JPH0768630A - 樹脂発泡層プロテクタ一体型樹脂タンク及びその製造方法 - Google Patents
樹脂発泡層プロテクタ一体型樹脂タンク及びその製造方法Info
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂燃料タンクに断熱性及び衝撃吸収性の高
い樹脂材料である発砲層を一体形成するようにして、発
砲層の剥離をなくし、断熱性及び衝撃吸収性を維持する
ことができる樹脂発泡層プロテクタ一体型樹脂タンク及
びその製造方法を提供すること。 【構成】 熱可塑性樹脂タンク２の少なくとも下部の外
表面に形成され上記熱可塑性樹脂との融和性が高い繊維
素材によって構成された不織布６と、この不織布上に一
体的に成形され断熱性及び衝撃吸収性の高い樹脂材料に
よって構成される発泡層４とから構成される。
い樹脂材料である発砲層を一体形成するようにして、発
砲層の剥離をなくし、断熱性及び衝撃吸収性を維持する
ことができる樹脂発泡層プロテクタ一体型樹脂タンク及
びその製造方法を提供すること。 【構成】 熱可塑性樹脂タンク２の少なくとも下部の外
表面に形成され上記熱可塑性樹脂との融和性が高い繊維
素材によって構成された不織布６と、この不織布上に一
体的に成形され断熱性及び衝撃吸収性の高い樹脂材料に
よって構成される発泡層４とから構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の燃料タンク等
のように耐炎、耐熱用のプロテクタを必要とする熱可塑
性樹脂タンクの改良及びその効率的な製造方法に関す
る。
のように耐炎、耐熱用のプロテクタを必要とする熱可塑
性樹脂タンクの改良及びその効率的な製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、車両用燃料タンクは板金製のもの
が普通であった。しかし、該板金製燃料タンクは強度
的、熱的に有利な反面、重量あるいは成形性の点で不利
なため、例えば、高密度ポリエチレン、ポリスチレン等
の熱可塑性樹脂を成形した樹脂タンクを車両用燃料タン
クとして用いることが提案されている。
が普通であった。しかし、該板金製燃料タンクは強度
的、熱的に有利な反面、重量あるいは成形性の点で不利
なため、例えば、高密度ポリエチレン、ポリスチレン等
の熱可塑性樹脂を成形した樹脂タンクを車両用燃料タン
クとして用いることが提案されている。
【０００３】樹脂タンクは軽量化、成形性の点で非常に
有利であるが、その反面板金製タンクに比べ、例えば走
行中の下方からの飛石に弱い等、強度的に劣る。該欠点
を補うために板金プロテクタを、例えば実開昭６１−８
５５１３号のように樹脂燃料タンクの下部に装着するこ
とが考えられるが、耐熱性という点を克服できず、ま
た、プロテクタの取付構造が複雑化する欠点をもつ。
有利であるが、その反面板金製タンクに比べ、例えば走
行中の下方からの飛石に弱い等、強度的に劣る。該欠点
を補うために板金プロテクタを、例えば実開昭６１−８
５５１３号のように樹脂燃料タンクの下部に装着するこ
とが考えられるが、耐熱性という点を克服できず、ま
た、プロテクタの取付構造が複雑化する欠点をもつ。
【０００４】そこで、上記欠点を解消するために樹脂燃
料タンクの表面に衝撃吸収性、断熱性が高いシリコン系
あるいはウレタン系樹脂の発泡層プロテクタを一体に形
成するものが提案されている。
料タンクの表面に衝撃吸収性、断熱性が高いシリコン系
あるいはウレタン系樹脂の発泡層プロテクタを一体に形
成するものが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記高
密度ポリエチレン、ポリスチレン等の樹脂燃料タンクの
表面にシリコン系あるいはウレタン系樹脂の発泡層を一
体に成形する場合、樹脂タンクの表面にサンディング処
理、あるいはポリエステル液等を塗布するプライマ処理
をおこなってもシリコン系あるいはウレタン系樹脂の発
泡層との接合力が弱く上記樹脂燃料タンクの表面から剥
離してしまうという不具合があった。
密度ポリエチレン、ポリスチレン等の樹脂燃料タンクの
表面にシリコン系あるいはウレタン系樹脂の発泡層を一
体に成形する場合、樹脂タンクの表面にサンディング処
理、あるいはポリエステル液等を塗布するプライマ処理
をおこなってもシリコン系あるいはウレタン系樹脂の発
泡層との接合力が弱く上記樹脂燃料タンクの表面から剥
離してしまうという不具合があった。
【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、その目的は樹脂燃料タンクに断熱性及び衝撃吸収性
の高い樹脂材料である発砲層を一体形成するようにし
て、発砲層の剥離をなくし、断熱性及び衝撃吸収性を維
持することができる樹脂発泡層プロテクタ一体型樹脂タ
ンク及びその製造方法を提供することにある。
で、その目的は樹脂燃料タンクに断熱性及び衝撃吸収性
の高い樹脂材料である発砲層を一体形成するようにし
て、発砲層の剥離をなくし、断熱性及び衝撃吸収性を維
持することができる樹脂発泡層プロテクタ一体型樹脂タ
ンク及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の樹脂発泡層プ
ロテクタ一体型樹脂タンクは、熱可塑性樹脂タンクの少
なくとも下部の外表面に形成され上記熱可塑性樹脂との
融和性が高い繊維素材によって構成された不織布と、こ
の不織布上に一体的に成形され断熱性及び衝撃吸収性の
高い樹脂材料によって構成される発泡層とを備えること
を特徴とする。
ロテクタ一体型樹脂タンクは、熱可塑性樹脂タンクの少
なくとも下部の外表面に形成され上記熱可塑性樹脂との
融和性が高い繊維素材によって構成された不織布と、こ
の不織布上に一体的に成形され断熱性及び衝撃吸収性の
高い樹脂材料によって構成される発泡層とを備えること
を特徴とする。
【０００８】請求項２の樹脂タンクの製造方法は、熱可
塑性樹脂タンクの外形を得るブロー成形から表面処理に
至る連続したプロセスにおいて、上記ブロー成形におけ
るブロー金型と上記樹脂タンクの予備成形された軟化状
態のパリソンとの間に不織布をセットする第１の工程
と、上記ブロー金型を閉じると共に上記パリソン内に圧
縮空気を吹き込み上記不織布と一体的にブロー成形する
第２の工程と、前記ブロー金型自身の変形によって、あ
るいは前記ブロー金型とは別の樹脂発泡用金型に交換す
ることによって樹脂タンク表面の不織布と上記変形した
ブロー金型内側あるいは上記交換された樹脂発泡用金型
内側との間に樹脂発泡空間を設ける第３の工程と、上記
樹脂発泡空間に上記樹脂を注入発泡させ同樹脂の発泡時
に生じる発泡圧に対抗するように上記樹脂タンク内に圧
縮空気を導入しつつ上記第２の工程で成形された樹脂タ
ンクと樹脂発泡層とを一体的に成形する第４の工程とか
ら構成される。
塑性樹脂タンクの外形を得るブロー成形から表面処理に
至る連続したプロセスにおいて、上記ブロー成形におけ
るブロー金型と上記樹脂タンクの予備成形された軟化状
態のパリソンとの間に不織布をセットする第１の工程
と、上記ブロー金型を閉じると共に上記パリソン内に圧
縮空気を吹き込み上記不織布と一体的にブロー成形する
第２の工程と、前記ブロー金型自身の変形によって、あ
るいは前記ブロー金型とは別の樹脂発泡用金型に交換す
ることによって樹脂タンク表面の不織布と上記変形した
ブロー金型内側あるいは上記交換された樹脂発泡用金型
内側との間に樹脂発泡空間を設ける第３の工程と、上記
樹脂発泡空間に上記樹脂を注入発泡させ同樹脂の発泡時
に生じる発泡圧に対抗するように上記樹脂タンク内に圧
縮空気を導入しつつ上記第２の工程で成形された樹脂タ
ンクと樹脂発泡層とを一体的に成形する第４の工程とか
ら構成される。
【０００９】
【作用】請求項１の樹脂タンクは、熱可塑性樹脂タンク
の表面に同樹脂と親和性の高い繊維素材によって形成さ
れた不織布を溶融接合し、かつ溶融接合された上記不織
布上に断熱性及び衝撃吸収性の高い樹脂材料の発泡層を
一体に成形するようにしたので、同樹脂の発泡層と同樹
脂タンク表面との接合力を増加させることができる。
の表面に同樹脂と親和性の高い繊維素材によって形成さ
れた不織布を溶融接合し、かつ溶融接合された上記不織
布上に断熱性及び衝撃吸収性の高い樹脂材料の発泡層を
一体に成形するようにしたので、同樹脂の発泡層と同樹
脂タンク表面との接合力を増加させることができる。
【００１０】請求項２の樹脂タンクの製造方法は、熱可
塑性樹脂タンクの外形を得るブロー成形から表面処理に
至る連続したプロセスにおいて、上記ブロー成形におけ
るブロー金型と上記樹脂タンクの予備成形された軟化状
態のパリソンとの間に不織布をセットする第１の工程
と、上記ブロー金型を閉じると共に上記パリソン内に圧
縮空気を吹き込み上記不織布と一体的にブロー成形する
第２の工程と、前記ブロー金型自身の変形によって、あ
るいは前記ブロー金型とは別の樹脂発泡用金型に交換す
ることによって樹脂タンク表面の不織布と上記変形した
ブロー金型内側あるいは上記交換された樹脂発泡用金型
内側との間に樹脂発泡空間を設ける第３の工程と、上記
樹脂発泡空間に上記樹脂を注入発泡させ同樹脂の発泡時
に生じる発泡圧に対抗するように上記樹脂タンク内に圧
縮空気を導入しつつ上記第２の工程で成形された樹脂タ
ンクと樹脂発泡層とを一体的に成形する第４の工程する
製造方法を用いることによって効率良く実現することが
できる。
塑性樹脂タンクの外形を得るブロー成形から表面処理に
至る連続したプロセスにおいて、上記ブロー成形におけ
るブロー金型と上記樹脂タンクの予備成形された軟化状
態のパリソンとの間に不織布をセットする第１の工程
と、上記ブロー金型を閉じると共に上記パリソン内に圧
縮空気を吹き込み上記不織布と一体的にブロー成形する
第２の工程と、前記ブロー金型自身の変形によって、あ
るいは前記ブロー金型とは別の樹脂発泡用金型に交換す
ることによって樹脂タンク表面の不織布と上記変形した
ブロー金型内側あるいは上記交換された樹脂発泡用金型
内側との間に樹脂発泡空間を設ける第３の工程と、上記
樹脂発泡空間に上記樹脂を注入発泡させ同樹脂の発泡時
に生じる発泡圧に対抗するように上記樹脂タンク内に圧
縮空気を導入しつつ上記第２の工程で成形された樹脂タ
ンクと樹脂発泡層とを一体的に成形する第４の工程する
製造方法を用いることによって効率良く実現することが
できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図５に基づ
いて詳細に説明する。図１は本発明に係わる樹脂発泡層
プロテクタ一体型樹脂タンクを車両用燃料タンクに適用
した場合の、樹脂タンクと樹脂発泡層プロテクタの配置
構造を示す斜視図である。図１において、２は高密度ポ
リエチレン、ポリスチレン材料等の熱可塑性樹脂タン
ク、４は例えば、衝撃吸収性、断熱性の高いシリコン系
あるいはウレタン系樹脂の樹脂発泡層プロテクタであ
る。樹脂発泡層プロテクタ４は、熱可塑性樹脂タンク２
が車両に取り付けられる場合に外部にさらされる部分す
なわち熱可塑性樹脂タンク２の下部側に一体に形成され
ている。
いて詳細に説明する。図１は本発明に係わる樹脂発泡層
プロテクタ一体型樹脂タンクを車両用燃料タンクに適用
した場合の、樹脂タンクと樹脂発泡層プロテクタの配置
構造を示す斜視図である。図１において、２は高密度ポ
リエチレン、ポリスチレン材料等の熱可塑性樹脂タン
ク、４は例えば、衝撃吸収性、断熱性の高いシリコン系
あるいはウレタン系樹脂の樹脂発泡層プロテクタであ
る。樹脂発泡層プロテクタ４は、熱可塑性樹脂タンク２
が車両に取り付けられる場合に外部にさらされる部分す
なわち熱可塑性樹脂タンク２の下部側に一体に形成され
ている。
【００１２】上記熱可塑性樹脂タンク２と樹脂発泡層プ
ロテクタ４との結合構造は、詳細には図２に示すよう
に、例えばポリエステル、ナイロン等の繊維を無方向性
の布化した不織布６が熱可塑性樹脂タンク２の表面に半
埋没するような形で溶融接合したものに対し、樹脂発泡
層プロテクタ４が同不織布６の繊維に絡まるように強固
に接合している。
ロテクタ４との結合構造は、詳細には図２に示すよう
に、例えばポリエステル、ナイロン等の繊維を無方向性
の布化した不織布６が熱可塑性樹脂タンク２の表面に半
埋没するような形で溶融接合したものに対し、樹脂発泡
層プロテクタ４が同不織布６の繊維に絡まるように強固
に接合している。
【００１３】すなわち、同熱可塑性樹脂タンク２の表面
には、タンク２を構成する樹脂と親和性の高い不織布６
が強固に溶融接合しているので、実質的に不織布６の表
面がフォームプロテクタとの接合面となる。
には、タンク２を構成する樹脂と親和性の高い不織布６
が強固に溶融接合しているので、実質的に不織布６の表
面がフォームプロテクタとの接合面となる。
【００１４】通常、サンディング処理をおこなった場合
には樹脂発泡層プロテクタは上記熱可塑性樹脂タンクと
の接合面で剥離し、あるいはプライマ処理をおこなった
場合には樹脂発泡層プロテクタとプライマとは接合する
のに対しプライマは上記熱可塑性樹脂タンクとの接合面
から剥離してしまうが、上述のように本発明の不織布６
の表面からは樹脂発泡層プロテクタは剥離することがな
い。したがって、従来のサンディング処理、プライマ処
理に比べて、樹脂発泡層プロテクタと熱可塑性樹脂タン
クとを強固に結合することが可能である。
には樹脂発泡層プロテクタは上記熱可塑性樹脂タンクと
の接合面で剥離し、あるいはプライマ処理をおこなった
場合には樹脂発泡層プロテクタとプライマとは接合する
のに対しプライマは上記熱可塑性樹脂タンクとの接合面
から剥離してしまうが、上述のように本発明の不織布６
の表面からは樹脂発泡層プロテクタは剥離することがな
い。したがって、従来のサンディング処理、プライマ処
理に比べて、樹脂発泡層プロテクタと熱可塑性樹脂タン
クとを強固に結合することが可能である。
【００１５】もちろん、上述の樹脂タンクを構成する熱
可塑性樹脂はタンクに求められる性能によって異なる素
材を用いることができる。そしてその場合には不織布の
素材もタンクの素材に融和性をもつものを選択すれば良
い。また、上記実施例では樹脂発泡層を樹脂タンク２の
下部に形成したが、必要に応じて樹脂タンクの任意表面
に形成しても良いものである。
可塑性樹脂はタンクに求められる性能によって異なる素
材を用いることができる。そしてその場合には不織布の
素材もタンクの素材に融和性をもつものを選択すれば良
い。また、上記実施例では樹脂発泡層を樹脂タンク２の
下部に形成したが、必要に応じて樹脂タンクの任意表面
に形成しても良いものである。
【００１６】次に、本発明に係わる樹脂発泡層プロテク
タ一体型樹脂タンクの製造方法について図３乃至図１１
を参照して説明する。まず、上述の熱可塑性樹脂タンク
を製造するためのブロー成形装置の構成は、図３に示す
ように、アキュムレータ付きブロー成形機において、予
備成形された軟化状態のパリソンを垂下するアキュムレ
ータヘッド１０、上記アキュムレータヘッド１０より垂
下された軟化状態のパリソン１２、上記パリソン１２の
中心線に対して対称に位置する一対のブロー金型１４
ａ，１４ｂ、上記ブロー金型１４ａ，１４ｂを保持する
金型保持具２４、同金型保持具２４を水平方向に移動可
能に支持する油圧アクチュエータ装置２２、同油圧アク
チュエータ装置２２の作動流体を制御するコントローラ
２０、上記パリソンに圧縮空気を吹き込むブローピン１
６、ブロー手段を兼ね圧縮空気をブローピン１６に導入
する圧縮空気導入装置１８とを備えるものである。
タ一体型樹脂タンクの製造方法について図３乃至図１１
を参照して説明する。まず、上述の熱可塑性樹脂タンク
を製造するためのブロー成形装置の構成は、図３に示す
ように、アキュムレータ付きブロー成形機において、予
備成形された軟化状態のパリソンを垂下するアキュムレ
ータヘッド１０、上記アキュムレータヘッド１０より垂
下された軟化状態のパリソン１２、上記パリソン１２の
中心線に対して対称に位置する一対のブロー金型１４
ａ，１４ｂ、上記ブロー金型１４ａ，１４ｂを保持する
金型保持具２４、同金型保持具２４を水平方向に移動可
能に支持する油圧アクチュエータ装置２２、同油圧アク
チュエータ装置２２の作動流体を制御するコントローラ
２０、上記パリソンに圧縮空気を吹き込むブローピン１
６、ブロー手段を兼ね圧縮空気をブローピン１６に導入
する圧縮空気導入装置１８とを備えるものである。
【００１７】なお、上記の押出ブロー成形を用いたもの
の他、射出ブロー成形やシートパリソン法を用いたもの
でも良い。図４は、上記ブロー成形装置における圧縮空
気導入装置１８の構成であり、圧縮空気を発生させる空
気圧源２６、空気圧源２６によって作られた圧縮空気を
ためておく空気アキュムレータ２８、圧縮空気の給排を
設定する切換弁３０、圧縮空気の流量を調節する流量調
節弁３２、流量調節弁３２を駆動するバルブアクチュエ
ータ３４、タンク内の空気圧力を検出する圧力検出手段
３６、圧力検出手段３６の信号によってバルブアクチュ
エータ３４、切換弁３０、空気圧源２６を制御するコン
トローラ３８を備えるものである。
の他、射出ブロー成形やシートパリソン法を用いたもの
でも良い。図４は、上記ブロー成形装置における圧縮空
気導入装置１８の構成であり、圧縮空気を発生させる空
気圧源２６、空気圧源２６によって作られた圧縮空気を
ためておく空気アキュムレータ２８、圧縮空気の給排を
設定する切換弁３０、圧縮空気の流量を調節する流量調
節弁３２、流量調節弁３２を駆動するバルブアクチュエ
ータ３４、タンク内の空気圧力を検出する圧力検出手段
３６、圧力検出手段３６の信号によってバルブアクチュ
エータ３４、切換弁３０、空気圧源２６を制御するコン
トローラ３８を備えるものである。
【００１８】上記ブロー成形装置によって本発明の樹脂
タンクを製造するときのプロセスを概念で簡単に示すと
図５のようになるが、その具体的内容は以下のようにな
る。ステップ１において、ブロー金型１４ａ，１４ｂが
開いた状態でアキュムレータヘッド１０よりパリソン１
２が押し出されたのち、不織布６の一端をブロー金型１
４ａの開口部上端に係支する。もちろん図示しないが、
自動挿入装置を用いることも可能である。
タンクを製造するときのプロセスを概念で簡単に示すと
図５のようになるが、その具体的内容は以下のようにな
る。ステップ１において、ブロー金型１４ａ，１４ｂが
開いた状態でアキュムレータヘッド１０よりパリソン１
２が押し出されたのち、不織布６の一端をブロー金型１
４ａの開口部上端に係支する。もちろん図示しないが、
自動挿入装置を用いることも可能である。
【００１９】ステップ２において、予備押出成形された
上記パリソン１２と上記不織布６を同時に挟み込むよう
にブロー金型１４ａ，１４ｂを油圧アクチュエータ２２
によって閉じ、圧縮空気導入装置１８より圧縮空気をブ
ローピン１６に導入し上記パリソン１２と上記不織布６
とを同時にブロー成形する。
上記パリソン１２と上記不織布６を同時に挟み込むよう
にブロー金型１４ａ，１４ｂを油圧アクチュエータ２２
によって閉じ、圧縮空気導入装置１８より圧縮空気をブ
ローピン１６に導入し上記パリソン１２と上記不織布６
とを同時にブロー成形する。
【００２０】ステップ３において、ブロー終了後に不織
布６をセットした方のブロー金型１４ａを発泡樹脂注入
型１４ｃに交換し、あるいはブロー金型１４ａ自体を変
形させて、不織布６が融着している樹脂タンク４の表面
８と発泡樹脂注入型１４ｃの開口部あるいは変形させた
ブロー金型１４ａの開口部との間に発泡樹脂の発泡空間
を形成する。
布６をセットした方のブロー金型１４ａを発泡樹脂注入
型１４ｃに交換し、あるいはブロー金型１４ａ自体を変
形させて、不織布６が融着している樹脂タンク４の表面
８と発泡樹脂注入型１４ｃの開口部あるいは変形させた
ブロー金型１４ａの開口部との間に発泡樹脂の発泡空間
を形成する。
【００２１】ステップ４において、発泡樹脂を注入す
る。前記発泡樹脂の発泡時に発泡空間において生じる発
泡圧と樹脂タンク２内の空気圧力とが釣り合うように圧
縮空気導入装置１８より圧縮空気を供給して樹脂タンク
２の形状を保持し、発泡樹脂を発泡させる。
る。前記発泡樹脂の発泡時に発泡空間において生じる発
泡圧と樹脂タンク２内の空気圧力とが釣り合うように圧
縮空気導入装置１８より圧縮空気を供給して樹脂タンク
２の形状を保持し、発泡樹脂を発泡させる。
【００２２】上述の各ステップは特徴を明確にするため
に区切られたもので、実際には時間的に連続して製造さ
れる（図６乃至図１１参照）。以下、図６乃至図１１を
参照して製造方法について説明する。
に区切られたもので、実際には時間的に連続して製造さ
れる（図６乃至図１１参照）。以下、図６乃至図１１を
参照して製造方法について説明する。
【００２３】アキュムレータヘッド１０が軟化状態のパ
リソン１２を押し出して垂下させている状態でブロー金
型１４ａ，１４ｂは開いた状態である。この状態でブロ
ー金型１４ｂの開口部に不織布４は図示しない不織布搬
入装置のアームによって上端を開口部上部に係支させら
れる。不織布４がセットされたのち、ブロー金型１４
ａ，１４ｂは油圧アクチュエータ２２によってパリソン
１２を挟み込むように閉じられる（図６，図７参照）。
リソン１２を押し出して垂下させている状態でブロー金
型１４ａ，１４ｂは開いた状態である。この状態でブロ
ー金型１４ｂの開口部に不織布４は図示しない不織布搬
入装置のアームによって上端を開口部上部に係支させら
れる。不織布４がセットされたのち、ブロー金型１４
ａ，１４ｂは油圧アクチュエータ２２によってパリソン
１２を挟み込むように閉じられる（図６，図７参照）。
【００２４】ブロー金型１４ａ，１４ｂが閉じられたの
ち、コントローラ２０はブロー手段を兼ねる圧縮空気導
入手段１８を制御しブローピン１６から圧縮空気を導入
してブローする。成形が完了したのち、コントローラ２
０はアクチュエータ２２ａを作動させブロー金型１４ａ
を樹脂タンク２より離脱させる（図８，図９参照）。
ち、コントローラ２０はブロー手段を兼ねる圧縮空気導
入手段１８を制御しブローピン１６から圧縮空気を導入
してブローする。成形が完了したのち、コントローラ２
０はアクチュエータ２２ａを作動させブロー金型１４ａ
を樹脂タンク２より離脱させる（図８，図９参照）。
【００２５】そして、図示しない金型交換手段によって
発泡成形金型１４ｃに交換する（図１０参照）。発泡成
形金型１４ｃは、ブロー成形の完了した樹脂タンク２に
装着するとその表面との間に発泡樹脂の発泡空間４０を
形成するもので、かつ発泡圧を検出する発泡圧検出手段
を備えた発泡樹脂注入装置４４を備えている。
発泡成形金型１４ｃに交換する（図１０参照）。発泡成
形金型１４ｃは、ブロー成形の完了した樹脂タンク２に
装着するとその表面との間に発泡樹脂の発泡空間４０を
形成するもので、かつ発泡圧を検出する発泡圧検出手段
を備えた発泡樹脂注入装置４４を備えている。
【００２６】金型交換後、再びコントローラ２０はアク
チュエータ２２ａを駆動して発泡金型１４ｃを樹脂タン
ク２に装着する。装着後、発泡樹脂注入装置４４より発
泡樹脂４２を注入し発泡空間４０において発泡させる。
そのとき、前記発泡樹脂４２の発泡圧は樹脂タンク２を
へこむように変形させようとするので、ブローピン１６
より同発泡圧に対抗するように圧縮空気を樹脂タンク２
内に導入する。
チュエータ２２ａを駆動して発泡金型１４ｃを樹脂タン
ク２に装着する。装着後、発泡樹脂注入装置４４より発
泡樹脂４２を注入し発泡空間４０において発泡させる。
そのとき、前記発泡樹脂４２の発泡圧は樹脂タンク２を
へこむように変形させようとするので、ブローピン１６
より同発泡圧に対抗するように圧縮空気を樹脂タンク２
内に導入する。
【００２７】このとき圧縮空気導入装置１８は、発泡時
には切換弁３０を圧縮空気導入側へ切り換え、発泡樹脂
注入装置４４の発泡圧検出手段によって検出された発泡
圧Ｐに基づき圧力検出手段３６の出力が初期圧力より２
Ｐ増加するまでアクチュエータ３４を駆動して流量調整
弁３２を開け、圧縮空気をブローピン１６に導いて樹脂
タンク２内に圧縮空気を導入する。そして、発泡終了時
には切換弁３０を樹脂タンク２内の空気を排出する側に
切り換えて樹脂タンク２内の過剰圧力を逃がすようにし
ている（図１１参照）。
には切換弁３０を圧縮空気導入側へ切り換え、発泡樹脂
注入装置４４の発泡圧検出手段によって検出された発泡
圧Ｐに基づき圧力検出手段３６の出力が初期圧力より２
Ｐ増加するまでアクチュエータ３４を駆動して流量調整
弁３２を開け、圧縮空気をブローピン１６に導いて樹脂
タンク２内に圧縮空気を導入する。そして、発泡終了時
には切換弁３０を樹脂タンク２内の空気を排出する側に
切り換えて樹脂タンク２内の過剰圧力を逃がすようにし
ている（図１１参照）。
【００２８】上記制御によって樹脂タンク２は変形する
ことなく、発泡空間４０を常に一定の厚さに保持しつ
つ、発泡樹脂の成形が可能となる。樹脂発泡層プロテク
タ４の成形が完了したのち、油圧アクチュエータ装置２
２はブロー金型１４ａと発泡成形金型１４ｃを樹脂タン
ク２より離脱させる。そして、樹脂タンク２が完成す
る。
ことなく、発泡空間４０を常に一定の厚さに保持しつ
つ、発泡樹脂の成形が可能となる。樹脂発泡層プロテク
タ４の成形が完了したのち、油圧アクチュエータ装置２
２はブロー金型１４ａと発泡成形金型１４ｃを樹脂タン
ク２より離脱させる。そして、樹脂タンク２が完成す
る。
【００２９】以上のような製造方法によって、効率よく
本発明の樹脂発泡層プロテクタ一体型樹脂タンクを製造
することができる。また、発泡樹脂の発泡過程において
樹脂タンクの変形を抑えるので、樹脂発泡層ブロテクタ
の厚みを均一にすることができ、かつ不織布との接触が
均一にとれるので結合力を増すことができる。なお、本
発明は上記実施例に限定するものではなく本発明の趣旨
を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
本発明の樹脂発泡層プロテクタ一体型樹脂タンクを製造
することができる。また、発泡樹脂の発泡過程において
樹脂タンクの変形を抑えるので、樹脂発泡層ブロテクタ
の厚みを均一にすることができ、かつ不織布との接触が
均一にとれるので結合力を増すことができる。なお、本
発明は上記実施例に限定するものではなく本発明の趣旨
を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、高
密度ポリエチレン等の樹脂燃料タンクの表面にシリコン
系あるいはウレタン系樹脂の樹脂発泡層を一体に成形す
る場合、樹脂タンクの表面にサンディングあるいは処理
プライマ処理をおこなった場合でもシリコン系あるいは
ウレタン系樹脂の樹脂発泡層との接合力が弱く剥離して
しまうという不具合が全く解消され、強度、熱遮断性等
を損なうことなく、樹脂タンクの複雑な成形、軽量化に
対応したプロテクタを、簡素に装着することが可能とな
る。
密度ポリエチレン等の樹脂燃料タンクの表面にシリコン
系あるいはウレタン系樹脂の樹脂発泡層を一体に成形す
る場合、樹脂タンクの表面にサンディングあるいは処理
プライマ処理をおこなった場合でもシリコン系あるいは
ウレタン系樹脂の樹脂発泡層との接合力が弱く剥離して
しまうという不具合が全く解消され、強度、熱遮断性等
を損なうことなく、樹脂タンクの複雑な成形、軽量化に
対応したプロテクタを、簡素に装着することが可能とな
る。
【図１】本発明の樹脂発泡層プロテクタ一体型樹脂タン
クの構成を示す斜視図である。
クの構成を示す斜視図である。
【図２】図１の樹脂発泡層プロテクタ一体型樹脂タンク
における樹脂タンクと樹脂発泡層プロテクタとの結合構
造を示す部分断面図である。
における樹脂タンクと樹脂発泡層プロテクタとの結合構
造を示す部分断面図である。
【図３】図１の樹脂発泡層プロテクタ一体型樹脂タンク
を製造するブロー成形装置の一実施例構成図である。
を製造するブロー成形装置の一実施例構成図である。
【図４】図３のブロー成形装置における圧縮空気導入手
段の一構成を示す説明図である。
段の一構成を示す説明図である。
【図５】本発明の樹脂発泡層プロテクタ一体型樹脂タン
クを製造するプロセスの概念図である。
クを製造するプロセスの概念図である。
【図６】図１のプロテクタ一体型樹脂タンクを図３のブ
ロー成形装置を用いて製造する場合の製造プロセスを示
す第１説明図である。
ロー成形装置を用いて製造する場合の製造プロセスを示
す第１説明図である。
【図７】図１のプロテクタ一体型樹脂タンクを図３のブ
ロー成形装置を用いて製造する場合の製造プロセスを示
す第２説明図である。
ロー成形装置を用いて製造する場合の製造プロセスを示
す第２説明図である。
【図８】図１のプロテクタ一体型樹脂タンクを図３のブ
ロー成形装置を用いて製造する場合の製造プロセスを示
す第３説明図である。
ロー成形装置を用いて製造する場合の製造プロセスを示
す第３説明図である。
【図９】図１のプロテクタ一体型樹脂タンクを図３のブ
ロー成形装置を用いて製造する場合の製造プロセスを示
す第４説明図である。
ロー成形装置を用いて製造する場合の製造プロセスを示
す第４説明図である。
【図１０】図１のプロテクタ一体型樹脂タンクを図３の
ブロー成形装置を用いて製造する場合の製造プロセスを
示す第５説明図である。
ブロー成形装置を用いて製造する場合の製造プロセスを
示す第５説明図である。
【図１１】図１のプロテクタ一体型樹脂タンクを図３の
ブロー成形装置を用いて製造する場合の製造プロセスを
示す第６説明図である
ブロー成形装置を用いて製造する場合の製造プロセスを
示す第６説明図である
２…樹脂タンク、４…樹脂発泡層プロテクタ、６…不織
布、１０…アキュムレータヘッド、１２…パリソン、１
４ａ…ブロー金型、１４ｂ…ブロー金型、１４ｃ…発泡
成形金型、１６…ブローピン、１８…圧縮空気導入装
置、２０…油圧コントローラ、２２…油圧アクチュエー
タ装置、２２ａ…ピストン、２４…金型保持具、２６…
空気圧源、２８…エアアキュムレータ、３０…切換弁、
３２…流量制御弁、３４…バルブアクチュエータ、３６
…圧力検出手段、３８…コントローラ、４０…発泡空
間、４２…発泡樹脂、４４…発泡樹脂注入装置。
布、１０…アキュムレータヘッド、１２…パリソン、１
４ａ…ブロー金型、１４ｂ…ブロー金型、１４ｃ…発泡
成形金型、１６…ブローピン、１８…圧縮空気導入装
置、２０…油圧コントローラ、２２…油圧アクチュエー
タ装置、２２ａ…ピストン、２４…金型保持具、２６…
空気圧源、２８…エアアキュムレータ、３０…切換弁、
３２…流量制御弁、３４…バルブアクチュエータ、３６
…圧力検出手段、３８…コントローラ、４０…発泡空
間、４２…発泡樹脂、４４…発泡樹脂注入装置。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂タンクの少なくとも下部の
外表面に形成され上記熱可塑性樹脂との融和性が高い繊
維素材によって構成された不織布と、 この不織布上に一体的に成形され断熱性及び衝撃吸収性
の高い樹脂材料によって構成される発泡層とを備えるこ
とを特徴とする樹脂発泡層プロテクタ一体型樹脂タン
ク。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂タンクの外形を得るブロー
成形から表面処理に至る連続したプロセスにおいて、 上記ブロー成形におけるブロー金型と上記樹脂タンクの
予備成形された軟化状態のパリソンとの間に不織布をセ
ットする第１の工程と、 上記ブロー金型を閉じると共に上記パリソン内に圧縮空
気を吹き込み上記不織布と一体的にブロー成形する第２
の工程と、 前記ブロー金型自身の変形によって、あるいは前記ブロ
ー金型とは別の樹脂発泡用金型に交換することによって
樹脂タンク表面の不織布と上記変形したブロー金型内側
あるいは上記交換された樹脂発泡用金型内側との間に樹
脂発泡空間を設ける第３の工程と、 上記樹脂発泡空間に上記樹脂を注入発泡させ同樹脂の発
泡時に生じる発泡圧に対抗するように上記樹脂タンク内
に圧縮空気を導入しつつ上記第２の工程で成形された樹
脂タンクと樹脂発泡層とを一体的に成形する第４の工程
とを有する樹脂タンクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5222371A JPH0768630A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 樹脂発泡層プロテクタ一体型樹脂タンク及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5222371A JPH0768630A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 樹脂発泡層プロテクタ一体型樹脂タンク及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768630A true JPH0768630A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=16781308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5222371A Withdrawn JPH0768630A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 樹脂発泡層プロテクタ一体型樹脂タンク及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768630A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009001048A (ja) * | 2007-06-19 | 2009-01-08 | Toyota Motor Corp | 燃料タンク構造 |
| WO2010032394A1 (ja) * | 2008-09-18 | 2010-03-25 | 盟和産業株式会社 | パネル及びそのパネルの製造方法 |
| CN109435140A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-03-08 | 歌尔股份有限公司 | 注塑方法 |
-
1993
- 1993-09-07 JP JP5222371A patent/JPH0768630A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009001048A (ja) * | 2007-06-19 | 2009-01-08 | Toyota Motor Corp | 燃料タンク構造 |
| WO2010032394A1 (ja) * | 2008-09-18 | 2010-03-25 | 盟和産業株式会社 | パネル及びそのパネルの製造方法 |
| CN109435140A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-03-08 | 歌尔股份有限公司 | 注塑方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001107 |