JP3245785B2 - コネクターおよび接続構造 - Google Patents
コネクターおよび接続構造Info
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- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
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- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/20—Details of the fixing device or porcess
- G03G2215/2003—Structural features of the fixing device
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気的に接続されるコ
ネクターおよび接続構造に関する。
ネクターおよび接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、異なる部品間を電気的に接続する
目的で様々な形状をもつコネクターが考案されている。
目的で様々な形状をもつコネクターが考案されている。
【０００３】一般的なコネクターは導電性金属からなる
板材を所望の形状とすることによりバネ性をもたせたコ
ンタクト材と、そのコンタクト材の保持と周囲との絶縁
をおこなうハウジングからなる。そしてこのコネクター
に対して電気的に接続すべき挿入部材をコネクター側の
上記コンタクト材のバネ性に抗して挿入することでコネ
クター側のコンタクト材と挿入部材側の電極端子（電極
部）とを圧接触させて両者を電気的に接触するものであ
る。
板材を所望の形状とすることによりバネ性をもたせたコ
ンタクト材と、そのコンタクト材の保持と周囲との絶縁
をおこなうハウジングからなる。そしてこのコネクター
に対して電気的に接続すべき挿入部材をコネクター側の
上記コンタクト材のバネ性に抗して挿入することでコネ
クター側のコンタクト材と挿入部材側の電極端子（電極
部）とを圧接触させて両者を電気的に接触するものであ
る。
【０００４】即ち、コネクターに挿入部材を挿入するこ
とによりコネクター側のコンタクト材が解放状態（自由
状態）からある変位量をもって弾性変形をし、その弾性
変形による荷重（反力）が挿入部材の電極端子にかかる
ことでコネクター側のコンタクト材と挿入部材側の電極
部が圧接触して電気的に接続化する。
とによりコネクター側のコンタクト材が解放状態（自由
状態）からある変位量をもって弾性変形をし、その弾性
変形による荷重（反力）が挿入部材の電極端子にかかる
ことでコネクター側のコンタクト材と挿入部材側の電極
部が圧接触して電気的に接続化する。
【０００５】コネクターのコンタクト材に要求される性
能としては、電気的性能として導電性・接触性能（摩耗
性・電気化学的腐食性）等があり、機械的性能としてバ
ネ性・バネ定数・応力緩和率等がある。
能としては、電気的性能として導電性・接触性能（摩耗
性・電気化学的腐食性）等があり、機械的性能としてバ
ネ性・バネ定数・応力緩和率等がある。
【０００６】コネクターのハウジングに要求される性能
としては、電気的性能として絶縁性・耐電圧性等があ
り、機械的性能として寸法安定性（熱変形・軟化）・強
度（割れ）等がある。
としては、電気的性能として絶縁性・耐電圧性等があ
り、機械的性能として寸法安定性（熱変形・軟化）・強
度（割れ）等がある。
【０００７】また、コネクターに挿入され接続される挿
入部材としては、コネクターのコンタクト材の位置に対
応する部分に電極をもつ同様のコネクター、ＩＣ、回路
基板、フレキシブル基板、セラミック基板、ガラス基板
等がある。また、これら基板とその基板を保持する部材
を同時に挿入する場合もある。
入部材としては、コネクターのコンタクト材の位置に対
応する部分に電極をもつ同様のコネクター、ＩＣ、回路
基板、フレキシブル基板、セラミック基板、ガラス基板
等がある。また、これら基板とその基板を保持する部材
を同時に挿入する場合もある。
【０００８】以下、図２１〜図２４により、そのような
コネクターおよび接続構造の一具体例を説明する。本例
は複写機・レーザービームプリンタ等の画像形成装置に
おいて、記録媒体上に形成担持させた未定着トナー画像
を加熱定着させるフィルム加熱方式の加熱装置（特開昭
６３−３１３１８２号公報・特開平１−２６３６７９号
公報・特開平２−１５７８７８号公報・特開平４−４４
０７５〜４４０８３号公報等）の加熱手段に給電するた
めのコネクターである。
コネクターおよび接続構造の一具体例を説明する。本例
は複写機・レーザービームプリンタ等の画像形成装置に
おいて、記録媒体上に形成担持させた未定着トナー画像
を加熱定着させるフィルム加熱方式の加熱装置（特開昭
６３−３１３１８２号公報・特開平１−２６３６７９号
公報・特開平２−１５７８７８号公報・特開平４−４４
０７５〜４４０８３号公報等）の加熱手段に給電するた
めのコネクターである。
【０００９】該フィルム加熱方式の加熱装置は、加熱手
段と対向手段との間に耐熱フィルムを挟ませて走行さ
せ、耐熱フィルムを挟んで加熱手段と対向手段とで形成
されるニップ部の耐熱フィルムと対向手段との間に未定
着トナー画像を形成担持させた記録媒体を導入して耐熱
フィルムに密着させて耐熱フィルムと一緒にニップ部を
通過させることで加熱手段の熱を耐熱フィルムを介して
記録媒体に与えて未定着トナー画像を記録媒体に加熱定
着させるものである。
段と対向手段との間に耐熱フィルムを挟ませて走行さ
せ、耐熱フィルムを挟んで加熱手段と対向手段とで形成
されるニップ部の耐熱フィルムと対向手段との間に未定
着トナー画像を形成担持させた記録媒体を導入して耐熱
フィルムに密着させて耐熱フィルムと一緒にニップ部を
通過させることで加熱手段の熱を耐熱フィルムを介して
記録媒体に与えて未定着トナー画像を記録媒体に加熱定
着させるものである。
【００１０】このようなフィルム加熱方式の加熱装置
は、昇温の速い低熱容量の加熱手段や薄膜の耐熱フィル
ムを用いることができるため、省電力化やウェイトタイ
ムの短縮化（クィックスタート性）が可能となる。画像
形成装置等の本機の機内昇温を低めることができる等の
利点を有し効果的なものである。
は、昇温の速い低熱容量の加熱手段や薄膜の耐熱フィル
ムを用いることができるため、省電力化やウェイトタイ
ムの短縮化（クィックスタート性）が可能となる。画像
形成装置等の本機の機内昇温を低めることができる等の
利点を有し効果的なものである。
【００１１】加熱手段としては、耐熱性・絶縁性のセラ
ミック基板と、該基板に形成された通電発熱体（通電発
熱抵抗体）を基本構成とし、該通電発熱体に電力を供給
して発熱させる所謂線状セラミックヒーターが用いられ
ている。
ミック基板と、該基板に形成された通電発熱体（通電発
熱抵抗体）を基本構成とし、該通電発熱体に電力を供給
して発熱させる所謂線状セラミックヒーターが用いられ
ている。
【００１２】図２１はこのフィルム加熱方式加熱装置Ａ
の要部の横断面模型図、図２２は両端部に給電コネクタ
ーを嵌着したヒーターの一部切欠き・途中部省略の平面
図と通電回路図、図２３は給電コネクターを嵌着させた
ヒーター両端部の斜視図、図２４はその一方の給電コネ
クター部分の縦断側面図である。
の要部の横断面模型図、図２２は両端部に給電コネクタ
ーを嵌着したヒーターの一部切欠き・途中部省略の平面
図と通電回路図、図２３は給電コネクターを嵌着させた
ヒーター両端部の斜視図、図２４はその一方の給電コネ
クター部分の縦断側面図である。
【００１３】１はヒーターであり、 ａ．電気絶縁性・耐熱性・低熱容量の細長の基板２と、 ｂ．この基板２の一方面側（表面側）の基板幅方向中央
部に基板長手に沿って直線細帯状に形成した通電発熱体
３と、 ｃ．この通電発熱体３の両端部にそれぞれ導通させて基
板面に形成した電極端子（接続端子、電極部）４・４
と、 ｄ．基板２の通電発熱体形成面側を被覆させたヒーター
表面保護層としてのガラス等の電気絶縁性オーバーコー
ト層５と、 ｅ．基板２の他方面側（背面側）に設けたサーミスタ等
の温度検出素子６等よりなる。
部に基板長手に沿って直線細帯状に形成した通電発熱体
３と、 ｃ．この通電発熱体３の両端部にそれぞれ導通させて基
板面に形成した電極端子（接続端子、電極部）４・４
と、 ｄ．基板２の通電発熱体形成面側を被覆させたヒーター
表面保護層としてのガラス等の電気絶縁性オーバーコー
ト層５と、 ｅ．基板２の他方面側（背面側）に設けたサーミスタ等
の温度検出素子６等よりなる。
【００１４】基板２は、例えば幅１０ｍｍ・厚さ１ｍｍ
・長さ２４０ｍｍの、Ａｌ2 Ｏ3 ，ＡｌＮ，ＳｉＣ等の
セラミック板等である。
・長さ２４０ｍｍの、Ａｌ2 Ｏ3 ，ＡｌＮ，ＳｉＣ等の
セラミック板等である。
【００１５】通電発熱体３は、例えば厚さ１０μｍ・幅
１ｍｍの、スクリーン印刷等で塗工したＡｇ／Ｐｄ（銀
パラジウム合金），ＲｕＯ2 ，Ｔａ2 Ｎ等を大気焼成し
て形成したパターン層である。
１ｍｍの、スクリーン印刷等で塗工したＡｇ／Ｐｄ（銀
パラジウム合金），ＲｕＯ2 ，Ｔａ2 Ｎ等を大気焼成し
て形成したパターン層である。
【００１６】電極端子４・４は、通常厚さ１０μｍの、
スクリーン印刷等で塗工したＡｇを大気焼成して形成し
たパターン層である。
スクリーン印刷等で塗工したＡｇを大気焼成して形成し
たパターン層である。
【００１７】ヒーター１のオーバーコート層５側がフィ
ルム接触摺動面であり、この面側を外部露呈させてヒー
ター１を断熱性のヒーターホルダー７を介してヒーター
支持部材８に固定支持させてある。
ルム接触摺動面であり、この面側を外部露呈させてヒー
ター１を断熱性のヒーターホルダー７を介してヒーター
支持部材８に固定支持させてある。
【００１８】９は厚さ例えば４０μｍ程度のポリイミド
等のエンドレスベルト状、或いは長尺ウエブ状の耐熱フ
ィルム、１０はこのフィルム９をヒーター１に対して押
圧する加圧部材としての加圧ローラーである。
等のエンドレスベルト状、或いは長尺ウエブ状の耐熱フ
ィルム、１０はこのフィルム９をヒーター１に対して押
圧する加圧部材としての加圧ローラーである。
【００１９】フィルム９は不図示の駆動部材により、或
いは加圧ローラー１０の回転力により所定の速度で矢示
の方向にヒーター１面に密着した状態でヒーター１面を
摺動しながら回転或いは走行移動する。
いは加圧ローラー１０の回転力により所定の速度で矢示
の方向にヒーター１面に密着した状態でヒーター１面を
摺動しながら回転或いは走行移動する。
【００２０】ヒーター１及びこれを取り付けたヒーター
ホルダー７はその両端部に給電コネクター５０・５０が
嵌着されヒーター１の通電発熱体３の両端電極端子４・
４にそれぞれ給電コネクター５０・５０のコンタクト材
５１・５１が圧接し、この給電コネクター５０・５０を
介して両端電極端子４・４間に電源Ｓより交流電圧印加
がなされ、通電発熱体３が発熱することで昇温する。
ホルダー７はその両端部に給電コネクター５０・５０が
嵌着されヒーター１の通電発熱体３の両端電極端子４・
４にそれぞれ給電コネクター５０・５０のコンタクト材
５１・５１が圧接し、この給電コネクター５０・５０を
介して両端電極端子４・４間に電源Ｓより交流電圧印加
がなされ、通電発熱体３が発熱することで昇温する。
【００２１】ヒーター１の温度は基板裏面の温度検出素
子６で検出され、その検出情報が通電制御回路Ｃへフィ
ードバックされて電源Ｓから通電発熱体３への通電が制
御されることでヒーター１が所定の温度に温調制御され
る。
子６で検出され、その検出情報が通電制御回路Ｃへフィ
ードバックされて電源Ｓから通電発熱体３への通電が制
御されることでヒーター１が所定の温度に温調制御され
る。
【００２２】ヒーター１の温度検出素子６は熱応答性の
最も良い定着面つまりヒーター基板表面側の通電発熱体
３の形成位置に対応する基板裏面側部分位置（通電発熱
体３の直下に対応する基板裏面側部分位置）に配設され
る。
最も良い定着面つまりヒーター基板表面側の通電発熱体
３の形成位置に対応する基板裏面側部分位置（通電発熱
体３の直下に対応する基板裏面側部分位置）に配設され
る。
【００２３】ヒーター１は定着面の温度を管理・制御す
るために装置横断面において、通電発熱体３を定着ニッ
プ部Ｎ（圧接ニップ部、加圧部）の幅領域の略中央部に
位置させてある。
るために装置横断面において、通電発熱体３を定着ニッ
プ部Ｎ（圧接ニップ部、加圧部）の幅領域の略中央部に
位置させてある。
【００２４】ヒーター１の通電発熱体３に対する通電に
よりヒーター１を所定に昇温させ、またフィルム９を移
動駆動させた状態において、フィルム９と加圧ローラ１
０との圧接部である定着ニップ部Ｎに記録媒体Ｐを未定
着トナー画像面をフィルム９面側にして導入すること
で、記録媒体Ｐがフィルム９面に密着してフィルム９と
共に定着ニップ部Ｎを移動通過し、その移動通過過程で
ヒーター１からフィルム９を介して記録媒体Ｐに熱エネ
ルギーが付与されて記録媒体Ｐ上の未定着トナー画像ｔ
が加熱溶融定着される。
よりヒーター１を所定に昇温させ、またフィルム９を移
動駆動させた状態において、フィルム９と加圧ローラ１
０との圧接部である定着ニップ部Ｎに記録媒体Ｐを未定
着トナー画像面をフィルム９面側にして導入すること
で、記録媒体Ｐがフィルム９面に密着してフィルム９と
共に定着ニップ部Ｎを移動通過し、その移動通過過程で
ヒーター１からフィルム９を介して記録媒体Ｐに熱エネ
ルギーが付与されて記録媒体Ｐ上の未定着トナー画像ｔ
が加熱溶融定着される。
【００２５】給電コネクター５０・５０は、図２２・図
２４のように、導電性金属からなる板材（バネ材電極、
一般にリン青銅）を屈曲加工してバネ性をもたせたコン
タクト材５１・５１と、そのコンタクト材５１・５１の
保持と周囲との絶縁をおこなうハウジング５２・５２か
らなる。コンタクト材５１・５１には給電ワイヤーＷ・
Ｗをかしめ接続させてある。
２４のように、導電性金属からなる板材（バネ材電極、
一般にリン青銅）を屈曲加工してバネ性をもたせたコン
タクト材５１・５１と、そのコンタクト材５１・５１の
保持と周囲との絶縁をおこなうハウジング５２・５２か
らなる。コンタクト材５１・５１には給電ワイヤーＷ・
Ｗをかしめ接続させてある。
【００２６】この給電コネクター５０・５０をそれぞれ
ヒーター１及びこれを取り付けたヒーターホルダー７の
両端部に該両端部を挿入部材として外嵌させる。
ヒーター１及びこれを取り付けたヒーターホルダー７の
両端部に該両端部を挿入部材として外嵌させる。
【００２７】本例の給電コネクター５０・５０におい
て、コンタクト材５１・５１は片持ち張りの構造による
バネ性をもち、挿入部材としてのヒーター１とヒーター
ホルダー７の端部をコネクター５０・５０に挿入・嵌合
させた場合に生じるコンタクト材５１・５１の変位量ε
と、片持ち張り構造によるバネ定数Ｋからなる荷重値 Ｆ＝Ｋ×ε によりコンタクト材５１・５１がヒーター１の電極端子
４・４に圧接して、コネクター５０・５０側のコンタク
ト材５１・５１と挿入部材であるヒーター端部側の電極
端子４・４が電気的に接続状態になる。
て、コンタクト材５１・５１は片持ち張りの構造による
バネ性をもち、挿入部材としてのヒーター１とヒーター
ホルダー７の端部をコネクター５０・５０に挿入・嵌合
させた場合に生じるコンタクト材５１・５１の変位量ε
と、片持ち張り構造によるバネ定数Ｋからなる荷重値 Ｆ＝Ｋ×ε によりコンタクト材５１・５１がヒーター１の電極端子
４・４に圧接して、コネクター５０・５０側のコンタク
ト材５１・５１と挿入部材であるヒーター端部側の電極
端子４・４が電気的に接続状態になる。
【００２８】
【発明が解決しようとする課題】コネクターとしては、
挿入部材が挿入され嵌合状態のまま荷重値Ｆを保持し続
けなければ安定した接続を得ることはできない。
挿入部材が挿入され嵌合状態のまま荷重値Ｆを保持し続
けなければ安定した接続を得ることはできない。
【００２９】しかしながら、材料的にコンタクト材は長
期間変位による荷重を発生させていると、クリープによ
り塑性変形を起こし変位量が減少する（ε→ε′，ε′
＜ε）。そのために荷重値が下がり（Ｆ′＝Ｋ×ε′，
Ｆ′＜Ｆ）、最悪の場合電極端子にかかる荷重値はゼロ
となり、電気的には解放状態となってしまう。このよう
なクリープ現象は、特に環境温度が高い場合顕著に現れ
る。
期間変位による荷重を発生させていると、クリープによ
り塑性変形を起こし変位量が減少する（ε→ε′，ε′
＜ε）。そのために荷重値が下がり（Ｆ′＝Ｋ×ε′，
Ｆ′＜Ｆ）、最悪の場合電極端子にかかる荷重値はゼロ
となり、電気的には解放状態となってしまう。このよう
なクリープ現象は、特に環境温度が高い場合顕著に現れ
る。
【００３０】そこで使用環境条件下におけるクリープに
よる荷重低下を見込んだコンタクト材の形状設計が要求
される。そのため初期荷重値は高いものとなる。
よる荷重低下を見込んだコンタクト材の形状設計が要求
される。そのため初期荷重値は高いものとなる。
【００３１】前述例の加熱装置Ａについていえば、定着
のより高速化を図るためには、ヒーター１の発熱量を増
大させなければならず、そのためには通電電流をより大
きくしなければならない。
のより高速化を図るためには、ヒーター１の発熱量を増
大させなければならず、そのためには通電電流をより大
きくしなければならない。
【００３２】このような加熱装置のヒーター１の給電に
用いられるコネクター５０・５０は、通電発熱体３の発
熱や、コネクター５０・５０のコンタクト材５１・５１
や電極端子４・４の導通抵抗による通電時の発熱により
非常に高温の環境下で使用されることになる。そのため
コンタクト材５１・５１は熱クリープにより塑性変形を
おこし接続荷重が低下し、コンタクト圧力が低下し、最
悪の場合コネクター５０・５０のコンタクト材５１・５
１と電極端子４・４は電気的に解放状態となってしま
う。
用いられるコネクター５０・５０は、通電発熱体３の発
熱や、コネクター５０・５０のコンタクト材５１・５１
や電極端子４・４の導通抵抗による通電時の発熱により
非常に高温の環境下で使用されることになる。そのため
コンタクト材５１・５１は熱クリープにより塑性変形を
おこし接続荷重が低下し、コンタクト圧力が低下し、最
悪の場合コネクター５０・５０のコンタクト材５１・５
１と電極端子４・４は電気的に解放状態となってしま
う。
【００３３】そこでコネクター５０・５０としては、高
温環境下におけるクリープによるコンタクト圧力低下を
見込んだ設計が必要となる。しかし、そのためにはコン
タクト材５１・５１のバネ定数を大きくするか、挿入部
材挿入時のコンタクト材５１・５１の変位量を大きくし
なければならない。コンタクト材５１・５１のバネ定数
を大きくする方法は、挿入部材の厚みのばらつきが大き
な接続荷重値のばらつきとなるため、接続の安定性から
は好ましくない。コンタクト材５１・５１の変位量を大
きくする方法は、挿入部材の挿入時に大きな挿入力を必
要とし、また挿入部材の挿入時に電極端子４・４を削り
取ってしまうため好ましくない。
温環境下におけるクリープによるコンタクト圧力低下を
見込んだ設計が必要となる。しかし、そのためにはコン
タクト材５１・５１のバネ定数を大きくするか、挿入部
材挿入時のコンタクト材５１・５１の変位量を大きくし
なければならない。コンタクト材５１・５１のバネ定数
を大きくする方法は、挿入部材の厚みのばらつきが大き
な接続荷重値のばらつきとなるため、接続の安定性から
は好ましくない。コンタクト材５１・５１の変位量を大
きくする方法は、挿入部材の挿入時に大きな挿入力を必
要とし、また挿入部材の挿入時に電極端子４・４を削り
取ってしまうため好ましくない。
【００３４】そこで本発明は、挿入部材の挿入は低い挿
入力で挿入でき、挿入部材側の電極端子を挿入時にコン
タクト材との強い摺擦で削りとったり、電極端子表面を
荒らすことがないようにすること、コンタクト材と挿入
部材の接続時は挿入部材に対して高い荷重値をコンタク
ト材から得て高い接続安定性を得ることで、より高温環
境下での使用を可能とし、画像定着装置としての加熱装
置にあってはより大電流を加熱ヒーターに安定して供給
することを可能にして定着スピードの高速化、定着サイ
ズの大型化等を可能にすることを目的とする。
入力で挿入でき、挿入部材側の電極端子を挿入時にコン
タクト材との強い摺擦で削りとったり、電極端子表面を
荒らすことがないようにすること、コンタクト材と挿入
部材の接続時は挿入部材に対して高い荷重値をコンタク
ト材から得て高い接続安定性を得ることで、より高温環
境下での使用を可能とし、画像定着装置としての加熱装
置にあってはより大電流を加熱ヒーターに安定して供給
することを可能にして定着スピードの高速化、定着サイ
ズの大型化等を可能にすることを目的とする。
【００３５】
【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とするコネクターおよび接続構造である。
徴とするコネクターおよび接続構造である。
【００３６】（１）コネクターの導電性材料からなるコ
ンタクト材が、コネクターに挿入され接続される挿入部
材のコネクターに挿入された部分の少なくとも電極面と
それと接する側面またその側面と接する裏面を連続体で
囲む構造をもち、コネクターの該コンタクト材に挿入部
材を挿入後締め込み手段によりコンタクト材が締め込ま
れることでコンタクト材と挿入部材とが接続される構造
をもつコネクターであり、接続時に挿入部材の裏面部を
受けるコンタクト材の面に突出した領域を設け、この突
出した領域が挿入部材の電極面と接続をおこなうコンタ
クト材の電気的接続部と対向している構造となっている
ことを特徴とするコネクター。
ンタクト材が、コネクターに挿入され接続される挿入部
材のコネクターに挿入された部分の少なくとも電極面と
それと接する側面またその側面と接する裏面を連続体で
囲む構造をもち、コネクターの該コンタクト材に挿入部
材を挿入後締め込み手段によりコンタクト材が締め込ま
れることでコンタクト材と挿入部材とが接続される構造
をもつコネクターであり、接続時に挿入部材の裏面部を
受けるコンタクト材の面に突出した領域を設け、この突
出した領域が挿入部材の電極面と接続をおこなうコンタ
クト材の電気的接続部と対向している構造となっている
ことを特徴とするコネクター。
【００３７】（２）コンタクト材の締め込み手段がネジ
とナットである（１）に記載のコネクター。
とナットである（１）に記載のコネクター。
【００３８】（３）コネクターの導電性材料からなるコ
ンタクト材が、コネクターに挿入され接続される挿入部
材のコネクターに挿入された部分の少なくとも電極面と
それと接する側面またその側面と接する裏面を連続体で
囲む構造をもち、コネクターの該コンタクト材に挿入部
材を挿入後締め込み手段によりコンタクト材が締め込ま
れることでコンタクト材と挿入部材とが接続される接続
構造であり、挿入部材の裏面に突出した領域を設け、こ
の突出した領域がコンタクト材の電気的接続部と挿入部
材の電極面とが接続される領域の鉛直下に設けられてお
り、挿入部材は少なくとも電極部と裏面に設けられた上
記突出部でコンタクト材と接続されることを特徴とする
接続構造。
ンタクト材が、コネクターに挿入され接続される挿入部
材のコネクターに挿入された部分の少なくとも電極面と
それと接する側面またその側面と接する裏面を連続体で
囲む構造をもち、コネクターの該コンタクト材に挿入部
材を挿入後締め込み手段によりコンタクト材が締め込ま
れることでコンタクト材と挿入部材とが接続される接続
構造であり、挿入部材の裏面に突出した領域を設け、こ
の突出した領域がコンタクト材の電気的接続部と挿入部
材の電極面とが接続される領域の鉛直下に設けられてお
り、挿入部材は少なくとも電極部と裏面に設けられた上
記突出部でコンタクト材と接続されることを特徴とする
接続構造。
【００３９】（４）コンタクト材の締め込み手段がネジ
とナットである（３）に記載の接続構造。
とナットである（３）に記載の接続構造。
【００４０】
【作用】コネクターのコンタクト材に挿入部材を挿入
後、例えばネジとナットなどの締め込み手段によりコン
タクト材を締め込んで挿入部材とコンタクト材とを接続
化する構造とすることにより、コンタクト材は挿入部材
挿入時は締め込まれておらず解放状態にあるので、挿入
部材の挿入は低い挿入力で挿入でき、挿入部材側の電極
端子を挿入時にコンタクト材との強い摺擦で削りとった
り、電極端子表面を荒らすことがない。そして挿入部材
の挿入後にコンタクト材を締め込み手段による締め込み
により大きく変位させて挿入部材の電極端子に圧接触さ
せることができ、高い接続荷重値をコンタクト材から得
られる。そのため、高い接続安定性を得ることが可能と
なる。
後、例えばネジとナットなどの締め込み手段によりコン
タクト材を締め込んで挿入部材とコンタクト材とを接続
化する構造とすることにより、コンタクト材は挿入部材
挿入時は締め込まれておらず解放状態にあるので、挿入
部材の挿入は低い挿入力で挿入でき、挿入部材側の電極
端子を挿入時にコンタクト材との強い摺擦で削りとった
り、電極端子表面を荒らすことがない。そして挿入部材
の挿入後にコンタクト材を締め込み手段による締め込み
により大きく変位させて挿入部材の電極端子に圧接触さ
せることができ、高い接続荷重値をコンタクト材から得
られる。そのため、高い接続安定性を得ることが可能と
なる。
【００４１】また挿入部材の裏面部を受けるコンタクト
材、或いは挿入部材の裏面部にかかる荷重の力線が中心
となるような突起部を設け、挿入部材の裏面とコンタク
ト材との接続がこの突起部で行なわれるようなコネクタ
ーまたは接続構造とすることにより、コンタクト材と挿
入部材の荷重のかかる接触部分は、コンタクト材を電極
に押しつける方向に荷重電極との接触部と、その荷重の
かかる力線上に設けられた裏面側の凸形状部の２ケ所と
なり、接続時に挿入部材にかかる曲げ応力を低減でき、
高い接続荷重をかけることが可能となる。
材、或いは挿入部材の裏面部にかかる荷重の力線が中心
となるような突起部を設け、挿入部材の裏面とコンタク
ト材との接続がこの突起部で行なわれるようなコネクタ
ーまたは接続構造とすることにより、コンタクト材と挿
入部材の荷重のかかる接触部分は、コンタクト材を電極
に押しつける方向に荷重電極との接触部と、その荷重の
かかる力線上に設けられた裏面側の凸形状部の２ケ所と
なり、接続時に挿入部材にかかる曲げ応力を低減でき、
高い接続荷重をかけることが可能となる。
【００４２】このため、より高温環境下での使用が可能
となり、より大電流を加熱ヒーターに安定して供給する
ことが可能となり、画像定着装置としての加熱装置にあ
っては定着スピードの高速化、定着サイズの大型化等が
可能となる。
となり、より大電流を加熱ヒーターに安定して供給する
ことが可能となり、画像定着装置としての加熱装置にあ
っては定着スピードの高速化、定着サイズの大型化等が
可能となる。
【００４３】
【実施例】本実施例は前述例（図２１〜図２４）と同様
にフィルム加熱方式の加熱装置Ａにおいて、加熱手段と
してのヒーター１に給電するコネクター１１および接続
構造である。前述例のものと共通する構成部材・部分に
は同一の符号を付して再度の説明を省略する。
にフィルム加熱方式の加熱装置Ａにおいて、加熱手段と
してのヒーター１に給電するコネクター１１および接続
構造である。前述例のものと共通する構成部材・部分に
は同一の符号を付して再度の説明を省略する。
【００４４】図１は両端部に給電コネクター１１・１１
を装着したヒーター１の一部切欠き・途中部省略の平面
図と通電回路図、図２は給電コネクター１１・１１を両
端部に装着したヒーター両端部の斜視図である。
を装着したヒーター１の一部切欠き・途中部省略の平面
図と通電回路図、図２は給電コネクター１１・１１を両
端部に装着したヒーター両端部の斜視図である。
【００４５】ヒーター両端部に装着される給電コネクタ
ー１１・１１は共に同一構造であり、それぞれ図３の分
解平面図のように、ハウジングボディ（コネクターハウ
ジング）１２と、このハウジングボディ１２内へ挿入配
置されるコンタクト材１３と、同じく該ハウジングボデ
ィ１２内へ挿入配置される、コンタクト材１３の締め込
み手段の一方の部材としての六角ナット１４と、ハウジ
ングボディ１２の背面側であるコンタクト材・ナット挿
入開口部を封止するカバーハウジング１５と、ナット１
４にねじ込む、コンタクト材１３の締め込み手段の他方
の部材としてのネジ１６（図１・図７）の５部品からな
る。
ー１１・１１は共に同一構造であり、それぞれ図３の分
解平面図のように、ハウジングボディ（コネクターハウ
ジング）１２と、このハウジングボディ１２内へ挿入配
置されるコンタクト材１３と、同じく該ハウジングボデ
ィ１２内へ挿入配置される、コンタクト材１３の締め込
み手段の一方の部材としての六角ナット１４と、ハウジ
ングボディ１２の背面側であるコンタクト材・ナット挿
入開口部を封止するカバーハウジング１５と、ナット１
４にねじ込む、コンタクト材１３の締め込み手段の他方
の部材としてのネジ１６（図１・図７）の５部品からな
る。
【００４６】（１）ハウジングボディ１１ 図４の（ａ）はハウジングボディ１１の平面図、（ｂ）
は背面図、（ｃ）・（ｄ）はそれぞれ左側面図と右側面
図である。
は背面図、（ｃ）・（ｄ）はそれぞれ左側面図と右側面
図である。
【００４７】ハウジングボディ１１は、絶縁性材料、一
般にナイロン・ＰＢＴ・ＰＥＴ等の樹脂で形成される。
般にナイロン・ＰＢＴ・ＰＥＴ等の樹脂で形成される。
【００４８】正面側には、挿入部材としてのヒーター１
とヒーターホルダー７の端部を挿入する開口部１２ａを
有する。
とヒーターホルダー７の端部を挿入する開口部１２ａを
有する。
【００４９】背面側には、コンタクト材１３を挿入する
開口部１２ｂと、六角ナット１４を挿入する開口部１２
ｃを有する。
開口部１２ｂと、六角ナット１４を挿入する開口部１２
ｃを有する。
【００５０】上面側には、ネジ１６を挿入するネジ挿入
穴１２ｄを有している。
穴１２ｄを有している。
【００５１】ハウジングボディ１２内には、コンタクト
材収納部１２ｅと、ナット収納部（ナットガイド部）１
２ｆを有する。ナット収納部１２ｆは六角ナット１４の
１対辺と底面の一部を保持する構造となっている。
材収納部１２ｅと、ナット収納部（ナットガイド部）１
２ｆを有する。ナット収納部１２ｆは六角ナット１４の
１対辺と底面の一部を保持する構造となっている。
【００５２】またハウジングボディ１１の背面側にコン
タクト材１３の挿入方向とは直角の方向にワイヤケース
部１２ｇを具備させてある。
タクト材１３の挿入方向とは直角の方向にワイヤケース
部１２ｇを具備させてある。
【００５３】（２）コンタクト材１３ 図５の（ａ）はコンタクト材１３の平面図、（ｂ）は正
面図、（ｃ）は左側面図である。
面図、（ｃ）は左側面図である。
【００５４】コンタクト材１３は導電性金属からなるバ
ネ性を有する板材の板金加工品であり、コネクター１１
に対する挿入部材であるヒーター１とヒーターホルダー
７の端部のコネクター１１に挿入された部分の少なくと
も電極端子４面とそれと接する側面、またその側面と接
する裏面を連続体で囲む構造、即ち該挿入部材１・７の
挿入部分の周囲面を連続体で囲む構造をもち、その１つ
の側面が開放されている。
ネ性を有する板材の板金加工品であり、コネクター１１
に対する挿入部材であるヒーター１とヒーターホルダー
７の端部のコネクター１１に挿入された部分の少なくと
も電極端子４面とそれと接する側面、またその側面と接
する裏面を連続体で囲む構造、即ち該挿入部材１・７の
挿入部分の周囲面を連続体で囲む構造をもち、その１つ
の側面が開放されている。
【００５５】そしてその開放されている部分からはそれ
ぞれ外側に向って一対の締めしろつば座（タブ）１３ａ
・１３ａを有し、その締めしろつば座１３ａ・１３ａに
はネジ挿入穴１３ｂ・１３ｂを形成してある。
ぞれ外側に向って一対の締めしろつば座（タブ）１３ａ
・１３ａを有し、その締めしろつば座１３ａ・１３ａに
はネジ挿入穴１３ｂ・１３ｂを形成してある。
【００５６】ヒーター１の電極端子４に対向するコンタ
クト材部分はＶ字形状をもち、この形状により挿入部材
１・７との接続時にバネ特性を得るようにしてある。即
ち、このコンタクト材１２のＶ字型の下向き頂点１３ｅ
が、ヒーター１の電極端子部４に対するコンタクト材１
２側の電気的接続部となる。
クト材部分はＶ字形状をもち、この形状により挿入部材
１・７との接続時にバネ特性を得るようにしてある。即
ち、このコンタクト材１２のＶ字型の下向き頂点１３ｅ
が、ヒーター１の電極端子部４に対するコンタクト材１
２側の電気的接続部となる。
【００５７】またコンタクト材１３の後縁側には給電ワ
イヤーＷを接続させるためのインシュレーションバレル
部１３ｃとワイヤバレル部１３ｄを有する。
イヤーＷを接続させるためのインシュレーションバレル
部１３ｃとワイヤバレル部１３ｄを有する。
【００５８】（３）カバーハウジング１５ 図６の（ａ）はカバーハウジング１５の外面図、（ｂ）
は右側面図、（ｃ）は内面図、（ｄ）は平面図である。
は右側面図、（ｃ）は内面図、（ｄ）は平面図である。
【００５９】カバーハウジング１５は、ハウジングボデ
ィ１２と同様に絶縁性材料、一般にナイロン・ＰＢＴ・
ＰＥＴ等の樹脂で形成され、ハウジングボディ１２の背
面の外形形状と略同じ外形形状を有する板材である。そ
の内面側には、ハウジングボディ１２のナット挿入開口
部１２ｃからナット収納部１２ｆへ嵌入するナット保持
用の突起部１５ａを設けてある。
ィ１２と同様に絶縁性材料、一般にナイロン・ＰＢＴ・
ＰＥＴ等の樹脂で形成され、ハウジングボディ１２の背
面の外形形状と略同じ外形形状を有する板材である。そ
の内面側には、ハウジングボディ１２のナット挿入開口
部１２ｃからナット収納部１２ｆへ嵌入するナット保持
用の突起部１５ａを設けてある。
【００６０】（４）コネクター１１の組立て コネクター１１は次のように組み立てられる。
【００６１】ハウジングボディ１２の背面のナット挿入
開口部１２ｃからハウジングボディ１２内のナット収容
部１２ｆ内にナット１４を挿入してナット収容部の奥に
受け止められるまで十分に押し込む。十分に押し込むこ
とでナット１４の雌ネジ穴がハウジングボディ１２側の
ネジ挿入穴１２ｄに対応位置する。
開口部１２ｃからハウジングボディ１２内のナット収容
部１２ｆ内にナット１４を挿入してナット収容部の奥に
受け止められるまで十分に押し込む。十分に押し込むこ
とでナット１４の雌ネジ穴がハウジングボディ１２側の
ネジ挿入穴１２ｄに対応位置する。
【００６２】次にコンタクト材挿入開口部１２ａからコ
ンタクト材１２を挿入して受け止めされるまで十分に押
し込む。十分に押し込むことによりこのコンタクト材１
２の締めしろつば座１３ａ・１３ａの部分は上記ナット
１４の上側に位置してナット１４の雌ネジ穴につば座１
３ａ・１３ａのネジ挿入穴１３ｂ・１３ｂが対応位置す
る。なお、コンタクト材１３には、該コンタクト材がハ
ウジングボディ１２のコンタクト材挿入開口部１２ｂか
らコンタクト材収納部１２ｅに所定量挿入されたときハ
ウジングボディ１２に干渉してそれ以上の挿入を阻止
し、またその挿入コンタクト材の抜けをハウジングボデ
ィ１２に干渉して防止する切り起こし部を具備させてあ
る。
ンタクト材１２を挿入して受け止めされるまで十分に押
し込む。十分に押し込むことによりこのコンタクト材１
２の締めしろつば座１３ａ・１３ａの部分は上記ナット
１４の上側に位置してナット１４の雌ネジ穴につば座１
３ａ・１３ａのネジ挿入穴１３ｂ・１３ｂが対応位置す
る。なお、コンタクト材１３には、該コンタクト材がハ
ウジングボディ１２のコンタクト材挿入開口部１２ｂか
らコンタクト材収納部１２ｅに所定量挿入されたときハ
ウジングボディ１２に干渉してそれ以上の挿入を阻止
し、またその挿入コンタクト材の抜けをハウジングボデ
ィ１２に干渉して防止する切り起こし部を具備させてあ
る。
【００６３】コンタクト材１２のインシュレーションバ
レル部１３ｃとワイヤバレル部１３ｄに給電ワイヤＷを
接続処理してこのワイヤ接続部をコンタクト材１２に対
して９０度曲げてワイヤ基部をハウジングボディ１２の
ワイヤケース部１２ｇに収容させる。
レル部１３ｃとワイヤバレル部１３ｄに給電ワイヤＷを
接続処理してこのワイヤ接続部をコンタクト材１２に対
して９０度曲げてワイヤ基部をハウジングボディ１２の
ワイヤケース部１２ｇに収容させる。
【００６４】次いで上記のコンタクト材・ナット挿入開
口部１２ｂ・１２ｃ側であるハウジングボディ１２の背
面側をカバーハウジング１５で封止する。ハウジングボ
ディ１２に対するカバーハウジング１５の封止は本実施
例ではハウジングボディ１２の要所に係止爪部１２ｈを
具備させ、カバーハウジング１５側にそれ等の爪部１２
ｈに嵌係合する係止穴部１５ｂを具備させて、それ等１
２ｈ・１５ｂを嵌係合させることで行なわせている。
口部１２ｂ・１２ｃ側であるハウジングボディ１２の背
面側をカバーハウジング１５で封止する。ハウジングボ
ディ１２に対するカバーハウジング１５の封止は本実施
例ではハウジングボディ１２の要所に係止爪部１２ｈを
具備させ、カバーハウジング１５側にそれ等の爪部１２
ｈに嵌係合する係止穴部１５ｂを具備させて、それ等１
２ｈ・１５ｂを嵌係合させることで行なわせている。
【００６５】ハウジングボディ１２へのナット１４とコ
ンタクト材１３の挿入順序は上記とは逆でもよい。コン
タクト材１３にワイヤＷを接続処理してからコンタクト
材１３をハウジングボディ１２へ挿入する手順であって
もよい。ハウジングボディ１２に対するカバーハウジン
グ１５の取付けはネジや接着剤等他の取付け手段でもよ
い。
ンタクト材１３の挿入順序は上記とは逆でもよい。コン
タクト材１３にワイヤＷを接続処理してからコンタクト
材１３をハウジングボディ１２へ挿入する手順であって
もよい。ハウジングボディ１２に対するカバーハウジン
グ１５の取付けはネジや接着剤等他の取付け手段でもよ
い。
【００６６】（５）コネクター１１と挿入部材１・７の
結合 上記組立てたコネクター１１は、ネジ１６をハウジング
ボディ１２のネジ挿入穴１２ｄに挿入してハウジングボ
ディ１２内のコンタクト材１３の締めしろつば座１３ａ
・１３ａのネジ挿入穴１３ｂ・１３ｂを通してナット１
４に螺合させて締め付ける前は、コンタクト材１３が図
７・図８のように１側面が開放されている状態にある。
結合 上記組立てたコネクター１１は、ネジ１６をハウジング
ボディ１２のネジ挿入穴１２ｄに挿入してハウジングボ
ディ１２内のコンタクト材１３の締めしろつば座１３ａ
・１３ａのネジ挿入穴１３ｂ・１３ｂを通してナット１
４に螺合させて締め付ける前は、コンタクト材１３が図
７・図８のように１側面が開放されている状態にある。
【００６７】そしてこの状態において、コネクター１１
の正面側の挿入部材挿入開口部１２ａから、挿入部材で
あるヒーター１・ヒーターホルダー７の端部を挿入す
る。図９はこの状態時を示している。
の正面側の挿入部材挿入開口部１２ａから、挿入部材で
あるヒーター１・ヒーターホルダー７の端部を挿入す
る。図９はこの状態時を示している。
【００６８】この挿入時にはコネクター１１内のコンタ
クト材１３は１側面が開放されていることからコンタク
ト材１３は上板側が上方に逃げることができ、従って低
い挿入力と電極端子部４の表面へのダメージレスが可能
となる。
クト材１３は１側面が開放されていることからコンタク
ト材１３は上板側が上方に逃げることができ、従って低
い挿入力と電極端子部４の表面へのダメージレスが可能
となる。
【００６９】次いでネジ１６をナット１４に対して締め
込むことにより、図９のようにコンタクト材１３の互い
に開いている締めしろつば座１３ａ・１３ａをコンタク
ト材１３のバネ性に抗して図１０・図１１のように閉じ
締められて、コンタクト材１３の挿入部材１・７との接
続部、即ちヒーター１の電極端子部４に対するコンタク
ト材１２側の電気的接続部である、コンタクト材１２の
Ｖ字型の下向き頂点１３ｅに大きな変位量を与えること
が可能となる。図１２はこの接続状態時のコンタクト材
収納部の摸式的縦断面図である。
込むことにより、図９のようにコンタクト材１３の互い
に開いている締めしろつば座１３ａ・１３ａをコンタク
ト材１３のバネ性に抗して図１０・図１１のように閉じ
締められて、コンタクト材１３の挿入部材１・７との接
続部、即ちヒーター１の電極端子部４に対するコンタク
ト材１２側の電気的接続部である、コンタクト材１２の
Ｖ字型の下向き頂点１３ｅに大きな変位量を与えること
が可能となる。図１２はこの接続状態時のコンタクト材
収納部の摸式的縦断面図である。
【００７０】つまりコネクター１１のコンタクト材１２
は、挿入部材であるヒーター１・ヒーターホルダー７の
端部のヒーター１面の電極端子４に対向する部分がＶ字
型で、さらに挿入部材１・７をコの字形状で囲む構造と
なっており、挿入部材１・７の挿入時はネジ１６をナッ
ト１４にねじ込まず、またはネジ１６をゆるめた状態に
しておくことでコの字形状のため解放状態（図７・図
８）であり、挿入後にネジ１６を締めることで解放され
ている部分１３ａ・１３ａが連結し（図１０・図１
１）、挿入部材１・７を囲む筒状の形状となる。
は、挿入部材であるヒーター１・ヒーターホルダー７の
端部のヒーター１面の電極端子４に対向する部分がＶ字
型で、さらに挿入部材１・７をコの字形状で囲む構造と
なっており、挿入部材１・７の挿入時はネジ１６をナッ
ト１４にねじ込まず、またはネジ１６をゆるめた状態に
しておくことでコの字形状のため解放状態（図７・図
８）であり、挿入後にネジ１６を締めることで解放され
ている部分１３ａ・１３ａが連結し（図１０・図１
１）、挿入部材１・７を囲む筒状の形状となる。
【００７１】その際に、ヒーター１の電極端子部４に対
するコンタクト材１２側の電気的接続部である、コンタ
クト材１２のＶ字型の下向き頂点１３ｅの変位量により
電極端子４に荷重がかかる。
するコンタクト材１２側の電気的接続部である、コンタ
クト材１２のＶ字型の下向き頂点１３ｅの変位量により
電極端子４に荷重がかかる。
【００７２】このような構造とすることにより、挿入時
（図９）は、低い挿入力で挿入でき、電極端子４を挿入
時に削りとったり、電極端子４の表面を荒らすことがな
い。そして、挿入後、ネジ締めで締め込むことにより
（図１０）大きな変位量を得ているため、高い荷重値を
コンタクト材１３から得られる。そのため、高い接続安
定性を得ることが可能となる。
（図９）は、低い挿入力で挿入でき、電極端子４を挿入
時に削りとったり、電極端子４の表面を荒らすことがな
い。そして、挿入後、ネジ締めで締め込むことにより
（図１０）大きな変位量を得ているため、高い荷重値を
コンタクト材１３から得られる。そのため、高い接続安
定性を得ることが可能となる。
【００７３】（６）ナット１４の位置決め保持 ナット１４はネジ締め込み時にコンタクト材１３の変位
を確実に稼ぐためにコンタクト材１３に密着させる構造
としなければならない。また、締め付け時にナット１４
とコンタクト材１３が密着し一体化していないと、ネジ
１６の締め付けが不安定となり、ネジ１６がゆるみ、コ
ンタクト材１３の変位が減少し、荷重が低下する恐れが
ある。
を確実に稼ぐためにコンタクト材１３に密着させる構造
としなければならない。また、締め付け時にナット１４
とコンタクト材１３が密着し一体化していないと、ネジ
１６の締め付けが不安定となり、ネジ１６がゆるみ、コ
ンタクト材１３の変位が減少し、荷重が低下する恐れが
ある。
【００７４】そのため、インサーションモールドのよう
なハウジングボディ１２とナット１４とを一体化した構
造とすると、コンタクト材１３のつば状部１３ａ・１３
ａと、一体化されたナット面の高さが公差ばらつきによ
り一致せず密着しない。ゆえにハウジングボディ１２と
ナット１４を完全に一体化するわけにはいかない。
なハウジングボディ１２とナット１４とを一体化した構
造とすると、コンタクト材１３のつば状部１３ａ・１３
ａと、一体化されたナット面の高さが公差ばらつきによ
り一致せず密着しない。ゆえにハウジングボディ１２と
ナット１４を完全に一体化するわけにはいかない。
【００７５】その場合は、ハウジングボディ１２はネジ
締め時にナット１４が回転しないようにナット側面を保
持しなければならなが、図１４のようにハウジングボデ
ィ１２のナット収納部１２ｆの奥壁をナット１４の側面
形状に合わせた山形形状にし、ナット挿入開口部１２ｃ
からナット１４を挿入して受け止められるまで十分に押
し込むことでナット１４を保持させる形態とした場合に
は、ナット１４はハウジングボディ１２により１対辺し
か保持されておらず、またハウジングボディ材質がナイ
ロン・ＰＢＴ・ＰＥＴ等の樹脂製であるため、ネジ締め
のトルクでハウジングボディ１２のナット保持面が変形
し、ナット１４が回転してしまい、コンタクト材１３を
締め付けることができない。そのため、コンタクト材１
３に大きな変位量を与えることができないという問題が
あった。
締め時にナット１４が回転しないようにナット側面を保
持しなければならなが、図１４のようにハウジングボデ
ィ１２のナット収納部１２ｆの奥壁をナット１４の側面
形状に合わせた山形形状にし、ナット挿入開口部１２ｃ
からナット１４を挿入して受け止められるまで十分に押
し込むことでナット１４を保持させる形態とした場合に
は、ナット１４はハウジングボディ１２により１対辺し
か保持されておらず、またハウジングボディ材質がナイ
ロン・ＰＢＴ・ＰＥＴ等の樹脂製であるため、ネジ締め
のトルクでハウジングボディ１２のナット保持面が変形
し、ナット１４が回転してしまい、コンタクト材１３を
締め付けることができない。そのため、コンタクト材１
３に大きな変位量を与えることができないという問題が
あった。
【００７６】そこで本実施例では前述したようにカバー
ハウジング１５の内面側にハウジングボディ１２のナッ
ト収納部１２ｆに挿入されたナット１４の側面の少なく
とも１面を保持する突起部１５ａを具備させた。
ハウジング１５の内面側にハウジングボディ１２のナッ
ト収納部１２ｆに挿入されたナット１４の側面の少なく
とも１面を保持する突起部１５ａを具備させた。
【００７７】即ち、ナット１４及びコンタクト材１３を
それぞれハウジングボディ１２内へ挿入した後、このハ
ウジングボディ１２の背面に対してカバーハウジング１
５を、その内面側のナット保持用突起部１５ａをナット
挿入開口部１２ｃからナット収納部１２ｆにを嵌入させ
た状態にして取り付けて封止することにより、図１３に
示したように、ハウジングボディ１２のナット収納部
（ナットガイド部）１２ｆに挿入された六角ナット１４
は上記突起部１５ａの先端部が対面することで、３対辺
が保持された状態になる。
それぞれハウジングボディ１２内へ挿入した後、このハ
ウジングボディ１２の背面に対してカバーハウジング１
５を、その内面側のナット保持用突起部１５ａをナット
挿入開口部１２ｃからナット収納部１２ｆにを嵌入させ
た状態にして取り付けて封止することにより、図１３に
示したように、ハウジングボディ１２のナット収納部
（ナットガイド部）１２ｆに挿入された六角ナット１４
は上記突起部１５ａの先端部が対面することで、３対辺
が保持された状態になる。
【００７８】従って図１４の構造例のように１対辺だけ
の保持と比較して、ハウジングボディ１２のナット保持
部にかかる力は分散される。そのため、ハウジングボデ
ィ１２のナット保持部が変形しなくなり、ナット１４が
ネジ１６の締め付け時に回転しなくなる。
の保持と比較して、ハウジングボディ１２のナット保持
部にかかる力は分散される。そのため、ハウジングボデ
ィ１２のナット保持部が変形しなくなり、ナット１４が
ネジ１６の締め付け時に回転しなくなる。
【００７９】また図８・図１１・図１３のように、六角
ナット１４はカバーハウジング１５のナット保持用突起
部１５ａによりハウジングボディ１２の後方から押えら
れている。そのため、六角ナット１４は図１４の構造例
の場合に発生した、六角ナット１４の回転による後方へ
のナットの移動（２点鎖線示）が防止され、ネジ１６の
締め付け時にナット１４が回転することがなくなる。
ナット１４はカバーハウジング１５のナット保持用突起
部１５ａによりハウジングボディ１２の後方から押えら
れている。そのため、六角ナット１４は図１４の構造例
の場合に発生した、六角ナット１４の回転による後方へ
のナットの移動（２点鎖線示）が防止され、ネジ１６の
締め付け時にナット１４が回転することがなくなる。
【００８０】このように、カバーハウジング１５にナッ
ト保持用の突起部１５ａを設けたことにより、ハウジン
グにかかる力が分散され、また、ナット回転による逃げ
を防ぐことが可能となり、コンタクト材１３にヒータ基
板とヒータ基板を保持するホルダーを挿入した後にコン
タクト材１３をネジ１６により安定して締め付けること
が可能となる。そのため、高温環境下のクリープに耐え
られる荷重を発生でき、接続の信頼性を高くすることが
可能となる。
ト保持用の突起部１５ａを設けたことにより、ハウジン
グにかかる力が分散され、また、ナット回転による逃げ
を防ぐことが可能となり、コンタクト材１３にヒータ基
板とヒータ基板を保持するホルダーを挿入した後にコン
タクト材１３をネジ１６により安定して締め付けること
が可能となる。そのため、高温環境下のクリープに耐え
られる荷重を発生でき、接続の信頼性を高くすることが
可能となる。
【００８１】図１５・図１６の例は、ハウジングボディ
１２のナット収納部１２ｆへ挿入するナットを４角形ナ
ット１４Ａにしたものである。
１２のナット収納部１２ｆへ挿入するナットを４角形ナ
ット１４Ａにしたものである。
【００８２】この例においては、ナットを４角形にした
ことにより、ナット保持面積の増加がはかられると共
に、締め付け時にハウジングボディ１２にかかるトルク
の作用点（ナット端部）までの距離Ｒが、六角ナット１
４（図１４）と比較すると長くすることができる。その
ため、作用点にかかる力は同じ締め付けトルク値であっ
ても小さくなる。そのためハウジングボディ１２の変形
が発生しなくなる。
ことにより、ナット保持面積の増加がはかられると共
に、締め付け時にハウジングボディ１２にかかるトルク
の作用点（ナット端部）までの距離Ｒが、六角ナット１
４（図１４）と比較すると長くすることができる。その
ため、作用点にかかる力は同じ締め付けトルク値であっ
ても小さくなる。そのためハウジングボディ１２の変形
が発生しなくなる。
【００８３】また、４角形ナット１４Ａの対辺の長さ
Ａ，Ｂを異なるようにすることにより、ナット回転時に
必要なハウジングボディ１２の変形量を大きくさせるこ
とができる。つまり、図１６に示してあるようなＡ＜Ｂ
の４角形のナット１４Ａの場合、回転する場合にはハウ
ジングボディの２つあるナット保持面がそれぞれＳＱＲ
（（Ａ／２）2 ＋（Ｂ／２）2 ）−Ａ／２以上変形しな
ければならない。ハウジングボディ１２の変形がこれよ
りも小さければナット１４Ａは回転できない。
Ａ，Ｂを異なるようにすることにより、ナット回転時に
必要なハウジングボディ１２の変形量を大きくさせるこ
とができる。つまり、図１６に示してあるようなＡ＜Ｂ
の４角形のナット１４Ａの場合、回転する場合にはハウ
ジングボディの２つあるナット保持面がそれぞれＳＱＲ
（（Ａ／２）2 ＋（Ｂ／２）2 ）−Ａ／２以上変形しな
ければならない。ハウジングボディ１２の変形がこれよ
りも小さければナット１４Ａは回転できない。
【００８４】この図１５・図１６の例のように、ハウジ
ングボディ１２に挿入するナットを４角形にすることに
より、締め付け時にハウジングボディにかかる力を小さ
くし変形を防ぐと共に、回転時に必要なハウジング変形
量を大きくすることにより、回転できないようにするこ
とができる。そのため、締め付け時にナットが回転する
ことなくコンタクト材１３に大きな変位を発生でき、高
温環境下において高い接続信頼性を得ることが可能とな
る。
ングボディ１２に挿入するナットを４角形にすることに
より、締め付け時にハウジングボディにかかる力を小さ
くし変形を防ぐと共に、回転時に必要なハウジング変形
量を大きくすることにより、回転できないようにするこ
とができる。そのため、締め付け時にナットが回転する
ことなくコンタクト材１３に大きな変位を発生でき、高
温環境下において高い接続信頼性を得ることが可能とな
る。
【００８５】また前述例の六角ナット１４の使用の場合
と同様に、本例の４角形ナット１４Ａ使用の場合も図１
７のようにカバーハウジング１５の内面側に４角形ナッ
ト１４Ａの側面を保持する突起部１５ａ′を設けること
により、ナット回転防止効果がより高まること、またナ
ット１４Ａの後方への移動ズレが防止できることは自明
である。図１８のように４角形ナット１４Ａのハウジン
グボディ１２に対する挿入方向長さＢをナット収納部１
２ｆのナット挿入方向長さと略同じにすることによって
も同様の効果が得られる。
と同様に、本例の４角形ナット１４Ａ使用の場合も図１
７のようにカバーハウジング１５の内面側に４角形ナッ
ト１４Ａの側面を保持する突起部１５ａ′を設けること
により、ナット回転防止効果がより高まること、またナ
ット１４Ａの後方への移動ズレが防止できることは自明
である。図１８のように４角形ナット１４Ａのハウジン
グボディ１２に対する挿入方向長さＢをナット収納部１
２ｆのナット挿入方向長さと略同じにすることによって
も同様の効果が得られる。
【００８６】以上のように、ハウジングボディ１２を封
止するカバーハウジング１５にナット側面を保持するよ
うな突起部１５ａを設けたことや、４角形のナット１４
Ａを用いることにより、挿入後のネジ１６によりコンタ
クト材１３を締め付けが可能となり、コンタクト材１３
に挿入後に大きな変位を発生させることができ、高い接
続荷重値を得ることができる。そのため、より高温環境
下での使用が可能となり、より大電流を加熱ヒータに安
定して供給することが可能となり、定着スピードの高速
化、定着サイズの大型化が可能となる。
止するカバーハウジング１５にナット側面を保持するよ
うな突起部１５ａを設けたことや、４角形のナット１４
Ａを用いることにより、挿入後のネジ１６によりコンタ
クト材１３を締め付けが可能となり、コンタクト材１３
に挿入後に大きな変位を発生させることができ、高い接
続荷重値を得ることができる。そのため、より高温環境
下での使用が可能となり、より大電流を加熱ヒータに安
定して供給することが可能となり、定着スピードの高速
化、定着サイズの大型化が可能となる。
【００８７】なお、本実施例はコンタクト材１３の締め
込み手段としてネジ１６とナット１４を用いたが、その
他例えばカムやクサビ部材等別の手段であってもよい。
込み手段としてネジ１６とナット１４を用いたが、その
他例えばカムやクサビ部材等別の手段であってもよい。
【００８８】（７）挿入部材にかかる曲げ応力の低減化 コンタクト材１３により挿入部材１・７の電極端子部４
に加えられた荷重は、挿入部材１・７が荷重に対して変
位しない（動かない）ことによって得られている。つま
り挿入部材１・７にはその裏面側で電極端子部４にかか
る荷重に対しての反力をうけている。
に加えられた荷重は、挿入部材１・７が荷重に対して変
位しない（動かない）ことによって得られている。つま
り挿入部材１・７にはその裏面側で電極端子部４にかか
る荷重に対しての反力をうけている。
【００８９】コンタクト材１３が連続体であり、挿入部
材裏面部にも接触している場合には、電極端子部４に荷
重を発生させているコンタクト材は、力の釣り合いがと
れるように、その荷重値の反力を挿入部材に与えてい
る。このため、高温環境下に用いられるコネクター１１
は、接続部１３ｅに高い荷重値を得るために挿入部材の
裏面部に高い反力がかかる構造となる。
材裏面部にも接触している場合には、電極端子部４に荷
重を発生させているコンタクト材は、力の釣り合いがと
れるように、その荷重値の反力を挿入部材に与えてい
る。このため、高温環境下に用いられるコネクター１１
は、接続部１３ｅに高い荷重値を得るために挿入部材の
裏面部に高い反力がかかる構造となる。
【００９０】例えば、極端な場合として、接続部１３ｅ
の直下の挿入部材裏面領域がコネクターと接触していな
い（浮いている）状態のときには、挿入部材１・７に働
いている２つの力（電極端子部４の荷重と裏面部の反
力）の力線が同一線上ではなく、ある間隔をもつ。その
ためモーメントが発生し、挿入部材１・７に曲げ応力が
働く。
の直下の挿入部材裏面領域がコネクターと接触していな
い（浮いている）状態のときには、挿入部材１・７に働
いている２つの力（電極端子部４の荷重と裏面部の反
力）の力線が同一線上ではなく、ある間隔をもつ。その
ためモーメントが発生し、挿入部材１・７に曲げ応力が
働く。
【００９１】例えば、セラミック基板が挿入部材の場合
は、接続部直下が接触している場合の圧縮応力と比較す
ると、セラミック基板（９２％アルミナ）の場合、曲げ
強さは２５００Ｋｇｆ／ｍｍ2 、圧縮強さは２００００
Ｋｇｆ／ｍｍ2 と１桁違うため、裏面の接触状態によっ
ては挿入部材（セラミック基板）が破壊されてしまう恐
れがある。そのため、挿入部材にかかる反力について対
応しなければならない。
は、接続部直下が接触している場合の圧縮応力と比較す
ると、セラミック基板（９２％アルミナ）の場合、曲げ
強さは２５００Ｋｇｆ／ｍｍ2 、圧縮強さは２００００
Ｋｇｆ／ｍｍ2 と１桁違うため、裏面の接触状態によっ
ては挿入部材（セラミック基板）が破壊されてしまう恐
れがある。そのため、挿入部材にかかる反力について対
応しなければならない。
【００９２】また、裏面全面が接している場合でも、例
えば、図２０に示すコネクターにおいては挿入部材１・
７を嵌合してネジ１６を締め付けた状態時に、コンタク
ト材１３の上部のＶ字の変形に伴う荷重Ｆの反力Ｆ′，
Ｆ″はコンタクト材両側面部を経て挿入部材裏面部に働
く。そして、その作用点はコンタクト材１３の側面から
最も近いヒーターホルダー７とコンタクト材１３の接触
部に集中してかかる。つまりヒーターホルダー７のエッ
ジ部に上向きに作用し、ヒーターホルダー７の裏面部を
持ち上げるように働く。
えば、図２０に示すコネクターにおいては挿入部材１・
７を嵌合してネジ１６を締め付けた状態時に、コンタク
ト材１３の上部のＶ字の変形に伴う荷重Ｆの反力Ｆ′，
Ｆ″はコンタクト材両側面部を経て挿入部材裏面部に働
く。そして、その作用点はコンタクト材１３の側面から
最も近いヒーターホルダー７とコンタクト材１３の接触
部に集中してかかる。つまりヒーターホルダー７のエッ
ジ部に上向きに作用し、ヒーターホルダー７の裏面部を
持ち上げるように働く。
【００９３】そのため、挿入部材１・７にかかる荷重と
しては、中央部の下向きの荷重と両端の上向きの荷重が
かかる。このような荷重のかかり方は３点曲げとなり、
中央部の電極端子部またはタブ１３ａに非常に高い応力
を与え、最悪の場合、電極端子４、セラミック基板２ま
たはタブ１３ａを破壊してしまう。
しては、中央部の下向きの荷重と両端の上向きの荷重が
かかる。このような荷重のかかり方は３点曲げとなり、
中央部の電極端子部またはタブ１３ａに非常に高い応力
を与え、最悪の場合、電極端子４、セラミック基板２ま
たはタブ１３ａを破壊してしまう。
【００９４】更に、挿入部材１・７が曲げ応力により変
形すると荷重に対し横方向の力成分が働くようになり、
わずかの外力が加えられた拍子に接触部１３ｅがスライ
ドして接触状態が不安定になる恐れがある。
形すると荷重に対し横方向の力成分が働くようになり、
わずかの外力が加えられた拍子に接触部１３ｅがスライ
ドして接触状態が不安定になる恐れがある。
【００９５】そこで本実施例のコネクター１１の場合
は、図５・図７・図９・図１０・図１２のように、コン
タクト材１３に、挿入部材１・７の電極端子４と接触す
るＶ字形状の下向き先端部分（電気的接続部）１３ｅに
向かい合う部分に突起部１３ｆを設けてある。
は、図５・図７・図９・図１０・図１２のように、コン
タクト材１３に、挿入部材１・７の電極端子４と接触す
るＶ字形状の下向き先端部分（電気的接続部）１３ｅに
向かい合う部分に突起部１３ｆを設けてある。
【００９６】この突起部１３ｆの形状は、コンタクト材
１３の加工公差ばらつき、図１０・図１２のように挿入
部材１・７を嵌合してネジ１６を締め付けた状態時（接
続時）のコンタクト材１３の変形を考慮し、電気的接続
部１３ｅが突起部１３ｆの中心になるようにし、その両
側に接続時の位置ずれマージンを持たせるために広がっ
た矩形状（図１０の幅ｅ）である。このときできるだけ
広げる幅を小さくすることが、後に述べるように曲げ応
力のスパン距離を小さくすることになる。
１３の加工公差ばらつき、図１０・図１２のように挿入
部材１・７を嵌合してネジ１６を締め付けた状態時（接
続時）のコンタクト材１３の変形を考慮し、電気的接続
部１３ｅが突起部１３ｆの中心になるようにし、その両
側に接続時の位置ずれマージンを持たせるために広がっ
た矩形状（図１０の幅ｅ）である。このときできるだけ
広げる幅を小さくすることが、後に述べるように曲げ応
力のスパン距離を小さくすることになる。
【００９７】図１０・図１２のように挿入部材１・７を
コネクター１１のコンタクト材１３に嵌合してネジ１６
を締め付けた状態において、電気的接続部１３ｅは、コ
ンタクト材１３のＶ字形状の変位により発生する荷重Ｆ
でヒーター１の電極端子４に押しつけられ電気的に接続
される。このときコンタクト材１３は、Ｖ字形状の先端
部１３ｅで下向きの力を発生しているのと同時に、Ｖ字
形状の両端部でそれぞれＦ′，Ｆ″（−Ｆ＝Ｆ′＋
Ｆ″）の上向きの力を発生させている。なぜなら、力が
釣り合っているからコネクターも挿入部材も静止してい
る。
コネクター１１のコンタクト材１３に嵌合してネジ１６
を締め付けた状態において、電気的接続部１３ｅは、コ
ンタクト材１３のＶ字形状の変位により発生する荷重Ｆ
でヒーター１の電極端子４に押しつけられ電気的に接続
される。このときコンタクト材１３は、Ｖ字形状の先端
部１３ｅで下向きの力を発生しているのと同時に、Ｖ字
形状の両端部でそれぞれＦ′，Ｆ″（−Ｆ＝Ｆ′＋
Ｆ″）の上向きの力を発生させている。なぜなら、力が
釣り合っているからコネクターも挿入部材も静止してい
る。
【００９８】この上向きの力Ｆ′，Ｆ″は、コンタクト
材１３の両側面部を通じて挿入部材１・７の裏面と接触
している突起部１３ｆに作用する。この場合、挿入部材
１・７は、その電極面と裏面で非常に細い幅の中で上下
方向の力を受ける。曲げ応力は力のかかるスパン距離に
比例する。本実施例では、従来のスパン幅であるホルダ
ー幅Ｅから突起部１３ｆを設けたことによりスパン幅は
突起部１３ｆの幅ｅに減少し、大幅な曲げ応力の低減が
図ることが可能となる。
材１３の両側面部を通じて挿入部材１・７の裏面と接触
している突起部１３ｆに作用する。この場合、挿入部材
１・７は、その電極面と裏面で非常に細い幅の中で上下
方向の力を受ける。曲げ応力は力のかかるスパン距離に
比例する。本実施例では、従来のスパン幅であるホルダ
ー幅Ｅから突起部１３ｆを設けたことによりスパン幅は
突起部１３ｆの幅ｅに減少し、大幅な曲げ応力の低減が
図ることが可能となる。
【００９９】また、突起部１３ｆの突出の断面形状は、
コンタクト材の加工精度が向上すれば力のかかるスパン
距離をより小さくするため、円弧状やＶ字形状であって
もかまわない。
コンタクト材の加工精度が向上すれば力のかかるスパン
距離をより小さくするため、円弧状やＶ字形状であって
もかまわない。
【０１００】このように、電極端子４にかかる荷重の真
下の部分で、コンタクト材１３と挿入部材１・７とが接
触するようにコンタクト材１３に突起部１３ｆを設けた
ことにより、接続時に挿入部材１・７にかかる上下方向
の力が同一線上に近付くことになり、過大な曲げ応力の
発生を防ぐことが可能となる。そのため、高荷重のコネ
クターであっても安定した接続を得ることが可能とな
る。
下の部分で、コンタクト材１３と挿入部材１・７とが接
触するようにコンタクト材１３に突起部１３ｆを設けた
ことにより、接続時に挿入部材１・７にかかる上下方向
の力が同一線上に近付くことになり、過大な曲げ応力の
発生を防ぐことが可能となる。そのため、高荷重のコネ
クターであっても安定した接続を得ることが可能とな
る。
【０１０１】図１９のように挿入部材１・７側であるヒ
ーターホルダー７の裏面側に、上記コンタクト材１３の
突起部１３ｆと同じ作用をする突起部７ａを具備させる
ようにしてもよい。この突起部７ａは、コンタクト材１
３の電気的接続部１３ｅと電極端子４とが接続される領
域の真下に設ける。
ーターホルダー７の裏面側に、上記コンタクト材１３の
突起部１３ｆと同じ作用をする突起部７ａを具備させる
ようにしてもよい。この突起部７ａは、コンタクト材１
３の電気的接続部１３ｅと電極端子４とが接続される領
域の真下に設ける。
【０１０２】該突起部７ａの形状はコンタクト材１３と
挿入部材１・７の挿入時の嵌合公差による接続部のずれ
を考慮し、矩形状としてある。
挿入部材１・７の挿入時の嵌合公差による接続部のずれ
を考慮し、矩形状としてある。
【０１０３】このような挿入部材１・７をコネクター１
１のコンタクト材１３に嵌合してネジ１６を締め付けた
状態において、コンタクト材４の反力Ｆ′，Ｆ″はヒー
ターホルダー２の裏面の突起部７ａとコンタクト材１３
の接触している部分にかかる。
１のコンタクト材１３に嵌合してネジ１６を締め付けた
状態において、コンタクト材４の反力Ｆ′，Ｆ″はヒー
ターホルダー２の裏面の突起部７ａとコンタクト材１３
の接触している部分にかかる。
【０１０４】よって図１０・図１２のようにコンタクト
材１３側に突起部１３ｆを設けたものと同様に、過大な
曲げ応力の発生を防ぎ、安定した接続を得ることが可能
となる。また、突起部７ａの突出の断面形状は、円弧状
やＶ字形状であってもかまわない。更に、コンタクト材
１３とホルダー７の両方に突起部１３ｆ・７ａを設けて
もよい。
材１３側に突起部１３ｆを設けたものと同様に、過大な
曲げ応力の発生を防ぎ、安定した接続を得ることが可能
となる。また、突起部７ａの突出の断面形状は、円弧状
やＶ字形状であってもかまわない。更に、コンタクト材
１３とホルダー７の両方に突起部１３ｆ・７ａを設けて
もよい。
【０１０５】上記構造とすることにより、コンタクト材
と挿入部材の荷重のかかる接触部分は、コンタクト材を
電極に押しつける方向に荷重電極との接続部と、その荷
重のかかる力線上に設けられた裏面側の凸形状部の２ヶ
所となる。そのため、曲げ応力の発生を防ぐことが可能
となる。更に、挿入部材にかかる荷重領域が接続部近傍
に集中し、安定した接続を得ることが可能となる。
と挿入部材の荷重のかかる接触部分は、コンタクト材を
電極に押しつける方向に荷重電極との接続部と、その荷
重のかかる力線上に設けられた裏面側の凸形状部の２ヶ
所となる。そのため、曲げ応力の発生を防ぐことが可能
となる。更に、挿入部材にかかる荷重領域が接続部近傍
に集中し、安定した接続を得ることが可能となる。
【０１０６】即ち、挿入部材の裏面部、或いは挿入部材
の裏面部を受けるコンタクト材に、電極部にかかる荷重
の力線が中心となるような突起部を設け、挿入部材の裏
面とコンタクト材との接続がこの突起部で行なわれるよ
うな接続構造とすることにより、接続時に挿入部材にか
かる曲げ応力を低減でき、高い接続荷重をかけることが
可能となり、高温環境下でのクリープによる接続不良を
解決することが可能となる。そのため大電流の通電が可
能となり、大出力のヒーターに給電でき、画像形成装置
における定着スピードの高速化、定着サイズの大型化が
可能となる。
の裏面部を受けるコンタクト材に、電極部にかかる荷重
の力線が中心となるような突起部を設け、挿入部材の裏
面とコンタクト材との接続がこの突起部で行なわれるよ
うな接続構造とすることにより、接続時に挿入部材にか
かる曲げ応力を低減でき、高い接続荷重をかけることが
可能となり、高温環境下でのクリープによる接続不良を
解決することが可能となる。そのため大電流の通電が可
能となり、大出力のヒーターに給電でき、画像形成装置
における定着スピードの高速化、定着サイズの大型化が
可能となる。
【０１０７】
【発明の効果】以上のように本発明のコネクターに依れ
ば、挿入部材の挿入はコンタクト材が解放状態にあるこ
とで低い挿入力で挿入でき、挿入部材側の電極端子を挿
入時にコンタクト材との強い摺擦で削りとったり、電極
端子表面を荒らすことがない。そして挿入部材の挿入後
にコンタクト材をネジとナットの締め込みにより大きく
変位させて挿入部材の電極端子に圧接触させることがで
き、高い荷重値をコンタクト材から得られる。そのた
め、高い接続安定性を得ることが可能となる。
ば、挿入部材の挿入はコンタクト材が解放状態にあるこ
とで低い挿入力で挿入でき、挿入部材側の電極端子を挿
入時にコンタクト材との強い摺擦で削りとったり、電極
端子表面を荒らすことがない。そして挿入部材の挿入後
にコンタクト材をネジとナットの締め込みにより大きく
変位させて挿入部材の電極端子に圧接触させることがで
き、高い荷重値をコンタクト材から得られる。そのた
め、高い接続安定性を得ることが可能となる。
【０１０８】また挿入部材の裏面部を受けるコンタクト
材、或いは挿入部材の裏面部にかかる荷重の力線が中心
となるような突起部を設け、挿入部材の裏面とコンタク
ト材との接続がこの突起部で行なわれるようなコネクタ
ーまたは接続構造とすることにより、コンタクト材と挿
入部材の荷重のかかる接触部分は、コンタクト材を電極
に押しつける方向に荷重電極との接触部と、その荷重の
かかる力線上に設けられた裏面側の凸形状部の２ケ所と
なり、接続時に挿入部材にかかる曲げ応力を低減でき、
高い接続荷重をかけることが可能となる。
材、或いは挿入部材の裏面部にかかる荷重の力線が中心
となるような突起部を設け、挿入部材の裏面とコンタク
ト材との接続がこの突起部で行なわれるようなコネクタ
ーまたは接続構造とすることにより、コンタクト材と挿
入部材の荷重のかかる接触部分は、コンタクト材を電極
に押しつける方向に荷重電極との接触部と、その荷重の
かかる力線上に設けられた裏面側の凸形状部の２ケ所と
なり、接続時に挿入部材にかかる曲げ応力を低減でき、
高い接続荷重をかけることが可能となる。
【０１０９】このため、より高温環境下での使用が可能
となり、より大電流を加熱ヒーターに安定して供給する
ことが可能となり、画像定着装置としての加熱装置にあ
っては定着スピードの高速化、定着サイズの大型化等が
可能となる。
となり、より大電流を加熱ヒーターに安定して供給する
ことが可能となり、画像定着装置としての加熱装置にあ
っては定着スピードの高速化、定着サイズの大型化等が
可能となる。
【図１】 一実施例としての、給電コネクターを装着し
たヒーターの一部切欠き・途中部省略の摸式的平面図と
通電回路図
たヒーターの一部切欠き・途中部省略の摸式的平面図と
通電回路図
【図２】 給電コネクターを両端部に装着したヒーター
両端部の斜視図
両端部の斜視図
【図３】 給電コネクターの分解平面図
【図４】 （ａ）はハウジングボディの平面図、（ｂ）
は背面図、（ｃ）・（ｄ）はそれぞれ左側面図と右側面
図
は背面図、（ｃ）・（ｄ）はそれぞれ左側面図と右側面
図
【図５】 （ａ）はコンタクト材の平面図、（ｂ）は正
面図、（ｃ）は左側面図
面図、（ｃ）は左側面図
【図６】 （ａ）はカバーハウジングの外面図、（ｂ）
は右側面図、（ｃ）は内面図、（ｄ）は平面図
は右側面図、（ｃ）は内面図、（ｄ）は平面図
【図７】 コンタクト材の締め付け前の状態（解放状態
時）を示した摸式図
時）を示した摸式図
【図８】 同状態時の六角ナット収納部の摸式的横断面
図
図
【図９】 図７の状態において挿入部材を挿入した状態
を示した摸式図
を示した摸式図
【図１０】 ネジを締めてコンタクト材と挿入部材とを
接続した状態を示した摸式図
接続した状態を示した摸式図
【図１１】 同状態時の六角ナット収納部の摸式的横断
面図
面図
【図１２】 同状態時のコンタクト材収納部の摸式的縦
断面図
断面図
【図１３】 六角ナットがカバーハウジング側の突起部
で保持されている状態を示した摸式図
で保持されている状態を示した摸式図
【図１４】 保持突起部がない場合の六角ナットの回転
や後退移動を説明する摸式図
や後退移動を説明する摸式図
【図１５】 ナットを４角形ナットにした給電コネクタ
ーの分解平面図
ーの分解平面図
【図１６】 ４角形ナットを収納させた状態のナット収
納部の摸式的縦断平面図
納部の摸式的縦断平面図
【図１７】 カバーハウジング側にナット保持突起部を
具備させた例のナット収納部の摸式的縦断平面図
具備させた例のナット収納部の摸式的縦断平面図
【図１８】 他の例のナット収納部の摸式的縦断平面図
【図１９】 挿入部材であるヒーターのヒータホルダー
端部側裏面に突起部を具備させて挿入部材にかかる曲げ
応力を低減化した例を示した摸式図
端部側裏面に突起部を具備させて挿入部材にかかる曲げ
応力を低減化した例を示した摸式図
【図２０】 挿入部材に作用する曲げ応力の説明図
【図２１】 フィルム加熱方式加熱装置の要部の横断面
模型図
模型図
【図２２】 従来例としての、両端部に給電コネクター
を嵌着したヒーターの一部切欠き、途中部省略の摸式的
平面図と通電回路図
を嵌着したヒーターの一部切欠き、途中部省略の摸式的
平面図と通電回路図
【図２３】 給電コネクターを嵌着させたヒーター両端
部の斜視図
部の斜視図
【図２４】 その一方の給電コネクター部分の摸式的縦
断側面図
断側面図
１ ヒーター ７ ヒーターホルダー １１ コネクター １２ ハウジングボディ １３ コンタクト材 １３ｅ 挿入部材側の電極端子４との電気的接続部 １３ｆ コンタクト材に具備させた突起部 １４・１４Ａ 六角ナットまたは４角形ナット １５ カバーハウジング １５ａ・１５ａ′ ナット保持用の突起部 １６ ネジ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−249270（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−355071（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−9069（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−127177（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 4/38 G03G 15/20 101
Claims (4)
- 【請求項１】 コネクターの導電性材料からなるコンタ
クト材が、コネクターに挿入され接続される挿入部材の
コネクターに挿入された部分の少なくとも電極面とそれ
と接する側面またその側面と接する裏面を連続体で囲む
構造をもち、コネクターの該コンタクト材に挿入部材を
挿入後締め込み手段によりコンタクト材が締め込まれる
ことでコンタクト材と挿入部材とが接続される構造をも
つコネクターであり、接続時に挿入部材の裏面部を受け
るコンタクト材の面に突出した領域を設け、この突出し
た領域が挿入部材の電極面と接続をおこなうコンタクト
材の電気的接続部と対向している構造となっていること
を特徴とするコネクター。 - 【請求項２】 コンタクト材の締め込み手段がネジとナ
ットである請求項１に記載のコネクター。 - 【請求項３】 コネクターの導電性材料からなるコンタ
クト材が、コネクターに挿入され接続される挿入部材の
コネクターに挿入された部分の少なくとも電極面とそれ
と接する側面またその側面と接する裏面を連続体で囲む
構造をもち、コネクターの該コンタクト材に挿入部材を
挿入後締め込み手段によりコンタクト材が締め込まれる
ことでコンタクト材と挿入部材とが接続される接続構造
であり、挿入部材の裏面に突出した領域を設け、この突
出した領域がコンタクト材の電気的接続部と挿入部材の
電極面とが接続される領域の鉛直下に設けられており、
挿入部材は少なくとも電極部と裏面に設けられた上記突
出部でコンタクト材と接続されることを特徴とする接続
構造。 - 【請求項４】 コンタクト材の締め込み手段がネジとナ
ットである請求項３に記載の接続構造。
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|---|---|---|---|
| JP07001094A JP3245785B2 (ja) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | コネクターおよび接続構造 |
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-
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- 1997-12-24 US US08/997,988 patent/US6023047A/en not_active Expired - Fee Related
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