JPH11352785A

JPH11352785A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH11352785A
Application number: JP10158202A
Authority: JP
Inventors: Naoki Enomoto; 直樹榎本; Akihiko Takeuchi; 竹内　　昭彦
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-06-05
Filing date: 1998-06-05
Publication date: 1999-12-24
Anticipated expiration: 2018-06-05
Also published as: JP4371445B2; US20030007810A1; US6801741B2

Abstract

(57)【要約】【課題】中間転写体を備えた画像形成装置において、
トナー像の飛び散りを発生させることなく、鮫肌状画像
発生を防止できるようにする。【解決手段】中間転写ベルト６の電荷放出層６ｃを１
〜５μｍの層厚で形成し、かつ電荷放出層６ｃの体積抵
抗率を、高抵抗層６ｂの体積抵抗率より小さくすること
により、トナー像の飛び散りを発生させることなく、鮫
肌状画像発生を防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を利
用して画像形成を行う複写機、プリンタ等の画像形成装
置に係り、特に像担持体から一旦１次転写されたトナー
像を転写材へ２次転写する中間転写体を備えた画像形成
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、カラーの画像形成装置としては、
電子写真方式、熱転写方式、インクジェット方式等の種
々の方式が知られているが、これらのうち電子写真方式
のものは、他の方式のものに比べ、画像形成速度、画
質、静寂性等の点で優れている。

【０００３】電子写真方式にも種々の方式がある。例え
ば、感光体表面にカラー像（複数色のトナー像）を重ね
た後に転写材に一括転写して像形成を行う多重現像方式
や、現像−転写のサイクルを繰り返し行う多重転写方
式、一旦、中間転写体上に各色のトナー像を順次に１次
転写した後、転写材上に一括転写する中間転写方式等が
ある。これらのうち、特に中間転写方式のものは、混色
のおそれがないこと、質や厚さの異なる様々な転写材の
使用が可能であること等の利点を有する。

【０００４】図９は、従来の中間転写方式の画像形成装
置（４色フルカラーのレーザービームプリンタ）の一例
を示す概略構成図である。

【０００５】この図に示すように、像担持体である感光
ドラム１の周面には、回転方向（矢印Ｒ１方向）に沿っ
て順に、帯電装置２、レーザ光を感光ドラム１に照射す
る露光装置３、現像装置５、中間転写ベルト１８、感光
ドラムクリーナ１６および除電ローラ１７が配置されて
いる。

【０００６】感光ドラム１は、アルミニウム等によって
形成された円筒状の基体の外周面に、光導電体を塗布し
て感光層を形成したものである。光導電体としては、Ｏ
ＰＣ（有機光半導体）、Ａ−Ｓｉ（アモルファスシリコ
ン）、ＣｄＳ（硫化カドミウム）、Ｓｅ（セレン）等を
使用することができる。感光ドラム１は、駆動手段（不
図示）によって矢印Ｒ１方向に所定のプロセススピード
で回転駆動される。

【０００７】帯電装置２は、本実施の形態ではスコロト
ロン帯電器であり、感光ドラム１表面をコロナ放電によ
って発生するコロナイオンにより帯電する。

【０００８】露光装置３は、入力される画像情報に応じ
た露光Ｌを、帯電装置２により帯電処理された感光ドラ
ム１表面に行う。露光装置３は、不図示のレーザドライ
バー、レーザダイオード、ポリゴンミラー及び反射ミラ
ー４等を有しており、入力される画像情報に応じてレー
ザ光がレーザダイオードから出力され、ポリゴンミラー
及び反射ミラー４等を介して感光ドラム１表面に露光Ｌ
がなされ、入力された画像情報に応じた静電潜像が形成
される。

【０００９】現像装置５は、感光ドラム１上の静電潜像
を現像する。現像装置５は、回転自在に支持された回転
体５Ａに搭載されたイエロー現像器５ａ、シアン現像器
５ｂ、マゼンタ現像器５ｃ、ブラック現像器５ｄを有し
ている。イエロー現像器５ａ、シアン現像器５ｂ、マゼ
ンタ現像器５ｃ、ブラック現像器５ｄは、回転体５Ａの
回転によって、感光ドラム１上に形成された静電潜像の
現像に供される色の現像器が感光ドラム１表面に対向す
る現像位置に配置され、静電潜像にトナーを付着させて
現像（可視化）する。

【００１０】中間転写ベルト１８は、駆動ローラ８、２
次転写対向ローラ９およびテンションローラ１０に巻回
して、４〜８Ｋｇｆの張力にて張設されており、矢印Ｒ
９方向に移動する。中間転写ベルト１８が感光ドラム１
に接触する１次転写部Ｎ１には、中間転写ベルト１８を
介在させて１次転写ローラ１１が配設され、この１次転
写ローラ１１には高圧電源１２が接続されている。ま
た、２次転写対向ローラ９には中間転写ベルト１８を介
在させて２次転写ローラ７が対向配置され、２次転写部
Ｎ２が形成されており、２次転写時には２次転写ローラ
７は転写材Ｐを介して中間転写ベルト１８に当接する。
２次転写ローラ７には高圧電源１３が接続されている。

【００１１】中間転写ベルト１８の２次転写対向ローラ
９とテンションローラ１０間の外周面上には、２次転写
残トナーを中間転写ベルト１８より除去するクリーナ装
置１４と、中間転写ベルト１８を除電する除電器１５が
配置されている。

【００１２】次に、上記のように構成された画像形成装
置の画像形成動作について説明する。

【００１３】まず、感光ドラム１は帯電装置２で一様に
帯電され、露光装置３からレーザ光による露光Ｌによっ
て静電潜像が形成される。そして、感光ドラム１上に形
成された静電潜像は、現像装置５のイエロー現像器５
ａ、シアン現像器５ｂ、マゼンタ現像器５ｃ、ブラック
現像器５ｄにより各色について現像が行われ、順次、中
間転写ベルト１８上に１次転写され、４色の重ねカラー
画像が形成されることになる。

【００１４】そして、中間転写ベルト１８に記録媒体で
ある転写材Ｐを介して２次転写ローラ７が当接し、転写
材Ｐ上にカラー画像が一括して２次転写される。２次転
写後の転写材Ｐは、定着装置（不図示）に搬送され、４
色のトナー像が加熱加圧されて転写材Ｐの表面に定着さ
れた後に排出される。

【００１５】上述した１次転写工程および２次転写工程
についてさらに詳述する。

【００１６】（１次転写工程）感光ドラム１が負極性の
ＯＰＣ感光体である場合、静電潜像の現像には、負極性
トナーが用いられる。したがって、高圧電源１２によっ
て１次転写ローラ１１に印加する転写バイアスは正極性
である。

【００１７】中間転写ベルト１８は、通常、厚さが１０
０〜２００μｍ、体積抵抗率が１０¹¹〜１０¹⁶Ω・cm程
度のＰＶｄＦ、ナイロン、ＰＥＴ、ポリカーボ等の樹脂
フィルム（必要に応じて抵抗調節がなされている）を用
い、１次転写ローラ１１としては、体積抵抗率が１０⁵
Ω・cm以下の抵抗ローラを用いるのが一般的である。こ
のように、中間転写ベルト１８として薄膜のフィルムを
用いることで、数１００〜数１０００ｐＦの大きな静電
容量を１次転写ニップ部Ｎ１にて形成できるため、安定
した転写電流が得られる。

【００１８】（２次転写工程）２次転写部Ｎ２では、対
向電極となる２次転写対向ローラ９を接地させると共
に、２次転写ローラ７には高圧電源１３により正極性の
転写バイアスを印加しておく。そして、この状態におい
て、２次転写部Ｎ２に転写材Ｐを通過させることで２次
転写を行う。

【００１９】２次転写工程が終了した後は、２次転写後
も中間転写ベルト１８表面に残っているトナー（２次転
写残トナー）を、クリーナ装置１４により除去する。さ
らに、その後、中間転写ベルト１８は除電器１５にて除
電される。また、除電効率を上げるため、一般的には除
電器１５の対向位置に、中間転写ベルト１８を介して電
極が設けられる。なお、１次転写工程終了後も感光ドラ
ム１上に残っているトナー（１次転写残トナー）は、感
光ドラムクリーナ１６により回収され、感光ドラム１は
除電ローラ１７で初期化されて次の画像形成動作に備え
る。

【００２０】また、中間転写ベルト１８の高寿命化を図
るために、上記した樹脂製の中間転写ベルト１８に代え
て、ゴムベルトを無端状に形成した中間転写ベルトを使
用した画像形成装置が提案されている。

【００２１】さらに、トナー像の飛び散りの発生を防ぐ
べく中間転写ベルト１８表面にフッ素系樹脂等用いた
体積抵抗率の高い層を設ける場合もある。

【００２２】また、中間転写ベルト１８の代わりに、中
間転写ドラムを用いることもできる。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したよ
うにトナー像の飛び散りの発生を防止するために、中間
転写ベルト１８表面にフッ素系樹脂等を用いた体積抵抗
率の高い層を設けた場合には、図１０に示すように、中
間転写ベルト１８表面に、いわゆる鮫肌状画像１９（放
電跡）が主にハーフトーン画像において発生し、画像品
位が低下するという問題があった。

【００２４】そこで本発明は、中間転写体表面でのトナ
ー像の飛び散りを発生させることなく、鮫肌状画像の発
生を防ぐことができる画像形成装置を提供することを目
的とする。

【００２５】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明は、像担持体上に形成したトナー像を１
次転写部にて中間転写体に１次転写し、該中間転写体上
のトナー像を２次転写部にて転写材に２次転写して画像
形成を行う画像形成装置において、前記中間転写体は、
基体上に少なくとも第１の層と、該第１の層上に接する
第２の層を有し、前記第２の層は１〜５μｍの層厚で形
成され、かつ前記第２の層の体積抵抗率を、前記第１の
層の体積抵抗率よりも小さくしたことを特徴としてい
る。

【００２６】また、前記中間転写体は、無端ベルト状の
中間転写ベルト、またはドラム状の中間転写ドラムであ
ることを特徴としている。

【００２７】また、前記第１の層はウレタン系材料にフ
ッ素系材料を混合した高抵抗層であることを特徴として
いる。

【００２８】また、前記第２の層はウレタン系材料にフ
ッ素系材料を混合した電荷放出を行う電荷放出層である
ことを特徴としている。

【００２９】また、前記第２の層は、少なくとも前記第
１の層を構成する材料からなるバインダーと、前記第１
の層を構成する材料の体積抵抗率よりも小さい体積抵抗
率の材料からなる分散剤を有することを特徴としてい
る。

【００３０】また、前記基体はゴムを有することを特徴
としている。

【００３１】（作用）本発明の構成によれば、中間転写
体の第２の層を１〜５μｍの層厚で形成し、第２の層の
体積抵抗率を第１の層の体積抵抗率よりも小さくするこ
とにより、中間転写体上の電荷は第２の層を伝わり中間
転写体の移動方向へ適度に移動し、電荷の集中を緩和す
ることができるので、トナー像の飛び散りを起すことな
く鮫肌画像の発生を防ぐことができる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明に係
る実施の形態について説明する。

【００３３】〈実施の形態１〉図１は、本実施の形態に
係る画像形成装置（本実施の形態では４色フルカラーの
レーザービームプリンタ）を示す概略構成図である。な
お、図９に示した従来の画像形成装置と同一部材には同
一符号を付し、重複する説明は省略する。

【００３４】この画像形成装置は、本実施の形態に係る
中間転写ベルト６の構成以外は図９に示した従来例と同
様であり、上述した従来の画像形成装置と同様にして画
像形成動作が行われる。本実施の形態では画像形成動作
の説明は省略する。

【００３５】本実施の形態の画像形成装置で用いた中間
転写ベルト６は、図２に示すようにゴムベルト６ａの表
面に高抵抗層６ｂを設け、さらに高抵抗層６ｂの表面に
３μｍの電荷放出層６ｃを設けている。電荷放出層６ｃ
の体積抵抗率は、高抵抗層６ｂの体積抵抗率よりも小さ
い。

【００３６】本発明者の検討によれば、上述した鮫肌状
画像の発生に関しては以下の事柄が明らかになってい
る。

【００３７】（１）低湿環境下にて発生しやすい。

【００３８】（２）１次転写バイアスの電圧値が大きい
程、発生しやすい。

【００３９】（３）中間転写ベルト表面の抵抗が低いほ
ど、発生しにくい。

【００４０】これらの事実から、鮫肌状画像の発生は、
図３に示すように感光ドラム１と１次転写ローラ１１間
の１次転写ニップＮ１近傍の、中間転写ベルト６と感光
ドラム１との微少な間隙Ｇ１，Ｇ２において異常放電が
発生することが原因であると考えられる。

【００４１】図４は、表面に電荷放出層のない中間転写
ベルト６Ａと感光ドラム１との微少な間隙Ｇ１，Ｇ２に
おける、１次転写時の中間転写ベルト６Ａ表面の電荷分
布の様子を模式的に表したものである。この場合、中間
転写ベルト６Ａ表面と感光ドラム１表面の電界強度が過
剰となると、電荷は気中放電してしまう。

【００４２】一方、図５（ａ）に示す本実施の形態のよ
うに、表面に電荷放出層６ｃを設けると、中間転写ベル
ト６上の電荷は電荷放出層６ｃを伝わり横方向（中間転
写ベルト６の移動方向）へ適度に移動し電荷の集中が緩
和される。このため、図３に示した中間転写ベルト６と
感光ドラム１との微少な間隙Ｇ１，Ｇ２での電界強度が
弱められ、気中放電の発生が抑えられたと考えられる。

【００４３】また、図５（ｂ）に示すように、電荷放出
層６ｃの電荷の放出力を大きくし過ぎる（電荷放出層６
ｃを厚くする）と、中間転写ベルト６上の電荷が殆ど失
われ、特に非画像部（トナーの無いところ）での電荷が
無くなってしまう。このため、トナー像を側方から支え
る電位の壁が無くなってしまって、中間転写ベルト６上
へのトナー保持力が減少し、トナー像が飛び散り易くな
ってしまうことが予想される。

【００４４】実際、電荷放出層６ｃの厚さを２０μｍと
したところ、トナー像の飛び散りが発生してしまった。
そこで、本発明者は電荷放出層６ｃと画像（中間転写ベ
ルト６上に１次転写されるトナー像）との関係に注目
し、検討を行なったところ、表１に示す結果を得た。

【００４５】

【表１】表１から明らかなように、電荷放出層６ｃの厚さが５μ
ｍを超えると、トナー像の飛び散りが発生した。これ
は、電荷放電層６ｃが厚くなると、高抵抗層６ｂの中間
転写ベルト６表面に対する影響が現れず、上述したよう
に中間転写ベルト６表面に電荷を保持できなくなり、ト
ナー像の飛び散りが発生したと考えられる。

【００４６】このように本実施の形態では、電荷放電層
６ｃの体積抵抗率を高抵抗層６ｂの体積抵抗率よりも小
さくし、かつ中間転写ベルト６の高抵抗層６ｂの上に厚
さ１μｍ〜５μｍの電荷放出層６ｃを設けることによ
り、トナー像の飛び散りを起すことなく鮫肌画像の発生
を防ぐことができた。

【００４７】本実施の形態における中間転写ベルト６の
ゴムベルト６ａとしては、カーボンの分散により体積抵
抗率を１０⁶ Ω・ｃｍに調整したエピクロヒドリンゴム
を、７５デニールノのポリエステル糸を０．５ｍｍピッ
チにてメッシュ状に加工した布の表面及び裏面に付着さ
せ、厚さ０．７ｍｍに加工した部材を用いた。使用する
ゴム材料としては、上記エピクロヒドリンゴムの他にＮ
ＢＲ、ＣＲ等を用いてもよい。

【００４８】また、高抵抗層６ｂとしては、ウレタン系
材料にフッ素系材料を混合し、体積抵抗率を１０¹⁴Ω・
ｃｍに調整した材料を用いた。そして、この材料をエタ
ノール等の有機溶材に溶かし、スプレーによりゴムベル
ト６ａ表面へ塗工した。膜厚は、塗工回数を調整して３
０μｍとした。

【００４９】電荷放出層６ｃも同様にして、ウレタン系
材料にフッ素系材料を混合した材料を用いた。電荷放出
層６ｃのウレタン系材料として、高抵抗層のウレタン系
材料よりも体積抵抗率の小さい材料を選択することによ
って、混合された材料の体積抵抗率は１０¹³Ω・ｃｍに
調整されている。

【００５０】また、中間転写ベルト６の最表面に位置す
る電荷放出層６ｃの材料にフッ素系材料を混合すること
により、中間転写ベルト６の離型性が向上し、２次転写
残トナーの除去が容易になる。

【００５１】そして、この混合された材料を有機溶剤に
溶かし、スプレー塗工を行い、塗工回数の調整によって
電荷放出層６ｃの厚さを３μｍとした。

【００５２】上記中間転写ベルト６の高抵抗層６ｂ、電
荷放出層６ｃの体積抵抗率は、以下の測定により得られ
た値である。

【００５３】〈測定機〉抵抗計：超高抵抗計Ｒ８３４０Ａ（アドバンテスト社
製）試料箱：超高抵抗測定用試料箱ＴＲ４２（アドバンステ
スト社製、主電極直径５０ｍｍ、ガードリング内径７０
ｍｍ、ガードリング外径８０ｍｍ）〈サンプル〉アルミシート上に厚さ１５〜４０μｍで、
電荷放出層、高抵抗層の材料をコーティングしたものを
１０ｃｍ角に切り、測定サンプルとした。

【００５４】〈測定条件〉測定雰囲気：気温２２〜２３℃、湿度５０〜６０％なお、測定サンプルは、予め気温２２〜２３℃、湿度５
０〜６０％の雰囲気中に２４時間以上放置しておく。

【００５５】印加電圧：１００Ｖただし、リミッター（３００ｍＡ）が働いて測定不能の
場合は１Ｖ。

【００５６】測定モード：プログラムモード５（ディス
チャージ１０秒、チャージ及びメジャー３０秒）また、本発明者の検討によれば、中間転写ベルト６の高
抵抗層６ｂの体積抵抗率としては１０¹¹Ω・ｃｍ〜１０
¹⁵Ω・ｃｍがよいことが分かった。

【００５７】体積抵抗率が１０¹¹Ω・ｃｍより小さいと
電荷放出層６ｃの膜厚、体積抵抗率に関わらず、飛び散
りが発生した。また、体積抵抗率が１０¹⁵Ω・ｃｍより
大きいと電荷放出層６ｃの膜厚、体積抵抗率に関わら
ず、鮫肌画像が発生した。

【００５８】また、電荷放出層６ｃの体積抵抗率として
は１０¹⁰Ω・ｃｍ〜１０¹⁴Ω・ｃｍがよいことが分かっ
た。

【００５９】体積抵抗率が１０¹⁰Ω・ｃｍより小さいと
電荷放出層６ｃの厚さに関わらず、飛び散りが発生し
た。また、体積抵抗率が１０¹⁴Ω・ｃｍより大きいと電
荷放出層６ｃの厚さに関わらず、鮫肌画像が発生した。

【００６０】また、上記中間転写ベルト６の高抵抗層６
ｂ、電荷放出層６ｃに対し、フッ素、シリカ等の樹脂粒
子等を分散し、コート層表面粗さの調整、コート層表面
の摩擦係数の調整を行う場合がある。この場合において
も、樹脂粒子等を分散した状態にて、上述の方法を用い
て体積抵抗率を測定し、電荷放出層６ｃの体積抵抗率
が、高抵抗層６ｂの体積抵抗率よりも小さければ、鮫肌
画像の発生を防ぐことができた。

【００６１】〈実施の形態２〉図６は、本実施の形態に
係る画像形成装置で用いた中間転写ベルト６を示す断面
図である。なお、中間転写ベルト６の構成以外は図９に
示した従来の画像形成装置と同様であり、本実施の形態
では他の構成及び画像形成動作の説明は省略する。

【００６２】本実施の形態の画像形成装置で用いた中間
転写ベルト６は、図６に示すようにゴムベルト６ａの表
面に高抵抗層６ｂを設け、さらに高抵抗層６ｂの表面に
４μｍの電荷放出層６ｃを設けている。

【００６３】本実施の形態では、電荷放出層６ｃは高抵
抗層６ｂの材料をバインダーとし、分散剤が分散されて
いる。分散剤の体積抵抗率は、高抵抗層６ｂの材料の体
積抵抗率よりも小さい。

【００６４】本実施の形態のように電荷放出層６ｃとし
て、高抵抗層６ｂの材料に抵抗の低い粒子を分散させた
ものを使用した場合でも、１次転写ニップＮ１近傍での
異常放電を防ぐことができた。

【００６５】本実施の形態においても、実施の形態１と
同様に電荷放出層６ｃと画像（中間転写ベルト６上に１
次転写されるトナー像）の関係を検討したところ、表２
に示す結果を得た。

【００６６】

【表２】表２から明らかなように、電荷放出層６ｃとして抵抗の
低い材料を分散した場合においても、厚さが５μｍを超
えるとトナー像の飛び散りが発生した。

【００６７】電荷放出層６ｃが厚くなると高抵抗層６ｂ
の効果が薄くなり、中間転写ベルト６表面に電荷を保持
することが困難になり、トナー像の飛び散りが発生する
と考えられる。

【００６８】このように本実施の形態では、電荷放電層
６ｃの体積抵抗率を高抵抗層６ｂの体積抵抗率よりも小
さくし、かつ高抵抗層６ｂの上に厚さ１μｍ〜５μｍの
電荷放出層６ｃを設けることにより、トナー像の飛び散
りを発生させることなく鮫肌画像の発生を防ぐことがで
きた。

【００６９】本実施の形態におけるゴムベルト６ａとし
て、実施の形態１と同一の部材を用いた。また、高抵抗
層６ｂも実施の形態１と同一の材料をスプレー塗工によ
り、厚さ３０μｍにてゴムベルト６ａ表面に設けた。

【００７０】電荷放出層６ｃのバインダーには高抵抗層
６ｂの材料を用い、１０¹³Ω・ｃｍのＰＶｄＦ粒子を４
０重量部分散した。この材料をエタノール等の有機溶剤
に溶かし、スプレーにて高抵抗層６ｂの表面へ塗工し
た。塗工回数の調整により４μｍコーティングした。

【００７１】〈実施の形態３〉図７は、本実施の形態に
係る画像形成装置を示す概略構成図である。なお、図９
に示した従来の画像形成装置と同一部材には同一符号を
付し、重複する説明は省略する。

【００７２】本実施の形態では、中間転写体として中間
転写ドラム２０を用た画像形成装置であり、中間転写ド
ラム２０の構成以外は図９に示した従来例と同様であ
り、本実施の形態ではその説明は省略する。

【００７３】上述したようにイエロー現像器５ａ、シア
ン現像器５ｂ、マゼンタ現像器５ｃ、ブラック現像器５
ｄにより顕像化された感光ドラム１上の静電潜像は、矢
印Ｒ９方向に回転する中間転写ドラム２０上に、高圧電
源１２によって中間転写ドラム２０の基体である金属シ
リンダー２０ａに１次転写バイアスを印加することによ
り、１次転写ニップ部材Ｎ１を介して１次転写される。
また、２次転写後の中間転写ドラム２０は、表面の２次
転写残トナーがクリーナ装置１４によって除去され、表
面の電荷が除電器１５によって除去される。

【００７４】中間転写ドラム２０は、図８に示すよう
に、金属シリンダー２０ａ表面にゴム材料からなる弾性
層２０ｂを有し、また、弾性層２０ｂ表面に高抵抗層２
０ｃを有し、更に、高抵抗層２０ｃ表面に電荷放出層２
０ｄを有している。電荷放出層２０ｄの体積抵抗率は、
高抵抗層２０ｃのそれよりも小さい。

【００７５】中間転写体として中間転写ドラム２０を用
いた場合でも、高抵抗層２０ｃを設けることはトナー像
の飛び散り発生を防止する効果があるが、１次転写ニッ
プＮ１にて異常放電が起こり、鮫肌画像が発生した。

【００７６】一方、本実施の形態のように、中間転写ド
ラム２０の最表面に電荷放出層２０ｄを設けることによ
り、中間転写ドラム２０表面の電荷の横方向（中間転写
ドラム２０の回転方向）への移動を容易にすることで、
帯電の均一化がなされ、鮫肌画像の発生を抑えることが
できた。

【００７７】そして、実施の形態１、２と同様に電荷放
出層２０ｄと画像（中間転写ドラム２０上に１次転写さ
れるトナー像）の関係を検討したところ、表３に示す結
果を得た。

【００７８】

【表３】表３から明らかなように、中間転写ドラム２０の電荷放
出層２０ｄの厚さが１０μｍを超えると、トナー像の飛
び散りが発生した。

【００７９】これについても、実施の形態１、２と同
様、電荷放出層２０ｄが厚くなると、中間転写ドラム２
０表面に高抵抗層２０ｃの影響が表れず、中間転写ドラ
ム２０表面に電荷を保持することが困難になり、トナー
像の飛び散りが発生したと思われる。

【００８０】このように本実施の形態では、電荷放電層
２０ｄの体積抵抗率を高抵抗層２０ｃの体積抵抗率より
も小さくし、かつ高抵抗層２０ｃ表面に厚さ１μｍ〜５
μｍの電荷放出層２０ｄを設けることにより、トナー像
の飛び散りを発生させることなく鮫肌画像の発生を防ぐ
ことができた。

【００８１】本実施の形態では、中間転写ドラム２０の
金属シリンダー２０ａとして厚さ５．０ｍｍのアルミを
用いた。弾性層２０ｂには、ＮＢＲゴムにカーボンを分
散し、体積抵抗率を１０⁶ Ω・ｃｍに調整した材料を用
い、この材料を金属シリンダー２０ａに付し、研磨にて
厚さを３．０ｍｍとした。

【００８２】また、高抵抗層２０ｃ、電荷放出層２０ｄ
には、それぞれ実施の形態１と同様の材料を使用し、ス
プレーにて塗工した。塗工回数の調整により、高抵抗層
２０ｃの厚さを２０μｍ、電荷放出層２０ｄの厚さを３
μｍとした。

【００８３】また、電荷放出層２０ｄとして、抵抗の低
い粒子を分散した材料を用い、厚さを１μｍ〜５μｍと
した場合においても、トナー像の飛び散りを発生させる
ことなく鮫肌画像の発生を防ぐことができた。

【００８４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、中
間転写体の第２の層を１〜５μｍの層厚で形成し、第２
の層の体積抵抗率を第１の層の体積抵抗率よりも小さく
することにより、トナー像の飛び散りを起すことなく鮫
肌画像の発生を防止して、良好な画像を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置を示
す概略構成図。

【図２】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の中
間転写ベルトを示す断面図。

【図３】鮫肌状画像の発生を説明するための図。

【図４】中間転写ベルトに電荷放出層を形成していない
場合の電荷分布の様子を示す図。

【図５】（ａ）は、本発明の実施の形態１に係る画像形
成装置の中間転写ベルトに電荷放出層を形成した場合の
電荷分布の様子を示す図、（ｂ）は、電荷放出層を厚く
した場合の電荷分布の様子を示す図。

【図６】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の中
間転写ベルトを示す断面図。

【図７】本発明の実施の形態３に係る画像形成装置を示
す概略構成図。

【図８】本発明の実施の形態３に係る画像形成装置の中
間転写ドラムを示す断面図。

【図９】従来例における画像形成装置を示す概略構成
図。

【図１０】中間転写ベルト上に発生した鮫肌状画像を示
す図。

【符号の説明】

１感光ドラム（像担持体）２帯電装置３露光装置５現像装置５ａイエロー現像器５ｂシアン現像器５ｃマゼンタ現像器５ｄブラック現像器６中間転写ベルト（中間転写体）６ａゴムベルト（基体）６ｂ高抵抗層（第１の層）６ｃ電荷放出層（第２の層）７２次転写ローラ８駆動ローラ１１１次転写ローラ２０中間転写ドラム（中間転写体）２０ａ金属シリンダー（基体）２０ｂ弾性層２０ｃ高抵抗層（第１の層）２０ｄ電荷放出層（第２の層）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体上に形成したトナー像を１次転
写部にて中間転写体に１次転写し、該中間転写体上のト
ナー像を２次転写部にて転写材に２次転写して画像形成
を行う画像形成装置において、前記中間転写体は、基体上に少なくとも第１の層と、該
第１の層上に接する第２の層を有し、前記第２の層は１〜５μｍの層厚で形成され、かつ前記
第２の層の体積抵抗率を、前記第１の層の体積抵抗率よ
りも小さくした、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記中間転写体は、無端ベルト状の中間
転写ベルトである、請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記中間転写体は、ドラム状の中間転写
ドラムである、請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】前記第１の層はウレタン系材料にフッ素
系材料を混合した高抵抗層である、請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】前記第２の層はウレタン系材料にフッ素
系材料を混合した電荷放出を行う電荷放出層である、請求項１記載の画像形成装置。
【請求項６】前記第２の層は、少なくとも前記第１の
層を構成する材料からなるバインダーと、前記第１の層
を構成する材料の体積抵抗率よりも小さい体積抵抗率の
材料からなる分散剤を有する、請求項１記載の画像形成装置。
【請求項７】前記基体はゴムを有する、請求項１、２、３、４、５又は６記載の画像形成装置。