JPS60241404A - 剛毛と剛毛ベ−スとの結合法 - Google Patents

剛毛と剛毛ベ−スとの結合法

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JPS60241404A
JPS60241404A JP60016730A JP1673085A JPS60241404A JP S60241404 A JPS60241404 A JP S60241404A JP 60016730 A JP60016730 A JP 60016730A JP 1673085 A JP1673085 A JP 1673085A JP S60241404 A JPS60241404 A JP S60241404A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、それぞれ熱可塑性プラスチックより成る剛毛
と剛毛ベースとを、剛毛のその終端部および剛毛ベース
を溶融し、引続き剛毛と剛毛キャリヤとを合しかつこの
状態に場合によりメルトが硬化するまで維持することに
より結合する方法に関する。この場合剛毛とは、個々の
剛毛および全ての剛毛の多数配列体、例えば、剛毛束、
刷毛の剛毛ヘッド、剛毛束等を表わす。
従来の技術 １０数年来、ブラン−および筆工業において、剛毛を挿
入し、接着し、押抜きまたは押込むことより成る、従来
の剛毛と剛毛はデスとの結合技術を経済的方法に代える
という課題につき研究されている。従って、集束された
剛毛の１端を溶融しかつヘッド−またはプレート状の肥
大部に成形し、集束された剛毛の肥大部を剛し−ぐデス
用の射出ｚ型中へ導入し、かつ引続き溶融液状のプラス
チックを射出型中へ導入し、こうしてプラスチックの硬
化後にそれぞれの剛毛束を剛毛ベース中に固定すること
が公知である（西ドイツ国特許明細書第８４５９３３号
、同第１Ｑ５０３０４号）。この技術は、製造技術上の
難点により、しかしまた製品の不十分な実用性によね実
際に目的を達成することができなかった。
従って、熱可塑性プラスチックより成る剛毛と、同じく
熱可塑性シラスチックかも製造されだ剛毛ベースとを、
直接に溶接により結合する試みがなかったわけではない
（西ドイツ国特許公開明細書第２３３５４６８号（−米
国特許明細書第３４７１２０２号）、同第２８４９５１
０号、同第２９３７２４１号）。この場合、十分な強度
を有する耐久性の溶接結合が、２つの結合部材、すなわ
ち剛毛および剛毛４−スが同じプラスチックより成る場
合にだけ得られることができるという他のプラスチック
技術でも公知の難点が生じる。従来より、異なる材料の
結合、例えば、しばしば例えば歯プラノにおける剛毛に
使用されるポリアミドと他の熱可塑性グラスチック、例
えばポリプロピレンおよびポリスチレンとの結合は十分
に成功していない。しかし一般に、同じ材料の使用は製
品の価格上昇を生じる、それというのも剛毛には、可撓
性、復元性、耐摩耗性、長期弾性等の点で特殊な要求が
課せられた相対的に高価なプラスチックが使用されなけ
ればならず、かつ従って一般に大きいプラスチック材料
所要量を有する剛毛ベースに同じく高価なプラスチック
が使用されなければならなかったからである。
従来より、剛毛および剛毛ベースの溶接が考慮される場
合、剛毛束のその終端部を溶融し、かつこれを同じ熱可
塑性シラスチックより成る場合により部分的に溶融され
た剛毛ベースへ溶接した。
この場合、溶融せる終端部が低い圧力下に剛毛ベースへ
圧迫され、その結果ノルドが剛毛ベースの植毛面で皿形
に拡大する。またこの場合、異なる接合成分、すなわち
剛毛キャリヤの、ｆ　＋Ｊウレタンおよび剛毛のポリア
ミＰを相互に結合させ、その場合これら２つの接合成分
を結合面中で融合させることがすでに提案された（西）
ごイツ国特許公開明細書第２９３７２４］号）。
またこの場合、突合せ溶接が挙げられる、それ七いうの
も約１朋の極めて薄い剛毛ベースが使用され、これが不
利に加熱により立体的構造に変形されることがあるから
である。これと関連してさらに公知であるのが、剛毛ベ
ースに予じめ孔を設け、かつこれら孔中へ剛毛束の溶融
終端部を、突合せ溶接が孔の底面で行なわれるか（西ド
イツ国特許公開明細書第２３３５４６８号）あるいはま
た剛毛のメルトが剛毛キャリヤの孔をほぼ完全に充填す
る（西ｒイノ国特許公開明細書第２９３７２４１号）よ
うに導入することである。これにより、例えば孔にアノ
ダーカノトが設けられることにより剛毛束の支持が明細
書の浄書（内容に変更なし） 改善され、かつ恐らくまた剛毛ベースの平らな植毛面で
のノルドの拡散が回避される。実際に重要なのは、孔を
注入充填する１つの方法として挙げられたこの方法が成
功しなかったことである。
従って、ブラフ技術の実際において、剛毛および剛毛ベ
ースに絶対的に同じ熱可塑性プラスチックが必要である
〔ナノ＼リヒテンブラット・ピュア・ディ・ビュルステ
ンーウント・ビンゼルインノストリ−（Ｎａｃｈｒｉｃ
ｈｔｅｎｂｌａｔｔ　ｆ’ｕｒ　ｄｉｅＢｊｒｓｔｅｎ
　−ｕｎｄ　Ｐｉｎｓｅｌ　１ｎｄｕｓｔｒｉｅ　）　
１９６３年。
３０７頁）〕。また、一般のプラスチック技術において
、多数の熱可塑性プラスチックは溶接不能であるかまた
は極めて欠陥のある結果とともに溶接可能でちるにすぎ
ないという研究が発表された（ＩＣ１７９年６月２６日
のイー・カー・ファオーテー・）・−・アーヘン会議（
１にＶ−ＴＨＡａｃｈｅｎ　）におけるＨ、ポテンテ教
授・工学博士（Ｐｒｏｆ、　Ｄｒ、　ｌｎｇ、　Ｈ，Ｐ
ｏｔｅｎｔｅ　）　Ｋよる°′ヒューゲン・ウノターン
ートリノヒヤー・プラスト明細書の浄＠（内容に変更な
し） メーレ”（”　ＦＬｇｅｎ　ｕｎｔｅｒｓｃｈｉｅｄｌ
ｉｃｈｅｒ　Ｐｌａｓ−ｔｏｍｅｒｅ”）：要旨は°°
ゾラストフエルアルノζイタ−”（°“円ａｓｔｖｅｒ
ａｒｂｅｉｔｅｒ　”　）　１９８０年第４号、２０３
〜２０７頁参照〕。
発明が解決しようとする問題点 本発明の根底をなす課題は、前述の方法を、剛毛および
剛毛ベースのそれぞれ任意の材料組合せで申し分のない
かつ耐久性の結合が得られるように変更および改善する
ことである。
問題点を改善するための手段 本発明によればこの課題は、剛毛終端部を、延伸配向さ
れた分子の、絡み合った無配向分子状態への退縮が行な
われかつこれにより肥大部が剛毛終端部に形成されるよ
うに加熱し、かつ剛毛のその終端部を、溶融せる剛毛ベ
ース中へ、そのメルトが肥大せる終端部の背後で再び合
流する壕で圧入することにより解決される。
本発明は、押出成形されかつとりわけ付加的に延伸され
た剛毛において、延伸工程により分子が、延伸された連
鎖に整列され、従って剛毛内部の分子がその長手方向に
配向されているという知見から出発する。また同じ効果
が、射出成形、押出成形等により製造された剛毛４−ス
において、とくに表面の範囲内、従って金型に隣接する
範囲内で生じる。その場合この効果は、とねわけ境界面
範囲の剪断応力により形成される。この°′凍結された
”配向を有する熱可塑性プラスチックが溶融状態へ変換
された場合、分子はその応力不含の絡み合った状態を取
戻す。
このことは、剛毛終端部について、それぞれの剛毛の終
端部に球が形成されかつ剛毛束の内部で剛毛長さの同時
短縮下に１つのレンズ豆頭部状の拡大部に合流すること
を表わす。この状態で剛毛が、剛毛ベースの溶融せる植
毛面へ、肥大終端部が表面下に配置されるまで圧入され
る。
この場合、剛毛ベースのメルトは１種のクレータ−が生
じる壕で排除されるが、但しこのクレータ−は再び短時
間後に、メルトが肥大部背後の空間中へ剛毛束の周囲に
まで侵入することにより合流する。大体において、この
ノルドの流動性は、分子領域における同じ退縮現象に基
づく０ 硬化せる状態で、これら２つの接合部利の形状ロック結
合が得られる、それというのも剛毛束が、剛毛ベース内
部に、肥大せる剛毛終端部の背後を充填するシラスチッ
クにより固定されるからである。またこの方法で、異な
る材料組合せを有する接合部材が強固かつ永久的に相互
に結合されることができる、それというのもこの場合は
もはや材料ロックによらないからである。また良溶接性
の、従って材料ロックが剛毛束の全侵入深さまたはその
１部分にわたり得られる接合部材の場合、この材料ロッ
ク結合が、突合せ溶接と比べ著るしく大きい溶接面積お
よび付加的に形状ロックにより改善される。このことが
殊に重要である理由は、大ていヒータ加熱法で製造され
るこのような溶接結合の特性が、多くの熱可塑性プラス
チック、例えば剛毛にとって重要なポリアミドの場合、
溶接工程中の外的作用により使用不能になる才で損なわ
れることがあるからである。従って、溶融面が容易に酸
化されることがあり、それにより溶接結合が製造不能で
あるかまたは不完全に製造され５るにすぎない。このこ
とは、汚染または過大な湿度にも当嵌まる。溶融温度は
、メルトの粘度がわずかな温度差で大きく変動するので
、極めて正確に制御される必要がある。冷却による収縮
現象が、溶接結合中に、その長期安定性を損なう応力を
生じる。結局、加熱および冷却が緩慢に行なわれる必要
があり、その結実装置のサイクルタイムが相対的に劣化
する。本発明による方法および、形状ロックを付加的に
製造することにより、このような作用の不利な効果が除
去されることができる。実地試験は、任意の材料組合せ
を有する剛毛および剛毛ベースだけでなく、壕だ組織の
異なる（注型、射出、発泡等の）材料も申し分なく相互
に結合され５ることを示した。さらに、公知技術による
プラノと比べ、本発明により固定された剛毛の耐引抜き
強度が多数倍に１で高められると判明した。捷だ、従来
のシラ／において外方へ開いた、しばしば例えば歯シラ
／において衛生上の難点を示す孔がない。穿孔により必
然的に弱体化を受ける従来の穿孔された剛毛シラ／と比
べ、本発明による方法の場合は剛毛Ｒ−スに大きい強度
が得られ、その結果剛毛ベースの肉厚か、剛毛キャリヤ
の侵入深さよりもわずかに犬である最低限にまで低減さ
れることができる。このことは、特定の用途、例えば歯
プランで重要である、それというのももっばら実用特性
にとって重要りのが剛毛長さであって、剛毛ベースの肉
厚ではないからである。従って歯プランは、同じ剛毛長
さで扁平に形成されるかあるいはまた同じ全高で長い剛
毛が取付けられることができる。必要に応じ例えば帯状
部、ＩＪ　ｄン状部において、剛毛ベースの柔軟性を、
肉厚を低減させることにより、剛毛のキャリヤ中の支持
を損なうことなく増大させることができる。
本発明の１実施例によれば、剛毛の肥大終端部が、部分
的または完全に硬化する寸で冷却され、かつ引続き剛毛
ベースの溶融せる植毛面中へ圧入される。とくにこの方
法で作業されるのは、剛毛ベースの材料あるいはまた剛
毛４−スＫ、その構造により相対的に極めてわずかな加
熱が許容され、その結果植毛面のメルトが極めて粘稠な
壕まである場合である。
しかしまた、全ての材料組合せにおいて、剛毛の肥大終
端部がなお柔軟な状態で剛毛４−スの溶融植毛面中へ圧
入されることができるが、この場合肥大終端部は、肥大
終端部の、剛毛ベースのメルトによる背後流動がもはや
不可能であるように不利に変形されることがない。
他の変法において、剛毛のその肥大終端部を加熱中まだ
はその直後に後成形することが配慮される。とりわけこ
のことは、剛毛束および剛毛・ぐケラトが大きい場合、
あるいは１だ、延伸された分子から絡み合った分子鎖へ
の退縮が殆んど認められないかまたは剛毛終端部の極め
てわずかな深さに加熱が施こされる場合に推奨されるこ
とができる。
本発明による方法で製造された結合は、突合せ溶接され
た結合と比べもう１つの決定的利点を有する： 剛毛の直線部および皿形に拡大せる溶接位置間に強度的
に最も弱い剛毛部が存在し、とくに剛毛がそこで殊に容
易に折れ曲がる。また、長期破断強度が低減する。本発
明による方法において、剛毛のこの低強度位置が剛毛ベ
ース中に固定され、とりわけ、剛毛束の外側に配置され
た剛毛がこの低強度位置の上方で剛毛ベースの材料によ
り半径方向に圧迫され、その結果低強度位置自体が全く
荷重されない。
本発明による方法のもう１つの実施例によれば、剛毛ベ
ースの植毛面を加熱する前またはその際に、剛毛ベース
に、結束せる剛毛を挿入するための凹孔が成形される。
この凹孔の深さは、剛毛束の所要の侵入深さに相応させ
ることができ、その結果溶融工程により、前成形された
凹孔の可塑化および剛毛束の肥大終端部の背後流動が行
なわれるにすぎない。しかし壕だ、わずかな深さを有す
る凹孔を形成しかつ剛毛束を残りの深さだけ圧入するこ
とが可能である。
有利に、この実施例において、凹孔の成形に際しノルド
が上方へ、植毛面から突出するビーＰの形成下に排除さ
れるように操作される。従ってこの方法で、それぞれの
凹孔側りに、剛毛ベースの植毛面から突出するビードな
いしはフランクが形成される。この場合、この溶融工程
の直後に剛毛束が導入されるか、あるいはまたこのよう
に製造された硬化せる剛毛ベースが剛毛束の導入前に加
熱され、その結果再びビードないしはフランツの材料が
肥太せる剛毛終端部の背後の空間中へ侵入する。さらに
この場合、分子領域における前述の再組織化が大きい役
割を果す。
前述の効果が、例えば太い剛毛束捷たは剛毛・ξケラト
において十分に自動的に得られない場合、剛毛ベースの
その植毛面の、挿入された剛毛に直接する周辺部が、肥
大終端部背後の空間中へのメルトの侵入下に後成形され
るように配慮されることができる。場合によりこの後成
形は、植毛面から部分球の形の上昇部がそれぞれの剛毛
束層りに形成され、その結果剛毛の案内長さが増大する
ような工／ゼスにより行なわれることができる。しかし
また後成形は、植毛面の均等化または平滑化だけが得ら
れてもよい。
最後，で、Ｅ孔の成形に際しその底面が湾曲され、かつ
結束された剛毛の終肩部が曲率：ｆ−相応：（成形され
るように配慮されることができる。
またこの場合有利に、凹孔の成形が、凹孔の綴範冗占：
二♂一一が生じるように行なわれろう相応：で成形され
たく［毛束終端部のその駅大部が、溶融せる凹孔中へ圧
入され、その場合材乞がビー１から肥大部背後へ流動す
るっ 太発明○も一二つの特徴；てよれ：ブ、℃毛ベースの、
植毛テ：′こ対穴するその裏面が、預毛面と同時；τ溶
融さｒることかできる。これ：二よシ、太発明；て上る
方法を実施する際：て生．．−５るもう１つの効果が得
られる３それぞれＣ　４合、延伸された分子がそつ格入
合ったべ態へ退縮することにより、−１毛キー・ノヤが
湾旧することがある。
この湾曲が、裏■が加熱さｎること：τ：カ平衡化され
る。
裏面を溶融させること：Ｃよ９、場合：てより他の目的
を追求することができる；従ってこ０場合同じく、例え
ば、場合．τより異なる配タリの異なる両シ毛を有する
両面植毛を得るため、剛毛が挿入されることができる（
ハン・゛プラシ）。その代りに、この場合は１た、仇え
ば文字の形のエンボスが実施されてもよ“、１つ 魂毛終端部および／また６ｉ郡４毛ベースの溶融は、接
触加熱：でより、例えばヒーターまたはヒータミラー法
で、または無接触加熱により、例えば熱線、空気等で行
なわれることができる。
無接触加熱の場合でも、レンズ豆頭部の形の肥入部が形
成される。
実施例 以下．で、本発明を実施例：てつき詳説する。
第１図；ま、不発明り二よる万法の１実施例を、歯ブラ
ン製造の１工程につき示す略示図である。
第１図において、大体において矩形の剛毛べ−ス１を有
する柄２が二面図および側面図で示されている。この剛
毛ベース閏ないしは柄２は、図示せざる収容部中一で支
持されている。これと距離をおいて、剛毛キャリャ５巾
に、多数の剛毛牛より成るそ扛ぞれの明毛束３のための
収容部６が配置されて・ハる。″：．（毛爽３：ζ、す
で、て所望；てより切断さねてベース５に挿入されでい
るか、捷たけ二ンぐレスストラン｝４（第１図右側）ト
シてベース５中へ導入さフｔでいてもよい。図面に示し
た実施例にお，へて、４＋毛ベース１の植毛面７並び；
て剛毛束３の終端部の加熱が、互シ毛ベース１および呵
；１毛束３の自由終端部閘：τ配置されたプレート状ヒ
ータ８によう行なわれるっヒータ８は、右側：τ示した
二重矢印の万句に可動であり、従って剛毛イースおよび
蒙毛間の空間中へ搬入され、かつよｊ毛束３の終端部お
よび剛毛ベース１の植毛面一を溶融した後、堅毛ベース
と宅“１毛終端部とを集桔させうるたわ、再び後退され
ることができる。第１ｙ）でお一へて、植毛面７の溶融
帯域が斜線で示さしている。べ一ス５をヒータ８へまた
はそれと逆：て接近させることにより剛毛を力Ｃ熱した
場合、あるいはまた図示せざる無接触加熱した場合、た
ん，二」，毛牛の自由終端部が溶融され、その場合胃ｉ
，毛が相互忙融合しかつ円曲なレンズ豆状の頭部９を形
吸する，この状態で、剛毛束３および剛毛イースｌが合
せられ、かつ駅大ぜる終端部９が圧力下，二、これが第
２図に示した位置をとるまで剛毛ベースｌ■溶融せる植
毛面７中へ圧入される。
障、毛ベース１のその植毛面のメルトが、肥大終端部９
の背後に流れ、その結果差当り侵入に際し形成されたク
レーターが″．Ｏで閉じられる。
エン（レスの剛毛ストランＳを使用した場合、ストラン
ゾを接合工程後（て引伸ばすっ第３図；てよる変法Ｏ実
施例、ておいて、剛毛ベース１０櫃毛面７：τ、その幾
何学配列がｉｊＪｊ４毛配置；（　．１１５　応する凹
孔１ｌが設けられる。これら凹孔１１ぱ成形されるか、
あるいはまた第３図に示すよう：τ、個々Ｏビン状ヒ−
タ′．２を有するヒータδ：・てより製造されてもよい
Ｃ機毛ベースｌの植毛面が溶融した場合、溶融せる材科
が、禦毛ベースｌの植毛面から突出する環状＠１３；て
外方へ向け排除される。同じく、すで：′：−第１図お
よび第２図につき記載したよ５；τ、℃“１毛束３の自
由終端部が溶融し、その結果再びレンズ豆頭部状の肥大
部９が形成される。
ヒータ８を後退させた後、剛毛ベース１および剛毛束３
が合せられ（第４図）、その場合肥大部９が凹孔１１中
へ侵入しかつ環状縁１３の溶融材料が再び肥大部９の背
後で合流する。この場合、剛毛ベース１の植毛面７がも
はや平坦でなく、それぞれ剛毛束３の範囲内に膨出部１
４が形成される（第４図、第５図）。
第７図〜第９図に、第３図〜第５図と類似の実施例をそ
れぞれ１つの剛毛束につき示す。再び、剛毛ベース１お
よび、剛毛束３−またけエンドレス剛毛ストランドを収
容するキャリヤ５を示すが、それらの間に作業工程に際
しヒータ８が配置される。このヒータ８は、その片面に
部分的球の形の成形面１５、その他の面に扁平な円錐の
形の成形面１６を有する。さらにヒータ８に、２つの別
々の加熱装置（片面用の１７および他の面相の１８）が
取付けられ、これらが部分的球形の成形面１５ないしは
円錐形の成形面１６を、接合部材のそれぞれの材料に適
合する種々の温度に維持する。明白忙、このようなヒー
タの温度分割は、第１図〜第６図による実施例でも備え
られることができる。さらにこの実施例の場合、キャリ
ヤ５が成形型として形成される。すなわちこのものは、
剛毛出口の範囲内に扁平円錐形のキャビティー２３を有
する。
球形の成形面１５により、剛毛ベース１中に相応に球欠
形の凹孔１９が形成されるとともに、ヒータ８およびキ
ャリヤ５を合した場合、剛毛束−３の終端部が、第８図
から明白なようＫ、縁側面にビード２１を有する円錐形
の肥大部２゜として表わされた形になる。
剛毛ベース１中の凹孔１９は、前述せるように、溶融工
程の際、あるいけまたすてに剛毛ベースｌを製造する際
に前製造されてもよい。溶融工程において、凹孔１９の
材料が、それぞれの基金剛毛４−ス１の植毛面７から突
出するビーｒ状リンダ２２に排除される（第８図）。
ヒータ８を除去した後、剛毛束３を有するキャリヤ５が
剛毛ベース１へ接近せし、められ、その結果円錐形の肥
大部２０が、剛毛ベース１のビード２２が剛毛束３のビ
ーＰ２１の背後で再び閉じるまで凹孔１９中へ侵入する
。この場合例えば第９図に示した、剛毛ベースｌおよび
剛毛束３間の形状ロックが形成され、この形状ロックが
′、溶着不能な材料組合せの場合でも材料ロックなし虻
強固な結合を生じる。所望によりさらにこの結合は、キ
ャリヤ５の成形面２３を使用しビード２２を近接させる
ことＫより改善されることができる。
第１０図に、剛毛ベース中の凹孔を製造する成形型を示
す。この成形型は、凹孔を形成するだめの同心ビン２５
およびこのビンのその基部を包囲する溝２６を有する。
溝２６中で、凹孔の成形に際し排除された材料が環状ビ
ー１２９に成形される。その終端部が溶融された剛毛束
３のその肥大部を剛毛ベース１の溶融せる植毛面７へ挿
入するため、例えば、剛毛束の出口面に再び環状のキャ
ビティー２８が備えられた、キャリヤ５０１部分を形成
する成形型２７が使用されることができる。キャリヤ５
が、剛毛束３とともに剛毛ベース１へ接近せしめられ、
その結果剛毛束３が、成形型２４（第１０図）のビン２
５により形成された、溶融せる凹孔を経て侵入する。さ
らに接近した場合、成形型２４（第１０図）の溝２６に
より前成形された、融液状の環状ビード２９が所定の形
状に成形される。この場合、剛毛ベース１の植毛面に、
第４図および第５図につき記載せると類似の輪郭が生じ
る。とりわけこれにより、剛毛の、剛毛ベース１内部の
案内長さが、その肉厚が最小である場合に最適化される
ことができる。付加的に、植毛面の表面が平滑化される
。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明による方法の１実施例の１つの工程を
剛毛ベースの平面図とともに示す略示側面図、第２図は
第１図の方法により得られたブラシの構造を示す略示側
面図、第３図は本発明による方法の他の１実施例の１つ
の工程を剛毛４−スの平面図とともに示す略示側面図、
第４図は第１図に示した方法の変法を示す略示側面図、
第５図は第３図の方法により得られたブラ／の構造を示
す略示側面図、第６図〜第９図は、第３図に示した方法
の変法のそれぞれの工程を拡大して順次に示す縦断面図
、並びに第１０図および第１１図は第３図に示した方法
のも５１つの変法につきそれぞれ使用される金型の構造
およびその工程を示す略示縦断面図である。 ｌ・・・剛毛ベース、２・・歯プランの柄、３・・剛毛
束、４・剛毛、５・剛毛キャリヤ、６・・剛毛収容部、
■・・植毛面、δ・・ヒータ、９・・肥大終端部、１１
・・凹孔、１２・・ピ／状ヒータ、１３・・環状縁（ビ
ード） 図面の浄書く内容に変更なし） 手続補正書（方式） １．事件の表示　昭和６０年特許願第１６７３０号２、
発明の名称 剛毛と剛毛ベースとの結合法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 ４代理人 ６、補正の対象

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、剛毛（４）のその１端および剛毛ベース（１）のそ
    の植毛面（７）を溶融し、引続き剛毛（４）および剛毛
    ベース（１）を合しかっこの状態に場合によりメルトが
    硬化するまで維持することによシ、それぞれ熱可塑性プ
    ラスチックより成る剛毛と剛毛ベースとを結合する方法
    において、剛毛（４）の終端部を、延伸配向された分子
    の、絡み合った無配向分子状態への退縮が行々われかっ
    これにより剛毛の肥大部（９）が生じるように加熱し、
    かつ剛毛のその終端部（９）を、溶融せる剛毛ベース（
    １）中へ、そのメルトが肥太せる終端部（９）の背後で
    再び合流するまで圧入することを特徴とする剛毛と剛毛
    ベースとの結合法。 ２　剛毛（４）の、まだ軟化状態にある肥大終端部（９
    ）を、剛毛ベース（１）の、溶融せる植毛面（７）中へ
    圧入することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
    剛毛と剛毛ベースとの結合法。 ３　剛毛（４）の肥大終端部（９）を、部分的または完
    全に硬化するまで冷却しかつ引続き剛毛ベース（１）の
    溶融植毛面（７）中へ圧入することを特徴とする特許請
    求の範囲第１項記載の剛毛と剛毛ベースとの結合法。 ４、剛毛（４）のその肥大終端部（９）を、加熱中また
    はその直後に後成形することを特徴とする特許請求の範
    囲第１項から第δ項せでのいずれか１項に記載の剛毛と
    剛毛ベースとの結合法。 ５　剛毛ベース（１）の植毛面（７）を、その後に剛毛
    が配置されるその位置の周りだけ部分的に溶融すること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項から第４項捷でのい
    ずれか１項に記載の剛毛と剛毛ベースとの結合法。 ６　剛毛ベース（１）の植毛面（７）を加熱する前また
    はその際に、この剛毛ベース（１）に、剛毛（４）を挿
    入するための凹孔（１１）を形成することを特徴とする
    特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１項に
    記載の剛毛と剛毛にデスとの結合法。 ７　凹孔（１１）を形成する際、メルトを上方へ、植毛
    面（７）から突出するビー１’（１３）の形成下に排除
    することを特徴とする特許請求の範囲第１項から第６項
    までのいずれか１項に記載の剛毛と剛毛４−スとの結合
    法。 ８、剛毛４−ス（１）のその植毛面（７）の、挿入され
    た剛毛（４）の直接的周辺部を、肥大せる終端部（９）
    背後の空間中へのメルトの排除下に後成形および／また
    は平滑化することを特徴とする特許請求の範囲第１項か
    ら第７項１でのいずれか１項に記載の剛毛と剛毛はデス
    との結合法。 ９　凹孔（１１）の成形に際しその底面を湾曲させ、か
    つ結束せる剛毛（３）の終端部（９）をこの湾曲に相応
    に形成することを特徴とする特許請求の範囲第１項から
    第８項１でのいずれか１項に記載の剛毛と剛毛４−スと
    の結合法。 １０　剛毛ベース（１）の、植毛面（７）に対向するそ
    の裏面を、植毛面（７）と同時に溶融することを特徴と
    する特許請求の範囲第１項から第９項１でのいずれか１
    項に記載の剛毛と剛毛４−スとの結合法。 １１、対向する面に植毛面を有するブラ／を製造するた
    め、植毛面（７）および裏面に同時に剛毛（４）を挿入
    することを特徴とする特許請求の範囲第１項から第１０
    項寸でのいずれか１項に記載の剛毛と剛毛ベースとの結
    合法。 １２　剛毛ベース（１）のその裏面に、溶融せる際にエ
    ンデスが備えられることを特徴とする特許請求の範囲第
    １０項記載の剛毛と剛毛４−スとの結合法。 １３　剛毛終端部（９）および／または剛毛ばデス（１
    ）の溶融が接触−またけ無接触加熱により実施されるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項から第１２項まで
    のいずれか１項に記載の剛毛と剛毛ベースとの結合法。
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