切欠部を形成した封止ピンにより注出孔
を封止させる状態を示すもので、（ａ）は半嵌合状態の
断面図、（ｂ）は嵌合状態の断面図である。

【図１３】実施形態７の容器における、封止ピンの先端
外周部の一部に斜めの切欠部を形成した封止ピンを示し
たもので、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。

【図１４】実施形態７の容器における、封止ピンの先端
外周部の一部に斜めの切欠部を形成した封止ピンにより
注出孔を封止させる状態を示すもので、（ａ）は半嵌合
状態の断面図、（ｂ）は嵌合状態の断面図である。

【図１５】従来の容器における、カバーキャプが開いた
状態を示す斜視図である。

【図１６】従来の容器における、キャップの半嵌合状態
を示す斜視図である。

【図１７】従来の容器における、キャップ本体の断面図
である。

【図１８】従来の容器における、キャップ本体にカバー
キャプが閉じた状態を示し、（ａ）は半嵌合状態の断面
図、（ｂ）はキャップの嵌合状態の断面図である。

【図１９】従来の容器において、ボトルが凹んだ状態を
示す該ボトルの側面図である。

【符号の説明】

１ ボトル ２ キャップ ３ 注出孔 ４ キャップ本体 ５ 封止ピン ６ カバーキャプ ７ ヒンジ部 ８ 板状ばね部材 １０ 段差面 １３ エア抜き孔 １３ａ 挿入孔部 １３ｂ シール孔部 １４，１５ 切欠部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボトルと、該ボトルの口部に取り付けら
   れるキャップとを備えており、該キャップは、注出孔を
   天面に設けたキャップ本体と、該注出孔に嵌合されて該
   注出孔を密閉させる封止ピンを内面に突設させたカバー
   キャプとからなり、該キャップ本体の該天面外周縁にヒ
   ンジ部を介して該カバーキャップを開閉自在に取り付け
   た容器において、 上記カバーキャップが閉められて、上記封止ピンと上記
   注出孔とが半嵌合状態になされた際に、該注出孔と該封
   止ピンとの間にエア抜き孔が形成されるようにしたこと
   を特徴とする容器。
2. 【請求項２】 上記注出孔を、上記封止ピンが挿入され
   るピン挿入側を該封止ピンがシールされるピン突出側よ
   りもその内径を広くした二段孔とし、且つピン挿入側の
   挿入孔部とピン突出側のシール孔部との間に段差面を形
   成したことを特徴とする請求項１記載の容器。
3. 【請求項３】 上記段差面の少なくとも一部をテーパと
   したことを特徴とする請求項２記載の容器。
4. 【請求項４】 上記段差面の一部に、上記シール孔部と
   連通する切欠部を形成したことを特徴とする請求項２又
   は３記載の容器。
5. 【請求項５】 上記封止ピンの先端外周部の一部に切欠
   部を形成したことを特徴とする請求項１記載の容器。