JPH11342527A - 布製押出しヒンジ及びその製造方法 - Google Patents

布製押出しヒンジ及びその製造方法

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JPH11342527A
JPH11342527A JP11064497A JP6449799A JPH11342527A JP H11342527 A JPH11342527 A JP H11342527A JP 11064497 A JP11064497 A JP 11064497A JP 6449799 A JP6449799 A JP 6449799A JP H11342527 A JPH11342527 A JP H11342527A
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fabric
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 布製ヒンジ部材の繊維の少なくとも幾分かが
第１及び第２の部材に埋設されるように第１部材及び第
２部材とともに押出しされる布製ヒンジ部材を含む布製
押出しヒンジを提供する。 【解決手段】 押出しキャビティ（２０）を持つ押出機
（１０）を使用し、布製押出しヒンジ（３６、６８、５
２）を形成する。押出しキャビティは、調節自在の第１
マンドレル（３０）を備えた第１面（２２）と、第２面
（２４）と、第３面（２６）と、第４面（２８）とを含
み、これらの面を一体化することによって形成される。
布製ヒンジ部材は、調節自在の第１マンドレルと第２面
との間に捕捉され、押出し材料は、押出機の入口（１
２）を通して押出しキャビティ内に押出される。押出し
材料は、布製ヒンジ部材の繊維の少なくとも幾分かが布
製押出しヒンジの第１及び第２の部材に埋設されるよう
に布製ヒンジ部材と一体化する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、布製押出しヒンジ
(extruded-in fabric hinge)及びその製造方法に関し、
更に詳細には、布製ヒンジ部材の繊維の少なくとも幾分
かが第１及び第２の部材に埋設されるように、第１部材
及び第２部材とともに押出しされる布製ヒンジ部材を有
する、布製押出しヒンジに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ヒンジは金属で製作されていた。
しかしながら、金属製ヒンジには多くの欠点があった。
金属製ヒンジは、過酷な即ち腐蝕性の化学物質に繰り返
し露呈される場合に良好に機能しない。例えば、自動車
の用途で使用されるヒンジは、多くの場合、汚れや塵
埃、路面に撒かれた化学物質、及び自動車の内部の作動
と関連して使用される化学物質に露呈される。ヒンジ部
材とこれを取り巻く周囲環境との間の相互作用によりヒ
ンジが経時的にひどく劣化する。従って、金属製ヒンジ
は、定期的クリーニングを必要とし、場合によっては交
換を必要とする。
【０００３】金属製ヒンジは、理想的な条件の下でも大
きく摩耗する。ヒンジの様々な部材が互いに対して摩耗
し、金属表面を損傷するのである。多くの場合、ヒンジ
は、経時的に、静かに作動しなくなくなり、作動時に軋
み始める。これは、ヒンジに荷重応力が加わる場合、悪
化する。応力は、ヒンジを変形させたり曲げたりする傾
向があり、これはヒンジに作用する摩耗及び破壊を増大
する。その結果、金属製ヒンジは、潤滑及び／又は再整
合を定期的に行う必要がある。更に、幾つかのヒンジで
は、剪断量及び大きさがヒンジの可撓性に対する障害を
生じる。場合によっては、ヒンジ部材の可動範囲がヒン
ジ自体によって制限される。
【０００４】これらの及び他の問題点に対し、従来の金
属製ヒンジに代わるものが開発された。幾つかの場合で
は、ヒンジを金属以外の材料で形成し、接着剤及び溶剤
を使用して固定した。しかしながら、接着剤及び溶剤も
また、化学物質の腐蝕作用を受け易い。更に、接着剤及
び溶剤は、使用可能な材料の範囲を狭める。熱可塑性材
料を含む多くの材料は、溶剤及び接着剤を用いた結合を
行うことができず、及び／又は接着剤及び溶剤により損
傷する。
【０００５】米国特許第５，３３６，４６０号には、織
布又は不織布、ビニル、又はフィルムでできた変形可能
な層を使用する射出成形ヒンジの製造方法が開示されて
いる。このプロセスは、大きな固定金型ユニットを持つ
大型の射出成形装置を作動する必要がある。かくして、
ヒンジの形体の変更には、成形装置に新たな成形ユニッ
トを再装着することが必要とされる。この製造方法は、
物品を特定の位置で特定の所定の条件下で製造し、後に
実際の使用場所に配布することが必要とされる。更に、
射出成形装置によって製造された各ヒンジは、別の加工
サイクルを必要とする。各ヒンジ物品の製造に要する時
間を短縮するのが望ましい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐蝕
性が優れた布製押出しヒンジを提供することである。本
発明の別の目的は、長期間に亘って静かであり且つ保守
作業を必要としない布製押出しヒンジを提供することで
ある。
【０００７】本発明の更に別の目的は、ヒンジ構成要素
に過度の摩耗を生ぜしめることなく長期間に亘って作動
できる布製押出しヒンジを提供することである。本発明
の追加の目的は、接着剤又は溶剤を使用せずに長期間に
亘って丈夫な結合で固定された布製押出しヒンジを提供
することである。
【０００８】本発明の更に追加の目的は、様々な種類の
材料から製造できる布製押出しヒンジを提供することで
ある。本発明の他の目的は、様々な形体を持つヒンジを
自在に製造できる、布製押出しヒンジの製造方法を提供
することである。
【０００９】本発明のこれらの及び他の目的は、以下の
説明、図面、及び特許請求の範囲から当業者に明らかに
なるであろう。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来遭遇した
問題点を解決しようとするものである。この目的のた
め、本発明は、第１部材及び第２部材とともに押出され
た布製ヒンジ部材を含む布製押出しヒンジを提供する。
一体化して押出しキャビティを形成する調節自在の第１
マンドレルを備えた第１面、第２面、第３面、及び第４
面を含む押出しキャビティを有する押出機を使用し、布
製押出しヒンジを形成する。布製ヒンジ部材は、調節自
在の第１マンドレルと第２面との間に捕捉され、押出し
材料は、押出機の押出し入口を通して押出しキャビティ
内に押出される。押出し材料は、布製ヒンジ部材の繊維
の少なくとも幾分かが布製押出しヒンジの第１及び第２
の部材に埋設されるように布製ヒンジ部材と一体化す
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１には押出機１０が示してあ
り、この押出機には、押出機入口１２及び布製ヒンジ部
材入口１４が設けられている。押出機１０の押出機入口
１２により、押出し材料を押出機１０に入れて押出機１
０の内部の押出しチャンバ２０に入れることができる
（図２及び図３参照）。好ましい実施例では、押出し材
料は熱可塑性材料からなる。しかしながら、押出し材料
は任意の他の適当な又は等価の材料であってもよいとい
うことは当業者には理解されよう。押出機１０は、更
に、布製ヒンジ部材１８を押出機１０の押出機キャビテ
ィ２０に導入するための布製ヒンジ部材入口１４を含
む。布製ヒンジ部材１８は、押出機１０の押出機チャン
バ２０内に連続的に供給するため、スプール（図示せ
ず）から提供できる。押出機１０は、更に、押出機１０
の押出機キャビティ２０の様々な調節自在の部材を調節
するために調節バー（図示せず）を挿入できる調節ポー
ト１６を備えている。更に、押出機１０から取り出され
た布製押出しヒンジ３６、５２、６８を受け入れるた
め、押出しテーブル（図示せず）を加えることができ
る。押出しテーブルは、押出し材料を押出機から引っ張
るために備えることができる。かくして、押出機入口１
２に入る押出し材料の力及び押出しテーブルの引っ張り
力の組み合わせにより、押出機１０内への押出し材料の
連続的な流れ及び押出しチャンバ２０からの布製押出し
ヒンジ３６、５２、６８の連続した流れを形成する。
【００１２】第２図は、キャビティ本体２５、上キャビ
ティブロック２１、及び下キャビティブロック２３によ
って形成された押出しチャンバ２０を示す。上キャビテ
ィブロック２１は第１面２２を形成し、下キャビティブ
ロック２３は第２面２４を形成する。更に、下キャビテ
ィブロック２３は、調節自在の第１部分１００及び調節
自在の第２部分１０２に分けられる。キャビティ本体２
５は、上キャビティブロック２１及び下キャビティブロ
ック２３に巻付けてあり、これによって、第３面２６及
び第４面２８を形成する。第１面２２、第２面２４、第
３面２６、及び第４面２８が押出しキャビティ３１を形
成する。布製押出しヒンジ３６、５２、６８の製造は、
押出しチャンバ２０の押出しキャビティ３１内で行われ
る。押出しチャンバ２０は、上キャビティブロック２１
の中央に配置された調節自在の第１マンドレル３０、及
び、下キャビティブロック２３を調節自在の第１部分１
００及び調節自在の第２部分１０２に分離する調節自在
の第２マンドレル３２を更に有する。図３は、調節自在
の第１マンドレル３０の代わりに交換自在のマンドレル
３４を受け入れるように変更した押出しチャンバ２０を
示す。図２及び図３に従って形成された押出機１０の押
出しチャンバ２０は、布製押出しヒンジを以下の方法に
従って製造できる。
【００１３】押出しチャンバ２０の調節自在の第１マン
ドレル３０及び調節自在の第２マンドレル３２（図２参
照）又は変形例の押出しチャンバ２０の交換自在のマン
ドレル３４及び調節自在の第２マンドレル３２（図３参
照）を押出しチャンバ２０内で所望の位置に調節する。
マンドレル３０、３２、３４を正確な位置に調節するこ
とにより押出しキャビティ３１内での布製ヒンジ部材１
８の位置を決定する。かくして、図２では、布製ヒンジ
部材１８が押出しキャビティ３１のほぼ中央にくるよう
に調節自在の第１マンドレル３０及び調節自在の第２マ
ンドレル３２を調節する。図３は、布製ヒンジ部材１８
が押出しチャンバ２０の上キャビティブロック２１の第
１面２２と隣接して位置決めされる、交換自在のマンド
レル３４及び調節自在の第２マンドレル３２の別の調節
位置を示す。勿論、マンドレル３０、３２、３４が調節
自在でなく固定されるように押出しチャンバ２０を形成
することによって、押出しキャビティ３１内での布製ヒ
ンジ部材１８の位置を永久的に決定することができる。
マンドレル３０、３２、３４を押出しチャンバ２０内で
調節することにより、これらのマンドレル３０、３２、
３４で、布製ヒンジ部材１８をマンドレル間に捕捉でき
る。図２は、布製ヒンジ部材１８がキャビティ３１の中
央にあるように、布製ヒンジ部材１８が第１マンドレル
３０と第２マンドレル３２との間に捕捉されることを示
し、これに対し、図３は、押出しチャンバ２０の上キャ
ビティブロック２１の第１面２２と接触するように、布
製ヒンジ部材１８が交換自在のマンドレル３４と調節自
在の第２マンドレル３２との間に捕捉されることを示
す。
【００１４】押出しチャンバ２０の下キャビティブロッ
ク２３の第２面２４の調節自在の第１部分１００及び調
節自在の第２部分１０２は、下キャビティブロック２３
の第２面２４と上キャビティブロック２１の第１面２２
との間の距離を制御するように調節される。下キャビテ
ィブロック２３の調節自在の第１部分１００及び調節自
在の第２部分１０２の位置を調節することによって、布
製押出しヒンジの厚さを決定する。下キャビティブロッ
ク２３の第１及び第２の調節自在の部分１００、１０２
を上キャビティブロック２１の第１面２２から遠ざかる
方向に移動することにより、布製押出しヒンジ３６、５
２、６８の厚さを増大する。別の態様では、下キャビテ
ィブロック２３の第１及び第２の調節自在の部分１０
０、１０２を上キャビティブロック２１の第１面２２に
向かって移動し、布製押出しヒンジ３６、５２、６８の
厚さを減少する。布製ヒンジ部材１８が調節自在の第１
マンドレル３０と調節自在の第２マンドレル３２との間
に捕捉された状態（図２参照）にある場合、又は交換自
在のマンドレル３４と調節自在の第２マンドレル３２と
の間に捕捉された状態（図３参照）にある場合には、押
出し材料は布製ヒンジ部材を取り囲み、これによって押
出しキャビティ３１を充填し、布製ヒンジ部材１８の繊
維を押出し材料中に埋封できるようにする。しかしなが
ら、押出し材料は、マンドレル３０、３２、３４間にあ
る布製ヒンジ部材１８の部分内には埋封されず、これに
よって、布製ヒンジ部材３６、５２、６８は、マンドレ
ル３０、３２、３４間の布製ヒンジ部材１８の部分を中
心として曲がることができる。押出しプロセス中、布製
ヒンジ部材１８は、マンドレル３０、３２、３４間で移
動し続ける。かくして、マンドレル３０、３２、３４
は、マンドレル３０、３２、３４間にある布製ヒンジ部
材１８の前記部分内に押出し材料が埋封されないように
するのに十分であり、押出しプロセス中に布製ヒンジ部
材１８がマンドレル３０、３２、３４間で移動しないよ
うにする大きな力で布製ヒンジ部材１８を捕捉する。
【００１５】マンドレル３０、３２、３４の幅及び形状
は、布製ヒンジ部材１８の厚さと組み合わせて、布製押
出しヒンジ３６、５２、６８の曲げ半径を決定する。マ
ンドレル３０、３２、３４の幅が広ければ広い程、及び
布製ヒンジ部材１８が薄ければ薄い程、布製押出しヒン
ジ３６、５２、６８の曲げ半径が大きくなる。これとは
対照的に、マンドレル３０、３２、３４の幅を小さくす
ればする程、及び布製ヒンジ部材１８の厚さを大きくす
ればする程、布製押出しヒンジ３６、５２、６８の曲げ
半径が小さくなる。更に、マンドレル３０、３２は端部
がテーパしているため、布製押出しヒンジ３６、５２、
６８の曲げ半径が大きくなる。テーパしたマンドレル３
０、３２により、布製押出しヒンジ３６、５２、６８
は、いずれの方向にも大きく曲がるばかりでなく、両方
向で良好に曲がることができる。
【００１６】図４のａ及びｂは、布製押出しヒンジ３６
を示す。この布製押出しヒンジ３６は、第１部材３８、
第２部材４０、及び布製ヒンジ部材４２を含む。布製押
出しヒンジ３６の第１部材３８は、第１面４４及び第２
面４６を含む。同様に布製押出しヒンジ３６の第２部材
４０は、第１面４８及び第２面５０を含む。布製押出し
ヒンジ３６は、布製ヒンジ部材４２が第１部材３８の第
２面４６及び第２部材４０の第２面５０とともに押出し
されるように形成されている。図４のｂは、布製押出し
ヒンジ３６を移動の一方の最終位置で示す。この位置で
は、布製押出しヒンジ３６の第２部材４０の第２面５０
及び第１部材３８の第２面４６が互いに接触している。
布製ヒンジ部材４２が第１部材３８及び第２部材４０の
第２面５０、４６とともに押出しされた布製押出しヒン
ジ３６は、交換自在のマンドレル３４と調節自在の第２
マンドレル３２によって図３に示す方法で形成される方
法によって製造される。勿論、押出しチャンバ２０は、
交換自在のマンドレル３４が調節自在の第２マンドレル
３２の位置を占有し、調節自在の第２マンドレル３２が
交換自在のマンドレル３４の位置を占有するように形成
できる。このように形成されると、押出しチャンバ２０
は、図６のａ及びｂに示す布製押出しヒンジ６８を製造
できる。図６のａは、布製押出しヒンジ６８が第１部材
７０、第２部材７２、及び布製ヒンジ部材７４を含むこ
とを示す。布製押出しヒンジ６８の第１部材７０は、第
１面７６及び第２面７８を含む。同様に、布製押出しヒ
ンジ６８の第２部材７２は、第１面８０及び第２面８２
を含む。布製ヒンジ部材７４は、第１部材７０の第１面
７６及び第２部材７２第１面８０とともに押出しされ
る。図６のｂは、布製押出しヒンジ６８を曲げ位置で示
す。布製押出しヒンジ３６及び布製押出しヒンジ６８
は、布製ヒンジ部材４２、７４の位置を除き、同じ物品
を示す。布製押出しヒンジ３６及び布製押出しヒンジ６
８は、両方とも、図３に示す押出しチャンバ２０で製造
できるが、押出しチャンバ２０は、交換自在のマンドレ
ル３４及び調節自在の第２マンドレル３２を上文中に説
明したように操作することによって、布製押出しヒンジ
３６、６８を別々に製造するように形成できるというこ
とは理解されよう。
【００１７】図５のａは、第１部材５４、第２部材５
６、及び布製ヒンジ部材５８を含む布製押出しヒンジ５
２を示す。布製押出しヒンジ５２の第１部材５４は、第
１面６０及び第２面６２を含む。同様に、布製押出しヒ
ンジ５２の第２部材５６もまた、第１面６４及び第２面
６６を含む。布製ヒンジ部材５８は、布製ヒンジ部材５
８の全体が布製押出しヒンジ５２の第１部材５４及び第
２部材５６内に封入されるように、布製押出しヒンジ５
２の第１部材５４及び第２部材５６とともに押出しされ
ている。図５のｂは、布製押出しヒンジ５２を曲げ位置
で示す。布製押出しヒンジ５２は、図２に示す押出しチ
ャンバ２０内で製造される。図２は、調節自在の第１マ
ンドレル３０及び調節自在の第２マンドレル３２が、布
製ヒンジ部材１８が押出しキャビティ３１内に吊り下げ
られるように布製ヒンジ部材１８がマンドレル３０、３
２間に捕捉される所定位置に調節されることを示す。
【００１８】図７のａは、第１部材８６、第２部材８
８、不織布ヒンジ部材９０を含む布製押出しヒンジ８４
を示す。不織布ヒンジ部材９０は、ランダムに位置決め
された多数の繊維又はランダムにループした少数の長い
繊維（図７のｂ）のいずれかを含む。不織布ヒンジ部材
の利点は、不織布ヒンジ部材９０内の繊維がランダムに
配向されているため、布製押出しヒンジ８４が任意の方
向の荷重を支持できるということである。図８は、第１
部材８６、第２部材８８、織布ヒンジ部材９２を含む布
製押出しヒンジ８４を示す。織布ヒンジ部材９２は、第
１軸線９４に沿って配向された繊維９８からなる第１の
組及び第２軸線９６に沿って配向された繊維１００から
なる第２の組を含む。第１軸線９４及び第２軸線９６
は、互いに対して横方向に配向されている（図８参
照）。織布ヒンジ部材９２の配向の操作、並びに織布ヒ
ンジ部材９２の経糸、緯糸、及びデニール数が、布製押
出しヒンジ８４の荷重支持性に影響を及ぼす。例えば、
織布ヒンジ部材９２の軸線９４、９６の一方に沿って配
向された強い長さ方向繊維を使用することによって、そ
の軸線に沿った荷重支持性を高めることができる。勿
論、織布ヒンジ部材９２は、第２軸線９６が第１及び第
２の部材８６、８８に対して横方向に配向されるように
配向できる。この形体により布製押出しヒンジ８４を強
化し、第１及び第２の部材８６、８８が枢動方向に対し
て横方向の所定方向に互いに対して移動しないようにす
る。不織布ヒンジ部材８４及び織布ヒンジ部材９２は、
炭素繊維、セラミック繊維、天然繊維、プラスチック繊
維、又は他着性をなくすためにテフロンでコーティング
した繊維等の繊維を含む様々な布から形成できると考え
られる。
【００１９】本発明の布製押出しヒンジは、従来技術の
ヒンジに比べて多くの利点を含む。本発明の布製押出し
ヒンジは、寒冷条件、極めて高温の条件、塵埃や汚れに
露呈される条件、腐蝕性化学物質に露呈される条件を含
む様々な作動条件で機能できる。本発明の布製押出しヒ
ンジには、上述の環境で作動する場合の有害作用に抵抗
するという利点がある。更に、本発明の布製押出しヒン
ジは、本質的に保守を必要とせず、静かに作動する。更
に、布製ヒンジ部材を押し込むことにより、本発明の押
出しヒンジの構成要素は、接着剤を用いて形成されたヒ
ンジ等のように分離したり剥離したりすることがない。
溶剤又は接着剤を使用する必要をなくすことにより、本
発明の布製押出しヒンジの製造に利用できる適当な材料
の範囲が大幅に増大する。多くの材料は、接着剤又は溶
剤を用いた接着ができず、及び／又は接着剤又は溶剤に
より損傷する。本発明の布製押出しヒンジの別の利点
は、上述の方法を使用した可能な様々な形体を含む。更
に、本発明の布製押出しヒンジは、曲げ半径がほぼ限定
されておらず、いずれの方向にも曲げることができ、布
製ヒンジ部材用の布を選択することによって外観に優れ
た外観を提供できるように形成できる。更に、本発明の
布製押出しヒンジは、長さを限定せずに押出し、後に様
々な用途で使用するための適当な大きさ及び形状に切断
できる。
【００２０】以上の説明及び添付図面は、本発明の例示
の実施例を含む。以上の実施例及び本明細書中に説明し
た方法は、当業者の能力、経験、及び好みに基づいて変
えることができる。方法の工程を所定の順序で列挙する
だけでは、方法の工程の順番についての限定を全く構成
しない。以上の説明及び添付図面は、本発明を説明し例
示するだけであり、本発明は、特許請求の範囲に限定さ
れる限りを除き、これに限定されない。本明細書を読ん
だ当業者は、本発明の範囲を逸脱することなく、変形及
び変更を行うことができる。例えば、押出しキャビティ
は、布製ヒンジ部材が押出しキャビティの第１面及び第
２面の両方と接触するように、布製ヒンジ部材を押出し
キャビティ内に捕捉できるように形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】押出機の斜視図である。
【図２】図１の押出機の押出しチャンバの断面図であ
る。
【図３】図１の押出機の押出しチャンバの断面図であ
る。
【図４】図４ａは、布製押出しヒンジの側面図であり、
図４ｂは、布製押出しヒンジの曲げた状態での側面図で
ある。
【図５】図５ａは、布製押出しヒンジの側面図であり、
図５ｂは、布製押出しヒンジの曲げた状態での側面図で
ある。
【図６】図６ａは、布製押出しヒンジの側面図であり、
図６ｂは、布製押出しヒンジの曲げた状態での側面図で
ある。
【図７】図７ａは、不織布ヒンジ部材を持つ布製押出し
ヒンジの側面図であり、図７ｂは、布製押出しヒンジの
不織布ヒンジ部材の側面図である。
【図８】織布ヒンジ部材を持つ布製押出しヒンジの側面
図である。
【符号の説明】
１０ 押出機 １２ 押出機入口 １４ 布製ヒンジ部材入口 １６ 調節ポート １８ 布製ヒンジ部材 ２０ 押出しチャ
ンバ ２１ 上キャビティブロック ２２ 第１面 ２３ 下キャビティブロック ２４ 第２面 ２５ キャビティ本体 ２６ 第３面 ２８ 第４面 ３１ 押出しキャ
ビティ ３０ 調節自在の第１マンドレル ３２ 調節自在の
第２マンドレル ３４ 交換自在のマンドレル ３６ 布製押出し
ヒンジ ６８ 布製押出しヒンジ ５２ 布製押出し
ヒンジ １００ 調節自在の第１部分 １０２ 調節自在
の第２部分

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 布製ヒンジ部材の繊維の少なくとも幾つ
    かが押出し材料に埋設されるように前記布製ヒンジ部材
    を前記押出し材料とともに押し出し成形し、これによっ
    て、前記押出し材料と前記布製ヒンジ部材との間が長期
    に亘って丈夫に結合された、静かに作動する耐蝕性ヒン
    ジを形成する、布製押出しヒンジの製造方法において、
    前記製造方法は、 ａ）布製ヒンジ部材を提供する工程と、 ｂ）第１マンドレルが設けられた第１面、第２面、第３
    面、及び第４面を備え、かつ、前記面が一体に形成され
    た、押出しキャビティを提供する工程と、 ｃ）押出し材料を受け入れ、前記押出し材料を前記押出
    しキャビティに供給するための押出し入口を提供する工
    程と、 ｄ）前記布製ヒンジ部材を受け入れ、前記布製ヒンジ部
    材を前記押出しキャビティに供給するための布製ヒンジ
    部材入口を提供する工程と、 ｅ）前記第１面の前記第１マンドレルと前記第２面との
    間に前記布製ヒンジ部材を捕捉する工程と、 ｆ）前記布製ヒンジ部材を前記第１マンドレルと前記第
    ２表面との間に捕捉した状態で、前記押出し材料を前記
    押出し入口を通して前記押出しキャビティ内に押出し、
    これによって、前記布製ヒンジ部材の繊維の少なくとも
    幾分かが前記押出し材料に埋設されるように前記布製ヒ
    ンジ部材を前記押出し材料とともに押し込む工程と、 を有することを特徴とする、布製押出しヒンジの製造方
    法。
  2. 【請求項２】 前記押出しキャビティの前記第２面は、
    前記押出しキャビティの前記第１面の前記第１マンドレ
    ルと向き合って位置決めされた第２マンドレルを更に有
    する、請求項１に記載の製造方法。
  3. 【請求項３】 前記布製ヒンジ部材は、前記押出しキャ
    ビティの前記第１面の前記第１マンドレルと前記押出し
    キャビティの前記第２面の前記第２マンドレルとの間に
    捕捉される、請求項２に記載の製造方法。
  4. 【請求項４】 前記押出しキャビティの前記第１面の前
    記第１マンドレルは調節自在であり、前記押出しキャビ
    ティの前記第２面の前記第２マンドレルは調節自在であ
    る、請求項３に記載の製造方法。
  5. 【請求項５】 前記押出しキャビティの前記第１面の前
    記第１マンドレル及び前記押出しキャビティの前記第２
    面の前記第２マンドレルを押出しキャビティ内の所望の
    位置まで調節し、これによって布製押出しヒンジ内での
    布製ヒンジ部材の位置を決定する工程を更に有する、請
    求項４に記載の製造方法。
  6. 【請求項６】 前記押出しキャビティの前記第１面の前
    記第１マンドレル及び前記押出しキャビティの前記第２
    面の前記第２マンドレルは、前記布製ヒンジ部材が前記
    押出しキャビティの前記第１面と接触するように調節さ
    れる、請求項５に記載の製造方法。
  7. 【請求項７】 前記押出しキャビティの前記第１面の前
    記第１マンドレル及び前記押出しキャビティの前記第２
    面の前記第２マンドレルは、前記布製ヒンジ部材が前記
    押出しキャビティの前記第１面と前記押出しキャビティ
    の前記第２面との間に吊り下げられるように調節され
    る、請求項５に記載の製造方法。
  8. 【請求項８】 前記第２面は、調節自在の第１部分及び
    調節自在の第２部分を含み、前記第２マンドレルは、こ
    れらの部分の間に位置決めされている、請求項１に記載
    の製造方法。
  9. 【請求項９】 前記押出しキャビティの前記第２面の調
    節自在の第１及び第２部分を調節し、前記押出しキャビ
    ティの前記第２面の調節自在の第１及び第２部分と前記
    押出しキャビティの前記第１面との間の距離を制御し、
    これによって前記布製押出しヒンジの厚さを決定する工
    程を更に有する、請求項８に記載の製造方法。
  10. 【請求項１０】 前記布製ヒンジ部材は、不織布であ
    る、請求項１に記載の製造方法。
  11. 【請求項１１】 前記布製ヒンジ部材は、織布である、
    請求項１に記載の製造方法。
  12. 【請求項１２】 布製ヒンジ部材の繊維の少なくとも幾
    つかが押出し材料に埋設されるように布製ヒンジ部材を
    押出し材料とともに押出し、これによって、前記押出し
    材料と前記布製ヒンジ部材との間が長期に亘って丈夫に
    結合された、静かに作動する耐蝕性ヒンジを形成する、
    布製押出しヒンジの製造方法において、前記製造方法
    は、 ａ）織布ヒンジ部材を提供する工程と、 ｂ）押出しチャンバを提供する工程であって、前記押出
    しチャンバを提供する工程は、 ｉ）調節自在の第１マンドレルを有する第１面と、 ｉｉ）調節自在の第１部分と、調節自在の第２部分と、
    前記調節自在の第１マンドレルと向き合って位置決めさ
    れた調節自在の第２マンドレルとを有する、第２面と、 ｉｉｉ）第３面と、 ｉｖ）第４面とを有し、前記面が一体となって形成され
    た押出しキャビティを提供する工程と、 を有する、前記押出しチャンバを提供する工程と、 ｃ）押出し材料を受け入れ、前記押出し材料を前記押出
    しキャビティに供給するための押出し入口を提供する工
    程と、 ｄ）前記布製ヒンジ部材を受け入れ、前記布製ヒンジ部
    材を前記押出しキャビティに供給するための布製ヒンジ
    部材入口を提供する工程と、 ｅ）前記第１面の前記調節自在の第１マンドレルと前記
    第２面の前記調節自在の第２マンドレルとの間に前記布
    製ヒンジ部材を捕捉する工程と、 ｆ）前記押出しキャビティの前記第１面の前記調節自在
    の第１マンドレル及び前記押出しキャビティの前記第２
    面の前記調節自在の第２マンドレルを押出しキャビティ
    内で所望の位置に調節し、これによって前記布製押出し
    ヒンジ内の布製ヒンジ部材の位置を決定する工程と、 ｇ）前記押出しキャビティの前記第２面の前記調節自在
    の第１部分及び第２部分を調節し、前記押出しキャビテ
    ィの前記第２面の前記調節自在の第１部分と第２部分と
    の間の距離を制御することによって、前記布製押出しヒ
    ンジの厚さを決定する工程と、 ｈ）前記押出し材料を前記押出し入口を通して前記押出
    しキャビティ内に押出し、これによって前記布製ヒンジ
    部材の繊維の少なくとも幾分かが前記押出し部材に埋設
    されるように、前記布製ヒンジ部材を前記押出し材料と
    ともに押し込む工程と、 を有することを特徴とする、布製押出しヒンジの製造方
    法。
  13. 【請求項１３】 第１部材及び第２部材とともに押出し
    されて長寿命の丈夫な結合をこれらの部材間に形成し、
    静かで耐蝕性のヒンジを提供する布製ヒンジ部材を有す
    る、布製押出しヒンジにおいて、 ａ）第１部材と、 ｂ）第２部材と、 ｃ）前記布製ヒンジ部材の繊維の少なくとも幾分かが前
    記第１及び第２の部材に埋設されるように第１部材及び
    第２部材とともに押出しされた布製ヒンジ部材と、 を
    有することを特徴とする、布製押出しヒンジ。
  14. 【請求項１４】 前記布製ヒンジ部材全体が前記第１及
    び第２の部材とともに押出しされている、請求項１３に
    記載の布製押出しヒンジ。
  15. 【請求項１５】 前記第１部材は第１面及び第２面を有
    し、前記第２部材は第１面及び第２面を有する、請求項
    １３に記載の布製押出しヒンジ。
  16. 【請求項１６】 前記布製ヒンジ部材の繊維の少なくと
    も幾分かが前記第１部材の前記第１面及び前記第２部材
    の前記第１面とともに押出しされている、請求項１５に
    記載の布製押出しヒンジ。
  17. 【請求項１７】 前記布製ヒンジ部材は、不織布であ
    る、請求項１３に記載の布製押出しヒンジ。
  18. 【請求項１８】 前記布製ヒンジ部材は、織布である、
    請求項１３に記載の布製押出しヒンジ。
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