CN110392765A - 尤其用于制造窗、门和立面元件的隔离型材及其制造方法 - Google Patents

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马蒂亚斯·罗特富斯
米夏埃尔·莫勒
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Abstract

本发明提出了一种由聚合物材料制成的隔离型材，尤其是用于制造窗、门和立面元件的隔离型材，以及提出了一种用于制造隔离型材的方法，隔离型材即使在几何形状复杂时也可以被经济地制造。

Description

尤其用于制造窗、门和立面元件的隔离型材及其制造方法
技术领域
本发明涉及由聚合物材料制成的隔离型材，尤其是用于制造窗、门和立面元件的隔离型材，以及涉及用于制造隔离型材的方法。隔离型材尤其多样化地被用在制造金属-塑料复合型材中，其中，隔离型材用于对复合型材的隔热和/或隔音，并且典型地将两个金属型材相互连接。根据本发明的隔离型材还作为所谓的阻挡件用作例如大规格的窗或门的滑动系统内的槛件。最后，根据本发明的隔离型材适合于作为立面间隔保持器，其尤其被用于在立面和玻璃顶结构中使相邻的玻璃或其他立面板相互保持有间距，并且必要时对存在于其间的缝隙进行填充。
背景技术
迄今，开头所述的隔离型材通常根据特殊的几何预先给定量来制成。为此，以高花费的方法来制作高价格的挤出成型工具，然后利用该挤出成型工具可以精确地生产出由客户预先给定的隔离型材的目标轮廓。
该传统的方法的另外的缺点是，除了高的工具成本外还缺乏灵活性来应对在复合件几何形状匹配方面的特定的改变意愿。因此，例如无法在保留下该隔离型材的情况下容易地增加金属-塑料复合件的外观宽度，而不丧失隔离作用。
在现有技术中通过多种解决措施来应对此问题。
原则上应注意的是，此类隔离型材是与安全相关的构件，其例如在德国根据DINEN 14024接受合格性测试。
如下隔离型材是公知的，在其中，事后施加泡沫体。这些泡沫体在此要么材料锁合地(stoffschlüssig)要么形状锁合地(formschlüssig)被固定在隔离型材上。例如，EP 1347 141 A1描述了一种隔离型材，其与不同高度的泡沫条组合。
DE 10 2010 064 034 A1也描述了一种金属-塑料复合型材，其通过事后施加的泡沫材料来对其性能进行优化。
在市场上存在另外的解决方案，该解决方案基于可能的隔离泡沫的变体多样化来区别。一方面对于这些泡沫提出高要求，尤其是在泡沫于型材复合件中经受“粉末涂漆”的过程步骤时。只存在有少数泡沫技术承受多种预处理化学浴和随后在涂漆时的烘烤时的超过200℃的温度载荷。在此，这些泡沫应具有低的导热性，应是廉价的以及对于环境是无害的并且是可再利用的。截至目前，未出现满足所有这些要求的系统。
其他的处理办法是施加形式为探出部(Fahnen)的功能元件，或事后例如通过聚合物或金属材料构成空腔结构。
由DE 296 21 419 U1公知的是，通过将U形的型材夹紧到基础型材上，可以可变地制造隔离型材。这些隔离型材可以简单地进行匹配，以便在隔离效果方面优化型材复合体。但是，该方法的缺点是在基础型材上需要所谓的固定凸鼻以用于建立夹紧连接，其中，此凸鼻还不可改变地决定了待形成的空腔的固定定位。
DE 195 28 498 A1和基于此文献的DE 10 2012 009 838 A1描述了通过事后将探出部施加到隔离型材/基础型材上来制造复合型材的可能性。
DE 195 28 498 A1为此描述了喷注成型的或共同挤出成型的例如由聚酰胺或聚酯材料制成的探出部、以及金属的探出部。但是，由该文献无法推断出能够如何持久牢固地附装金属的探出部，而不明显损害热隔离效果和(特别是例如根据DIN EN 14024的横向拉伸强度的)机械特性。
DE 10 2012 009 838 A1描述了一种具有探出部结构的隔离型材，探出部结构具有多个平行走向的被隔离的空腔，其中，探出部可以例如由塑料薄膜材料制成。
基于薄膜材料的薄的壁厚结合所述的空腔，此类产品相对于其他的解决方案在发生火灾的情况下明显是不利的。施加探出部例如通过粘合或焊接进行。此外，独立式的薄的塑料薄膜具有的缺点是，其可轻易地弯曲。因此，在此类产品在运输容器内运输和存放时，由独立式的薄膜制成的探出部可能由于型材的自重而贴靠、变弯并且持久地变形。此事件是典型的废品标准。
在DE 195 11 081 A1中描述了一种复合型材，其具有由塑料制成的隔离型材和桥接的隔热的金属的横向探出部。
在EP 2 527 580 A1中描述了一种复合型材，其中，横向探出部的功能通过固定在复合型材的其中一个金属壳上的分开的型材来实现。
在隔离型材中通过适配器延长探出部例如在EP 2 432 960 A1中描述。但是仅从所描述和所示的型材几何形状的横截面中得知，该解决方案只有在高的材料投入情况下方可实现。
例如由WO 2015/189348 A1公知有多种的具有作为用于立面元件的间隔保持器的功能的隔离型材。
发明内容
所有这些描述的变型方案不完全令人满意，因此本发明的任务是提出一种考虑到所提出的问题和要求的改进的隔离型材。
根据本发明，此任务由根据权利要求1的隔离型材和根据权利要求19的用于制造该隔离型材的方法来解决。
根据本发明，首先制造隔离接片，该隔离接片具有一个(或必要时多个)型材体和至少一个模制到型材体(在下文中也称为基体)上的边缘区段，其中，事后将例如形式为所谓的探出部和/或其他的功能部分的一个或多个第一功能元件与隔离接片材料锁合地连接起来。这些功能元件通常也由聚合物材料制成。
根据本发明，材料锁合的连接能够在可变的定位中沿着和/或横向于型材横截面地或在预先给定的定位上进行。型材体与一个或多个第一功能元件的连接能够沿隔离型材的纵向方向连贯地进行，也就是说尤其是连续地进行，或也有间隔地在多个相继的定位处逐点地或分区段地进行。
隔离接片通常构造有两个边缘区段，它们垂直于隔离型材的纵向方向对置地模制到型材体上。
隔离接片还可以具有两个或更多个型材体，其中，总计将至少一个边缘区段模制到其中一个型材体上。
根据本发明的隔离型材的型材体的壁厚通常为大约0.6mm至大约2.5mm，优选为大约0.7mm至大约2mm。但是在特殊的使用情况中壁厚也可以更厚。
第一功能元件优选地显而易见地从型材体的或边缘区段的表面(沿垂直方向)离开地延伸例如大约3mm或更多。
第一功能元件具有的壁厚根据第一功能元件被赋予的功能通常在大约0.6mm至大约2mm的范围内或更大。
第一功能元件的功能尤其是传递力、容纳例如是弹性体密封元件的密封元件、所谓的探出部(也就是说用于划分空腔的结构元件)的用于减低或抑制对流流动或其他情况的功能。于是，功能元件的形状尤其可以包括或具有如下形状：探出部、钩、凸鼻、槽、T形翻转部、箭头等。
然后优选地，功能元件由具有例如大约2000Mpa或更大的、优选大约3000Mpa或更大的弹性模量和/或大约40Mpa或更大的抗拉强度的材料、尤其是聚合物材料制成。
第一功能元件与隔离接片的连接可以直接进行，必要时在构造于隔离接片上的突出部上进行，或也间接地经由装配元件进行，其中，首先将装配元件形状锁合地定固在隔离接片上，尤其是其(多个)型材体上，并且然后将一个或多个功能元件与装配元件连接。
由此，隔离型材一方面在原材料方面可经济地制成，另一方面不必不必要地提高产品中的原材料多样性。由此对于客户给出了在经济性和技术性能方面的优点，并且便于隔离型材的处理并且使用可靠。对型材的处理在此尤其地包括：
-(例如，在用于杆状物的运输容器内松散地或集束地)运输和存储；
-切割、锯割和铣切，以便例如对型材截长、削尖、穿孔或匹配应用地裁剪；
-调理以控制湿气含量，或调节特定的存放和老化状态；
-例如以含水的分散物、溶液或溶剂、或化学品执行清洁和预处理步骤，尤其被用于准备涂覆过程(涂漆、粘合等)；
-执行涂覆，尤其是涂漆，例如在直至200℃或直至220℃的温度下的粉末漆烤漆；以及
-施加或安置泡沫体或发泡材料。
在此，隔离型材可以尤其具有高的尺寸精度，也就是说具有低公差、并且尤其隔离型材的各个组成部分具有高的平行性地制造。这很大程度地便于将隔离型材处理为复合型材。
隔离接片的聚合物材料优选是热塑性的或热固性的材料。聚合物材料除一个或多个聚合物外还可以附加地包含强化材料、尤其是纤维，尤其优选形式为玻璃纤维的纤维、其他填充料，添加物，染料等。
纤维强化的聚合物材料优选包含具有大约5％至60％的重量百分比成分的强化纤维，进一步优选地具有大约20％至50％的重量百分比成分的强化纤维。这尤其适用于根据本发明的隔离型材的型材体的聚合物材料。
一个边缘区段或多个边缘区段可以在不同的配置中相对型材体布置地构成。例如，这些边缘区段可以基本上与型材体的平面平行地延伸，或也相对于型材体的平面曲拐的构成。
优选地，根据本发明的隔离型材根据第一变型方案具有如下型材体，其具有沿隔离型材的纵向方向延伸的区域，该区域基本上平整地构成。必要时，一个型材体或多个型材体可以总体上平整地构成。
根据另外的变型方案，根据本发明的隔离型材包括尤其具有两个边缘区段的型材体，该型材体在某一区域内、必要时在边缘区段之间具有沿隔离型材的纵向方向以预先给定的尤其是有规律的间距相继布置的凸起部和凹陷部，其因此形成一种波浪状结构。优选地，凸起部和凹陷部基本上在型材体的整个宽度上延伸。
此外，根据本发明的隔离型材可以具有如下型材体，其以预先给定的尤其是有规律的间距具有贯通开口，贯通开口优选横向于隔离型材的纵向方向延伸。
在本发明的一些优选的实施方式中，隔离型材具有其中装备有连接元件的至少一个边缘区段，连接元件可以尤其以卷压头部的形式构成。
进一步优选的是如下根据本发明的隔离型材，其中，一个或多个功能元件与隔离接片的型材体和/或边缘区段材料锁合地连接，其中，材料锁合的连接部优选无辅助材料地建立。如果为了连接功能元件而使用装配元件，则该装配元件也优选不使用辅助材料地与隔离接片或其型材体和/或其边缘区段连接。
在此，尤其地，一个或多个第一功能元件可以与隔离接片的型材体和/或边缘区段材料锁合地连接，其中，材料锁合的连接部通过对型材体和/或第一功能元件的熔融或熔化来建立。优选地，在此技术中应注意到的是，第一功能元件与型材体和/或与至少一个边缘区段的连接的机械强度具有如下强度，即，使得该强度允许在运输和处理期间简单并且可靠地操作隔离型材。连接也必须足够地耐久，以便在产品在寿命周期中的使用范围内正常工作，这对于本领域技术人员是熟悉的。连接部应例如具有至少2N/mm的强度，优选至少5N/mm的强度，尤其优选至少10N/mm的强度。此强度例如通过拉力试验被测量，其中，将隔离型材的特定的长度(得出以[mm]为单位的强度的参考长度)的基础型材固定，并且在功能元件上施加法向力，或在特定情况中施加切向力，使得此力升高直至零件失效(以[N]为单位的断裂力)。
根据所使用的隔离接片的和必要时是第一功能元件的一种或多种聚合物材料，在构件的接触区域内的熔融或熔化可以在大约95℃或更高的温度的情况下，优选在大约150℃或更高的温度的情况下，进一步优选在大约200℃或更高的温度的情况下，尤其优选在大约250℃或更高的温度的情况下发生。
所述温度尤其在待连接的构件的、也就是说型材体的、边缘区段的和第一功能元件的接触或拼接区域内是具有意义的。
待选择的温度优选处于聚合物材料的熔融或软化温度以上，尤其大约超过该温度10℃或更高，进一步优选地超过20℃或更高。相关的熔点如果未知则可通过热量计测量来确定。软化温度可以通常从材料的技术数据页或表格中获得，或可以例如根据Vicat(维卡)方法来确定，尤其是根据用于确定Vicat软化温度的DIN EN ISO 306来确定。
替选地，一个或多个第一功能元件可以与隔离接片的型材体和/或与隔离接片的一个或多个边缘区段材料锁合地连接，其中，材料锁合的连接部通过使用辅助材料来建立，优选通过使用化学交联的辅助材料、例如尤其是反应性的粘合剂系统的粘合剂来建立，并且其中，材料锁合的连接部进一步优选地不可熔融的构成。
在此，尤其优选地，辅助材料在室温或更高的温度的情况下可被处理。
替选地，使用可熔融的辅助材料(例如热熔胶或其他的与隔离型材的聚合物材料兼容的聚合物)，该可熔融的辅助材料的软化温度和/或处理温度为大约95℃或更高，优选为大约150℃或更高，进一步优选为200℃或更高，并且最优选大约为220℃。此辅助材料可以在化学上以如下方式配备，即，使其在以软化的或熔融的形式被施加之后事后进行交联(例如，所谓的反应性的热熔胶系统)。
根据另外的根据本发明的替选方案，一个或多个第一功能元件可以与隔离接片的型材体和/或边缘区段材料锁合地连接，其中，材料锁合的连接通过以溶剂将型材体和/或一个或多个第一功能元件局部受限地溶解或溶化来进行，并且/或者连接通过使用被溶解的聚合物来建立。
本发明的构思还能够实现对如下隔离型材的制造，其中，除一个或多个第一功能元件之外，隔离接片还包括与型材体整体地构成的第二功能元件和必要时另外的功能元件。
根据本发明，第一功能元件可以尤其从在横截面是平整地、弯曲地、尤其是呈部分圆形地、分叉地或折弯地构成的面元件和/或包围一个或多个空腔的元件中选出。这些空腔在此可以在需要时构造为封闭的空腔。尤其地，第一功能元件也可以具有部分柱体形的几何形状。
根据需要，根据本发明的隔离型材可以设有如下第一功能元件，该第一功能元件沿隔离型材的纵向方向形成多个必要时是封闭的空腔，其中。这些空腔可以尤其相互排列地构成。
此外，根据本发明的隔离型材可以具有如下第一功能元件，其中，一个或多个第一功能元件沿隔离型材的纵向方向观察时具有毗邻的相互折弯的壁区段，这些壁区段优选基本上垂直于型材体取向。例如，因此可以构成具有一个或多个第一功能元件的曲折的几何形状的配置。
如下根据本发明的隔离型材是优选的，其中，一个或多个第一功能元件由优选基于热塑性的聚合物的聚合物材料制成。通常，热塑性的聚合物形成聚合物材料的主要成分。聚合物材料的另外的成分可以尤其从如下项中选出：强化材料(例如玻璃纤维、碳纤维、矿物纤维、聚合物纤维)、填充料(形式为玻璃粉或球或空心球的玻璃、白垩、滑石、木粉、硅酸盐、尤其是层状硅酸盐或无定形硅酸)、添加物(如稳定剂，滑动剂和润滑剂、增塑剂、抗冲改性剂、热稳定剂、阻燃剂、耦联剂、交联剂)、染料(如染料或颜料)、其他聚合物(如聚合物混合物)等。
功能元件的聚合物材料在此也可以多孔性地实施。
当在隔离型材的处理时或在产品使用中可预见功能元件的机械载荷时，则可以设置由更坚固的/更刚性的材料制成的功能元件，优选地材料的弹性模量大约为2000Mpa或更高，尤其优选地材料的弹性模量大约为3000Mpa或更高。
在替选的根据本发明的隔离型材中，一个或多个第一功能元件基于金属材料制成，其中，金属材料尤其地以薄膜或板材的形式、必要时与由塑料制成的功能部分组合使用。
此外，如下根据本发明的隔离型材是优选的，其中，一个或多个第一功能元件的表面和/或芯完全地或部分地以金属涂覆或被金属化或金属地配备。由此，能够将例如由金属制成的(例如由薄铝板材制成的)反射IR的探出部锚定在隔离接片上，而不损害型材体的隔离特征。
本发明如前所述地还涉及隔离型材的制造方法。根据本发明的方法，首先将一个或多个型材体与边缘区段一体式地制成，并且制造与之分开的一个或多个第一功能元件，并且在随后的步骤中将一个或多个型材体与一个或多个第一功能元件必要时经由边缘区段材料锁合地连接起来。
隔离型材的被分开地制造的元件可以不仅用于隔离型材的特殊的几何形状。例如，具有标准化的结构高度的隔离型材的隔离接片可以根据需要与不同的功能元件组合，并且因此实现了宽范围的型材几何形状，而不必为每个单独的型材几何形状制造特殊的尤其是复杂的挤出成型工具。
功能元件也可以与不同地设计的隔离接片组合，并且因此也将单独的功能元件使用在不同的隔离接片内。这也最小化了工具成本。
最后，由于根据本发明所获得的构件(即隔离接片/型材体和功能元件)的使用方面的灵活性，附加地实现了经济性的优点，这是因为各个构件或部件可以以更低的零件复杂性并且以更大的量被制造和使用。
在根据本发明的方法中，一个或多个第一功能元件与型材体和/或边缘区段的材料锁合的连接借助焊接尤其无辅助材料地制成，优选是超声波焊接、激光焊接、红外线焊接、热元件焊接或热气体焊接。
令人惊奇地被证实的是，即使在使用焊接技术，尤其是超声波焊接、红外线焊接和激光焊接时，根据本发明的隔离型材也可以被制成，而不具有对于所使用的材料的与应用相关的机械特性的影响。在此根据本发明的方法中，被处理的构件、也就是说尤其是隔离接片和第一功能元件的几何形状的维持具有预先给定的公差。即使在使用纤维强化的聚合物材料时，也尤其如此。
两个拼接配合件的焊接通过在拼接配合件的接触区域内的聚合物材料的塑性化进行。根据方法，在此产生不同量的被塑性化的聚合物材料，或被塑性化的材料的位置和局部延展不同。材料的种类和组成以及所引入的能量的量、持续时间(预热持续时间、加热持续时间、挤压持续时间、保持持续时间)、所施加到拼接配合件上的压力或挤压力也对焊接的构成具有影响。因此，例如在超声波焊接时，一个拼接配合件优选地设有能量指向件，其通常特征在于具有变细部，例如具有楔形地收尾的尖端，然后使得该能量指向件与另一个拼接配合件接触。通过以超声波振动的形式导入能量并且同时施加挤压压力，从能量指向件的变窄部起两个拼接配合件的聚合物材料熔化。由此，尤其也使能量指向件的收缩部熔化，并且所形成的熔融物在拼接区域内避开了挤压力，并且必要时沿自由的侧向方向被挤出。在此，在拼接区域内暂时形成塑性化区，塑性化区在聚合物材料变冷/固化之后通常不再允许明确地配属于拼接配合件中的一个。
通过能量指向件的相应的设计，使得能量输入、焊缝的品质并且尤其是强度是可控的。因此，也可以控制是否将熔融物从接合区挤出或挤出了多少。
优选地，以30°至90°的角度削尖能量指向件并且具有200μm至1.5mm的尖端的可使用高度。但是，钝的或被倒圆的或设有半径或阶梯的能量指向件也是可能的。使用此阶梯能够实现在焊接过程中预先给定“熔化”的高度，因为阶梯作为限制性止动部起作用。
超声波能量的导入可以随后在拼接配合件的具有能量指向件的侧上以及在背对的侧上进行，即通过没有能量指向件的第二拼接配合件进行。当不存在能量指向件时，也可进行导入。对能量导入的定方位由本领域技术人员有意义地选择，根据可行方案应在拼接配合件的接触区或者拼接区附近进行能量导入，优选地，超声震荡单元距拼接区的间距为大约30mm或更小，尤其优选地间距大约为10mm或更低。也优选地注意到，在处于能量导入部位处的超声震荡单元和拼接区之间的直接直线上根据可行方案不存在空腔室或在构造上被填充的空腔。超声波能量的到大的材料内的导入和/或超声波能量沿直线方向的通过第一拼接配合件直至拼接区的传递是更优选的。当例如经由几何上分叉的结构，例如空腔室型材来导入时，则偏离了直线的导入以及传递方向。
能量的导入在第一实施方式中优选经由静态的超声震荡单元进行，其例如以磨板或滚子的形式实施，一个/多个拼接配合件通常以永久地接触超声震荡单元的方式在超声震荡单元旁被引导经过。在此变型方案中，然后在连续运动的隔离型材上执行焊接。
在另外的实施变型方案中，也能想到具有随同的超声震荡单元的制造循环，该超声震荡单元首先与一个/多个拼接配合件沿输送方向接触，然后不与拼接配合件接触地返回到初始位置中，以便重新开始循环。焊接在此变型方案中也在连续运动的隔离型材上执行。
此外，可想到如下实施变型方案，其中，一个/多个超声震荡单元仅实施升降运动，而拼接配合件沿输送方向按节拍地同步，在此变型方案中，焊接则在不运动的、静止不动的隔离型材上执行。
在此变型方案中，挤压压力和/或超声波能量的量可以保持恒定或随时间变化。挤压压力可以优选也相对焊接节拍周期地升高和降低地选择。
挤压压力从超声震荡单元经由拼接配合件至相反的止动部或砧部地作用。此砧部也可以以滚子、研磨板等的形式设计。
前述红外线焊接也是适用于制造根据本发明的隔离型材时焊接聚合物材料的方法。在此，借助热辐射(红外线辐射)实现对聚合物材料/多个聚合物材料的加温、软化、熔融或熔化，其优选具有在短波或中波IR波长范围内的辐射成分，所述波长范围为0.78μm至1.4μm以及1.4μm至大约4μm。
红外线辐射在此可以面式地或也以聚焦的方式例如仅被引入到其中一个或两个拼接配合件的拼接区的区域内。合适的红外线辐射器在商业上可获得，并且因此可以与多种几何轮廓以及与多种方法技术上的应用场合相匹配。
在优选的实施方式中，将一个或多个IR辐射源平行于一个或多个拼接配合件的纵向方向取向。由此，可以例如在连续的在线过程中以精确到几个毫米的精度照射潜在的拼接区，而在生产过程中进一步输送拼接配合件。红外线焊接方法也可应用于塑料型材和不连续的过程。
通过将例如辐射器功率、波长、辐射器距被照射的表面的距离或拼接配合件在被照射的区域内的停留时间(尤其与IR辐射器沿输送方向的长度、拼接配合件的输送速度有关以及如需要与辐射器下的保持时间有关)的多种参数进行匹配，可以有针对性地调节希望的焊接条件，例如塑性化的程度(被照射的拼接配合件的表面温度、熔融物的温度、熔融物的面积和深度延展度)。这些焊接条件是材料指定的。优选地，将两个拼接配合件表面熔化。拼接配合件在此可以是无辅助材料的，但是也可以在一个或两个拼接配合件上施加辅助材料或供给辅助材料。
在照射进行并且存在良好的焊接条件之后，然后快速地(例如，在五秒钟之内，优选地在一秒钟之内)将拼接配合件置于希望的相对定位中。通常，为此移除辐射源或将拼接配合件一个/多个辐射源的区域传送出。然后在一个或两个拼接配合件尚具有被塑化的拼接区时将拼接配合件直接靠近并且相互压紧。
两个拼接配合件的定位可以通过几何上的限界部来进行，例如形式为滚子、轨道、传送带或模具的引导元件和止动元件。
压紧可以分为挤压和保持，其中，分别施加静态的或可变的挤压力(FA)和保持力(FH)。对压紧过程的控制在此可以以力控制方式(力F作为目标被预先给定，位移或压紧深度自身由此力导出)或以位移控制方式(位移或压紧深度被预先给定，系统施加为此所需的力)进行。
力FA和FH的所需的作用时间与多种边界条件(材料选出、几何形状、焊接温度、力导入方式等)有关，但是在此重要的是，力FH足够长地作用，以避免拼接连接的松开。通常，FH的作用可长至拼接配合件的塑性化区域又固化，尤其地，FH的作用可长至拼接区的温度处于固化温度以下或结晶温度以下或玻璃化转变温度以下。
力可以例如经由滚子、辊子、压头、研磨板、履带等被引导到拼接配合件上。
尤其是挤压力和保持力的拼接参数以及各自的持续时间由本领域技术人员根据各自的应用情况有意义地并且快速地获知。
作为前述连接形式的替选地，根据本发明，一个或多个第一功能元件与型材体和/或边缘区段的材料锁合的连接可以借助粘合建立，优选借助溶剂粘合、或通过使用熔融粘合剂、基于溶剂的粘合剂、接触粘合剂或硬化的单组分(1K)或双组分(2K)粘合剂系统来建立。
存在有许多适用于聚合物的溶剂，因此从这些聚合物推断出的聚合物材料也可以以充分的程度通过溶剂粘合。在此，例如通过将溶剂局部施加到拼接配合件上将聚合物材料溶解。如果将此拼接配合件固定地引在一起，则在溶剂移除/分解/中和之后(加热、通风等)，通过由于扩散过程使得拼接配合件之间的聚合物链纠缠，形成牢固的连接。也可以在拼接配合件之间引入溶解到溶剂内的聚合物。被溶解的聚合物可以与拼接配合件的聚合物材料相同、类似或不同。优选地，被溶解的聚合物是溶剂粘合剂。
适合于借助于溶剂被粘合的已知的系统尤其包括：
·芳香族溶剂，例如，甲苯或二甲苯或卤代溶剂，例如氯仿或二氯乙烯，其用于聚合物聚苯醚，或
·有机溶剂，例如芳香族溶剂，如甲苯、二甲苯、卤代溶剂，如二氯甲烷、氯仿、或极性溶剂，例如乙酸丁酯、甲乙酮，其用于聚苯乙烯(所有等规度)或用于ABS材料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，
·溶剂环己酮或四氢呋喃，其用于聚合物聚氯乙烯，
·多种有机或无机酸，例如甲酸或磷酸，以及有机溶剂、优选是芳香族溶剂，例如，用于聚酰胺的间苯二酚。
根据本发明的方法，一个或多个第一功能元件与型材体和/或边缘区段之间的材料锁合的连接可以沿隔离型材的纵向方向连续地、分区段地或逐点地进行。
根据本发明，隔离接片、尤其是其型材体在其制造或在随后的步骤中首先设有一个或多个装配元件，第一功能元件被联接到该一个或多个装配元件上。
根据本发明的方法允许多个变型方案，从而使另外的功能元件不仅可以与型材体或边缘区段材料锁合地连接，而且可以与一个或多个第一功能元件材料锁合地连接。尤其地，根据本发明的隔离型材也可以由两个或更多个隔离型材组合成，并且各自的隔离型材可以包括两个或更多个型材体。
根据本发明的方法的另外的变型方案，型材体可以与边缘区段和/或功能元件一起作为连续材料提供，并且在建立了所述连续材料的材料锁合的连接之后通过切割、冲压或铣切过程将隔离型材截长到预先给定的长度。
优选地，在此一个连续材料或多个连续材料被提供到滚子、芯轴或卷筒上。
替选地，在根据本发明的方法中，型材体可以与边缘区段和/或功能元件一起在建立材料锁合的连接之前以杆状物的形式被提供。
附图说明
本发明的这些和另外的优点在下文中根据附图还将被详细解释。
其中详细地：
图1A至1C示出根据本发明的隔离型材的第一实施方式的三个变型方案；
图2A至2C示出根据本发明的隔离型材的第一实施方式的另外三个变型方案；
图3示出根据本发明的隔离型材的第一实施方式的另外的变型方案；
图4和5示出制造根据本发明的隔离型材的不同的示例性的变型方案；
图6示出借助超声波焊接制成的根据本发明的隔离型材的另外的变型方案，以及用于此方法的示意图；
图7示出与根据本发明的隔离型材的另外的实施方式相比的本发明的隔离型材的第一实施方式的变型方案；
图8示出根据本发明的隔离型材的另外的实施方式；
图9示出根据本发明的隔离型材另外的实施方式及其制造；
图10和11示出根据本发明的隔离型材的另外的实施方式；
图12示出根据本发明的隔离型材的另外的实施方式；
图13和14示出根据本发明的隔离型材的另外的实施方式及其制造；
图15示出用于建立根据本发明的隔离型材的隔离接片的变型方案；
图16和17示出根据本发明的隔离型材的两个另外的实施方式及其制造；
图18示出常规的和根据本发明的隔离型材的过渡区域或拼接区的四个变型方案；
图19示出根据本发明的隔离型材的拼接区的另外的实施方式；
图20示出针对隔离型材的用于确定根据本发明拼接的功能元件的强度的测试设备的变型方案；
图21示出用于在制造根据本发明的隔离型材时进行红外线焊接的方法的示意图；
图22示出用于制造根据本发明的隔离型材的方法的示意性示出的过程流程；
图23以多种变型方案示出具有立面间隔保持器的功能的根据本发明的隔离型材的实施方式；
图24以多种变型方案示出具有立面间隔保持器的功能的根据本发明的隔离型材的另外的实施方式；并且
图25以多种变型方案示出具有立面间隔保持器的功能的根据本发明的隔离型材的另外的实施方式。
具体实施方式
图1以不同的变型方案示出了根据本发明的隔离型材的第一实施方式，它们分别基于具有平整的型材体12的隔离接片10。与型材体12联接有被构造为卷压头部的边缘区段14、16。边缘区段14、16也沿根据本发明的隔离型材的纵向方向延伸，并且横向于纵向方向间隔开地模制到型材体12的外边缘上。由聚合物材料制成的这样的隔离接片10能够以较大的横截面几何形状精确性和高的直线性在挤出成型步骤中不需要很大的花费就经济地制成。为此所要求的挤出成型工具并不太复杂并且也相对廉价地可获得。
构造为卷压头部的边缘区段14、16在将根据本发明的隔离型材加工成金属-塑料复合型材时能够被推入到金属型材的相应的槽内，并且在需要时在所谓的卷压步骤中与该金属型材抗剪切地连接。
边缘区段14、16可以如在图1A至1C中所示地还具有槽18，所谓的熔融线材(未示出)可以被放入到该槽中。优选地，熔融线材在槽18内以形状锁合和/或力锁合的方式被保持。在建立卷压连接之后，可以通过加热，例如在粉末涂漆烘烤过程中，将熔融线材活化以用于进一步保证隔离型材与金属型材的抗剪切的连接。
在图1A、1B和1C中示出了第一实施方式的根据本发明的隔离型材20、22和24的三个变型方案，其中，分别与隔离接片10的平整的型材体12(基本上相对型材体的横向方向居中地)连接有条形的第一功能元件30。
隔离型材20、22、24的第一功能元件30被分开地制造并且随后与隔离接片10或其型材体12连接。为制造第一功能元件30，也为本领域技术人员提供了廉价的制造方法，例如如果第一功能元件由聚合物材料制成，则例如提供了挤出成型。功能元件也可以源自大面积的幅面材料(例如，吹制膜、经压延的板或薄膜)，其被适当切割、冲压或改形。
第一功能元件30与各自的型材体12的连接可以以不同的方式发生，并且为此，图1A、1B和2C示意性地示出了三个不同的示例。
根据图1A，功能元件30与隔离接片10基本上连续地经由被局限到功能元件30的棱边处的连接部，例如焊缝来连接用以形成隔离型材20，其中，这方面在成形了隔离接片和第一功能元件的聚合物材料的兼容性足够的情况下必要时可以不添加辅助材料地发生。
在图1B中，借助辅助材料发生隔离接片10和第一功能元件30的连接以用于制造隔离型材22，辅助材料作为连续的束状组织32来施加。
此外，隔离接片10与第一功能元件30之间的连接可以借助以预先给定的尤其是有规律的间距(逐点或逐段地)施加的辅助材料34来建立。
根据图1A并且特别是1B和1C的连接技术也可以在隔离接片和第一功能元件的材料彼此不兼容时使用，并且尤其也可以于利用在制造第一功能元件时不使用聚合物材料而是例如使用例如形式为金属薄膜或金属板的金属材料时使用。
隔离接片10与第一功能元件30之间的连接通常只需稳定到使得隔离型材20、22或24在运输以及在被加工直至金属-塑料复合型材期间被可靠地保证，这是因为在图1A至1C中所示的第一功能元件30在组建状态中通常不必承受力，且例如仅用于抑制在金属-塑料复合型材的内部中的对流流动。
图2示出了根据本发明的隔离型材的第一实施形式的三种另外的变型方案，它们分别基于具有型材体12的隔离接片10和被模制到该型材体上的边缘区段14、16，如这方面结合图1已被描述。
在根据图2A的变型方案中，在俯视图中被折叠为曲折线的扁平材料被用作第一功能元件46，如结合图1A所描述地，当第一功能元件46由与隔离接片10的聚合物材料兼容的材料来制造时，该扁平材料可以在不使用辅助材料的情况下与隔离接片10连接为隔离型材40。
图2B示出了根据本发明的隔离型材42的第二变型方案，其中，借助束状组织的辅助材料48将第一功能元件46施布在隔离接片10上，辅助材料沿第一功能元件46的整个贴靠在隔离接片10上的轮廓延伸。替选地，束状组织的辅助材料48也可以仅分区段地以预先给定的间距施布(未示出)，或如在图2C中所示，第一功能元件46以仅点状的施予物50与隔离接片10连接。
在图2C中的对辅助材料的逐点的施予与图2B相比对于隔离型材的绝缘效果具有积极影响，尤其是当功能元件与型材体之间构成细隙并且仅经由辅助材料进行连接时。通过此措施，除了避免在基础型材内的热流之外还避免了热流的大部分流经功能元件。但是通过减少的拼接面同时还造成了在连接区内的更小的强度。
如结合图1B和1C的描述所提及，在图2B和2C的变型方案的情况中，也可以将品种更广泛的材料用于制造第一功能元件46，这是因为经由形式为束状组织48或形式为点状的施予物50的辅助材料在第一功能元件46与隔离接片10之间可以建立足够的连接。
图3示出了形式为根据本发明的隔离型材60的第一实施形式的另外的变型方案，其中，两个第一功能元件62、64呈曲折形状地构成，这两个功能元件类似于图2A至2C的变型方案的第一功能元件46。
两个第一功能元件62、64以其位于下方或上方的边缘以有规律的间距在连接线66上相互汇合并且可以在必要时汇聚在一起以用于提高机械稳定性，必要时沿该接触位置66相互材料锁合地连接。
当隔离接片10的结构高度，也就是说边缘区段14、16的间距相对较高时，如在图3中所示地，使用两个第一功能元件62、64是尤其有利的，从而通过在第一功能元件62和64之间形成的腔室68将通过金属-塑料复合型材界定的空腔划分为许多单个部段，在其中有效地抑制了对流。
图4以不同的示例性的变型方案示出了根据本发明的隔离型材的制造可能性。
根据图4的变型方案A，在不使用辅助材料的情况下便将隔离接片70与第一功能元件72连接起来以用于制造根据本发明的隔离型材78。第一功能元件72在此在应与隔离接片70连接的边缘上设有垂直伸出的突出部74，从而增大了能够实现隔离接片70与第一功能元件72之间的连接的接触面或拼接面，并且因此导致连接部的更好的机械强度。突出部可以针对应用来特殊地设计，尤其地可以被增大、缩小或完全去除，如也在图6-1C中示意性地示出。
必要时，功能元件72可以在突出部74的区域内或也整体上地实施为两层，其中，与隔离接片70接触的表面于是包括如下材料，利用该材料能够建立与隔离接片的无辅助材料的连接。这就能够实现关于应主要用于制造功能元件72的材质的再次更宽的变型可能性。
根据变型方案B，隔离接片80设有第一功能元件82并且然后形成隔离型材88。
第一功能元件82在其与隔离接片80待连接的边缘上又具有垂直伸出的突出部84，该突出部经由施予在隔离接片80上的辅助材料86被材料锁合地连接。突出部当然也可以在此根据应用特殊地被匹配，如这已经针对图4A有所描述。
根据各自的用于隔离接片80与功能元件82之间的连接的应用目的所要求的强度而定地，辅助材料86又可以作为连贯的束状组织地沿隔离接片80的长度在特定的区段内并且以事先给定的间距施布或以点状施布。
根据图4的变型方案C，隔离接片90又与第一功能元件92连接，其中，待与隔离接片90连接的第一功能元件92的边缘具有垂直伸出的突出部94，该突出部设有辅助材料96的层。于是借助辅助材料96通过将隔离接片90和第一功能元件92拼接在一起形成了隔离型材96。
图4的另外的变型方案D使用了隔离接片100以及第一功能元件102，第一功能元件在与隔离接片100待连接的边缘上设有L形的连接元件104。
L形的连接元件104以较长的侧边与第一功能元件102连接，而与之垂直地伸出的较短的侧边用于第一功能元件102与隔离接片100的连接。因此，如需要也可以无辅助材料地由隔离接片100和第一功能元件102形成根据本发明的隔离型材108。
根据图4的变型方案E使用隔离接片110，该隔离接片在大致居中观察的情况下设有装配突出部114以用于与第一功能元件112连接。
装配突出部114可以与隔离接片110一体式地构成，或者可以事后模制到隔离接片110上或与该隔离接片连接。如果装配突出部114的材料和功能元件112的材料相互充分地兼容，则装配突出部114与第一功能元件112之间的连接又可以无辅助材料地发生，并且因此形成隔离型材118。
如果在选出用于一方面制造隔离接片110并且另一方面制造第一功能元件112的各自的材料时需要更大的变型宽度，则隔离接片110与第一功能元件112之间的连接也可以借助辅助材料来发生，如这一情况示例性地针对图4的变型方案B和C有所描述。也能设想到的是，第一功能元件112设计为两层，其中，，与装配突出部114连接的该层必须充分地兼容，以便能够实现无辅助材料的连接。
在图4的变型方案F中使用到隔离接片120，该隔离接片与第一功能元件123连接以形成隔离型材128。
为了将第一功能元件123固定在隔离型材120上，隔离型材120设有装配突出部124，这与变型方案E的范围中的描述类似。第一功能元件123在此由条形的扁平材料122形成，该扁平材料沿纵向方向对折，并且因此导致自由端部在装配突出部124上的双侧贴靠。
在另外的修改方案中，根据变型方案G可以将隔离接片130与第一功能元件132连接为隔离型材138，其中，隔离接片130又基本上居中地具有装配突出部134。
第一功能元件132三覆层地构建，其中，覆层a、b、c可以被分开使用，或作为三层单元被预制地使用。优选地，第一功能元件132如下这样地设计，即，使得中间层b在朝向隔离接片130的边缘处缩回，并且因此在装配时使装配突出部134可以被嵌入在层a和c之间。
根据图5应解释了用于制造根据本发明的隔离型材的不同的优选的方法。
图5A示出了一种方法，在其中，由隔离接片152和第一平整的功能元件154制成隔离型材150，其中，第一功能元件154在其待与隔离接片152连接的边缘156上具有垂直伸出的突出部158。突出部158在此实施例中与第一功能元件154一体式地构成，并且在背对第一功能元件154的面160上装备有辅助材料162，该辅助材料被如下这样地选出，即，使其不仅能够与功能元件154的材料而且能够与制成隔离接片152的材料形成材料锁合的连接。辅助材料162在此可以沿突出部158的纵向方向例如以所谓的焊道的形式连续施予，或在以预先给定的间距施予的焊道区段内或逐点地以滴的形式施予在面160上，并且在那里材料锁合地附着。
在隔离接片152与第一功能元件154连接时，通过引入能量将辅助材料162软化或熔融，从而在以预先给定的力K将第一功能元件154压靠隔离接片152的表面时，形成辅助材料162与隔离接片152的材料的材料锁合的连接。
关于此的变型方案在图5B中示出，其中，根据本发明的隔离型材180由隔离接片182和第一功能元件184形成。在此变型方案中，隔离接片182具有从其表面垂直伸出的突出部186，第一功能元件184可与该突出部连接。
第一功能元件184在此变型方案中可以具有完全平整的几何形状。功能元件184与隔离接片182之间的连接又借助辅助材料188建立，辅助材料如结合图5A所描述的那样可以被连续地、以区段地或逐点地施予到第一功能元件184的表面上。在另外的变型方案中，辅助材料186也可以被施予在突出部184的表面上(未示出)。
在隔离接片182与第一功能元件154的连接时，又通过能量引入将辅助材料188软化或熔融，从而在以预先给定的力K将第一功能元件154压靠隔离接片182的表面时，形成辅助材料188与隔离接片182的材料的材料锁合的连接。
在图5A和5B的示例中，通过改变力K可以使在辅助材料162或188与各自的隔离接片152、182的表面和第一功能元件154、184的表面(或功能元件侧的或隔离接片侧的突出部)之间的进而是在两个构件之间的所产生的接触面积被如下这样地定尺寸，即，造成足够的预先给定的保持力。
图5C以5B的示例的修改方案示出了根据本发明的隔离型材200，该隔离型材由隔离接片202和第一功能元件204制成。类似于图5B的隔离型材180地，在隔离型材200中，隔离接片202具有垂直于表面伸出的突出部206，经由该突出部可将隔离接片202与第一功能元件204连接起来。突出部206可以与隔离接片202一体式地制成。
然而，在此示例中，在隔离接片202或其突出部206与第一功能元件204之间的材料锁合的连接无辅助材料地建立。为此，制成隔离接片202和第一功能元件204的材料必须相互兼容，从而在此相对于图5A和5B的实施例，材料选出受到限制。
根据图6应详细描述用于制造根据本发明的隔离型材的优选的方法。
图6-1A示出了根据本发明的隔离型材220，其由隔离接片222和第一功能元件224无辅助材料地以超声波焊接方法制成。类似于图5B和5C的隔离型材180和200地，隔离型材220的隔离接片222具有从表面垂直伸出的突出部226，经由该突出部可将隔离接片222与第一连接元件224连接起来。突出部226又可以与隔离接片222一体式地制造成。
为了将第一功能元件224与隔离接片222的突出部226材料锁合地连接，功能元件具有横截面呈三角形的增厚部228，其在隔离接片222与功能元件224的材料锁合的连接时通过力K的影响能够变形为足够大面积的接触区230。能量引入借助所谓的超声震荡单元来进行，超声震荡单元迎向第一功能元件地贴靠到隔离接片上(见箭头S)。
除力K外，经由引入能量可控制隔离接片222和功能元件224的连接部的机械强度，其中，在此可以改变能量入射的强度以及时间。
相同的原理应用于图6-1B的变型方案中，其中，由隔离接片242和第一功能元件244无辅助材料地制造根据本发明的隔离型材240。第一功能元件244在其与隔离接片242待连接的边缘246上装备有垂直伸出的突出部248。该突出部248在此实施例中与第一功能元件244一体式地构成，并且在背对第一功能元件244的面250上具有横截面呈三角形的增厚部252。
在隔离接片242和功能元件244的借助于超声波焊接的材料锁合的连接时，受到力K的影响地使增厚部252变形为足够大面积的接触区254。
还有多种不同设计的第一功能元件也适合于此方法，在图6-1C中除了功能元件244还示例性地描绘了这些第一功能元件。
在图6-1C中描绘了形式为第一功能元件260的第一功能元件的另外的变型方案，其中，第一功能元件260由基本上平整的条形的主体形成，在其应与隔离接片连接的边缘上模制有向上伸出的楔形的隆起部262，其以与第一功能元件224的横截面呈三角形的增厚部228类似的方式保留有充足的可变形的质量，以便在超声波焊接范围内建立与待连接的隔离接片的必要时大面积的接触区。
在图6-1C中描绘了形式为第一功能元件280的又一变型方案，其中，在基本上平整的条形的功能元件280的主体上在其与隔离接片待连接的边缘上模制了横向接片282，从而形成所谓的T形横截面型廓。
在横向接片282的背对第一功能元件280的表面上模制了两个横截面呈三角形的增厚部284和286，它们在用于将第一功能元件280与隔离接片连接的步骤中提供了为形成接触区而发生变形的质量。根据此变型方案出现了两个拼接区域，因此显见的是，拼接区现在可以更强地机械承载。
在第一功能元件300的另外的变型方案中，在第一功能元件300的在构建状态中朝向隔离接片的边缘上构造有垂直伸出的突出部302，该突出部的质量又被提供为用于在第一功能元件300和与之待连接的隔离接片之间建立接触区。
在图6-1C中作为第一功能元件320描绘的变型方案中，设有大约以60°至70°的角度伸出的突出部322，该突出部也含有足够的质量，以便通过变形在第一功能元件320和与之待连接的隔离接片之间建立接触区。
另外的很简单的变型方案在图6-1C中被示出为第一功能元件340，其中，在第一功能元件340的边缘上直接构造有横截面呈三角形的增厚部342。在此以略低的程度提供的质量在许多情况下足够用于形成接触区，并且如需要可以附加地使用由条形的第一功能元件340提供的材料的部分用来构成接触区。
在第一功能元件360和380的变型方案范围内，仅示例地示出可能的第一功能元件的明显更复杂的形状。
图6-1C的第一功能元件360具有横截面为U形的型廓，该第一功能元件具有两个平行的壁区段362、364和将两个壁区段362、364连接起来的横壁元件366。
横壁元件366在其背对两个壁元件362、364的表面上具有横截面呈三角形的增厚部368，该增厚部基本上提供了在将第一功能元件360与隔离接片连接时发生变形而形成接触区或拼接区的材料。
另外的变型方案在图6-1C中作为第一功能元件380示出，该第一功能元件在横截面中具有接近部分圆形的轮廓，该轮廓在外表面上具有横截面呈三角形的增厚部382，该增厚部在第一功能元件380与隔离接片材料锁合连接时可变形为接触区。在图6-1中仅示出了三角形的增厚部，这些增厚部作为用于焊接方法的能量指向件起作用，但是也可为此目的使用其他形状。这方面除了展平的几何形状外尤其地还有逐渐变细的结构，例如圆形的或略圆的或阶梯形的横截面。
补充地，在图6-2A中示出了用于将隔离接片242和第一功能元件340材料锁合地连接的方法流程。功能元件384被安置在也被称为砧部的保持部384的引导缝隙385内，其中，在图中第一功能元件340的左侧边缘具有呈三角形的增厚部342并且从保持部384探伸出来。
借助保持部384以预先给定的力K使第一功能元件340以增厚部342被压向隔离接片242的表面，而在隔离接片242的对置的表面上，将超声发生器386利用所谓的超声震荡单元388沿箭头S的方向与隔离接片242接触。超声波的作用导致隔离接片242的以及第一功能元件340在增厚部342的区域内的聚合物材料熔化/软化。第一功能元件340的原始宽度LA在此降低到宽度LF，其中，LA和LF的差大致等于增厚部342的高度。该差可以例如大约为50μm至大约5.0mm，该差优选大约为200μm至大约1.5mm。
然后，可以将超声发生器386以及保持部384移除。拼接配合件优选地被固定直至熔融物固化，并且不发生拼接配合件的不希望的变形或移位。所需的保持时间在此可以根据材料组合、过程参数和拼接配合件的几何形状来从数毫秒持续至数秒。此过程优选地在线地实施，在此通过实施拼接方法的设备技术来输送型材。
图6-2B示出隔离接片242与第一功能元件340的连接部的横截面的显微图像，其中，在第一功能元件340与隔离接片242的接触位置两侧观察到所谓的熔融挤出物344。熔融挤出物344能够容易地借助机械加工去除，如果由于视觉观点希望如此。
图6-2C以样本的更大的分辨率示出与图6-2B相同的情况，其中，在借助超声波进行材料锁合的连接期间将挤压力调节为比在图6-2B中所示的样本制造时更低。因此，在第一功能元件340的边缘346与隔离接片242的表面之间留有一定的缝隙，该缝隙可以容纳熔融挤出物的一部分。第一功能元件340与隔离接片242之间的接触区由此面积更小地构成。这可以在许多情况中被接受。
在根据图6-2的导致与图6-2B和C中类似的结果的示例的实施方案中，将直地实施的探出部340以能量指向件342焊接到扁平的基础型材242上。探出部的能量指向件被铣切并且具有60°的尖端，该尖端从实施为阶梯的止动部探伸出大约0.8mm远。两个拼接配合件都由Ensinger有限公司的材料TECATHERM 66GF(PA66GF25)制成。
焊接借助20kHz的超声波不连续地执行，根据图6-2A，超声能量通过基础型材耦入到能量指向件上，并且所述超声能量的耦入根据被焊接的探出部的长度被标准化为8.2J/mm。
在焊接过程期间，将挤压力或保持力K(力方向：使探出部垂直于基础型材)从15.5N/mm升高到24.4N/mm，在此也根据探出部的长度使用力的标准化。
在焊接部固化之后检验焊接的质量。在拉力试验中(根据在图20中所绘制的构造)获知为39.8N/mm的标准化的强度。在断裂图像中(未示出)明显观察到熔融物的、熔融挤出物的和能量指向件的轮廓的剩余部分的区域，如也在图6-2B和C的横截面中显见。
图6-3示出了借助在超声震荡单元388的替选的布置中的超声波将第一功能元件340和隔离接片242材料锁合地连接的过程。在此方法中使用到具有两个引导元件392的保持部以用于将第一功能元件340’定位，并且将超声波发生器386的超声震荡单元388安放在第一功能元件340’的与增厚部342’对置的边缘上。在第一功能元件340’的对置的侧上布置有止动部394或砧部，其在隔离接片242与第一功能元件340’之间施加预先给定的挤压力。
在图7中示出了根据本发明的隔离型材的多个不同的实施方式，其中，首先应参考隔离型材400，该隔离型材基本上相应于图1A的隔离型材。在此，隔离型材400包含隔离接片402，该隔离接片具有构造在两个相互对置的边缘上的卷压头部404，这些卷压头部在此与图1A不同未构造有槽18。隔离型材400除隔离接片402外还具有在半高度处材料锁合地连接的第一功能元件406，该第一功能元件例如可以用于划分由隔离型材400和两个被隔离型材400连接的金属型材形成的空腔，并且因此可以用于遏制或甚至基本上完全抑制在此空腔内的对流流动(未示出)。
在图7中示出了根据本发明的隔离型材420作为另外的实施例，其中，隔离型材接片大致居中地、也就是说在一半高度处与半圆形的第一功能元件424材料锁合地连接。第一功能元件424可以用于容纳附加的隔离体，例如圆形的泡沫型材(未示出)，或类似于第一功能元件406用于划分由隔离型材420和与之连接的金属型材形成的空腔(未示出)。通过所示的实施方案所得到的优点尤其是，借助拼接区生成两个伸出的探出部等。
在根据本发明的隔离型材440中存在如下实施形式，其中，隔离接片442在一半结构高度处承载有大致呈V形构成的第一功能元件444，该功能元件与该隔离接片材料锁合地连接。第一功能元件444的功能类似于第一功能元件406的或功能元件424的功能，即将空腔划分为更小的空腔，以用于抑制由隔离型材440和与之连接的金属-塑料复合型材所形成的空腔的对流流动(未示出)。
在图7的隔离型材460的另外的实施形式中，隔离接片462与第一功能元件464材料锁合地连接，其中，第一功能元件464与隔离接片462一起包围了横截面中呈梯形的空腔466。在此，例如在将此隔离型材460使用在金属-塑料复合型材中时，所形成的空腔也被划分并且尤其地将腔室466的体积与剩余的空腔分离，从而又减少或很大程度上直至基本上完全抑制了借助对流发生的传热。
图7的根据本发明的隔离型材480的实施方式被类似地构建，其中，隔离接片482与又在外轮廓上在横截面中呈梯形地构成的第一功能元件484材料锁合地连接。
相比隔离型材460的实施方式，隔离型材480在空腔486之内具有从第一功能元件的中间部分488指向腔室486的内部的探出部490，该探出部一方面用于抑制隔离型材480的腔室486之内的对流，而另一方面在特殊的应用中也许还用作支撑元件，该支撑元件抵抗在载荷较大时第一功能元件484的变形。第一功能元件484可以由扁平材料形成，其中，然后将中间区域叠加，也就是说即自身折回以形成探出部490。因此，如在图7中所示，使得探出部490的壁厚为第一功能元件484的剩余区域的壁厚的二倍。
在图7的隔离型材500的实施形式中设置的是，在隔离型材上在一半高度处装配突出部506要么与隔离接片502一体式构成，要么事后优选材料锁合地施加到该隔离接片上，然后可以将第一功能元件504材料锁合地连接到装配突出部上。第一功能元件504在此包括两个部分，即第一臂510和第二臂512，这两个臂折弯地构成，并且在其形状方面在其横截面中与配属于这些臂510、512的不同的任务相匹配。通过臂的不同的设计方案，在此也可以遵循用于产品设计的模块化的系统构思，以便改变探出部的定位和长度。因为在此示例中装配突出部从基础型材伸出，所以现在该拼接方法不再影响基础型材的机械特性。
在图7的隔离接片520的实施例中，仅隔离接片522与三个突出部524、526、528一体式地构成，突出部在需要时保持第一功能元件530并且如需要保持另外的功能元件。
在此也设置的是，第一功能元件530与在此处在中间的装配突出部526材料锁合地连接。所有装配突出部524、526、528可以根据需要被灵活地使用，以便经由模块化的系统构思实现另外的型材几何形状。
即使当根据本发明的隔离型材420、440、460、480、500和520的前述描述中未明确地陈述时，这些隔离型材的隔离接片422、442、462、482、502和522也具有基本上平整的基体或具有带复杂的几何形状的基体，在基体上(如所示)在两个对置的边缘区段上构造有所谓的卷压头部，它们(也如所示)可以容纳用于容纳所谓的熔融线材的槽，或者它们具有简单的结构，如这方面在隔离型材400的隔离接片402的卷压头部404的情况中所示。
图8示出根据本发明的隔离型材550，该隔离型材可以承担所谓的阻挡件的功能。这种隔离型材被用于作为例如在滑动系统(大型门窗)内的槛件起作用。
隔离型材550具有带有边缘区段554、556的隔离接片552，边缘区段分别与第一功能元件568、560材料锁合地连接。
功能元件568、560可以分别提供为用于隔离型材550的附加的功能性，例如用于形状锁合地容纳(未示出的)密封元件的接收槽562、564，和/或与隔离接片的部分一起形成功能区域，例如容纳槽566，接收槽如需要也可以以形状锁合的方式容纳密封元件。
在图8中(下文也在图9和图10中)在基础型材与功能元件之间的潜在的拼接区内添补了虚线作为观察辅助物。
图9示出根据本发明的隔离型材的多个变型方案A至D，隔离型材在其隔离接片上在一侧或在两侧装备有第一功能元件，其中，应用于材料锁合的连接的技术可以不同。
在被示出为变型方案A的隔离型材600的示例中，在基本上构造为平整的板条的隔离接片602上可以在边缘区段604、606之间的表面上以材料锁合的连接的方式施加第一功能元件608、610。
第一功能元件608、610具有钩形状，其突出部在装配状态中相向指向，从而在第一功能元件608、610之间形成用于形状锁合地容纳另外的功能元件(未示出)的容纳槽612。
在隔离型材600的修改方案中，如这方面在隔离型材600’的示例中，也可以在隔离接片602的两个相互背对的表面上材料锁合地装配第一功能元件608、610、614、616，从而于是在此实施例中在双侧提供容纳槽612、612’。
第一功能元件608、610或614、616可单个地或也可成对地提供，并且可与隔离接片602材料锁合地连接，如这方面在下文中根据变型方案B至D解释。
详细而言，图9的变型方案B示出了根据本发明的隔离型材640的示例，该隔离型材基于隔离接片642，该隔离接片安置第一功能元件，该第一功能元件具有装配平台646并且在该施加平台上指离隔离接片642地具有两个钩形的突出部648、650，这些突出部与第一功能元件608、610类似地相向取向，并且因此在其之间形成用于形状锁合地接收另外的功能元件(未示出)的容纳槽652。在装配平台上在与钩形的突出部648、650对置地模制有横截面中逐渐变细的增厚部654、656，这些增厚部在第一功能元件644与隔离接片642材料锁合地连接时变形为接触区658、660。根据工作条件，也就是说尤其是根据在超声波焊接时的能量引入和挤压力K和K’地，实现装配平台646在隔离接片642的表面上的部分的(如所示)或也全面的贴靠。
在图9的变型方案C中，隔离型材680借助材料锁合的连接地由隔离接片682和第一功能元件684来形成。在此，第一功能元件684也包括装配平台686，在其上保持了对置地指向的钩形的突出部688、690。与在变型方案B中不同地，该装配平台在与钩形的突出部对置的表面上不具有增厚部。隔离接片682和第一功能元件684的材料锁合的连接在此优选通过粘合或焊接进行。在此，优选地，将挤压力K施加在钩形的突出部之间。在焊接的情况中，其中，在此激光焊接或超声波焊接是优选的，能量也可以在钩形的突出部之间被直接引入到装配平台上，以此于是例如在装配平台686的大致一半高度处向着隔离接片682实现焊接。
最后，图9的变型方案D示出由隔离接片702和两个钩形的第一功能元件704、706来制造根据本发明的隔离型材700，第一功能元件在上述的图9的变型方案A中分开地材料锁合被施加到隔离接片702的相同的表面上。为此，第一功能元件704、706在其朝向隔离接片的面上构造有在横截面中呈三角形的增厚部708、710，这些增厚部在超声波焊接时变形为接触区。
图10示出了根据本发明的隔离型材的另外的数量的变型方案A至F，其中，隔离接片被不同地成形，并且图中示出了具有变化的功能性的第一功能元件。
在图10的变型方案A中，根据本发明的隔离型材720具有基本上平整的条形的隔离接片722，在隔离接片上在大致一半高度处借助材料锁合的连接装配第一功能元件724。第一功能元件在横截面中具有T形状，其中，部段726以其自由端部与隔离接片722材料锁合地连接，并且在其另一端部处承载横向部段728。典型地，部段726和横向部段728一体式地制成，例如被挤出成型。
图10的变型方案B示出根据本发明的隔离型材740，该隔离型材基于隔离接片742和第一功能元件744。隔离接片742具有平整的中间部分746和联接在两侧的向相同的侧曲拐的边缘区段748、750，这些边缘区段分别装备有卷压头部。
在图10的变型方案C中示出根据本发明的隔离型材760，该隔离型材由平整的隔离接片762和呈箭头形设计的第一功能元件764组成。箭头尖端766可以用作与另一功能元件(未示出)的卡锁连接的部分，以另一功能元件可改变隔离型材760的功能性。
作为变型方案D，在图10中描绘了根据本发明的隔离型材780，该隔离型材包括隔离接片782，该隔离接片具有平整的并且垂直地从该隔离接片伸出的第一功能元件784。隔离接片782自身构造有平整的中间部分786，在该中间部分上在两侧上联接了向相同的侧曲拐的边缘区段788、790。边缘区段788、790在图10的其他变型方案中也构造有卷压头部。
图10的变型方案E涉及根据本发明的隔离型材800，其具有隔离接片802和材料锁合地接驳到该隔离接片上的第一功能元件804。隔离接片800构造有平整的中间部分806，在其上在两侧上地联接了向着相同的侧曲拐的边缘区段808、810。第一功能元件804具有T形状，其中，部段812以其自由端部与隔离接片802材料锁合地连接。第一功能元件804的横向部段814居中地设有横截面中呈三角形的槽816。在隔离型材800的构建状态中，功能元件可以然后例如容纳相匹配地设计的弹性的密封型材，并且通过T形功能与槽可靠地固定并且保持到位。
最后，作为变型方案F，在图10中示出了根据本发明的隔离型材820，该隔离型材除隔离接片822和第一钩形的功能元件824之外还具有两个另外的功能元件826、828。隔离接片822构造有两个向着相同的侧从平整的中间部分830曲拐的边缘区段832、834。两个另外的功能元件826、828由平整的条形的材料制成并且分别以其边缘与隔离接片822材料锁合地连接。两个另外的功能元件826、828形成沟槽，它们例如可以用于容纳另外的根据本发明的隔离型材的第一功能元件的自由边缘(未示出)。示例性地，为此可以参考根据本发明的隔离型材20及其第一功能元件30。
在图11中示出根据本发明的隔离型材840的另外的实施方式。隔离型材840包括隔离接片842和两个与之材料锁合地连接的第一功能元件844、846。
隔离接片842包括平整的中间部分848和在两侧联接在其上的边缘区段850、852，这些边缘区段相对于中间部分848向着隔离接片842的一侧曲拐。在对置的侧上，第一功能元件844、846与隔离接片842材料锁合地连接。第一功能元件844呈T形地构成，第一功能元件846呈钩形地构成。两个第一功能元件844、846一起形成容纳槽854，例如可以将密封元件(未示出)材料锁合地置入到容纳槽854内。
图12示出了根据本发明的隔离型材870的另外的实施方式。隔离型材870具有隔离接片872，该隔离接片具有平整的中间部分874和联接在其上的边缘区域876、878，这些边缘区域向着隔离接片872的一侧曲拐。在对置的侧上，隔离接片872具有呈U形设计的功能元件880，该功能元件以两个自由端部882、884与隔离接片872的中间部分874材料锁合地连接，并且在此形成相对于环境封闭的空腔室886。
图13以三维视图和截面视图示出了根据本发明的隔离型材900的另外的实施方式。隔离型材900由隔离接片902和第一功能元件904组成。
隔离接片902包括平整的、条形的基体906，在两个对置的边缘上将边缘区段908、910联接到基体上。基体906沿其纵向方向以有规律的间距地具有贯通开口912，该贯通开口横向于隔离型材900的纵向方向地在隔离型材902的基体906的基本上整个宽度上延伸，并且相互经由接片914分隔开。由此，通过隔离型材900可以明显降低传热。
第一功能元件904在横截面上呈凹池形地构成，其中，其中一个或两个自由边缘916、918与隔离接片902材料锁合地连接。隔离型材900的凹池形的第一功能元件904在其横向方向上在基体906的整个宽度上延伸，并且以其自由边缘916、918与边缘区段908以及910材料锁合地连接。
图14示出根据本发明的隔离型材940的实施方式的另一示例及其制造过程。
隔离型材940由隔离接片942和第一功能元件944制成，其中，隔离接片942包括平整的中间部分946和模制在其上的边缘区段948、950，这些边缘区段向着中间部分946的一侧曲拐地构成。在对置的侧上，在边缘区段948、950内设有凹入部952、954。
第一功能元件944在横截面中基本上具有U形状，其具有横壁956和两个侧壁958、960。侧壁958、960的端部逐渐变细并且在其形状上与隔离接片942的凹入部952、954匹配。在第一功能元件944的侧壁958、960的自由端部与隔离接片942的材料锁合的连接时，因此可以很大程度上实现在隔离型材940的外轮廓上的无阶梯的过渡。
利用隔离接片942与第一功能元件944的材料锁合的连接形成了空腔室962。此空腔室在需要时可以通过从横壁956基本上平行于侧壁958、960伸出的接片形的突出部964被划分，以便必要时抑制空腔室962内的预期的对流流动。
图15示出了针对隔离接片的三个示例的比较，这些隔离接片可以基于根据本发明的隔离型材的制造。
图15中的变型方案A相应于隔离接片402，如其使用在隔离型材400(见图7)的制造中。
图15的变型方案B示出的是，根据本发明也可以使用明显更复杂地结构化的隔离接片。隔离接片980具有条形的平整的中间部分982，在其上在两个对置的边缘上联接了边缘区段984、986，它们相对于中间部分982曲拐地构成。
中间部分982在曲拐的边缘区段984、986的侧上具有两个垂直伸出的突出部988、990，这些突出部在此示例中与中间部分982和边缘区段984、986一起在挤出成型步骤中一体式地制成，尤其地被挤出成型。
在图15的变型方案C中示出了被构造为中空型材的隔离接片1000。中空型材可以包括一个或多个空腔室，在本示例中包括三个空腔室。隔离接片1000在两个对置的端部上具有被构造为卷压头部的边缘区段1002、1004。隔离接片1000的基体1006由两个基本上平行地延伸的壁1010、1012形成，这些壁包围了空腔，该空腔经由两个横向接片1014、1016划分为三个空腔室1018、1020、1022。该相对复杂地构建的隔离接片1000也可以一体式地成形出，尤其挤出成型。
图16示出用于根据本发明的隔离型材1040的另外的实施例，其被设计成空腔型材。
隔离型材由两个平整的隔离接片1042、1044以及两个平整的第一功能元件1046、1048组成。隔离接片1042、1044与第一功能元件1046、1048的材料锁合的连接可以不同地进行。
图16示出可能的变型方案之一，根据该变型方案，两个第一功能元件1046、1048相互平行地取向地首先与两个隔离接片中的一个，即与隔离接片1044材料锁合地连接，并且在随后的步骤中与另一个隔离接片1042材料锁合地连接，其中，然后形成空腔室1050。在第一步骤中，可以进行第一功能元件1046、1048与隔离接片1044的同时的材料锁合的连接，但是将两个功能元件1046、1048相继地连接可能在经济上是有意义的。
替选地还能设想的是，以如下方式制造隔离型材1040，即，在第一步骤中将其中每个隔离接片1042、1044分别与其中一个第一功能元件1046、1048材料锁合地连接，并且然后将该隔离接片/功能元件-复合体相互材料锁合地连接成隔离型材1040。
图17示出了根据本发明的隔离型材1060的复杂的实施例及其制造。隔离型材1060包括带有基本上平整的型材体或基体1064的隔离接片1062，将分别具有卷压头部的两个边缘区段1066、1068模制到隔离接片上。其中一个边缘区段1066相对于基体1064曲拐，而另一个边缘区段1068基本上沿着基体1064的对称轴线延伸。
将在横截面中呈W形的型材用作第一功能元件1070，该功能元件以其侧壁1072、1074以及中间的壁1076与基体1070或与边缘区段1066、1068材料锁合地连接。由此形成两个相互完全分隔开的空腔室1078、1080。
在另外的制造步骤中，将两个另外的横截面中呈L形的功能元件1082、1084材料锁合地联接到隔离接片1064或其基体1064上。
图18A在横截面中示出了常规的借助传统的挤出成型一体式地制成的隔离型材1100的截段。隔离型材1100具有隔离接片1102和模制在其上的形式为垂直伸出的探出部1104的功能元件。典型地，对于在挤出成型过程中一体式地制成的隔离型材1100来说，从隔离接片1102到功能元件1104的过渡区域具有大约0.1mm或更大的半径1106、1108。
而根据图18B，在理想地构成的隔离接片1122与第一功能元件1124之间的连接区的情况中，根据本发明的隔离型材1120的过渡区域构造为清晰的对接棱边1126、1128。
在较不理想的、但是仍然总是功能完好的过渡区域中得到与图18B中所示的对接边缘不同的结构，如在图18C和图18D的示例中所示。对于此结构的视觉上的或显微的评估允许简单地对其是否为根据本发明的隔离型材进行配属。对于此问题，例如可以制作隔离型材横截面(在嵌入到例如环氧树脂等的载体介质内之后)的显微图像，以断定拼接方法、材料组合或辅助材料的使用。根据本发明的型材具有如下结构，其由材料锁合的拼接过程得到并且不能够在单级的制造过程(例如挤出成型)中产生。其中一些结构在图18C或图18D或图19中被示意性地图示。应注意的是，尤其是细微的狭隙1146、1148或辅助材料的挤出物或熔融物的挤出物1166、1168，这可以指示出根据本发明的拼接方法。
在图18C中，根据本发明的隔离型材1140具有在隔离接片1142和与之材料锁合地连接的第一功能元件1144之间的过渡区域，该过渡区域在第一功能元件1144的两侧包含凹口1146、1148或也包含狭隙。如果在用于将隔离接片1142与第一功能元件1144材料锁合地连接的方法中应用更大的能量输入和/或更高的压力(力K)，则凹口1146、1148会明显地减少，并且在理想情况中实现对接棱边，如在图18B中所示。当使用辅助材料进行工作时，也可以构成狭隙。
在图18D中，根据本发明的隔离型材1160具有在隔离接片1162与第一功能元件1164之间的过渡区域，该过渡区域在隔离接片1162和第一功能元件1164的材料锁合的连接时包含材料挤出物或熔融挤出物1166、1168，如类似地已在图6-2的B和C的描绘中示出和论述。
在图19中示出根据本发明的隔离型材1200，其中，隔离接片1202与第一功能元件1204材料锁合地连接或是材料锁合连接的。第一功能元件1204的与隔离接片待连接的边缘1206构造有优化的结构，其中，横截面呈三角形的增厚部1208在两侧被平行地延伸的突出部1210、1212围住，使得在增厚部1208的基部上在该增厚部与突出部1210、1212之间留有凹口1214、1216或缝隙，凹口或缝隙在增厚部的聚合物材料变形而在隔离接片1202与第一功能元件1204之间形成接触区1220的情况下可以容纳熔融挤出物。凹口1214、1216的剩余体积1222、1224仅在横截面中可见，从而在此以合理的花费可实现外观光滑的对接棱边1226、1228(如在图18B中所示)。此构思当然可以转移到不同的上述拼接方法中。制造具有增厚部1208并且如需要具有凹口1214、1216的边缘1206的结构例如可以经由铣切过程进行，如果其他方法(例如挤出成型)并非有意义或无法满足目标。
在根据本发明的隔离型材的不同的实施方式的描述的范围内，已被证实的是，在隔离接片和第一功能元件的材料锁合的连接时所形成的接触区根据本发明的隔离型材的应用或使用目的可以不同大小地构成。然而在此重要的是，在隔离接片与第一功能元件之间的连接实现足够的机械强度，从而使得根据本发明的隔离型材可以可靠地被处理和加工。
在图20的范围内应详细描述适合于表征连接的强度和连接的所涉及的机械可承载性的测试。
图20示出了测试设备1300，其可以使用在用于确定构件的拉伸载荷极限的通用测试机中。
示范性的测试设备1300被设计为用于具有垂直伸出的探出部的简单的型材，在此情况中，在测试时将拉力垂直于型材体地施加在探出部上。但是也可设计用于其他型材几何形状的测试设备，并且如需要也可考虑力引入的其他的作用方向，只要这是合理的，以便判定拼接配合件的连接的拼接区和品质。
测试设备1300包括上测试体容纳部1302和下测试体容纳部1304。在上测试体容纳部1302内构造有两件式的测试体支架1306，可以将根据本发明的隔离型材1310(例如以仔细地截长的隔离型材的形式作为具有长度20mm至50mm的测试体)以其隔离接片1312靠放在测试体支架上，其中，隔离型材的第一功能元件1314穿过测试体支架1306的两个部分之间的缝隙。
下测试体接收部1304包括一对夹紧颚部1308，可以将第一功能元件1314的区段夹紧到夹紧颚部内。
在拉力测试时沿箭头K1和K2的方向将力施加到隔离型材1310的拼接区或接触区1316上，将力连续地升高直至发生第一功能元件从隔离型材1314的断离。拉力测试的参数可以被匹配，以获得相应于材料的具有说服力的结果，通常此拉力测试以1mm/min的速度、5mm/min的速度或10mm/min的速度执行。于是，所获知的直至使测试体失效的力根据隔离型材的测试体的长度被标准化。在此必需保证在测量时被检查的拼接区全面地并且在有意义的方向上例如以法向力被加载。根据本发明的隔离型材具有大约2N/mm或更高的强度，优选地具有大约5N/mm或更高的强度，尤其地优选地具有10N/mm或更高的强度。
图21示意性地示出用于在生产设备(仅部分地被示出)内将隔离接片1350与第一功能元件1352材料锁合地连接的方法流程。隔离接片1350具有平整的型材体1354并且在两侧上在其上模制有形式为卷压突出1356的边缘区段。功能元件1352具有U形的横截面，其具有容纳槽1358，容纳槽在两侧被各一个突出部1360限界。突出部1360在其自由端部上分别具有指向槽的内部的卡锁突出部1362。功能元件1352在其下底面1364上具有三个相互平行的沿功能元件1352的纵向方向延伸的增厚部1366。
在图12中所示的方法是连续的在线过程的变型方案，在图21中的图示以沿着进给方向的观察进行。未示出输送技术，该输送技术将隔离接片1350以及功能元件1352精确地引导和输送，或其他的通常的对于本领域技术人员所已知的方法技术。
在图21A中示出了借助红外线辐射照射并且加热隔离接片1350和功能元件1352的接触面的步骤。作为拼接配合件中的一个的功能元件1352在此是呈U形的型材。在指向下的底面1364上，三个增厚部1366形成潜在的拼接区。
具有两个简单的卷压突出部1356的隔离接片1350作为另外的拼接配合件起作用。
在方法中使用两个分开的辐射源1370、1372(在此：有指向的红外线辐射源)，其辐射1374、1376分别对准潜在的拼接区1380、1382。
在图21B中所示的随后的步骤中，移除辐射源1370、1372，并且将变热的拼接配合件(隔离接片1350和功能元件1352)安放在为拼接预先给定的相对定位中。此相对定位在几何上通过引导元件1386(在此是滚子的形式)调节，引导元件在侧面引导功能元件1352。
通过施加挤压力FA使拼接配合件接触。挤压力FA经由沿进给方向随动的挤压滚子1388定量。由此使功能元件1352压向隔离接片的上侧，以此在被加温的拼接区内被塑性化的熔融物开始流动并且构成熔融区域1392。与挤压滚子1388对置地安设的止动元件1390(在此以滚子的形式)将隔离接片1350支撑并且保持到位，并且防止在挤压力下挤压方向(在图中向下)的偏离。挤压可以如需要也以多个滚子(未示出)进行。
在增厚部1366之间存在的体积可以在拼接区(熔融区域1392)内用于容纳被塑性化的材料或熔融挤出物。
在完全构成熔融区域1392之后，在另外的保持力FH作用到拼接对上期间，将拼接配合件又相互相对固定，直至熔融物在熔融区域1392内固化，并且不会再发生拼接配合件的不希望的变形或移位(图21C)。在保持期间，先前被塑性化的拼接区的区域固化，并且因此得到了形式为固定的焊接部的材料锁合的连接部。
所需的保持时间在此可以根据材料组合、过程参数和拼接位置的几何形状而定地从几个毫秒持续到数秒，并且可以例如经由挤压滚子1388、1390的数量和构造来控制。
在图21D中以横截面示出了通过此方法获得的根据本发明的隔离型材。
在图21的描述的范围内所述及的例如红外线焊接的过程流程被再次在图22中以流程图表示出。
首先，提供用以执行方法的处于某种状态、某种取向和数量的拼接配合件(步骤1400)。随后，在后续的步骤1402/1404中通过以红外线辐射照射将一个或两个拼接配合件加温。之后，在拼接配合件在步骤1408中以其拼接区彼此压紧之前，其在步骤1406中匹配地彼此取向。在挤压之后，在步骤1410中将拼接配合件保持在预先给定的相对定位中，直至在熔融区域内形成的连接硬化(例如，通过冷却固化)。在材料锁合的连接之后，可以在步骤1412中将拼接好的成品(隔离型材)从生产设备中提取出来。
在所有在前述附图中使用的设有卷压头部的边缘区段中，示出在两个边缘区段的情况中设计类型相同的卷压头部。这虽然相应于在大多数根据本发明的隔离型材中使用的结构，但是并非强制如此。因此，根据本发明，一方面也可设想的是，隔离型材仅装备有一个边缘区段，该边缘区段于是如需要可以装备有卷压头部，或另一方面每个边缘区段具有不同的几何形状，如需要也装备有两个不同设计的卷压头部。
卷压本身是用于将塑料隔离型材与金属型材连接的最通行的措施，但是此外也存在其他方法，例如将隔离型材粘合到金属型材内。用于复合型材的此连接方法以所述的根据本发明的隔离型材也可实现。
在其中许多根据本发明的隔离型材的实施例中，使用条形的平整的所谓的探出部作为第一功能元件。虽然此类型的第一功能元件被多样地使用，但是在需要时此类型的第一功能元件也可以通过明显更复杂地结构化的第一功能元件替换，其也示例性地尤其在图6-1和图7中被示出。
基础型材自身也可以已经是任意复杂的。由现有技术中迄今所公知的许多型材几何形状，尤其是已实现商业化的型材，可以用作基础，以便为根据本发明的方法装备另外的功能元件。
对于这种另外的隔离型材的不同的示例在图23至图25的范围内介绍，其涉及形式为所谓的立面间隔保持器的根据本发明的隔离型材。
图23示出了具有曲折构成的隔离接片1452的立面间隔保持器1450，该隔离接片在其型材体1456的一端上具有形式为锚定突出部1454的边缘区段。隔离接片1452典型地在挤出成型步骤中一件式地制成，并且可以在本发明的范围内设有一个或多个功能元件。在图23的示例中，将呈U形的保持型材1458用作功能元件，该功能元件与保持元件1362类似地构成，从而可以参考对保持元件的详细描述。
类似于在图21和22中所描述的方法的范围内，例如可以容纳并且固定密封唇部的保持元件1458可以在一个或多个定位上被形状锁合地固定在隔离接片的型材体1456上，从而导致如在图23B和23C中所示的隔离型材。当然，功能元件(在此为保持型材)可以不仅在立面间隔保持器的一侧上而且在对置的侧上安放并且材料锁合地与隔离接片或型材体连接。
在图24A和24B中示出了立面间隔保持器的其他示例。在此，具有型材体1472和模制到型材体1472上的又被构造为锚定突出部的边缘区段1474的隔离接片1470装备有在本示例中被构造为箭头形的锚定突出部的一个或多个功能元件1476。这些功能元件1476也可以用于装配密封条或其他部件，以用于对立面间隔保持器1480的功能性进行更改。在此适用的是，也可以将功能元件安放和紧固在不同的定位上，也可以在隔离接片或型材体的相互背离地指向的侧上。
在图25中示出了立面间隔保持器的三个另外的变型方案，其中，从图25A中所示的具有型材体1502和用作锚定突出部的模制的边缘区段1504的隔离接片1500出发，将不同的功能元件1510、1512、1514与型材体连接，以便实现分别在图25B至图25D中所示的立面间隔保持器1520、1522、1524的希望的功能性。
因此，在图25B中所示的立面间隔保持器1520可以经由功能元件被配备有密封元件(未示出)。在图25C中所示的立面间隔保持器1522具有从型材体1502伸出的探出部，这些探出部用于降低在构建状态中相邻的空腔内的对流，并且因此进一步改进了隔热。在最后在图25D中所示的立面间隔保持器1524中，功能元件1514用于容纳密封条(未示出)，以此也可以进一步改进立面构造的隔热特性。
与在图23和24中所示的情况不同地，在图25C的此实施例中，型材体不是曲折的，而是被构造为在横截面中封闭的中空型材。

Claims (26)

1.隔离型材，尤其是用于制造窗、门和立面元件的隔离型材，其中，所述隔离型材包括由聚合物材料制成的隔离接片以及一个或多个制造为分开的构件的第一功能元件，所述第一功能元件与所述隔离接片材料锁合地连接，
其中，所述隔离接片具有沿所述隔离型材的纵向方向延伸的至少一个型材体以及模制到所述型材体上的至少一个边缘区段。
2.根据权利要求1所述的隔离型材，其中，所述型材体具有沿所述隔离型材的纵向方向延伸的区域，所述区域基本上平整地构成。
3.根据权利要求1所述的隔离型材，其中，所述型材体在所述沿隔离型材的纵向方向的区域内具有以预先给定的、尤其是有规律的间距相继布置的凸起部和凹陷部。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的隔离型材，其特征在于，所述型材体以预先给定的、尤其是有规律的间距具有贯通开口。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的隔离型材，其特征在于，所述至少一个边缘区段构造有连接元件，其中，所述连接元件尤其具有卷压头部的形状。
6.根据前述权利要求中任一项所述的隔离型材，其中，一个或多个功能元件与所述隔离接片的型材体和/或边缘区段材料锁合地连接，其中，材料锁合的连接部优选无辅助材料地建立。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的隔离型材，其中，一个或多个第一功能元件与所述隔离接片的型材体和/或边缘区段材料锁合地连接，其中，材料锁合的连接部通过所述型材体和/或所述功能元件在接触区域内的熔融或熔化来建立，在所述接触区域内所述型材体和所述功能元件处于体接触中。
8.根据权利要求7所述的隔离型材，其中，所述熔融或熔化在造成材料锁合的连接的温度的情况下进行，所述材料锁合的连接部具有大约2N/mm或更大的强度、优选大约5N/mm或更大的强度、尤其优选大约10N/mm或更大的强度。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的隔离型材，其中，一个或多个第一功能元件与所述隔离接片的型材体和/或边缘区段材料锁合地连接，其中，材料锁合的连接部通过使用辅助材料来建立，优选通过使用化学交联的辅助材料来建立，并且其中，所述材料锁合的连接部进一步优选地是不能熔融的。
10.根据权利要求9所述的隔离型材，其特征在于，所述辅助材料的软化温度和/或加工温度为大约95℃或更高，优选为大约150℃或更高，进一步优选为200℃或更高，并且最优选为大约220℃或更高。
11.根据权利要求1至5中任一项所述的隔离型材，其中，一个或多个第一功能元件与所述隔离接片的型材体和/或边缘区段材料锁合地连接，其中，所述材料锁合的连接部通过以溶剂将所述型材体和/或所述一个或多个第一功能元件局部受限地溶解或溶化来进行，并且/或者所述连接部通过使用被溶解的聚合物来建立。
12.根据前述权利要求中任一项所述的隔离型材，其中，所述隔离接片包括与所述型材体整体地构成的第二功能元件和必要时另外的功能元件。
13.根据前述权利要求中任一项所述的隔离型材，其中，所述第一功能元件从在横截面中是平整地、弯曲地、尤其是部分圆形地、分叉地或折弯地构成的扁平元件和/或包围一个或多个空腔的元件中选出。
14.根据前述权利要求中任一项所述的隔离型材，其中，一个或多个第一功能元件沿所述隔离型材的纵向方向形成多个必要时是封闭的空腔，其中，所述空腔尤其相互排列地构成。
15.根据前述权利要求中任一项所述的隔离型材，其中，一个或多个第一功能元件沿所述隔离型材的纵向方向观察时具有相互折弯的壁区段，所述壁区段优选基本上垂直于所述型材体取向。
16.根据前述权利要求中任一项所述的隔离型材，其中，一个或多个第一功能元件由聚合物材料制成，优选基于热塑性的聚合物制成。
17.根据权利要求1至15中任一项所述的隔离型材，其中，一个或多个第一功能元件基于金属材料制成，其中，所述金属材料尤其以薄膜或板材的形式、必要时与由塑料制成的功能部分组合使用。
18.根据权利要求1至15中任一项所述的隔离型材，其中，一个或多个第一功能元件的表面和/或芯完全地或部分地进行金属涂覆或被金属化或金属地装备。
19.用于制造根据权利要求1至18中任一项所述的隔离型材的方法，其中，首先将一个或多个型材体与至少一个边缘区段一体式地制成并且制成与之分开的一个或多个第一功能元件，
并且其中，在随后的步骤中将所述一个或多个型材体与所述一个或多个第一功能元件必要时经由一个或多个边缘区段材料锁合地连接起来。
20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述一个或多个第一功能元件与所述型材体和/或所述至少一个边缘区段的材料锁合的连接借助焊接建立，优选借助超声波焊接、激光焊接、红外线焊接、热元件焊接或热气体焊接尤其是无辅助材料地建立。
21.根据权利要求19所述的方法，其中，所述一个或多个第一功能元件与所述型材体和/或所述至少一个所述边缘区段的材料锁合的连接借助粘合来建立，优选利用溶剂粘合，或通过使用熔融粘合剂、基于溶剂的粘合剂，接触粘合剂或硬化的粘合剂、尤其是单组分(1K)或双组分(2K)粘合剂系统来建立。
22.根据权利要求19至21中任一项所述的方法，其特征在于，所述一个或多个第一功能元件与所述型材体和/或所述至少一个边缘区段之间的材料锁合的连接沿所述隔离型材的纵向方向连续地、分区段地或逐点地进行。
23.根据权利要求19至22中任一项所述的方法，其中，所述型材体在其制造的情况中或在随后的步骤中被设有装配元件，所述一个或多个第一功能元件被联接到所述装配元件上。
24.根据权利要求19至23中任一项所述的方法，其中，所述型材体与所述至少一个边缘区段和/或所述功能元件一起作为连续材料被提供，并且在建立所述连续材料的材料锁合的连接之后通过切割、冲压或铣切过程将所述隔离型材截长到预先给定的长度。
25.根据权利要求24所述的方法，其中，一个连续材料或多个连续材料在滚子、芯轴或卷筒上被提供。
26.根据权利要求19至23中任一项所述的方法，其中，所述型材体与所述至少一个边缘区段和/或所述功能元件一起在建立材料锁合的连接之前以杆状物的形式被提供。
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