JP2004079527A - 面状ヒータ用電源供給端子及び該面状ヒータ用電源供給端子を備えた面状ヒータ - Google Patents

Abstract

【課題】　面状ヒータの電極接続部での接続性の低下による電極部の熱の発生を防止して、基板上の電極と電極端子の良好な接続状態を維持することが可能であって、かつ非常に薄型の面状ヒータ用電源供給端子及び該面状ヒータ用電源供給端子を備えた面状ヒータを提供すること。
【解決手段】　基板上の電極に電源を供給する電極端子と電極が形成された基板の背面に設けた電極端子固定用金具からなる面状ヒータ用電源供給端子であって、弾性部材からなり谷型の内曲面の形状を有し、谷型の内曲面と反対の面が電極と接する電極端子と、弾性部材からなり谷型の内曲面の形状を有し、谷型の内曲面と反対の面が基板と接する電極端子固定用金具とを固定部材で電極端子を基板の電極に圧接するように固定する。
　また、電極端子は、電源コードの導体部を接続する電源コード接続部と電源コードの被覆部の全部又は一部を固定する電源コード固定部とを備えるようにする。
【選択図】　　　図４

Description

　本発明は、面状ヒータ用の電源供給端子及び面状ヒータに関し、特に、基板に発熱体及び電極が形成された面状ヒータの電源供給端子及び該面状ヒータ用電源供給端子を備えた面状ヒータに関する。

　図９は、床暖房用、乾燥用、自動車のデフロスターなどに使用される面状ヒータの構成を示す図、図１０は、面状ヒータ３０の電源供給端子３１の構成を示す図、図１０（ａ）は、平板状の電極端子３２と金属板３５とを基板３上の電極５に組み込む前の構成を示す図、図１０（ｂ）は、平板状の電極端子３２と金属板３５とを基板３上の電極５に組み込んだ電源供給端子３１の断面図を示す図である。

　図９及び図１０に示すように、面状ヒータ３０は、厚さ約２００μｍのフイルム状の基板３、例えばポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴという）の上に一対の電極５と電極５間に発熱体４（図９に示す斜線部分）を形成した構造からなる。また、基板３上の電極５に電源の供給を行う電源供給端子３１は、基板３上に形成された電極５を平板状の金属製の電極端子３２と金属板３５との間に挟む構造となっている。

　図１０（ａ）に示すように、平板からなる電極端子３２が電極５上に位置し、電極端子３２と同一形状の金属板３５が電極５を有する基板３の背面に位置するようにする。なお、基板３の背面の金属板３５は、電極端子３２を基板３に固定するためのものである。連結部材２１たるボルト２１ａ、スプリングワッシャー２１ｂ、ナット２１ｃにより、電極５及び基板３を電極端子３２及び固定用の金属板３５で挟むように固定する。具体的には、ボルト２１ａをスプリングワッシャー２１ｂを介して、電極５、基板３、電極端子３２及び固定用の金属板３５に設けられ、位置合わせがなされた貫通孔（図示せず）に挿入し、反対側においてナット２１ｃを締結することによって、電極５及び基板３を電極端子３２及び固定用の金属板３５で挟むように締結固定する。電極端子３２を金属板３５で固定することにより、図１０（ｂ）に示すように、基板３上の電極５と電極端子３２とが接触状態となる。この場合において、ボルト２１ａは、スプリングワッシャー２１ｂを介して電極端子３２の貫通孔に挿入されるため、スプリングワッシャー２１ｂの反発力による付勢により、電極端子３２の基板３上の電極５に対する局所的な圧接を保つことが可能である。

　なお、図９に示すように、電源コード（リード線）１９の芯線が電極端子３２にハンダ付け等により接続されており、電源コード１９に供給された電源が電極端子３２に接触している基板３の電極５に印加される。

　また、出願人の知るところによれば、給電用電極部とヒータの端子部との間に、可撓性の導電シート、例えば膨張黒鉛シート介在させて、該シートにより、ヒータ端子部と電極部との間の電気的な接触を常に良好に保持し、制御された所定の電流をヒータに対して与えることができるので、確実な温度制御を保証することが出来るものも存在する（例えば、特許文献１参照。）。

特開平１０−３４０７７７号公報

　しかしながら、従来の平板状の金属製の電極端子及び金属板を使用する方法では、ヒータの温度によって基板が熱変形し、基板上に形成された電極と電極端子との間の密着状態が不均一となり、電気的な接合状態が悪くなることがある。また、スプリングワッシャー２１ｂの反発力による付勢も局所的なものである。このため電極端子と基板上の電極との接触抵抗が増大して、電極端子及び電極に熱の発生を招来するおそれがある。また、ボルト２１ａ、スプリングワッシャー２１ｂ、ナット２１ｃにより、電極５及び基板３を電極端子３２及び固定用の金属板３５で挟むように締結固定するため、ボルト２１ａの螺子の頭の高さ、スプリングワッシャー２１ｂの高さ、ナット２１ｃの高さをも考慮しなければならず、面状ヒーター１の端子部分が厚くならざるを得ず、面状ヒーター１の端子部分のみが突状に隆起する構成となり、面状ヒーター１が配される被配設部材を削る等して加工しなければならなかった。例えば、床暖房用の面状ヒーター１においては、面状ヒーター１が上に配される断熱材たる発泡スチロールを端子部分の突起のために削って加工しなければならなかった。

　また、電極端子に電源を供給するリード線の接続は、リード線の芯線を電極端子に半田付け加工を行っている。このため、リード線にストレスが掛かると、リード線の芯線と電極端子との接合不良が発生したり、リード線の芯線が断線する恐れもある。

　そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、従来の面状ヒータ用電源供給端子で認められる電極端子と基板上の電極との接続性の低下による熱の発生を防止して、基板上の電極と電極端子の良好な接続状態を維持することが可能であって、かつ非常に薄型の面状ヒータ用電源供給端子及び該面状ヒータ用電源供給端子を備えた面状ヒータを提供することを目的とする。

　また、電極端子に電源を供給するリード線の引っ張り等によるストレスの影響を受けにくい面状ヒータ用電源供給端子及び該面状ヒータ用電源供給端子を備えた面状ヒータを提供することを目的とする。

　本発明による面状ヒータ用電源供給端子は、基板上に発熱体及び電極が形成された面状ヒータへの電源供給を行なう面状ヒータ用電源供給端子であって、前記面状ヒータ用電源供給端子は、前記電極に電源を供給する電極端子と、前記面状ヒータの電極が形成された基板の背面に設けられた電極端子固定用金具とを備え、前記電極端子を前記基板の前記電極に圧接可能に固定する構成としたものである。

　また、本発明による面状ヒータ用電源供給端子の前記電極端子は、一方の面が谷型の内曲面の形状を有する弾性部材で、該谷型の内曲面と反対の面が前記電極と接する構成であり、前記電極端子固定用金具は、一方の面が谷型の内曲面の形状を有する弾性部材で、該谷型の内曲面と反対の面が基板と接する構成であり、前記電極端子と前記電極端子固定用金具とを固定部材で前記電極端子を基板の前記電極に圧接可能に固定する構成としたものである。

　また、本発明による面状ヒータ用電源供給端子の前記電極端子は、一方の面が谷型の内曲面の形状を有する弾性部材で、該谷型の内曲面と反対の面が前記電極と接する構成であり、前記電極端子固定用金具は、平面で構成され、前記電極端子と前記電極端子固定用金具とを固定部材で前記電極端子を基板の前記電極に圧接可能に固定する構成としたものである。

　また、本発明による面状ヒータ用電源供給端子の前記電極端子は、平面で構成され、前記電極端子固定用金具は、一方の面が谷型の内曲面の形状を有する弾性部材で、該谷型の内曲面と反対の面が前記電極と接する構成であり、前記電極端子と前記電極端子固定用金具とを固定部材で前記電極端子を基板の前記電極に圧接可能に固定する構成としたものである。

　また、本発明による面状ヒータ用電源供給端子の前記電極端子は、電源コードの導体部を接続する電源コード接続部と前記電源コードの被覆部を固定する電源コード固定部とを備えたものである。

　また、本発明による面状ヒータ用電源供給端子を備えた面状ヒータは、基板上に発熱体及び電極が形成された面状ヒータにおいて、前記電極に電源を供給する電極端子と、前記面状ヒータの電極が形成された基板の背面に設けられた電極端子固定用金具からなる面状ヒータ用電源供給端子を備え、前記電極端子を前記基板の前記電極に圧接可能に固定する構成としたものである。

　本発明の面状ヒータ用電源供給端子及び該面状ヒータ用電源供給端子を備えた面状ヒータによれば、面状ヒータのフイルム上に形成された電極に電源供給端子の電極端子が常に圧接するように固定することにより、従来の電極接続部で認められる接続性の低下による熱発生を防止して、基板が変形しても基板上電極と電極端子の良好な接続状態を維持することが可能となる。

　また、電源端子等の曲面が平面に弾性変形することによるバネ力の付勢により、面状ヒータのフイルム上に形成された電極に電源供給端子の電極端子が常に圧接するように固定することが可能となるため、ボルト、スプリングワッシャー、ナットを用いて電源供給端子及び基板等を締結固定する必要がなく、リベットのみで固定することが可能であって、端子部分のボルトの頭等による突起が存在せず、非常に薄型に端子部分を構成することが可能であり、面状ヒータの設置時において、被配設部材を加工する必要もない。

　また、電極端子に電源コードの導体部を接続する電源コード接続部と電源コードの被覆部を固定する電源コード固定部とを備えることにより、電極端子に電源を供給するリード線の引っ張り等のストレスの影響を受けづらく、接合部の接触不良、断線等を防止することができる。

　以下に本発明による面状ヒータ用電源供給端子及び該面状ヒータ用電源供給端子を備えた面状ヒータについて図１乃至図８を参照して説明する。図１は、面状ヒータ用電源供給端子の曲面を有する電極端子の構成を示す斜視図、図２は、面状ヒータ用電源供給端子の曲面を有する電極端子固定用金具の構成を示す斜視図、図３は、電源供給端子を備えた面状ヒータの構成を示す図、図４は、第１の実施の形態としての面状ヒータ用電源供給端子の構成を示す図である。なお、図９及び図１０に示す従来の面状ヒータと同一の構成及び機能を有する部分については同じ符号を用いて説明する。

　本発明による面状ヒータ用電源供給端子は、基板上に形成された電極に電源を供給する電極端子と、面状ヒータの電極が形成された基板の背面で電極端子を固定する電極端子固定用金具から構成されている。

　図１に示すように、面状ヒータ用電源供給端子１０の電極端子１１は、導電性の平板に曲面（反り）を持つようにしたものである。電極端子１１の側面ａ，ｂは円弧状の曲線を有し、側面ｃ，ｄは直線状で形成されており、電極端子１１は谷型（凹型）の曲面形状となっている。電極端子１１のＡ面には、基板３に固定するための孔１２が複数個設けられており、図１は、各コーナー部近傍に計４個形成されている。また、図１に示すように、一方の面であるＡ面には、リード線１９のラグ端子等をリベット２０により固定した電源コード接続部１３を有している。更に、電極端子１１の一部を折り曲げてリード線１９の被覆部の一部又は全部を覆い、リード線１９の被覆部を覆った電極端子１１の一部をかしめてリード線１９を固定する電源コード固定部１４を有している。

　リード線１９の被覆部の一部又は全部を電極端子１１に固定することにより、リード線１９に外部の負荷が掛かっても、リード線１９の電極端子１１との接合部に影響を及ぼさないようになっている。なお、側面ａ，ｂは円弧状の曲線で構成され、側面ｃ，ｄは直線状で構成されているが、逆の構成若しくはそれらを組み合わせた構成でもよい。また、電極端子１１の四辺、即ち、ａ辺、ｂ辺、ｃ辺、ｄ辺の端部近傍を基板３と逆方向にさらに反らせて、四辺の端部近傍を基板３から若干浮かせる構成とすることも可能である。四辺の端部近傍を基板３から若干浮かせる構成とすることによって、電極端子１１の端部の切断面が、例えば２００μｍと非常に薄いものであるため、電極端子１１の端部の切断面により、基板３が傷つけられてしまい破損することを防止することが可能である。例えば、四辺の端部から１ｍｍ電極端子１１の内部に入った箇所を反らせるのみで、基板３の破損が防止可能である。

　図１に示すように、他方の面であるＢ面は基板３の電極５（図４に示す）に当接するようになっている。電極端子１１は、図１に点線で示す範囲が、基板３に形成された電極５と接合する電極部であり、電極部のサイズは、基板３に形成された電極５のサイズよりも大きめとなっており、基板３の電極５を覆うように形成されている。

　電極端子１１は弾性特性を有しており、図１に示すＢ面を平板上に置いてＡ面の孔１２付近に圧力を加えることにより平面に変形させることが可能となっている。また、圧力を取り去ることにより元の曲面の形状に戻るようになっている。電極端子１１の部材は、ばね性に優れており、加工性も良く、電気導電率に優れているリン青銅を用いている。なお、電極端子１１の部材としてリン青銅以外の他の材質を使用してもよい。電極端子１１は、プレス成型方式により作製されている。プレス成型された板に、リード線１９のラグ端子等をリベット２０により固定し、リード線１９の被覆部の全部又は一部を覆った電極端子１１の一部をかしめて、電極端子１１が形成される。

　電源供給端子１０の電極端子１１は、図２に示す電極端子固定用金具１７を使用して面状ヒータ１の電極５に固定される。以下に図２を参照して電源供給端子１０の電極端子固定用金具１７について説明する。

　図２に示すように、電源供給端子１０の電極端子固定用金具１７は、平板に曲面（反り）を持つようにしたものである。電極端子固定用金具１７の側面ｅ、ｆは円弧状の曲線を有し、側面ｇ，ｈは直線状で形成されており、電極端子固定用金具１７は谷型（凸型）の形状となっている。電極端子固定用金具１７には、電極端子１１を基板３に固定するための孔１２が複数個設けられており、図２は、各コーナー部近傍に計４個形成され、図１に示す孔と対応している。電極端子固定用金具１７のサイズは、電極端子１１の電極部とほぼ同一のサイズとなっている。電極端子固定用金具１７の材質は、端子電極としての機能は必要ないため、絶縁体でもよい。なお、側面ｅ，ｆは円弧状の曲線で構成され、側面ｇ，ｈは直線状で構成されているが、逆の構成若しくはそれらを組み合わせた構成でもよい。また、電極端子１１の四辺の端部近傍を基板３と逆方向にさらに反らせて、四辺の端部近傍を基板３から若干浮かせる構成としたことと同様に、電極端子固定用金具１７の四辺、即ち、ｅ辺、ｆ辺、ｇ辺、ｈ辺の端部近傍を基板３と逆方向にさらに反らせて、四辺の端部近傍を基板３から若干浮かせて、電極端子１１の端部の切断面により、基板３が傷つけられてしまい破損することを防止することが可能であることは電極端子１１と同様である。

　電極端子固定用金具１７は、電極端子１１を面状ヒータ１の電極５に固定する際に使用するものであり、基板３を電極端子１１と電極端子固定用金具１７により挟むようにして固定する。電極端子固定用金具１７を使用することにより、基板３の電極５と電極端子１１との接合が確実に行え、また、機械的な衝撃、外部からの応力に対しても電極５を保護することができる。電極端子固定用金具１７は弾性特性を有しており、図２に示すＤ面を平板上に置いてＣ面の孔１２付近に圧力を加えることにより平面に変形させることが可能となっている。また、圧力を取り去ることにより元の曲面の形状に戻るようになっている。

　図３は、電源供給端子１０を備えた面状ヒータ１の構成を示す図である。図３に示すように、面状ヒータ１は、ＰＥＴフイルム基板３に銀インクをスクリーン印刷して電極５を形成後、エチレン／酢酸ビニル共重合体系ポリマーと黒鉛を含有したＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ、正温度係数）系発熱体用インクを基板３上に印刷してＰＴＣ系発熱体４を形成されている（図３に示す斜線部分）。基板３上の電極５の材料は、銀系材料、銅箔テープ等が用いられている。また、面状ヒータ１には基板３上の電極５に電源を供給する電源供給端子１０が設けられている。

　以下に、面状ヒータ用電源供給端子１０について詳述する。図４は、第１の実施の形態としての面状ヒータ用電源供給端子１０の構成を示す図であり、図４（ａ）は、図１に示す電極端子１１と図２に示す電極端子固定用金具１７とを基板３上の電極５に組み込む前の構成を示し、図４（ｂ）は、図１に示す電極端子１１と図２に示す電極端子固定用金具１７とを基板３上の電極５に組み込んだ第１の実施の形態としての電源供給端子１０の断面図及びその一部拡大図を示す図である。図４（ａ）に示すように、電極端子１１の孔１２と基板３の電極５に設けられた貫通孔と、電極端子固定用金具１７に設けられた孔１２とを位置合わせを行って、位置合わせした孔１２に固定部材としてのはとめ部材リベット２０等を挿入して固定するようにする。電極端子１１と電極端子固定用金具１７をリベット２０で固定することにより、図４（ｂ）に示すように、電極端子１１の曲面及び電極端子固定用金具１７の曲面が平面に弾性変形して、電極５側にバネ力（図４（ｂ）に矢印で示す、ただし、矢印はバネ力の方向のみを示す）が付勢されて、電極端子１１は、基板３上の電極５を常に圧接することができる。電極端子１１及び電極端子固定用金具１７の曲面が平面に弾性変形することによるバネ力の付勢によって、電極端子１１が、基板３上の電極５を常に圧接するため、従来の面状ヒーター１のようにボルト２１ａをスプリングワッシャー２１ｂを介してナット２１ｃと締結固定して、局所的な圧接状態を創出する必要もなく、電極端子１１及び電極端子固定用金具１７による面的な電極端子１１の、基板３上の電極５に対する圧接を行うことが可能である。

　従って、熱により基板３が変形しても、電極端子１１は、基板３上の電極５を常にバネ力で圧接しているため、電極端子１１と電極５が密着状態となり良好な接合状態を維持することができる。また、従来の面状ヒーター１のように連結部材２１たるボルト２１ａ、スプリングワッシャー２１ｂ、ナット２１ｃにより、電極５及び基板３を電極端子３２及び固定用の金属板３５で挟むように締結固定する必要がなく、リベット２０によって、固定が可能であるため、端子部分をも非常に薄型で構成することが可能であって、面状ヒーター１が配される被配設部材を加工する必要もない。リベット２０によって、従来は１０ｍｍ以上の厚さとならざるを得なかった面状ヒーター１を７ｍｍ〜８ｍｍと薄型に構成可能である。

　次に、第２の実施の形態としての面状ヒータ用電源供給端子１０について説明する。図５に示す電源供給端子１０の電極端子固定用金具２５は、平板よりなるものである。電極端子固定用金具２５には、電極端子１１を基板３に固定するための孔１２が複数個設けられており、図５は、各コーナー部近傍に計４個形成されている。電極端子固定用金具２５のサイズは、電極端子１１の電極部とほぼ同一サイズとなっている。なお、電極端子固定用金具２５の部材は、弾性を必要としないのでＳＵＳ板を使用している。なお、電極端子固定用金具２５の部材としてＳＵＳ板以外の他の部材を使用してもよい。

　図６は、第２の実施の形態としての面状ヒータ用電源供給端子１０の構成を示す図である。図６（ａ）は、図１に示す電極端子１１と図５に示す平板状の電極端子固定用金具２５とを基板３上の電極５に組み込む前の構成を示し、図６（ｂ）は、図１に示す電極端子１１と図５に示す平板状の電極端子固定用金具２５とを基板３上の電極５に組み込んだ第２の実施の形態としての電源供給端子１０の断面図を示す図である。

　図６（ａ）に示すように、電極端子１１の孔１２と基板３の電極５に設けられた貫通孔と、電極端子固定用金具２５に設けられた孔１２とを位置合わせを行って、位置合わせした孔１２に固定部材としてのはとめ部材リベット２０等を挿入して固定するようにする。電極端子１１と電極端子固定用金具２５をリベット２０で固定することにより、図６（ｂ）に示すように電極端子１１の曲面が平面に弾性変形して、電極５側にバネ力（図６（ｂ）に矢印で示す、ただし、矢印はバネ力の方向のみを示す）が付勢されて、電極端子１１は、基板３上の電極５を常に圧接することができる。また、従来の面状ヒーター１のように連結部材２１たるボルト２１ａ、スプリングワッシャー２１ｂ、ナット２１ｃにより、電極５及び基板３を電極端子３２及び固定用の金属板３５で挟むように締結固定する必要がなく、リベット２０によって、固定が可能であるため、端子部分をも非常に薄型で構成することが可能であって、面状ヒーター１が配される被配設部材を加工する必要もない。リベット２０によって、従来は１０ｍｍ以上の厚さとならざるを得なかった面状ヒーター１を７ｍｍ〜８ｍｍと薄型に構成可能である。

　尚、また、電極端子１１と電極端子固定用金具２５の四辺の端部近傍を基板３と逆方向にさらに反らせて、四辺の端部近傍を基板３から若干浮かせる構成とし、電極端子１１と電極端子固定用金具２５の端部の切断面により、基板３が傷つけられてしまい破損することを防止することが可能であることは第１の実施の形態と同様である。

　次に第３の実施の形態としての面状ヒータ用電源供給端子１０について説明する。図７に示すように、電源供給端子１０の電極端子２２は、導電性の平板よりなるものである。電極端子２２の一方の面であるＡ面には、基板３に固定するための孔１２が複数個設けられており、図７は、各コーナー部近傍に計４個形成されている。図７に示すＡ面には、リード線１９のラグ端子等をリベット２０により固定するようになっている。更に、電極端子２２の一部を折り曲げてリード線１９の被覆部を覆い、リード線１９の被覆部を覆った電極端子２２の一部をかしめてリード線１９を固定するようになっている。なお、図７に示す電源供給端子１０の電極端子２２は、弾性を必要としないため、ＳＵＳ板を使用している。

　図８は、第３の実施の形態としての面状ヒータ用電源供給端子１０の構成を示し、（ａ）は、図７に示す平板状の電極端子２２と図２に示す曲面を有する電極端子固定用金具１７とを基板３上の電極５に組み込む前の構成を示し、（ｂ）は、図７に示す平板状の電極端子２２と図２に示す曲面を有する電極端子固定用金具１７とを基板３上の電極５に組み込んだ第３の実施の形態としての電源供給端子１０の断面図を示す図である。

　図８（ａ）に示すように、平板状の電極端子２２の孔１２と基板３の電極５に設けられた貫通孔と、曲面を有する電極端子固定用金具１７に設けられた孔１２とを位置合わせを行って、位置合わせした孔１２に固定部材としてのはとめ部材リベット２０等を挿入して固定するようにする。電極端子２２と電極端子固定用金具１７をリベット２０で固定することにより、図８（ｂ）に示すように電極端子固定用金具１７の曲面が平面に弾性変形して、電極５側にバネ力（図８（ｂ）に矢印で示す、ただし、矢印はバネ力の方向のみを示す）が付勢されて、平板状の電極端子２２に基板３上の電極５を常に圧接することができる。また、従来の面状ヒーター１のように連結部材２１たるボルト２１ａ、スプリングワッシャー２１ｂ、ナット２１ｃにより、電極５及び基板３を電極端子３２及び固定用の金属板３５で挟むように締結固定する必要がなく、リベット２０によって、固定が可能であるため、端子部分をも非常に薄型で構成することが可能であって、面状ヒーター１が配される被配設部材を加工する必要もない。リベット２０によって、従来は１０ｍｍ以上の厚さとならざるを得なかった面状ヒーター１を７ｍｍ〜８ｍｍと薄型に構成可能である。

　尚、また、電極端子２２と電極端子固定用金具１７の四辺の端部近傍を基板３と逆方向にさらに反らせて、四辺の端部近傍を基板３から若干浮かせる構成とし、電極端子２２と電極端子固定用金具１７の端部の切断面により、基板３が傷つけられてしまい破損することを防止することが可能であることは第１の実施の形態及び第２の実施の形態と同様である。

　以上述べたように、面状ヒータ用電源供給端子１０は、第１実施の形態として電極端子１１と電極端子固定用金具１７の両方に曲面（反り）を持ったものを使用し、第２実施の形態として電極端子１１に曲面（反り）を持たせて、電極端子固定用金具２５は平板を使用し、第３実施の形態として電極端子２２は平板を使用し電極端子固定用金具１７に曲面（反り）を持ったものを使用することが可能である。第１乃至第３の実施の形態においては、電極５側にバネ力が付勢されて、電極５を電極端子に常に圧接することができる。また、第１乃至第３の実施の形態においては、従来の面状ヒーター１のように連結部材２１たるボルト２１ａ、スプリングワッシャー２１ｂ、ナット２１ｃにより、電極５及び基板３を電極端子３２及び固定用の金属板３５で挟むように締結固定する必要がなく、リベット２０によって、固定が可能であるため、端子部分をも非常に薄型で構成することが可能であって、面状ヒーター１が配される被配設部材を加工する必要もない。

　また、電極端子は電極端子固定用金具とにより基板３を固定しているため、電極５と密着されている。このため、リード線１９の振動、引っ張り力、基板３の振動によって電極５に損傷を与えることがない。

　また、金属の端子部分を、ゴム系材料、シリコン系樹脂等の絶縁材によりコーティングし、導電体が面状ヒータ１の表面に露出しないようにすることが望ましい。短絡を防止して、異常発熱等から面状ヒータ１保護するものである。絶縁材としては、硫黄、塩素などの金属等によって構成される電極材料を劣化させるおそれのある成分を含まないものが望ましい。

　以上述べた電源供給端子を組み込んだ面状ヒータを以下の条件で制作して電極端子の温度の測定を行った。

　厚さ約２００μｍ、大きさ３００×３００ｍｍのＰＥＴフイルム基板３に銀インクを印刷して電極を形成し、その後、エチレン／酢酸ビニル共重合体系ポリマーと黒鉛を含有したＰＴＣ系発熱体用インクを印刷してＰＴＣ系発熱体を形成した。なお、印刷はスクリーン印刷により行った。

　印刷後、曲面を有する電極端子をリン青銅で制作し、基板３の背面に平板状の電極端子固定用金具をＳＵＳ板で制作して、かしめ方式で基板３に固定した。

　以上の構成からなる面状ヒータを断熱材で挟んだ状態で交流電源１００Ｖの通電を行った。通電１時間後のヒータ面及び電極端子の温度はそれぞれ６５℃、５５℃であり、通電５０時間後の温度は６６℃、５５℃であった。なお、従来の平板状の電源供給端子３１では通電１時間後のヒータ面及び電極端子の温度はそれぞれ６６℃、５６℃であり、通電５０時間後の温度は６７℃、５８℃であった。これにより、本発明の面状ヒータ用電源供給端子及び該面状ヒータ用電源供給端子を備えた面状ヒータは、長時間の通電後でも電極端子の温度上昇がなく、電極端子と電極が良好な接合状態を維持していることを確認した。

面状ヒータ用電源供給端子の曲面を有する電極端子の構成を示す斜視図である。 面状ヒータ用電源供給端子の曲面を有する電極端子固定用金具の構成を示す斜視図である。 電源供給端子を備えた面状ヒータの構成を示す図である。 （ａ）は、図１に示す電極端子と図２に示す電極端子固定用金具とを基板上の電極に組み込む前の構成を示す図、（ｂ）は、図１に示す電極端子と図２に示す電極端子固定用金具とを基板上の電極に組み込んだ第１の実施の形態としての電源供給端子を示す断面図及びその一部拡大図である。 平板よりなる電源供給端子の電極端子固定用金具の構成を示す斜視図である。 （ａ）は、図１に示す電極端子と図５に示す平板状の電極端子固定用金具とを基板上の電極に組み込む前の構成を示す図、（ｂ）は、図１に示す電極端子と図５に示す平板状の電極端子固定用金具とを基板上の電極に組み込んだ第２の実施の形態としての電源供給端子を示す断面図である。 導電性の平板よりなる面状ヒータ用電源供給端子の電極端子の構成を示す斜視図である。 （ａ）は、図７に示す平板状の電極端子と図２に示す電極端子固定用金具とを基板上の電極に組み込む前の構成を示す図、（ｂ）は、図７に示す平板状の電極端子と図２に示す電極端子固定用金具とを基板上の電極に組み込んだ第３の実施の形態としての電源供給端子を示す断面図である。 従来の面状ヒータの構成を示す図である。 （ａ）は、平板状の電極端子と金属板とを基板上の電極に組み込む前の構成を示す図、（ｂ）は、平板状の電極端子と金属板とを基板上の電極に組み込んだ電源供給端子を示す断面図である。

符号の説明

１，３０　面状ヒータ
３　　　　基板
４　　　　発熱体
５　　　　電極
１０　　　電源供給端子
１１　　　曲面を有する電極端子
１２　　　孔（貫通孔）
１３　　　電源コード接続部
１４　　　電源コード固定部
１７　　　曲面を有する電極端子固定用金具
１９　　　リード線（電源コード）
２０　　　リベット
２１　　　連結部材
２１ａ　　ボルト
２１ｂ　　スプリングワッシャー
２１ｃ　　ナット
２２　　　平板状の電極端子
２５　　　平板状の電極端子固定用金具
３１　　　従来の電源供給端子
３２　　　従来の電極端子
３５　　　金属板

Claims (6)

1. 基板上に発熱体及び電極が形成された面状ヒータへの電源供給を行なう面状ヒータ用電源供給端子であって、
   　前記面状ヒータ用電源供給端子は、前記電極に電源を供給する電極端子と、
   　前記面状ヒータの電極が形成された基板の背面に設けられた電極端子固定用金具とを備え、
   　前記電極端子を前記基板の前記電極に圧接可能に固定する構成としたこと
   を特徴とする面状ヒータ用電源供給端子。
2. 前記電極端子は、一方の面が谷型の内曲面の形状を有する弾性部材で、該谷型の内曲面と反対の面が前記電極と接する構成であり、
   　前記電極端子固定用金具は、一方の面が谷型の内曲面の形状を有する弾性部材で、該谷型の内曲面と反対の面が基板と接する構成であり、
   　前記電極端子と前記電極端子固定用金具とを固定部材で前記電極端子を基板の前記電極に圧接可能に固定する構成としたこと
   を特徴とする請求項１記載の面状ヒータ用電源供給端子。
3. 前記電極端子は、一方の面が谷型の内曲面の形状を有する弾性部材で、該谷型の内曲面と反対の面が前記電極と接する構成であり、
   　前記電極端子固定用金具は、平面で構成され、
   　前記電極端子と前記電極端子固定用金具とを固定部材で前記電極端子を基板の前記電極に圧接可能に固定する構成としたこと
   を特徴とする請求項１記載の面状ヒータ用電源供給端子。
4. 前記電極端子は、平面で構成され、
   　前記電極端子固定用金具は、一方の面が谷型の内曲面の形状を有する弾性部材で、該谷型の内曲面と反対の面が前記電極と接する構成であり、
   　前記電極端子と前記電極端子固定用金具とを固定部材で前記電極端子を基板の前記電極に圧接可能に固定する構成としたこと
   を特徴とする請求項１記載の面状ヒータ用電源供給端子。
5. 前記電極端子は、電源コードの導体部を接続する電源コード接続部と前記電源コードの被覆部を固定する電源コード固定部とを備えたことを特徴とする請求項１記載の面状ヒータ用電源供給端子。
6. 基板上に発熱体及び電極が形成された面状ヒータにおいて、
   　前記電極に電源を供給する電極端子と、
   　前記面状ヒータの電極が形成された基板の背面に設けられた電極端子固定用金具からなる面状ヒータ用電源供給端子を備え、
   　前記電極端子を前記基板の前記電極に圧接可能に固定する構成としたこと
   を特徴とする面状ヒータ用電源供給端子を備えた面状ヒータ。
   

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