JP2572914B2 - 釣竿の製造方法 - Google Patents
釣竿の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂をマトリ
ックスとした釣竿の製造方法に関する。
ックスとした釣竿の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂をマトリックスとし
た釣竿の製造方法としては、例えば、特公昭５８−５３
８９０号公報に開示されるものが知られている。
た釣竿の製造方法としては、例えば、特公昭５８−５３
８９０号公報に開示されるものが知られている。
【０００３】この釣竿の製造方法は、炭素繊維又はガラ
ス繊維を経糸とした強化繊維織布と、加熱軟化状態の硬
質熱可塑性樹脂薄板とを重ねて圧着して得られた薄板
を、ポリエチレン膜を介して加熱加工して一体的に積層
し、この積層体を用いて炭素繊維又はガラス繊維を長手
方向として管状に成形して竿管素材を作り、この竿管素
材を所要の竿形に加工した後、常温硬化樹脂及び繊維材
料による補強仕上を施すことによって構成されている。
ス繊維を経糸とした強化繊維織布と、加熱軟化状態の硬
質熱可塑性樹脂薄板とを重ねて圧着して得られた薄板
を、ポリエチレン膜を介して加熱加工して一体的に積層
し、この積層体を用いて炭素繊維又はガラス繊維を長手
方向として管状に成形して竿管素材を作り、この竿管素
材を所要の竿形に加工した後、常温硬化樹脂及び繊維材
料による補強仕上を施すことによって構成されている。
【０００４】この釣竿の製造方法によれば、熱硬化性樹
脂を用いて成形されていた釣竿に比して、成形加工が容
易で、自動化し易く、而も強度のムラの無い優れた製品
とすることができる。
脂を用いて成形されていた釣竿に比して、成形加工が容
易で、自動化し易く、而も強度のムラの無い優れた製品
とすることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】然し、このような従来
の釣竿の製造方法では、強化繊維織布を熱可塑性樹脂板
に圧着して、ポリエチレン樹脂層を介した構造のため、
樹脂量が多くなり、繊維比率が低く、強度及び剛性が小
さく、而も、重い釣竿となる。
の釣竿の製造方法では、強化繊維織布を熱可塑性樹脂板
に圧着して、ポリエチレン樹脂層を介した構造のため、
樹脂量が多くなり、繊維比率が低く、強度及び剛性が小
さく、而も、重い釣竿となる。
【０００６】又、強化繊維織布を熱可塑性樹脂板に加熱
圧着した板状を再度加熱成形するため、円筒状に形状設
定し難く、作業性が悪い。更に、加熱しながら、形状設
定するため、繊維がズレ易く、繊維が不均一になる。
圧着した板状を再度加熱成形するため、円筒状に形状設
定し難く、作業性が悪い。更に、加熱しながら、形状設
定するため、繊維がズレ易く、繊維が不均一になる。
【０００７】特に、熱可塑性樹脂は、常温で固化してい
るため、従来釣竿に使用されていた熱硬化性樹脂のよう
に、強化繊維間に均一に樹脂含浸できず、釣竿に要求さ
れる高弾性，高強度の竿管が得られなかった。
るため、従来釣竿に使用されていた熱硬化性樹脂のよう
に、強化繊維間に均一に樹脂含浸できず、釣竿に要求さ
れる高弾性，高強度の竿管が得られなかった。
【０００８】本発明は、斯かる従来の問題点を解決する
ために為されたもので、その目的は、耐衝撃性に優れた
高強度で張りのある竿管を得ることができる釣竿の製造
方法を提供することにある。
ために為されたもので、その目的は、耐衝撃性に優れた
高強度で張りのある竿管を得ることができる釣竿の製造
方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、内型の外側
に、強化繊維と熱可塑性樹脂繊維とを混合した織布状物
を巻装し、これを外型で固定し、加圧，加熱して熱可塑
性樹脂繊維を溶融し、強化繊維を一体成形した後、内
型，外型を離型するものである。
に、強化繊維と熱可塑性樹脂繊維とを混合した織布状物
を巻装し、これを外型で固定し、加圧，加熱して熱可塑
性樹脂繊維を溶融し、強化繊維を一体成形した後、内
型，外型を離型するものである。
【００１０】
【作用】本発明に於ては、先ず、内型の外側に、強化繊
維と熱可塑性樹脂繊維とを混合した織布状物を巻装す
る。次に、これを外型で固定した後、加圧，加熱して熱
可塑性樹脂繊維を溶融し、強化繊維と一体成形する。そ
の後、内型，外型を離型し、強化繊維が熱可塑性樹脂で
溶融一体形成された釣竿を取り出す。
維と熱可塑性樹脂繊維とを混合した織布状物を巻装す
る。次に、これを外型で固定した後、加圧，加熱して熱
可塑性樹脂繊維を溶融し、強化繊維と一体成形する。そ
の後、内型，外型を離型し、強化繊維が熱可塑性樹脂で
溶融一体形成された釣竿を取り出す。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の詳細を図面に示す実施例につ
いて説明する。図１は、本発明に係る釣竿の製造方法の
一実施例によって製造された釣竿１０を示す。
いて説明する。図１は、本発明に係る釣竿の製造方法の
一実施例によって製造された釣竿１０を示す。
【００１２】本実施例に係る釣竿１０は、織布層１１
と、引揃えシート層１２と、織布層１３とが熱可塑性樹
脂によって一体的に形成されている。次に、図２及び図
３に基づいて本発明に係る釣竿の製造方法の一実施例を
説明する。
と、引揃えシート層１２と、織布層１３とが熱可塑性樹
脂によって一体的に形成されている。次に、図２及び図
３に基づいて本発明に係る釣竿の製造方法の一実施例を
説明する。
【００１３】先ず、図２に示す第一工程に於て、芯金３
１の周囲にシリコンチューブ等で形成された加圧力調製
部材３２を設けた内型３０を用意する。次に、内型３０
に織布状物２０を巻装する。この織布状物２０は、図４
に示すように、織布２１と引揃えシート２２と織布２１
とで構成されている。
１の周囲にシリコンチューブ等で形成された加圧力調製
部材３２を設けた内型３０を用意する。次に、内型３０
に織布状物２０を巻装する。この織布状物２０は、図４
に示すように、織布２１と引揃えシート２２と織布２１
とで構成されている。
【００１４】ここで、織布２１は、図５に示す如く、周
方向と長手方向とに強度繊維２１１と熱可塑性樹脂繊維
２１２を配置したものを用いた。又、引揃えシート２２
は、図６及び図７に示す如く、強度繊維２２１と熱可塑
性樹脂繊維２２２を混合した繊維束２２０を横方向へ織
成したものを用いた。
方向と長手方向とに強度繊維２１１と熱可塑性樹脂繊維
２１２を配置したものを用いた。又、引揃えシート２２
は、図６及び図７に示す如く、強度繊維２２１と熱可塑
性樹脂繊維２２２を混合した繊維束２２０を横方向へ織
成したものを用いた。
【００１５】一方、強化繊維２１１，２２１としては、
例えば、カーボン繊維，ガラス繊維，炭化ケイ素繊維，
アルミナ繊維，アラミド繊維等がある。又、熱可塑性樹
脂繊維２１２，２２２としては、ポリエーテルエーテル
ケトン（ＰＥＥＫ），ポリエーテルイミド（ＰＥＩ），
ポリカーボネート（ＰＣ），ポリフェニレンサルファイ
ド（ＰＰＳ），ポリエーテルサルファイド（ＰＥＳ），
ポリアミド（ＰＡ），ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ），ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ），ポリ
プロプレン（ＰＰ），ＡＢＳ樹脂（ＡＢＳ）等がある。
例えば、カーボン繊維，ガラス繊維，炭化ケイ素繊維，
アルミナ繊維，アラミド繊維等がある。又、熱可塑性樹
脂繊維２１２，２２２としては、ポリエーテルエーテル
ケトン（ＰＥＥＫ），ポリエーテルイミド（ＰＥＩ），
ポリカーボネート（ＰＣ），ポリフェニレンサルファイ
ド（ＰＰＳ），ポリエーテルサルファイド（ＰＥＳ），
ポリアミド（ＰＡ），ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ），ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ），ポリ
プロプレン（ＰＰ），ＡＢＳ樹脂（ＡＢＳ）等がある。
【００１６】そして、熱可塑性樹脂繊維２１２，２２２
は、繊維径が２〜５００μｍのものを用いるが、強化繊
維径と同等か、それより小さい繊維径のものを使用する
ことが好ましい。
は、繊維径が２〜５００μｍのものを用いるが、強化繊
維径と同等か、それより小さい繊維径のものを使用する
ことが好ましい。
【００１７】又、熱可塑性樹脂繊維２１２，２２２は、
繊維束又は織布に於ける補強繊維比率がＶｆ５０〜７０
重量％にするのが好ましい。更に、強化繊維の量は、軸
長方向に７０％以上、周方向に３０％以下とするのが良
い。又、補強部分は、必要に応じて周方向の繊維量を増
加する。
繊維束又は織布に於ける補強繊維比率がＶｆ５０〜７０
重量％にするのが好ましい。更に、強化繊維の量は、軸
長方向に７０％以上、周方向に３０％以下とするのが良
い。又、補強部分は、必要に応じて周方向の繊維量を増
加する。
【００１８】次に、図３に示す第二工程に於て、織布状
物２０を巻装した内型３０を、上型４１と下型４２とか
ら成る外型４０に固定する。その後、内型３０と外型４
０を所定の圧力（５〜２０Kg/cm2）で加圧すると共に、
熱可塑性樹脂繊維２１２，２２２の融点の±３０℃の範
囲で加熱し、溶融した熱可塑性樹脂を強度繊維２１１，
２２１間に行き渡らせ、強度繊維２１１，２２１を熱可
塑性樹脂で一体形成する。
物２０を巻装した内型３０を、上型４１と下型４２とか
ら成る外型４０に固定する。その後、内型３０と外型４
０を所定の圧力（５〜２０Kg/cm2）で加圧すると共に、
熱可塑性樹脂繊維２１２，２２２の融点の±３０℃の範
囲で加熱し、溶融した熱可塑性樹脂を強度繊維２１１，
２２１間に行き渡らせ、強度繊維２１１，２２１を熱可
塑性樹脂で一体形成する。
【００１９】この際、内型３０は、加圧力調製部材３２
に空気圧又は油圧等により圧力を掛け、外型４０は空気
圧又は油圧等により型締めすることにより圧力を掛け
る。ここで、加圧圧力は、熱可塑性樹脂繊維によって異
なるが、例えば、ＰＥＥＫ，ＰＰＳ，ＰＥＴ，ＰＡ，Ｐ
ＥＩの場合には、３〜２０Kg/cm2である。
に空気圧又は油圧等により圧力を掛け、外型４０は空気
圧又は油圧等により型締めすることにより圧力を掛け
る。ここで、加圧圧力は、熱可塑性樹脂繊維によって異
なるが、例えば、ＰＥＥＫ，ＰＰＳ，ＰＥＴ，ＰＡ，Ｐ
ＥＩの場合には、３〜２０Kg/cm2である。
【００２０】又、加熱温度は、例えば、ＰＥＥＫの場合
には、３６０〜４００℃、加熱時間は１０〜３０分が良
い。又、ＰＡ，ＰＥＴ，ＰＣ，ＰＰは、成形温度が２６
０℃以下の低い温度で成形でき、樹脂を流動させ易く、
薄肉厚の竿管を安価に成形できる。
には、３６０〜４００℃、加熱時間は１０〜３０分が良
い。又、ＰＡ，ＰＥＴ，ＰＣ，ＰＰは、成形温度が２６
０℃以下の低い温度で成形でき、樹脂を流動させ易く、
薄肉厚の竿管を安価に成形できる。
【００２１】次いで、内型３０と外型４０を離型し、図
１に示す釣竿１０を取り出す。以上の如く、本実施例に
よれば、織布状物２０として内型３０に巻装するため、
形状設定のための加熱や力を必要とせず、形状設定し易
く、成形も容易である。
１に示す釣竿１０を取り出す。以上の如く、本実施例に
よれば、織布状物２０として内型３０に巻装するため、
形状設定のための加熱や力を必要とせず、形状設定し易
く、成形も容易である。
【００２２】又、内型３０に織布状物２０を巻装するに
際し、織布２１は強化繊維２１１と熱可塑性樹脂繊維２
１２とで構成され、又、引揃えシート２２はバラバラに
ならないように小量の熱可塑性樹脂繊維２２２で横方向
に織成しているので、常温でもベトツキが無く、扱い易
く、形状設定が容易である。
際し、織布２１は強化繊維２１１と熱可塑性樹脂繊維２
１２とで構成され、又、引揃えシート２２はバラバラに
ならないように小量の熱可塑性樹脂繊維２２２で横方向
に織成しているので、常温でもベトツキが無く、扱い易
く、形状設定が容易である。
【００２３】更に、内型３０に織布状物２０を巻装した
後に外型４０で固定して加圧，加熱するから、強化繊維
２１１，２２１の周りに熱可塑性樹脂を確実に充填で
き、気泡の無い、而も、繊維比率の高い高強度の釣竿と
することができる。
後に外型４０で固定して加圧，加熱するから、強化繊維
２１１，２２１の周りに熱可塑性樹脂を確実に充填で
き、気泡の無い、而も、繊維比率の高い高強度の釣竿と
することができる。
【００２４】更に又、釣竿１０の表面は、外型４０によ
り表面平滑に形成されると共に、強化繊維２１１，２２
１を切断するような切削をすることなく、表面研磨し、
塗料を被覆することにより、強度繊維２１１，２２１を
確実に保護でき、衝撃に対して局部から破壊が進行する
ことのない高強度の釣竿とすることができる。
り表面平滑に形成されると共に、強化繊維２１１，２２
１を切断するような切削をすることなく、表面研磨し、
塗料を被覆することにより、強度繊維２１１，２２１を
確実に保護でき、衝撃に対して局部から破壊が進行する
ことのない高強度の釣竿とすることができる。
【００２５】尚、上記実施例では、図４に示す織布状物
２０を用いた場合について説明したが、本発明はこれに
限らず、各種繊維を各方向に任意に組合せ、量の調整を
行ったものでも良い。
２０を用いた場合について説明したが、本発明はこれに
限らず、各種繊維を各方向に任意に組合せ、量の調整を
行ったものでも良い。
【００２６】又、織布２１の熱可塑性樹脂繊維２１２
は、長繊維について説明したが、単繊維を強化繊維に付
着させたものや、単繊維を不織布状にして重ねたもので
も良い。
は、長繊維について説明したが、単繊維を強化繊維に付
着させたものや、単繊維を不織布状にして重ねたもので
も良い。
【００２７】更に、織布２１としては、例えば、強化繊
維２１１，２２１の表面に熱可塑性樹脂をコーティング
したもので織成したもの、又は強化繊維２１１，２２１
の束の表面に熱可塑性樹脂をコーティングしたもので織
成したものでも良い。
維２１１，２２１の表面に熱可塑性樹脂をコーティング
したもので織成したもの、又は強化繊維２１１，２２１
の束の表面に熱可塑性樹脂をコーティングしたもので織
成したものでも良い。
【００２８】更に、引揃えシート２２は、強化繊維の引
揃えシート２２の表裏面に熱可塑性樹脂繊維（例えば、
径５〜１５μｍ、長さ３cm以上の６ナイロン）不織布を
重ねた３層構造物としても良い。
揃えシート２２の表裏面に熱可塑性樹脂繊維（例えば、
径５〜１５μｍ、長さ３cm以上の６ナイロン）不織布を
重ねた３層構造物としても良い。
【００２９】更に又、内型３０に設けた加圧力調整部材
３２が、シリコンチューブ等によって形成された場合に
ついて説明したが、これに限らずゴム等の弾性部材で形
成し、この弾性を加圧力として利用するようにしても良
い。
３２が、シリコンチューブ等によって形成された場合に
ついて説明したが、これに限らずゴム等の弾性部材で形
成し、この弾性を加圧力として利用するようにしても良
い。
【００３０】又、内型３０に設けた加圧力調整部材３２
は、上下型４１，４２の加圧力のみで成形可能な場合に
は、省略することもできる。更に、本実施例に係る釣竿
１０によれば、織布２１と、引揃えシート２２と、織布
２１とを混合形成した織布状物２０で形成された円筒状
物を、織布２１及び引揃えシート２２を構成する熱可塑
性樹脂繊維２１２，２２２を溶融することによって、織
布２１及び引揃えシート２２を構成する強化繊維２１
１，２２１と一体成形したものであるから、釣竿１０の
全体に亘って強化繊維２１１，２２１が均一に行き渡
り、而も、マトリックスが熱可塑性樹脂繊維２１２，２
２２を溶融した熱可塑性樹脂のため、釣竿１０の外側に
衝撃が作用しても破損し難く、高強度の釣竿となる。
は、上下型４１，４２の加圧力のみで成形可能な場合に
は、省略することもできる。更に、本実施例に係る釣竿
１０によれば、織布２１と、引揃えシート２２と、織布
２１とを混合形成した織布状物２０で形成された円筒状
物を、織布２１及び引揃えシート２２を構成する熱可塑
性樹脂繊維２１２，２２２を溶融することによって、織
布２１及び引揃えシート２２を構成する強化繊維２１
１，２２１と一体成形したものであるから、釣竿１０の
全体に亘って強化繊維２１１，２２１が均一に行き渡
り、而も、マトリックスが熱可塑性樹脂繊維２１２，２
２２を溶融した熱可塑性樹脂のため、釣竿１０の外側に
衝撃が作用しても破損し難く、高強度の釣竿となる。
【００３１】又、織布状物２０を構成する熱可塑性樹脂
繊維２１２，２２２を少なくすることによって、樹脂量
を少なく、繊維比率を高くできるため、剛性（張り）の
ある軽量な釣竿とすることができる。
繊維２１２，２２２を少なくすることによって、樹脂量
を少なく、繊維比率を高くできるため、剛性（張り）の
ある軽量な釣竿とすることができる。
【００３２】ＰＥＥＫは、エポキシ樹脂に比して、強度
及び弾性率は同等であるが、エネルギー解放率に関して
は６倍以上高く、又、破壊歪みに関しては１０倍以上高
い値を示し、エポキシ樹脂に比べて延性的で靱性の高い
材料である。
及び弾性率は同等であるが、エネルギー解放率に関して
は６倍以上高く、又、破壊歪みに関しては１０倍以上高
い値を示し、エポキシ樹脂に比べて延性的で靱性の高い
材料である。
【００３３】従って、熱可塑性樹脂繊維として、ＰＥＥ
Ｋを用いると、強度繊維との界面接着性及び樹脂弾性率
が高く、高機能の竿管を形成できる。
Ｋを用いると、強度繊維との界面接着性及び樹脂弾性率
が高く、高機能の竿管を形成できる。
【００３４】
【発明の効果】以上の如く、本発明によれば、予め強化
繊維と熱可塑性樹脂繊維とを混合形成した織布状物で円
筒状物を形成するから、形状設定のための加熱や力を必
要とせず形状設定し易く、成形も容易である。又、強化
繊維の周りに熱可塑性樹脂を確実に充填でき、気泡が無
く、而も、繊維比率の高い高強度で剛性のある釣竿を得
ることができる。
繊維と熱可塑性樹脂繊維とを混合形成した織布状物で円
筒状物を形成するから、形状設定のための加熱や力を必
要とせず形状設定し易く、成形も容易である。又、強化
繊維の周りに熱可塑性樹脂を確実に充填でき、気泡が無
く、而も、繊維比率の高い高強度で剛性のある釣竿を得
ることができる。
【図１】本発明の一実施例によって得られた釣竿の一部
切り欠き側面図である。
切り欠き側面図である。
【図２】本発明の一実施例に於ける第一工程を示す説明
図である。
図である。
【図３】本発明の一実施例に於ける第二工程を示す説明
図である。
図である。
【図４】図１の釣竿を形成する織布状物を示す説明図で
ある。
ある。
【図５】図４に於ける織布の一部を拡大して示す平面図
である。
である。
【図６】図４に於ける引揃えシートの一部を拡大して示
す平面図である。
す平面図である。
【図７】図６の引揃えシートの繊維束の拡大断面図であ
る。
る。
１０ 釣竿 ２０ 織布状物 ２１ 織布 ２２ 引揃えシート ２１１，２２１ 強化繊維 ２１２，２２２ 熱可塑性樹脂繊維 ３０ 内型 ４０ 外型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−155722（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−28231（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−177636（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−2288（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−63286（ＪＰ，Ａ) 特公 昭58−53890（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 内型の外側に、強化繊維と熱可塑性樹脂
繊維とを混合した織布状物を巻装し、これを外型で固定
し、加圧，加熱して熱可塑性樹脂繊維を溶融し、強化繊
維を一体成形した後、内型，外型を離型することを特徴
とする釣竿の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3303399A JP2572914B2 (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | 釣竿の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3303399A JP2572914B2 (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | 釣竿の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05137483A JPH05137483A (ja) | 1993-06-01 |
| JP2572914B2 true JP2572914B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=17920560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3303399A Expired - Lifetime JP2572914B2 (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | 釣竿の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2572914B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1011321A4 (en) | 1997-04-25 | 2000-06-28 | Berkley Inc | MOLDED FISHING ROD |
-
1991
- 1991-11-19 JP JP3303399A patent/JP2572914B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05137483A (ja) | 1993-06-01 |
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