JP2732875B2 - 剛毛製品を製造する方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、注型可能又は発泡可能な材料製の剛毛担体
と、該剛毛担体に固定されたプラスチック製の剛毛とか
ら成る剛毛製品を製造する方法であって、個別又はスト
ランド状の剛毛を通路と該通路を延長するスリーブとを
通して、剛毛担体を成形するための型（つまり剛毛担体
を成形するための成形用キャビティ）に導入し、導入さ
れた剛毛の、型内にある端部を、肉厚部を形成するため
に溶融し、次に剛毛端部における肉厚部を、型内に突入
したスリーブの開口に密に接触させ、次いで型を剛毛担
体材料によって充てんする形式のものに関する。本発明
はさらに、この方法を実施するための装置にも関する。

プラスチック出現以来、剛毛と剛毛担体との結合を生
ぜしめるためにプラスチックの熱可塑性の特性を利用し
ようという試みがなされている。例えば数十年も前に、
剛毛の固定端部を剛毛担体のためのキャビティに導入し
て、ギャビティを加熱下の塑性可能な物質で満たすとい
うことが提案されている（DE−PS355645）。

この方法はかなり後で再び取り上げられ（DE−PS8951
40）、そして変更された。すなわちこの場合、剛毛及び
剛毛担体のために同じ材料、つまりポリアミド又はポリ
ウレタンが使用され、これによって高められた処理温度
で両材料の間において一種の熱溶融が得られるようにな
っている。しかしながらこの場合には、その都度使用さ
れる材料の材料固有特性を備えた剛毛製品しか製造する
ことができず、そしてこのような製品はある特定の使用
目的のためにしか適していない。しかもここに提案され
た材料は、多くの剛毛製品のためには代替不能な値段の
高騰を惹起する比較的高価なプラスチックである。

剛毛担体は今日一般に発泡又は射出成形法で製造され
るので、この方法は前記の方法を実施する場合にも提供
されている。しかしながら射出成形の場合には問題が生
じる。なぜならば、型内に射出された液状材料が剛毛の
間及び剛毛と該剛毛を案内する通路との間に侵入し、硬
化した後で、剛毛担体において不都合に不均一な剛毛側
の閉鎖面を生ぜしめるからである。また剛毛束は剛毛担
体におけるその固定部の範囲において弾性度を失い、こ
の場合、この侵入は不均一に発生するので、種々異なっ
た剛毛束が場合によっては異なった曲げ特性を示すこと
になる。しかも次いで行われる固定箇所のクリーニング
は、まったく不可能であるか又は極めて高い費用をかけ
てしか可能でない。

各剛毛束のための案内通路をシールするという試みも
ある（DE−OS2922877）。この場合例えば射出材料はま
ず初め低い圧力で一方の型壁に射出されて前硬化され、
この後で初めて大量の射出成形材料が型内に導入され
る。この方法は、剛毛担体における申し分ない閉鎖面を
得たい場合には、極めて高価である。さらに剛毛の固定
範囲における材料の迅速な凝固を助成するためには、通
路の強力な冷却が提案されているが、しかしながらこれ
は密に位置する剛毛束においては事実上不可能である。
案内通路においては射出成形圧に抗した対抗圧を生ぜし
めるという提案は、実施不能である。なぜならばこの対
抗圧は同様に、剛毛担体における不均一な閉鎖面を生ぜ
しめるからである。同様なことは、射出成形動作の前に
行われる案内通路の開口の閉鎖に対しても言える。この
場合案内通路は型の圧力消滅後に開放され、次いで剛毛
ストランドがまだ軟塑性の材料に押し込まれる。この方
法ではいずれにせよ剛毛と剛毛担体材料との間における
固着も失なわれる。最後にまた、例えば開口を円錐形に
狭めること又はそこに配置されたシールリップによっ
て、案内通路の範囲において機械的なシールを行うこと
も、問題の解決を達成することができない。なぜならば
剛毛を、剛毛の間に毛管的な中間室が残らないほど密に
植毛することは不可能だからである。

剛毛担体における剛毛の取付けを改善するために、成
形用キャビティ内に達した剛毛端部を溶融して場合によ
っては変形させることが、さらに公知である（DE−PS84
5933,US−PS1643158,US−PS2655409,FR−PS1453829）。
この場合これによって各剛毛束はその端部にその直径を
上回る肉厚部を有していて、この肉厚部は一方の型壁か
ら間隔をおいて配置されている。剛毛端部を取り囲む射
出もしくは発泡の後で、該剛毛端部は力及び形状接続的
に剛毛担体に固定され、この結果十分な引出し強度が得
られる。しかしながらこの方法によっても、剛毛ストラ
ンドの案内通路内及び剛毛の間への剛毛担体材料の進入
に関する問題は解決されていない。

一連の提案（EP−OS0142885,0149996及び特開昭61−2
68208号公報）はまた、固有の問題、つまり肉厚部の形
成に関する問題並びに、型内に射出された剛毛担体材料
に対する成形型の案内通路における剛毛もしくは剛毛束
のシールに関する問題を有している。例えばある場合
（EP−OS0142885）では、剛毛束は保持プレートの案内
通路に導入され、保持プレートから突出した端部におい
て肉厚部に溶融される。次いで保持プレートは該保持プ
レートから突出している肉厚部と共に、射出成形型の開
放側に向かってそれが密閉されるまで移動させられ、そ
の後で剛毛担体材料が型に射出される。肉厚部は、射出
成形圧の作用下で案内通路の開口に密に接触し、これに
よって剛毛の間もしくは剛毛と案内通路の壁との間への
剛毛担体材料の侵入を回避できることが望ましい。しか
しながら実際には、この提案は所望の目的を達成するこ
とができなかった。射出成形圧は型内においてほぼ等圧
的に形成され、この結果射出成形圧は肉厚部の後ろにも
侵入し、ちょうどそれとは逆に進入し、このことは望ま
れている。つまり剛毛束は型内に引き込まれ、剛毛担体
材料は剛毛の間を案内通路内に進入する。

別の公知の方法（EP−OS0149996）では、剛毛端部は
既に型の外部で溶融され、次いで高められた速度で案内
通路を通して型内にもたらされ、そこでまず初め、まだ
塑性の剛毛端部を肉厚部に成形するためにプレートに押
し当てられる。さらに肉厚部に圧力を加えることによっ
て、肉厚部は案内通路の開口に密に接触させられ、次い
で剛毛担体材料が射出される。この方法もまた実際には
使用不可能である。それというのは、肉厚部に直接作用
する技術的な補助手段なしには、開口における十分に高
い圧着力は不可能だからである。

別の公知の方法（特開昭61−268208号公報）において
は、案内通路を通して型内に突入している剛毛をその端
部において溶融し、これによって生じた肉厚部を剛毛を
引張りながら案内通路の開口に引き付けることによっ
て、より良い効果を得ることができる。この方法では、
必要なシール力を生ぜしめるために成形用キャビティ内
における処置はなんら必要なく、むしろ、ちょうど申し
分ないシールのために必要な程度のシール力を、型の外
側からもたらすことができる。とくに有利な方法では、
案内通路に、剛毛ストランドもしくは剛毛束を案内する
スリーブが摺動可能に支承されている。この案内スリー
ブはまず初め成形キャビティ内に突入している。そして
案内スリーブの開口からは同様に剛毛端部が突出してい
る。剛毛端部は溶融され、肉厚部を形成しながら案内ス
リーブの開口にもたらされる。次いでスリーブは案内通
路内に引き戻され、肉厚部はその開口もしくは案内通路
の開口に向かって密に引き付けられる。

最後に述べた３つの方法では、剛毛担体内部における
剛毛の固定は次のことよって、すなわち、成形用キャビ
ティ内に位置する肉厚部と案内通路を有する型壁との間
にアンダカットもしくは凹部が形成され、この凹部に剛
毛担体材料が流入することによって行われる。これによ
って剛毛は剛毛担体表面の直ぐ下に固定されるので、剛
毛担体材料内における案内をまったく有していないか又
は不十分な案内しか有していない。これに加えて凹部に
流入した剛毛担体材料は極めて小さな厚さしか有してい
ないので、この剛毛担体材料は、剛毛において有効にな
る制限された引出し力しか受容することができない。結
局、固定部の品質は、凹部もしくは該凹部の規定の寸法
が保証され得るかいなかによって、決定的な影響を受け
る。しかしながらこれは、塑性変形に関しては極めて制
限された範囲においてしか可能でない。

冒頭において述べかつ最後に記載した方法を出発点と
した本発明の課題は、剛毛担体内部において剛毛により
大きな案内長さを与え、かつ剛毛の引出し強度を高める
ことである。

この課題を解決するために本発明の方法では、冒頭に
述べた形式の方法において、型の充て中に型内部におけ
る剛毛及びスリーブの位置をそのままに保ち、スリーブ
と、該スリーブの開口に密に接触している剛毛端部の肉
厚部とを剛毛担体材料によって取り囲み、スリーブを剛
毛担体材料による型の充てん後に剛毛担体から離型する
ようにした。

スリーブが、該スリーブによって案内される剛毛及び
スリーブの開口に密に接触している肉厚部と共に、成形
用キャビティ内部にかつ型壁から間隔をおいて位置して
いる本発明の手段によって、固定状態を左右する剛毛端
部における肉厚部材が、剛毛担体材料内に深く移動させ
られることになる。つまり肉厚部はもはや表面のすぐ下
に位置しているのではない。型の充てん時にスリーブも
剛毛担体材料によって取り囲まれるので、離型後には剛
毛と剛毛担体との間には円筒形の間隙が生じるが、この
間隙は、剛毛を横方向において案内することができるほ
ど十分に狭いものである。特にまた、スリーブを型の開
放の前に早期に引張ることも可能である。この場合に
は、なお塑性まで粘流動性の担体材料は型内における内
圧の維持下で変形することができるので、スリーブの後
に残った間隙は完全に又はほぼ完全に閉鎖される。結局
これによって、公知の方法に比べて大きな案内長さを剛
毛のために得ることができる。公知の方法では、凹部の
形状及び該凹部に侵入する容量は、剛毛担体の外側を可
能な限り平らにしたいことによって制限されているが、
本発明の方法では凹部の形状及び容積は最適化すること
ができる。なぜならば、そこに侵入する材料は本発明の
方法では表面の下に位置していて、それにもかかわらず
平らな表面が保証されているからである。つまり本発明
の方法には次のような利点がある。すなわち、スリーブ
の開口における肉厚部のシールが正確ではないような場
合においても、侵入する剛毛担体材料はなお案内長さの
内部において凝固し、つまり剛毛担体の表面までは突出
しない。この結果剛毛担体材料は一方では目に見えず、
かつ他方では、剛毛担体の外側に位置する剛毛長さによ
ってのみ規定される剛毛の弾性度に不都合な影響を与え
ることはない。

本発明による方法では原則的には、シール力を加える
ために押圧力又は引張り力を用いることができるが、し
かしながらこの場合剛毛に作用する引張り力の方が有利
な手段であることが判明している。

本発明による方法によって、スリーブの開口に肉厚部
を成形することが可能になり、これは、既に述べたよう
に、剛毛担体の形状付与及び剛毛担体の表面とはまった
く無関係である。

本発明の別の方法では、隣接した通路とスリーブとに
よって案内された複数の剛毛を、その端部において変形
させて、互いに結合された１つにまとまった肉厚部、つ
まりプレート状の肉厚部を形成することが可能であり、
この場合、各剛毛ストランドを１つずつ取り付ける場合
におけると同様な利点が得られる。

加えられるシール力の形式に応じて、剛毛ストランド
を型の射出前又は後で初めて所望の束長さに切断するこ
とを推薦することができる。この切断の時期は、射出成
形機及び供給装置の作業形式によっても左右される。

方法を実施するために本発明は公知の装置（特開昭61
−268208号公報）を出発点としており、この公知の装置
には、剛毛担体を成形する少なくとも２部分から成る成
形型が設けられており、該成形型の１つの型部分が少な
くとも１つの案内通路と、該案内通路を成形用キャビテ
ィ内まで延長するスリーブとを剛毛を案内するために有
しており、さらに、スリーブから突出した剛毛端部に作
用する熱源が設けられている。この公知の装置では、肉
厚部はスリーブの開口縁部に成形され、スリーブは次い
で剛毛と一緒に、肉厚部が型壁もしくは該型壁と同一平
面に位置するスリーブ開口に接触するまで、引き戻され
る。

これに対して本発明による装置では、スリーブが、少
なくとも剛毛担体材料による成形型の充てん中に、成形
用キャビティ内に突入した該スリーブの位置に保たれ、
成形型の充てん後に該成形型と剛毛担体との間の相対運
動によって剛毛担体から離型可能であるようにした。

つまり公知の装置とは異なり、スリーブはその成形用
キャビティに突入した位置において、成形用キャビティ
が充てんされるまで留まり、この場合同時にスリーブは
剛毛担体材料内に埋め込まれる。シールはスリーブの開
口における型の深さで行われる。最後にスリーブは剛毛
担体材料の凝固後に又は剛毛担体材料のなお粘流動性の
状態から塑性の状態までの間に離型され、この結果上に
おいて述べた円筒形の間隙が剛毛の回りに生じるか、又
は該間隙がほとんど又はまったく生じないほどに狭めら
れる。

本発明の１実施例によれば、スリーブが型部分の孔内
を摺動可能に案内されていて、少なくとも成形用キャビ
ティに突入した位置において係止可能で、かつ離型のた
めに型部分内に引戻し可能である。

スリーブの摺動可能な案内には、型部分及びスリーブ
の離型方向を合致させる必要がないという利点がある。
なぜならばスリーブは引戻しによって型部分の前に離型
することができるからである。この構成は特に、剛毛側
に平らでない表面を有しているが、しかしながら該表面
に剛毛が垂直に立っているような剛毛製品に適してい
る。

別の有利な構成では、スリーブの係止位置が調節可能
である。これによって、剛毛担体の表面からの肉厚部の
距離ひいては剛毛担体内部における剛毛の案内長さを調
節することができる。

別の構成によれば、スリーブが、案内通路を有する型
部分と堅く結合されており、この場合スリーブは、この
型部分と一体に構成されていてもよく、この場合スリー
ブは、案内通路を成形用キャビティ内に延長するカラー
を形成している。この構成は、剛毛が剛毛担体の剛毛側
における表面に対して垂直に立っていて、肉厚部が等し
いままの深さ位置を有するような剛毛製品を大量生産す
るのに適している。

上述のすべての構成において、スリーブが成形型内に
おける端面において、直線的な縁部を開口において形成
しながら円錐形に先細になっていると有利である。

この構成はまず初めに肉厚部とスリーブとの間におけ
る直線的なシールを可能とし、このようなシールは公知
のように最も機能確実なシール形式である。さらにスリ
ーブの円錐形の端面と、これに対して通常湾曲した肉厚
部の表面との間に、可能な限り大きな容積をもつ凹部が
形成され、この凹部の横断面はほぼＶ字形をしている。
これによって同時に、凹部における剛毛担体材料の最大
可能な壁厚、ひいては、剛毛に作用する引出し力に対す
る最大可能な保持横断面が得られる。これはさらに、肉
厚部がスリーブの外径よりもかなり大きな直径を有して
いることによって助成され得る。従って肉厚部は剛毛担
体の内部において、肉厚部と剛毛側の表面との間におけ
る剛毛担体の全厚さが保持横断面として働く範囲にまで
延び、この結果さらに高い引出し力を受容することがで
きる。

装置の別の有利な構成では、剛毛ストランドのための
案内通路を有する型部分が、案内通路に挿入される剛毛
のためのクランプ装置を有しており、該クランプ装置が
剛毛における引張り力の作用下で、型部分から離れた位
置へと摺動可能である。

成形型に供給されて一方の型部分の案内通路に導入さ
れる剛毛は、クランプ装置を用いて緊締され、剛毛は型
の射出時又は発泡時にその位置を保たれる。スリーブか
ら突出している剛毛端部の加熱後及び肉厚部の形成後
に、クランプ装置と型部分とは、剛毛に引張り力が作用
するように互いにシフトさせられ、この引張り力に基づ
いて肉厚部はスリーブの端面に密に引き付けられる。

別の有利な構成では、クランプ装置が、案内通路を有
する型部分に沿って摺動可能に案内されており、この場
合有利には、クランプ装置が成形型の、該クランプ装置
に伝達される閉鎖運動によって、離反位置へと摺動可能
である。このように構成されていると、成形型の閉鎖運
動を利用して、同時に肉厚部とスリーブとの間のシール
力を生ぜしめることができる。

また、クランプ装置がばね負荷されていて、ばねに抗
して離反位置へと摺動可能であると有利である。ばね力
は、型の開放後にクランプ装置をその出発位置に戻すた
めに働き、これによってクランプ装置の開放後に新しい
剛毛を供給することができる。剛毛もしくはその肉厚部
に作用する引張り力ひいてはシール力は、クランプ装置
に閉鎖運動が伝達される、型の閉鎖運動距離の区間が調
節可能であることによって、調節することができる。こ
の代わりにばね力が調節可能であってもよい。最後に、
クランプ装置において調節可能なクランプ力を剛毛に加
えることも可能であり、このようになっていると、例え
ばこの力の超過時にクランプ装置が剛毛を越えて滑って
離れる。

以下においては図面に示された実施例について記載す
る。

第１図は成形用キャビティの充てん中におけるブラシ
製造装置を示す部分断面図、第２図はブラシの離型中に
おけるブラシ製造装置を示す、第１図に似た部分断面
図、第３図はブラシ製造中における２つの方法段階を示
す図、第４図はスリーブの第１実施例を示す、第３図に
似た部分断面図、第５図はスリーブの別の実施例を示す
図、第６はブラシの一部を示す図、第７は開放位置にお
ける装置の別の実施例を示す部分断面図、第８図は閉鎖
位置における装置を示す、第７図に相当する図である。

第１図には、成型型１例えば射出成形型が示されてお
り、この成形型は２つの型部分2,3から成っていて、そ
のうちの型部分３は位置固定であり、型部分２は型を開
閉するために型部分３に対して移動可能である。両型部
分2,3は、剛毛担体の外輪郭に相当する輪郭を備えた形
成用キャビティ４を形成する。緊締側の型部分３には複
数の、図示の実施例では互いに平行な案内通路５が配置
されており、これらの案内通路において各１つの剛毛ス
トランド６が案内されていて、この剛毛ストランドはそ
の端部で成形用キャビティ４内に突入している。剛毛ス
トランド６は切断された剛毛束として又はリールからの
無端材料として供給される。

剛毛担体の材料で成形用キャビティ４が充てんされる
前に、剛毛ストランド６の端部は、各剛毛ストランドに
肉厚部７が形成されるように溶融する。肉厚部７の形成
後又は形成中に該肉厚部は案内通路の開口縁部８におけ
るシール位置にもたらされ、次いで成形キャビティが剛
毛担体材料によって充てんされる。剛毛担体材料の硬化
後に型は型部分２の離反によって開放され（第２図参
照）、ブラシは放出される。この場合剛毛ストランド６
は位置固定の型部分３の案内通路５を通して引張られ
る。なお第２図に示されているように剛毛ストランド６
は、型部分３の後方つまり第２図で見て型部分３の左側
で、剛毛がエンドレス材料の場合にナイフを用いて所定
の長さに切断される。

第３図には重要な方法ステップが拡大して示されてお
り、この第３図からさらにわかるように、案内通路はス
リーブ12によって成形用キャビティ内に延長されてい
る。剛毛ストランド６は、その前端部10が案内通路５も
しくはスリーブ12の開口８を通過して成形用キャビティ
４に突入するまで、型部分３の案内通路５内に導入させ
られる。剛毛ストランド６の端部10は肉厚部７に溶融さ
れ、この場合図示の実施例では熱源11が設けられてお
り、この熱源は接触することなしに又は接触によって、
必要な軟化温度を生ぜしめる。このようにして形成され
た肉厚部７は、例えば剛毛ストランド６における引張り
によって開口８のシール位置にもたらされる。この時に
肉厚部７の背側とスリーブ12の開口８の縁部との間にア
ンダカットもしくは凹部13が形成され（第４図及び第５
図）、この凹部13には次いで、閉鎖された出射成型型内
に射出される、剛毛担体のための流動性材料つまりプラ
スチック材料が侵入可能である。

第４図に示された実施例では案内通路５はもっぱら案
内スリーブ15によって形成されており、この案内スリー
ブはその外周面において密にかつ摺動可能に、型部分３
の孔14内を案内されている。スリーブ15はその端面16に
円錐形の先細部を有しており、この先細部に向かって肉
厚部７が成形される。成形用キャビティ４の充てん前も
しくはその中にある材料の硬化前に、剛毛ストランド６
は引き戻され、この場合肉厚部７は再びスリーブ15の開
口縁部８におけるシール位置に達する。案内スリーブ15
のために外側には係止体17が設けられており、これによ
って案内スリーブは、型部分３の内部における、第４図
に示された位置、又は他の任意の位置において規定され
る。

第５図に示された別の実施例ではスリーブ12は、型部
分３と一体に構成されかつ成形用キャビティ４に突入し
ているカラー18によって形成されており、このカラーは
同様に開口８に向かって円錐形に延びていて、案内通路
５を成形用キャビティまで延長している。この実施例に
おいて特にわかるように、肉厚部７はさらに良好な固定
を達成するために、カラー18の外径よりも大きな外径を
有している。

第６図には、剛毛担体19を備えたブラシと所定長さに
切断された剛毛束20とが示されており、この剛毛束の内
側に位置する肉厚部７は凹部13を含めて、剛毛担体19
の、剛毛側の平らな表面21から間隔をおいて剛毛担体19
内に埋め込まれている。型部分３のスリーブ12は離型後
に剛毛担体19と剛毛束20との間に円筒形の間隙22を残
し、この間隙は剛毛束を案内するために働く。この間隙
は摺動可能なスリーブ15の早期の離型によって剛毛担体
材料の凝固前に完全に又は十分に閉鎖することができ
る。この場合ちょうど塑性材料が形内における圧力の作
用下で間隙に侵入するが、しかしながら個々の剛毛の間
もしくは剛毛と案内通路の間の毛細空間には侵入しな
い。

第７図及び第８図には成形型の別の実施例が示されて
いる。この成形型は同様に２つの型部分24,25を有して
いて、そのうちの型部分24が成形用キャビティ26（第８
図）を開放するために移動可能であるのに対して、型部
分25は位置固定で型受容体27内に着脱可能に位置してい
る。型部分25はまた案内通路28と該案内通路を成形用キ
ャビティ内に延長するカラー29とを有していて、このカ
ラーには剛毛ストランド６が導入されており、これによ
って成形用キャビティ26に突入した端部には肉厚部が構
成される。剛毛ストランド６の供給方向で見て型部分25
の前にはクランプ装置30が配置されており、このクラン
プ装置は例えは相対的に摺動可能なプレートから成って
いる。クランプ装置を用いて剛毛ストランドは位置を確
保される。肉厚部７の成形後に剛毛ストランドはクラン
プ装置30を用いて引き戻され、これによって肉厚部７は
カラー29に密に接触する。このためにクランプ装置30は
型部分25に対して垂直に摺動可能に案内されていて、ば
ね31を用いて第７図に示された出発位置に保持されてい
る。型の閉鎖時に型部分24は位置固定の型部分25に向か
って運動させられる。型部分24には、調節可能であって
もよいスペーサピン32が配置されている。スペーサピン
は成形用キャビティ26の閉鎖直前に、クランプ装置30が
固定されている押圧プレート33に接触する。型部分24が
さらに移動すると、クランプ装置30は型部分25から離反
運動し、この結果この運動時に剛毛ストランド６には引
張り力が作用する。剛毛ストランド材料による成形用キ
ャビティ26の充てん後で型部分24の離型直前又は離型中
に、クランプ装置30は開放され、この結果剛毛ストラン
ド６はブラシ放出のために解放される。

Claims (22)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】注型可能又は発泡可能な材料製の剛毛担体
   と、該剛毛担体に固定されたプラスチック製の剛毛とか
   ら成る剛毛製品を製造する方法であって、個別又はスト
   ランド状の剛毛を通路と該通路を延長するスリーブとを
   通して剛毛担体を成形するための型に導入し、導入され
   た剛毛の、型内にある端部を、肉厚部を形成するために
   溶融し、次に剛毛端部における肉厚部を、型内に突入し
   たスリーブの開口に密に接触させ、次いで型を剛毛担体
   材料によって充てんする形式のものにおいて、型の充て
   ん中に型内部における剛毛及びスリーブの位置をそのま
   まに保ち、スリーブと、該スリーブの開口に密に接触し
   ている剛毛端部の肉厚部とを剛毛担体材料によって取り
   囲み、スリーブを剛毛担体材料による型の充てん後に剛
   毛担体から離型することを特徴とする、剛毛製品を製造
   する方法。
2. 【請求項２】スリーブを、剛毛担体材料が既に形状安定
   性になった時点で離型する、請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】剛毛担体材料がちょうどまだ塑性状態であ
   り、型内にまだ存在する射出圧又は発泡圧の作用下で、
   離型されるスリーブによって残される空間を満たすよう
   な時点で、スリーブを離型する、請求項１記載の方法。
4. 【請求項４】型内に剛毛担体材料を供給する前に、肉厚
   部をシール位置へともたらす、請求項１から３までのい
   ずれか１項記載の方法。
5. 【請求項５】肉厚部をその形成に際してシール位置へと
   もたらす、請求項１から４までのいずれか１項記載の方
   法。
6. 【請求項６】肉厚部を、剛毛に作用する引張り力によっ
   てシール位置にもたらす、請求項１から５までのいずれ
   か１項記載の方法。
7. 【請求項７】肉厚部をスリーブの開口に成形する、請求
   項１から６までのいずれか１項記載の方法。
8. 【請求項８】肉厚部とスリーブの開口との間にアンダカ
   ットもしくは凹部が形成されるように、肉厚部を構成す
   る、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
9. 【請求項９】隣接した通路とスリーブとによって案内さ
   れた複数の剛毛を、その端部において変形させて、互い
   に結合された１つにまとまった肉厚部を形成する、請求
   項１から８までのいずれか１項記載の方法。
10. 【請求項１０】請求項１から９までのいずれか１項記載
    の方法を実施する装置であって、剛毛担体を成形する少
    なくとも２部分から成る成形型が設けられており、該成
    形型の１つの型部分が少なくとも１つの案内通路と、該
    案内通路を成形用キャビティ内にまで延長するスリーブ
    とを剛毛を案内するために有しており、さらに、スリー
    ブから突出した剛毛端部に作用する熱源が設けられてい
    る形式のものにおいて、スリーブ（12）が、少なくとも
    剛毛担体材料による成形型（１）の充てん中に、成形用
    キャビティ（４）内に突入した該スリーブの位置を保た
    れ、成形型の充てん後に該成形型と剛毛担体（19）との
    間の相対運動によって剛毛担体から離型可能であること
    を特徴とする、剛毛製品を製造する装置。
11. 【請求項１１】スリーブ（12）が型部分（３）の孔（1
    4）内を摺動可能に案内されていて、少なくとも成形用
    キャビティ（４）に突入した位置において係止可能で、
    かつ離型のために型部分（３）内に引戻し可能である、
    請求項10記載の装置。
12. 【請求項１２】スリーブ（12）の係止位置が調節可能で
    ある、請求項10又は11記載の装置。
13. 【請求項１３】スリーブ（12）が、案内通路（５）を有
    する型部分（３）と堅く結合されている、請求項10記載
    の装置。
14. 【請求項１４】スリーブ（12）が、案内通路（５）を有
    する型部分（３）と一体に構成されている、請求項10記
    載の装置。
15. 【請求項１５】スリーブ（12）が、型部分（３）におけ
    る案内通路（５）を成形用キャビティ（４）内に延長す
    るカラー（18）として構成されている、請求項14記載の
    装置。
16. 【請求項１６】スリーブ（12）が成形型（１）内におけ
    る端面（16）において、直線的な縁部を開口において形
    成しながら円錐形に先細になっている、請求項10から15
    までのいずれか１項記載の装置。
17. 【請求項１７】スリーブ（12）の外径が、剛毛端部（1
    0）における肉厚部（７）の外径よりも小さい、請求項1
    0から16までのいずれか１項記載の装置。
18. 【請求項１８】剛毛ストランド（６）のための案内通路
    （28）を有する型部分（25）が、案内通路に挿入される
    剛毛のためのクランプ装置（30）を有しており、該クラ
    ンプ装置が剛毛における引張り力の作用下で、型部分
    （25）から離れた位置へと摺動可能である、請求項10か
    ら17までのいずれか１項記載の装置。
19. 【請求項１９】クランプ装置（30）が、案内通路（28）
    を有する型部分（25）に対して垂直に摺動可能に案内さ
    れている、請求項10から18までのいずれか１項記載の装
    置。
20. 【請求項２０】クランプ装置（30）が型部分（24,25）
    の、該クランプ装置に伝達される閉鎖運動によって、離
    反位置へと摺動可能である、請求項10から19までのいず
    れか１項記載の装置。
21. 【請求項２１】案内通路（28）を備えた型部分（25）に
    対向して位置している型部分（24）に、成形型の閉鎖時
    にクランプ装置（30）に作用するスペーサピン（32）が
    配置されている、請求項10から20までのいずれか１項記
    載の装置。
22. 【請求項２２】クランプ装置（30）がばね負荷されてい
    て、ばね（31）に抗して離反位置へと摺動可能である、
    請求項10から21までのいずれか１項記載の装置。