JPH113767A

JPH113767A - 面状発熱体

Info

Publication number: JPH113767A
Application number: JP9152415A
Authority: JP
Inventors: Yuji Kitamikado; 勇次北御門
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 1997-06-10
Filing date: 1997-06-10
Publication date: 1999-01-06
Anticipated expiration: 2017-06-10
Also published as: JP3484927B2

Abstract

(57)【要約】【課題】通電する電極が高低温度にさらされても耐久
性を向上させるようにすることにある。【解決手段】伸び率を６％から３６％の範囲にした電
極を有する面状発熱体である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、面状発熱体等の電
極に関する。更に詳しくは、温度差の激しい使用条件で
も耐久性を備えた電極を有する面状発熱体に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】本発明に関する先行技術として、図９お
よび図１０に示す面状発熱体が存在する。図９は、面状
発熱体５０をミラー本体６０の背面に対し貼付けた曇除
去ミラー装置の内部を破断にして示す平面図である。
又、図１０は、図９のＡ−Ａ矢視断面図である。

【０００３】図９および図１０に於て、ミラー本体６０
の背面に熱伝導性の接着剤５１を介して面性発熱体５０
に設けられた絶縁シート５２が接着されている。

【０００４】この面状発熱体５０は、更に、この絶縁シ
ート５２の表面に発熱素子５３が接着されている。更に
又、この発熱素子５３の表面には、熱圧着などで接着さ
れた銅箔の第１電極層５４Ａと第２電極層５４Ｂとが形
成されている。

【０００５】更に、この電極層５４の外面には、ポリエ
ステル材製のフィルム状をした絶縁シート５５が、各電
極層５４と発熱素子５３とを覆うようにして設けられて
いる。以上の絶縁シート５２と、この絶縁シート５２に
接着した発熱素子５３と、この発熱素子５３に一体の電
極層５４と、更には外側の絶縁シート５５とから面状発
熱体５０が構成されている。

【０００６】この面状発熱体５０は、更に外周面からア
ルミ箔フィルムの金属シート５６により覆われていると
共に、ミラー本体６０との間で挟持されている。

【０００７】そして、この面状発熱体５０は、全体とし
て可橈性を有するように構成されている。又、金属シー
ト５６の外面に取付けられて内部の電極層５４と接続す
る第１接続端子５７Ａと第２接続端子５７Ｂとが設けら
れている。更に、各接続端子５７Ａ、５７Ｂは、電源に
接続するための第１リード線５８Ａと第２リード線５８
Ｂとに連結されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】この従来例の面状発熱
体５０は、上述のように構成されて、ミラー本体６０内
に配設され、ミラーの曇除去装置として車等に装備され
る。この面状発熱体５０は、車に装備されて寒冷地でも
活用され、急激な発熱と冷却とが繰り返されることにな
る。

【０００９】このように発熱と冷却とが繰り返される
と、従来の銅箔の電極層５４は、発熱素子５３と絶縁シ
ート５２とに接着されていると共に、発熱素子５３およ
び絶縁シート５２を構成する樹脂材とは線膨張係数が異
なるから、電極層５４に疲労が生じ、亀裂が発生するこ
とになる。その結果、電極層５４の通電が不良になるか
ら、面状発熱体５０の発熱低下を惹起することになる。

【００１０】特に、この電極層５４に伸縮が繰り返され
ると、電極層５４は、全面均一に発熱させるために、櫛
歯状に形成されてた枝電極６１の付根の角部Ｐに亀裂が
発生することになる。又、この主電極６１は、枝電極６
２により伸縮が規制されるような形に形成されているか
ら、この主電極６１に亀裂が惹起することになる。

【００１１】本発明は、上述のような問題点に鑑み成さ
れたものであって、その技術的課題は、面状発熱体等の
電極として寒冷地に於て使用される場合、又は低温装置
等に使用される場合に、電極に伸縮が生じても亀裂が発
生するのを防止することにある。

【００１２】又、面状発熱体又はプリント基板等に間欠
通電される場合でも亀裂が発生することなく耐久性を向
上させることにある。

【００１３】

【発明を解決するための手段】本発明は、上述のような
技術的課題を解決するために成されたものであって、そ
の技術的手段は、以下のように構成されている。すなわ
ち、請求項１は、取付部材に取付けられて発熱調整する
面状発熱体であって、通電される電極５と、電極５に接
着されて電極５間で発熱する発熱素子１３と、発熱素子
１３又は電極５に接着されて外部と絶縁する絶縁シート
１２とを有し、電極の伸び率が６％〜３６％に構成され
ているものである。

【００１４】又、請求項２は、電極５の接合面が粗面化
されていると共に電解銅箔で構成されている請求項１に
記載の面状発熱体である。又、請求項３は、電極５が主
電極６と枝電極７とにより櫛歯状に形成されて主電極６
と枝電極７との接続角部が０. ３mmから５mmの円弧状に
形成されている請求項１に記載の面状発熱体である。

【００１５】

【作用】本発明の面状発熱体は、電極５が絶縁シート１
２および発熱素子１３に互いに接着されて温度の高低の
変化に伴い絶縁シート１２や発熱素子１３と共に伸縮す
る。しかし、電極５は伸び率の大きい材料で構成されて
いるから、発熱素子１３および絶縁シート１２と共に伸
縮でき、電極５が発熱素子１３および絶縁シート１２に
より破断されるようなことが防止される。このため、引
張強度に関係なく電極５は、損傷や亀裂が惹起されるの
が効果的に防止できる。又、面状発熱体１が、取付けら
れる取付部材（ミラー本体）２０との伸縮に於ても、電
極５は、伸び率が大きいので、取付部材２０との伸びに
対応でき、亀裂が生ずることも防止できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態を
図面に基づいて詳述する。

【００１７】図１は、本発明に係る一実施の形態を示す
面状発熱体の斜視図である。又、図２は、図１のＩ−Ｉ
矢視断面図である。更に又、図３は、図２の電極を表面
に形成して折り曲げた接着面を平面に展開した絶縁シー
ト１２の斜視図である。

【００１８】以下、図１、図２および図３を参照して説
明する。図１および図２に於て、１は、面状発熱体であ
る。面状発熱体１は、内部に導電性高分子材料製の発熱
素子１３が配置されている。そして、この発熱素子１３
は、図３に示す櫛歯状に形成された一対の第１電極５Ａ
と第２電極５Ｂとから構成される電極５を表面に形成し
た第１の絶縁シート１２と、この電極５と同形状に形成
されたダミー電極９を表面に形成した第２の絶縁シート
１５により両側から挟持された形に形成されている。

【００１９】この面状発熱体１には、更に、一対の第１
電極５Ａと第２電極５Ｂの一端に第１接続端子１７Ａと
第２接続端子１７Ｂが第１カシメ端子１９Ａと第２カシ
メ端子１９Ｂ（図示省略）により連結されている。この
接続端子１７Ａ、１７Ｂには第１リード線１８Ａと第２
リード線１８Ｂ（図６参照）が接続されて、電極５Ａ、
５Ｂに通電可能に構成されている。

【００２０】上述の面状の発熱素子１３は、基本材料に
導電性粒子および酸化物粒子を混合すると共に、混練し
て導電性高分子材料に構成したものである。

【００２１】この基体材料としては、エチレンビニルア
セテートコポリマ、エチレンアクリレートコポリマ、ポ
リオレフィン、エチレンプロピレンジェンターポリマ、
アクリル系樹脂などの高分子材料が採用される。尚、ア
クリル系樹脂としては、アクリル酸およびその誘導体を
重合したものであれば、特に限定されない。中でも、エ
チレンアクリル酸共重合体（ＥＡＡ）が好まれている。

【００２２】この基体材料に含まれる導電性粒子として
は、導電性を備えた粒子であればほとんどのものが利用
できるが、好ましくは、カーボン粒子、例えばカーボン
ブラック、カーボングラファイト、黒鉛などが適してい
る。そして、この導電性粒子の粒径は、３０〜３００ｎ
ｍの範囲のものが好ましい。又、基体材料に含まれる容
積割合は、好ましくは５〜５０％の範囲である。

【００２３】更に、酸化物粒子としては、特に限定しな
くとも良いが、好ましくは、酸化チタン、酸化鉄、酸化
亜鉛、酸化シリコンなどが用いられる。

【００２４】このような配合の導電性高分子材料を適宜
な溶剤、例えばキシレンなどに溶解ないし分解せしめた
導電性高分子材料液を第１の絶縁シート１２と第２の絶
縁シート１５および各電極５Ａ、５Ｂ上面に、例えば５
０〜３００μm の厚さに塗布又は印刷することにより形
成される。

【００２５】そして、この導電性高分子材料の面状の発
熱素子１３は、可橈性を有するので簡単には亀裂が発生
しない。もし、強度が弱い場合には、特定の織布又は不
織布などの基布を埋設して補強することができる。尚、
カーボン粒子が含有することは、カーボンストラクチャ
ーを有して補強作用を構成するものと考えられる。

【００２６】次に、電極５は、図３に示すように、ポリ
エステルなどの第１の絶縁シート１２の表面に櫛歯状に
パターン形成された第１電極５Ａと第２電極５Ｂとを対
向して一対に組み合わせられている。この各電極５Ａ、
５Ｂには、互いに平行に配置された主電極６Ａ、６Ｂと
交互に組み合わせれた枝電極７Ａ、７Ｂとから形成され
ている。この各電極５Ａ、５Ｂのパターンは、一実施の
形態を示すもので、主電極６Ａ、６Ｂのみを略平行に組
み合わせたものから、図３に示す主電極６と枝電極７と
を有するパターンの各電極５を２列、３列に組み合わせ
た複雑なものまで種々のパターンが実施されて有効な能
力を発揮することが認められている。又、本実施の形態
では、各電極５Ａ、５Ｂの材質として古河サーキットフ
ォイル社製のＧＴＳ−ＭＰのクラス３を用いている。

【００２７】次に、ポリエステルの第２の絶縁シート１
５に形成されているダミー電極９も、第１電極５Ａおよ
び第２電極５Ｂと同一形状、同一肉厚で、同一材質によ
り、対称の位置に同一に配置されて、反り（曲げ変形）
を防止するために用いられている。尚、ダミー電極９に
は、通電する必要が必ずしもないが、反りやカールを防
止する点から通電する場合もある。

【００２８】又、各電極５Ａ、５Ｂは、第１および第２
の絶縁シート１２、１５および面状の発熱素子１３に接
合させる接合面を表面粗さを小さくして接着強度を増す
ように粗面化処理した電解銅箔である。この電解銅箔は
常温度に於て伸び率が４％〜３７％の範囲のものが良
い。更に好ましくは、６％〜３６％の伸び率のものが良
い。又、第１および第２の絶縁シート１２、１５および
面状の発熱素子１３との伸縮と対応させて各電極５Ａ、
５Ｂの亀裂を防止しようとする場合には、各絶縁シート
１２、１５および面状の発熱素子１３の高分子材料の伸
びと略同一に適合させることが好ましい。例え、適合で
きないにしても、各電極５Ａ、５Ｂの伸びを６％以上に
構成すると良い。尚、面状の発熱素子１３の伸び率は、
導電性粒子および酸化物粒子の配合割合により変化する
が、約４％〜２３％である。

【００２９】この第１電極５Ａおよび第２電極５Ｂとし
ては、古河サーキットフォイル社製のＭＰグレード品
（銅箔の貼り付け面の処理粗さを小さくして接着強度を
増すと共に、伸び率を大きくしたものである）を採用
し、良好な結果が得られた。又、粗面化処理された電解
銅箔の表面には、亜鉛コーティング又はニッケルコーテ
ィングを施すこともできる。尚、主電極６Ａを枝電極７
Ａとが接続された角部Ｐは、半径がＲ＝０. ８mmに形成
されている。この円弧の半径Ｒは、０. ３mm〜６mmの範
囲にすると、この部分からの割れが防止できる。

【００３０】上述は、各絶縁シート１２、１５の表面に
面状の発熱素子１３を形成したものであるが、面状の発
熱素子１３の両面に各電極５Ａ、５Ｂを接着形成するこ
ともできる。

【００３１】この電極５Ａ、５Ｂと発熱素子１３との製
法を一例として以下に説明する。すなわち、混練工程と
は別に、接合面側を接着面積が広くなるように粗面化処
理した電解銅箔を別工程で準備する。電解銅箔として
は、特に限定するものではないが、伸び率が４％以上の
たとえば、古河サーキットフォイル社製のＭＰグレード
品を用いる。粗面化処理された電解銅箔の表面には、亜
鉛コーティングおよびニッケルコーティングを施すこと
が好ましい。

【００３２】次に、面状の発熱素子１３となる混練した
材料を分出して、シート状の面状の発熱素子材料を得
る。そのシート厚さは、たとえば、０. ３mm程度であ
る。このシート状発熱素子材料の表裏面に、前記の粗面
化処理された電解銅箔を加熱圧着する。その際に、電解
銅箔の粗面化処理面が発熱素子材料に対して圧着する。

【００３３】この加熱圧着工程は、電解銅箔と発熱素子
材料とを圧着し剥がれなくする機能の他、混練後の材料
を加熱することにより、導電性粒子であるカーボン粒子
を凝集させ、所定の抵抗値を発現させる作用を成す。加
熱圧着条件としては、例えば、加熱温度が１７０〜１９
０°Ｃ、圧着圧力が約２００Ｋｇ／ｃｍ² である。この
圧着により、厚み０. ３mmの面状発熱素子１３を得るこ
とができる。

【００３４】加熱圧着工程時およびその後の冷却工程あ
るいはエッチング工程には、面状の発熱素子に反りやカ
ールなどは生じないのは、発熱素子の両面に電解銅箔を
加熱圧着するからである。加熱圧着時の加熱温度を変え
ることにより、任意の抵抗値の面状発熱素子を得ること
ができる。加熱圧着後には、面状の発熱素子１３の両面
に加熱圧着された銅箔を図３に示すパターンにエッチン
グ加工する。このエッチング時にも、面状の発熱素子１
３に反りやカールなどは発生しないことが認められる。

【００３５】その後、図５に示すように、各電極５Ａ、
５Ｂが形成された面状の発熱素子１３の両面に、室温圧
着型シリコン粘着剤を介して、絶縁シート１２，１５を
貼り合わせる。その際に、図２に示すように、各カシメ
端子１９を、電極カシメ部２１の位置で、面状の発熱素
子１３に対して貫通させ、カシメ端子１９の先端部をカ
シメ、雌端子である接続端子１７に接続するものであ
る。

【００３６】以上の面状発熱体１の図面は、説明をわか
りやすくするために書いたものであって、模型的に拡大
してある点もある。そして、この面状発熱体１の外形
を、例えば、自動車用のミラーに合わせて形成し、裏面
に貼着することにより用いられる。尚、各絶縁シート１
２、１５の好ましい材質として用いられるものは、例え
ば、ポリエステル、ポリフェニレンサルファイドあるい
はポリイミドなどの高分子材料である。

【００３７】図４は、本発明の第２の実施の形態を示す
面状発熱体１の断面図である。又、図５は、図４の面状
発熱体の組付前の絶縁シート１２を展開した斜視図であ
る。

【００３８】図４および図５に於て、面状発熱体１の各
電極５Ａ、５Ｂは、第１の絶縁シート１２の表面にのみ
形成されていて、第２の絶縁シート１５にはダミー電極
９が設けられていない場合の実施の形態である。

【００３９】この電極５Ａ、５Ｂは、図３に示すものと
略同様に形成された櫛歯状の第１電極５Ａと第２電極５
Ｂとを互いに噛み合わせに形成されている。そして、こ
の電極５Ａ、５Ｂの製法は、次のようにして作られる。
すなわち、常温に於て伸び率約８％のポリイミドのフィ
ルム状の第１の絶縁シート１２の表面に電極形成用の伸
び率約８％の電解銅箔を接着剤により接合した後エッチ
ング加工あるいは電極パターンを接合することにより形
成されている。このエッチング加工は、スクリーン印刷
もしくは露光印刷により行うことができる。

【００４０】次に、電極５Ａ、５Ｂが形成された第１の
絶縁シート１２の上面に導電性高分子材料液を塗布する
ことによって、電気抵抗の温度係数が正である特性、い
わゆる温度上昇に伴って電気抵抗が増加し、かつ温度低
下に伴って電気抵抗が減少する特性を備えた（ＰＴＣ特
性）発熱機能の導電性高分子材料製の発熱素子１３を形
成する。尚、この発熱素子１３の伸び率も約８％であ
る。

【００４１】更に、各電極５Ａ、５Ｂに対し第１接続端
子１７Ａと第２接続端子１７Ｂが取付けられている。こ
の取付は、発熱素子１３、各電極５Ａ、５Ｂおよび絶縁
シート１２の貫通孔にスプリングピン形状の第１カシメ
端子１９Ａと第２カシメ端子１９Ｂとを挿通した後に、
各カシメ端子１９Ａ、１９Ｂの端部をカシメて貫通され
た各部材を圧着するものである。

【００４２】更に又、面状の発熱体素子１３の表面に絶
縁材として機能する他の絶縁シート１５をシリコン系接
着で接合すると共に、両絶縁シートの外周縁を折り曲げ
て接合させた面も接着する。

【００４３】以上のようにして製作された面状発熱体１
は、図４に示すような断面となる。そして、この面状の
発熱素子１３は、各電極５Ａ、５Ｂの間が有効な発熱部
としてＰＴＣ特性を有する機能を発揮する。同時に、各
電極５Ａ、５Ｂの伸び率は、両側にある面状の発熱素子
１３および絶縁シート１２の伸び率と略同一に構成され
ているので、伸縮の繰り返しを受けても電極が損傷を受
けるのが防止できる。

【００４４】図６は、本発明の第３の実施の形態を示す
部分破断の平面図である。又、図７は、図６のII−II矢
視断面図である。

【００４５】図６および図７に於て、常温に於ける伸び
率が約１２％の電極５Ａ、５Ｂを用いた面状発熱体１
は、外形が自動車用のドアのミラー本体（取付部材）２
０に合わせて形成されている。この面状発熱体１の構成
は、面状の発熱素子１３に各電極５Ａ、５Ｂが貼り合わ
されている以外は第２実施の形態と同様に構成されてい
る。そして、ミラー本体２０の背面に熱伝導性接着剤層
１１を介して面状発熱体１が接着されている。又、ドア
のミラー本体２０と反対の外面はアルミ箔、ステンレス
箔などの金属箔１６が絶縁シート１５に接着されて全体
をカバーしている。

【００４６】このドアミラー用の場合は、自動車と共
に、寒冷地に於て利用される。従って、面状発熱体１
は、−５０°Ｃの温度にさらされることにもなる。更
に、面状発熱体１に有する電極５Ａ、５Ｂはドアのミラ
ー本体２０の伸び率と異なるから、面状発熱体１のみが
伸縮するような形になるので、ミラー本体２０に接着さ
れた絶縁シート１２側の伸び率が低下したような形にな
る。しかし、各電極５Ａ、５Ｂは、温度に対しても伸び
率が大きいから、この変化に対応して伸縮することが可
能になるので、亀裂や損傷を惹起することが防止され
る。

【００４７】図８は、本発明の第４の実施の形態を示す
面状発熱体１の絶縁シート１２に形成された各電極５
Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄを示す斜視図である。

【００４８】図８に於て、各電極５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５
Ｄは常温に於ける伸び率が２３％と大きい電解銅箔が使
用されている。そして、各第１電極５Ａ、第２電極５
Ｂ、第３電極５Ｃおよび第４電極５Ｄが第１の絶縁シー
ト１２上面に主電極６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄを互いに平
行して配置されている。更に、各枝電極７Ａ、７Ｂ、７
Ｃ、７Ｄも互いに間隙を形成して噛み合うように組み合
わされている。

【００４９】この各電極５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄの主電
極６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄと枝電極７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、
７Ｄとの交差した角部Ｐは、好ましくは全部又は、温度
の高低の大きい個所を半径Ｒ＝０. ３mm以上の円弧状に
形成すると良い。この半径Ｒの好ましい例としては、Ｒ
＝０. ３mm〜６mmである。

【００５０】第４の実施の形態の面状発熱体１は、全面
を均一に加熱するため、主電極６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ
と枝電極７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄとを多数個にしたもの
である。このため、寒冷地に於ては、面状発熱体１の内
側と外側とでは、温度変化が大きくなる場合がある。し
かし、電極５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄは高温度に対する伸
び率が２３％と大きいので、温度の高低に対応でき、亀
裂が発生するのを効果的に防止できる。

【００５１】特に、枝電極７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄの主
電極６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄとの付け根の角部Ｐに円弧
状のＲ面が付けてあるので、この部分から亀裂が発生す
るのも防止できる。

【００５２】以上、本発明の面状発熱体の電極として利
用される材質は、種々のものがある。中でも、電解銅箔
として、ＩＰＣ規格による分類の室温での伸び率の高い
ＨＤ−ＴＹＰＥＥ（古河サーキットフォイル社製品名
ＧＴＳ−ＭＰ）、また高温での伸び率の高いＨＴＥ−Ｔ
ＹＰＥＥ（同上社製品ＧＴＳ−ＭＰ）およびＡＮＮ−
ＴＹＰＥＥ（これは、アニール箔で高温伸び率の高い
箔である）が好適であることが認められている。

【００５３】特に、上述の製品名ＧＴＳ−ＭＰ箔のＩＰ
Ｃ分類のクラス１は、常温に於て箔厚３５μのもので引
張り強さが２９Ｋｇ／mm²であり、伸び率が２３％であ
る。又、１８０°Ｃの高温でも張力１７Ｋｇ／mm²で伸
び率が１３％と大きい。更にＩＰＣの分類２および３の
ＧＴＳ−ＭＰ箔に於ては、常温で引張強さ２８Ｋｇ／mm
²で伸び率３６％であり、１８０°Ｃの高温でも引張強
さ１８Ｋｇ／mm²で伸び率が１１％である。これらの電
解銅箔は電極として優れた耐久性を発揮することが認め
られる。特に、発熱素子１３や絶縁シート１２の熱膨張
収縮に対し追従性に優れている。

【００５４】又、電極５の表面処理粗さは、電極５の引
き剥がし強さと比例関係にあることも認められる。従っ
て、電極５の表面粗さを小さくすることによりクラック
の発生を防止することができる。

【００５５】

【発明の効果】本発明の面状発熱体は、電極が常温およ
び高温度に対する伸び率が大きい材質を使用しているか
ら、寒冷地等に於て使用されて、面状の発熱体素子や、
絶縁シートから外力により引張力を受けてもこの外力に
対応するので損傷を惹起することが防止できる。

【００５６】又、面状発熱体の発熱素子の温度分布の均
一化を図るため、枝電極を多数に形成するが、多枝にす
ればする程、電極には複雑な張力が作用する。しかし、
電極は伸び率の大きい材料により構成されているから、
この張力に対応して伸びることができ、張力により損傷
が発生するのを効果的に防止することが可能となる。こ
のため複雑な枝電極を有する電極を設計することが可能
になり、面状発熱体の全面にわたる温度分布の均一化を
図ることが可能になる。

【００５７】更に、電極の主電極と枝電極との接続した
角部を円弧状に形成することにより、電極の伸び率の大
きさと協働して、角部付近から亀裂等の損傷が発生する
のを効果的に防止することが期待できる。更に、電極の
接着面の表面粗さを小さくされているので、絶縁シート
および発熱素子との接着強度が従来に比べ２５％も向上
することが認められ、電極の損傷を防止する効果が認め
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施の形態を示す面状発熱体の
斜視図である。

【図２】図１のＩ−Ｉ矢視断面図である。

【図３】図２の電極を貼り付けた絶縁シートを平面に広
げた状態の斜視図である。

【図４】本発明に係る第２の実施の形態を示す面状発熱
体の断面図である。

【図５】図４の電極を貼り付けた絶縁シートを平面に広
げた状態の斜視図である。

【図６】本発明に係る第３の実施の形態を示す部分を破
断にした平面図である。

【図７】図６の面状発熱体のII−II矢視断面図である。

【図８】本発明に係る第４の実施の形態を示す電極を接
着した絶縁シートの斜視図である。

【図９】従来例の面状発熱体の部分を破断にした平面図
である。

【図１０】図９のＡ−Ａ矢視断面図である。

【符号の説明】

１‥‥‥面状発熱体５‥‥‥電極５Ａ‥‥第１電極５Ｂ‥‥第２電極５Ｃ‥‥第３電極５Ｄ‥‥第４電極６Ａ‥‥第１主電極６Ｂ‥‥第２主電極６Ｃ‥‥第３主電極６Ｄ‥‥第４主電極７Ａ‥‥第１枝電極７Ｂ‥‥第２枝電極７Ｃ‥‥第３枝電極７Ｄ‥‥第４枝電極９‥‥‥ダミー電極１１‥‥接着剤１２‥‥第１の絶縁シート１３‥‥発熱素子１５‥‥第２の絶縁シート１６‥‥金属箔１７Ａ‥第１接続端子１７Ｂ‥第２接続端子１８Ａ‥第１リード線１８Ｂ‥第２リード線１９Ａ‥第１カシメ端子１９Ｂ‥第２カシメ端子２０‥‥ミラー本体２１‥‥電極カシメ部５０‥‥面状発熱体５１‥‥接着剤５２‥‥絶縁シート５３‥‥発熱素子５４Ａ‥第１電極層５４Ｂ‥第２電極層５５‥‥絶縁シート５６‥‥金属シート５７Ａ‥第１接続端子５７Ｂ‥第２接続端子５８Ａ‥第１リード線５８Ｂ‥第２リード線６０‥‥ミラー本体６１‥‥主電極６２‥‥枝電極Ｐ‥‥‥角部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】取付部材に取付けられて発熱を調整する
面状発熱体であって、通電される電極（５）と、前記電
極（５）に接着されて電極（５）間で発熱する発熱素子
（１３）と、前記発熱素子（１３）又は前記電極（５）
に接着されて外部と絶縁する絶縁シート（１２）とを有
し、前記電極（５）の伸び率が６％から３６％に構成さ
れていることを特徴とする面状発熱体。
【請求項２】前記電極（５）の前記発熱素子（１３）
又は前記絶縁シート（１２）との接合面が粗面化されて
いると共に電解銅箔により構成されていることを特徴と
する請求項１に記載の面状発熱体。
【請求項３】前記電極（５）が主電極（６）と枝電極
（７）とにより櫛歯状に形成されていると共に前記主電
極（６）と前記枝電極（７）との接続角部（Ｐ）が円弧
状に形成されており、且つ円弧状の半径が０. ３mmから
５mmの範囲に形成されていることを特徴とする請求項１
に記載の面状発熱体。