JP2018090280A - 二重容器用キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】内容物の注出後に蓋体を容易に閉じることができる二重容器用キャップを提供する。【解決手段】本発明に係る二重容器用キャップ１は、蓋体１０が、閉鎖位置において注出筒８の内周面上の所定の環状領域２３の下端縁に全周に亘って密接する環状密接部２４を有し、環状領域２３が、閉鎖位置への蓋体１０の移動時に環状密接部２４との間に空気の通路を形成する空気溝２５を有することを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、二重容器用キャップに関する。

従来、内容物を収容する内層体と該内層体を収容する外層体とを備える二重容器本体の口部に装着される二重容器用キャップが知られている。例えば、特許文献１には、内容物の流路を区画する筒状の内周面を有する注出筒と、閉鎖位置において注出筒の内周面に全周に亘って密接する環状密接部を有する蓋体とを備える二重容器用キャップが記載されている。

特開２０１６−１９３７３６号公報

特許文献１に記載されるように注出筒と環状密接部を有する蓋体とを備える、従来の二重容器用キャップを用いる場合には、内容物の種類や注出筒の形状等によっては、内容物の注出後に蓋体を意図したとおりに閉じられない（例えば注出口内に内容物が残ることで空間体積が少なくなり、閉蓋時に加圧されて閉まらない）場合があった。

本発明は、このような問題に鑑み開発されたもので、内容物の注出後に蓋体を容易に閉じることができる二重容器用キャップを提供することを目的とする。

本発明に係る二重容器用キャップは、
内容物を収容する内層体と該内層体を収容する外層体とを備える二重容器本体の口部に装着される二重容器用キャップであって、
前記内容物の流路を区画する筒状の内周面を有する注出筒と、
前記注出筒の上方を覆う閉鎖位置と前記注出筒の上方を開放する開放位置との間で移動可能な蓋体とを備え、
前記蓋体は、前記閉鎖位置において前記注出筒の内周面上の所定の環状領域の下端縁に全周に亘って密接する環状密接部を有し、
前記環状領域は、前記閉鎖位置への前記蓋体の移動時に前記環状密接部との間に空気の通路を形成する空気溝を有することを特徴とする。

また、本発明に係る二重容器用キャップでは、
前記蓋体は、ヒンジの折り曲げによって前記開放位置から前記閉鎖位置へと移動可能であり、
前記環状領域は、前記ヒンジの反対側の半周部分のみに前記空気溝を有することが好ましい。

また、本発明に係る二重容器用キャップでは、前記環状領域は、複数の前記空気溝を有することが好ましい。

また、本発明に係る二重容器用キャップでは、前記注出筒は、前記環状領域よりも下方において移動弁体を上下動可能に保持する弁体保持部を有することが好ましい。

さらに、本発明に係る二重容器用キャップでは、前記注出筒の前記弁体保持部は、前記移動弁体の上方への移動を規制する複数のリブと、前記移動弁体の下方への移動を規制する縮径部とを有することが好ましい。

本発明によれば、内容物の注出後に蓋体を容易に閉じることができる二重容器用キャップを提供することができる。

（ａ）は、本発明の一実施形態に係る二重容器用キャップを二重容器本体の口部に装着した状態を示す一部断面側面図である。（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線に沿う端面図であり、蓋体が閉鎖位置にあるときの状態を示す。（ｃ）は、（ａ）のＡ−Ａ線に沿う端面図であり、蓋体が開放位置にあるときの状態を示す。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る二重容器用キャップについて詳細に例示説明する。なお、本明細書において、上下方向とは、二重容器を起立させた状態を基準とする。

図１に示すように、本実施形態に係る二重容器用キャップ（以下、単に「キャップ」ともいう）１は、内容物（図示省略）を収容する内層体２と該内層体２を収容する外層体３とを備える二重容器本体４の口部５に装着され、二重容器６を構成している。外層体３は、二重容器本体４の外殻を形成しており、内層体２は、内容物の注出に伴い減容変形可能である。外層体３には、内層体２の減容変形に伴い、外層体３と内層体２との相互間に外気を導入する外気導入孔（図示省略）が形成されている。本実施形態では、二重容器６は、筒状をなす口部５と、該口部５に連なるとともに口部５よりも拡径した胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを有するボトル状をなしており、外気導入孔は、二重容器６の底部に配置されている。なお、二重容器６の形状や、外気導入孔の配置は適宜変更が可能である。内容物は、液状のものであればその種類は特に限定されず、種々の粘性を有するものであってよく、例えば、固体を含む固液混合物であってもよい。

本実施形態では、二重容器本体４は、内層体２の合成樹脂素材と外層体３の合成樹脂素材とを積層して形成される積層パリソンを金型で挟み、内部に空気を吹き込んでデラミ容器（積層剥離容器）を形成するＥＢＭ（Extrusion Blow Molding：押出しブロー成形）によって形成されている。また、内層体２は、外側のエチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）と内側の変性ポリオレフィン樹脂（三井化学株式会社製「アドマー」（登録商標））の２層構造とし、外層体３は、外側の低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）と内側のポリプロピレン樹脂（ＰＰ）の２層構造としている。本実施形態では、復元自在な可撓性（スクイズ性）を付与するため、外層体３の外側の層を低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）で構成しているが、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、又は高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）とすることも可能である。また、本実施形態の外層体３を構成するポリプロピレン樹脂（ＰＰ）の層は、内層体２の剥離性を向上するために設けたものであり、必ずしも必要なものではない。さらに、上記の層構成は一例であり、外層体３に対して内層体２が剥離可能であれば、外層体３及び内層体２の材料は特に限定されるものではなく、任意の材料を選択可能であり、それぞれ単層構造としても良いし、多層構造としても良い。また、内層体２と外層体３との間に、上下方向に延在して内層体２と外層体３とを部分的に接合する、１本又は複数本の接着帯を設けてもよい。また、押出しブロー成形に代えて、内層体２の合成樹脂素材からなる内側層と外層体３の合成樹脂素材からなる外側層とを備える有底筒状に形成されたプリフォーム（容器素材）から積層剥離容器を形成する二軸延伸ブロー成形によって、二重容器本体４を形成してもよい。さらに、二重容器本体４は、積層剥離容器ではなく、内層体２と外層体３とを個別に形成して組み付けるものであってもよい。

キャップ１は、二重容器本体４の口部５の外周面に係合する筒状をなす係合筒７と、内容物の流路を区画する筒状の内周面を有する注出筒８と、該注出筒８の外周面から径方向外側へ延在し、口部５の上方を覆う頂壁９とを備えている。また、キャップ１は、注出筒８の上方を覆う閉鎖位置と注出筒８の上方を開放する開放位置との間で移動可能な蓋体１０を備えている。注出筒８は、本実施形態では、移動弁体１１を上下動可能に保持する弁体保持部１２を有している。また、蓋体１０は、ヒンジ１３を介して係合筒７と連結されており、ヒンジ１３の折り曲げによって開放位置から閉鎖位置へと移動することができる。なお、注出筒８は、口部５の中心軸Ｏからヒンジ１３と反対側に偏芯した位置に配置されているが、例えば口部５の中心軸Ｏに配置してもよいし、その配置は適宜変更が可能である。

本実施形態では、係合筒７、注出筒８、頂壁９、ヒンジ１３及び蓋体１０は、合成樹脂素材からなる単一の射出成形品の一部であり、相互に一体に成形されている。なお、ヒンジ１３を設けることなく、蓋体１０を別体に成形することも可能である。例えば、係合筒７、注出筒８及び頂壁９を一体に成形した単一の射出成形品に対し、蓋体１０を、ねじ係合又は凹凸部の乗り越えを介した嵌合等によって、着脱可能に構成してもよい。また、係合筒７、注出筒８及び頂壁９は、別体に成形したものを組み付けて構成してもよい。キャップ１は、注出筒８と口部５との間に中栓を有するものであってもよい。この場合、弁体保持部１２は、注出筒８に設ける代わりに中栓に設けることができる。

係合筒７は、口部５の外周面に、凹凸部の乗り越えを介した嵌合によって係合している。なお、係合筒７は、口部５の外周面に、例えばねじ係合する構成としてもよい。口部５及び係合筒７は、本実施形態では円筒状をなしているが、筒状であれば、例えば多角形筒状や、楕円筒状をなすもの等であってもよい。

頂壁９は、注出筒８の外周面と係合筒７の上部とを連結するとともに、注出筒８の外周面と口部５の上端部との間を隙間なく覆っている。なお、頂壁９には、該頂壁９の底面から垂下する円筒状の封止突起１４が一体に成形されている。封止突起１４は全周に亘って口部５の内周面における上端部に密接している。また、口部５の上端面は頂壁９の底面に当接している。頂壁９の外周縁部には、頂壁９の上面と外周面とからなる段差部１５が全周に亘って設けられている。

注出筒８は、頂壁９との連結部から上方に延びる部分を有しており、当該部分の上端縁部が全周に亘って径方向外側にリップ状に湾曲するとともに、当該上端縁部によって、内容物を注出する注出口が形成されている。また、注出筒８は、頂壁９との連結部から下方に延びる部分を有しており、当該部分は弁体保持部１２を有している。弁体保持部１２は、移動弁体１１の上方への移動を規制する複数のリブ１６と、移動弁体１１の下方への移動を規制する縮径部１７とを有している。弁体保持部１２において、注出筒８は、下端部に縮径部１７を有する２段円筒状をなすとともに、その内周面に複数のリブ１６が一体に成形されている。複数のリブ１６は、それぞれ上下方向に延びるとともに、互いに周方向に間隔を空けて配置されている。また、各リブ１６の上端部は、径方向内側へ突出しており、球状をなす移動弁体１１が上方へ移動したときに移動弁体１１が複数のリブ１６の上端部に当接し、さらなる上方への移動が阻止されるようになっている（図１（ａ）中の二点鎖線参照）。また、そのとき、内容物は複数のリブ１６の相互間の隙間を通過することができる。

縮径部１７の内周面には、周方向に間隔を空けて配置されるとともに、それぞれ上下方向に延びる複数の微細な溝１８が形成されている。溝１８は、内容物の注出を終え、二重容器６を起立させて、移動弁体１１が下方へ移動し、縮径部１７の内周面に当接したときに、注出筒８内に残った内容物の一部を溝１８を通じて内層体２の内部へ戻すために設けられている。このように内容物の一部が内層体２の内部へ戻されても、残りの一部がその表面張力によって溝１８に付着していれば、移動弁体１１が縮径部１７に密着することを抑制でき、且つ蓋体１０が開放位置にある場合でも、内層体２の内部への外気の侵入は阻止され、内容物の品質を良好に維持することができる。溝１８の大きさは、内容物の種類や粘性等に応じて適宜設定することができる。また、溝１８を設けない構成とすることも可能である。なお、移動弁体１１は球状に限られず、その形状は適宜変更が可能である。また、弁体保持部１２における注出筒８の形状も断面円筒状に限られず、その断面形状は適宜変更が可能である。

蓋体１０は、頂壁９の段差部１５に凹凸部の乗り越えを介した嵌合によって係合可能な筒状（本例では円筒状）をなす外周壁１９と、蓋体１０が閉鎖位置にあるときの外周壁１９の上端部を閉塞する天壁２０と、蓋体１０が閉鎖位置にあるときの天壁２０の底面から垂下する円筒状の封止筒壁２１と、封止筒壁２１の径方向内側において天壁２０の底面から垂下する円柱状のピン２２とを有している。ピン２２は、封止筒壁２１と同心配置とされている。また、ピン２２は、移動弁体１１がその移動範囲の上端位置において複数のリブ１６に付着した場合であっても、蓋体１０を閉鎖位置に移動させることでピン２２の先端によって移動弁体１１を下方に押し、移動弁体１１をその移動範囲の下端位置に向けて落せるような長さに設定されている（図１（ａ）中の二点鎖線参照）。ピン２２の形状は適宜変更が可能である。また、ピン２２を設けない構成としてもよい。なお、本実施形態では、外周壁１９、天壁２０、封止筒壁２１及びピン２２は一体に成形されているが、別体に成形したものを組み付けて構成してもよい。

封止筒壁２１は、蓋体１０が閉鎖位置にあるときに、注出筒８の内周面上の所定の環状領域２３の下端縁に全周に亘って密接する環状密接部２４を有している。このように、蓋体１０は、閉鎖位置にあるときに環状密接部２４が環状領域２３の下端縁に全周に亘って密接することによって、注出筒８の内側を封止して内層体２の内部への外気の侵入を阻止するように構成されている。環状密接部２４は、本実施形態では、封止筒壁２１の外周面に全周に亘って設けられ、径方向外側に突出する円環状をなす環状突起によって構成されている。なお、環状密接部２４の構成は、このような環状突起によるものに限られず、適宜変更が可能である。また、封止筒壁２１の形状は適宜変更が可能である。封止筒壁２１を設ける代わりに、環状密接部２４を有する他の構造体を設けてもよい。

環状領域２３は、弁体保持部１２よりも上方に位置している。また、環状領域２３は、閉鎖位置への蓋体１０の移動時に環状密接部２４との間に空気の通路を形成する空気溝２５を有している。図１（ａ）には、閉鎖位置への蓋体１０の移動時に環状密接部２４が描く軌道が二点鎖線で示されている。図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、本実施形態では、環状領域２３は、ヒンジ１３の反対側の半周部分のみに空気溝２５を有している。また、本実施形態では、環状領域２３は、複数の空気溝２５を有している。なお、空気溝２５は、本実施形態では３つ設けられているが、２つ以下、又は４つ以上設けるようにしてもよい。また、本実施形態では、環状密接部２４は、蓋体１０が閉鎖位置にあるときに全周に亘って一定の高さに配置される円環状をなす一方、環状領域２３は、全周に亘って一定の高さの上端縁と、全周に亘って一定の高さの下端縁とを有する円筒状をなしている。しかしながら、環状密接部２４及び環状領域２３は、このような形状に限られない。

かかる構成によれば、蓋体１０を開いて開放位置に移動させ、二重容器６を起立姿勢から傾倒姿勢に移行させることで、内容物をその自重によって注出筒８から注出させることができる。このとき、移動弁体１１はその自重及び内容物からの圧力によって上方（注出口側）へ移動し、内容物は縮径部１７及び複数のリブ１６相互間の隙間を通って注出される。このように自重のみによって内容物を注出させてもよいが、二重容器本体４の胴部をスクイズすることで、内容物をより勢いよく注出させることもできる。内容物の注出を終え、二重容器６を起立姿勢に戻すと、移動弁体１１はその自重及び内容物からの圧力によって下方へ移動し、縮径部１７に当接する。この移動弁体１１の下方への移動により、注出筒８内の内容物は内層体８の内部側へ引き戻され（サクションバック機能）、注出筒８からの液垂れの発生が抑制される。そして、縮径部１７に当接した移動弁体１１の上方に、例えばリブ１６の上端位置まで内容物が残留した状態で、蓋体１０を閉鎖位置に向けて閉じると、まず、蓋体１０の環状密接部２４が注出筒８の環状領域２３に接触する。このとき、環状領域２３における空気溝２５を除く部分には、環状密接部２４が、全周に亘って密接しつつ下方へと摺動する一方、空気溝２５と環状密接部２４との間には、空気の通路が形成される。すなわち、蓋体１０の環状密接部２４が注出筒８の環状領域２３上を下方に摺動することで注出筒８内の空気が加圧されるが、この加圧された空気を、空気溝２５と環状密接部２４との間の隙間を通して注出筒８の外側へと逃がすことができる。したがって、注出筒８内の圧力の上昇を抑制することができるため、蓋体１０を容易に閉鎖位置へと移動させることができる。また、本実施形態では、縮径部１７に溝１８を設けているので、蓋体１０が閉鎖されたときに注出筒８内が多少加圧状態になっていたとしても、その圧力によって内容物が溝１８を通じて内層体２の内部側へ戻されるため、注出筒８の圧力は低減される。

また、本実施形態では、環状領域２３は、ヒンジ１３の反対側の半周部分のみに複数の空気溝２５を有しているので、空気を効果的に逃がすことができる。また、本実施形態では、環状領域２３は、複数の空気溝２５以外の部分では全周に亘って環状密接部２４と摺接するように構成されているので、蓋体１０が閉鎖位置にあるときの環状領域２３と環状密接部２４との間の密封性を安定して保持することができる。

以上、本発明の様々な実施形態について説明したが、前述したところは本発明の実施形態の一例を示したにすぎず、発明の要旨を逸脱しない限り、種々の変更を加えてよいことは言うまでもない。

１ 二重容器用キャップ
２ 内層体
３ 外層体
４ 二重容器本体
５ 口部
６ 二重容器
７ 係合筒
８ 注出筒
９ 頂壁
１０ 蓋体
１１ 移動弁体
１２ 弁体保持部
１３ ヒンジ
１４ 封止突起
１５ 段差部
１６ リブ
１７ 縮径部
１８ 溝
１９ 外周壁
２０ 天壁
２１ 封止筒壁
２２ ピン
２３ 環状領域
２４ 環状密接部
２５ 空気溝
Ｏ 中心軸

Claims (5)

1. 内容物を収容する内層体と該内層体を収容する外層体とを備える二重容器本体の口部に装着される二重容器用キャップであって、
   前記内容物の流路を区画する筒状の内周面を有する注出筒と、
   前記注出筒の上方を覆う閉鎖位置と前記注出筒の上方を開放する開放位置との間で移動可能な蓋体とを備え、
   前記蓋体は、前記閉鎖位置において前記注出筒の内周面上の所定の環状領域の下端縁に全周に亘って密接する環状密接部を有し、
   前記環状領域は、前記閉鎖位置への前記蓋体の移動時に前記環状密接部との間に空気の通路を形成する空気溝を有することを特徴とする二重容器用キャップ。
2. 前記蓋体は、ヒンジの折り曲げによって前記開放位置から前記閉鎖位置へと移動可能であり、
   前記環状領域は、前記ヒンジの反対側の半周部分のみに前記空気溝を有する、請求項１に記載の二重容器用キャップ。
3. 前記環状領域は、複数の前記空気溝を有する、請求項１又は２に記載の二重容器用キャップ。
4. 前記注出筒は、前記環状領域よりも下方において移動弁体を上下動可能に保持する弁体保持部を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の二重容器用キャップ。
5. 前記注出筒の前記弁体保持部は、前記移動弁体の上方への移動を規制する複数のリブと、前記移動弁体の下方への移動を規制する縮径部とを有する、請求項４に記載の二重容器用キャップ。

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